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第1篇 履帶式打樁機操作安全交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板，其間距不得大于300ram。
3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。
4.立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮井準(zhǔn)備安裝立柱。
5.立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實，并應(yīng)制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實，并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。
7.立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83’時，應(yīng)停止卷揚，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁，墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm；對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應(yīng)予更換。
11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的精出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下，并用鼠繩控制，不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
15施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16打樁機帶錘行走時．應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。
17．在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。，在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鋇住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。
第2篇 履帶式打樁機操作:安全交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。
3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。
4.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮井準(zhǔn)備安裝立柱。
5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。
7.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83’時,應(yīng)停止卷揚,并收緊纜風(fēng)繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁,墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應(yīng)予更換。
11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的精出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時,對混凝土預(yù)制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
15施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16打樁機帶錘行走時.應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。
17.在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。
第3篇 履帶式打樁機操作:安全交底記錄
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工植公司
交底提要:履帶式打樁機操作安全交底
交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術(shù)交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。
3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。
4.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮井準(zhǔn)備安裝立柱。
5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。
7.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應(yīng)停止卷揚,并收緊纜風(fēng)繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁,墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應(yīng)予更換。
11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的精出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時,對混凝土預(yù)制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
15施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16打樁機帶錘行走時.應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。
17.在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。
審核人___ 交底人___ 接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
