鋼筋加工安全交底9篇

第1篇 鋼筋加工技術(shù)安全交底

一、基本要求：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進(jìn)入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安

全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防

滑膠鞋；

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)

教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)

備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和

挪動。

二、鋼筋加工：

用電器要作到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱” ，電閘箱要完好符合要求。

（一）切斷：

1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根；

3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后限時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)

壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）彎曲：

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)；

4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃；

5.彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩；

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；

9.檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

三、鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全；

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；

3.運(yùn)輸鋼筋時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

4.運(yùn)輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實(shí)，必須設(shè)專人指揮；

7.用塔吊吊運(yùn)時，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實(shí)，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第2篇 鋼筋加工、安裝技術(shù)及安全交底

一、技術(shù)交底

1、鋼筋進(jìn)料

（1）鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）鋼筋牌號、級別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

（3）所使用的鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行抽樣檢查，并應(yīng)有試驗(yàn)委托單和相應(yīng)的試驗(yàn)報告，如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場投入使用。

2、鋼筋保存

（1）鋼筋進(jìn)入加工場地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識，便于鋼筋加工時取用，并防止出現(xiàn)差錯。

（2）鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋，不得直接放在地面上，而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起，在堆放場地四周做好排水設(shè)施，并用防水材料加以覆蓋，避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。

3、鋼筋加工

（1）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋，可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長率為：ⅰ級鋼筋不得超過2%，ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎應(yīng)截去）。在拉伸過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時對鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，確定無質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。

（3）加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。

（4）鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī)，禁止使用氧氣焊加以切割，避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。

（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時找出真正的原因并作相應(yīng)處理：如果是焊接問題，則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量；如果是鋼材本身則應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。

（6）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采用ⅱ級鋼筋時，應(yīng)采用熱彎工藝），彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。

（7）加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識。

（8）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

序號	偏差名稱	允許偏差（mm）
1	受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10
2	彎起鋼筋的彎起位置	±20
3	箍筋內(nèi)邊距離尺寸差	±3

4、鋼筋安裝

（1）安裝鋼筋時，鋼筋位置和砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）鋼筋骨（網(wǎng)）架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求，其應(yīng)具有足夠的剛度，必要時補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢，但不得在主筋上起弧。

（3）綁扎、焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。

（4）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

（5）鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并委加保

護(hù)，不得在其上行走和遞送材料，防止骨（網(wǎng)）架變形。

（6）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定：

鋼筋安裝允許偏差

序號	偏差名稱	允許偏差（mm）
1	主筋橫向位置	±7.5
2	箍筋位置	±15
3	其他鋼筋位置	±10
4	鋼筋保護(hù)層厚度	±5

5、鋼筋運(yùn)輸及吊裝

（1）鋼筋（特別是長的主筋）在運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎牢固，以免滑落、改變鋼筋應(yīng)有的形狀，影響鋼筋的加工質(zhì)量。

（2）鋼筋骨（網(wǎng)）架或長的主筋在吊裝過程中，要選擇適宜的吊點(diǎn)，防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲，影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。

6、鋼筋接頭

（1）一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。t20mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。

（2）在同一結(jié)構(gòu)內(nèi)，主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

（3）鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、閃光接觸對焊的接頭，在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯開，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍，也不應(yīng)位于最大彎距處。

說明：兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。

（4）焊接閃光接觸對焊接頭時，首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接，并對每個焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn)，并且有試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報告。

7、鋼筋的可焊性

ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；ⅱ級和ⅲ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施；ⅳ級鋼筋的碳當(dāng)量很高，焊接難度大，一

般不允許采用電弧焊，如需采用閃光對焊，則必須采取較高的預(yù)熱溫度、焊后

熱處理和嚴(yán)格的工藝措施。

8、電弧焊工藝

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的準(zhǔn)備工作

鋼筋施焊前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。

焊接時，應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙瞬渴栈∏皯?yīng)添滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按表3選用。

鋼筋電弧焊焊條型號

鋼筋 牌號	電弧焊接頭型式
	幫條焊 搭接焊	坡口焊 熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊	窄間隙焊	鋼筋與鋼板搭接焊 預(yù)埋件t型角焊
hpb235	e4303	e4303	e4316 e4315	e4303
hrb335	e4303	e5003	e5016 e5015	e4303
hrb400	e5003	e5503	e6016 e6015	e5003
rrb400	e5003	e5503	——	——

⑷電弧焊參數(shù)

幫條焊時，宜采用雙面焊；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時可采用單面焊，幫條長度l應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)

鋼筋直徑（㎜）	端面間隙（㎜）	焊條直徑（㎜）	焊接電流（a）
16	９～１１	３.２	１００～１１０
18	９～１１	３.２	１００～１１０
20以上	１０～１２	5.0２	１００～１１０

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應(yīng)符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間，多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊：必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

⒐對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接

著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

焊機(jī)容量（kva）	鋼筋級別	鋼筋直徑（mm）
150	ⅰ級	25
	ⅱ級	22
	ⅲ級	20
100	ⅰ級	20
	ⅱ級	18
	ⅲ級	16
75	ⅰ級	16
	ⅱ級	14
	ⅲ級	12

⑵ 預(yù)熱閃光焊（即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)）

工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件：鋼筋直徑較粗時

⑶閃光—預(yù)熱—閃光焊（即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱裝運(yùn)均勻）

工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。

① 操作方法

連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

② 適用條件：鋼筋直徑較粗時

⑷對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度

調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。

調(diào)伸長度取值：ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d，ⅱ、ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

②閃光留量與閃光速度

閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。

閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8∽10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.5∽2mm/s。

鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。

③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率

預(yù)熱留量的取值：預(yù)熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

預(yù)熱頻率取值：對ⅰ級鋼筋宜取高些，ⅱ、ⅲ級鋼筋宜適中（1∽2次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好，特別是再頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

⑤ 變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。

焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。

⑸ 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。

當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

對ⅱ、ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。對ⅳ級鋼筋，由于其碳、錳、硅含量較高，對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時，在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此，在焊接時，要掌握好溫度、焊接參數(shù)，并根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。對45硅錳釩鋼筋，尚需焊后進(jìn)行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負(fù)溫（不低于－20℃）條件進(jìn)行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

焊接完畢，應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

⑹ 對焊缺陷及糾正預(yù)防措施（見表6）

序號	缺陷種類	糾正預(yù)防措施
1	燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲	1）降低變壓器級次；2）減慢燒化速度
2	鋼筋表面燒傷	1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。
3	接頭軸線偏移和彎折	1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。
4	接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣	1）增加預(yù)熱過程；2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；3）避免過早切斷電流；4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5	接頭過熱或熱影響區(qū)過熱	1）降低變壓器級次；2）正確控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；3）減小預(yù)熱程度；4）加快閃光速度。
6	接頭區(qū)域裂縫	1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；2）增大預(yù)熱程度；3）減小頂鍛壓力。
7	接頭中有縮孔	1）降低變壓器級次；2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。
8	熱影響區(qū)淬硬脆斷	1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電熱處理。
9	閃光不穩(wěn)定	1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級數(shù)；3）加快燒化速度。

⑺質(zhì)量檢驗(yàn)

①取樣數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也

按一批計算。

②外觀檢查

接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋?/p>

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷（ⅳ級鋼筋不能由燒傷）；

接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1鋼筋直徑，并不得大于2mm；

當(dāng)由一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

③ 拉力試驗(yàn)

對焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。

④ 彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見表7。

項(xiàng)次	鋼筋級別	彎心直徑（mm）	彎曲角（°）
1	ⅰ	2d	90
2	ⅱ	4d	90
3	ⅲ	5d	90
4	ⅳ	7d	90
注：1）d為鋼筋直徑； 2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時，彎心直徑應(yīng)增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。施焊時火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》gb9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

1、切斷機(jī)：

（1）切斷時手與刀口距離不得小于15cm，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。

（2）切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬刀片。

（3）切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。

（4）切斷機(jī)旁設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、調(diào)直機(jī)：

鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中擺動調(diào)整，嚴(yán)禁戴手套操作。

(1)鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。

（2）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

3、彎曲機(jī)：

(1)鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。

(3)調(diào)頭彎曲防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

4、點(diǎn)焊、對焊機(jī)

(1)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

(2)焊接前根據(jù)截面調(diào)整電壓。操作時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和手套，站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器。

中鐵四局汾平高速經(jīng)理部

項(xiàng)目二隊

2009-02-15

第3篇 鋼筋加工安裝技術(shù)安全交底

一、技術(shù)交底

1、鋼筋進(jìn)料

(1)鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)鋼筋牌號、級別、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

(3)所使用的鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書,運(yùn)到工地后應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行抽樣檢查,并應(yīng)有試驗(yàn)委托單和相應(yīng)的試驗(yàn)報告,如有缺項(xiàng)不得進(jìn)場投入使用。

2、鋼筋保存

(1)鋼筋進(jìn)入加工場地后應(yīng)進(jìn)行分類堆碼、存放并做相應(yīng)標(biāo)識,便于鋼筋加工時取用,并防止出現(xiàn)差錯。

(2)鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚中,對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋,不得直接放在地面上,而應(yīng)使用枕木等將鋼筋墊起,在堆放場地四周做好排水設(shè)施,并用防水材料加以覆蓋,避免鋼筋淋到雨水等產(chǎn)生銹蝕而削弱鋼筋截面。

3、鋼筋加工

(1)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋,可采用冷拉的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋矯直伸長率為:ⅰ級鋼筋不得超過2%,ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎(發(fā)現(xiàn)死彎應(yīng)截去)。在拉伸過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時對鋼筋材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確定無質(zhì)量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。

(3)加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。

(4)鋼筋截切使用鋼筋切割機(jī),禁止使用氧氣焊加以切割,避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學(xué)性能。

(5)鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求,在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時找出真正的原因并作相應(yīng)處理:如果是焊接問題,則應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接質(zhì)量;如果是鋼材本身則應(yīng)對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,確保鋼筋工程的質(zhì)量。

(6)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(當(dāng)梁體橫隔板、錨固鋼筋采用ⅱ級鋼筋時,應(yīng)采用熱彎工藝),彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次成型。

(7)加工成型的鋼筋應(yīng)按部位和尺寸分類堆碼并做好標(biāo)識。

(8)鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

序號

偏差名稱

允許偏差(mm)

1

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

2

彎起鋼筋的彎起位置

±20

3

箍筋內(nèi)邊距離尺寸差

±3

4、鋼筋安裝

(1)安裝鋼筋時,鋼筋位置和砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)鋼筋骨(網(wǎng))架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求,其應(yīng)具有足夠的剛度,必要時補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢,但不得在主筋上起弧。

(3)綁扎、焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。

(4)安裝鋼筋骨(網(wǎng))架時,應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲,不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

(5)鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并委加保

護(hù),不得在其上行走和遞送材料,防止骨(網(wǎng))架變形。

(6)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定:

鋼筋安裝允許偏差

序號

偏差名稱

允許偏差(mm)

1

主筋橫向位置

±7.5

2

箍筋位置

±15

3

其他鋼筋位置

±10

4

鋼筋保護(hù)層厚度

±5

5、鋼筋運(yùn)輸及吊裝

(1)鋼筋(特別是長的主筋)在運(yùn)輸過程中應(yīng)綁扎牢固,以免滑落、改變鋼筋應(yīng)有的形狀,影響鋼筋的加工質(zhì)量。

(2)鋼筋骨(網(wǎng))架或長的主筋在吊裝過程中,要選擇適宜的吊點(diǎn),防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲,影響鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。

6、鋼筋接頭

(1)一般鋼筋接頭宜用電焊焊接,并以閃光接觸對焊為主。t20mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。

(2)在同一結(jié)構(gòu)內(nèi),主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

(3)鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處,并應(yīng)分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、閃光接觸對焊的接頭,在受拉區(qū)不得超過50%,在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應(yīng)錯開,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10倍,也不應(yīng)位于最大彎距處。

說明:兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi),均視為同一截面,并不得小于50cm。

(4)焊接閃光接觸對焊接頭時,首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接,并對每個焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),并且有試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報告。

7、鋼筋的可焊性

ⅰ級鋼筋的焊接性能良好;ⅱ級和ⅲ級鋼筋的焊接性能較差,焊接時需采取預(yù)熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施;ⅳ級鋼筋的碳當(dāng)量很高,焊接難度大,一

般不允許采用電弧焊,如需采用閃光對焊,則必須采取較高的預(yù)熱溫度、焊后

熱處理和嚴(yán)格的工藝措施。

8、電弧焊工藝

以焊條作為一極,鋼筋為另一極,利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的準(zhǔn)備工作

鋼筋施焊前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時,兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm;幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上,搭接焊時應(yīng)采用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。

焊接時,應(yīng)在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧;在端部收弧前應(yīng)添滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶ 弧焊所采用的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》gb/t5117或《低合金鋼焊條》gb/t5118的規(guī)定。其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定,若設(shè)計無規(guī)定時,可按表3選用。

鋼筋電弧焊焊條型號

鋼筋

牌號

電弧焊接頭型式

幫條焊

搭接焊

坡口焊

熔槽幫條焊

預(yù)埋件穿孔塞焊

窄間隙焊

鋼筋與鋼板搭接焊

預(yù)埋件t型角焊

hpb235

e4303

e4303

e4316 e4315

e4303

hrb335

e4303

e5003

e5016 e5015

e4303

hrb400

e5003

e5503

e6016 e6015

e5003

rrb400

e5003

e5503

——

——

⑷電弧焊參數(shù)

幫條焊時,宜采用雙面焊;當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時可采用單面焊,幫條長度l應(yīng)符合表4中的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時,幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時,宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,方可采用單面焊,搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定。

窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)

鋼筋直徑(㎜)

端面間隙(㎜)

焊條直徑(㎜)

焊接電流(a)

16

9~11

3.2

100~110

18

9~11

3.2

100~110

20以上

10~12

5.02

100~110

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時,宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當(dāng)采用低氫型堿性焊條時,應(yīng)按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫桶內(nèi)保溫使用;酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮,使用前也應(yīng)烘焙后方能使用。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),當(dāng)受潮時,在使用前應(yīng)經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應(yīng)符合下列要求:電弧焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時,第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150~350℃之間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊:必須施焊時,應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊,當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時,應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊,當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時,應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

⒐對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接

著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至熔化),即可一適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂?再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

焊機(jī)容量(kva)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級

25

ⅱ級

22

ⅲ級

20

100

ⅰ級

20

ⅱ級

18

ⅲ級

16

75

ⅰ級

16

ⅱ級

14

ⅲ級

12

⑵ 預(yù)熱閃光焊(即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū))

工藝過程包括:預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分,頻率要適當(dāng),以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件:鋼筋直徑較粗時

⑶閃光—預(yù)熱—閃光焊(即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預(yù)熱裝運(yùn)均勻)

工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。

① 操作方法

連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

② 適用條件:鋼筋直徑較粗時

⑷對焊參數(shù)

①調(diào)伸長度

調(diào)伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。

調(diào)伸長度取值:ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d,ⅱ、ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

②閃光留量與閃光速度

閃光留量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光結(jié)束時,鋼筋端部都能均勻加熱,并達(dá)到足夠的溫度。

閃光留量的取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和,另加8mm;預(yù)熱閃光焊為8∽10mm;閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8∽10mm(直徑大的鋼筋取大值)。

閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達(dá)1.5∽2mm/s。

鋼筋越粗,所需閃光留量越大,閃光速度則隨之降低。

③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率

預(yù)熱留量的取值:預(yù)熱閃光焊為4∽7mm,閃光—預(yù)熱—閃光焊為2∽7mm(直徑大的鋼筋取大值)。

預(yù)熱頻率取值:對ⅰ級鋼筋宜取高些,ⅱ、ⅲ級鋼筋宜適中(1∽2次/s),以擴(kuò)大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛留量的選擇,應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好,特別是再頂鍛開始的0.1秒內(nèi),應(yīng)將鋼筋壓縮2∽3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

⑤ 變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大,變壓器級次要高。

焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級次;當(dāng)電壓降低5%左右時,應(yīng)提高變壓器級次1級。

⑸ 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。

當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣,作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。

焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外,鋼筋端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲必須調(diào)直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

對ⅱ、ⅲ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時,應(yīng)做到:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而有力。對ⅳ級鋼筋,由于其碳、錳、硅含量較高,對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時,在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此,在焊接時,要掌握好溫度、焊接參數(shù),并根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作應(yīng)做到:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱適中,頻率中低;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而用力得當(dāng)。對45硅錳釩鋼筋,尚需焊后進(jìn)行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑的調(diào)伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。

夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。負(fù)溫(不低于-20℃)條件進(jìn)行閃光對焊,應(yīng)采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時,接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

焊接完畢,應(yīng)待接頭由白紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時,應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉,以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

⑹ 對焊缺陷及糾正預(yù)防措施(見表6)

序號

缺陷種類

糾正預(yù)防措施

1

燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲

1)降低變壓器級次;2)減慢燒化速度

2

鋼筋表面燒傷

1)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污;2)改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積;3)夾緊鋼筋。

3

接頭軸線偏移和彎折

1)調(diào)整電極位置,增強(qiáng)夾具鋼度;2)切除或矯直鋼筋端頭;3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。

4

接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣

1)增加預(yù)熱過程;2)加快臨近頂鍛時的燒化速度;3)避免過早切斷電流;4)增加頂鍛速度和頂鍛力。

5

接頭過熱或熱影響區(qū)過熱

1)降低變壓器級次;2)正確控制有電頂鍛留量及速度,避免過早頂鍛;3)減小預(yù)熱程度;4)加快閃光速度。

6

接頭區(qū)域裂縫

1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應(yīng)予更換;2)增大預(yù)熱程度;3)減小頂鍛壓力。

7

接頭中有縮孔

1)降低變壓器級次;2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈;3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。

8

熱影響區(qū)淬硬脆斷

1)擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;2)焊后通電熱處理。

9

閃光不穩(wěn)定

1)清除電極底部和表面的氧化物;2)提高變壓器級數(shù);3)加快燒化速度。

⑺質(zhì)量檢驗(yàn)

①取樣數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個。

鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取6個試件,3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時,也

按一批計算。

②外觀檢查

接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷(ⅳ級鋼筋不能由燒傷);

接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1鋼筋直徑,并不得大于2mm;

當(dāng)由一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。

③ 拉力試驗(yàn)

對焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外,且呈塑性斷裂。

④ 彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時,焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn),彎心直徑見表7。

項(xiàng)次

鋼筋級別

彎心直徑(mm)

彎曲角(°)

1

ⅰ

2d

90

2

ⅱ

4d

90

3

ⅲ

5d

90

4

ⅳ

7d

90

注:1)d為鋼筋直徑;

2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗(yàn)時,彎心直徑應(yīng)增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作業(yè)區(qū)要確 保用電安全,焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。施焊時火花四射,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,禁止其他人員停留在施焊范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》gb9448中有關(guān)規(guī)定,對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料,應(yīng)妥善管理,注意周邊環(huán)境,制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

1、切斷機(jī):

(1)切斷時手與刀口距離不得小于15cm,活動刀片前進(jìn)時禁止送料。

(2)切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應(yīng)用高硬刀片。

(3)切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。

(4)切斷機(jī)旁設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。

2、調(diào)直機(jī):

鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中擺動調(diào)整,嚴(yán)禁戴手套操作。

(1)鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開以防甩動傷人。

(2)短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。

3、彎曲機(jī):

(1)鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。

(3)調(diào)頭彎曲防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。

4、點(diǎn)焊、對焊機(jī)

(1)焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

(2)焊接前根據(jù)截面調(diào)整電壓。操作時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和手套,站在絕緣板上。工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器。

中鐵四局汾平高速經(jīng)理部

項(xiàng)目二隊

2009-02-15

第4篇 涵洞鋼筋加工:安全交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數(shù)

第

1

頁

共

3

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工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2m以上含2m)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2m以上含2m)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

4.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

5.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

6.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

7.六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;

8.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

安全技術(shù)交底

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涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容:

9.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

二、鋼筋加工:

(一)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn);

4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

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工程名稱

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涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容:

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運(yùn)輸鋼筋時,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運(yùn)輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運(yùn)輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實(shí),必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運(yùn)時,吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

編制:復(fù)核:簽收:年月日

注:“安全技術(shù)交底書”一式兩份,一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

第5篇 鋼筋加工、存放區(qū)安全交底

單位工程項(xiàng)目

容城制梁場大小臨施工

分部工程名稱

生活辦公區(qū)

分項(xiàng)工程名稱

硬化、基礎(chǔ)、排水、

排糞

施工單位

施工一隊

交底日期

2010年10月11日

交底地點(diǎn)

交底內(nèi)容：

1 進(jìn)入施工現(xiàn)場帶好安全帽，穿好工作服。

2 嚴(yán)格遵守我工地的文明施工紀(jì)律，穿戴好施工勞動保護(hù)產(chǎn)品。

3 機(jī)械施工時，機(jī)械操作人員要嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備操作方法施工。

4 嚴(yán)格遵守我工地環(huán)境保護(hù)條例，愛護(hù)工地環(huán)境衛(wèi)生，施工垃圾必須及時清理。

5 施工人員受我工地安全員監(jiān)督，安全員有權(quán)對不遵守我工地安全文明施工和破壞環(huán)境衛(wèi)生者處以50元罰款。

6、土方開挖時候要注意高壓線及地下電纜。

交底接受人

交底人

審核人

注：本交底一式三份。

第6篇 涵洞鋼筋加工安全交底

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工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2m以上含2m）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎：

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

2.在高處（2m以上含2m）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

4.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

6.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

7.六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

8.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

安全技術(shù)交底

主送單位	涵洞施工 隊	頁數(shù)	第	2	頁	共	3	頁
工程名稱	工程部位	涵洞鋼筋工
交底內(nèi)容： 9.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 二、鋼筋加工： （一）切斷： 1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作； 2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根； 3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料； 4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留； 5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料； 6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修； 7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。 （二）彎曲： 1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)； 2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反； 3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)； 4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃； 5.彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定； 6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

安全技術(shù)交底

主送單位	涵洞施工 隊	頁數(shù)	第	3	頁	共	3	頁
工程名稱	工程部位	涵洞鋼筋工
交底內(nèi)容： 7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩； 8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行； 9.檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。 三、鋼筋運(yùn)輸 1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全； 2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿； 3.運(yùn)輸鋼筋時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸； 4.運(yùn)輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞； 5.使用手推車運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料； 6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實(shí)，必須設(shè)專人指揮； 7.用塔吊吊運(yùn)時，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。 四、成品碼放 1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料； 2.材料碼放場地必須平整堅實(shí)，不積水； 3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚； 4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上； 5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。 6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊； 7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓； 8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

編制：復(fù)核：簽收：年月日

注：“安全技術(shù)交底書”一式兩份，一份交工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳椋⑥k理交接手續(xù)。

第7篇 鋼筋加工存放區(qū)安全交底

單位工程項(xiàng)目

容城制梁場大小臨施工

分部工程名稱

生活辦公區(qū)

分項(xiàng)工程名稱

硬化、基礎(chǔ)、排水、

排糞

施工單位

施工一隊

交底日期

2010年10月11日

交底地點(diǎn)

交底內(nèi)容:

1 進(jìn)入施工現(xiàn)場帶好安全帽,穿好工作服。

2 嚴(yán)格遵守我工地的文明施工紀(jì)律,穿戴好施工勞動保護(hù)產(chǎn)品。

3 機(jī)械施工時,機(jī)械操作人員要嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備操作方法施工。

4 嚴(yán)格遵守我工地環(huán)境保護(hù)條例,愛護(hù)工地環(huán)境衛(wèi)生,施工垃圾必須及時清理。

5 施工人員受我工地安全員監(jiān)督,安全員有權(quán)對不遵守我工地安全文明施工和破壞環(huán)境衛(wèi)生者處以50元罰款。

6、土方開挖時候要注意高壓線及地下電纜。

交底接受人

交底人

審核人

注:本交底一式三份。

第8篇 鋼筋加工技術(shù):安全交底

一、基本要求:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進(jìn)入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安

全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防

滑膠鞋;

4.新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)

教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)

備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和

挪動。

二、鋼筋加工:

用電器要作到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱” ,電閘箱要完好符合要求。

(一)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋,羅紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后限時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)

壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn);

4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護(hù)目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運(yùn)輸鋼筋時,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運(yùn)輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運(yùn)輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實(shí),必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運(yùn)時,吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第9篇 鋼筋加工安裝過程安全交底

1、焊工必須穿戴防護(hù)衣服。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。

2、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20m。乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡膠管連接處須用扎頭固定。氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等。

3、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

4、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

5、切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

6.綁扎墻身鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上或水平筋上綁扎。

7.高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。