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第1篇 機械設備安全管理防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉(zhuǎn),超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當,結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風,通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設計不合理,操縱機構(gòu)不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓不夠,未經(jīng)培訓上崗,操作者業(yè)務素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術(shù),特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設計常采用的一種技術(shù),即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。
第2篇 建筑施工機械設備的安全管理
在建筑施工現(xiàn)場，機械設備的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理，其特點是：①建筑施工作業(yè)是一個復雜的過程，在不同的施工階段要采用不同的施工機械；②作業(yè)人員流動性大，同一工程在不同的施工階段，人員不斷進場、退場；③一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低，大部分都是農(nóng)民工，技術(shù)知識缺乏，安全生產(chǎn)知識薄弱；④施工環(huán)境惡劣，露天作業(yè)；⑤復雜的承包關(guān)系。但是，只要我們能在復雜的管理概念之中，理順出一個清晰的管理思路，就能夠做好機械設備的安全管理工作。根據(jù)安全事故發(fā)生的4m要素原理，造成事故發(fā)生的原因雖然多種多樣，但歸納起來不外乎4類：①人的不安全行為；②物的不安全狀態(tài)；③危險的工作環(huán)境；④較差的管理。所以，機械設備的安全管理也必須從這幾方面人手。
1.盡量減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計，人為的因素導致的事故占80％以上。因此，要確保機械設備的安全生產(chǎn)運作，人的因素是決定因素。如上所述，建筑施工過程中，人員的流動性大，一線的生產(chǎn)工人大部分都專業(yè)知識缺乏等等。為了消除人的不安全行為，就必須加強對建筑機械操作人員的管理，堅持一定要持證上崗，按規(guī)操作。由于建筑機械的特殊性，大部分中小型建筑機械都是易于操作的，這就造成了部分人的思想麻痹，認為我也會操作，或者可以隨便叫人去操作，這就為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知，大部分中小型建筑機械是結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，但也是較笨重的機械，因為笨重，其運動慣性也大，一旦出事難以控制。如最為常見的砂漿攪拌機，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，運動速度也慢，如果一個沒有經(jīng)過培訓的人員去操作，就不會認識到其危險性。在攪拌的過程中，如果用物料去撥弄拌桶內(nèi)的砂漿，那是相當危險的。或者一旦有石塊卡住了拌葉，應如何去緊急處理等，這并不是所有人都知道的，尤其是剛從農(nóng)村進城干活的農(nóng)民工。再如物料提升架（鋼井架）看似只是簡單的上下運動，但其運動過程中的不安全因素相當多，如高空墜落，物料擺放不好而卡死、灑落，運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓，操作員就不會意識到這些危險因素的存在，緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以，必須注重機械操作員的培訓。機械操作員除了掌握必要的操作技能外，還應懂得相關(guān)的機械常識和必要的安全知識。作為管理者，就是要做好宣傳、教育、培訓、監(jiān)督檢查等四項工作；對所有操作員一定要堅持持證上崗，并做好相關(guān)的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外，作為一個正規(guī)的建筑施工企業(yè)，通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當健全，問題是如何去宣傳，使到人人知曉；如何保證規(guī)章制度的落實，使有關(guān)人員都能按規(guī)定去做；又如何去監(jiān)督、檢查，證實有關(guān)人員確實已按規(guī)定去做了。這才是一線管理人員必須要面對的問題。
2.杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)即是建筑機械設備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài)，就要保證機械設備的良好工作狀態(tài)。
1）對于新進場的機械設備，要建立進場檢查制度，檢查設備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形，安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的，堅決拒絕進場。
2）對大中型建筑機械設備，其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關(guān)上級部門的審批。
3）安裝好的機械設備要取得安檢部門的檢測合格證后方可運行工作。
4）對現(xiàn)場的所有機械設備，要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng)，并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置，如物料提升機的安全?？垦b置。工地上很多民工嫌其麻煩經(jīng)常不用，甚至將其手柄綁住停用；層問安全門也是長期置于打開狀態(tài)。這些要靠操作員和管理人員經(jīng)常去檢查發(fā)現(xiàn)，以保證安全裝置能發(fā)揮正常的作用。另外，要堅持安檢制度，安檢到期的設備一定要重新檢測，不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的，目前的正常運行不等于下次也能正常運行。
3.消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復雜性，建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的，經(jīng)常是露天作業(yè)，任憑風吹雨打日曬，加上工地各種建筑材料的堆放，周邊環(huán)境雜亂無章。所以，為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為砂漿機、卷揚機搭設一個合適的遮雨棚，設備周圍不要堆放建筑材料及雜物，機械的控制臺要視野開闊、安全。特別要注意的是，卷揚機出來的鋼絲繩不能碰到任何物體。很多工地上的人員往往不注意這一點，建筑雜物亂丟亂放，以致經(jīng)常有木料、鋼筋刮傷鋼絲繩也不知道，這樣就為提升機吊籠的墜落種下了安全隱患。所以，在日常的管理中應積極開展5s活動，即整理、整頓）、清掃、清潔和素養(yǎng)。
1）整理是改善工作現(xiàn)場的第一步，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。把不可能用得到的物品清理掉，把經(jīng)常要用的物品和工具放到容易取到的地方，達到現(xiàn)場無不用之物，減少磕碰機率，保障安全，提高工作效率。
2）整頓即通過前一步的整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行科學合理的布置和擺放。如機械設備控制臺、電源、漏電開關(guān)、緊急開關(guān)等的安裝、擺放如何才能更合理，使操作員能在最有效、最簡捷的流程下完成作業(yè)。
3）清掃臟的現(xiàn)場會使設備的精度降低、故障多發(fā)。臟的現(xiàn)場也會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
4）清潔在整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，即是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。
5）素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高機械操作員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。只要我們認真做好上面所說的3個要素的安全管理，就可以最大限度地減少機械設備事故的發(fā)生，從而間接地為企業(yè)增加效益。
第3篇 機械設備安裝的安全管理要求
一、進場機械未在安裝前，首先要檢查進場的有關(guān)合格證、使用證、出廠時間、各項性能等情況。
二、向生產(chǎn)部門申報設備安裝計劃，計劃沒有批準前不得私自安裝。
三、設備安裝的基礎一定必須要牢固可靠，位置必須合理。
四、安裝完畢后必須進行空載運轉(zhuǎn)，待一切正常方可使用。
五、機械安裝必須做好機械的安全防護，沒有防護設施堅決不予安裝和使用。
六、機械安裝完畢后要經(jīng)生產(chǎn)、安全等相關(guān)部門驗收合格后方可使用。
第4篇 項目機械設備安全生產(chǎn)管理
一、目的
為了確保施工現(xiàn)場機械設備在施工中正常運轉(zhuǎn)，正確合理使用機械設備，避免各類機械事故的發(fā)生，杜絕重大機械事故的出現(xiàn)，努力做到安全生產(chǎn)、文明施工，順利實現(xiàn)項目各項安全管理目標，特制訂本制度。
二、設備進場安全驗收
1、分包單位自帶設備進場時應進行安全驗收，并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案，不符合安全要求的設備嚴禁帶入項目施工現(xiàn)場。
3、對于公司項目（公司）自有設備（設施）交由外包隊固定使用時，項目部與外協(xié)單位應辦理移交手續(xù)。移交給外包隊使用的設備、設施必須安全可靠。
4、項目部租賃的設備進場時必須經(jīng)過項目設備管理人員、安全管理人員驗收合格后，方可進場使用。設備租賃應簽訂租賃協(xié)議，協(xié)議應明確雙方安全責任和義務。
5、特種設備的驗收必須經(jīng)國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產(chǎn)使用并按規(guī)定時間進行年檢，年檢報告復印件必須在項目部備案。
6、設備安全管理部門應建立設備檔案，對設備進行分類編號，建立設備臺帳。
三、機械設備的使用管理規(guī)定
1、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定要求和操作規(guī)程使用。
2、特種作業(yè)人員（起重機司機、起重指揮、司索人員）必須持證上崗，嚴禁無證操作。
3、實習（徒工）操作人員，必須在師傅的指導下，才能上崗作業(yè)，嚴禁單獨操作大型機械設備。
4、在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)項目主管部門批準，任何人不得私自動用設備。
5、機械設備使用前，項目部應對相關(guān)人員開展專項安全教育和安全技術(shù)交底，交底應根據(jù)機械技術(shù)操作規(guī)程，全面交待操作要領(lǐng)和安全防護措施等。
6、各機械設備應在顯眼位置懸掛相應的安全操作規(guī)程。
7、機械設備使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則，實行定人，定機，定崗責任制。
8、施工起重機械設備（塔吊、大型履帶吊，汽車吊等）在驗收合格三日起至三十日內(nèi)，項目部應組織向工程所在地建設行政主管部門或相應部門辦理登記，登記標志應當置于或者附著于設備的顯著位置，以利于監(jiān)督管理。
9有單獨機械操作者，該人員為機械使用責任人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊，大型吊機）應任命一人為機長，其余為組員，機長負責本機組設備的所有活動。
11、在交接班時，機組負責人應及時，認真地填寫機械設備運行記錄。
12、多（群）塔作業(yè)應編制多（群）塔防碰撞措施或方案。
13、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定；遇六級（含六級）以上的大風天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應立即停止使用。
四、機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定
1、設備啟用驗收前，項目部必須組織有關(guān)單位和人員依照編制的方案實施校對：基礎處理，安裝要求、施工位置、環(huán)境安全等方面的工作。
2、機械設備啟用驗收范圍的劃分
（1）大型設備：40kn.m以上塔吊，50t以上各種吊機，整體提升設備，高空滑移設備等。
（2）中型設備：50t以下汽車吊，履帶吊
（3）小型設備：卷揚機固定使用設備，電焊機，空壓機等
3、參加大型設備啟用驗收，由項目部組織技術(shù)人員、安全員、設備安裝人員、產(chǎn)權(quán)單位人員及操作人員參加實施，做好詳細記錄
4、中小型設備驗收，由項目部組織安全員，產(chǎn)權(quán)單位人員，安裝人員及操作人員實施，驗收合格后方可使用。
5、設備啟用驗收項目內(nèi)容
（1）檢查起重限位，變幅限位，沖頂限位裝置是否作用；
（2）檢查機械轉(zhuǎn)動是否正常，各螺栓是否緊固，附墻是否牢靠合理；
（3）檢查各制動器是否可靠；
（4）檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況，以及鋼絲繩端頭緊固情況；
（5）檢查各傳動機構(gòu)，減速箱工作是否正常，杜絕隱患存在；
（6）檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭（硬靠山）是否齊全可靠；
（7）檢查吊具，吊索是否齊全符合標準，安全可靠；
（8）檢查塔吊高架設備的避雷針，按接地裝置是否裝好有效；
（9）檢查各種電器設備是否符合jgj46-2005臨時用電規(guī)程；
（10）小型固定設備（卷揚機）是否穩(wěn)定牢固，安全防護裝置是否齊全，是否搭設防護棚等。
6、大型設備基礎施工由項目部組織專人負責，組織有關(guān)單位人員，按隨機基礎圖要求和施工方案進行驗收，合格后方可安裝。
7、未通過驗收的設備，任何人不得違章開動設備，在驗收過程中弄虛作假，必須追究責任，嚴肅處理。
8、塔吊在與產(chǎn)權(quán)單位共同驗收后，應委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用，并按規(guī)定向有關(guān)部門辦理登記。
五、機械設備檢查規(guī)定
1、設備檢查方法：
（1）各項目部每月必須組織一次定期的機械設備專項檢查，作好記錄
（2）項目部安全員，機管員每天進行一次日常檢查；
2、檢查內(nèi)容：同驗收啟用規(guī)定相同；
3、對查處的問題，各項目部應立即要求整改，并做好相應記錄，對整改情況必須復查。
六、設備故障處理
1、設備發(fā)生故障，崗位操作工能排除的應立即排除，并在設備維修記錄中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的故障，要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設備管理部門提出申請，設備管理部門應派維修人員進行修理。
3、項目租賃的設備發(fā)生故障，應由租賃單位提供維修服務。
4、因故障而停用的設備應拉閘斷電，并在動力（如箱閘處）和操作部位（控制手柄）掛上警示牌，以防誤用造成故障擴大。
5、嚴禁關(guān)閉或拆除保險、保護、限位、報警裝置，使保險、保護、限位、報警裝置失效的方法來排除設備故障。
6、對于發(fā)生重大險肇事故和重大機械設備事故，應及時上報項目管理中心或項目經(jīng)理。
七、分包單位機械設備管理辦法
1、分包單位使用的機械；必須在驗收合格后方可使用，現(xiàn)場使用的機械設備必須標示，掛牌；
2、分包單位使用的自有設備和借用設備均應納入項目部管理范圍；
3、分包單位機械人員及特種工必須做到持證上崗，證件有效；
4、由分包單位負責安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機械設備，所有過程資料項目部必須有備案。
5、項目部安全員負責對分包單位設備的監(jiān)督與管理。
八、大型機械設備的拆裝規(guī)定
1、嚴格按照專業(yè)分包管理制度中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對拆裝單位進行評估，選擇有資質(zhì)的合格拆裝隊伍；
2、拆裝前，拆裝單位必須把施工方案，資質(zhì)證書，人員名單，特種作業(yè)人員上崗證，身份證復印件報到項目部備案；
3、大型起重機械安裝前，產(chǎn)權(quán)單位應向項目部提交設備產(chǎn)品合格、生產(chǎn)（制造）證件，檢驗檢測合格證明；
4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質(zhì)單位進行安裝，安裝完畢后按規(guī)定程序組織驗收，并經(jīng)檢測合格后方可投入使用；
5、項目部不得自己組織沒有資質(zhì)的單位私自拆裝。
附錄：
1、項目施工機械設備統(tǒng)計表（項目部用表）
2、分包方大型機械設備安裝使用資料匯總表（項目部用表）
3、塔式起重機安裝前檢查表（項目部用表）
4、塔式起重機基礎、軌道驗收記錄表（項目部用表）
5、塔式起重機安裝驗收表（項目部用表）
6、起重機械安裝驗收表（項目部用表）
7、起重機械試吊記錄（項目部用表）
8、現(xiàn)場施工機具日常使用檢查表（項目部用表）
9、塔吊日常使用檢查表（項目部用表）
10、起重吊裝機械日常使用檢查表（項目部用表）
11、機械設備租賃合同（略：內(nèi)容項目部自定）
12、機械設備安全管理協(xié)議（略：內(nèi)容項目部自定）
13、第三方使用塔吊安全管理協(xié)議（僅供項目部參考）
特別說明：1、無論是項目部直接租賃的大型機械設備，還是分包單位租賃的大型機械設備，在簽訂設備租賃合同（協(xié)議）的同時必須簽訂設備使用安全管理協(xié)議，明確雙方在安全管理方面的責任和義務。并將雙方簽訂的協(xié)議留存項目部備案。
2、無論是項目部直接租賃的大型機械設備，還是分包單位租賃的大型機械設備，項目部和出租單位均應對設備安裝人員、操作人員、指揮人員進行相應的專項安全教育，并根據(jù)不同的機械設備進行相應的安全技術(shù)交底、安全生產(chǎn)書面交底，并在使用過程中進行日常的使用檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、整改。并將相應的資料留存項目部備案。
3、如第三方使用大型機械設備，項目部必須與第三方簽訂安全管理協(xié)議，規(guī)避公司項目安全風險，否則不許將大型機械設備借給第三方使用。
第5篇 機械設備安全管理保證措施
1、機械設備安全管理制度
各級領(lǐng)導要切實加強對機械設備安全工作的領(lǐng)導,經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育,要把安全生產(chǎn)列入各級領(lǐng)導的目標管理日程,嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為,領(lǐng)導要經(jīng)常組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場、督促檢查機械安全工作的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,消除隱患,使機械設備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運行,對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程,凡違反安全技術(shù)操作規(guī)程的,必須制止,待改進后方可繼續(xù)操作。新機型到達后沒有安全技術(shù)操作規(guī)程的,必須根據(jù)說明書的要求,先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后,方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構(gòu)造及有關(guān)安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中,嚴守崗位,遵守勞動紀律,在機械未停止運轉(zhuǎn)時,不準接觸轉(zhuǎn)動件及對其進行修理。在機械運轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài),確認良好,做好啟動前的各項準備,并能隨時停機處理,方能啟動使用。啟動后要認真監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況(如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等)要立即停機檢查,并向上級報告,待處理完后,方可繼續(xù)使用。機械停止運轉(zhuǎn)后,應放松或復原帶負荷的工作部件,應將懸掛件(如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等)放下,墊好,鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內(nèi)精密設備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等,應在危險區(qū)域界限外,設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所,應設立警告標志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災場所,應設立防火標志,采取嚴格有效的防火措施,并嚴禁吸煙。
③暴露于機體外部的運動機構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分,應裝設防護罩等安全措施。
④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,做好接地或接零,或加裝漏電保安設施。
⑤機械設備凡設有安全保護裝置(如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器)及安全指示裝置(如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等)的都必須定期按有關(guān)規(guī)定,檢查,調(diào)整,如發(fā)現(xiàn)有動作不準等異常情況,嚴禁繼續(xù)使用,停機修理。
⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。
⑦機械集中停放場所,要有防火設施,(如滅火機等消防工具)及防盜措施,并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養(yǎng),進入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設備。機械采取防凍措施后要懸掛標志(如無水牌),冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的,注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作,要采取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠,都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術(shù)規(guī)程》的要求,并定期檢查防雷設施。
4、機械設備安裝及運輸中的安全事項
①機械設備應安裝在安全地點,不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝,以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或?qū)嶋H需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求,面積要適當,便于操作維修,并應有足夠的照明,良好的通風條件,對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
③機械設備應按說明書及有關(guān)規(guī)定進行安裝,安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。
④機械設備運輸時要保證捆綁牢固,重心穩(wěn)妥,制動可靠確保行車安全。
⑤機械設備卸車時要穩(wěn)妥輕放,禁止從車上往下丟甩,使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。
第6篇 教學樓現(xiàn)場機械設備安全管理措施
教學樓現(xiàn)場機械設備的安全管理措施
1.井字架、攪拌機必須經(jīng)上級有關(guān)部門進行檢查驗收合
格后,方可使用。
2.機械使用做好日檢查、維修、保養(yǎng)交換班記錄、臺帳,機械維修時須有警示標志。
3.機械發(fā)生故障及時進行修理,嚴禁帶'病'工作。
4.特殊工種須持證上崗,非操作人員嚴禁操作機械。
5.攪拌機的放置基礎要平整堅實,應有防雨、防曬、防物體擊打的工作棚,攪拌機的保險鉤、保險鏈不得用其它物品代替,非工作狀態(tài)時應掛牢拉實。拉斗鋼絲繩應符合標準規(guī)定,離合器應離合靈活,制動器應制動可靠,大輪及明露旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置齊全穩(wěn)固。
6、電鋸
(1)電鋸使用前應檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象、接地裝置及皮帶輪防護,電鋸的專用開關(guān)箱內(nèi)的電器裝置情況、漏電保護裝置是否齊全有效,電鋸的電源線不得任意拉扯,按鈕開關(guān)應完好無損。工作完畢應切斷電源并鎖好閘箱。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和滴水裝置。在鋸片后面,離齒10-15mm 處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
(2)、鋸片必須平整,鋸齒應尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm 。
(3)、圓鋸啟動后,應待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或抬高,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度小于500mm、接近端頭時,應用推桿送料。
(4)、鋸線走偏,應逐漸糾正,不準猛扳,以免損壞鋸片。
(5)、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長,溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中,應噴水冷卻。
7、混凝土振搗器
(1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠,電動機未接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
(2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿上膠鞋、戴好絕緣橡皮手套。
(3)振搗器停止使用時,應立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全,不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機,嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用,操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損害。
(4)用繩拉平板振動器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。振動器機體與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應裝在手把上。
(5)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。
第7篇 大型施工機械設備安全管理辦法
為加強沈丹城際鐵路工程tj-3標建設工程大型施工機械設備的安全管理，確保大型施工機械設備在施工中的絕對安全，真正實現(xiàn)安全標準化。根據(jù)《沈丹城際鐵路建設工程大型施工機械安全管理辦法》的要求，制定《沈丹城際鐵路工程tj-3標項目部五工區(qū)大型機械設備安全管理辦法》。
第一章?組織機構(gòu)職責
第一條 項目部成立大型施工機械安全管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理為安全管理第一責任人，安全總監(jiān)為安全管理實施負責人，相關(guān)職能部門人員為安全管理實施人。
領(lǐng)導小組成員：
組? 長：紀孝金
副組長：吳曉俊、丁偉
成? 員：楊永勝、侯永平、楊建章、朱浩及安質(zhì)部、工程部、物資部相關(guān)工程技術(shù)人員
第二條 項目部安質(zhì)部負責本項目部的設備安全管理工作，各分部負責本級的機械、設備的安全管理，各單位應根據(jù)施工工程量，配齊設備管理需要的人員。
a)項目部安質(zhì)部主要職責
1. 貫徹國家、上級有關(guān)大型機械設備安全管理的方針、政策和規(guī)定，根據(jù)項目部工程需要，制定項目部大型機械設備安全管理辦法和規(guī)章制度。
2. 組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督，檢查項目部的設備安全管理工作。
3. 掌握大型機械設備動態(tài)、，技術(shù)狀況及安全情況，指導、推廣設備安全管理先進經(jīng)驗和新技術(shù)。
4. 定期開展評優(yōu)工作，表彰獎勵大型機械設備安全管理先進單位、紅旗設備和先進個人。
5. 建立、保管設備技術(shù)檔案、臺帳和記錄卡片，五日報單，掌握本級設備數(shù)量和技術(shù)性能，按規(guī)定及時上報設備管理工作的有關(guān)報表，編制和上報設備大修計劃、報廢設備申請工作。
6.深入施工現(xiàn)場指導各架子隊安全技術(shù)人員的工作，了解大型機械設備安全管理辦法的執(zhí)行情況及安全工作情況，研究施工中的不安全因素，提出安全改進意見，做好安全生產(chǎn)和文明施工的宣傳教育工作。
7. 抓好本單位安全人員的安全技術(shù)培訓和考核工作。
8. 加強經(jīng)常性安全教育，積極采取預防措施，最大限度減少事故，做好各類事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。
b)架子隊隊長主要職責
1. 認真執(zhí)行上級有關(guān)大型機械設備安全生產(chǎn)規(guī)定，對所轄班組（特別是外包隊）的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任。
2． 認真執(zhí)行大型機械設備安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務特點，向班組（包括外包隊）進行安全技術(shù)交底，履行簽認手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章。
3． 經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包隊）大型機械設備作業(yè)環(huán)境及安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設備設施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。
4． 定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊）學習大型機械設備安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。
5． 發(fā)生因傷亡及未遂事故要立即搶救，保護現(xiàn)場，及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。
c)工班長職責
1. 模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度協(xié)助班（隊）組長落實班組的安全生產(chǎn)責任目標，作好安全工作，接受專職安全技術(shù)人員的指導。
2． 協(xié)助隊長組織全班安全學習，作好班組安全活動記錄，加強班組日常安全教育宣傳工作，搞好新工人安全教育工作 ；
3． 協(xié)助班組長每天進行本班組大型機械設備的安全生產(chǎn)的自檢，交接檢并做好記錄；
4． 負責落實好上級有關(guān)對大型機械設備安全管理的工作；
5． 及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，對不能處理的危險因素要及時上報；
6． 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制和越級報告違章指揮行為；
7． 發(fā)生事故要立即搶救保護好現(xiàn)場并及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。
d)安全員職責
1． 安全員負責本項目大型機械設備安全管理工作。
2． 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標準、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行。
3． 負責安全內(nèi)業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。
4． 參與安全技術(shù)措施編制與修訂，檢查收集工班長的安全技術(shù)交底。
5． 配合有關(guān)部門和本項目其它管理人員抓好大型機械設備安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。
6． 做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。
e)操作人員職責
1. 認真執(zhí)行崗位責任各項規(guī)章制度，模范履行職業(yè)道德規(guī)范（按章操作、文明施工、精心保養(yǎng)、愛機惜油、不謀私利、優(yōu)質(zhì)服務）。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設備安全運行。
2. 認真做好日常保養(yǎng)工作。
3. 及時準確填寫《機械設備施工日志》。
4. 有權(quán)拒絕違反設備安全操作規(guī)程的施工安排和指揮。
第8篇 高層樓群施工機械設備安全管理措施
根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求，使用施工機械，按施工進度分期組織進場。
機械設備進場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機械完好狀態(tài)。
對機械設備使用貫徹管用結(jié)合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執(zhí)行三定（定人、定機、定制度）制度。
操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到'四懂三會'即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
對大型機械特別是塔吊、垂直提升機械，外用電梯等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員，非信號不得指揮塔吊。信號應清晰準確，各工種應配合一致，協(xié)調(diào)工作。嚴禁超負荷起吊，斜吊或斜拉掛鉤，五級以上大風或下大雨嚴禁作業(yè)，超吊重物大臂下和物料超吊運行方向下方，盡量減少人員作業(yè)和活動。
第9篇 項目機械設備安全生產(chǎn)管理措施
一、目的
為了確保施工現(xiàn)場機械設備在施工中正常運轉(zhuǎn),正確合理使用機械設備,避免各類機械事故的發(fā)生,杜絕重大機械事故的出現(xiàn),努力做到安全生產(chǎn)、文明施工,順利實現(xiàn)項目各項安全管理目標,特制訂本制度。
二、設備進場安全驗收
1、分包單位自帶設備進場時應進行安全驗收,并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案,不符合安全要求的設備嚴禁帶入項目施工現(xiàn)場。
3、對于公司項目(公司)自有設備(設施)交由外包隊固定使用時,項目部與外協(xié)單位應辦理移交手續(xù)。移交給外包隊使用的設備、設施必須安全可靠。
4、項目部租賃的設備進場時必須經(jīng)過項目設備管理人員、安全管理人員驗收合格后,方可進場使用。設備租賃應簽訂租賃協(xié)議,協(xié)議應明確雙方安全責任和義務。
5、特種設備的驗收必須經(jīng)國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產(chǎn)使用并按規(guī)定時間進行年檢,年檢報告復印件必須在項目部備案。
6、設備安全管理部門應建立設備檔案,對設備進行分類編號,建立設備臺帳。
三、機械設備的使用管理規(guī)定
1、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定要求和操作規(guī)程使用。
2、特種作業(yè)人員(起重機司機、起重指揮、司索人員)必須持證上崗,嚴禁無證操作。
3、實習(徒工)操作人員,必須在師傅的指導下,才能上崗作業(yè),嚴禁單獨操作大型機械設備。
4、在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)項目主管部門批準,任何人不得私自動用設備。
5、機械設備使用前,項目部應對相關(guān)人員開展專項安全教育和安全技術(shù)交底,交底應根據(jù)機械技術(shù)操作規(guī)程,全面交待操作要領(lǐng)和安全防護措施等。
6、各機械設備應在顯眼位置懸掛相應的安全操作規(guī)程。
7、機械設備使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則,實行定人,定機,定崗責任制。
8、施工起重機械設備(塔吊、大型履帶吊,汽車吊等)在驗收合格三日起至三十日內(nèi),項目部應組織向工程所在地建設行政主管部門或相應部門辦理登記,登記標志應當置于或者附著于設備的顯著位置,以利于監(jiān)督管理。
9有單獨機械操作者,該人員為機械使用責任人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊,大型吊機)應任命一人為機長,其余為組員,機長負責本機組設備的所有活動。
11、在交接班時,機組負責人應及時,認真地填寫機械設備運行記錄。
12、多(群)塔作業(yè)應編制多(群)塔防碰撞措施或方案。
13、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定;遇六級(含六級)以上的大風天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應立即停止使用。
四、機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定
1、設備啟用驗收前,項目部必須組織有關(guān)單位和人員依照編制的方案實施校對:基礎處理,安裝要求、施工位置、環(huán)境安全等方面的工作。
2、機械設備啟用驗收范圍的劃分
(1)大型設備:40kn.m以上塔吊,50t以上各種吊機,整體提升設備,高空滑移設備等。
(2)中型設備:50t以下汽車吊,履帶吊
(3)小型設備:卷揚機固定使用設備,電焊機,空壓機等
3、參加大型設備啟用驗收,由項目部組織技術(shù)人員、安全員、設備安裝人員、產(chǎn)權(quán)單位人員及操作人員參加實施,做好詳細記錄
4、中小型設備驗收,由項目部組織安全員,產(chǎn)權(quán)單位人員,安裝人員及操作人員實施,驗收合格后方可使用。
5、設備啟用驗收項目內(nèi)容
(1)檢查起重限位,變幅限位,沖頂限位裝置是否作用;
(2)檢查機械轉(zhuǎn)動是否正常,各螺栓是否緊固,附墻是否牢靠合理;
(3)檢查各制動器是否可靠;
(4)檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況;
(5)檢查各傳動機構(gòu),減速箱工作是否正常,杜絕隱患存在;
(6)檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭(硬靠山)是否齊全可靠;
(7)檢查吊具,吊索是否齊全符合標準,安全可靠;
(8)檢查塔吊高架設備的避雷針,按接地裝置是否裝好有效;
(9)檢查各種電器設備是否符合jgj46-2005臨時用電規(guī)程;
(10)小型固定設備(卷揚機)是否穩(wěn)定牢固,安全防護裝置是否齊全,是否搭設防護棚等。
6、大型設備基礎施工由項目部組織專人負責,組織有關(guān)單位人員,按隨機基礎圖要求和施工方案進行驗收,合格后方可安裝。
7、未通過驗收的設備,任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
8、塔吊在與產(chǎn)權(quán)單位共同驗收后,應委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用,并按規(guī)定向有關(guān)部門辦理登記。
五、機械設備檢查規(guī)定
1、設備檢查方法:
(1)各項目部每月必須組織一次定期的機械設備專項檢查,作好記錄
(2)項目部安全員,機管員每天進行一次日常檢查;
2、檢查內(nèi)容:同驗收啟用規(guī)定相同;
3、對查處的問題,各項目部應立即要求整改,并做好相應記錄,對整改情況必須復查。
六、設備故障處理
1、設備發(fā)生故障,崗位操作工能排除的應立即排除,并在設備維修記錄中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的故障,要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設備管理部門提出申請,設備管理部門應派維修人員進行修理。
3、項目租賃的設備發(fā)生故障,應由租賃單位提供維修服務。
4、因故障而停用的設備應拉閘斷電,并在動力(如箱閘處)和操作部位(控制手柄)掛上警示牌,以防誤用造成故障擴大。
5、嚴禁關(guān)閉或拆除保險、保護、限位、報警裝置,使保險、保護、限位、報警裝置失效的方法來排除設備故障。
6、對于發(fā)生重大險肇事故和重大機械設備事故,應及時上報項目管理中心或項目經(jīng)理。
七、分包單位機械設備管理辦法
1、分包單位使用的機械;必須在驗收合格后方可使用,現(xiàn)場使用的機械設備必須標示,掛牌;
2、分包單位使用的自有設備和借用設備均應納入項目部管理范圍;
3、分包單位機械人員及特種工必須做到持證上崗,證件有效;
4、由分包單位負責安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機械設備,所有過程資料項目部必須有備案。
5、項目部安全員負責對分包單位設備的監(jiān)督與管理。
八、大型機械設備的拆裝規(guī)定
1、嚴格按照專業(yè)分包管理制度中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對拆裝單位進行評估,選擇有資質(zhì)的合格拆裝隊伍;
2、拆裝前,拆裝單位必須把施工方案,資質(zhì)證書,人員名單,特種作業(yè)人員上崗證,身份證復印件報到項目部備案;
3、大型起重機械安裝前,產(chǎn)權(quán)單位應向項目部提交設備產(chǎn)品合格、生產(chǎn)(制造)證件,檢驗檢測合格證明;
4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質(zhì)單位進行安裝,安裝完畢后按規(guī)定程序組織驗收,并經(jīng)檢測合格后方可投入使用;
5、項目部不得自己組織沒有資質(zhì)的單位私自拆裝。
附錄:
1、項目施工機械設備統(tǒng)計表(項目部用表)
2、分包方大型機械設備安裝使用資料匯總表(項目部用表)
3、塔式起重機安裝前檢查表(項目部用表)
4、塔式起重機基礎、軌道驗收記錄表(項目部用表)
5、塔式起重機安裝驗收表(項目部用表)
6、起重機械安裝驗收表(項目部用表)
7、起重機械試吊記錄(項目部用表)
8、現(xiàn)場施工機具日常使用檢查表(項目部用表)
9、塔吊日常使用檢查表(項目部用表)
10、起重吊裝機械日常使用檢查表(項目部用表)
11、機械設備租賃合同(略:內(nèi)容項目部自定)
12、機械設備安全管理協(xié)議(略:內(nèi)容項目部自定)
13、第三方使用塔吊安全管理協(xié)議(僅供項目部參考)
特別說明:1、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,在簽訂設備租賃合同(協(xié)議)的同時必須簽訂設備使用安全管理協(xié)議,明確雙方在安全管理方面的責任和義務。并將雙方簽訂的協(xié)議留存項目部備案。
2、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,項目部和出租單位均應對設備安裝人員、操作人員、指揮人員進行相應的專項安全教育,并根據(jù)不同的機械設備進行相應的安全技術(shù)交底、安全生產(chǎn)書面交底,并在使用過程中進行日常的使用檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修、整改。并將相應的資料留存項目部備案。
3、如第三方使用大型機械設備,項目部必須與第三方簽訂安全管理協(xié)議,規(guī)避公司項目安全風險,否則不許將大型機械設備借給第三方使用。
第10篇 國家對容易發(fā)生傷害事故的沖壓機械設備安全管理方面有嚴格要求
沖壓安全管理規(guī)程
（1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應參照jb3350—83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關(guān)標準：
1.jb1829—76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》。
2.jb1646—75《開式壓力機技術(shù)條件》。
3.jb1279—81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》。
4.jb1295—77《剪板機技術(shù)條件》。
5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》。
6.jb2257—77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》。
7.其它有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：
1.床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
4.設備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式。
5.設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模 的重量。
6.高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試。
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側(cè)面。
（二）滑塊：
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置。
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)。
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為正負5度。
2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為正5度/負10度。
5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時，不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公
斤力。
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
4.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設計與制造應遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等
安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術(shù)要求，應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求；
1.模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
（1）各外露邊緣應為圓角。
（2）要使模具搬移和安裝方便。
（3）導柱末端不許外露。
（4）要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
（5）盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
2.在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安裝、調(diào)整說明。
（3）模具在沖壓設備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設備。
第十一條 安全技術(shù)管理人員，設備、模具設計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準：
1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
2.工作環(huán)境的噪音應符合國家噪音標準。
第十三條 企業(yè)的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況
制定，確保安全生產(chǎn)。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：
1.有自動送料裝置或機械手操作。
2.采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時。
4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
1.每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行。
2.回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查。
3.遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查。
4.安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。
第二十一條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理；
1.聽到設備有不正常的敲擊聲。
2.在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。
3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。
4.照明熄滅。
5.安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>
1.暫時離開。
2.發(fā)現(xiàn)不正常。
3.由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。
4.清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作
臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的
設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼
或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：
1.沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.交接班制度。
3.崗位責任制度。
4.設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度。
5.設備和人身事故的登記、報告制度。
第11篇 機械設備安全管理及防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風，通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設計不合理，操縱機構(gòu)不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓不夠，未經(jīng)培訓上崗，操作者業(yè)務素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學技術(shù)，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設計常采用的一種技術(shù)，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設備運行絕對安全可靠。
第12篇 公路養(yǎng)護機械設備安全管理規(guī)定格式怎樣的
摘要:分析了公路養(yǎng)護機械設備安全管理存在的幾個難點問題,提出了解決問題的辦法。
關(guān)鍵詞:公路養(yǎng)護;
機械設備;
安全管理
一、 公路養(yǎng)護機械化是大勢所趨
隨著交通事業(yè)突飛猛進地發(fā)展,公路養(yǎng)護任務的逐年加重,社會對公路養(yǎng)護的技術(shù)、質(zhì)量和效率提出了更高的要求。
機械化養(yǎng)護是確保公路實現(xiàn)良好快捷和安全經(jīng)濟的必要條件,是加快養(yǎng)護進度,提高養(yǎng)護質(zhì)量、降低養(yǎng)護成本減輕勞動強度的重要保證。
公路養(yǎng)護作業(yè)也逐步從以人為主到機械化養(yǎng)護的轉(zhuǎn)變之路,養(yǎng)護單位都添置了不少機械設備,如掃地車、打草機、瀝青綜合養(yǎng)護設備、灑鹽車等等。
隨著機械設備的增多,隨之而來的安全問題也不可避免地擺在了我們面前,那就是我們?nèi)绾伟踩行У厥褂脵C械設備。
二、 公路養(yǎng)護機械設備安全管理存在的幾個問題
(一)養(yǎng)護任務繁重,機械操作人員安全意識淡薄。
由于超載超限車輛的增多,路面拋灑及路面病害也越來越嚴重,道班和小修專業(yè)隊人員不充裕,即使改善了養(yǎng)護機械設備也不能及時完成路面保潔和路面病害處理,使得公路養(yǎng)護任務比較繁重。
養(yǎng)護機械操作人員每天都在車水馬龍的國省道主干線工作,點多面廣線長,再加上長期的單一機械性的工作造成了操作人員安全意識淡薄,對于車來車往的大環(huán)境習以為常,缺乏足夠的自我保護和防范意識,由此產(chǎn)生了一定的事故隱患,對于自身的工作環(huán)境的危險性程度認識不足,且一旦發(fā)生事故自救能力較差。
(二)公路養(yǎng)護機械設備陳舊落伍,更新配置速度較慢。
目前配備的公路養(yǎng)護機械普遍較為老化,有的存在較大的安全隱患,且部分機械不適應基層養(yǎng)護工作實際需要,造成了大量機械設備的閑置,許多已到報廢年限或標準的機械設備不能及時調(diào)整更新。
繁重的公路養(yǎng)護任務就不得不使用老舊安全性能差的設備,這在一定程度上影響了機械設備的安全使用。
(三) 設備重使用,輕保養(yǎng)。
由于傳統(tǒng)觀念的束縛,不少養(yǎng)護現(xiàn)場的負責人為完成工作任務,對機械設備只注重使用,一味追求加快工作進度,而對其維護保養(yǎng)不聞不問或者只進行簡單的保養(yǎng),這就使得機械操作人員為了完成領(lǐng)導指定的工作任務,沒有時間維修保養(yǎng)機械設備,經(jīng)常使機械設備帶著小毛病作業(yè),如此以來,便形成忽視機械設備的日常保養(yǎng),往往是小毛病造成大毛病直至出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。
(四) 操作人員專業(yè)素質(zhì)較差。
有些養(yǎng)護機械設備的操作人員素質(zhì)參差不齊,很多操作人員本身文化層次較低又加上沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓就直接上崗,有的是上崗操作一段時間后補辦操作者,更有甚者,有的操作人員有事離崗后隨便叫一個沒有操作經(jīng)驗的人來代替。
有時為了應急,不少單位會隨意找一個略懂一二但沒有接受過專業(yè)培訓的人來進行機械設備的操作,而對操作人員的實際培訓工作都做得很不夠,許多操作人員沒有接受過正規(guī)培訓就上崗作業(yè)或者培訓工作過于形式化,沒有針對性和實際性。
(五) 存在僥幸心理,強行降低成本。
很多單位心存僥幸心理,對那些比較陳舊的老化的機械設備,只要還能使用,就舍不得淘汰掉,國家要求檢測的特種設備不愿去檢測,老是覺得花錢去搞設備檢測是“投入沒有產(chǎn)出”的行為,不愿意去花這個“冤枉錢”。
這種做法的后果可能近期會不出事,但是終究會出現(xiàn)安全事故。
三、 減少安全隱患的幾項措施
(一) 加強安全宣傳教育,提高人們安全生產(chǎn)意識。
安全生產(chǎn),警鐘長鳴,為提高機械操作人員的安全意識,增強自我保護和防范的能力經(jīng)常組織開展機械安全的宣傳教育。
各班點負責人在機械手上崗作業(yè)前要進行安全提示,在作業(yè)中全員都要時刻繃緊安全之弦。
同時對直接或間接地參與機械設備相關(guān)生產(chǎn)活動的人,都要進行安全宣傳教育,上至領(lǐng)導,下到一般工作人員,甚至包括生產(chǎn)者的家屬,要讓他們知道所從事的生產(chǎn)勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法,讓他們從思想上認識到安全的重要性,從而達到從源頭上控制機械設備安全事故的發(fā)生。
(二) 做好人員培訓,提高專業(yè)技術(shù)水平。
人員的培訓工作要做到有計劃、有部署、有考核、有針對性。
一要抓好機械操作人員的準入關(guān),將上崗前的三級安全教育工作做到位;
二是編制相應的安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程手冊,發(fā)給現(xiàn)場的每一位作業(yè)人員并組織學習;
三是做好機械設備管理人員的安全培訓工作。
對機械的操作和維修人員,不僅要對其進行安全技術(shù)理論方面的培訓,還要確保其實際操作技能的培訓落到實處,重點是提高操作人員的安全操作技能和預防事故發(fā)生的實際能力以及設備危險性意識和處理事故的能力,有效控制特種設備事故的發(fā)生。
對新添置機械設備的使用和維修,應邀請設備生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員開專題講座并到使用現(xiàn)場,對機械操作人員和機械維修人員進行培訓。
在操作人員上崗之前,達到正確操作,安全駕馭的要求。
做到機械設備的持證上崗率100%,堅決杜絕無證作業(yè)。
(三) 及時更新設備,淘汰老舊設備。
隨著機械設備使用時間的增多,機械設備的使用壽命越來越短,這個時候,我們要及時的引進新設備,淘汰舊設備,不能抱絲毫僥幸的心理去繼續(xù)使用。
對以下幾種設備應堅決淘汰不用:
(1)到設備使用年限,折舊已提足,技術(shù)性能已達不到國家規(guī)定和安全操作規(guī)程要求的。
(2)因事故等原因設備主要結(jié)構(gòu)性能損壞嚴重,無修復可能或修復費用超過更新設備價60%的。
(3)能耗高、功率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差,技術(shù)改造又不經(jīng)濟的。
(4)國家和有關(guān)部門規(guī)定淘汰的。
(5)自制非標準專用設備,無繼續(xù)使用價值的。
(四) 做好機械保養(yǎng)
養(yǎng)護單位嚴格要求機械操作人員按標準、規(guī)范要求做好設備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時予以排除,這樣既確保了設備在完好狀態(tài)下安全運行,又有效地控制了設備的維護成本。
針對設備運轉(zhuǎn)周期,運用計算機輔助管理,控制設備
一、二級維護,落實專業(yè)機修人員到施工現(xiàn)場按工藝流程規(guī)范維護,現(xiàn)場機械操作人員做好配合、督促、監(jiān)督,并由專業(yè)檢驗人員驗收質(zhì)量,保證設備現(xiàn)場維護質(zhì)量。
嚴格執(zhí)行機械設備退(轉(zhuǎn))場之間進車間實施二保帶修制度,強化二保帶修的預檢、過程中檢驗和竣工終檢工作,嚴格把好質(zhì)量關(guān)。
最終將合格的設備按施工生產(chǎn)需要進入現(xiàn)場使用或移交安機科保存。
(五) 特種設備的安全檢修
在生產(chǎn)過程中,特種設備比一般性生產(chǎn)設備具有更大的潛在危險性。
由于特種設備是屬于危險性較大的設備,易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害,以及機械設備,公共設施等重大的財產(chǎn)損失,為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗,以避免機械事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)安全和生命安全。
特種設備必須經(jīng)技術(shù)檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用,對未取得檢測合格證的特種設備立即停止使用,對那些已經(jīng)超過使用期限,又無法檢測合格的設備強制報廢。
四、結(jié)束語
機械設備的安全管理是一個復雜的綜合性課題,除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外,還必須做到領(lǐng)導重視,各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責任明確,做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰,并注重強化機務人員的安全意識,提高業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平。
只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的憂患意識,真正做到“預防為主”,就一定能夠杜絕重大機械設備事故的發(fā)生,保障機械設備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的養(yǎng)護工作服務。
第13篇 機械設備安全管理施工企業(yè)的管理者要予以高度重視
1.引言
1. introduction
近年來，建筑行業(yè)已逐漸成為我國經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨之國家出臺了一系列旨在保證建筑從業(yè)人員人身安全的法律法規(guī)及相關(guān)的安全生產(chǎn)條例。伴隨著這些法規(guī)條例的逐步完善，施工安全事故發(fā)生率明顯下降，使得建筑行業(yè)得到長足發(fā)展。但是由于建筑施工條件的特殊性，空中作業(yè)高度高、強度大，立體作業(yè)交叉，施工人員文化層次參差不齊，導致施工現(xiàn)場危險性大，不安全因素錯綜復雜。
in recent years, the construction industry has gradually become one of pillar industries of china's economic development, with the country issued a series of aims to ensure that construction workers safety and related laws and regulations of production safety regulations. with these regulation gradually improve, the construction safety accident rates declined obviously, make construction industry get rapid development. but due to the particularity of the construction condition, the air operation level is high, the strength is big, three-dimensional cross, construction personnel and cultural level is uneven, lead to the construction site risk big, the unsafe factors is comple_.
建筑機械設備管理乃是施工項目安全管理的重中之重。在建筑機械設備使用過程中，因操作不當、機械設備故障及其流動性作業(yè)等諸多原因引起的人身傷害事故屢屢發(fā)生，給企業(yè)經(jīng)營和行業(yè)健康發(fā)展造成極為不良的影響。因此，加強施工現(xiàn)場機械管理極其緊迫和必要。
construction machinery equipment management is the key of the construction project safety management. in the construction machinery and equipment in use process, and its liquidity operations due to improper operation, mechanical equipment fault caused by many reasons, such as personal injury accidents frequently occur, for enterprise operation and healthy development of the industry is e_tremely bad impact. therefore, in order to strengthen the management of construction site mechanical e_tremely urgent and necessary.
2.機械傷害典型案例分析
2. mechanical damage analysis of typical cases
2.1 人貨梯吊籠出軌
2.1 one cargo lift crane cage to cheat
某市框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓工程，垂直運輸外用電梯由出租公司自行組織安裝。人貨梯安裝前未編制專項施工方案，且安裝完成后未按規(guī)定進行檢查驗收，導致漏裝上限位碰鐵及安全鉤錯裝等問題未能及時發(fā)現(xiàn)整改。司機李某接班后麻痹大意擅自離崗，一名電工未經(jīng)同意擅自啟動電梯，運行至13層時發(fā)生冒頂出軌墜落，導致2死1重傷的傷亡事故。
one frame shear wall structure building engineering, vertical transportation for e_ternal use elevator organize by the rental company to install. one cargo lift before the installation is not prepare special construction scheme, and the installation after the completion of the acceptance inspection, not according to stipulations in packing cap a touch iron and safety problem such as hook misloading failed to timely find the rectification. driver li mou succession paralysis after leave without authorization, an electrician to start the elevator without agreed, run to the 13th floor roof caving to cheat during fall, cause 2 die 1 seriously injuries.
造成此次事故的主要原因是上限位碰鐵漏裝、安全鉤錯裝，吊籠運行至頂部后繼續(xù)運行、出軌，導致事故發(fā)生。次要原因是電梯司機擅自離崗，未將其拉閘上鎖，給他人留下開動電梯的隱患。電工自恃對電器有所了解心存僥幸，無證駕駛盲目操作?？偝邪鼏挝槐O(jiān)管缺失，未能對不具備安裝資質(zhì)的出租公司加以制止，且在其操作過程中無視未編制安全方案和安裝后未檢測驗收等情況，雖經(jīng)監(jiān)理單位書面提出整改，但始終沒有引起總包和分包單位的高度重視。
the main cause of the accident is the limit a touch iron packing, safety hook misloading, hanging cage after running to the top to continue running, infidelity, lead to accidents. secondary reason is that the elevator driver unauthorised absences, not the switch lock, leaving others to start the hidden trouble of the lift. electrician self-reliance with appliances for granted, blind operation of driving without a license. overall contractor supervision flaw, has failed to do not have installation qualification of the rental company to stop, and it is safe to ignore not compiled in its operating process scheme and unchecked acceptance after installation, etc., are put forward rectification in writing by the supervision unit, but never has drawn great attention of the contractor and subcontractors.
2.2 卷揚機拉筋傷人
2.2 hoist brace cuts
某現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)商業(yè)樓工程主體施工中，現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)一臺慢速卷揚機用作冷拉盤圓鋼筋，與冷拉鋼筋位于同一軸線的卷揚機前未設置安全防護網(wǎng)。卷揚機操作工候某，請假外出，項目部鋼筋工負責人安排剛剛進場的鋼筋工胡某操作卷揚機。事發(fā)當日，為便于觀察遠端鋼筋操作情況，將卷揚機倒順操作開關(guān)握于手中，未戴安全帽胡某走出工棚進行操作。一根處于冷拉過程中的鋼筋因受力過大突然崩斷，卷揚機方向斷掉的剩余鋼筋反彈，直接沖向胡某的頭部。胡某躲閃不及，被擊中后當場倒地。后因無安全帽防護頭部傷勢嚴重，經(jīng)搶救無效后死亡。
totaling a cast-in-situ reinforced concrete frame structure engineering subject construction, the steel processing and heat a slow winch used for cold drawn wire rod steel, and cold drawn steel bar located on the same shaft hoist is not set before the security fence. winch operator wait one, ask for leave to go out, work arrangement, director of projects department steel just approach of reinforcing steel bar worker hu mou hoist operation. that day, to facilitate observation, distal bar operations will hoist reversing operation switch in his hand, was not wearing a helmet hu mou operated out of the shed. a root is in the process of cold drawn steel due to e_cessive force suddenly broke, hoist direction of residual broken steel rebound, rushed to the head of the hu mou directly. hu mou nature, fell down on the spot after being hit. because there was no safety helmet protective suffered severe head injuries, after the rescue invalid after death.
卷揚機拉筋傷人事故直接原因為：1)卷揚機操作者未經(jīng)培訓倉促上崗，沒有操作卷揚機拉直鋼筋的能力而造成鋼筋拉斷；2)卷揚機操作者違規(guī)作業(yè)，手持操控開關(guān)站在防護棚外操作，失去了應有的保護；3)卷揚機操作者未按規(guī)定配戴安全帽，深化了事故的后果。事故間接原因為：1）卷揚機使用中中途換人，新工人進場不久，在未接受安全教育和崗前培訓的情況下匆忙上崗；2）施工現(xiàn)場必要的安全防護不到位，卷揚機前未設置安全防護網(wǎng)；3）施工項目部安全意識淡薄，早在幾年前國家就明令禁用倒順開關(guān)，屬于淘汰產(chǎn)品，依然出現(xiàn)在卷揚機的操控中，客觀導致操作者離開防護棚；4）施工現(xiàn)場沒有專職安全人員，未能及時發(fā)現(xiàn)并糾正卷揚機操作中出現(xiàn)的違規(guī)操作。
hoist brace direct cause injuries to: 1) hoist operator without rush to work, without the ability to operate hoist straightening steel caused by the tensile steel; 2) hoist operators violate compasses operation, hand-held control switching station protection operation, the bird lost the due protection; 3) hoist operator to wear safety helmet, not according to stipulations to deepen the consequences of the accident. indirect accident reason is: 1) the hoist in use to change horses in the middle of the stream, new workers come in soon, in the case of not accept safety education and pre-service training under the busy work; 2) the construction site the necessary safety protection does not reach the designated position, hoist is not set before the security fence; 3) the construction projects safety consciousness, as early as a few years before the country has to disable the reversing switch, belong to eliminate product, still appeared in the hoist control, objective cause the operator to leave protective shed; 4) no full-time security personnel on the construction site, failed to timely discover and correct irregularities in hoist operation.
第14篇 機械設備安裝安全管理要求
一、進場機械未在安裝前,首先要檢查進場的有關(guān)合格證、使用證、出廠時間、各項性能等情況。
二、向生產(chǎn)部門申報設備安裝計劃,計劃沒有批準前不得私自安裝。
三、設備安裝的基礎一定必須要牢固可靠,位置必須合理。
四、安裝完畢后必須進行空載運轉(zhuǎn),待一切正常方可使用。
五、機械安裝必須做好機械的安全防護,沒有防護設施堅決不予安裝和使用。
六、機械安裝完畢后要經(jīng)生產(chǎn)、安全等相關(guān)部門驗收合格后方可使用。
第15篇 機械設備安全管理與技術(shù)交底
1、項目部購買、租賃的大型機械設備，必須上報公司審批、備案。確定機械設備來源及產(chǎn)權(quán)單位，確認租賃和安拆單位的資質(zhì)可靠性。大型機械設備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設備安拆管理協(xié)議，明確雙方的責任和義務。
2、機械設備基礎、預埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項設計方案，必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機械設備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經(jīng)總包方、監(jiān)理方、施工方復審認可后才能施工作業(yè)。
3、大型機械設備安裝、調(diào)試完畢后，項目部督促安裝單位自查自檢，報經(jīng)有關(guān)主管部門進行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設備投入使用前必須經(jīng)項目部主管負責人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護措施再投入使用。
4、實行機械監(jiān)護制。在機械設備安裝、修理、頂升、拆除過程中，雙方應指派專人全程監(jiān)護，及時掌握現(xiàn)場情況，了解司機和施工人員作業(yè)情況，防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生，每項工作完畢后互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定，漏保形成極差。大型機械設備做好四周的圍護工作(塔吊還必須做好防無關(guān)人員攀爬措施)。做好保護零線接地和重復接地工作。中小型機械設備需搭雙層安全防護棚。設備的金 屬基座、外殼與pe線的連結(jié)點不少于2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護措施。
6、機械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定機、定崗。上崗前必須進行技術(shù)交底，設備操作人員的證書復印件懸掛明顯部位，以便檢查對照。各種機械應有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉(zhuǎn)后使用。各類機械必須安裝平穩(wěn)牢固，安全附件、防護裝置、制動機構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。運轉(zhuǎn)中機械嚴禁維修保養(yǎng)或進行調(diào)整作業(yè)。各種導向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準超載使用，起吊重物時不得在非施工區(qū)域通過，重物吊起后，起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反“十不吊”和“十不開”原則。嚴禁不懂機械和電氣設備的人員操作機電設備，嚴防機械傷人安全事故發(fā)生。
7、機械設備必須按照出廠說明書的技術(shù)性能、使用條件，正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉(zhuǎn)、變幅、力距限制器；必須檢查爬梯、平臺、走道和防護欄桿；起重機金屬構(gòu)架應有接地裝置。上述安全附件、裝置設施必須齊全可靠。嚴禁任意擴大使用范圍和擅自更改設備的零部件、安全限位裝置。設備近處懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標牌，做好機械設備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機械設備的基礎沉降、標準節(jié)垂直度和大型機械設備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設備安全限位裝置是否靈活可靠，連結(jié)螺栓預緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩．夾具．滑輪等按有關(guān)規(guī)定選用和匹配，經(jīng)常檢查繩索、吊具有無超標的損傷，經(jīng)常檢查電纜、電線有無破損，電氣設備是否漏電，有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
9、施工機械設備必須由專職機械安裝工和電工安裝，不懂機械和電氣的不得安裝機械設備。執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”規(guī)定，禁止將漏電保護器當開關(guān)使用，禁止一只漏電保護器控制兩臺及其兩臺以上機械。開關(guān)控制箱應距機械設備距離小于3m，機械設備轉(zhuǎn)動部位必須設置防護罩，不得使用倒順開關(guān)。機械設備保護零線搭接點不得少于2點，7.5kw以上的機械設備做好重復接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設備、木工機械必須搭設雙層安全防護頂棚，場地干燥，禁止露天使用。機械設備棚，周圍應封閉，機械設備旁應懸掛安全操作規(guī)程和警示標牌。小型機械設備在室外作業(yè)時，應做到上有蓋下有墊，注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設備所用臨時配電箱，應與操作機械的距離不能大于3m。
9.1、攪拌機
①攪拌機應安裝在平整、堅固的水泥地面上，機下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。
②攪拌機應裝有除塵裝置和自動上水計量裝置，并保持完整有效。
③攪拌機棚外應有排水溝和沉淀池，并保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好，斷絲率不得大于5%。
⑤料斗保險鉤必須齊全有效，禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險裝置。
9.2、砂漿機
①固定式攪拌機應有牢固堅實的基礎，移動式攪拌機采用木方或撐架固定，并保持水平。
②砂漿機拌筒上的防護裝置必須齊全。
③啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方可加料加水。
④運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
9.3、卷揚機
①卷揚機的底座應安裝在平整堅實的水泥地面上，并略高于場內(nèi)地坪500mm，機棚內(nèi)視線良好，四周要有排水措施。
②機前兩只錨固樁、機后一只錨固樁、機后錨固樁必須有一只拖樁。
③機棚內(nèi)墻與卷揚機保持1m以上的距離，便于操作者操作和維護保養(yǎng)設備。
④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護。
⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈，繩筒保險裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機）
①鋼筋加工機械應安裝在平穩(wěn)、牢固、堅定的基座上，并做好排水措施。
②鋼筋機械作業(yè)區(qū)應設置警戒區(qū)和防護攔桿，轉(zhuǎn)動部位設置明顯的防護裝置，鋼筋對焊作業(yè)區(qū)應有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機械啟動后，應先進行空轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部位、齒輪、軸承、連結(jié)軸無異常情況后，方可作業(yè)。
④鋼筋調(diào)直機應安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應一致、平直。調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機側(cè)輪、傳動輪防護罩齊全可靠，固定良好。短鋼筋長度小于0.4米時嚴禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機運轉(zhuǎn)中鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近不準閑雜人員停留；
9.5、木工機械（圓盤鋸、平刨機）
①木工機械要安裝平穩(wěn)、牢固，木工棚四周要封閉，噪音應在允許范圍內(nèi)。
②圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，作業(yè)時應有防護擋板。操作者不準戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉(zhuǎn)時切線方向嚴禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進，0.5米以下短材禁止上鋸，停車時不準用木棒按鋸片，禁止使用多功能木工機械。作業(yè)完畢及時清理廢料及鋸末。
③平刨機必須有防護裝置，否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不應超過1.5毫米。刨薄板時應使用扒手，刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應由兩人操作，一端越過刨口0.15米后另一人接 料。木料掉頭時用雙手并在木料離開刨口后進行。操作者不準戴手套。
④木工棚內(nèi)嚴禁明火，不準存放易燃物，并設置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機
①電焊機應放置在防雨、干燥通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應有防護裝置，二次用線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，并用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機應配裝二次觸電保護器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應有效，壓力表要保持靈敏有效，回火防止器應得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開關(guān)部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應大于5m，離明火操作距離應大于10m，施工現(xiàn)場應及時清理易燃易爆物品。
10、挖掘機行駛路面縱坡不應大于20度，橫坡不應大于15度。推土機路面縱坡不應大于30度，橫坡不應大于10度。裝載機在邊坡、溝邊作業(yè)時必須保證足夠的安全距離，以防止側(cè)翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關(guān)，以便緊急停車，握柄保證絕緣良好。兩機一起作業(yè)時，橫向距離不小于5米，前后距離不小于10米。打夯時前方不準站人?？諌簷C的儲風筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試，留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經(jīng)定期檢驗測試，留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好，絕緣無損壞。
11、加強機械設備檔案管理(應符合達標手冊的要求)，建立完善的運行使用、維護保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄，整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設備機具保養(yǎng)措施，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準超負荷運行，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，每天工作完畢各類設備機具必須及時清理，做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。
12、機械設備經(jīng)受了可能影響安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后，再次投入使用前應對其全面檢查和維護保養(yǎng)，必須消除安全隱患，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后才能投入使用。
