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第1篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架安全交底
為搞好安全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設(shè)的要求，力爭實現(xiàn)三柳高速公路項目安全生產(chǎn)總目標(biāo)，杜絕安全事故的發(fā)生，現(xiàn)對現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓、支架模板拆除施工進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容如下：
1.施工前應(yīng)與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護部門溝通、協(xié)調(diào)、配合，采取有效的安全防護措施，防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生，確保行車安全和施工順利進行。
2.施工前嚴(yán)格按照交警、路政、養(yǎng)護部門的要求做好施工段落的安全防護措施及各類警示標(biāo)志、標(biāo)牌的設(shè)置,較早的提醒過路司機。
3.施工前項目部應(yīng)制定可操作性強的應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案編制時，應(yīng)聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理（能在第一時間趕到現(xiàn)場），應(yīng)急救援物資齊全，同時在施工現(xiàn)場用標(biāo)志牌將醫(yī)院、應(yīng)急救援主要負責(zé)人員名單、電話號碼予以公布.
4.施工前應(yīng)做好對所有參建人員進行安全培訓(xùn)教育、安全技術(shù)交底工作，使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應(yīng)注意的各類安全事項。安全培訓(xùn)教育和安全技術(shù)交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。
5.臨時用電線路如果采取架空，但架空凈高度必須符合交通部門的有關(guān)規(guī)定；如果從涵洞內(nèi)穿入到施工現(xiàn)場，但必須套管，防止漏電事故發(fā)生。
6.所用電氣設(shè)備應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005的要求，做到一機、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開裂、老化較嚴(yán)重的電纜。熔斷絲按負荷量裝設(shè)，不準(zhǔn)隨意加粗溶斷絲。
7.施工期間項目部應(yīng)派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場輪流值班，發(fā)現(xiàn)交通擁堵，應(yīng)立即電告交警部門，配合交警做好交通疏導(dǎo)工作，同時每天應(yīng)對安全防護設(shè)施及警示標(biāo)志、標(biāo)牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的，應(yīng)及時修復(fù)或更換，以確保交通順暢。
一、支架搭設(shè)
1、嚴(yán)格按照專家評審會議紀(jì)要，修改完善后的專項施工方案，報送總監(jiān)辦審批后，精心組織施工,在施工過程中不得隨意降低該專項施工方案的標(biāo)準(zhǔn)。
2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格、取得特種操作證后，方可上崗作業(yè)。
3、門洞式基礎(chǔ)采取1.20m寬_0.80m高_19.325m長（施工方案圖與文字說明有差錯）c20混凝土澆注，混凝土澆注時必須振搗密實，不準(zhǔn)隨意降低混凝土強度等級。門洞式鋼管基礎(chǔ)澆筑及鋼管安裝時，避免在車輛高峰期施工，盡量選擇車輛較少的晚上，晚上施工時應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)施，所有施工人員必須穿反光衣，方能從事現(xiàn)場施工，杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時，必須保證鋼管的垂直度，禁止使用變形的鋼管，鋼管的連接處必須焊接牢固且無縫隙。
4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008的要求（鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm，應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴，無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm,外套管長度不小于160mm,外伸長度不小于110mm；上下碗扣無銹蝕、變型等）。
5、鋼管樁沉樁過程中必須保證垂直度不大于1％，上下管焊接時中心線偏差不大于5mm，且焊縫飽滿，沉樁時間不超過24小時。
6、搭設(shè)支架時，項目部應(yīng)聘請操作技能較高的架子工，負責(zé)指揮支架搭設(shè)。操作時所用工具隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲。所有參建人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定配戴好勞動防護用品，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。
7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 ｃｍ竹膠板作為防墜物隔離層，順橋隔離層與門洞同寬，橫向隔離層的寬度為該橋?qū)嶋H寬度向兩側(cè)各延伸1.5ｍ, 外側(cè)設(shè)置欄桿, 并用鐵皮瓦進行圍擋, 施工雜物應(yīng)及時請除。施工期間嚴(yán)禁施工人員向下拋擲任何東西，以免砸傷行人，或砸壞車輛，而引發(fā)交通事故。
8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設(shè)置搭設(shè)不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺，工作平臺外側(cè)設(shè)置不小于1.20m高的防護欄桿，欄桿應(yīng)設(shè)置二道水平桿。間距為0.6m，在防護欄內(nèi)側(cè)安裝牢固的防護網(wǎng)。
9、腳手架高度小于6m時，兩端宜采用一字型斜道；高度大于6m時，兩端宜搭設(shè)不小于1m寬的人字型爬梯，坡度宜采用1：3，拐彎處應(yīng)設(shè)置不小于1m寬的轉(zhuǎn)角??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 平臺。斜道兩側(cè)及轉(zhuǎn)角平臺處側(cè)設(shè)置1.2m高的防護欄桿及18cm高的擋腳板，內(nèi)側(cè)綁扎安全防護網(wǎng)。施工時禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。
10、當(dāng)模板支撐架高度大于4.8ｍ時, 頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設(shè)置的間距應(yīng)控制在3.6～4.8ｍ之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿，掃地桿距地面高度應(yīng)≤35ｃｍ，立桿上端包括可調(diào)蜾桿伸出頂層水平桿的長度不得＞70ｃｍ。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱向間距控制在2.0～4.5ｍ、中間橫向間距控制在4.0～4.5ｍ；斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間, 斜桿應(yīng)每步與立桿相扣。
11、施工期間項目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場指揮，專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時輪流值班。同時每天應(yīng)對支架、警示標(biāo)志牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時修復(fù)或更換，發(fā)現(xiàn)隱患時應(yīng)及時整改消除，不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時，必須停工整改，直到隱患消除時，方可施工作業(yè)。
12、為保證支架的穩(wěn)定性，在墩柱上每隔2.4ｍ設(shè)置一道水平連墩件。
13、嚴(yán)格執(zhí)行：
1）jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，強制性條文。
2）jgj128-2010（備案號j43-2010）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，強制性條文。
二、模板安裝
1．模板作業(yè)場地
1）木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排、合理布局。
2）作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易的作業(yè)棚，設(shè)有防火通道，配置必須的防火器材，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火，各種機電設(shè)備外露傳動部位，必須設(shè)置防護罩。
3）木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過4m、垛距不小于1m，作業(yè)場應(yīng)與高壓線保持一定的安全間距。
4）下班前應(yīng)將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈，及時運出場外進行妥善處理。
2.模板安裝
1）立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。
2）木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，鋼枋不得使用銹蝕較嚴(yán)重的材料。
3）安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。
4）用吊車起吊模板時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，超吊后吊臂下嚴(yán)禁站人或通行，模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時，作業(yè)人員方可靠近操作，并設(shè)專人指揮。
5）模板安裝時，操作工人應(yīng)將所需用的工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具時不得拋擲、或?qū)⒐ぞ叻旁谀捐驶蜾撹噬?，更不得插在腰上。防止工具掉下傷人?/p>
6）模板、支撐不得釘在腳手架上。
三、支架預(yù)壓：
1.支架預(yù)壓應(yīng)在支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后進行，不同類型的支架應(yīng)根據(jù)支架高度，支架基礎(chǔ)情況進行預(yù)壓。
2.支架預(yù)壓的加載范圍應(yīng)不小于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物的實際投影面。
3.支架預(yù)壓前，應(yīng)設(shè)支架沉降觀測點，在預(yù)壓過程中，應(yīng)對支架的沉降進行觀測。監(jiān)測包括以下內(nèi)容：
1）加載之前監(jiān)測點的標(biāo)高；
2）每級加載后監(jiān)測點的標(biāo)高；
3）加載至100％后每間隔24h監(jiān)測點標(biāo)高；
4）預(yù)壓合格，卸載6h后監(jiān)測點的標(biāo)高；
5）自跨中開始向兩側(cè)每隔5m設(shè)沉降觀測點，即順橋向設(shè)置7排，每排設(shè)六個監(jiān)測點。
4.支架預(yù)壓荷載為箱梁重量的115%，全聯(lián)一次性加載預(yù)壓，每聯(lián)的單孔（預(yù)壓單元）連續(xù)梁分3段按照4級預(yù)壓加載，荷載均勻分布。
5.支架預(yù)壓應(yīng)分4級加載，4級加載值分別為60％、80％、100％、115%。加載順序為：縱向加載時，應(yīng)從跨中開始逐漸向兩支點均勻?qū)ΨQ加載。橫向加載時，應(yīng)從本幅結(jié)構(gòu)物中心線向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ加載。
6.每級加載完成后，應(yīng)停止下一級加載，每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當(dāng)支架頂部各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。加載時間不少于7天。
7.在4級加載完成后，當(dāng)滿足下列條件之一時，方可判斷支架預(yù)壓合格。
1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm。
2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。
8.支架預(yù)壓判斷合格后，可進行一次性卸載，卸載時必須對稱、平衡，同步卸載。
四、? 支架、模板拆除
1）支架、模板拆除前，項目部必須制定支架、模板拆除專項施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后，方可進行支架、模板拆除。
2）支架、模板拆除應(yīng)按施工設(shè)計方案的順序進行。 3）施工前應(yīng)對操作工人進行安全技術(shù)交底，操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗，拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。
4）高處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時，應(yīng)設(shè)專人指揮，并有切實可行的安全防護措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，應(yīng)配戴必需的勞動防護用品。
6）混凝土強度必須滿足設(shè)計要求后，方可進行支架、模板拆除，作業(yè)人員在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的問題時，應(yīng)停止拆除，報告項目負責(zé)人，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。
7）模板支架應(yīng)先中間、后兩端、先上后下逐層拆除，嚴(yán)禁上、下兩層同時拆除，連接墩柱件只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴(yán)禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時，應(yīng)用繩索拉住、或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢放下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬碰或機械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r，應(yīng)隨即將釘子拔掉。
8）拆下的構(gòu)件分類堆放，以便管理及運輸，如遇暴雨、或六級以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止拆除。
五、重點要求:
1、嚴(yán)格監(jiān)理程序進行自檢、報驗，自檢和報驗要有有效的檢測數(shù)據(jù)；
2、嚴(yán)格按照方案內(nèi)容及工藝組織施工，需要改變方案內(nèi)容的，需要組織專家再次論證；
3、項目部對參建人員的安全交底和技術(shù)交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會議場景照片，不得為了交底而交底；
4、定期或不定期的同交管部門溝通，取得他們的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)支持。
第2篇 箱梁模板施工安全交底
交底內(nèi)容：
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴整齊，不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。
2、距地面2米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。
3、5級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。雪、霜、雨后，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，到不滑的程度才可以進行工作。
4、模板起吊前應(yīng)檢查所有吊點是否牢固，鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。
5、模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進行指揮。施工人員要主動避讓吊物，嚴(yán)禁站在下方，增強自我保護和相互保護的安全意識。
6、起吊模板,吊點位置必須正確,調(diào)整位置時,不得徒手操作;模板安裝就位后及時支撐固定,保持模板整體穩(wěn)定。
7、模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定，避免與它物碰撞。
8、模板相距安裝部位1米時，操作者可靠近扶穩(wěn)模板，將其對正就位。
9、安裝模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。
10、外模支架采用qy-10（10t）千斤頂支撐，作業(yè)人員必須按照使用說明進行操作。
11、在移模支架上拼裝內(nèi)模時，主梁兩側(cè)必須采用拉索固定，并對稱拼裝內(nèi)模外片，防止內(nèi)模傾倒。吊裝內(nèi)模采用2臺60t門吊同步進行，起吊前必須檢查鋼絲繩及吊點是否牢固可靠，否則嚴(yán)禁起吊。
12、門吊兩側(cè)設(shè)巡道員，在吊運前仔細檢查兩端人、物情況。
13、站立摸板上的作業(yè)人員，要注意安全，防止跌落。
14、砼澆注時應(yīng)設(shè)專人看護模板情況，如模板有異常情況立即停止?jié)沧㈨胚M行檢查，并采取相應(yīng)處理措施。
15、所有模板作業(yè)所需的機電設(shè)備的用電必須做到三相五線制。電線接頭包扎嚴(yán)實，并定期進行檢查?？偱潆娤浜烷_關(guān)箱中分別設(shè)置漏電保護器，形成用電線路的兩極保護，做到安全用電。模板上照明燈具應(yīng)設(shè)置為36v安全電壓。
16、電焊機、氣割操作人員必須持證上崗，并按相關(guān)規(guī)程操作。
17、雨天作業(yè)時，電器設(shè)備要用雨布遮蓋，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
18、氣割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離，不得靠近熱源和電器設(shè)備，距離明火不小于10米。
19、使用氣割、電焊或打磨機作業(yè)的人員，必須穿好防護服，帶好防護面罩或防護眼鏡，防止燒傷自己。在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁現(xiàn)場人員近距離觀看，以防燒傷眼睛。
20、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，拆除模板一般應(yīng)用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機具拆模時，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，完工前不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點，并進行處理，包括修理、清除灰漿、校正變形等。
21、用卷揚機拖拉內(nèi)模時，必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。拖拉內(nèi)模時需緩慢進行，防止內(nèi)模傾倒傷人。
22、啟動內(nèi)模液壓站之前,應(yīng)該撤出內(nèi)模腔內(nèi)所有工作人員,所有折除下來的支撐應(yīng)全部清理完畢,方可進行內(nèi)模收縮。
23、工作人員不得坐在工作平臺邊緣,不得站在護欄的外側(cè)作業(yè)。
24、現(xiàn)場注重文明施工，做到工完、料凈、場地清。
25、所有機械設(shè)備的使用必須按照相關(guān)操作規(guī)程進行操作：
（1）龍門吊操作規(guī)程
1）應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。
2）須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
3）必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。
4）近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
5）規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機。
6）停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
7）龍門吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。
8）行時，龍門吊與龍門吊之間要保持一定的距離。
9）修龍門吊應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。
10） 重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
11）運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。
13）發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
14）時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
15）龍門吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。
16）作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
17）機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。
18）必須認(rèn)真做到“十不吊”。
①超過額定負荷不吊；
②指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；
③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；
④龍門吊吊掛重物直接進行加工的不吊，
⑤歪拉斜掛不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；
⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧帶棱角缺口未墊好不吊；
⑨埋在地下的物件不吊；
⑩液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。
（2）電弧焊機操作規(guī)程
1） 焊接工作前，要先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全可靠。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好；焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。
2）焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體，不能依靠在工作臺、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對于焊機空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應(yīng)在操作臺附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。
3）下列操作應(yīng)切斷電源開關(guān)再進行：轉(zhuǎn)移工作地點，搬動焊機；更換保險絲；焊機發(fā)生故障時的檢修；改變焊機接頭；更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套；同時焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。
4） 在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。
5） 電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機器設(shè)備的傳動部分成為焊接電路，嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌(管)道等接進線路作為導(dǎo)線使用。
6）焊機的接地保護裝置必須齊全有效，同時，焊機必須裝設(shè)電焊機空載自動斷電保護裝置。
7）焊接電纜中間不應(yīng)有接頭，如需用短線接長時，則接頭不應(yīng)超過2個，接頭：應(yīng)采用銅材料做成，并保證絕緣良好。
8）加強個人防護，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯爆炸和火災(zāi)等事故的安全措施。
9）電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工進行，臨時施工點應(yīng)由電工接通電源。
10）現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
11）當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12）多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。
13）當(dāng)焊機突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。
（3）氣割作業(yè)安全注意事項
1）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按照規(guī)定定期檢測，檢測工作由罐裝站負責(zé)，不符合規(guī)定的氣瓶禁止使用。氣瓶使用前應(yīng)做外觀檢查，檢查的重點是瓶閥、接頭螺紋、減壓氣等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣等情況，要進行檢修。
2）氧氣瓶、乙炔瓶直立放置時應(yīng)加以固定或放置在專用小車上。
3）夏季在室外使用氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)采取遮光措施，防止日光爆曬。
4）嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時處于開啟狀態(tài)時，用手或其他物體堵住割嘴的出口，以防氧氣倒流入乙炔瓶。更不允許將燃著的割嘴在鋼板上或其他物體上摩擦，這樣容易造成回火。
5）在使用過程中發(fā)現(xiàn)割矩的氣體通路漏氣或氣閥漏氣，應(yīng)立即停工檢修。
6）當(dāng)工作中發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，斷絕氧氣倒流，然后再關(guān)上乙炔氣閥門。重新點火時，先將焊嘴用水冷卻，然后開啟氧氣閥門把割矩內(nèi)的煙灰吹出，在關(guān)閉氧氣閥門。
7）不得把正在燃燒的割矩臥放在工件或地面上，以免灼傷人或引燃其他物品。割矩燃著時，操作者不得離開作業(yè)場所。作業(yè)完成后，應(yīng)將各閥門關(guān)嚴(yán)，并防在放在安全可靠的地方。
（4）卷揚機安全操作規(guī)程
1）作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性連軸器不得松曠，使用前檢查離合裝置，防護裝置，電線路，制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方能使用。
2）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物體提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠，下面嚴(yán)禁人員停留或通過。
4）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響，制動不靈，制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。
第3篇 箱梁預(yù)制安全交底
工程項目部：祭城路下穿京港澳高速橋梁工程項目部編號：
| 交底項目 | 箱梁預(yù)制 | 交底日期 | 2014年10月24日 |
| 交底部門 | 工 程 部 | 接受交底部門 | 施工部、技術(shù)部、作業(yè)隊 |
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | 交底內(nèi)容： 祭城路下穿京港澳高速橋梁工程箱梁預(yù)制工作已開始，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，特作出以下安全技術(shù)要求： 一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定 （1）所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)。 （2）在進入施工現(xiàn)場前必須正確佩戴好安全帽等勞動保護用品，否則不得進入施工現(xiàn)場。 （3）所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。 （4）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。 （5）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 （6）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。 （7）施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報，同時停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 二、鋼筋加工 1.鋼筋運輸 （1）作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。 （2）搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐 層從上往下取運，嚴(yán)禁從下抽拿。 （3）運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防 發(fā)生碰撞。 （4）使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。 | ||
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | （5）卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。 （6）使用汽車吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運。 2.鋼筋切斷 （1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。 （2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。 （3）機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 （4）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。 3.鋼筋彎曲 （1）鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 （2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。 （3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。 （4）彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。 （5）彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 （6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 （7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 | ||
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | （8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 4.鋼筋安裝 （1）所有從事鋼筋作業(yè)的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套。 （2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地焊接在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 （3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 5.成品碼放要求 （1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水。 （2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊方木，標(biāo)識清楚。 （3）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。 （4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理，堆放整齊。 （5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。 6、電焊及氣割作業(yè) （1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。 （2）作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護目鏡等防護用品。 （3）焊接作業(yè)點周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆等危險物品。 （4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼接零保護等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 （5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。 （6）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 （7）焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣 | ||
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | 膠布包嚴(yán)。 （8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修焊機；暫停焊接作業(yè)。 （9）焊接電纜穿過道路時，必須架高或采取其他保護措施。 （10）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。 （11）焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。 （12）電焊機開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。 （13）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 （14）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、易燃、易爆物品分開存放。 （15）氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定。 （16）氧氣瓶不得在強烈陽光下暴曬，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。 （17）嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。 （18）裝卸乙炔瓶時，動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動或撞擊。 三、模板安裝及拆除 （1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 （2）當(dāng)作業(yè)高度超過2米時，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。 （3）模板安裝時，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時支撐緊固。 （4）模板安裝、拆除時，應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮。 （5）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。 四、混凝土澆筑 | ||
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | （1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固。 （2）用料斗吊運混凝土?xí)r，要與現(xiàn)場指揮密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。 （3）混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。 （4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。 （5）作業(yè)點轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保證足夠的長度，嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。 （6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。 五、預(yù)應(yīng)力張拉 （1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。 （2）必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。 （3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。 （4）張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。 （5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。 （6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 （7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板6mm以上厚度的防護鋼板。 （8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。 （9）張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。 （10）兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。 | ||
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | （11）張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。 六、吊車作業(yè) （1）吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。 （2）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。 （3）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域吊車作業(yè)半徑內(nèi)無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁、吊點位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項確認(rèn)安全后方可開始起吊。 （4）吊裝重量接近額定荷載時，應(yīng)先進行試吊。 （5）吊裝作業(yè)中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員，停止作業(yè)，待查明原因并解決問題后再繼續(xù)進行。 （6）使用卡環(huán)時，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊的方法修復(fù)卡環(huán)。 （7）鋼絲繩在出現(xiàn)斷絲、磨損、腐蝕等質(zhì)量問題時嚴(yán)禁使用。 （8）禁止六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣作業(yè)。 七、安全用電 (1) 配電系統(tǒng)應(yīng)配總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。 （2）配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。 （3）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。 （4）漏電保護器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 （5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。 （6）各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護接零或 | ||
| 技術(shù)交底內(nèi)容 | 接地。臨時停電、停工休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。 （7）所有涉電作業(yè)必須由專職電工進行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。 （8）停電、檢電、接地封線工作必須由二人進行，一人操作一人監(jiān)護，操作人員要穿帶絕緣靴、手套。 （9）用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲。 （10）各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離，嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。 （11）電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。 （12）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。 （13）配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。 （14）進出配電箱線路必須有襯墊保護，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。 （15）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。 | ||
| 交底人 簽名 | 接受交底 負責(zé)人簽名 | ||
| 相關(guān)部門人員簽名 | |||
| 作業(yè)人員簽名 (可附簽到表) | |||
第4篇 箱梁模板-施工安全交底
交底內(nèi)容:
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿戴整齊,不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。
2、距地面2米以上高空作業(yè)時,必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。
3、5級以上大風(fēng),應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。雪、霜、雨后,應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,到不滑的程度才可以進行工作。
4、模板起吊前應(yīng)檢查所有吊點是否牢固,鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。
5、模板吊裝必須有專人指揮,指揮人員必須站在明顯的安全位置,按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進行指揮。施工人員要主動避讓吊物,嚴(yán)禁站在下方,增強自我保護和相互保護的安全意識。
6、起吊模板,吊點位置必須正確,調(diào)整位置時,不得徒手操作;模板安裝就位后及時支撐固定,保持模板整體穩(wěn)定。
7、模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引繩,以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定,避免與它物碰撞。
8、模板相距安裝部位1米時,操作者可靠近扶穩(wěn)模板,將其對正就位。
9、安裝模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。
10、外模支架采用qy-10(10t)千斤頂支撐,作業(yè)人員必須按照使用說明進行操作。
11、在移模支架上拼裝內(nèi)模時,主梁兩側(cè)必須采用拉索固定,并對稱拼裝內(nèi)模外片,防止內(nèi)模傾倒。吊裝內(nèi)模采用2臺60t門吊同步進行,起吊前必須檢查鋼絲繩及吊點是否牢固可靠,否則嚴(yán)禁起吊。
12、門吊兩側(cè)設(shè)巡道員,在吊運前仔細檢查兩端人、物情況。
13、站立摸板上的作業(yè)人員,要注意安全,防止跌落。
14、砼澆注時應(yīng)設(shè)專人看護模板情況,如模板有異常情況立即停止?jié)沧㈨胚M行檢查,并采取相應(yīng)處理措施。
15、所有模板作業(yè)所需的機電設(shè)備的用電必須做到三相五線制。電線接頭包扎嚴(yán)實,并定期進行檢查。總配電箱和開關(guān)箱中分別設(shè)置漏電保護器,形成用電線路的兩極保護,做到安全用電。模板上照明燈具應(yīng)設(shè)置為36v安全電壓。
16、電焊機、氣割操作人員必須持證上崗,并按相關(guān)規(guī)程操作。
17、雨天作業(yè)時,電器設(shè)備要用雨布遮蓋,嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
18、氣割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離,不得靠近熱源和電器設(shè)備,距離明火不小于10米。
19、使用氣割、電焊或打磨機作業(yè)的人員,必須穿好防護服,帶好防護面罩或防護眼鏡,防止燒傷自己。在作業(yè)過程中,嚴(yán)禁現(xiàn)場人員近距離觀看,以防燒傷眼睛。
20、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,拆除模板一般應(yīng)用撬杠,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機具拆模時,先栓牢吊具掛鉤再拆除模板,完工前不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點,并進行處理,包括修理、清除灰漿、校正變形等。
21、用卷揚機拖拉內(nèi)模時,必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。拖拉內(nèi)模時需緩慢進行,防止內(nèi)模傾倒傷人。
22、啟動內(nèi)模液壓站之前,應(yīng)該撤出內(nèi)模腔內(nèi)所有工作人員,所有折除下來的支撐應(yīng)全部清理完畢,方可進行內(nèi)模收縮。
23、工作人員不得坐在工作平臺邊緣,不得站在護欄的外側(cè)作業(yè)。
24、現(xiàn)場注重文明施工,做到工完、料凈、場地清。
25、所有機械設(shè)備的使用必須按照相關(guān)操作規(guī)程進行操作:
(1)龍門吊操作規(guī)程
1)應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴,緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊重。
2)須聽從信號員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。
3)必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作,開車前應(yīng)先鳴鈴。
4)近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動,限位器代替停車開關(guān),緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
5)規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機。
6)停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
7)龍門吊同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。
8)行時,龍門吊與龍門吊之間要保持一定的距離。
9)修龍門吊應(yīng)靠在安全地點,切斷電源,掛上“禁止和閘”的警示牌。
10) 重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
11)運行時,嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。
13)發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤,不準(zhǔn)離開駕駛室。
14)時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。
15)龍門吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。
16)作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
17)機除執(zhí)行上述條款外,行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物;吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。
18)必須認(rèn)真做到“十不吊”。
①超過額定負荷不吊;
②指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊;
④龍門吊吊掛重物直接進行加工的不吊,
⑤歪拉斜掛不吊;
⑥工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊;
⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;
⑧帶棱角缺口未墊好不吊;
⑨埋在地下的物件不吊;
⑩液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。
(2)電弧焊機操作規(guī)程
1) 焊接工作前,要先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全可靠。例如焊機外殼是否接地、焊機各接線點接觸是否良好;焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進行安全檢查就開始操作。
2)焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體,不能依靠在工作臺、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對于焊機空載電壓較高的焊接操作,以及在潮濕工作地點操作時,還應(yīng)在操作臺附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。
3)下列操作應(yīng)切斷電源開關(guān)再進行:轉(zhuǎn)移工作地點,搬動焊機;更換保險絲;焊機發(fā)生故障時的檢修;改變焊機接頭;更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。推拉閘刀開關(guān)時,必須戴絕緣手套;同時焊工頭部要偏斜,以防電弧火花灼傷面部。
4) 在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、戴皮手套,穿絕緣鞋等。
5) 電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機器設(shè)備的傳動部分成為焊接電路,嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌(管)道等接進線路作為導(dǎo)線使用。
6)焊機的接地保護裝置必須齊全有效,同時,焊機必須裝設(shè)電焊機空載自動斷電保護裝置。
7)焊接電纜中間不應(yīng)有接頭,如需用短線接長時,則接頭不應(yīng)超過2個,接頭:應(yīng)采用銅材料做成,并保證絕緣良好。
8)加強個人防護,焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯爆炸和火災(zāi)等事故的安全措施。
9)電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工進行,臨時施工點應(yīng)由電工接通電源。
10)現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
11)當(dāng)消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12)多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上。合閘前,應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。
13)當(dāng)焊機突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
(3)氣割作業(yè)安全注意事項
1)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按照規(guī)定定期檢測,檢測工作由罐裝站負責(zé),不符合規(guī)定的氣瓶禁止使用。氣瓶使用前應(yīng)做外觀檢查,檢查的重點是瓶閥、接頭螺紋、減壓氣等是否有缺陷,如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣等情況,要進行檢修。
2)氧氣瓶、乙炔瓶直立放置時應(yīng)加以固定或放置在專用小車上。
3)夏季在室外使用氧氣瓶、乙炔瓶,應(yīng)采取遮光措施,防止日光爆曬。
4)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時處于開啟狀態(tài)時,用手或其他物體堵住割嘴的出口,以防氧氣倒流入乙炔瓶。更不允許將燃著的割嘴在鋼板上或其他物體上摩擦,這樣容易造成回火。
5)在使用過程中發(fā)現(xiàn)割矩的氣體通路漏氣或氣閥漏氣,應(yīng)立即停工檢修。
6)當(dāng)工作中發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,斷絕氧氣倒流,然后再關(guān)上乙炔氣閥門。重新點火時,先將焊嘴用水冷卻,然后開啟氧氣閥門把割矩內(nèi)的煙灰吹出,在關(guān)閉氧氣閥門。
7)不得把正在燃燒的割矩臥放在工件或地面上,以免灼傷人或引燃其他物品。割矩燃著時,操作者不得離開作業(yè)場所。作業(yè)完成后,應(yīng)將各閥門關(guān)嚴(yán),并防在放在安全可靠的地方。
(4)卷揚機安全操作規(guī)程
1)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定,彈性連軸器不得松曠,使用前檢查離合裝置,防護裝置,電線路,制動裝置和鋼絲繩等,全部合格后方能使用。
2)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物體提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠,下面嚴(yán)禁人員停留或通過。
4)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響,制動不靈,制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用。
第5篇 預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉-安全交底
交底內(nèi)容及要求:
一、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求
1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、 必須按照檢測機構(gòu)檢驗,編號的配套組使用張拉機具。
3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油異常等情況時,必須立即停機。
5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護用品。
6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7、 施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、 后長拉
1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。
2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)
4、 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
5、 高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。
6、 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7、 孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
第6篇 現(xiàn)澆箱梁:施工安全交底
重慶川東路橋工程有限公司嚴(yán)家灣橋隧工程a標(biāo)段項目部
現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底
交底地點:交底人:
一、碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)與拆除
1.碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求
(1)腳手架搭設(shè)前,要先編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載,確定腳手架平面、如布置,列出構(gòu)件用量表,制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。
(2)所有構(gòu)件,必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。
(3)立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求,清除組架范圍內(nèi)的雜物,平整場地,做好排水處理。
(4)接頭搭設(shè):
1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。
2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊,或限位銷不能進^上碗扣螺旋面,應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸&是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則因調(diào)整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應(yīng)拆除,并送去整修。
(5)桿件搭設(shè)順序:
1)在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿,調(diào)整立桿可調(diào)座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫桿。搭設(shè)順序是:立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。
2)腳手架搭設(shè)以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同配合搭設(shè),每負責(zé)一端。搭設(shè)時,要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推進,不得從兩邊向中間合攏搭設(shè),否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。
(6)搭設(shè)注意事項:
1)所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。
2)在搭設(shè)過程中,應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,一般通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn),要求整架垂直度小于1/500l,但最大允許偏差為loomm。
3)連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時在設(shè)計位置設(shè)置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時,禁止人員進人危險區(qū)域。
5)腳手架應(yīng)隨建筑物升高而隨時設(shè)置,一般不應(yīng)超出建筑物二步架。
6)單排橫桿插入墻體后,應(yīng)將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。
2.檢驗、驗收和使用管理
(1)碗扣式腳手槊構(gòu)件主要是焊接而成,故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量,要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。
(2)鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。
(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l/500,橫桿斜桿變形矢高不超過l/250。
(4)可調(diào)構(gòu)件,螺紋部分完好.無滑絲現(xiàn)象,無嚴(yán)重銹蝕,焊縫無脫開現(xiàn)象。
(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件,掛鉤及面板應(yīng)無裂紋,無明顯變形,焊接牢固。
(6)在下列階段應(yīng)對腳手架進行檢查:
1)每搭設(shè)lom高度。
2)達到設(shè)計高度。
3)遇有6級及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。
4)停工超過一個月恢復(fù)使用前。
(7)檢驗主要內(nèi)容:
1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷。
2)立桿墊座與基礎(chǔ)面|是否接觸良好,有無松動或脫離情況。
3)檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。
4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達到了設(shè)計要求。
5)荷載是否超過規(guī)定。
(8)主要技術(shù)要求:
1)地基基礎(chǔ)表面要堅實平整,墊板放置牢靠。排水通暢。
2)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。
3)整架垂直度應(yīng)小于l/500,但最大不超過loomm。
4)對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應(yīng)小于l/200。
5)橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于l/400。
6)所有碗扣接頭必須鎖緊。
(9)使用管理:
1)腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負責(zé),并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員,確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。
2)在使用過程中,應(yīng)定期對腳手架進行檢查,嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。
3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求
(1)當(dāng)腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設(shè)立拆除區(qū),禁止無關(guān)人員進人。
(2)拆除順序自上前下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。
(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除,嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐。
(4)拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲。
(5)拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放,以便運輸、保管。
二、混凝土澆砼作業(yè):
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;
4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5.澆注箱梁時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時,漏保動作電流使用15ma,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在操作平臺或鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注墩柱、蓋梁時,外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;
13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護和開關(guān)保護;
16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;
17.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;
18.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
19.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;
20.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;
21.作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理;
22.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
23.泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
24.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應(yīng)停止運行;
25.輸送管路要固定、墊實,嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行;
26.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
27.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
28.泵車司機要持證上崗;
29.泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用,清洗 時,所有人員應(yīng)遠離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
30.泵管往箱梁人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;
31.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;
32.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
33.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;
34.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;
35.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;
36.未加配重時不得打開或裝上管梁;
37.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;
38.不準(zhǔn)私自將管梁接長;
39.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);
40.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
41.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;
42.布料桿采用風(fēng)洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
43.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
44.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
45.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;
46.正確使用磨光機械,防止機械傷人;
47.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
三、木工,鋼模板作業(yè):
(1)木模作業(yè):
1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;
2.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;
3.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機多用機具;
4.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);
5.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;
6.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;
7.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;
8.支設(shè)梁、板、柱模板模時,應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄,嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;
9.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶;
10.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;
11..不使用時,應(yīng)及時將電鋸電源關(guān)閉。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
(2)鋼模作業(yè):
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1.場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等;
2.堆放場地應(yīng)平整堅實、排水流暢;
3.模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm;
4.配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi);
5.模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固;
6.人員的安排,現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定;
7.按模板數(shù)量表,清點運到現(xiàn)場的模板,穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油;
8.存放大模板應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好,使自穩(wěn)角度成70—80度,下部座墊通長木方,面對面放置,防止傾倒;大模板存放必須將地腳螺栓提上來,長期存放的模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內(nèi),不得靠在其它模板或構(gòu)件上;
9.模板起吊過程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過4級及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè);
10.吊運模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運“十不準(zhǔn)”的規(guī)定,嚴(yán)禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴(yán)禁站人;
11.模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體;
12.大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作;
13.拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊;
15.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道;
16.安裝墻體外側(cè)模板時,必須按交底搭好外防護架,及時綁好護身欄和安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須封嚴(yán),安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶;
17.施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息;
18.嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板;
19.無腿模板必須入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;
20.各種類型的大模板應(yīng)按設(shè)計要求制造和組裝進場,使用前要認(rèn)真檢查和驗收;
21.每塊大模板必須具備完好穩(wěn)固的操作平臺,有護身欄桿,設(shè)人員上下爬梯及小型工具箱;
22.獨腿大模板存放時必須加設(shè)斜支撐,筒模存放時必須平穩(wěn);
23.角模單塊模板存放的插放架,架體的各種桿件必須按結(jié)構(gòu)腳手架規(guī)范要求支搭,立桿下墊5cm厚的通板,四面設(shè)剪刀撐,四周和中間區(qū)域必須設(shè)不小于50cm的循環(huán)道,設(shè)護身欄桿(1.2m)滿鋪腳手板,立面掛密目網(wǎng),人員上下設(shè)爬梯;
24.小鋼模存放時應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊,高度不超過1.5米,正面向上,吊運時必須用逮子繩鎖牢,小塊模板必須用容器吊運。
二、模板安裝
1.模板起吊前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固;
2.模板安裝先吊入角模—吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直—穿拉桿、放pvc套管---就位另一側(cè)墻模---穿對位螺栓,調(diào)垂直度---處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等)
三、模板拆除
1.模板拆除時,應(yīng)先拆除模板連接器→拉接風(fēng)纜→拆模板→拆陽角→拆陰角
2.正常溫度下,砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿,冬季施工時,剪力墻砼強度達到4mpa以上時,才允許拆除模板,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處墻砼強度必須達到7.5mpa時,才可掛外掛架;(具體強度時間聽取工長安排,不可私自拆模)
3.拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;
4.小鋼模退場時嚴(yán)禁亂拋,裝車時兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,后車廂上嚴(yán)禁坐人。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
四.鋼筋工作業(yè):
(1)鋼筋綁扎:
1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);
2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng);
3.綁扎墩柱和蓋梁等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè);
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;
5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
6.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;
7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場;
8.六級以上強風(fēng)和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨天作業(yè)時必須先清除水并采取防滑措施;
9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;
10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒
險作業(yè)。
(2)鋼筋加工:
(一)冷拉:
1.作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);
2.冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志;
3.卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;
4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機;
5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求控制伸長值;
6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;
7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(二)切斷:
1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;
2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;
4.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;
5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料,嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修;
7.作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
(三)彎曲:
1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);
2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;
5.彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;
6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;
7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(3)、鋼筋運輸:
1.作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;
2.搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴(yán)禁從下抽拿;
3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;
4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;
5.使用手推車運輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;
6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實,必須設(shè)專人指揮;
7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。
(4)、成品碼放:
1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;
2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過200㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚;
4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。
6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊;
7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。
現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
五、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求
1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2.必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3.張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5.高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。
6.作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后可作業(yè)。
7.施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
(二)先張法
1.張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
3.打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
(三)后張法
1.作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。
2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。
3.張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。
4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
5.高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。
6.張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8.堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
接受交底人簽字:
第7篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架-安全交底
為搞好安全生產(chǎn)管理工作,根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設(shè)的要求,力爭實現(xiàn)三柳高速公路項目安全生產(chǎn)總目標(biāo),杜絕安全事故的發(fā)生,現(xiàn)對現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓、支架模板拆除施工進行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容如下:
1.施工前應(yīng)與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護部門溝通、協(xié)調(diào)、配合,采取有效的安全防護措施,防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生,確保行車安全和施工順利進行。
2.施工前嚴(yán)格按照交警、路政、養(yǎng)護部門的要求做好施工段落的安全防護措施及各類警示標(biāo)志、標(biāo)牌的設(shè)置,較早的提醒過路司機。
3.施工前項目部應(yīng)制定可操作性強的應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案編制時,應(yīng)聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理(能在第一時間趕到現(xiàn)場),應(yīng)急救援物資齊全,同時在施工現(xiàn)場用標(biāo)志牌將醫(yī)院、應(yīng)急救援主要負責(zé)人員名單、電話號碼予以公布.
4.施工前應(yīng)做好對所有參建人員進行安全培訓(xùn)教育、安全技術(shù)交底工作,使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應(yīng)注意的各類安全事項。安全培訓(xùn)教育和安全技術(shù)交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。
5.臨時用電線路如果采取架空,但架空凈高度必須符合交通部門的有關(guān)規(guī)定;如果從涵洞內(nèi)穿入到施工現(xiàn)場,但必須套管,防止漏電事故發(fā)生。
6.所用電氣設(shè)備應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005的要求,做到一機、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開裂、老化較嚴(yán)重的電纜。熔斷絲按負荷量裝設(shè),不準(zhǔn)隨意加粗溶斷絲。
7.施工期間項目部應(yīng)派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場輪流值班,發(fā)現(xiàn)交通擁堵,應(yīng)立即電告交警部門,配合交警做好交通疏導(dǎo)工作,同時每天應(yīng)對安全防護設(shè)施及警示標(biāo)志、標(biāo)牌進行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的,應(yīng)及時修復(fù)或更換,以確保交通順暢。
一、支架搭設(shè)
1、嚴(yán)格按照專家評審會議紀(jì)要,修改完善后的專項施工方案,報送總監(jiān)辦審批后,精心組織施工,在施工過程中不得隨意降低該專項施工方案的標(biāo)準(zhǔn)。
2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格、取得特種操作證后,方可上崗作業(yè)。
3、門洞式基礎(chǔ)采取1.20m寬_0.80m高_19.325m長(施工方案圖與文字說明有差錯)c20混凝土澆注,混凝土澆注時必須振搗密實,不準(zhǔn)隨意降低混凝土強度等級。門洞式鋼管基礎(chǔ)澆筑及鋼管安裝時,避免在車輛高峰期施工,盡量選擇車輛較少的晚上,晚上施工時應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)施,所有施工人員必須穿反光衣,方能從事現(xiàn)場施工,杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時,必須保證鋼管的垂直度,禁止使用變形的鋼管,鋼管的連接處必須焊接牢固且無縫隙。
4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008的要求(鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm,應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴,無毛刺等,不得采用橫斷面接長的鋼管;立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm,外套管長度不小于160mm,外伸長度不小于110mm;上下碗扣無銹蝕、變型等)。
5、鋼管樁沉樁過程中必須保證垂直度不大于1%,上下管焊接時中心線偏差不大于5mm,且焊縫飽滿,沉樁時間不超過24小時。
6、搭設(shè)支架時,項目部應(yīng)聘請操作技能較高的架子工,負責(zé)指揮支架搭設(shè)。操作時所用工具隨手放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁拋擲。所有參建人員進入施工現(xiàn)場,應(yīng)按規(guī)定配戴好勞動防護用品,禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。
7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 cm竹膠板作為防墜物隔離層,順橋隔離層與門洞同寬,橫向隔離層的寬度為該橋?qū)嶋H寬度向兩側(cè)各延伸1.5m, 外側(cè)設(shè)置欄桿, 并用鐵皮瓦進行圍擋, 施工雜物應(yīng)及時請除。施工期間嚴(yán)禁施工人員向下拋擲任何東西,以免砸傷行人,或砸壞車輛,而引發(fā)交通事故。
8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設(shè)置搭設(shè)不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺,工作平臺外側(cè)設(shè)置不小于1.20m高的防護欄桿,欄桿應(yīng)設(shè)置二道水平桿。間距為0.6m,在防護欄內(nèi)側(cè)安裝牢固的防護網(wǎng)。
9、腳手架高度小于6m時,兩端宜采用一字型斜道;高度大于6m時,兩端宜搭設(shè)不小于1m寬的人字型爬梯,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)置不小于1m寬的轉(zhuǎn)角 平臺。斜道兩側(cè)及轉(zhuǎn)角平臺處側(cè)設(shè)置1.2m高的防護欄桿及18cm高的擋腳板,內(nèi)側(cè)綁扎安全防護網(wǎng)。施工時禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。
10、當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時, 頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設(shè)置的間距應(yīng)控制在3.6~4.8m之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿,掃地桿距地面高度應(yīng)≤35cm,立桿上端包括可調(diào)蜾桿伸出頂層水平桿的長度不得>70cm。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐;中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,中間縱向間距控制在2.0~4.5m、中間橫向間距控制在4.0~4.5m;斜桿與地面夾角應(yīng)在45°~60°之間, 斜桿應(yīng)每步與立桿相扣。
11、施工期間項目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場指揮,專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時輪流值班。同時每天應(yīng)對支架、警示標(biāo)志牌進行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時修復(fù)或更換,發(fā)現(xiàn)隱患時應(yīng)及時整改消除,不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時,必須停工整改,直到隱患消除時,方可施工作業(yè)。
12、為保證支架的穩(wěn)定性,在墩柱上每隔2.4m設(shè)置一道水平連墩件。
13、嚴(yán)格執(zhí)行:
1)jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范,強制性條文。
2)jgj128-2010(備案號j43-2010)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范,強制性條文。
二、模板安裝
1.模板作業(yè)場地
1)木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場內(nèi)道路的修建,應(yīng)做到統(tǒng)籌安排、合理布局。
2)作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易的作業(yè)棚,設(shè)有防火通道,配置必須的防火器材,作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火,各種機電設(shè)備外露傳動部位,必須設(shè)置防護罩。
3)木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過4m、垛距不小于1m,作業(yè)場應(yīng)與高壓線保持一定的安全間距。
4)下班前應(yīng)將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈,及時運出場外進行妥善處理。
2.模板安裝
1)立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。
2)木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,鋼枋不得使用銹蝕較嚴(yán)重的材料。
3)安裝模板應(yīng)按工序進行,當(dāng)模板沒有固定前,不得進行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。
4)用吊車起吊模板時,應(yīng)先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,超吊后吊臂下嚴(yán)禁站人或通行,模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時,作業(yè)人員方可靠近操作,并設(shè)專人指揮。
5)模板安裝時,操作工人應(yīng)將所需用的工具裝在工具袋內(nèi),傳遞工具時不得拋擲、或?qū)⒐ぞ叻旁谀捐驶蜾撹噬?更不得插在腰上。防止工具掉下傷人。
6)模板、支撐不得釘在腳手架上。
三、支架預(yù)壓:
1.支架預(yù)壓應(yīng)在支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后進行,不同類型的支架應(yīng)根據(jù)支架高度,支架基礎(chǔ)情況進行預(yù)壓。
2.支架預(yù)壓的加載范圍應(yīng)不小于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物的實際投影面。
3.支架預(yù)壓前,應(yīng)設(shè)支架沉降觀測點,在預(yù)壓過程中,應(yīng)對支架的沉降進行觀測。監(jiān)測包括以下內(nèi)容:
1)加載之前監(jiān)測點的標(biāo)高;
2)每級加載后監(jiān)測點的標(biāo)高;
3)加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標(biāo)高;
4)預(yù)壓合格,卸載6h后監(jiān)測點的標(biāo)高;
5)自跨中開始向兩側(cè)每隔5m設(shè)沉降觀測點,即順橋向設(shè)置7排,每排設(shè)六個監(jiān)測點。
4.支架預(yù)壓荷載為箱梁重量的115%,全聯(lián)一次性加載預(yù)壓,每聯(lián)的單孔(預(yù)壓單元)連續(xù)梁分3段按照4級預(yù)壓加載,荷載均勻分布。
5.支架預(yù)壓應(yīng)分4級加載,4級加載值分別為60%、80%、100%、115%。加載順序為:縱向加載時,應(yīng)從跨中開始逐漸向兩支點均勻?qū)ΨQ加載。橫向加載時,應(yīng)從本幅結(jié)構(gòu)物中心線向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ加載。
6.每級加載完成后,應(yīng)停止下一級加載,每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測,當(dāng)支架頂部各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時,方可進行下一級加載。加載時間不少于7天。
7.在4級加載完成后,當(dāng)滿足下列條件之一時,方可判斷支架預(yù)壓合格。
1)各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm。
2)各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。
8.支架預(yù)壓判斷合格后,可進行一次性卸載,卸載時必須對稱、平衡,同步卸載。
四、 支架、模板拆除
1)支架、模板拆除前,項目部必須制定支架、模板拆除專項施工方案,經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后,方可進行支架、模板拆除。
2)支架、模板拆除應(yīng)按施工設(shè)計方案的順序進行。 3)施工前應(yīng)對操作工人進行安全技術(shù)交底,操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗,拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。
4)高處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時,應(yīng)設(shè)專人指揮,并有切實可行的安全防護措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū)域,嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5)作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場,應(yīng)配戴必需的勞動防護用品。
6)混凝土強度必須滿足設(shè)計要求后,方可進行支架、模板拆除,作業(yè)人員在拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的問題時,應(yīng)停止拆除,報告項目負責(zé)人,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆除。
7)模板支架應(yīng)先中間、后兩端、先上后下逐層拆除,嚴(yán)禁上、下兩層同時拆除,連接墩柱件只能在拆除到該層時才允許拆除,嚴(yán)禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時,應(yīng)用繩索拉住、或用起吊設(shè)備拉緊,緩慢放下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲。不得留有松動或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬碰或機械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r,應(yīng)隨即將釘子拔掉。
8)拆下的構(gòu)件分類堆放,以便管理及運輸,如遇暴雨、或六級以上大風(fēng)天氣時,應(yīng)停止拆除。
五、重點要求:
1、嚴(yán)格監(jiān)理程序進行自檢、報驗,自檢和報驗要有有效的檢測數(shù)據(jù);
2、嚴(yán)格按照方案內(nèi)容及工藝組織施工,需要改變方案內(nèi)容的,需要組織專家再次論證;
3、項目部對參建人員的安全交底和技術(shù)交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會議場景照片,不得為了交底而交底;
4、定期或不定期的同交管部門溝通,取得他們的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)支持。
第8篇 箱梁預(yù)制:安全交底
工程項目部:祭城路下穿京港澳高速橋梁工程項目部編號:
交底項目
箱梁預(yù)制
交底日期
2022年10月24日
交底部門
工 程 部
接受交底部門
施工部、技術(shù)部、作業(yè)隊
技術(shù)交底內(nèi)容
交底內(nèi)容:
祭城路下穿京港澳高速橋梁工程箱梁預(yù)制工作已開始,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,特作出以下安全技術(shù)要求:
一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定
(1)所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)。
(2)在進入施工現(xiàn)場前必須正確佩戴好安全帽等勞動保護用品,否則不得進入施工現(xiàn)場。
(3)所有施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。
(4)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。
(5)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。
(6)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。
(7)施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時必須及時向項目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報,同時停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
二、鋼筋加工
1.鋼筋運輸
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。
(2)搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐
層從上往下取運,嚴(yán)禁從下抽拿。
(3)運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞;運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍情況,嚴(yán)防
發(fā)生碰撞。
(4)使用手推車運輸時,應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。
技術(shù)交底內(nèi)容
(5)卸料時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。
(6)使用汽車吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運。
2.鋼筋切斷
(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂痕,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(3)機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(4)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
3.鋼筋彎曲
(1)鋼筋在彎曲時,工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時,嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩。
技術(shù)交底內(nèi)容
(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
4.鋼筋安裝
(1)所有從事鋼筋作業(yè)的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套。
(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地焊接在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。
(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
5.成品碼放要求
(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水。
(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150cm,并且下面要墊方木,標(biāo)識清楚。
(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上。
(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理,堆放整齊。
(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。
6、電焊及氣割作業(yè)
(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。
(2)作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護目鏡等防護用品。
(3)焊接作業(yè)點周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆等危險物品。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼接零保護等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(6)施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(7)焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣
技術(shù)交底內(nèi)容
膠布包嚴(yán)。
(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修焊機;暫停焊接作業(yè)。
(9)焊接電纜穿過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
(10)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。
(11)焊機和線路發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。
(12)電焊機開關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。
(13)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。
(14)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、易燃、易爆物品分開存放。
(15)氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定。
(16)氧氣瓶不得在強烈陽光下暴曬,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。
(17)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。
(18)裝卸乙炔瓶時,動作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動或撞擊。
三、模板安裝及拆除
(1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具,應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
(2)當(dāng)作業(yè)高度超過2米時,使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。
(3)模板安裝時,應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時支撐緊固。
(4)模板安裝、拆除時,應(yīng)有專人現(xiàn)場指揮。
(5)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時,應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進行,嚴(yán)禁隨意拆除,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。
四、混凝土澆筑
技術(shù)交底內(nèi)容
(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。
(2)用料斗吊運混凝土?xí)r,要與現(xiàn)場指揮密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。
(3)混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。
(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。
(5)作業(yè)點轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保證足夠的長度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。
(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備。
五、預(yù)應(yīng)力張拉
(1)張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。
(2)必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
(4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護套,以防噴油傷人。
(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板6mm以上厚度的防護鋼板。
(8)操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時,作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。
(9)張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。
(10)兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
技術(shù)交底內(nèi)容
(11)張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
六、吊車作業(yè)
(1)吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
(2)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。
(3)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域吊車作業(yè)半徑內(nèi)無閑散人員,障礙已排除,吊索具無缺陷,捆綁、吊點位置正確牢固,被吊物件與其他物件無連接,所有事項確認(rèn)安全后方可開始起吊。
(4)吊裝重量接近額定荷載時,應(yīng)先進行試吊。
(5)吊裝作業(yè)中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報告指揮人員,停止作業(yè),待查明原因并解決問題后再繼續(xù)進行。
(6)使用卡環(huán)時,應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補焊的方法修復(fù)卡環(huán)。
(7)鋼絲繩在出現(xiàn)斷絲、磨損、腐蝕等質(zhì)量問題時嚴(yán)禁使用。
(8)禁止六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣作業(yè)。
七、安全用電
(1) 配電系統(tǒng)應(yīng)配總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的三級配電原則。
(2)配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所,不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。
(3)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。
(4)漏電保護器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
(5)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。
(6)各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護接零或
技術(shù)交底內(nèi)容
接地。臨時停電、停工休息或下班時,必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
(7)所有涉電作業(yè)必須由專職電工進行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗合格的安全用具及勞保用品。
(8)停電、檢電、接地封線工作必須由二人進行,一人操作一人監(jiān)護,操作人員要穿帶絕緣靴、手套。
(9)用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險絲。
(10)各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。
(11)電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。
(12)施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。
(13)配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開關(guān)由專人操作;開關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。
(14)進出配電箱線路必須有襯墊保護,防止箱體磨損電纜線絕緣皮。
(15)夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方。
交底人
簽名
接受交底
負責(zé)人簽名
相關(guān)部門人員簽名
作業(yè)人員簽名
(可附簽到表)
第9篇 預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉安全交底
交底內(nèi)容及要求：
一、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求
1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、 必須按照檢測機構(gòu)檢驗，編號的配套組使用張拉機具。
3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油異常等情況時，必須立即停機。
5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護用品。
6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7、 施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、 后長拉
1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。
2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。（千斤頂頂桿行程）
4、 兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。
5、 高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。
6、 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7、 孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
