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第1篇 木工支模作業(yè)安全交底
1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；
2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；
3.登高作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用；
4.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱，嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具；
5.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)，持證上崗，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)；
6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；
7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護(hù)罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸；
8.支模時注意個人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；
9.支設(shè)梁、板、柱模板模時，應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄，嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；
10.搬運(yùn)木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護(hù)架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。
11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。
第2篇 水泥砂漿樓地面工程作業(yè)安全交底
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀(jì)律。
2、所有技工、小工都必須腳穿膠鞋，以免水泥澆腳。
3、在晚上進(jìn)行壓光要有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電照明。照明燈具應(yīng)架空或用支架固定。
4、在室內(nèi)推小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車把時不準(zhǔn)倒退。
5、清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得從窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
6、井架吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門。
7、卸料的工人其頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)后，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
8、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。
9、每個工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。
10、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應(yīng)事先向工地報告。
11、新工人進(jìn)場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
12、新工人進(jìn)場應(yīng)具有四證，即：職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
第3篇 人工挖孔及爆破作業(yè)-安全交底
安全交底
施工單位:中鐵十九局?jǐn)呰F路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部編號:
工程名稱
新建敘永到畢節(jié)鐵路(川鎮(zhèn)段)
站前工程_zzqsg-4標(biāo)
接收單位
交底項(xiàng)目
人工挖孔及爆破作業(yè)安全交底
交底內(nèi)容:
一、人工挖孔作業(yè)
(一)作業(yè)條件
1、 人工開挖樁孔,井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)編制的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計。
2、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。
4、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。
5、全面開挖之前,有選擇地先挖2個試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小,以便于施工為宜,但不得小于樁的設(shè)計斷面尺寸。挖孔深度不宜大于15米,孔深超過15米,應(yīng)采用機(jī)械成孔施工方案。嚴(yán)禁違規(guī)進(jìn)行挖孔樁作業(yè)。鉆孔確有困難的不良地質(zhì)區(qū),設(shè)計單位要進(jìn)行專項(xiàng)安全設(shè)計并按設(shè)計變更規(guī)定,經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
7、在地下水位比較高的區(qū)域,先采取措施降低地下水位。當(dāng)孔樁施工出現(xiàn)涌水較大情況時,需即時調(diào)整施工方案。
8、人工挖孔開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全交底,操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。
9、嚴(yán)禁婦女及18歲以下未成年人從事孔樁井下作業(yè)和國家規(guī)定的第四級體力勞動強(qiáng)度的相關(guān)作業(yè)活動。
(二)人工挖孔樁施工安全防護(hù)措施
1、孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場必須配備專職安全員,加強(qiáng)安全巡查。同時孔口周圍應(yīng)設(shè)欄桿,欄桿的高度不低于1.2米。
2、孔口應(yīng)安裝可水平移動的活動安全蓋板,當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時應(yīng)掩好安全蓋板謹(jǐn)防雜物掉入傷人,吊運(yùn)渣土?xí)r再打開安全蓋板。
3、利用吊桶運(yùn)土?xí)r,地面人員應(yīng)拴好安全帶,吊桶在離開孔口上方1.5米時,推動活動安全蓋板掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墮落孔內(nèi)傷人。
4、孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽,特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。
5、嚴(yán)格護(hù)壁砼質(zhì)量及厚度,孔口護(hù)壁必須高出施工地面20cm;挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),井圈上不得放置工具或站人。
6、正在開挖的井孔,每天上班前及施工中應(yīng)隨時注意檢查升降架、吊繩、掛鉤(保險鉤)、提桶等是否完好,應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;
7、井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。
8、施工人員進(jìn)出樁孔,需靠爬梯或乘坐專門設(shè)計并經(jīng)評審安全的吊籠、吊具進(jìn)出樁孔,以保證施工人員安全出入樁孔。
9、孔內(nèi)巖石爆破時,應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴(yán)格控制用藥量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722--2003)中的相關(guān)規(guī)定辦理。
10、暫停施工或者成孔后,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。
(三)防止孔壁坍塌安全措施
1、開挖樁孔時必須設(shè)置砼護(hù)壁,砼護(hù)壁每節(jié)高度及厚度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況并滿足設(shè)計要求,同時可視情況加配適量鋼筋,砼強(qiáng)度等級不低于c15,一般每挖1m深立即支模澆筑砼。在開挖過程中,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有損壞,應(yīng)修補(bǔ)完整達(dá)到要求后,再繼續(xù)開挖。
2、開挖程序,應(yīng)采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。
3、在孔樁進(jìn)行鋼筋籠安裝時,嚴(yán)禁在孔內(nèi)實(shí)施焊接、切割作業(yè);當(dāng)鋼筋籠下放到位后,應(yīng)及時將鋼筋籠扣在孔口固定,防止失穩(wěn)。
(四)安全用電
1、應(yīng)根據(jù)臨時用電布置圖,鋪設(shè)好用電線路;且必須采用三相五線制,三級配電二級保護(hù)。
2、各種機(jī)械設(shè)備做好接地接零,保證“一機(jī)一箱一閘一漏”,并在配電箱外標(biāo)明用電設(shè)備名稱。
3、架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線,嚴(yán)禁隨意架放在支架上,必須包裹pvc管后,才能架設(shè)。
4、配電箱統(tǒng)一采用鐵制配電箱,箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體的下底面。嚴(yán)禁箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處有進(jìn)出線路,進(jìn)出線分路成束加護(hù)套并做防水彎,導(dǎo)線束不得與箱門口直接接觸,并注意其防雨。配電箱要上鎖,鑰匙由現(xiàn)場電工保管,箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。在每個配電箱上安裝漏電保護(hù)器。現(xiàn)場設(shè)二級漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。
5、電器設(shè)備的安裝、拆卸、修理由電工專人負(fù)責(zé),任何人不許亂動。
6、樁孔深度在5米以內(nèi)時,井上照明代替井下照明,5米以外時,在井下用安全防護(hù)燈照明,且電壓不得高于36伏。
7、進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
(五)防毒措施
1、嚴(yán)禁酒后操作,不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。
2、地下特殊地層中往往含有co、so2、h2s或其它有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行嗅覺檢查,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超標(biāo)時,應(yīng)立即報告施工管理人員,并采用有效的安全衛(wèi)生防范措施進(jìn)行處理。除應(yīng)檢查孔內(nèi)的氣體情況外,還要遵守下列規(guī)定:
(1)挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換;人工挖孔深度超過10m時,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時,應(yīng)加大送風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。
(2)二氧化碳?xì)怏w含量超過0.3%時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班等措施;
3、空氣污染超過三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時,如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
(六)安全管理
1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識,切實(shí)加強(qiáng)安全教育,確保各種安全技術(shù)措施的到位,特別注意控制,如:井口墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、護(hù)壁坍塌等人工挖孔樁中常見安全事故的發(fā)生。
2、切實(shí)加強(qiáng)挖孔樁施工的安全管理
(1)開工前準(zhǔn)備工作到位,研究本工程地質(zhì)勘查報告,并掌握第一手資料,編制人工挖孔樁施工方案,有預(yù)見性地制定安全防護(hù)措施,并及時報監(jiān)理審批。其他部門通力合作,如機(jī)電設(shè)備,材料等;
(2)新工人進(jìn)場時,三級安全教育到位。讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng),使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進(jìn)生產(chǎn)”的基本原則;
(3)班前安全技術(shù)交底到位。除了班組自行組織的班前安全活動外,負(fù)責(zé)該工種的技術(shù)員還要用書面形式對班組進(jìn)行具有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。項(xiàng)目部安全員要詳細(xì)講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀(jì)律和項(xiàng)目部安全管理制度;
(4)施工過程中監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位。在施工過程中,安全員、技術(shù)員及現(xiàn)場監(jiān)理起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)哪里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強(qiáng)調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外,安全員還進(jìn)行不定期復(fù)查并仔細(xì)觀察井下作業(yè)情況,并做好記錄;
(5)班后總結(jié)和改進(jìn)工作到位。通過安全例會對整體所做工作進(jìn)行總結(jié),吸取經(jīng)驗(yàn),明確責(zé)任目標(biāo),將事故隱患消除于無形;對工作中的不足之處進(jìn)行改正,并采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救,加大預(yù)防力度;集思廣益,接納各方面具有建設(shè)性的建議,并采取實(shí)際行動。
3、嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工,并制定相對完善的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,對安全責(zé)任目標(biāo)分解和落實(shí),按照“誰主管,誰負(fù)責(zé)”與“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,明確規(guī)定各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)。
4、建立并保存在施工中所開展的安全性評價與風(fēng)險性分析、安全交底、安全教育培訓(xùn)、安全檢查、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關(guān)的活動記錄,為糾正不合理措施和改進(jìn)安全管理方式、方法提供重要信息。
5、建立并執(zhí)行安全檢查制度,定期組織對工地進(jìn)行全面性和考核性安全檢查;要由主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織專職安全員及相關(guān)人員和部門對工地現(xiàn)場進(jìn)行隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定整改期限的“三定”原則,對存在安全隱患及時整改。專職安全員應(yīng)做好日常巡回安全檢查,并做好安全檢查記錄;技術(shù)員在檢查生產(chǎn)的同時亦應(yīng)對施工安全狀況進(jìn)行檢查;各作業(yè)班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查;為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀(jì)律松懈,思想麻痹等狀況而產(chǎn)生安全隱患,相關(guān)部門及人員應(yīng)加強(qiáng)檢查頻率,充分做到層層設(shè)防,級級把關(guān)。
6、建立安全教育制度,明確主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、技術(shù)員、各專業(yè)操作班組負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員在安全教育中所應(yīng)承擔(dān)的職責(zé),定期組織人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn),以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主,結(jié)合實(shí)際和典型事故案例進(jìn)行講解、教育,從思想上提高安全意識。
7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志、標(biāo)牌以及安全宣傳牌、警示牌,施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽,對安全防護(hù)網(wǎng)、安全護(hù)欄等要隨時檢查更新并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;做好防暑、防雨措施及季節(jié)性施工準(zhǔn)備。
二、爆破作業(yè)安全交底
(一)施工準(zhǔn)備
1、施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,逐級進(jìn)行技術(shù)、安
全交底和安全教育,使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施得到落實(shí)。
2、爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持
證上崗,方可參加爆破工作。
3、將進(jìn)行爆破施工的樁孔嚴(yán)密覆蓋,嚴(yán)格控制飛石、孔樁爆破開挖,嚴(yán)格按爆破設(shè)計
和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強(qiáng)爆破震動監(jiān)測,根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù),保證爆破安全。
4、爆破應(yīng)按總工審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進(jìn)行。并征得當(dāng)?shù)毓膊块T許可。
(二)爆破器材的接收
1、申請爆破器材后,由分部專門車輛送達(dá)施工現(xiàn)場(臨時儲存庫、點(diǎn))。
2、從臨時存放點(diǎn)往施工現(xiàn)場人力徒步運(yùn)送爆炸器材,總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、
導(dǎo)爆索嚴(yán)禁一人同時攜帶。
3、禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。
4、裝卸爆炸器材時,要輕拿輕放,不準(zhǔn)投擲;在搬動時,禁止肩扛,拖拉與滾動。
5、到施工現(xiàn)場后,禁止將雷管與炸藥或?qū)П鞔娣旁谝黄稹?/p>
(三)爆破方法
人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。
(1)同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管,應(yīng)為同廠同型號同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過
0.3~0.8歐姆。
(2)使用前每個電雷管必須導(dǎo)通并測試電阻值。
(3)網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)連接。
(4)不得采用裸線。
(5)與起爆電源聯(lián)接前,必須測出全線路的總電阻,總電阻必須與計算相符,否則必須
檢查。
(6)每一連接點(diǎn)必須聯(lián)結(jié)牢固,絕緣良好。
(7)必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。
(四)爆破基本規(guī)定及注意事項(xiàng)
1、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時,禁止進(jìn)行爆破工作。
(1)有冒頂或邊坡滑落危險;
(2)支護(hù)規(guī)定與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞;
(3)通道不安全或通道阻塞;
(4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中有沼氣含量達(dá)到或超
過1%,或有沼氣突出征兆;
(5)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
(6)危及設(shè)備或建筑物安全,無有效防護(hù)措施;
(7)危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
(8)光線不足或無照明;
(9)未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。
2、禁止爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖服。
3、使用電雷管時,嚴(yán)禁使用電視轉(zhuǎn)播器、遙控器、無線對講機(jī),嚴(yán)禁在高壓線區(qū)作業(yè),特別不能使用手機(jī),不能留長發(fā),不得在雷雨天氣作業(yè)。
4、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝藥前對藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收;
(2)使用木質(zhì)炮棍裝藥;
(3)深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應(yīng)采取木質(zhì)長桿處理;
(4)禁止煙火,禁止用明火照明;
(5)禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥;
5、填塞工作必須遵守下列規(guī)定:
(1)裝藥后必須保證填塞質(zhì)量,深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;
(2)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;
(3)填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;
(4)禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;
(5)禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。
6、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管或電雷管腳線。
7、炮響后,不少于15分鐘(經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后),才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆
破作業(yè)地點(diǎn)。
8、地下爆破作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體的濃度不得超過規(guī)定范圍,工作面的氣體含量每
月測定一次,藥量增加或更換炸藥,在爆破前后要進(jìn)行氣體測定。
9、嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
10、爆破警戒與信號:
(1)爆破前,必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
(2)地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨,地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置
崗哨。并掛上相應(yīng)的標(biāo)志。
11、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號。第一次信號——預(yù)告信號。向危險區(qū)
邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。根據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。爆破后的安全檢查和處理:
(1)爆破后,爆破員檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。
(2)只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后,經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意,方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地
點(diǎn)。
(3)每次爆破后,爆破員認(rèn)真填寫爆破記錄。
12、盲炮處理:
(1)發(fā)現(xiàn)盲炮,應(yīng)立即報告并及時處理。否則應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志,采取
安全措施;
(2)難處理的盲炮,應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。
(3)處理盲炮時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場,應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒;
(4)禁止拉出或掏出起爆藥包;
(5)每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。
13、裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉封泥,重新安置新的起爆藥包,加上
封泥起爆。
14、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:
(1)經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;
(2)打平行眼裝藥爆破,平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m;
(3)用木質(zhì)的工具,輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;
(4)盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未處理完畢,應(yīng)在現(xiàn)場交接由,
下一班處理。
15、處理深孔盲炮可采用下列方法:
(1)爆破網(wǎng)路未受破壞且最小抵抗線無變化可重新起爆;
(2)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆,爆破參數(shù)
另行確定;
(3)所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥且孔壁完好者,向孔內(nèi)灌水,使之失效
后進(jìn)一步處理。
16、未盡事宜按《爆破安全規(guī)程》操作施工。
安全交底部門:一分部安質(zhì)部
安全交底人:
接受安全交底單位:
接受安全交底人員:年月日
第4篇 井字架塔拆作業(yè)安全交底
1.一般要求
（1）提升機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)明額定起重量、最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期，并附產(chǎn)品合格證，提升機(jī)吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別；
（2）使用單位應(yīng)根據(jù)提升機(jī)的類型制定操作規(guī)程，建立管理制度及檢修制度；
（3）使用單位應(yīng)對每臺提升機(jī)建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)包括：驗(yàn)收、檢修、試驗(yàn)及事故情況；
（4）安裝和拆除提升機(jī)架體人員，應(yīng)按登高架設(shè)特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)考核合格并取得'特種作業(yè)人員操作證'后，方能上崗操作；
（5）提升機(jī)在安裝完畢后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用；
（6）提升機(jī)操作應(yīng)配備經(jīng)考試合格持有操作證的專職司機(jī)，嚴(yán)禁無證開機(jī)；
（7）井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用14號鉛絲扎牢，并用∮6鋼筋吊捆牢固，橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢；
（8）井架出入口與建筑物連接平橋（臺）必須架設(shè)牢靠，寬度不得小于1.5m；使用組合井架時，寬度不應(yīng)小于該井架的寬度；平橋（臺）板必須滿鋪，不得留有空隙。平橋（臺）兩側(cè)應(yīng)架設(shè)防護(hù)欄桿和掛安全立網(wǎng)，護(hù)欄桿距平橋（臺）面高度以1.2m左右為宜，中間要加設(shè)橫桿。井架與建筑的距離超過30cm時，應(yīng)在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)；
（9）井架在樓層的出入口上方要架設(shè)防護(hù)擋板并掛安全網(wǎng)防護(hù)，并在出入口處設(shè)層間活動安全門和在明顯處掛有安全操作規(guī)定牌子和警示標(biāo)志；
（10）吊籃底板應(yīng)使用有防滑措施的鋼板，如使用木板時，木板下應(yīng)焊有不小于∮6間距20cm×20cm的鋼筋網(wǎng)支承；
（11）架體的三個外側(cè)面要滿掛密眼安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)的重疊位置不少于10cm，并綁扎牢靠，使用組合井架時，還必須在相鄰井架之間用鋼筋網(wǎng)腳手板或密眼安全網(wǎng)設(shè)置安全隔離防護(hù)，防護(hù)桿、板的空隙不應(yīng)大于50mm，高度與架體相同；
（12）所有人員嚴(yán)禁乘吊籃升降；
（13）在架體安裝和拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)，靠近交通道路或有人作業(yè)的地方還要設(shè)置防護(hù)擋板；
2.提升機(jī)構(gòu)安全要求
（1）卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不得小于鋼絲繩的2倍，卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護(hù)裝置；
（2）卷筒與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)不小于30倍；
（3）滑輪應(yīng)選用滾動軸支承，滑輪組與架體（或吊籃）應(yīng)采用剛性連接，嚴(yán)禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪；
（4）提升鋼絲繩不得接長使用，端頭與卷筒應(yīng)用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列，當(dāng)?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈；
（5）鋼絲繩端部的固定、采用繩卡時，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。
3.電氣安全要求
（1）選用的電氣設(shè)備及電器元件與符合提升機(jī)工作性能、工作環(huán)境條件相匹配，并有合格證；
（2）提升機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接零、接地，其接地電阻不得大于4ω；
（3）禁止使用倒順開關(guān)作為卷揚(yáng)機(jī)的控制開關(guān)。
3.提升機(jī)應(yīng)具有下列安全防護(hù)裝置并滿足其要求
（1）安全?？垦b置：吊籃運(yùn)行到位時，停靠裝置將吊籃定位，該裝置應(yīng)能可靠地承擔(dān)吊籃自重、額定荷載及運(yùn)料人員和裝卸物料時的工作荷載；
（2）斷繩保護(hù)裝置。當(dāng)?shù)趸@懸掛或運(yùn)行中發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上，其滑落行程，在吊籃滿載時不得超過1m；
（3）上極限限位器（防沖頂裝置），該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于3m，當(dāng)?shù)趸@上升達(dá)到極限高度時，限位器即行動作。切斷電源（指可逆式卷揚(yáng)機(jī)）或自動報警（指摩擦式卷揚(yáng)機(jī)）；
（4）樓層口?？堪踩T。各樓層的通道處應(yīng)設(shè)置常閉的停靠安全門，宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運(yùn)行到位時方可打開），?？堪踩T可采用鋼管制造，其強(qiáng)度應(yīng)能承受1kn/m的水平荷載；（5）吊籃前后安全門。吊籃的上料口處應(yīng)裝設(shè)安全門，安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運(yùn)行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落傷人；
（6）吊籃兩側(cè)防護(hù)欄。吊籃兩側(cè)處應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄宜采用工具式裝置，封閉吊籃兩側(cè)，防止升降運(yùn)行時物料從吊籃兩側(cè)滾落；
（7）吊籃頂部防護(hù)棚。吊籃頂部應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚宜采用接疊雙向開啟式，以利長料運(yùn)送，防止人員進(jìn)入吊籃作業(yè)時物料從吊籃上方墜落傷人；
（8）首層上料口防護(hù)棚。防護(hù)棚應(yīng)裝設(shè)在提升機(jī)架體地面進(jìn)料口上方，其寬度大于提升機(jī)的最外部尺寸，長度：低架提升機(jī)應(yīng)大于3m，高架提升機(jī)應(yīng)大于5m。其材料強(qiáng)度應(yīng)能承受10kpa的均布荷載也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用兩層竹笆，上下竹笆間距應(yīng)不小于600mm；
（9）緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機(jī)操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機(jī)的總控制電源；
（10）信號裝置。該裝置是司機(jī)控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機(jī)裝卸物料人員清晰聽到。當(dāng)司機(jī)不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置，通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機(jī)應(yīng)能聽到每一站聯(lián)系，并能向每一站講話。
5.高架提升機(jī)還需具備下列安全裝置并應(yīng)滿足以下要求
（1）下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當(dāng)?shù)趸@下降到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降；
（2）緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當(dāng)?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力，緩沖器地型式可采用彈簧或彈性實(shí)體；
（3）超載限制器。當(dāng)荷載達(dá)到額定荷載的90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
6.基礎(chǔ)安全要求
（1）高架提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計，基礎(chǔ)應(yīng)能可靠的承受作用在其上的全部荷載，基礎(chǔ)的埋深與做法，應(yīng)符合設(shè)計和提升機(jī)出廠使用規(guī)定（2）低架提升機(jī)的基礎(chǔ)，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列要求：
1）土層壓實(shí)后的承載力，應(yīng)不小于80kpa；
2）澆注c20砼，厚度300mm；
3）基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。距基礎(chǔ)邊緣5m的范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動的施工時必須有保證架體穩(wěn)定的措施。
7.附墻架安全要求
（1）提升機(jī)附墻架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，其間隔一般不宜大于9m，且在建筑物的頂層必須設(shè)置1組；
（2）附墻架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)進(jìn)行設(shè)計，附墻架與架體及建筑物之間均應(yīng)采用剛性件連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連接在腳手架上，嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎；
（3）附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同，不得使用木桿、竹竿等做附墻架與金屬架體連接。
8.纜風(fēng)繩安全要求
（1）當(dāng)提升機(jī)受到條件限制無法設(shè)置附墻架時，應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體，高架提升機(jī)在任何情況下均不得采用纜風(fēng)繩；
（2）提升機(jī)的纜風(fēng)繩應(yīng)經(jīng)計算確定（纜風(fēng)繩的安全系數(shù)n取3.5），纜風(fēng)繩應(yīng)采用圓股鋼絲繩直徑不得小于9.3mm，提升機(jī)高度在20m以下（含20m）時，纜風(fēng)繩不少于1組（4-8根），提升機(jī)高度在21-30m時不少于2組，每增高10m時再增加一組纜風(fēng)繩；
（3）纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，使其在結(jié)構(gòu)上引起的水平分力，處于平衡狀態(tài)，纜風(fēng)繩與架體的連接處應(yīng)采取措施，防止架體鋼材對纜風(fēng)繩的剪刀破壞，對連接處的架體焊縫及附件必須進(jìn)行設(shè)計計算；
（4）纜風(fēng)繩與地面的夾角不應(yīng)大于60度，其下端應(yīng)與地錨連接，不得拴在樹林、電桿或堆放構(gòu)件等物體上；
（5）纜風(fēng)繩與地錨之間應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓拉緊，纜風(fēng)繩垂度不大于0.01l（l為長度），調(diào)節(jié)時應(yīng)對角進(jìn)行，不得在相鄰角同時拉緊；（6）當(dāng)纜風(fēng)繩需要改變位置時，必須先作好預(yù)定位置的地錨，并加臨時纜風(fēng)繩確保提升機(jī)架體的穩(wěn)定，方可移動原纜風(fēng)繩的位置，待與地錨栓牢后，再拆除臨時纜風(fēng)繩；
（7）在安裝、拆除以及使用提升機(jī)的過程中設(shè)置的臨時纜風(fēng)繩，其材料也必須使用鋼絲繩，嚴(yán)禁使用鐵絲、鋼筋、麻繩等代替。
9.地錨安全要求
（1）纜風(fēng)繩的地錨，根據(jù)土質(zhì)情況及受力大小設(shè)置，應(yīng)經(jīng)計算確定；
（2）纜風(fēng)繩的地錨一般采用水平式地錨，當(dāng)土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，地錨受力小于15kn時，也可選用樁式地錨；
（3）地錨的位置應(yīng)滿足對纜風(fēng)繩的設(shè)置要求。
10.安裝與拆除安全要求
（1）安裝與拆除作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進(jìn)行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)障礙；
（2）提升架體宜分階段安裝，實(shí)際安裝的高度不得超出設(shè)計所允許的最大高度；
（3）安裝作業(yè)前檢查內(nèi)容包括：
1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；
2）提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；
3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；
4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；
5）地錨的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；
6）提升機(jī)的架體和纜風(fēng)繩的位置是否靠近或跨越輸電線路，必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
11.架體的安裝與拆除安全要求
（1）安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于4m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；（2）利用建筑物內(nèi)井道做架體時，各樓層進(jìn)料口處的?？堪踩T必須與司機(jī)操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志進(jìn)行聯(lián)鎖；
（3）架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴(kuò)孔或開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替；
（4）裝拆人員在作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不準(zhǔn)以拋擲方式傳遞工具、器材，擰螺絲時不準(zhǔn)雙手操作，只能一手搬扳手，一手緊握架體桿件；
（5）在進(jìn)行裝拆架體作業(yè)時，架體孔內(nèi)必須鋪滿能滿足使用及安全要求的腳踏板，板兩端應(yīng)超出支承位外連沿100mm以上，以保證操作的安全；
（6）在拆除纜風(fēng)繩或附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于4m）；
（7）拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件；
（8）拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。
12.卷揚(yáng)機(jī)安裝安全要求
（1）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的位置上，宜遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好，因施工條件限制，卷揚(yáng)機(jī)安裝位置距施工作業(yè)區(qū)較近時，其操作棚的頂部應(yīng)按首層上料口防護(hù)棚的要求架設(shè)；
（2）固定卷揚(yáng)機(jī)的錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁；
（3）當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪，并用地錨、鋼絲繩栓牢；
（4）提升鋼絲繩運(yùn)行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡，必須穿越主要干道時，應(yīng)挖溝槽保護(hù)措施，嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域堆放物料；
（5）離開架體安裝的卷揚(yáng)機(jī)，第一個導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)的距離，對帶槽卷筒要大于卷筒寬度15倍，無槽卷筒要大于20倍。13.使用安全要求
（1）安裝后使用前的驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：
提升機(jī)安裝后，應(yīng)由主管部門按照本要求和設(shè)計檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。
（2）使用前的檢查：
1）金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；
2）架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；
3）附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；
4）架體的安裝精度是否符合要求；
5）安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；
6）卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理；
7）電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；
8）信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9）鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
10）提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。
第5篇 伐樹挖溝坑其他作業(yè)安全交底
交底單位:編號:
主送單位
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工程(序)名稱
伐樹、挖溝坑及其他作業(yè)安全交底
交底日期
交底內(nèi)容:
伐樹、挖溝坑及其他作業(yè)安全交底
1、砍伐樹木時應(yīng)采取正確的方法,在樹干(枝)傾倒的范圍之內(nèi),嚴(yán)禁有人進(jìn)入或停留。樹木倒下嚴(yán)禁侵入鐵路界限、壓著線條或其他建筑物。
2、砍伐靠近帶電線路的樹木時,嚴(yán)禁攀登桿塔,樹木、繩索與帶電體接近距離不應(yīng)小于下表規(guī)定:
電壓等級(kv)
安全距離(m)
電壓等級(kv)
安全距離(m)
≤10
1.0
220
4.0
35
2.5
330
5.0
110
3.0
3、上樹砍剪樹枝時,工作人員應(yīng)站在堅(jiān)實(shí)的樹干上,系好安全帶。
4、挖溝坑作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)挖溝時施工人員應(yīng)保持3~5米的距離,在地下有光、電纜和管路的地方挖溝、坑時,應(yīng)了解地下設(shè)施的用途、埋設(shè)位置,并與有關(guān)部門聯(lián)系,做好防護(hù)之后再施工。
2)當(dāng)挖溝、坑影響行人妨礙交通或站內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)在施工地點(diǎn)3~5m處加設(shè)防護(hù),并在當(dāng)天回填夯實(shí)。如需過夜時,應(yīng)采取防止人員墜落的安全措施。在有倒塌危險的房屋、圍墻附近開挖時應(yīng)對其臨時加固。
3)嚴(yán)禁在影響路基穩(wěn)定的范圍內(nèi)挖溝、坑,在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝、坑時,擺放的料具和挖出的土石嚴(yán)禁侵入基本建筑界限,應(yīng)采取防止塌落措施。
4)電纜、光纜敷設(shè)需通過鐵路、公路、繁忙車道應(yīng)采用頂管方法。必須開挖時必須采用夜間施工,并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
5)挖溝、坑時的棄土應(yīng)距溝、坑邊0.4m以外,堆土高度不應(yīng)高于1.5m。
6)在土質(zhì)松軟地帶挖溝、坑時應(yīng)按斜坡形開挖,坡度的大小應(yīng)根據(jù)土壤的性質(zhì)、溫度及坑深確定,應(yīng)符合下表規(guī)定:
土壤性質(zhì)
坡度
沙石、淤泥
1∶0.75
砂質(zhì)粘土
1∶0.5
粘土及黃土
1∶0.3
堅(jiān)土
1∶0.15
7)挖溝、坑及流沙溝、坑時,應(yīng)采用防護(hù)板或沉箱等加固措施。
8)防護(hù)板的安裝或撤除應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一次將防護(hù)板全部撤除,強(qiáng)流沙地帶不應(yīng)撤除防護(hù)板。
9)在架空線附近開挖溝槽時,應(yīng)防止架空線路的桿塔傾斜、懸倒。
10)坑底面積小于1.5m²時,坑內(nèi)不得有兩人及以上人員同時作業(yè)。溝、坑深大于1m時,不得一人單獨(dú)作業(yè)。
5、氣焊和氣瓶作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和作業(yè)點(diǎn)相互間距不得小于10m,并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆、有毒物品和高溫設(shè)備。不得焊接帶電、承壓或未放置穩(wěn)固的設(shè)備。對有可能儲熱的墻壁和設(shè)備,焊接前應(yīng)有降溫措施。
6、噴燈的使用應(yīng)遵守噴燈安全操作規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)使用地點(diǎn)有可燃?xì)怏w時,不得使用噴燈。
7、射釘槍作業(yè)應(yīng)遵守射釘槍安全操作規(guī)程的規(guī)定。射釘作業(yè)時,應(yīng)確認(rèn)作業(yè)墻面無其他人員。
8.、使用電動工具作業(yè),電動工具必須配備漏電保護(hù)裝置。
編制人簽字
復(fù)核人簽字
交底人簽字
接受人簽字
接受人表態(tài)
第6篇 卸料平臺搭設(shè)作業(yè)安全交底
1.卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用；
2.鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前，確定搭設(shè)位置清理，盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改，搭設(shè)到需要的高度時，同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可投入使用；
3.平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m，密目網(wǎng)封閉，內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán)，防止物料掉下傷人；
4.懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運(yùn)過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可投入使用；
5.吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架（注意不要磕碰外防護(hù)架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù)，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運(yùn)時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護(hù)架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴(yán)禁上人；
6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對卸料平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用；
7.平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量，嚴(yán)禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺；
8.幾種材料堆放的單獨(dú)限量：平臺限重2噸，合計20kn，施工荷載2.0 kn/㎡，平臺尺寸＿＿＿＿＿＿。
（1）鋼管0.04 kn/m，＿＿＿＿＿＿m，共＿＿＿＿＿根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 kn/㎡，共91㎡，110塊，滿鋪4層，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 kn/㎡，共45.5㎡，110根，滿鋪4層，高40cm
（4）竹編板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140塊，鋪放2堆，高1.05 m
第8條是范例，各單位使用的平臺不一樣，碼料數(shù)量也不一樣。
9.工人入場前必須進(jìn)行三級教育，考試合格后方可上崗；
10.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
11.安裝時登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進(jìn)入平臺內(nèi)必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；
12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗；
13.平臺底面應(yīng)用5cm木板鋪嚴(yán)，平臺底下用大眼網(wǎng)兜嚴(yán)；
14.卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝，項(xiàng)目部不得自行購置、制作；
15.卸料平臺必須有專項(xiàng)方案和計算書；
16.鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規(guī)范要求順向卡緊，不可反卡（“u”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè)）。
第7篇 一級a配電柜安裝作業(yè)安全交底
一、配電室安裝要求:
1.配電室的頂棚距地面高度不低于3米,配電裝置頂端距頂棚不小于0.5米;
2.配電室應(yīng)能自然通風(fēng),并采取防雨雪和小動物侵入等措施;
3.配電室的門窗向外開,并配鎖;
4.配電室建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級不低于三級并設(shè)置可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器和砂箱,門前應(yīng)有安全通道;
5.配電柜安裝保證1.5米寬的安全操作通道,鋪設(shè)絕緣橡膠板。柜體安裝要垂直,柜面整齊、平穩(wěn)。底座與柜體固定牢固;
6.底座槽鋼與重復(fù)接地連接可靠,重復(fù)接地與柜體保護(hù)零線做電氣連接;
7.配電柜按順序編號,柜內(nèi)開關(guān)按系統(tǒng)圖接線,并標(biāo)明開關(guān)用途、路別。
二、電纜敷設(shè):
1.由配電室一級柜至二級配電箱的電纜采用直接埋地,埋地深度不小于0.7米,電纜周圍鋪50mm厚的細(xì)砂,上面蓋紅磚保護(hù),然后回填夯實(shí)。室內(nèi)設(shè)電纜溝,寬度為0.35米,深度為0.6米。側(cè)面抹灰防水,電纜出入穿管保護(hù),電纜鋪設(shè)后用棉紗堵好,將管口封閉,防水,防動物進(jìn)入電纜溝、配電室;
2.電纜終端接線端子,按規(guī)格大小選擇接線端子(鼻子)壓接牢固,電纜線相序用相色帶纏繞整齊,電纜垂直固定在支架上。電纜按路別標(biāo)明去向及用途。
三、接地裝置要求:
1.現(xiàn)場采用tn—s 接零保護(hù)系統(tǒng);
2.配電室內(nèi)作一組重復(fù)接地裝置。接地體選用g50鍍鋅鋼管,長度每根2.5米,接地連接線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負(fù)0.8米。連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理,(具體做法可繪制示意圖);
3.重復(fù)接地的接地電阻值小于等于10歐;
4.接地裝置與配電柜內(nèi)的零線端子板連接采用m10鍍鋅螺絲加彈簧墊壓接可靠。
四、安全注意事項(xiàng):
1.電工作業(yè)必須做到持證上崗,穿戴好相應(yīng)的勞保用品;
2.嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。工作中不準(zhǔn)打鬧、開玩笑;
3.操作中聽從指揮,精力集中,防止配電柜傾斜傷人;
4.使用噴火燈或電爐,要辦理用火證,注意與操作人員保持安全距離,周邊不得堆放易燃易爆物品,并且有防火措施;
5.設(shè)備安裝,調(diào)試,設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
第8篇 裝載機(jī)作業(yè):安全交底
交底內(nèi)容:
一、安全防護(hù)措施
1、洞內(nèi)作業(yè)必須提供充足的光源,滿足司機(jī)的鏟碴要求。
2、裝碴之前必須進(jìn)行找頂、防止掌子面或拱頂危石坍塌。
3、現(xiàn)場必須要有專人指揮。
4、通過洞內(nèi)檢查井、仰拱施工段應(yīng)有分道行駛牌或警戒線。
5、通過各種臺架、模板臺車處應(yīng)設(shè)有警示燈。
二、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、裝載機(jī)行駛時,應(yīng)收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外,不準(zhǔn)搭乘其它人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。
2、裝載機(jī)行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時,不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3、裝載機(jī)在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。
4、在傾斜坡地若發(fā)動機(jī)熄火,應(yīng)把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機(jī)。
5、鏟土?xí)r,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負(fù)荷過大,回轉(zhuǎn)時傾倒。
6、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。
7、在向運(yùn)土車輛裝載時,禁止鏟斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板,卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。
8、向運(yùn)土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。
9、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。
10、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
11、裝載機(jī)的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。
12、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。
13、裝載機(jī)大臂升起后,在進(jìn)行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。
14、作業(yè)后,應(yīng)將裝載機(jī)停放在安全場地,將鏟斗平放地面,所有操作桿置于中位,并制動鎖定。
補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第9篇 梁場電氣焊作業(yè):安全交底
1.電焊作業(yè)
1)電焊機(jī)外殼必須接地良好,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;
2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應(yīng)先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點(diǎn)施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上;
3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;
4)清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩,多臺焊機(jī)在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔離板;
5)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè);
6)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品;
7)電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊接電源(從配電箱里端)并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
2.氣焊作業(yè)
1)施焊時應(yīng)清除周圍的易燃易爆物品或進(jìn)行可靠的隔離、覆蓋;
2)氧氣、乙炔瓶必須完好,安全附件齊全有效;
3)乙炔瓶不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處間距不小于5米,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗(yàn)漏氣應(yīng)使用肥皂水,嚴(yán)禁用明火;
4)氧氣乙炔瓶、氧氣表和割焊工具上禁止沾染油脂;
5)氧氣瓶應(yīng)有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;在陽光直射的高溫天氣下作業(yè)時,必須采取防曬措施(用木板或溫布覆蓋)。
6)點(diǎn)火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;
7)工作完畢后,立即關(guān)閉焊矩和氣瓶出口閘閥,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔管收起放好,卸下氧氣、乙炔表,檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。
8)氧氣、乙炔瓶要分類存放,兩類氣瓶存放地點(diǎn)間距不小于10米。
第10篇 腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)安全交底
一、材料
1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據(jù)方案和交底檢查材料規(guī)格和質(zhì)量，履行驗(yàn)收手續(xù)和收存證明材質(zhì)資料；
2.使用鋼管質(zhì)量應(yīng)符合gb/t700中q235-a級鋼規(guī)定，應(yīng)采用現(xiàn)行《直縫電焊鋼節(jié)》〈gb/t13793〉或《低壓流件輸適用焊縫鋼筋》（gb/t3090）中規(guī)定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴(yán)禁使用變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管。
二、安全事項(xiàng)
1.架子必須持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行，上崗前必須進(jìn)行安全教育考試，合格后方可上崗；
2.在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
4.登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；
5.腳手板必須鋪嚴(yán)、實(shí)、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢；
6.架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；
7.作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；
8.架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫耍?/p>
9.在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域；
10.嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架；
11.嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；
12.搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；
13.架子在使用期間，嚴(yán)禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件，必須拆除時，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；
14.架子每步距均設(shè)一層水平安全網(wǎng)（隨層），以后每四層設(shè)一道；
15.腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實(shí)，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設(shè)施；
16.搭、拆架子時必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲；
17.腳手架作業(yè)面外立面設(shè)擋腳板加兩道護(hù)身欄桿，掛滿立網(wǎng)；
18.架子搭設(shè)完后，要經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收合格單后方可投入使用；
19.遇6級（含）以上大風(fēng)天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應(yīng)停止架子作業(yè)。雨雪天氣后作業(yè)時必須采取防滑措施；
20.腳手架必須與建筑物拉結(jié)牢固，需安設(shè)防雷裝置，接地電阻不得大于4ω；
21.扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（gb/15831（的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)有試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該材料規(guī)定方可使用。搭設(shè)和驗(yàn)收必須符合jgj1300-2001。
第11篇 木工支模作業(yè):安全交底
1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;
2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;
3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;
4.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具;
5.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);
6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;
7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;
8.支模時注意個人防護(hù),不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;
9.支設(shè)梁、板、柱模板模時,應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄,嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;
10.搬運(yùn)木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進(jìn)行,嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護(hù)架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。
11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。
第12篇 高處作業(yè)吊籃操作注意事項(xiàng)安全交底
1、高處作業(yè)吊籃必須由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維護(hù)、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。
2、進(jìn)入吊籃的人員必須系安全帶,戴好安全帽,穿好工作鞋。安全帶必須扣住吊籃平臺欄桿或單獨(dú)設(shè)置的安全繩上。
3、操作人員上機(jī)前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本高處作業(yè)吊籃的《產(chǎn)品說明書》。使用前必須按檢驗(yàn)項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn);使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程;使用后認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
4、工作平臺嚴(yán)禁超載(操作人員不得少于2人不得多于3人,工作平臺的載重人貨合計重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg),且載荷在平臺全長上應(yīng)基本均勻。當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時,平臺的載重量必須減少,風(fēng)力較大時,還必須考慮風(fēng)壓的影響(相當(dāng)于增加平臺的載重量)。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機(jī)構(gòu)的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、重錘、額定載荷及風(fēng)載荷所引起的傾覆力矩。提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩等嚴(yán)禁帶病工作。
5、在正常工作中,嚴(yán)禁觸動滑降裝置剎車。
6、操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時,低于500w的電器設(shè)備可以接在吊籃電器箱的接線端子上,但高于500w的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在電器箱內(nèi),必須用獨(dú)立電源供電。
7、在高壓線周圍作業(yè)時,請按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實(shí)施,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),采取防范監(jiān)護(hù)措施后,方可使用。
8、工作平臺懸掛在空中時,嚴(yán)禁隨意拆卸提升機(jī)、安全鎖、鋼
絲繩等。由于故障確要進(jìn)行修理的,應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員
在落實(shí)安全可靠的措施后方可進(jìn)行。
9、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級以上大風(fēng)等環(huán)境中工作。
10、工作平臺的拼裝長度不得超過(630型6米、800型7.50米)。
11、不允許在工作平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進(jìn)行作業(yè)。
12、吊籃不允許作為載人和載物電梯使用,不允許在吊籃上另設(shè)吊具。
13、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂、提升機(jī)異常聲響等緊急情況,操作人員應(yīng)沉著冷靜,立即停機(jī)并撤離工作平臺,嚴(yán)禁繼續(xù)下行。設(shè)備故障由專職維修人員處理。
14、吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域,需做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。其他有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護(hù)及安全用電、消防等要求,請嚴(yán)格按國家和地方頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、工作平臺兩側(cè)傾斜超過15㎝時應(yīng)及時調(diào)平,否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用,甚至損壞內(nèi)部零件。
16、工作平臺欄桿四周嚴(yán)禁用布或其他不透風(fēng)的材料圍住,以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。
17、鋼絲繩不得彎曲,不得沾有油污、雜物,不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象。嚴(yán)禁將鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。當(dāng)
鋼絲繩出現(xiàn)散股、扭結(jié)、松結(jié)、扭曲、變形,或顯著腐蝕(表面出現(xiàn)沉坑,鋼絲繩松弛。),或鋼絲繩直徑明顯磨損減少,或在一
個地方出現(xiàn)5根以上斷絲時應(yīng)停止使用,并予以報廢及更換。
18、吊籃若要就近整體移位,必須先將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖
內(nèi)退出。
19、移位完成后,將兩側(cè)鋼絲繩重新穿入電機(jī)和安全鎖,在鋼絲繩距地面15㎝處安裝好重錘,多余垂到地面的鋼絲繩應(yīng)盤好并捆好,放在干燥的地面上。
20、使用過程中,提升機(jī)、安全鎖內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。每天使用結(jié)束后,應(yīng)將工作平臺降至地面或架空平臺上(平臺應(yīng)能承受2000kg的重量),放松工作鋼絲繩,使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。關(guān)閉電源開關(guān)、鎖好電器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水進(jìn)入提升機(jī)、安全鎖、電器箱。
21、遇臺風(fēng)天氣,吊籃應(yīng)下降至地面或架空平臺上(平臺應(yīng)能承受2000kg的重量)并用繩索將吊籃的工作平臺綁在周邊的固定物體上;然后關(guān)閉電源開關(guān),鎖好電器箱,露天存放應(yīng)做好防雨措施,避免雨水進(jìn)入提升機(jī)、電器箱和安全鎖。
22、每日使用前應(yīng)先檢查工作平臺、提升機(jī)、提升機(jī)與工作平臺的連接是否正常,有無松脫、脫焊、螺絲松動等現(xiàn)象;懸掛機(jī)構(gòu)各連接處是否牢固、螺絲、插銷是否上緊;配重是否放置正常、無短缺;鋼絲繩是否固定正常,有無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象;鋼絲繩下端懸吊的重錘是否安裝正常;電器箱、電纜、控制按鈕、
插頭是否完好,上限位開關(guān)、手握開關(guān)等是否靈活可靠,無漏電現(xiàn)象。
23、通電后應(yīng)檢查提升機(jī)有無異常聲音和震動現(xiàn)象,升降時有無異常的滑降現(xiàn)象,安全鎖的鎖繩功能是否正常,安全繩是否保持良好。
24、運(yùn)行中,工作平臺出現(xiàn)傾斜,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè),
升至水平。工作平臺兩側(cè)高差超過15㎝時應(yīng)及時將工作平臺調(diào)平。
25、工作平臺升降時,操作人員應(yīng)專注,注意升降高度,不得走神、聊天、開玩笑,以免因操作不當(dāng)造成設(shè)備故障,嚴(yán)重的還會釀成安全事故。
26、每臺吊籃工作時,操作人員不得少于2人不得多于3人。其中一人控制開關(guān),其余人注意鋼絲繩走繩。在上升時主要注意鋼絲繩是否正常通過電機(jī)及安全鎖;若通過不正常時,應(yīng)將吊籃暫時停下,待將鋼絲繩調(diào)整好后再開動吊籃上升。在下降時主要注意電機(jī)下行過程中電機(jī)下方的鋼絲繩有否打結(jié)、打圈等現(xiàn)象,否則容易電機(jī)卡繩。若出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象時,應(yīng)立即松開上升、下降開關(guān),立即通知維修人員到場維修。
27、當(dāng)工作中發(fā)生斷電時,應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān),若需將工作平臺降回地面,可從提升機(jī)手柄內(nèi)取出滑降拔桿,并將其插入電機(jī)上方風(fēng)罩內(nèi)制動器撥叉的螺孔內(nèi),向上抬起,工作平臺會勻速下降。
手動滑漿時,應(yīng)兩端同時操作斜式安全鎖起鎖?；?使工作平
臺基本保持水平狀態(tài),防止傾斜。
第13篇 二級b配電柜安裝作業(yè)安全交底
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱:
1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進(jìn)行布置、設(shè)置;
2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符;
3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,箱體的中心點(diǎn)與地面的垂直距離為1.4—1.6米,箱內(nèi)電器固定整齊,箱體與箱架固定牢固,箱內(nèi)工作零線與保護(hù)零線端子板分開安裝,并有明顯標(biāo)志;
4.配電箱金屬部分有壓接保護(hù)零線螺絲,連接可靠;
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸,防雨護(hù)欄及操作平臺的做法:
1.操作平臺用紅機(jī)磚砌二四墻。高0.5米,外側(cè)抹灰壓光,并刷10cm寬的紅白相間的油漆,上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺;
2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄,高度1.8米,柵欄間距0.1米,圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標(biāo)志,圍欄門向外開,并且配鎖,上下每0.3米間隔刷紅白相間漆;
3.配電箱護(hù)欄上面加蓋瓦楞鐵防雨,與瓦楞鐵上面(方)0.3米為防砸棚,材料選用厚50mm的木板江鋪,周邊用竹膠板封閉,并刷寶石藍(lán)油漆,關(guān)且在正面做電符號標(biāo)志,兩側(cè)設(shè)城建標(biāo)志(嚴(yán)禁使用石棉瓦);
三、電纜敷設(shè):
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè),深度為0.7米,電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細(xì)紗,然后用紅機(jī)磚作保護(hù)層,再回填細(xì)土夯實(shí),電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標(biāo)志;
2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固,電纜各相用相色帶纏繞整齊,固定在配電箱腿支架上,排列整齊并表明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定:
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定,箱腿與平臺木板用螺絲固定,配電箱前后的操作通道保持1.2米距離,配電箱兩側(cè)距離為0.6米;
2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖,配電箱外門上設(shè)有編號及負(fù)責(zé)人。
五、重復(fù)接地的做法:
1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管,每根長度為2.5米,接地連線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負(fù)0.8米,連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理;
2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐;
3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護(hù)零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護(hù)零線端子板分別引致各需保護(hù)設(shè)備設(shè)施。
六、安全注意事項(xiàng):
1.電工操作做到持證上崗,帶好安全帽,穿戴好電工勞保用品,不得帶電操作;
2.設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);
3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值,二人操作,操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并作好搖測記錄;
4.防護(hù)棚安裝中,注意高空作業(yè),周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。
第14篇 高空作業(yè)、腳手架（架子工）工程安全防范技術(shù)措施及安全交底
一、安全方針與安全目標(biāo)
1. 安全方針
“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理,” 以“安全責(zé)任重于泰山”的使命感和責(zé)任感,杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律行為的發(fā)生,最大限度地消除事故隱患,預(yù)防和避免各類事故的發(fā)生。
2. 墩柱施工安全目標(biāo)
以安全教育、安全檢查為手段,以保護(hù)勞動者在墩柱施工過程中的安全與健康為目的,強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識,落實(shí)安全管理責(zé)任制,確保本工程施工重傷及死亡率為0,輕傷率小于0.5%。
二、建立安全管理體系
1.墩柱施工安全管理人員配制
① 施工處建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。配備足夠?qū)Ｂ毎踩珕T,墩柱各工區(qū)施工隊(duì)兼職安全員2-4人。
② 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,處主任擔(dān)任組長,項(xiàng)目總工程師、安全部部長為副組長,各部室、班組負(fù)責(zé)人及專、兼職安全員為成員。工程部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常指導(dǎo)工作,辦公室負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作,專職安全員負(fù)責(zé)全工地日常安全檢查管理工作,兼職安全員協(xié)助班組長做好本組的各項(xiàng)安全管理工程。
三、腳手架(架子工)工程安全防范技術(shù)措施
1)從事架子工種的人員,必須定期(每年)進(jìn)行體檢,架子工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2)凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工,在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格,操作時必須有技工帶領(lǐng),指導(dǎo),由低到高,逐步增加,不得任意單獨(dú)上架操作。
3)腳手架支搭以前,必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子并應(yīng)報請上級部門批準(zhǔn),向所有參加作業(yè)人員進(jìn)行書面交底。
4)操作小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)和交底要求進(jìn)行認(rèn)真討論,確定支搭方法,明確分工。在開始操作前,班組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。
5)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點(diǎn)行走),也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中,禁止打鬧和玩笑,休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
6)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。
7)大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2-3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。
8)遞桿、拉桿時,上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅(jiān)固,嚴(yán)禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機(jī)械吊運(yùn),應(yīng)設(shè)天地輪,天地輪必須加固,應(yīng)遵守機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程,吊運(yùn)木板、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人,接料人員應(yīng)等起重機(jī)械停車后再接料、解綁繩。
9)未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由其施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收,認(rèn)為合格,辦理交接驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由架子工負(fù)責(zé)操作。
10)所有架子,經(jīng)過大風(fēng)、大雨后,要進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。
11)外架拆除前,班組長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。
12)拆除前,班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組長必須對拆架人員進(jìn)行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項(xiàng)必須講清楚。
13)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護(hù)人,沒有安全員、班組長在場,外架不準(zhǔn)拆除。
14)架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架子上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、u型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。
15)拆除工藝流程:拆護(hù)欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆
剪刀撐 拆立桿拉桿傳遞至地面 清除扣件 按規(guī)格堆碼。
16)拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準(zhǔn)松手,嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。
17)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應(yīng)指派一個責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮,負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。
18)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作。
19)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。
20)拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時,不準(zhǔn)同時拿板手,工具用后必須放在工具套內(nèi)。
21)拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方,嚴(yán)禁在拆架時嘻戲打鬧。
22)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。
23)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。
24)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn),分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。
25)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直,扣件要上油潤滑。
26)嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。未盡事宜班組長在安全技術(shù)交底中做詳細(xì)的交底,施工中存在問題的地方應(yīng)及時與技術(shù)部門聯(lián)系,以便及時糾正。
四、墩柱施工危險源安全事故應(yīng)急處置措施
(1)腳手架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應(yīng)急處置措施
1)迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡情況等,以根據(jù)不同情況進(jìn)行處置。
2)劃出事故特定區(qū)域,非救援人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。迅速核實(shí)腳手架上作業(yè)人數(shù),如有人員被坍塌的腳手架壓在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割壓住傷者的桿件,將傷員移出。如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起,以便救人。如無人員傷亡,立即實(shí)施腳手架加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經(jīng)驗(yàn)的安全員和架子工長統(tǒng)一安排。
(2)發(fā)生高處墜落事故的應(yīng)急處置措施
1)救緩人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救,促使傷者快速脫離危險環(huán)境,送往醫(yī)院救治,并保護(hù)現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。
2)在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。
3)搶救受傷人員時幾種情況的處理:
--如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟,骨折及大量失血:①立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果,還可根據(jù)傷情送往?？漆t(yī)院。②外傷大出血:急救車未到前,現(xiàn)場采取止血措施。③骨折:注意搬運(yùn)時的保護(hù),對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板,禁止用摟、抱、背等方式運(yùn)輸傷員。
-- 一般性傷情送往醫(yī)院檢查,防止破傷風(fēng)。
五、確保施工安全
確保施工安全,必須切實(shí)做好對腳手架的安全管理,以避免造成人員傷亡和重大經(jīng)濟(jì)損失的安全事故發(fā)生。
第15篇 搭臨時設(shè)施施工作業(yè)安全交底
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育，并考核合格后才能上崗作業(yè)；
2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，做到高掛低用；
3.進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律；
4.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須立即向有關(guān)部門匯報，等問題整改合格經(jīng)確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。
二、基礎(chǔ)部分
1.挖土前應(yīng)檢查所用工具安裝是否牢固，是否有不合格現(xiàn)象；
2.挖土?xí)r人與人的距離前后不得小于3米，左右不得小于5米；
3.挖槽、坑深度超過1米時必須按規(guī)定放坡或支護(hù)，嚴(yán)防土方塌落；
4.使用夯土機(jī)械時嚴(yán)格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。
三、材料運(yùn)輸
1.用手推車運(yùn)料時，料不要裝偏，不要超載。推車時要注意前方，禁止推車急跑，猛拐，更不要撒把溜車，卸料時嚴(yán)禁猛推撒把掀車；
2.人工運(yùn)送各種物件的過程中，多人抬同一重物時，要統(tǒng)一指揮，同起同落，步調(diào)一致，做到互相照應(yīng)。注意腳下障礙物，同時提醒后面人員；
3.人工運(yùn)長料時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止長料碰傷人或觸電；
4.裝卸物料時，嚴(yán)禁拋擲和野蠻裝卸，放汽車槽幫時要兩人同時操作，并站在槽幫的側(cè)面，防止槽幫下落傷人；5.車輛倒車時，人要與車輛、磚垛、門垛等保持一定距離。休息時嚴(yán)禁在車輛附近或鉆到車下面。
四、砌筑及其它
基礎(chǔ)內(nèi)砌磚，應(yīng)檢查坑、槽幫有無裂紋、水侵等現(xiàn)象。如有坍塌危險應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報、處理后再作業(yè)。運(yùn)送磚、砂漿要設(shè)溜槽，不準(zhǔn)向下猛倒和拋投。各類工具也不準(zhǔn)拋投。
1.架子上堆磚，不得超過三層，上瓦時應(yīng)從兩坡對稱同時進(jìn)行；
2.砌12碼墻時，高度超過1.8米應(yīng)按規(guī)定加垛進(jìn)行加固；
3.上腳手架前應(yīng)先對架體進(jìn)行檢查，做到架子必須搭設(shè)牢固，作業(yè)面滿鋪腳手板并固定牢固，嚴(yán)禁存在探頭板、飛跳板等。休息時禁止坐在護(hù)身欄上；
4.嚴(yán)禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時要面向墻里，把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi)，嚴(yán)禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上；
5.安裝過梁時，所有抬梁人員腳下要站穩(wěn)、動作要一致，安裝時下方不可站人，人員可站在兩側(cè)氟量，待過梁固定牢固后，扶梁人員方可松手退開；
6.高處作業(yè)必須有防止墜落的防護(hù)措施；
7.搬運(yùn)安裝玻璃時，應(yīng)戴手套，注意腳下障礙物，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)；
8.使用各種電動工具，要有漏電保護(hù)裝置，并遵守操作規(guī)程。
