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第1篇 混凝土墻內(nèi)配管技術:安全交底
表c2-2
技術交底記錄
施工單位:山西八建集團有限公司年 月 日編號:
工程名稱
介休市富康嘉苑6#住宅樓
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第
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防雷及接地
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、接地體安裝:
(1)利用基礎地梁四根主筋焊接連通為閉合導電通路做接地極:底板筋與柱筋連綁扎完。
2、接地干線安裝:
(1)支架安裝完畢。
(2)土建抹灰已完成。
(3)穿墻保護管巳預埋。
3、防雷引下線暗敷設:
(1)利用主筋作引下線時,鋼筋綁扎完畢。
4、避雷網(wǎng)安裝:
(1)支架安裝完畢。
(2)接地體與引下線安裝完畢。
(二)材料要求
1、防雷及接地裝置所有部件均采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質(zhì)量證明書。在施工過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、支架等。
2、電焊條、氧氣、乙炔、預埋鐵件、小線、防腐漆、瀝青漆、銀粉漆等。
(三)主要機具
二、常用電工工具:手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘等、線墜、卷尺、粉線袋、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。
三、工藝流程
接地體→接地干線→引下線敷設→均壓環(huán)→避雷網(wǎng)、避雷帶
四、操作工藝
(一)接地體的安裝
1、自然基礎接地體安裝:
利用基礎地梁四根主筋焊接連通為閉合導電通路做接地極:按設計圖尺寸位置要求,標好位置,將上下兩層鋼筋搭接焊好。按設計圖位置,對角兩根柱主筋與上下兩層鋼筋搭接焊,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查。
2、接地體核驗:
接地體安裝完畢后,應及時進行隱檢核驗。接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應符合施工規(guī)范要求。接地電阻應及時進行測試,利用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試;若電阻值達不到設計及規(guī)范要求時應補做人工接地極。
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防雷及接地
3、成品保護:
(1)其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。
(2)不得隨意移動巳經(jīng)綁扎完的結構鋼筋。
(二)接地干線安裝
1、接地干線安裝的有關規(guī)定:
(1)在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
(2)接地干線應設有測量接地電阻而預備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時加裝盒蓋并做上接地標記。
(3)接地干線應在不同的兩點或兩點以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。
(4)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。
2、室外接地干線敷設:
回填土應壓實,接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引地線。
3、室內(nèi)接地干線敷設:室內(nèi)接地干線多為明敷設
當支持件埋設完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經(jīng)過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。
4、成品保護:
(1)電氣施工時,不得磕碰及弄臟墻面。
(2)焊接時注意保護墻面。
(3)在土建噴漿前,必須先將接地干線用紙包扎。
(4)拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。
(三)支架安裝
1、支架安裝的有關規(guī)定:
(1)防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm;接地干線支架應距墻面20mm。
(2)支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直間距不大于1.5m,各間距應均勻,允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。
2、支架安裝:
(1)根據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位。
(2)用手錘、鏨子進行剔洞,洞口的大小應里外一致。
(3)首先埋設一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設其他支架。在埋設前應先把洞內(nèi)用水濕潤。
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防雷及接地
(4)用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。
3、成品保護:
(1)剔洞時,不應損壞建筑物結構。
(2)支架穩(wěn)固后,不得碰撞松動。
(3)支架穩(wěn)后應保護好,防止土建外墻裝修或內(nèi)墻噴漿時污染支架。
(四)避雷引下線敷設
1、避雷引下線敷設的有關規(guī)定:
(1)利用結構柱內(nèi)主筋作為引下線時,每處引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于φ12mm。防雷引下線采用對角兩根主筋,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“i”字形。
(2)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。
(3)主筋搭接處按接地線要求焊接。
2、避雷引下線暗敷設做法:
利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線φ12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網(wǎng)連接。每層各引下點焊接后,隱蔽之前,均應請有關人員進行隱檢。
3、成品保護:
(1)注意保護好土建結構及裝修面。
(2)拆架子時不要磕碰引下線。
(五)避雷網(wǎng)安裝
1、避雷網(wǎng)安裝的有關規(guī)定:
(1)避雷網(wǎng)卡固時應加鍍鋅彈墊、平墊。
(2)避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。
(3)遇有變形縫處應做煨彎補償。
2、避雷網(wǎng)安裝做法:
(1)將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。
(2)將避雷線用大繩提升到頂部,調(diào)直、敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應敲掉,進行調(diào)直后刷防銹漆及銀粉漆。
(3)建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿、爬梯、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層煙囪應做避雷帶或避雷針。
在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。
3、成品保護:
(1)避雷網(wǎng)敷設后,應避免砸碰。
(2)避雷網(wǎng)敷設完畢后,應注意保護,防止外墻裝修污染避雷線。
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注意事項
采用搭接焊時,其焊接長度如下:
(1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,三面施焊。(當扁鋼寬度不同時,搭接長度以寬的為準)。敷設前扁鋼需調(diào)直,煨彎不得過死,直線段上不應有明顯彎曲,并應立放。
(2)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊。(當扁鋼寬度不同時,搭接長度以寬的為準)。敷設前扁鋼需調(diào)直,煨彎不得過死,直線段上不應有明顯彎曲,并應立放。
(3)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊(當直徑不同時,搭接長度以直徑大的為準)。
(4)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。
(5)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時,為了連接可靠,除應在其接觸部位兩側進行焊接處,還應直接將扁鋼本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。
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防雷及接地
1、參加施工的工人要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程,嚴禁酒后操作。
2、正確使用防護用品安全防護設施,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽。禁止光腳或穿托鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)系安全帶,上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施,地面3m以上作業(yè)要防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)、安全帽,安全網(wǎng)定期檢查。
3、電焊機應放在干焊絕緣好的地方,在使用前檢查一次、二次絕緣線是否良好,接線處是否有防護罩,焊鉗是否完好,處殼地否有接零保護,確認無問題后方可使用。
4、在潮濕的地方施工時,應取絕緣措施,可墊絕緣板或橡膠皮,穿絕緣鞋,應通風良好。
5、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。焊接時,必須雙線倒拉,不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物體接線,應用多股銅線。
6、消除附近易燃物,防止焊花回濺引燃物料發(fā)生火災。
7、更換場地移動焊把線時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8、工作結束,切斷電源檢查操作地點,確認無引起火災危險,方可離開。
9、暴風雨前后,要檢查工地臨時設施,腳手架、機電設備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜變形、下沉、漏電、漏雨等現(xiàn)象,應及時修理加固,有嚴懲危險時,立即排除。
10、工作時不準嬉笑打鬧,不準在腳手架爬上爬下,不準攀爬腳手架,不準酒后上崗。
11、宿舍等臨時設施嚴禁使用電爐子、電褥子,職工宿舍和電不得私自接線。
12、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。梯子不得缺檔,不得墊高使用。
13、高空作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件,禁止拋擲。
14、遇有霧、雨、大風、雪等惡劣天氣影響施工安全時,禁止進行露天高空作業(yè)。
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第2篇 頂板內(nèi)配管:技術安全交底
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頂板內(nèi)配管
一、施工準備
(一)現(xiàn)澆頂板內(nèi)pvc管施工準備
1、作業(yè)條件
(1)土建完成頂板、梁支模;
(2)梁鋼筋綁扎完畢,現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。
2、材料要求
(1)pvc管的材質(zhì)必須合格。進場材料必須有出廠合格證。
(2)外觀檢查管材內(nèi)外壁光滑,無凸梭凹陷、氣泡等缺陷;
(3)各種附件如接線盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品。
3、主要機具
鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、電工常用工具等。
(二)現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工準備
1、作業(yè)條件
(1)土建完成頂板、梁支模;
(2)梁鋼筋綁扎完畢,現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。
2、材料要求
(1)鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證
(2)外觀檢查鋼管壁厚均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;
(3)鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無翹曲、變形等缺陷;
3、主要機具
鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、壓力案子、電工常用工具等。
(三)扣壓式薄壁鋼導管施工準備
1、作業(yè)條件
(1)土建完成頂板、梁支模;
(2)梁鋼筋綁扎完畢,現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。
2、材料要求
(1)鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證
(2)檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;
(3)螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷;
3、主要機具
鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、扁銼、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、電工常用工具等。
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頂板內(nèi)配管
二、工藝流程
(一)現(xiàn)澆頂板內(nèi)pvc管施工工藝流程
劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷和彎曲→變形縫的處理
(二)現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工工藝流程
劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷、彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐
(三)扣壓式薄壁鋼導管施工工藝流程
劃定燈頭盒位置→固定燈頭盒→敷設管路→管路連接、切斷和彎曲→變形縫的處理
三、操作工藝
(一)現(xiàn)澆頂板內(nèi)pvc管施工操作工藝
1、劃定燈頭盒位置
為了保證燈頭盒位置的準確,首先應該根據(jù)設計圖紙要求的燈具的型號,計算出燈頭盒位置,如吸頂燈安裝燈頭盒應該安裝在房間的中心,而日光燈的燈頭盒不能放在房間的中心。根據(jù)計算出的位置在模板上畫出位置線,以免發(fā)生錯誤。
2、固定燈頭盒
根據(jù)畫出的位置線.把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝盒接頭,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實,再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。
3、敷設管路
管路必須敷設在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同,可以分為三種情況,第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關管路,第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設的管路。
(1)對于從樓地面向上層引出的管路,必須保證在上層墻體位置線內(nèi)引出,可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置,注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉,以免給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。
(2)向上的管路在引出位置應固定一根不小于ф8的鋼筋,用以固定位置和保護管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴密,可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路折斷或變形。
(3)對于從頂板向下引的管路,為了不給土建模板造成較大的損害,采用暫時不引下,而等到土建拆模后再向下引的辦法。注意管口必須封堵嚴密,可以采用管堵封堵。
(4)對于只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設的管路首先應該截取長度適當?shù)墓苈?把管路一端與盒接頭連接,井將盒接頭與燈頭盒固定,然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。
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頂板內(nèi)配管
4、管路連接
包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況:
(1)管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中,插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管,保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。
(2)管路與燈頭盒的連接:使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個燈頭盒位置,截取適當長度的管路,長度不夠時可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭的一端與管路連接,把盒接頭的另一端插入盒內(nèi),并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時,盒接頭安裝后,可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。
5、管路的切斷
對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。
6、管路的彎曲
對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端,并拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。
(二)現(xiàn)澆頂板內(nèi)焊接鋼管施工操作工藝
1、劃定燈頭盒位置
與pvc管的方法相同。
2、固定燈頭盒
根據(jù)畫出的位置線,把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝根母鎖母,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實,再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。
3、敷設管路
管路必須敷設在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同,可以分為三種情況,第一種是從樓面內(nèi)向上層引出的管路,第二種是從頂板向下引的管路,如向非承重隔墻板引出的開關管路,第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設的管路。
(1)對第一種和第三種情況基本與pvc管做法相同。
(2)對第二種情況由于鋼管不容易彎曲,只能提前測定好位置,在模板上用開孔器鉆孔,將彎管插入模板下。
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頂板內(nèi)配管
4、管路連接
包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:
(1)管路與管路的連接:現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等。
(2)管路與盒的連接:首先根據(jù)燈頭盒位置,截取適當長度的鋼管,管的一端應提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進入一個燈頭盒時,該燈頭盒要等所有進盒鋼管接入后再固定。
5、管路的切斷
切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口。鋸斷后應清除毛刺。
6、鋼管的彎曲
對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。埋人地下或混凝土的管路,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。
7、跨接地線
對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,并與燈頭盒點焊,跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表:
管徑
圓鋼
扁鐵
15~40
ф6
50~63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
(25×3)×2
8、變形縫的處理
盡量避免在頂板上做接線箱,有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上,確實不能避免時,可以考慮在變形縫的兩側各預埋一個接線箱的做法。
9、管路的防腐
埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應注意保持通風干燥,以保證防銹漆干透。外壁不需做防腐處理,但必須清除鐵銹等,以利于鋼管和混凝土的結合。
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頂板內(nèi)配管
(三)扣壓式薄壁鋼導管施工操作工藝
操作工藝基本同焊接鋼管,只對下面兒點不同之處做以介紹:
1、管路連接
包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:
(1)管路與管路的連接,直線管路采用配套的直管接頭連接,管的接口應在直管接頭的中心位置,即將接頭插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接,其扣壓點不少于兩點。壓接后處理每個連接口,以使管路接口封閉并形成完整統(tǒng)一的接地體,從而不必焊跨接地線。
(2)管路與盒的連接,采用配套的爪型螺紋管接頭,接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接,另一端使用專用扳手與盒鎖緊,爪型根母護口要完好,以保證良好的接地電氣通路,且不必焊跨接地線。
2、鋼管的彎曲:使用專用彎管器。
3、管路的防腐:管路內(nèi)外壁鍍鋅不需做防腐處理。
4、變形縫的處理:與焊接鋼管操作工藝基本相同。
四、應注意的質(zhì)量問題
1、劃定燈頭盒位置時,容易出現(xiàn)燈位在房問內(nèi)不居中的質(zhì)量問題,可在施工前認真審圖,注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。
2、固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿,造成堵管現(xiàn)象,可在堵盒前首先堵好管口。
3、pvc管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。
4、鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,.注意在使用手動彎管器時,受力點要適當移動。
5、跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責任心不強,應加強自檢、互檢并加強技術培訓。
五、成品保護
1、其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。
2、聚苯板塊固定后要注意保護,不得損壞,其他工種不得碰撞或彎折電線管路。
技術負責人:
交底人:
接交人:
表c2-2
安全交底記錄
施工單位:山西八建集團有限公司年 月 日編號:
工程名稱
山西醫(yī)科大學新校區(qū)2-6宿舍樓
交底部位
頂板
共
1
頁
第
1
頁
頂板內(nèi)配管
1、參加施工的工人要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程,嚴禁酒后操作。
2、正確使用防護用品安全防護設施,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽。禁止光腳或穿托鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)系安全帶,上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施,地面3m以上作業(yè)要防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)、安全帽,安全網(wǎng)定期檢查。
3、電焊機應放在干焊絕緣好的地方,在使用前檢查一次、二次絕緣線是否良好,接線處是否有防護罩,焊鉗是否完好,處殼地否有接零保護,確認無問題后方可使用。
4、在潮濕的地方施工時,應取絕緣措施,可墊絕緣板或橡膠皮,穿絕緣鞋,應通風良好。
5、焊接時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。焊接時,必須雙線倒拉,不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物體接線,應用多股銅線。
6、消除附近易燃物,防止焊花回濺引燃物料發(fā)生火災。
7、更換場地移動焊把線時,應切斷電源,不得手持把線爬梯登高。
8、工作結束,切斷電源檢查操作地點,確認無引起火災危險,方可離開。
9、暴風雨前后,要檢查工地臨時設施,腳手架、機電設備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜變形、下沉、漏電、漏雨等現(xiàn)象,應及時修理加固,有嚴懲危險時,立即排除。
10、工作時不準嬉笑打鬧,不準在腳手架爬上爬下,不準攀爬腳手架,不準酒后上崗。
11、宿舍等臨時設施嚴禁使用電爐子、電褥子,職工宿舍和電不得私自接線。
12、高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。梯子不得缺檔,不得墊高使用。
13、高空作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件,禁止拋擲。
14、遇有霧、雨、大風、雪等惡劣天氣影響施工安全時,禁止進行露天高空作業(yè)。
技術負責人:
交底人:
接交人:
第3篇 二次結構配管安全交底
1.進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理整改，確認安全無誤后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)，及時要求有關部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原；
2.努力學習專業(yè)安全技術知識，敬崗愛業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風尚，樹立為生產(chǎn)一線服務的思想，確保安全用電；
3.嚴格執(zhí)行安全用電有關規(guī)定和規(guī)范標準，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)；
4.禁止帶電操作，需要拉閘操作和維修時，須經(jīng)項目部有關部門審批，作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術措施，不得自行拆改用電設備設施和線路，嚴格按規(guī)范標準和施工組織設計，交底要求執(zhí)行；
5.每天對現(xiàn)場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護，同時報有關領導組織處理，所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。
6.作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術知識培訓和考試合格，取得特種工種作業(yè)操作證的電工、焊工并持證上崗（在有效期內(nèi)）；
7.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育培訓，考核合格后才能上崗作業(yè)；
8.電工作業(yè)時必須一人操作，一人監(jiān)護，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業(yè)；
9.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；
10.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關的機械臨電設備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；
11.施工現(xiàn)場注意各種危險信號標志。
12. 電焊機應設在防砸、防雨、防潮的地點。每臺電焊機必須備有電焊機專用漏電保護開關,二次線雙線到位，一（二）次線壓接牢固并配備合格有效的滅火器。
12.1電焊機安裝使用要求：
12.1.1電焊機安裝前應：
(1)先檢查外觀是否完好，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，各連接部位是否牢固；
(2)搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐；
(3)搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐；
(4)搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐；
(5)檢查電流調(diào)節(jié)開關是否完好、靈活可靠。
12.1.2.電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內(nèi)，控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置，控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的，容量符合焊接要求，控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流；
12.1.3電焊機一次側電源線選用yc橡套電纜長度小于5米。控制箱保護零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定；
12.1.4電焊機一二次側防護罩齊全，電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體，把線與焊機采用銅質(zhì)接線端子， 焊把線長度不大于30米，并且雙線到位，導線完好無破損；
12.1.5焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好，遠離易燃易爆物品和便于操作的位置；
12.1.6搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運；
12.1.7搬運過程中注意，人身及設備安全，防止碰撞。到達使用地點檢查確認完好。參照本交底12.1.1條執(zhí)行，嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺；
12.1.8作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。
13.施焊前應清理用火范圍易燃、易爆品，攜帶滅火器材并有專人看火，在木模板上時用電焊焊管管下方必須用鐵板接住火花，避免電焊烤壞模板。
14.電焊機不準與乙炔、氧氣放在一起不能把焊線盤在焊機及焊件上。
15.使用人字梯應檢查梯子是否可靠牢固，禁止兩人在同一人字梯上一起工作，禁止站在最上一層工作。樓層較高時，應使用安全牢固的腳手架，施工人員必須使用安全帶。
16.手扳煨管器要先檢查其頭、桿焊接是否牢固可靠，在樓板、平臺上操作時要背向樓心平坦地帶，以防脫斷傷人。在臨邊、洞口部管要有防護措施，嚴禁冒險施工。
17.搬運料具先檢查路面，排除路障，集體搬運要統(tǒng)一指揮，前后呼應動作一致。車運料時要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載。
18.嚴禁在外架子上存放任何材料及物品。
19.固定式開關箱使用
19.1固定式配電箱、開關箱中心點與地面的垂直距離為1.4m-1.6m，箱內(nèi)電器完好齊全，所控制的設備容量與箱內(nèi)開關額定容量相匹，元件應齊全并標明用途，箱體整潔；
19.2使用時，擺放在便于操作，防雨，防砸位置，在臨邊使用時，要將流動箱固定固牢；
19.3分配電箱與開關箱距離不大于30m，開關箱與其控制的設備的水平距離不大于3m。電纜載流量滿足控制箱額定容量要求；
19.4每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。
19.5開關箱內(nèi)需設具有可見分斷點的斷路器，施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護，其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕性介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；
19.6配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接；
19.7保護零線與保護零端子板壓按牢固，線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零，與系統(tǒng)可靠連接；金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接；
19.8使用時控制開關靈敏有效；
19.9使用后及時將流動箱收回，清理干凈入庫；
19.10接線時，先將開關斷電，驗電無誤再接，拆除時先斷后拆，禁止帶負荷接線操作。
19.11配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。
流動式開關箱使用
20.1流動箱中心點與地面的垂直距離為0.8-1.6m，箱內(nèi)電器完好齊全，所控制的設備容量與箱內(nèi)開關額定容量相匹配，電氣元件應齊全并標明用途，箱體整潔；
20.2使用時，擺放在便于操作，防雨，防砸位置，在臨邊使用時，要將流動箱固定固牢；
20.3流動箱一次側電源長度不大于30米，電纜載流量滿足控制箱額定容量要求；
20.4保護零線與保護零端子板壓按牢固，線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零，與系統(tǒng)可靠連接；
20.5使用時控制開關靈敏有效；
20.6使用后及時將流動箱收回，清理干凈入庫；
20.7接線時，先將開關斷電，驗電無誤再接，拆除時先斷后拆，禁止帶負荷接線操作。
20.8開關箱內(nèi)需設具有可見分斷點的斷路器，施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護，其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕性介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s；
氣割、氣焊使用
21.1氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求：
（1）氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離；
（2）儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定；
（3）氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調(diào)運高壓氣瓶；
（4）氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；
（5）氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應搭設防曬罩、棚；
（6）氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；
（7）現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應通風良好，設有降溫設施，消防設施和通道，避免陽光直射；
（8）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存；
（9）儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志；
（10）應用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊，汽車運輸時乙炔瓶應妥善固定；
（11）乙炔瓶使用時必須直立放置，安裝防回火裝置。與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面不得超過40攝氏度等。
21.2作業(yè)時的安全要求：
（1）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離；
（2）作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；
（3）禁止將橡膠軟管背在背上工作；
（4）作業(yè)后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽；
（5）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬；
（6）在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件；
（7）氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；
（8）發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；
（9）橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調(diào)使用；
（10）使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用；
（11）焊（割）炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞，軟管不得泄露、磨損和老化，發(fā)現(xiàn)問題修好后再用；
（12）禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；
（13）焊（割）嘴不得過分受熱。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。
22.切割機使用
22.1切割機應購置證件齊全的合格產(chǎn)品；
22.2操作人員應熟知安全操作技術規(guī)程，作業(yè)前進行安全教育和指導性操作；
22.3進入現(xiàn)場戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣，戴好護目鏡及絕緣手套；
22.4遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律，著裝應規(guī)范，不得光背穿拖鞋；
22.5施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧和酒后作業(yè)；
22.6班前檢查切割機的外觀是否完好，皮帶輪防護罩和切割片的防護罩是否齊全；
22.7切割機手柄開關靈敏有效，不得裝設倒順開關，控制開關一閘一機，一箱一漏開，專人操作控制；
22.8切割機嚴禁雨、雪天氣露天作業(yè)，嚴防觸電事故的發(fā)生；
22.9切割機切屑前方設擋護板，防止切屑灼燙傷人或發(fā)生火災；
22.10切割片應購買檢驗合格的外徑邊緣殘損或切剩余直徑小于250mm應更換；
22.11隨時清理鐵屑、雜物保持工作點整潔，做到活完場清腳下凈，切割點應遠離易燃物和行走人員較多的地點；
22.12切割機嚴禁做打磨機使用；
22.13工作完畢后拉閘斷電，配電箱上鎖，室外服務業(yè)的切割機工作完畢應采取防雨、雪措施；
22.14長期不用的切割機使用前，應首先看外觀是否完好無損，開關是否靈活，電機絕緣值是否在允許啟動范圍之內(nèi)，低于啟動要求不允許使用；
22.15切割作業(yè)過程中必須帶好防塵口罩和護目鏡。
23.手持電動工具
23.1 操作人員嚴格執(zhí)行手持電動工具安全操作規(guī)程。
23.2使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
23.3手持電動工具轉(zhuǎn)速高，振動大，作業(yè)時與人體直接接觸，所以在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
23.4采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應防止受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
23.5作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：
(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
(3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
23.6機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)．應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。
23.7嚴禁超載使用。為防止機具故障達到延長使用壽命的目的，作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
23.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
23.9手持電動工具依靠操作人員的手來控制，如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手，機具失去控制，會破壞工件、損壞機具，甚至造成傷害人身。所以機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。
23.10使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：
(1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用術杠加壓；
(2)鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；
(3)電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；
(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。
23.11作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
雨季施工安全用電
24.1每天應注意收聽天氣預報，隨時掌握天氣變化信息，做好防雨準備工作。
24.2在雨季前對現(xiàn)場供電線路，設備等進行全面檢查，對線路老化，安裝不良，，絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改，更換。
24.3現(xiàn)場的配電箱、開關箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查，發(fā)現(xiàn)漏電破損、老化等現(xiàn)象及時檢修更換。
24.4現(xiàn)場腳手架，外用電梯，塔吊等均應設置避雷措施，其防雷接地阻值不應大于4歐，并要在雨季前檢查搖測。
24.5嚴禁在雷雨天氣進行室外露天電工作業(yè)。
24.6對防汛用水泵的接線，配電箱等進行檢查搖測后，作好防潮保護，準備隨時使用。
24.7對于所有露天放置的機電設備，下雨前必須切斷電源鎖好配電箱。
24.8下雨前必須及時將露天放置的配電箱，開關箱，電焊機，切割機，鋼筋加工機械等，設置遮雨防潮設施，防止雨水進入箱內(nèi)、電器設備內(nèi)，造成危險。食堂用電設備、生活區(qū)、辦公區(qū)線路及用電設備也應做好防雨防潮工作。
24.9雨后應立即對所有電器設備、線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配電箱、電器設備等，應停電后處理潮濕的部位，使其干燥恢復絕緣后，經(jīng)搖測絕緣電阻到達合格之后再送電作業(yè)。
第4篇 二次結構配管-安全交底
1.進入作業(yè)地點時,先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時向有關部門匯報,并立即處理整改,確認安全無誤后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè),及時要求有關部門處理解決。現(xiàn)場所有安全防護設施和安全標志等,嚴禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關負責人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復原;
2.努力學習專業(yè)安全技術知識,敬崗愛業(yè),養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風尚,樹立為生產(chǎn)一線服務的思想,確保安全用電;
3.嚴格執(zhí)行安全用電有關規(guī)定和規(guī)范標準,服從安全管理,做到自己不違章作業(yè),拒絕違章指揮,和及時制止他人違章作業(yè);
4.禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經(jīng)項目部有關部門審批,作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規(guī)范標準和施工組織設計,交底要求執(zhí)行;
5.每天對現(xiàn)場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時停電檢修并監(jiān)護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。
6.作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)安全技術知識培訓和考試合格,取得特種工種作業(yè)操作證的電工、焊工并持證上崗(在有效期內(nèi));
7.作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育培訓,考核合格后才能上崗作業(yè);
8.電工作業(yè)時必須一人操作,一人監(jiān)護,作業(yè)人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業(yè);
9.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用;
10.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械臨電設備,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律;
11.施工現(xiàn)場注意各種危險信號標志。
12. 電焊機應設在防砸、防雨、防潮的地點。每臺電焊機必須備有電焊機專用漏電保護開關,二次線雙線到位,一(二)次線壓接牢固并配備合格有效的滅火器。
12.1電焊機安裝使用要求:
12.1.1電焊機安裝前應:
(1)先檢查外觀是否完好,各轉(zhuǎn)動部件是否正常,各連接部位是否牢固;
(2)搖測一次線圈對二次線圈的絕緣電阻值不小于300兆歐;
(3)搖測一次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;
(4)搖測二次線圈對金屬外殼的絕緣電阻值不小于300兆歐;
(5)檢查電流調(diào)節(jié)開關是否完好、靈活可靠。
12.1.2.電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內(nèi),控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置,控制箱安裝在防護欄一端預留位置。電焊機的控制箱必須是獨立的,容量符合焊接要求,控制裝置應能可靠地切斷設備最大額定電流;
12.1.3電焊機一次側電源線選用yc橡套電纜長度小于5米。控制箱保護零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接。注意一次二次線不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定;
12.1.4電焊機一二次側防護罩齊全,電源線壓接牢固并抱扎完好無明露帶電體,把線與焊機采用銅質(zhì)接線端子, 焊把線長度不大于30米,并且雙線到位,導線完好無破損;
12.1.5焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好,遠離易燃易爆物品和便于操作的位置;
12.1.6搬運時必須切斷電源,將電焊機電源線從控制開關下口拆除后再搬運;
12.1.7搬運過程中注意,人身及設備安全,防止碰撞。到達使用地點檢查確認完好。參照本交底12.1.1條執(zhí)行,嚴禁使用小推車作電焊機安裝平臺;
12.1.8作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。
13.施焊前應清理用火范圍易燃、易爆品,攜帶滅火器材并有專人看火,在木模板上時用電焊焊管管下方必須用鐵板接住火花,避免電焊烤壞模板。
14.電焊機不準與乙炔、氧氣放在一起不能把焊線盤在焊機及焊件上。
15.使用人字梯應檢查梯子是否可靠牢固,禁止兩人在同一人字梯上一起工作,禁止站在最上一層工作。樓層較高時,應使用安全牢固的腳手架,施工人員必須使用安全帶。
16.手扳煨管器要先檢查其頭、桿焊接是否牢固可靠,在樓板、平臺上操作時要背向樓心平坦地帶,以防脫斷傷人。在臨邊、洞口部管要有防護措施,嚴禁冒險施工。
17.搬運料具先檢查路面,排除路障,集體搬運要統(tǒng)一指揮,前后呼應動作一致。車運料時要綁扎牢固,垂直搬運不得超過吊車負載。
18.嚴禁在外架子上存放任何材料及物品。
19.固定式開關箱使用
19.1固定式配電箱、開關箱中心點與地面的垂直距離為1.4m-1.6m,箱內(nèi)電器完好齊全,所控制的設備容量與箱內(nèi)開關額定容量相匹,元件應齊全并標明用途,箱體整潔;
19.2使用時,擺放在便于操作,防雨,防砸位置,在臨邊使用時,要將流動箱固定固牢;
19.3分配電箱與開關箱距離不大于30m,開關箱與其控制的設備的水平距離不大于3m。電纜載流量滿足控制箱額定容量要求;
19.4每臺用電設備必須有各自專用的開關箱,嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。
19.5開關箱內(nèi)需設具有可見分斷點的斷路器,施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護,其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;潮濕或腐蝕性介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;
19.6配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接;
19.7保護零線與保護零端子板壓按牢固,線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零,與系統(tǒng)可靠連接;金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接;
19.8使用時控制開關靈敏有效;
19.9使用后及時將流動箱收回,清理干凈入庫;
19.10接線時,先將開關斷電,驗電無誤再接,拆除時先斷后拆,禁止帶負荷接線操作。
19.11配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。
流動式開關箱使用
20.1流動箱中心點與地面的垂直距離為0.8-1.6m,箱內(nèi)電器完好齊全,所控制的設備容量與箱內(nèi)開關額定容量相匹配,電氣元件應齊全并標明用途,箱體整潔;
20.2使用時,擺放在便于操作,防雨,防砸位置,在臨邊使用時,要將流動箱固定固牢;
20.3流動箱一次側電源長度不大于30米,電纜載流量滿足控制箱額定容量要求;
20.4保護零線與保護零端子板壓按牢固,線路末端設備金屬外殼必須采用保護接零,與系統(tǒng)可靠連接;
20.5使用時控制開關靈敏有效;
20.6使用后及時將流動箱收回,清理干凈入庫;
20.7接線時,先將開關斷電,驗電無誤再接,拆除時先斷后拆,禁止帶負荷接線操作。
20.8開關箱內(nèi)需設具有可見分斷點的斷路器,施工現(xiàn)場所有機械設備必須采用一機一箱一閘一漏電保護,其開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;潮濕或腐蝕性介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s;
氣割、氣焊使用
21.1氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:
(1)氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫應與高溫、明火保持10米以上距離;
(2)儲存高壓氧氣瓶時應擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;
(3)氣瓶應設有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設備調(diào)運高壓氣瓶;
(4)氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;
(5)氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬,夏天露天作業(yè)應搭設防曬罩、棚;
(6)氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;
(7)現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶,5瓶以上應放在儲存間單獨存放,儲存間與明火的距離不小于15米,并應通風良好,設有降溫設施,消防設施和通道,避免陽光直射;
(8)儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存;
(9)儲存間必須設專人管理,應在醒目的地方設安全標志;
(10)應用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應輕,不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊,汽車運輸時乙炔瓶應妥善固定;
(11)乙炔瓶使用時必須直立放置,安裝防回火裝置。與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面不得超過40攝氏度等。
21.2作業(yè)時的安全要求:
(1)高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方,應與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離;
(2)作業(yè)前辦理用火審批手續(xù),清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物,配備專人進行監(jiān)視看火,配備滅火器材,停止作業(yè)時應切斷氣源,確認無著火危險后方可離開。焊(割)炬使用完后,不得放在可燃物上;
(3)禁止將橡膠軟管背在背上工作;
(4)作業(yè)后應將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽;
(5)禁止在乙炔瓶上放置物件,工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬;
(6)在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構件;
(7)氣焊(割)作業(yè)時,不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭;
(8)發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道;
(9)橡皮管要專用,乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色,不能對調(diào)使用;
(10)使用焊、割炬前,必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理正常后方可使用;
(11)焊(割)炬點火前應檢查各連接處和氣閥的嚴密性,不得漏氣,整個系統(tǒng)不得漏氣、堵塞,軟管不得泄露、磨損和老化,發(fā)現(xiàn)問題修好后再用;
(12)禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;
(13)焊(割)嘴不得過分受熱。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。
22.切割機使用
22.1切割機應購置證件齊全的合格產(chǎn)品;
22.2操作人員應熟知安全操作技術規(guī)程,作業(yè)前進行安全教育和指導性操作;
22.3進入現(xiàn)場戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣,戴好護目鏡及絕緣手套;
22.4遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律,著裝應規(guī)范,不得光背穿拖鞋;
22.5施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧和酒后作業(yè);
22.6班前檢查切割機的外觀是否完好,皮帶輪防護罩和切割片的防護罩是否齊全;
22.7切割機手柄開關靈敏有效,不得裝設倒順開關,控制開關一閘一機,一箱一漏開,專人操作控制;
22.8切割機嚴禁雨、雪天氣露天作業(yè),嚴防觸電事故的發(fā)生;
22.9切割機切屑前方設擋護板,防止切屑灼燙傷人或發(fā)生火災;
22.10切割片應購買檢驗合格的外徑邊緣殘損或切剩余直徑小于250mm應更換;
22.11隨時清理鐵屑、雜物保持工作點整潔,做到活完場清腳下凈,切割點應遠離易燃物和行走人員較多的地點;
22.12切割機嚴禁做打磨機使用;
22.13工作完畢后拉閘斷電,配電箱上鎖,室外服務業(yè)的切割機工作完畢應采取防雨、雪措施;
22.14長期不用的切割機使用前,應首先看外觀是否完好無損,開關是否靈活,電機絕緣值是否在允許啟動范圍之內(nèi),低于啟動要求不允許使用;
22.15切割作業(yè)過程中必須帶好防塵口罩和護目鏡。
23.手持電動工具
23.1 操作人員嚴格執(zhí)行手持電動工具安全操作規(guī)程。
23.2使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
23.3手持電動工具轉(zhuǎn)速高,振動大,作業(yè)時與人體直接接觸,所以在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
23.4采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時應防止受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
23.5作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
為保證手持電動工具的正常使用,在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查:
(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
(2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
(3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
23.6機具起動后,應空載運轉(zhuǎn).應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。
23.7嚴禁超載使用。為防止機具故障達到延長使用壽命的目的,作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
23.8作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
23.9手持電動工具依靠操作人員的手來控制,如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手,機具失去控制,會破壞工件、損壞機具,甚至造成傷害人身。所以機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。
23.10使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:
(1)作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用術杠加壓;
(2)鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋;
(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;
(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)同的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
23.11作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
雨季施工安全用電
24.1每天應注意收聽天氣預報,隨時掌握天氣變化信息,做好防雨準備工作。
24.2在雨季前對現(xiàn)場供電線路,設備等進行全面檢查,對線路老化,安裝不良,,絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改,更換。
24.3現(xiàn)場的配電箱、開關箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查,發(fā)現(xiàn)漏電破損、老化等現(xiàn)象及時檢修更換。
24.4現(xiàn)場腳手架,外用電梯,塔吊等均應設置避雷措施,其防雷接地阻值不應大于4歐,并要在雨季前檢查搖測。
24.5嚴禁在雷雨天氣進行室外露天電工作業(yè)。
24.6對防汛用水泵的接線,配電箱等進行檢查搖測后,作好防潮保護,準備隨時使用。
24.7對于所有露天放置的機電設備,下雨前必須切斷電源鎖好配電箱。
24.8下雨前必須及時將露天放置的配電箱,開關箱,電焊機,切割機,鋼筋加工機械等,設置遮雨防潮設施,防止雨水進入箱內(nèi)、電器設備內(nèi),造成危險。食堂用電設備、生活區(qū)、辦公區(qū)線路及用電設備也應做好防雨防潮工作。
24.9雨后應立即對所有電器設備、線路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配電箱、電器設備等,應停電后處理潮濕的部位,使其干燥恢復絕緣后,經(jīng)搖測絕緣電阻到達合格之后再送電作業(yè)。
