- 目錄
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第1篇 防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)安全交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | ||||||
| 分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | ||||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年?? 月?? 日 至?? 年?? 月?? 日 | ||||
| 接受交底班組或員工簽名： | |||||||
| 交底內(nèi)容： (1)構(gòu)件吊裝應(yīng)接規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計箕和可靠的技術(shù)措施．．不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 (2)構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后開可卸鉤，最后固定后始可拆除臨時固定工具，高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉(捧)固。 (3)構(gòu)件固定后不得隨意撓動或移動位置，如需重校時，必須回鉤． (4)多層結(jié)構(gòu)吊裝或分節(jié)柱吊裝，應(yīng)吊裝完一層(或一節(jié)柱)后，將下層(下節(jié))灌漿固定后．方可安裝上層或上一節(jié)柱。 | |||||||
| 補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | |||||||
第2篇 構(gòu)件吊裝安全交底
施工單位：
| 工程名稱 | 分部分項 工 程 | 工種 | |||
| 一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 二、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。 三、撒播、裝運易倒的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用專用架子，卸車后應(yīng)放穩(wěn)擱實，支撐牢固，防止坍塌。 四、將構(gòu)件直接吊卸在工程結(jié)構(gòu)樓面時，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放。 五、吊裝作業(yè)人員，起重司機、指揮、司索和其他起重工人，均要持特種作業(yè)證上崗。 六、吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進行試吊。 七、吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。 八、起吊構(gòu)件時，應(yīng)找好構(gòu)件重心，合理選擇吊點及綁扎鋼絲繩。由里向外板起時，應(yīng)先起鉤穩(wěn)定配合伸降臂；由外向里板起時，應(yīng)先伸臂配合起鉤。任何情況下，均必須吊機支腿伸出支撐牢靠后，方可進行作業(yè)。 九、禁止未伸支腿進行伸臂。 十、構(gòu)件就位時，應(yīng)平穩(wěn)放置，可靠固定，禁止斜靠在柱子上。 十一、吊引柱子進杯口，事先在杯口放十字軸線對中，吊點棍應(yīng)反撬，臨時固定柱的楔子每邊需兩只，松鉤前應(yīng)敲緊。 十二、無纜風(fēng)繩校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大，細(xì)長，杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風(fēng)繩校正。 十三、禁止將任何物件放在板形等構(gòu)件上起吊。 十四、吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應(yīng)用卡環(huán)，不得直接用吊鉤。 十五、吊裝屋面板、樓面板時，禁止在結(jié)構(gòu)樓層上超荷載堆放板料。 十六、遇有大雨、大霧、大雪或六級以上陣風(fēng)大風(fēng)等惡劣氣候，必須立即停止作業(yè)。 十七、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的“十不吊”的規(guī)定： （一）重指揮信號不明不吊； （二）負(fù)荷不吊； （三）件緊固不牢不吊； （四）物上有人不吊； （五）全裝置不靈不吊； （六）埋件在地下不吊； （七）拉工件不吊； （八）線陰暗看不清不吊； （九）配件或短料裝盛過滿不吊； （十）角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。 十八、吊車工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。 十九、使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。 二十、構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。 二十一、起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。 二十二、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日????? 期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。
第3篇 塔吊吊裝安全交底
安全技術(shù)交底表
表aq-c11-1
編號
工程名稱
施工單位
部位
主體
工種
信號工、鋼筋工
木工、混凝土工
安全技術(shù)交底內(nèi)容
一、作業(yè)條件：吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無牽連。
二、安全注意事項：
1.進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
2.作業(yè)中，停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)制動器，使重物緩慢下降到安全地帶。
3.嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，堅決貫徹“潤滑、緊固、調(diào)整、清潔、防腐”的十字方針。
針對性交底：
一、操作要求
1.1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面；吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
1.2、掛繩：必須按順序掛繩，掛繩不的相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰，一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾易滑或超常貨物，易采用繩索方法，是用卡環(huán)鎖緊吊繩。
1.3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不的過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
1.4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不宜人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
1.5、抽繩：掛鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得拉、強拉、不的旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如與吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽省。調(diào)運易滑、易損、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
1.6、吊掛作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）吊繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
（2）索繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
（3）卡具吊掛是應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
（4）扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱與吊物重心。
1.7捆綁作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：捆綁必須牢固；構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
1.8、新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢查，試吊后方可正式使用。
1.9、長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認(rèn)合格后方可使用。
1.10、鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8-10。
二、普通構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
2.1、作業(yè)前應(yīng)檢查吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.2、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須和繩索連接牢固，保持平穩(wěn)。作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。
2.3、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整，碼放后應(yīng)支撐牢固穩(wěn)定。
2.4、暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
三、墻體木拼大模板的吊裝要求
3.1、墻體模板采用木制大模板，體積大易擺動，吊裝就位困難。
3.2、吊裝模板必須使用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過六級時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同模板一同起吊。必須一板一吊，嚴(yán)禁同時吊運兩塊以上的大模板。吊環(huán)采用直徑的16圓鋼。
安裝、起吊外掛架時，操作人員必須佩帶好安全帶。起吊大模板前，應(yīng)確認(rèn)掛鉤已掛牢，周圍無障礙后方可進行。大模板吊裝時應(yīng)加導(dǎo)引繩（即在模板上加兩條大繩，通過拉大繩調(diào)節(jié)模板位置），嚴(yán)禁施工人員直接推拉大模板。
3.3拆模時，起吊模板前，應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊，移動模板時不得碰撞墻體。
3.4起吊模板前，應(yīng)將模板操作平臺上的雜物、工具等清理干凈，各種連接件嚴(yán)禁鉤掛在模板上隨模板一同吊走，防止脫落傷人。
交底人簽名
職務(wù)
交底時間
接
受
交
底
人
簽
名
注：1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；
2、簽名不夠時，應(yīng)將簽到表附后。
第4篇 管材吊裝、場內(nèi)運輸與碼放作業(yè)安全交底
一般要求:
（一）運輸
1.運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)滿足運輸安全距離要求。遇電力架空線路時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
施工現(xiàn)場機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
| 外電架空線路電壓（kv） | 1以下 | 1～10 | 35 |
| 距離（m） | 6 | 7 | 7 |
2.運輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
3.運輸車輛應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效。運輸前應(yīng)檢查，確認(rèn)正常
4.裝車時，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固。嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
5.機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進行。
6.施工現(xiàn)場運輸時，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
7.卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認(rèn)無坍塌、無滾動危險，方可卸車。
8.人工運輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛；作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，動作一致；行駛應(yīng)緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應(yīng)避讓車輛、行人；裝卸管子時，抬運、起落管子應(yīng)步調(diào)一致，放置應(yīng)均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
9.使用滾杠運輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，管子滾動前方嚴(yán)禁有人。
10.人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應(yīng)用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
11.運輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
12.運輸塑料管時，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
（二）碼放
1.管子碼放場地應(yīng)平整、堅實、不積水。運輸?shù)缆窇?yīng)通暢。管子應(yīng)分類碼放排列整齊，各對方層底部必須擋掩牢固。周圍應(yīng)設(shè)防護欄和安全標(biāo)志。
2.在電力架空線路下方不得碼放管子。
3.不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子；在其附近堆放時，必須保持1m以上的安全距離；直徑1m(含)以上的管子應(yīng)單層放置，直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
4.需要在社會道路上碼放管子時，應(yīng)征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標(biāo)志。
5.管子碼放應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，碼放時必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進行，并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
6.管子碼放高度應(yīng)遵守下表的規(guī)定：
管子碼放高度
| 管材種類 | 管徑（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝土及鋼筋混凝土管 | 4層 | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 預(yù)應(yīng)力混凝土管 | —— | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 鑄鐵、球墨鑄鐵管 | ≤3m | ||||
| 鋼管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1、承插口應(yīng)交錯平行堆放，承口部位應(yīng)懸除插口端部。
2、塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于1m。
3、與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
7.在槽邊碼放管子時，管子距槽邊的距離不得小于2m，碼放高度不得大于2m。管子不得與溝槽平行。
（三）吊裝
(1)施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算，確定吊裝方法、使用機具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(2)吊裝機具、吊索具應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊，確認(rèn)正常。
(3)吊裝場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
(4)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁，打捆應(yīng)牢固，嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
①嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
②作業(yè)時，必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。
③吊點位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。
④穿繩時，不得將手臂伸至吊物的下方。
⑤掛繩應(yīng)保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
⑥吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
⑦吊裝作業(yè)時，管子下方嚴(yán)禁有人。當(dāng)管子距離承重面50cm時，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
⑧大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
(7)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：
①嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔。
②吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
③鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
④鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
⑤吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格并形成文件。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達原繩股1/3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。
14）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶（含保護套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
針對性交底：
1、?管材進場前提前考慮使用、存放管材地點。
2、?吊裝前檢查機械安全、鎖具安全完好后再進行吊裝，有專人指揮。
第5篇 吊裝施工安全交底
一、起重工（掛鉤工、信號工)施工安全
(一)起重工(掛鉤工、信號工)施工安全要求：
1.起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
2.必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。
5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。
6.在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。
起重機與架空輸電導(dǎo)線的量小安全距離
| 輸電導(dǎo)線電壓(kv) | 1以下 | 1-15 | 20-40 | 60-110 | 220 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線垂直 方向最近距離(m) | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線水平 方向最近距離(m) | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
7.在下列情況下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)：
(1)被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍；
(2)信號不清；
(3)吊裝物下方有人；
(4)吊裝物上站人；
(5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；
(6)斜拉斜牽物；
(7)散物捆扎不牢；
(8)零碎物無容器；
(9)吊裝物質(zhì)量不明；
(10)吊索具不符合規(guī)定；
(11)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
8.作業(yè)時必須按照技術(shù)交底進行操作。聽從統(tǒng)一指揮。
9.使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
10.使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80％。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
11.需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時，必須按下列要求進行：
(1)荷載(包括自重)不得超過5000千克；
(2)必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，報項目經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)；
(3)焊制時，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量；
(4)制作完成后，須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收，并試吊，確認(rèn)合格；
(5)驗收時必須將設(shè)計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔，井由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好；
(6)使用前必須由作業(yè)人員進行檢查，確認(rèn)焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。
(二)基本安全操作
l.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。
2.掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
4.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
5.抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
6.吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
交底內(nèi)容：
(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4)扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物重心。
7.捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
捆綁必須牢固；吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
8.新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，經(jīng)試吊無誤后方可正式使用。
9.長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。
10．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。
(三)三角架吊裝
l.作業(yè)前必須按技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
2.作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架底部應(yīng)支墊牢固。
3.三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60em，捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于l.5m。
4.吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可正式操作。
5.移動三角架時必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。
(四)構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
l.作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。
3.移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)各必須連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。
4.碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
5.吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應(yīng)一致。
6.超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應(yīng)采取防傾覆措施。
7.暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支攆穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
(五)吊索具
1.作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
2.嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時．應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸。
3.蒲插鋼絲繩索具宜用6_ 37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70％計算。
上一頁123下一頁4.吊索的水平夾角應(yīng)大于45。。
5.使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
(1)斷股或使用時斷絲速度增大。
(2)在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。
(3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(4)鋼絲繩直徑減少7％～10％。
(5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
(6)使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。
交底內(nèi)容：
二、履帶式起重機操作安全技術(shù)交底
1.起重機自重大，接地壓力高，作業(yè)時重心變化大，應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3。，并應(yīng)與淘渠、基坑保持安全距離。
2.為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：
(1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；
(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；
(3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；
(4)各連接件無松動。
3.起重機啟動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應(yīng)參照內(nèi)燃機操作安全交底啟動內(nèi)燃機。
4.內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5.作業(yè)時，俯仰變幅的起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時，不得超過78°，防止起重臂后傾造成重大事故。
6.起重機的變幅機構(gòu)一般采用蝸桿減速器和自動常閉帶式制動器，這種制動器僅能起到輔助作用，如果操作中在起重臂未停穩(wěn)前即換檔，由于起重臂下降的慣性超過了輔助制動器的摩擦力，將造成起重臂失控摔壞的事故。所以，起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的90％及以上時，嚴(yán)禁下降起重臂。
7.起吊載荷接近滿負(fù)荷時，其安全系數(shù)相應(yīng)降低，操作中稍有疏忽，就會發(fā)生超載，在起吊載荷達到額定起重量的90％及via．時，升降動作應(yīng)慢速進行，井嚴(yán)禁同時進行兩種及吼上動作。
8.起重吊裝作業(yè)不得有絲毫差錯，起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢．起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。在重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時，即使制動踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動踏板上，一旦發(fā)生險情時可及時控制，以保證吊裝作業(yè)的安全可靠。
9.采用雙機抬吊作業(yè)時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機進行。為了使載荷的合理分配和雙機動作的同步，抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配合理，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80％。為防止超載，在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。
10.當(dāng)起重機如需帶載行走時，由于機身晃動，起重臂隨之俯仰，幅度也不斷變化，所吊重物也因慣性而擺動，形成斜吊，因此，載荷不得超過允許起重量的70％，行走道路應(yīng)堅實平整，重物應(yīng)在起重機正前方向，便于操作員觀察和控制，重物離地面不得大于500ram。并應(yīng)栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。
11.起重機在不平的地面上急轉(zhuǎn)彎，容易造成傾翻事故。所以，起重機行走時．轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。
12.起重機上下坡時，起重機的重心和起重臂的幅度隨坡度而變化，因此，起重機上下坡道對應(yīng)無載行走，上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小，下坡時應(yīng)將起重臂仲角適當(dāng)放大。下坡空擋滑行將失去控制造成事故，嚴(yán)禁下坡空擋滑行。
13.為了減少迎風(fēng)面，降低起重機受到的風(fēng)壓，作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40°～60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定，操縱室和機棚應(yīng)關(guān)門加鎖。
14.起重機轉(zhuǎn)移工地。應(yīng)采用平板拖車運送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動輪應(yīng)在后面，機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應(yīng)加保險固定。每行駛500～1000m時，應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。
15.起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時，必須先查明允許載荷后再通過。必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時，應(yīng)鋪設(shè)木板保護。并不得在上面轉(zhuǎn)彎。
16.用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度不得大于15°；起重機裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機構(gòu)制動，并采用三角術(shù)楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺
三、汽車、輪胎式起重機操作安全技術(shù)交底
l.起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，井應(yīng)與淘渠、基坑保持安全距離。
2.為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：
(1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；
(2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；
(3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；
(4)各連接件無松動；
(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。
3.起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)參照內(nèi)燃機安全操作交底啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接臺液壓泵，待壓達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。
4.輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩(wěn)定性和機身的水平狀態(tài)，所以在作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方術(shù)，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準(zhǔn)泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前龐先收緊穩(wěn)定器。
5.如果在作業(yè)過程搬動支腿操縱悶，將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。
6.起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。
7.汽車式起重機一般采用箱型伸縮式起重臂，它是雙作用液壓缸通過控制闖、選擇閥和分配閥等液壓控制裝置使起重臂按規(guī)定程序伸出或縮回，以保證起重臂的結(jié)構(gòu)強度符合額定起重量的需求。在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。
8.起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，說明液壓系統(tǒng)存在故障，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。
9.各種長度的起重臂都有規(guī)定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。
10.汽車式起重機作業(yè)時，其液壓系統(tǒng)是通過取力器以獲得內(nèi)燃機的動力。其操縱桿一般設(shè)在汽車駕駛室內(nèi)，因此，汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。
ll.采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20％，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動，以防造成起升機構(gòu)超載受損?；?qū)е缕鹬貦C傾翻事故。
12.起吊重物達到額定起重量的50％3~pg上時，應(yīng)使用低速檔。
13.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機恢復(fù)穩(wěn)定。以免造成起重機傾翻事故，不船使用緊急制動，下降中嚴(yán)禁制動。
14.重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。
15.起重機在滿載或接近滿載時，穩(wěn)定性的安全系數(shù)相應(yīng)降低，如果同時進行兩種動作，容易造成超載而發(fā)生事故。所以，起吊重物達到額定起重量的90％以上時，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的操作動作。
16.起重機帶載回轉(zhuǎn)時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。
17.當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。
18.為在再一次行駛時起重機的裝置不移動、不旋轉(zhuǎn)等，作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)．并用螺母固定；應(yīng)將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。
19.行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。內(nèi)燃機水溫在80℃～90℃時，潤滑性能較好，溫度過低便潤滑油粘度增大，流動性能變差，如高速運轉(zhuǎn)，將增加機件磨損。行駛時水溫應(yīng)在80'c～90℃范圍內(nèi)，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。
20.行駛時應(yīng)保持中逮，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。
21.行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
電焊工作業(yè)
1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）
2.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。
3.施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
4.電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。
6.進入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項安全防護設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門匯報，確認(rèn)安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。
7.嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。
8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。
9.雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。
10.作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：
a.改變電焊機接頭；b.更換焊件需要改接二次回路時；
c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時；d.焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；
e.更換保險裝置時；f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；
11.焊工高處作業(yè)時：
a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；
b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護欄專人監(jiān)護，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；
c.線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；
12.焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護；
13.在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
14.電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護；
15.電焊機必須使用防觸電保護器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；
16.一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長度不大于30米，并且雙線到位；
17.嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；
18.作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。
四、電焊工具和使用安全技術(shù)交底
1.焊鉗和焊槍安全要求
(1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。手弧焊鉗的重量不應(yīng)超過600g，要采用國家定型產(chǎn)品。
(2)有照好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應(yīng)用隔熱材料包復(fù)保護。焊鉗由央條處至握柄聯(lián)結(jié)處止。間距為150mm。
(3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。
(4)等離子焊槍應(yīng)保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。
(5)手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。
2.焊接電纜安全要求
焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)具備下列安全要求：
(1)焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細(xì)線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于lmn。
(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。
(3)焊接電纜應(yīng)具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
(4)焊接電纜的長度應(yīng)根據(jù)具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20--30m。
(5)要有適當(dāng)截面積。焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導(dǎo)線不致過熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見下表。
電纜截面與最大使用電流
| 導(dǎo)線截面積 | 單股 | 25 | 50 | 70 | 95 |
| (mm2) | 雙股 | 2×16 | 2×25 | 2×35 | |
| 最大使用電流(a) | 200 | 300 | 450 | 600 | |
(6)焊接電纜應(yīng)用整根的，中間不應(yīng)有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超過2個。
接長電纜時，應(yīng)用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。
(7)嚴(yán)禁利用廠房的金屬機構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。
(8)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免
碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。
(9)焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災(zāi)。
(10)焊接電纜的絕緣情況，應(yīng)每半年一次定期檢查。
(11)焊機與配電盤連接的電源線，因電壓高，除保證良好的絕緣外，其長度不應(yīng)超過3m。如確需較長導(dǎo)線時，應(yīng)采取間隔的安全措施，即應(yīng)離地面2 5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)。嚴(yán)禁將電源線沿地鋪設(shè)．更不要落人泥水中。
3．電焊工具使用安全要求
為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中，還應(yīng)注意以下幾方面問題。
(1)焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是香完好和安壘可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否是好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣村墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。
(3)身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
(4)工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
(5)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(6)在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
(7)推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
(8)下列操作，必須在切斷電源后才能進行：
改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需進行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。
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第6篇 吊裝作業(yè)安全交底
安全技術(shù)交底
編 號
工程名稱
交底日期
年 月 日
施工單位
分項工程名稱
吊裝作業(yè)（含群塔作業(yè)）
交底提要
交底內(nèi)容：
1.塔吊在使用前，必須經(jīng)公司驗收合格后，簽發(fā)塔吊驗收合格證使用通知書，方可使用。
2.作業(yè)前，檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。
3.檢查各傳動部分，結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。
4.檢查各限位裝置，安全裝置是否靈活可靠。
5.檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。
6.開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。
7.司機在作業(yè)中要按照信號指揮人員發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作，操作前要鳴笛示意。如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮有誤將引起事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止事故發(fā)生。
8.群塔作業(yè)時，塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離，低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。
9.低塔頂升加節(jié)時，高塔停止作業(yè)。高塔頂升，低塔不得在高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)。
10.塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。
11.夜間施工必須有足夠的照明，塔吊上要有警示燈。
12.低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進行作業(yè)。
13.后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域機避讓先進入該區(qū)域的塔機。
14.運行塔讓靜塔：在兩塔機塔臂蛟叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，進行運轉(zhuǎn)的塔機應(yīng)避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機。
15.輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)主動避讓有載荷塔機，塔吊在轉(zhuǎn)臂時，嚴(yán)禁與相鄰塔吊在同一地點同時進行吊裝作業(yè)。
16.起重量必須嚴(yán)格按照原廠規(guī)定，不得超載。
17.塔式起重機應(yīng)按作業(yè)條件，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合理選擇吊索具。嚴(yán)禁將不同種類或不同型號的索具連在一起使用。
18.不準(zhǔn)用吊鉤直接吊拉重物，必須用索具或?qū)Ｓ闷骶摺?/p>
19.細(xì)長易散的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個吊點；在吊運的過程中，使吊運物品保持水平，不準(zhǔn)偏斜，以免重物由于自重或振動等原因從捆扎中抽掉出來發(fā)生事故。
20.吊運散碎物品時，要用網(wǎng)、籃、或其它容器盛裝，不可用繩索捆扎。
21.吊運體積較大或較長的物體，應(yīng)在被吊物體的兩端各設(shè)一個防止擺動的溜繩。
22.操作要按規(guī)定進行。應(yīng)從止點零位開始逐檔操作，嚴(yán)禁越檔操作。在傳運裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器拔回零位，待傳動停止后再逆向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。操作要平穩(wěn)。
23.吊鉤起升高度與起重臂頭部之間距離最少不得小于1米。
24.起吊重物平移時，其高度距所跨越物高度不得小于1米。
25.對動臂變幅的起重機禁止懸掛重物調(diào)臂變幅。
26.起重機在停工，休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物卸下，不得使重物懸掛在空中。
27.司機操作室冬季取暖必須采取安全措施，以防止火災(zāi)、觸電事故。
28.起重吊裝中要堅持“十不吊”的規(guī)定：①指揮信號不明不準(zhǔn)吊。②斜拉斜掛不準(zhǔn)吊。③吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。④散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。⑤吊物上有人不準(zhǔn)吊。⑥埋在地下物不準(zhǔn)吊。⑦安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊。⑧現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊。⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措 施不準(zhǔn)吊。⑩六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。
29.六級（風(fēng)速為11~13米/秒，風(fēng)壓約105牛頓/米²）以上強風(fēng)及雨天時禁止作業(yè)。暴風(fēng)雨時起重機需做特別處理。
30.嚴(yán)禁利用起重機吊運人員。
31.嚴(yán)禁酒后操作。
32.嚴(yán)禁重物自由下落，當(dāng)重物下降距就位點約1米處時，必須采用慢速就位。
33.在重物起吊或落吊時，在吊物下方不得有人停留和行走。
34.起重機在運行中嚴(yán)禁修理，調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準(zhǔn)帶電檢查。
35.司機必須以由扶梯上下，且不準(zhǔn)攜帶笨重物品。
36.當(dāng)塔式起重機結(jié)束作業(yè)后，司機應(yīng)將起重機停放在不妨礙回轉(zhuǎn)的位置。
37.凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有止動裝置或常閉式制動器的起重機，在停止作業(yè)后，司機必須松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。
38.對動臂變幅式起重機將起重臂放到最大幅度位置，小車變幅式起重機將小車開到說明書規(guī)定的位置，并將吊鉤升到最高點，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。
39.下班后把各控制器拔回到零位，切斷總電源，做好交接班記錄關(guān)好所有門窗并加鎖。
40.兩臺以上塔吊在同一工地吊運，必須制訂群塔防碰撞措施方案，并傳達到每個司機和信號工。
| 起重工（掛鉤工、信號工)施工安全技術(shù) (一)起重工(掛鉤工、信號工)施工安全要求： 1.起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。 2.必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。 5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。 6.在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。起重機與架空輸電導(dǎo)線的量小安全距離 | |||||
| 輸電導(dǎo)線電壓(kv) | 1以下 | 1-15 | 20-40 | 60-110 | 220 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線垂直 方向最近距離(m) | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線水平 方向最近距離(m) | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
| 7.在下列情況下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)： (1)被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍； (2)信號不清； (3)吊裝物下方有人； (4)吊裝物上站人； (5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)； (6)斜拉斜牽物； (7)散物捆扎不牢； (8)零碎物無容器； (9)吊裝物質(zhì)量不明； (10)吊索具不符合規(guī)定； (11)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。 8.作業(yè)時必須按照技術(shù)交底進行操作。聽從統(tǒng)一指揮。 9.使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。 10.使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80％。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。 11.需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時，必須按下列要求進行： (1)荷載(包括自重)不得超過5000千克； (2)必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，報項目經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)； (3)焊制時，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，確保制作質(zhì)量； (4)制作完成后，須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收，并試吊，確認(rèn)合格； (5)驗收時必須將設(shè)計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔，井由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好； (6)使用前必須由作業(yè)人員進行檢查，確認(rèn)焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。 (二)基本安全操作 l.穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。 2.掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩o 3.試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。 4.摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。 5.抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。 6.吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求： (1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。 交底內(nèi)容： (2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。 (3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。 (4)扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物重心。 7.捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 捆綁必須牢固；吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。 8.新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，經(jīng)試吊無誤后方可正式使用。 9.長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊，確認(rèn)安全后方可使用。 10．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。 (三)三角架吊裝 l.作業(yè)前必須按技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。 2.作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架底部應(yīng)支墊牢固。 3.三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60em，捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于l.5m。 4.吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)安全后方可正式操作。 5.移動三角架時必須設(shè)專人指揮，由三人以上操作。 (四)構(gòu)件及設(shè)備的吊裝 l.作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 2.作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。 3.移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)各必須連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。 4.碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。 5.吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應(yīng)一致。 6.超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并應(yīng)采取防傾覆措施。 7.暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支攆穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 (五)吊索具 1.作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。 2.嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時．應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸。 3.蒲插鋼絲繩索具宜用6_ 37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70％計算。 4.吊索的水平夾角應(yīng)大于45。。 5.使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。 6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。 (1)斷股或使用時斷絲速度增大。 (2)在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。 (3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。 (4)鋼絲繩直徑減少7％～10％。 (5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。 (6)使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。 | |||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | |
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；
第7篇 鋼結(jié)構(gòu)吊裝:安全交底
為加強該工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理、保障施工人員生命和財產(chǎn)安全,堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。鋼結(jié)構(gòu)起重吊裝隊伍必須遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)的規(guī)定,保證吊裝工程安全生產(chǎn),依法承擔(dān)吊裝工程安全生產(chǎn)責(zé)任。健立健全安全生產(chǎn)的制度。尊重監(jiān)理,服從管理。特擬定以下安全生產(chǎn)技術(shù)交底。
一、施工隊伍進場必須進行安全生產(chǎn)進場教育培訓(xùn),各工種要有專業(yè)的施工操作規(guī)程制度。并實行對每個施工操作人員進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)后的簽字。做到層層抓安全,人人懂安全的重要性。
二、對施工操作人員必須持證上崗,堅持杜絕無證人員上崗操作。施工隊要保證對作業(yè)人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)提供必要的勞動保護用品,進入現(xiàn)場必須穿戴必要的安全勞動保護用品。
三、施工隊在每天上班前進行安全教育,并要有每天班前安全教育記錄,提高全員的安全生產(chǎn)意識。
四、施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)編制臨時用電方案,對現(xiàn)場的安全警示、消防安全要設(shè)專人負(fù)責(zé)。施工中如遇電氣焊的必須提前與我方項目部及監(jiān)理聯(lián)系,征得同意后辦完手續(xù)方可施工。
五、機械設(shè)備及專用的工具及量具必須有一定的證件及合格證,并經(jīng)經(jīng)理和有關(guān)人員進行檢查驗收試運轉(zhuǎn)無異常后同意方可進行施工。
六、進場后具備一定的條件,經(jīng)我項目部和監(jiān)理驗收合格后允許施工。
七、凡高空作業(yè)人員必須有近期的身體體檢證,沒有體檢證或體檢不合格的一律不允許高空作業(yè)。
八、由于本工程屬于單層鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè),因此對所有工種及施工機具分別作以下具體的安全技術(shù)交底。
1.起重吊裝
1.1起重吊裝作業(yè)層高處危險作業(yè),作業(yè)條件多變,施工技術(shù)比較復(fù)雜,施工前,必須編制具體、全面、專項施工方案,其內(nèi)容包括現(xiàn)場環(huán)境、工程概況、施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計計算、鋼絲繩及索具的設(shè)計選用、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施。
1.2起重機械經(jīng)檢測后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)試驗和驗收,確認(rèn)符合要求并有記錄簽字。
1.3經(jīng)檢查確認(rèn)安全裝置包括超高限位力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤保險裝置均應(yīng)符合要求。
1.4扒桿與鋼絲繩、滑輪、卷揚機等應(yīng)先經(jīng)試吊確認(rèn),按起重吊裝規(guī)范要求執(zhí)行。
1.5鋼絲繩使用斷絲在一個節(jié)距中超過10%,鋼絲繩銹蝕或表面磨損達40%以及有死彎,結(jié)構(gòu)變形,繩芯擠出等情況時,應(yīng)按報廢停止使用(起重司機和起重工負(fù)責(zé)人應(yīng)勤檢查)。
1.6扒桿滑輪及地面導(dǎo)向滑輪的選用應(yīng)與鋼絲繩的直徑相適應(yīng),其直徑比值不應(yīng)小于15,各組滑輪必須用鋼絲繩牢靠固定,滑輪出現(xiàn)破損及缺陷時應(yīng)及時更換。
2.司機指揮
2.1起重司機屬于特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書,合格證書或培訓(xùn)內(nèi)容必須與司機所駕駛起重類型相符。
2.2汽車吊必須由起重司機駕駛,嚴(yán)禁同車的汽車司機與起重司機相互代替(司機持有兩種證件除外)。
2.3起重機的信號指揮人員應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)合格考核并取得合格證書,其信號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb5052—85起重吊運指揮信號的規(guī)定。
2.4起重機在地面吊裝作業(yè)在高處作業(yè)的情況下,必須專門設(shè)置信號傳遞人員,以確保司機清晰準(zhǔn)確的看到聽到指揮信號。
2.5起重司機應(yīng)對施工作業(yè)中所起吊重物的重量切實了解清楚,并有交底記錄。
2.6司機必須熟知掌握該機車起吊高度機幅度情況下的實際起吊重量,并清楚機車中各裝置正確使用,作到不超載作業(yè),起重司機在吊裝前應(yīng)對施工場地選擇,支腿全部伸出墊牢,機車平穩(wěn)不傾斜,作業(yè)時按規(guī)范要求執(zhí)行。
2.7起重吊裝在高空作業(yè)時,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落。
2.8吊裝作業(yè)人員在高空移動作業(yè)時,必須系牢安全帶,腳穿防滑鞋,獨立懸空作業(yè)人員除去安全網(wǎng)的防護外,還應(yīng)以安全帶作為防護措施的補充。
3.起重工、電焊工
3.1起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電焊工等均屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核并發(fā)給合格證書方可操作。
3.2起重吊裝工作屬專業(yè)性強、危險性大的一種特種工作,其工作應(yīng)由有關(guān)部門認(rèn)證的專業(yè)隊伍進行,工作時應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全生產(chǎn)。
3.3起重工應(yīng)掌握本工種的安全生產(chǎn)技術(shù)要求及規(guī)范,在吊裝重物時應(yīng)掌握吊點,當(dāng)采用幾個吊點時,應(yīng)使用各吊點的合力作用點,在重物重心的位置之上。必須正確計算,每根吊索的長度,使重物在吊裝過程中始終保持穩(wěn)定位置,當(dāng)構(gòu)件無吊鼻需用鋼絲繩捆綁時,必須對棱角處采用保護措施,防止切斷鋼絲。
3.4吊點是在重物起吊、翻轉(zhuǎn)、移位等作業(yè)中都使用的吊點選擇應(yīng)與重物的重心在同一垂直線上,且吊點應(yīng)在重心之上(吊點與重物重心的連線和重物的橫截面成垂直),使重物垂直起吊,禁止斜吊。
3.5施工作業(yè)中,作業(yè)人員必須精神集中,嚴(yán)禁站在起重臂下,起吊時作業(yè)人員應(yīng)迅速離開起吊物。
3.6起重工在施工前必須準(zhǔn)備好自己所用的勞動保護用品,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3.7總承包方與分包單位必須要有安全生產(chǎn)協(xié)議書。
3.8以上安全生產(chǎn)技術(shù)交底必須由雙方簽字有效如違反上述條款發(fā)生安全傷亡事故,依據(jù)國家及有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及操作規(guī)程,由乙方承擔(dān)全部責(zé)任。
交底人:
年月日
第8篇 吊裝作業(yè):安全交底
安全技術(shù)交底
編 號
工程名稱
交底日期
年 月 日
施工單位
分項工程名稱
吊裝作業(yè)(含群塔作業(yè))
交底提要
交底內(nèi)容:
1.塔吊在使用前,必須經(jīng)公司驗收合格后,簽發(fā)塔吊驗收合格證使用通知書,方可使用。
2.作業(yè)前,檢查現(xiàn)場環(huán)境,要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。
3.檢查各傳動部分,結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。
4.檢查各限位裝置,安全裝置是否靈活可靠。
5.檢查鋼絲繩的磨損情況,有無損傷,是否要更換。
6.開始操作時,先鳴笛發(fā)出警示,提醒注意。
7.司機在作業(yè)中要按照信號指揮人員發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作,操作前要鳴笛示意。如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮有誤將引起事故時,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止事故發(fā)生。
8.群塔作業(yè)時,塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離,低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。
9.低塔頂升加節(jié)時,高塔停止作業(yè)。高塔頂升,低塔不得在高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)。
10.塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。
11.夜間施工必須有足夠的照明,塔吊上要有警示燈。
12.低塔讓高塔:低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進行作業(yè)。
13.后塔讓先塔:在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時,后進入該區(qū)域機避讓先進入該區(qū)域的塔機。
14.運行塔讓靜塔:在兩塔機塔臂蛟叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,進行運轉(zhuǎn)的塔機應(yīng)避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機。
15.輕車讓重車:在兩塔機同時運行時,無載荷塔機應(yīng)主動避讓有載荷塔機,塔吊在轉(zhuǎn)臂時,嚴(yán)禁與相鄰塔吊在同一地點同時進行吊裝作業(yè)。
16.起重量必須嚴(yán)格按照原廠規(guī)定,不得超載。
17.塔式起重機應(yīng)按作業(yè)條件,依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),合理選擇吊索具。嚴(yán)禁將不同種類或不同型號的索具連在一起使用。
18.不準(zhǔn)用吊鉤直接吊拉重物,必須用索具或?qū)Ｓ闷骶摺?/p>
19.細(xì)長易散的物品,要捆扎兩道以上,并且要有兩個吊點;在吊運的過程中,使吊運物品保持水平,不準(zhǔn)偏斜,以免重物由于自重或振動等原因從捆扎中抽掉出來發(fā)生事故。
20.吊運散碎物品時,要用網(wǎng)、籃、或其它容器盛裝,不可用繩索捆扎。
21.吊運體積較大或較長的物體,應(yīng)在被吊物體的兩端各設(shè)一個防止擺動的溜繩。
22.操作要按規(guī)定進行。應(yīng)從止點零位開始逐檔操作,嚴(yán)禁越檔操作。在傳運裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時,先將控制器拔回零位,待傳動停止后再逆向運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。操作要平穩(wěn)。
23.吊鉤起升高度與起重臂頭部之間距離最少不得小于1米。
24.起吊重物平移時,其高度距所跨越物高度不得小于1米。
25.對動臂變幅的起重機禁止懸掛重物調(diào)臂變幅。
26.起重機在停工,休息或中途停電時,應(yīng)放松抱閘,將重物卸下,不得使重物懸掛在空中。
27.司機操作室冬季取暖必須采取安全措施,以防止火災(zāi)、觸電事故。
28.起重吊裝中要堅持“十不吊”的規(guī)定:①指揮信號不明不準(zhǔn)吊。②斜拉斜掛不準(zhǔn)吊。③吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。④散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊。⑤吊物上有人不準(zhǔn)吊。⑥埋在地下物不準(zhǔn)吊。⑦安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊。⑧現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準(zhǔn)吊。⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措 施不準(zhǔn)吊。⑩六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。
29.六級(風(fēng)速為11~13米/秒,風(fēng)壓約105牛頓/米²)以上強風(fēng)及雨天時禁止作業(yè)。暴風(fēng)雨時起重機需做特別處理。
30.嚴(yán)禁利用起重機吊運人員。
31.嚴(yán)禁酒后操作。
32.嚴(yán)禁重物自由下落,當(dāng)重物下降距就位點約1米處時,必須采用慢速就位。
33.在重物起吊或落吊時,在吊物下方不得有人停留和行走。
34.起重機在運行中嚴(yán)禁修理,調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè),除必要情況外不準(zhǔn)帶電檢查。
35.司機必須以由扶梯上下,且不準(zhǔn)攜帶笨重物品。
36.當(dāng)塔式起重機結(jié)束作業(yè)后,司機應(yīng)將起重機停放在不妨礙回轉(zhuǎn)的位置。
37.凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有止動裝置或常閉式制動器的起重機,在停止作業(yè)后,司機必須松開制動,絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。
38.對動臂變幅式起重機將起重臂放到最大幅度位置,小車變幅式起重機將小車開到說明書規(guī)定的位置,并將吊鉤升到最高點,吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。
39.下班后把各控制器拔回到零位,切斷總電源,做好交接班記錄關(guān)好所有門窗并加鎖。
40.兩臺以上塔吊在同一工地吊運,必須制訂群塔防碰撞措施方案,并傳達到每個司機和信號工。
起重工(掛鉤工、信號工)施工安全技術(shù)
(一)起重工(掛鉤工、信號工)施工安全要求:
1.起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
2.必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時派人監(jiān)護。
5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。
6.在高壓線一側(cè)作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離。起重機與架空輸電導(dǎo)線的量小安全距離
輸電導(dǎo)線電壓(kv)
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允許沿輸電導(dǎo)線垂直
方向最近距離(m)
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導(dǎo)線水平
方向最近距離(m)
1
1.5
2
4
6
7.在下列情況下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè):
(1)被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍;
(2)信號不清;
(3)吊裝物下方有人;
(4)吊裝物上站人;
(5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán);
(6)斜拉斜牽物;
(7)散物捆扎不牢;
(8)零碎物無容器;
(9)吊裝物質(zhì)量不明;
(10)吊索具不符合規(guī)定;
(11)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
8.作業(yè)時必須按照技術(shù)交底進行操作。聽從統(tǒng)一指揮。
9.使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點位置,合理穿掛索具,經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
10.使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
11.需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時,必須按下列要求進行:
(1)荷載(包括自重)不得超過5000千克;
(2)必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計,報項目經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn);
(3)焊制時,須選派技術(shù)水平高的焊工施焊,由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查,確保制作質(zhì)量;
(4)制作完成后,須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收,并試吊,確認(rèn)合格;
(5)驗收時必須將設(shè)計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔,井由主管部門納入管理范疇,定期檢查、維護,遇有損壞及時修理,保持完好;
(6)使用前必須由作業(yè)人員進行檢查,確認(rèn)焊縫不開裂,吊環(huán)不歪斜、開裂,容器完好。
(二)基本安全操作
l.穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊、有套索。
2.掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用索繩方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩o
3.試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
4.摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。
5.抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
6.吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。
交底內(nèi)容:
(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。
(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4)扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物重心。
7.捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
捆綁必須牢固;吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑;管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。
8.新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗,經(jīng)試吊無誤后方可正式使用。
9.長期不用的起重、吊掛機具,必須進行檢測、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。
10.鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。
(三)三角架吊裝
l.作業(yè)前必須按技術(shù)交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
2.作業(yè)前應(yīng)將作業(yè)場地整平、壓實。三角架底部應(yīng)支墊牢固。
3.三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60em,捆綁點以下三桿長度應(yīng)相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于l.5m。
4.吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。試吊時應(yīng)檢查各部件,確認(rèn)安全后方可正式操作。
5.移動三角架時必須設(shè)專人指揮,由三人以上操作。
(四)構(gòu)件及設(shè)備的吊裝
l.作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。
3.移動構(gòu)件、設(shè)備時,構(gòu)件、設(shè)各必須連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應(yīng)堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件或設(shè)備時,必須用慢速卷揚機。
4.碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。
5.吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時,嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂時,起落速度應(yīng)一致。
6.超長型構(gòu)件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防傾覆措施。
7.暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支攆穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
(五)吊索具
1.作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
2.嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時.應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸。
3.蒲插鋼絲繩索具宜用6_ 37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度的70%計算。
4.吊索的水平夾角應(yīng)大于45。。
5.使用卡環(huán)時,嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。
6.凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
(1)斷股或使用時斷絲速度增大。
(2)在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。
(3)出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
(4)鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(5)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
(6)使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證,并試吊,確認(rèn)安全。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
第9篇 發(fā)電機定子吊裝焊安全交底
專項施工
方案名稱
發(fā)電機定子吊裝方案
交底時間
2009年02月06日
1、凡參加施工的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的有關(guān)制度,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
2、設(shè)備安裝以前,對參加施工作業(yè)的人員進行針對性的培訓(xùn),對設(shè)備的情況、安裝程序、吊裝工藝、安裝技術(shù)措施進行全面交底,使參加吊裝作業(yè)的人員明確吊裝方法、注意事項、組對安裝有關(guān)的技術(shù)要求等,特別要注意吊裝程序的統(tǒng)一。
3、高空作業(yè)人員,必須系好安全帶。施工作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。
4、各起重機具,例如:汽機房行車、吊索和吊具等,使用前都應(yīng)該經(jīng)過仔細(xì)的檢查,確認(rèn)符合要求方能投入作業(yè)。
5、大件吊裝前必須嚴(yán)格核實組件的尺寸、重量及吊裝幅度,并應(yīng)核實吊裝機具在該組件吊裝時的能力。
6、各點吊裝用的繩扣、奪吊繩及抬吊必須按要求設(shè)置,應(yīng)保證有必須的安全系數(shù)。各種繩索在設(shè)置、捆綁時,對設(shè)備的邊、角處應(yīng)用半圓管或橡膠進行保護,以免鋼絲繩和被吊設(shè)備受損。
7、大件起吊前應(yīng)進行試吊、檢查和確認(rèn)。吊裝施工人員必須經(jīng)過具體分工,明確職責(zé)。在整個吊裝過程中,要聽從指揮,熟悉指揮信號,不得擅自離開工作崗位。
8、汽機房有其它管道、設(shè)備安裝任務(wù)交叉作業(yè)時,吊裝過程中應(yīng)特別注意,嚴(yán)防落物傷人,注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。
9、吊裝用電需有專人監(jiān)護。
10、嚴(yán)格執(zhí)行起重機具的安全操作規(guī)程,不允許違章操作,不允許超載使用及歪拉斜吊重物。
交底人
被交底人簽字
第10篇 管材吊裝、場內(nèi)運輸與碼放作業(yè)-安全交底
一般要求:
(一)運輸
1.運輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)滿足運輸安全距離要求。遇電力架空線路時,應(yīng)符合下表的規(guī)定。
施工現(xiàn)場機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
外電架空線路電壓(kv)
1以下
1~10
35
距離(m)
6
7
7
2.運輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
3.運輸車輛應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效。運輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常
4.裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固。嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
5.機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進行。
6.施工現(xiàn)場運輸時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
7.卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無坍塌、無滾動危險,方可卸車。
8.人工運輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮,動作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
9.使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動前方嚴(yán)禁有人。
10.人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
11.運輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
12.運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(二)碼放
1.管子碼放場地應(yīng)平整、堅實、不積水。運輸?shù)缆窇?yīng)通暢。管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各對方層底部必須擋掩牢固。周圍應(yīng)設(shè)防護欄和安全標(biāo)志。
2.在電力架空線路下方不得碼放管子。
3.不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
4.需要在社會道路上碼放管子時,應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標(biāo)志。
5.管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
6.管子碼放高度應(yīng)遵守下表的規(guī)定:
管子碼放高度
管材種類
管徑(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝土及鋼筋混凝土管
4層
4層
3層
2層
1層
預(yù)應(yīng)力混凝土管
——
4層
3層
2層
1層
鑄鐵、球墨鑄鐵管
≤3m
鋼管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1、承插口應(yīng)交錯平行堆放,承口部位應(yīng)懸除插口端部。
2、塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi),不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于1m。
3、與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
7.在槽邊碼放管子時,管子距槽邊的距離不得小于2m,碼放高度不得大于2m。管子不得與溝槽平行。
(三)吊裝
(1)施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(2)吊裝機具、吊索具應(yīng)完好,防護裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。
(3)吊裝場地應(yīng)平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(4)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
①嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
②作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。
③吊點位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。
④穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。
⑤掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
⑥吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
⑦吊裝作業(yè)時,管子下方嚴(yán)禁有人。當(dāng)管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
⑧大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
(7)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:
①嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔。
②吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
③鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
④鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
⑤吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補重新使用。
14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
針對性交底:
1、管材進場前提前考慮使用、存放管材地點。
2、吊裝前檢查機械安全、鎖具安全完好后再進行吊裝,有專人指揮。
第11篇 起重吊裝機械操作安全交底
1．起重機的內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分，應(yīng)分別按照內(nèi)燃機、電動機和電氣、液壓裝置部分安全交底操作。
2．為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機械，操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進行全面了解。
3．現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件，提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物，以保證機械安全作業(yè)。
4．各類起重機應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。
5．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不得違章操作。
6．操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。
7．雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機部分機件受潮，尤其是制動帶受潮后影響制動性能，所以在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
8．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
9．操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意。
10．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。
11．在吊裝過程中，不可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進行吊裝，操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。
12．起重機進行斜拉、斜吊導(dǎo)致其作用力在起重機一側(cè)，將破壞起重機的穩(wěn)定性，造成超載及鋼絲繩出槽，還會使其重臂因側(cè)向力而扭彎，甚至造成傾翻事故。為了避免起重機的穩(wěn)定性遭到破壞，嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
13．起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件，應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物體的夾角越小，吊索受拉力越大，同時，吊索對物體的水平壓力也越大，因此，吊索與物件的夾角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。
14．起重機載荷越大，安全系數(shù)越小，越要認(rèn)真對待，為了預(yù)防事故的發(fā)生，起吊載荷達到起重機額定起重量的90％及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面200—500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。
15．重物下降時突然制動，其沖擊載荷將使起升機構(gòu)損傷，嚴(yán)重時會破壞起重機穩(wěn)定性而傾翻，重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。如果回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)即反轉(zhuǎn)，所吊重物因慣性而大幅度擺動，也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。所以，左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。
16．起吊重物長時間懸掛在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
17．起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于下表的要求：
起重吊裝機械架空輸電線的安全距離(m)
| 輸電導(dǎo)線電壓 | 1kv以下 | 1～15kv | 20～40kv | 60～1l0kv | 220kv |
| 允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離 | 1.5 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離 | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 |
19．起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應(yīng)符合該型起重機使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
20．鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm，繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一測，“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
與繩徑匹配的繩卡數(shù)
| 鋼絲繩直徑(mm) | 10以下 | 10～20 | 21～26 | 28—36 | 36—40 |
| 最少繩卡數(shù)（個） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 繩卡間距(mm) | 80 | 140 | 160 | 220 | 240 |
鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)(一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)) 表1
| 采用的安全系數(shù) | 鋼絲繩規(guī)格 | |||||
| 6×19+1 | 6×37+1 | 6×61+1 | ||||
| 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
| 6以下 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 |
| 7以上 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 |
| 鋼絲繩表面銹蝕磨損量（%） | 10 | 15 | 20 | 25 | 30～40 | 大于40 |
| 折減系數(shù) | 85 | 75 | 70 | 60 | 50 | 報廢 |
23．起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換：
(1)表面有裂紋、破口；
(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；
(3)掛繩處斷面磨損超過高度10％；
(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50％；
(5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3％～5％。
24．當(dāng)起重機制動器的制動鼓表面磨損達1．5～2．0mm(小直徑取小值，大直徑取大值)時，應(yīng)更換制動鼓，同樣，當(dāng)起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50％時，應(yīng)更換制動帶。
第12篇 發(fā)電機定子吊裝安全交底
專項施工
方案名稱
發(fā)電機定子吊裝方案
交底時間
2009年02月06日
1、凡參加施工的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)的有關(guān)制度，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
2、設(shè)備安裝以前，對參加施工作業(yè)的人員進行針對性的培訓(xùn)，對設(shè)備的情況、安裝程序、吊裝工藝、安裝技術(shù)措施進行全面交底，使參加吊裝作業(yè)的人員明確吊裝方法、注意事項、組對安裝有關(guān)的技術(shù)要求等，特別要注意吊裝程序的統(tǒng)一。
3、高空作業(yè)人員，必須系好安全帶。施工作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。
4、各起重機具，例如：汽機房行車、吊索和吊具等，使用前都應(yīng)該經(jīng)過仔細(xì)的檢查，確認(rèn)符合要求方能投入作業(yè)。
5、大件吊裝前必須嚴(yán)格核實組件的尺寸、重量及吊裝幅度，并應(yīng)核實吊裝機具在該組件吊裝時的能力。
6、各點吊裝用的繩扣、奪吊繩及抬吊必須按要求設(shè)置，應(yīng)保證有必須的安全系數(shù)。各種繩索在設(shè)置、捆綁時，對設(shè)備的邊、角處應(yīng)用半圓管或橡膠進行保護，以免鋼絲繩和被吊設(shè)備受損。
7、大件起吊前應(yīng)進行試吊、檢查和確認(rèn)。吊裝施工人員必須經(jīng)過具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作崗位。
8、汽機房有其它管道、設(shè)備安裝任務(wù)交叉作業(yè)時，吊裝過程中應(yīng)特別注意，嚴(yán)防落物傷人，注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業(yè)。
9、吊裝用電需有專人監(jiān)護。
10、嚴(yán)格執(zhí)行起重機具的安全操作規(guī)程,不允許違章操作,不允許超載使用及歪拉斜吊重物。
交底人
被交底人簽字
第13篇 供熱與燃?xì)夤艿拦懿牡跹b安全交底
1. 吊裝場地應(yīng)平整、堅實，無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
2. 吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
3. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風(fēng)以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。
4. 施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術(shù)措施。吊索具應(yīng)據(jù)管子質(zhì)量、吊裝方法經(jīng)計算確定。
5. 吊裝作業(yè)應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，作業(yè)前，主管施工技術(shù)人員必須向信號工、起重機械操作工和其他作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并形成文件。
6. 指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊索具處于安全狀態(tài)、起重機基礎(chǔ)無沉陷、起重機吊裝范圍內(nèi)無任何障礙物、無架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機械操作工發(fā)出起吊信號。
7. 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工統(tǒng)一指揮，配合機械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應(yīng)了解周圍環(huán)境、架空線路、建(構(gòu))筑物、被吊管子質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點，并應(yīng)向機械操作工和配合人員明確安全責(zé)任。
8. 作業(yè)現(xiàn)場附近有電力架空線路時，必須設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁起重機、挖掘機、樁工機械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-9的要求：
9. 作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：
(1) 吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。
(2) 鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
(3) 鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
(4) 吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，應(yīng)經(jīng)試吊，確認(rèn)合格，并形成文件。
(5) 嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補焊方法修復(fù)卡環(huán)。
(6) 嚴(yán)禁在吊鉤上焊補、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15%；危險斷面磨損達原尺寸的10%；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50%，其心軸磨損達原尺寸的5%。
(7) 編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
(8) 鋼絲繩應(yīng)根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于表2-10的要求。
(9) 凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有死彎、斷股、油芯外露者不得使用，鋼絲繩的檢驗和報廢應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的有關(guān)要求。
10. 作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：
（1) 用纖維吊索捆綁剛性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。
（2) 纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。
（3) 纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。
（4) 使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
（5) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷商減少15%。
（6) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
（7) 纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
（8) 使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
（9) 吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
（10) 纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
（11) 人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。
（12) 各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
（13) 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶(含保護套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
（14) 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
1)? 繩索捻距增大。
2)? 嚴(yán)重折彎或扭曲。
3)? 繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。
4)? 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。
5)? 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。
6)? 繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂。
7)? 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。
8)? 繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達原繩股1/3。
9)? 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱。
11. 使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：
（1) 吊裝過程中，管子下方嚴(yán)禁有人。
（2) 暫停作業(yè)時應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
（3) 在溝槽上方使用兩個或多個三角架組成吊裝組進行吊裝時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。
（4) 人工移動三腳架時，應(yīng)先卸除倒鏈，移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每個支腳必須設(shè)人控制，移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。
（5) 三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進行受力計算確定；三角架應(yīng)置于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板；三支腿頂部連接點必須牢固。
（6) 在溝槽上方架空吊裝時，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺應(yīng)經(jīng)計算確定，臨邊部分應(yīng)設(shè)防護欄桿。作業(yè)中，平臺下方嚴(yán)禁有人。
（7) 倒鏈安裝應(yīng)牢固，并符合下列要求：
1) 吊物需在空間暫時停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。
2) 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。
3) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。
4) 倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。
5) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
6) 拉動鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應(yīng)均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。
7) 使用時，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
第14篇 吊裝、搬運安全交底
交底單位：編號：
| 主送單位 | 第頁共頁 | |||||||
| 工程(序)名稱 | 吊裝、搬運安全交底 | 交底日期 | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1、吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定 1）凡遇有下列情況之一者，施工負(fù)責(zé)人，必須在現(xiàn)場指揮： a.兩臺機以上起重機械吊起同一設(shè)備或物件時； b.起吊精密物件或吊起不易吊裝的大件以及在復(fù)雜場所進行大件物品的吊裝時； c.起重機械在輸電線路下方及其附近作業(yè)時（如達不到距離時，應(yīng)辦理停電作業(yè)）； d．起重機吊臂侵入既有線的施工作業(yè)時； 2）起吊作業(yè)時，被吊起物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點應(yīng)與被吊起物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。落鉤時應(yīng)防止被吊起物局部著地引起吊繩偏斜。被吊起物為固定或未穩(wěn)定前不得將起重機械松鉤。 3）起吊大件或不規(guī)則物件時，應(yīng)在被吊起物上牢固地綁扎晃繩。吊繩的夾角應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 4）爆炸品、危險品不得采用吊裝方式進行裝卸或搬運。 5）當(dāng)工作地點的風(fēng)力達到5級時，不宜進行起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達到6級以上或者有大雪、大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足的情況，不得進行起吊作業(yè)。 2、搬運作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定: 1)在工地上運輸重型或超極限物件時，應(yīng)符合交通運輸部門的油關(guān)規(guī)定。 2）在鐵路營業(yè)線范圍內(nèi)搬運或跨股道搬運時，必須嚴(yán)格按照“三位一體”設(shè)置防護。 3）用人力推動鐵路平板車運送物資時應(yīng)有專人指揮，不得在前方牽引，車上不得坐人。如數(shù)車同時運送，兩車之間應(yīng)保持20m的距離。平板車應(yīng)有可靠地制動裝置。 4）沿斜面搬運時，所搭設(shè)的跳板必須牢固可靠，坡度不應(yīng)大于1:3。 5）在坡道上搬運物件時，物件應(yīng)用繩索拴牢，并做好防止傾倒的措施。 6）從車廂上向下卸電桿時應(yīng)有專人指揮，向下滾卸時應(yīng)在滾下的反方向設(shè)防溜繩。 7）搬運設(shè)備或物件時，物件的重心應(yīng)放在托板的重心位置。 8）工作人員不得在牽引鋼絲繩與導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)站立或停留 | ||||||||
| 編制人簽字 | 復(fù)核人簽字 | 交底人簽字 | ||||||
| 接受人簽字 | 接受人表態(tài) | |||||||
第15篇 鋼構(gòu)吊裝-安全交底
為保證工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作安全有序進行,特向吊裝作業(yè)隊交底如下:
一、一般規(guī)定
1、施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。
2.進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶。
3.涂料施工現(xiàn)場不允許堆放易燃物品,并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。
4.進入施工現(xiàn)場不得光腳、穿拖鞋、高跟鞋、裙子。
5.在施工現(xiàn)場不得打架斗毆,不準(zhǔn)隨地大小便。
6. 施工現(xiàn)場、生活區(qū)不經(jīng)許可不得動用明火、熱水器、煤火爐、電爐。
7. 在材料倉庫周圍不能吸煙。
8. 特殊工種穿用規(guī)定的作業(yè)服和使用保險裝置。
9. 操作電動機工具或一般工具時,應(yīng)注意安全,防止漏電、觸電等并充分注意防止工具落下。
10.徹底貫徹現(xiàn)場管理整頓作業(yè),確保掛鉤作業(yè)安全,明確標(biāo)示等,防止災(zāi)害的發(fā)生。
二、吊裝作業(yè)要求
1、高處吊裝作業(yè)應(yīng)經(jīng)過體檢合格的人員擔(dān)任,嚴(yán)禁酒后或心臟病患者從事起重吊裝的高處作業(yè)。
2、對吊裝所使用的起重機等設(shè)備,經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可進場使用。
3、嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行,已吊起的構(gòu)件不準(zhǔn)長時間懸停在空中。
4、嚴(yán)禁超載,起重機在卸載和空載時,其起重臂必須落到最低位置,即與水平面的夾角在60°以內(nèi)。
5、起重機嚴(yán)禁在斜坡上作業(yè),兩個履帶不得一高一低,并不得載負(fù)荷行駛。
6、遇六級以上的大風(fēng)或大雨等惡劣氣候條件時,應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。
在雨期進行起重吊裝作業(yè)時,必須采取防滑措施。
7、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等,必須放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁隨意丟擲。
8、在高處用氣割或電焊切割時,應(yīng)采取可靠措施防止已割下物墜落傷人。
9、工人在安裝、校正構(gòu)件時,應(yīng)站在操作平臺上進行,并佩帶安全帽和安全帶。
三、起重機(掛鉤工)
①起重工要嚴(yán)格執(zhí)行十不吊操作規(guī)定。清楚被吊物重量,掌握被吊物重心,按規(guī)定對被吊物進行綁扎,綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下,要確保安全可靠,杜絕發(fā)生“天女散花”的現(xiàn)象。
②起重工作業(yè)前、作業(yè)中、交班時,必須對鋼絲繩進行檢查與鑒定,不合格的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。
四、信號指揮
信號指揮人員至關(guān)重要,故各單位要選派有實際工作經(jīng)驗、責(zé)任心強、能夠照顧全面的信號指揮人員擔(dān)任現(xiàn)場的信號指揮工作。
進入現(xiàn)場操作的信號指揮人員,必須經(jīng)市勞動局統(tǒng)一培訓(xùn),考試合格并取得操作證書方可上崗指揮。
信號指揮人員應(yīng)與吊車司機組合相對固定,無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員,信號指揮人員未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意.不得私自換崗。換班時,采用當(dāng)面交接制度。
吊臂旋轉(zhuǎn)時,發(fā)出指示方向的指揮語言,應(yīng)按國標(biāo)執(zhí)行,防止發(fā)生方向指揮錯誤。
指揮過程中,信號指揮人應(yīng)時刻目視吊機吊鉤與被吊物,吊臂轉(zhuǎn)臂過程中,信號指揮人員還須環(huán)顧周邊環(huán)境,并發(fā)出安全提示語言,安全提示語言須明確、簡短、完整、清晰。
五、安全用電
電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān),電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。 施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米,二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩,焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道、機械、鋼筋及回路地線,焊把線無破損,絕緣良好,電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
各種機械均應(yīng)接地或接零保護裝置,傳動部位設(shè)置防護罩,施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固、上門加鎖、有防雨措施,閘刀內(nèi)熔絲按用量配制,不得用金屬代替保險絲。夜間施工,必須配備足夠的照明設(shè)備。
配電系統(tǒng)必須實行分級配電。 現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷綠色,并按規(guī)定設(shè)置圍欄和防護棚,流動箱與上一級電閘的連接,采用外插連接方式。
以上交底,所有人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行,未盡之處按照國家規(guī)定、操作規(guī)程及公司規(guī)章制度執(zhí)行。
教 育 人:日期:
受教育人:
