鋼筋安全交底15篇

第1篇 鋼筋施工安全交底

單位： 安徽亞坤建設(shè)集團有限公司交底日期：年月日

交底人：施工隊長：工地安全員：班（組）長：

分部（分項）工程施工安全技術(shù)交底書

單位： 安徽亞坤建設(shè)集團有限公司交底日期：年月日

交底人：施工隊長：工地安全員：班（組）長：

第2篇 鋼筋籠制作安全交底

總體要求

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

針對性交底：

電焊工：

1、電焊工作業(yè)前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動防護用品，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡。

3、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進行。

4、電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆方易燃、易爆物品。

鋼筋切斷工：

1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定正確安裝，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。

2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

4、機械運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接清除刀口范圍內(nèi)的斷頭和雜物。

5、在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。

7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋滾絲工

1、滾絲機應(yīng)按使用說明書規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全牢固。

2、滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。

3、工作前檢查液壓儲油箱，油量應(yīng)充足。

4、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備各部位是否正常，先低速點動試滾正常后方可作業(yè)。

5、工作中嚴(yán)禁戴手套；在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，手不得接觸滾輪；上坯料(特別是φ20以內(nèi)的坯料)時，手不得伸入兩滾輪之間。

6、除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備；更換滾輪時要正確安裝活動支架，滾輪是否在正常位置上，安全防護裝置是否完好。

7、人工搬運長鋼筋時，兩人(或多人)必須同肩，步伐一致；要前呼后應(yīng)，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。放時必須動作統(tǒng)一，同時輕輕放下，嚴(yán)禁反肩拋擲。

8、鋼筋端頭使用磨光機磨刺時和滾絲，工人應(yīng)戴安全防護罩，以免鋼筋碎屑傷人。

9、在設(shè)備上測量工件時，不準(zhǔn)用量具或零件等敲打設(shè)備。

10、工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時，必須切斷電源。

鋼筋彎曲工：

1、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空在運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋切割工：

1、鋼筋切割機必須接地良好，使用前應(yīng)進行檢查。

2、鋼筋切割機必須有防護罩，作業(yè)明應(yīng)在前方設(shè)置擋板。

3、作業(yè)范圍內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

4、鋼筋切割時必須用夾具夾緊鋼筋，不得松動。

5、作業(yè)人員操作時應(yīng)佩戴絕緣手套。

6、作業(yè)前應(yīng)先開機進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)。

7、與作業(yè)無關(guān)人員不得進行作業(yè)范圍，砂輪片前后方不得站人。

8、鋼筋切割時應(yīng)輕壓慢進，以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。

鋼筋運輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；

2.搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴(yán)禁從下抽拿；

3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

6.使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮；

7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第3篇 梁、柱等鋼筋氣壓焊接工程安全交底

交底內(nèi)容：

1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)沒有安全防護設(shè)施的必須系好安全帶。

2、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗操作證才能上崗。

3、非焊接人員不得亂動和使用氣壓焊工具與設(shè)備。

4、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。

5、夏季露天作業(yè)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)避免強烈陽光直接曝曬，以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶凍結(jié)，不得用明火加熱，可用蒸氣或熱氣解凍。

6、氧氣瓶應(yīng)備有防震膠圈及瓶帽，搬運時應(yīng)避免碰撞和劇烈震動，不得與油脂類接觸。

7、不得在氧氣和乙炔瓶上坐人與吸煙，氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。

8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應(yīng)用顏色表示，以示區(qū)別。

9、氧氣瓶、乙炔瓶鉗兩者距離不得小于10米。

10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱，并應(yīng)集中堆放。

11、施工現(xiàn)場應(yīng)備防火器材、滅火設(shè)備，禁止使用四氯化碳滅火器。

12、每個氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。

13、在施焊時，應(yīng)注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無漏氣現(xiàn)象，有無堵塞現(xiàn)象。

14、不完整的減壓器不準(zhǔn)使用，一個減壓器只能用于一種氣體，不能互相使用，減壓器凍結(jié)時，不許用明火烤。

15、減壓器使用時，應(yīng)先開啟氣瓶閥門，后調(diào)節(jié)減壓頂針。

16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將焊鉗上火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣膠管著火，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。

17、焊接必須配戴防護眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。

18、未熄滅火焰的焊鉗，應(yīng)握在手中，不得亂放。

19、施工完畢，應(yīng)先關(guān)嚴(yán)氧氣瓶閥。

第4篇 鋼筋切割機安全交底

1．使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2．必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3．?dāng)嗔蠒r，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。

4．切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5．嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6．機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。

7．切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9．切料機旁應(yīng)設(shè)放鏟鉤，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10．接料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

11．啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即切斷電源。

14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

第5篇 廠區(qū)綜合管架基礎(chǔ)鋼筋綁扎安全交底

安全交底內(nèi)容：

1. 進入現(xiàn)場施工人員必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

2. 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好冒帶，禁止吸煙、隨地大小便，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)，違章指揮，違規(guī)作業(yè)。

3. 作業(yè)人員應(yīng)服從管理人員和安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。

4. 作業(yè)人員要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

5. 高空作業(yè)要佩戴安全帶，隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。

6. 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

7. 起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8. 六級以上強風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊，雷雨天氣禁止施工。

9. 搬運鋼筋工人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)，搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴(yán)禁從下抽拿，運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。

10. 采用直螺紋連接鋼筋時，因鋼筋長度較長，至少要有一人幫扶。

11. 夜間施工照明要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。 要有專業(yè)電工在現(xiàn)場值班，保證現(xiàn)在安全文明用電。

第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全交底

交底內(nèi)容：

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求

1．必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2．必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

4．張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。

5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。

6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后可作業(yè)。

7．施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、先張法

1．張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。

2．油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3．打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

三、后張法

1．作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。

2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。

3．張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。

5．高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。

6．張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8．堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

2011年

第7篇 零層梁板鋼筋安裝安全交底

施工企業(yè)：中冶天工集團有限公司?????????????????????????????????????? no：

第8篇 梁柱等鋼筋氣壓焊接工程安全交底

交底內(nèi)容:

1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)沒有安全防護設(shè)施的必須系好安全帶。

2、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn),持有上崗操作證才能上崗。

3、非焊接人員不得亂動和使用氣壓焊工具與設(shè)備。

4、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。

5、夏季露天作業(yè),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)避免強烈陽光直接曝曬,以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶凍結(jié),不得用明火加熱,可用蒸氣或熱氣解凍。

6、氧氣瓶應(yīng)備有防震膠圈及瓶帽,搬運時應(yīng)避免碰撞和劇烈震動,不得與油脂類接觸。

7、不得在氧氣和乙炔瓶上坐人與吸煙,氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。

8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應(yīng)用顏色表示,以示區(qū)別。

9、氧氣瓶、乙炔瓶鉗兩者距離不得小于10米。

10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱,并應(yīng)集中堆放。

11、施工現(xiàn)場應(yīng)備防火器材、滅火設(shè)備,禁止使用四氯化碳滅火器。

12、每個氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。

13、在施焊時,應(yīng)注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無漏氣現(xiàn)象,有無堵塞現(xiàn)象。

14、不完整的減壓器不準(zhǔn)使用,一個減壓器只能用于一種氣體,不能互相使用,減壓器凍結(jié)時,不許用明火烤。

15、減壓器使用時,應(yīng)先開啟氣瓶閥門,后調(diào)節(jié)減壓頂針。

16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時,應(yīng)先將焊鉗上火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣膠管著火,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。

17、焊接必須配戴防護眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。

18、未熄滅火焰的焊鉗,應(yīng)握在手中,不得亂放。

19、施工完畢,應(yīng)先關(guān)嚴(yán)氧氣瓶閥。

第9篇 鋼筋焊接工程:安全交底

交底及內(nèi)容:

1、焊條、焊劑品種、性能、牌號必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

2、鋼筋品種、型號必須符合設(shè)計要求。

3、焊工必須有考試合格證。

4、在工程式開工或每批鋼筋正式焊接之前,應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格的方可正式生產(chǎn)。

5、焊接鋼筋施工前,應(yīng)清除焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。

6、焊接鋼筋接頭形式必須符合設(shè)計和焊接規(guī)程要求,其試件數(shù)量,機械性能必須符合要求。

7、點焊接頭焊點均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合要求、無孔不入漏點及脫點。

8、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊色均勻。

9、電弧焊接頭表面平整、無陷、焊瘤,接頭處無裂紋及咬邊,無氣孔和夾渣。

10、電渣壓力焊焊包均勻,無裂紋及燒傷。

11、其它

第10篇 基礎(chǔ)鋼筋安裝安全交底

施工企業(yè)：中冶天工集團有限公司?????????????????????????????????????? no：

第11篇 鋼筋作業(yè)-安全交底

交底內(nèi)容:

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

8.六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒

險作業(yè)。

二、鋼筋加工:

(一)冷拉:

1.作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認安全后方可作業(yè);

2.冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志;

3.卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機;

5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值;

6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn);

4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;

2.搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;5.使用手推車運輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕

木,標(biāo)識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第12篇 環(huán)梁鋼筋綁扎:安全交底

施工單位:中交一航局黃驊港三期工程項目經(jīng)理部四分部 編號:

單位工程

黃驊港三期筒倉工程

交底時間

分項工程

筒倉環(huán)梁鋼筋

工程部位

接受班組及管理部門

工程數(shù)量

進度要求

1、主要施工程序、方法流程:筒壁鑿毛→測量放線→鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋件

2、危險源及采取的預(yù)防措施:

筒倉工程危險源辨識表

序號

危險源

采取措施

傷害類型

1

作業(yè)人員沒有正確佩戴安全帽

加強安全教育,發(fā)現(xiàn)進行處罰

物體打擊

2

施工人員無證上崗操作

加強安全教育,安排有證人員上崗

高處墜落

3

未采用有效的tn-s三相五線系統(tǒng)

定期檢查,必須采用三相五線

觸電

4

未使用密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進行封閉

督促人員及時修復(fù),落實到位

高處墜落

5

未執(zhí)行三級配電三級保護

定期檢查采用三級配電三級保護

觸電

6

操作面未滿鋪腳手板、下層未兜設(shè)水平接網(wǎng)

及時修復(fù),落實到位

高處墜落

7

腳手架物料堆放集中或不均勻

及時清理,分配合理

高處墜落

3、安全用電操作規(guī)程:

1)、現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持有特種作業(yè)資格證的電工承擔(dān)。無證人員不得違章作業(yè)。

2)、臨時用電必須按規(guī)定敷設(shè)線路,選用的電線電纜必須滿足用電安全性需要。

3)、架空線路必須采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。

4)、低壓架空線路架空高度不得低于2.5m,跨越道路時離地面高度不低于6m。

5)、現(xiàn)場禁止使用導(dǎo)線。

6)、絕緣導(dǎo)線臨時在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時必須加鋼套管保護。

7)、電氣設(shè)備移裝或拆除后,不得留由可能帶電的線頭。

8)、現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保”制,嚴(yán)禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電器具。

9)、現(xiàn)場電氣設(shè)備及手持電動工具應(yīng)由可靠的接地及漏電保護措施。

10)、現(xiàn)場用閘刀開關(guān),防護蓋應(yīng)齊全,不得以金屬絲代替保險絲。不得帶負荷開合閘。

11)、防爆場所,嚴(yán)禁用非防爆設(shè)備及非防爆電源接插頭(座)。

12)、電器設(shè)備檢修時,應(yīng)先切斷電源,并掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

13)、現(xiàn)場用照明電路必須絕緣良好,布置整齊。

14)、有限空間作業(yè),必須使用符合安全電壓的行燈

4、需特別注意的安全事項:

1)、作業(yè)時必須正確佩戴安全帽,穿戴工作服,高處作業(yè)(2m及以上)必須佩帶安全帶。

2)、運輸鋼筋時,要注意周圍人的人員安全,注意電線等易損障礙物。

3)、鋼筋支撐要搭設(shè)牢固,必須經(jīng)過現(xiàn)場施工人員驗收合格后方可進行下道工序,防止支架倒塌現(xiàn)象傷人,

4)、鋼筋堆放要合理,嚴(yán)禁過載堆放。

5)、施工現(xiàn)場要保持干凈,禁止亂扔廢棄鋼筋和綁絲,以防止出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。

6)、綁扎和安裝鋼筋時,不得將工具、箍筋隨意放在支架上;暫停施工或離開時,應(yīng)檢查支架上有無易滑落物品。

7)、作業(yè)時,必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工聽從現(xiàn)場人員的指揮,不得盲目作業(yè)和野蠻施工。

8)、現(xiàn)場使用照明的的燈具必須要防護罩。

9)、所有施工設(shè)備都要一機一閘一保護,所有施工設(shè)備都要一機一閘一保護,必須“三線五線”接電,電纜使用五芯電纜。。

10)、起吊鋼筋下放禁止站人,吊裝應(yīng)有專人指揮。

11)、環(huán)梁站人平臺上面的腳手板必須選用合格的不得有裂紋,四米板下面必須有兩道橫桿支撐,兩米板下面必須有一道橫桿支撐。

5、發(fā)生事故后,應(yīng)采取的自救、互救方法和現(xiàn)場處置方案:

1)火災(zāi)事故

a、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)人員(一人以上時要利用現(xiàn)場已有的消防器進行撲救)立

刻撥打火警電話119,詳細報告火情大小、發(fā)生地點、著火部位及何種燃燒物品等情況;發(fā)現(xiàn)人員緊急通知現(xiàn)場施工管理人員,由施工管理人員通知其他應(yīng)急響應(yīng)人員,實施火災(zāi)撲救和人員救助準(zhǔn)備;

b、積極利用現(xiàn)場已有的消防器材進行滅火組織相關(guān)人員搶救人員物資,并緊急疏散現(xiàn)場無關(guān)人員;

c、認真巡查現(xiàn)場是否還遺留火種,防止死灰復(fù)燃;

d、指派專人劃定警戒線保護事故現(xiàn)場,協(xié)助公司或地方部門對事故原因的調(diào)查;

e、重新配置足夠的滅火器材;

2)觸電事故:

a、當(dāng)觸電事故發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即拉斷電閘,打電話到當(dāng)?shù)蒯t(yī)院120詳細報告事故發(fā)生地點和傷員病情;并緊急通知現(xiàn)場施工管理人員。

b、現(xiàn)場施工管理人員立刻組織醫(yī)務(wù)員和電工實施搶救工作,同時派車輛迅速將觸電人員送往就近醫(yī)院(港口醫(yī)院);

c、特別注意:在施工現(xiàn)場有車輛的情況下,不必等120急救車到現(xiàn)場拉人;

3)高空墜落:

a、事故發(fā)生后,立即將傷員送往醫(yī)院,通知項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并根據(jù)情況啟動應(yīng)急預(yù)案;

b、負責(zé)現(xiàn)場搶險工作的指揮、協(xié)調(diào)其他個小組的工作;

項目負責(zé)人

技術(shù)負責(zé)人

安全負責(zé)人

安全員

交底人

班組簽認

序號

姓名

工種

序號

姓名

工種

第13篇 鋼筋彎曲機作業(yè):安全交底

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定機械應(yīng)由可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.機械啟動前必須先檢查臺面上的轉(zhuǎn)盤、芯軸及其根部是否存在歪斜和裂縫,確認無誤后才能起動試轉(zhuǎn),經(jīng)試轉(zhuǎn)正常后才能作業(yè)。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)由專人幫扶,并且聽從操作人員指揮,不得隨意推拉。

4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平且在一個平面內(nèi),作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好所需要的芯軸及工具。

5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲機半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,擋鐵軸應(yīng)有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

7.作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂痕和損傷,防護罩堅固牢靠。

8.作業(yè)中,嚴(yán)禁換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清潔和打掃。

9.作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可起動彎曲作業(yè)。

10.禁止彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護眼鏡。

11.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

13.彎曲機轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)在轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后進行。

14.作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

15.作業(yè)后,應(yīng)及時清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,按要求做好機械保養(yǎng)工作,成品鋼筋碼放整齊。

第14篇 鋼筋后臺加工:安全交底

安全技術(shù)交底表

表aq-c11-1

編號

工程名稱

施工單位

部位

主體結(jié)構(gòu)

工種

鋼筋工

鋼筋后臺加工安全技術(shù)交底內(nèi)容

安全注意事項:

1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下額帶,鎖好帶口;嚴(yán)禁赤背,穿拖鞋;

2.作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,禁止追逐打鬧。

針對性交底:

(一)手工加工

1.切斷直徑lomm以上圓鋼時應(yīng)采用機械。

2.電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。

3.作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

4.工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

5.切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。

6.手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角.嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

7.展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。

8.人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。

(二)鋼筋加工機械操作人員

l.切斷機操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螵栓緊固,防護罩牢靠,然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2)使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(4)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

(5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進行檢修、加油、更換部件。

(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.除銹機操作人員

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2)使用除銹機作業(yè)時,應(yīng)戴防塵口罩、護目鏡和手套。

(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。

(4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3.調(diào)直機操作人員

(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直。對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)接零保護。

(2)使用調(diào)直機作業(yè)時,機械上不得堆放物料、工具等,避免震動落人機體。送鋼筋時,手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

(3)作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必須低速運行。

(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的銅管,鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿人后,手與壓棍必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,

必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

4.彎曲機操作人員

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞.防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后,方可作業(yè)。

(2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行.即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

(3)使用彎曲機作業(yè)當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時,應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

(三)、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;

6.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

交底人簽名

職務(wù)

交底時間

接

受

交

底

人

簽

名

注:1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;

2、簽名不夠時,應(yīng)將簽到表附后。

第15篇 高速場鋼筋綁扎及運輸安全交底

工程名稱

盤錦站路基工程

分部（分項）工程

高速場無砟道岔鋪設(shè)

交底項目

道床板鋼筋加工及鋼筋運輸

圖紙名稱、圖號

一、工期及主要工作量、構(gòu)造、尺寸、限界要求：

盤錦站高速場共計22組道岔，18#無砟道岔共計16組、18#有砟道岔2組、12#有砟道岔4組。

二、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）

主要設(shè)備：發(fā)電機2臺、鋼筋拉直機2臺、鋼筋彎制機2臺、鋼筋切割機2臺、電焊機2臺。

鋼筋規(guī)格型號：

三、安全交底內(nèi)容及注意事項：

見附件：

交底人

安 全 交 底 記 錄

盤營施技—20－1表