防爆安全技術15篇

第1篇 防爆叉車鏟卷帶機安全技術措施

我隊回撤4-2煤主運機尾滾筒需要使用防爆叉車將滾筒從4-2煤主運機尾升井到地面。為保證安全施工，特制定如下安全技術措施：

一.入井施工人員安全技術措施

1.施工人員入井前必須由技術員（ ）貫徹學習安全技術措施。

2.施工人員入井前隊干部或跟班隊長（ ）必須開班前會，班前會上必須對員工進行安全技術知識培訓，包括崗前風險評估等內(nèi)容。

3.班前會上不允許安排無經(jīng)驗、技能的新員工獨立工作，必須要分配一名老員工帶領新員工。

4.班前會上對每項工作的分配要布置合理，有針對性，不得安排員工從事無相應技能的工作。

5.入井人員參加班前會時，認真聽取生產(chǎn)工作安排與安全注意事項，當自己不具備所安排工作的技能時，應立即向跟班隊長提出，要求更換工作內(nèi)容。

二、.施工中的安全技術措施

1.兩人或兩人以上共同作業(yè)時必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大。

2.一人作業(yè)，必須有一人進行監(jiān)護，監(jiān)護人員必須距防爆叉車 5米以外，禁止監(jiān)護人員站在叉車左右或站在叉車后邊進行指揮監(jiān)護。

3.叉車司機在作業(yè)時時刻保持注意力，不得胡干、蠻干或用力過大，時刻保持叉車能夠緩慢平穩(wěn)作業(yè)。

4.作業(yè)當中注意保護沿線的皮帶架、管路、牌板、通風設施等。

5.在作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

三、.防爆叉車安全技術措施

（一）檢查車輛

1.檢查燃油、冷卻水及潤滑情況。

2.檢查行車制動是否可靠，燈光是否齊全完好。

3.檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。

4.檢查供電線路及機械之間是否互相摩擦。

（二）起步

1.起步前觀察四周，有無人員物料等，待確認沒有時，先鳴笛，后起步。

2.制動氣壓有讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。

3.起步時不得突然加速，應平衡起步。

（三）行駛

1.下坡時，不準高速行駛，嚴禁空檔高速滑行，盡量避免急剎車。

2.在狹窄環(huán)境中行駛應注意四周的安全，轉變時不得碰撞其它物。

3.運載物料時，應保持動臂上鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料，下井時必須將卷帶機捆綁牢固。

4.應盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

（四）鏟、裝、卸作業(yè)

1.發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過90℃時，應停車查找原因。

2.禁止前后車體形成角度時鏟裝物料，鏟裝物料前，應使前后車體形成直線，對正并靠近物料，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取料。

3.鏟裝物料必須使用一檔全力向料堆推進，當阻力很大時，采用鏟裝配合法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉及動臂升，達到裝滿為止，切不可強行鏟裝，以免負荷過重，爆裂油管。裝卸物料必須動作緩慢。

4.禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。

5.起升鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)，若鏟斗起升時檢查車輛，應對鏟斗采取支撐措施。

6.嚴禁酒后和疲勞作業(yè)及開帶病車。

7、在作業(yè)時叉車司機注意兩幫幫的支護，以防撞壞幫錨桿及掛壞幫網(wǎng)。

（五）停車

1.停車后必須對車輛各部件進行仔細檢查，并對煤塵及油污進行清洗。

2.鏟斗平放，換向操縱桿放在中央位置，關閉電源。

六.未盡事宜，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 一、二、三水平大巷使用cd_t2—12j防爆特殊型蓄電池式電機車安全技術措施

根據(jù)上級領導和礦安排從2005開始我礦將把井下所有架線機車全部更換為蓄電池機車?，F(xiàn)已基本更換完畢已達到行駛蓄電池機車的條件。我礦定于12月27日一、二、三水平大巷正式行駛cd_t2—12（j）防爆特殊蓄電池式電機車。為保證安全運輸，特制定安全技術措施如下：

1、電機車司機必須熟悉和掌握《窄軌電機車司機操作規(guī)程》。必須經(jīng)有關部門培訓，考試合格取得合格證，持證上崗。

2、井下大巷使用cd_t2—12（j）防爆特殊型蓄電池式電機車和礦車、人車要定期檢查，有隱患及時處理，機車運行的軌道要經(jīng)常檢查，確保質量達到合格品以上。

3、司機在使用cd_t2—12（j）防爆特殊蓄型蓄電池式電機車前應進行下列檢查：

1）、檢查機車防爆特殊型電源裝置、各機械部件和電氣部件是否完好及正常；

2）、檢查各電氣部件間連接導線是否完好，電源裝置內(nèi)蓄電池之間連接線是否完好，橡膠保護套是否完好；

3）、檢查各連接部件是否連接牢固；

4）、檢查制動系統(tǒng)工作是否可靠，照明燈是否明亮，電喇叭音響是否清晰、洪亮；

5）、檢查各潤滑處是否有足夠的潤滑油；

6）、檢查各操作手柄位置的正確性；

7）、檢查機車時，應敲擊輪箍的完整性及輪心配合的緊密性；

8）、檢查機車牽引車數(shù)是否符合規(guī)定，不得超負荷運行。

4、司機操作時嚴格按照操作程序操作，操作的一般程序是：

1）、將控制器換向手柄置于“0”位，再將隔爆插銷連接器的四個插頭順次插入插座，合上隔爆開關。

2）、將組合開關箱的手柄合上，并打開車燈。

3）、啟動空壓機，檢查空壓機運轉情況，氣管是否漏氣，并放出氣包及二聯(lián)件內(nèi)的廢油或積水。將氣包充滿氣，使其壓力達到工作壓力。

4）、松開機械制動手輪。

5）、將控制器換向手柄置于需要行車方向（正或反）的位置。

6）、開車前要檢查軌道上有無阻車器或其它障礙物，司機必須在座位上開車，并關上機車門。不許在車幫上，探身車外或離開開車。

7）、按動氣喇叭開關發(fā)出起動信號，操縱控制器主手柄，從一個位置到下一個位置，在其每個位置上約停2—3秒，但從上一位置轉至下一位置時應盡快，避免停留在它們中間，否則機車有斷電的可能，并使控制器內(nèi)觸頭引弧而燒壞。第二、六位置是正常運行檔，允許在這兩個位置上長期行駛。

8）、若車輪打滑，應把控制器主手柄轉回“0”位，找出原因，再重新緩慢起動，如再打滑，則應在重起動前向軌道面撒砂。

9）、控制器在任何位置斷電必須迅速將二個手柄打回“0”位，查清原因。

10）、機車需要制動時，應先將主手柄回至“0”位，不容許在主手柄未打到“0”位時就進行制動。

11）、在主手柄回至“0”位后，操縱氣制動腳踏閥或機械制動手輪，使機車制動，在制動時若發(fā)現(xiàn)制動塊與車輪有抱死現(xiàn)象發(fā)生，而使車輪在軌道面上滑動時，應迅速緩解制動閥，再重新制動。

12）、機車需要停止時，可在主手柄回至“0”后，采用制動的手段使其停止，嚴禁用換向手柄打倒車來達到目的。

13）、司機離開機車時，把主手柄置于“0”位，把換向手柄置于“0”位，取下?lián)Q向手柄，隨身保管并應將插銷隔離開關逆時針搬至斷開位置，拔掉插頭，切斷電源。

5、機車在行駛途中的注意事項：

1）、機車運行途中嚴禁打開任何電氣設備的蓋子，如發(fā)現(xiàn)故障應及時返回車庫修理。

2）、運行途中，如發(fā)現(xiàn)任何不正常的聲音和氣味及異?，F(xiàn)象時，應立即停車，進行檢查；

3）、機車運行中，如發(fā)現(xiàn)漏電或因漏電產(chǎn)生的火花時，應立即停車，拖回車庫修理，待排除故障后方可繼續(xù)使用；

4）、電源裝置箱體的排氣間隙，如被冒落的矸石和煤塊堵塞時，應及時排除，箱蓋發(fā)生變形影響排氣時，也應及時修整；

5）、隔爆組合開關箱上的電壓表與轉換開關配合使用分別測量二組蓄電池的電壓，當電壓表顯示的蓄電池電壓低于標稱電壓（96v）的90%時，應予以及時充電。防止蓄電池產(chǎn)生不能允許的過放電現(xiàn)象，延長蓄電池的使用壽命；

6）、氣制動系統(tǒng)如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應停車檢查，修復后方可繼續(xù)行駛。以確保機車制動的可靠性。

6、蓄電池機車必須設置車載式甲烷報警斷電儀。當瓦斯?jié)舛权R0.5%時，必須停止機車運行，當瓦斯?jié)舛权R0.7%時，必須切斷機車電源。復電時瓦斯?jié)舛龋?.7%。車載式甲烷報警斷電儀應損壞或不能正常使用時，電機車司機必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯?jié)舛权R0.5%時，必須停止機車運行。當瓦斯?jié)舛权R0.7%時，必須切斷機車電源。

7、正常運行時，機車必須在列車前端，但調車和處理事故時，不受此限。如果用機車推行車輛，司機必須聽從跟車人的指揮，低速行駛。對車組列時要隨時注意插掛銷鏈人員的安全。

8、行駛中，司機必須注意了望。按信號指令行車，嚴禁闖紅燈。要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等，注意各種儀表、儀器的顯示，細心操作。

9、三水平行駛機車，必須聽從調度站指揮。司機不得不聽調度站指揮冒進車輛。

10、列車接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，雙軌對開機車會車前，以及行駛前方有人、有車輛或障礙物時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。

11、同一區(qū)段軌道不得行駛非機動車輛，行駛非機動車輛必須經(jīng)調度站調車人員合理安排。（一、二水平經(jīng)司機、跟車工合理安排）

12、列車制動距離每年至少測定一次，達不到規(guī)定要求的機車，不得使用。

13、機車司機操作機車，始終在機車運行前方的司機室進行操作。司機停車前必須將車停置巷道較寬處（≧700mm）后方可下車，嚴禁在巷道較窄處下車，并且司機下車前，必須扳緊車閘，待車停穩(wěn)后再下車，不得關閉車燈。防止機車或礦車因意外滑行將司機或跟車工擠傷。

14、機車司機必須熟知蓄電池機車機械、電氣原理性能后方能開車。

15、最大牽引礦車數(shù)量：1.2噸矸石車30輛，3噸底卸式煤車14輛。

16、列車行駛速度：運人時不得超過4米/秒；運送爆破材料或大型材料時，不得超過2米/秒；車場調車時不得超過1.5米/秒。

17、cd_t2—12（j）防爆特殊蓄電池式電機車的電氣設備，必須在車庫內(nèi)打開檢修。

18、其它未盡事宜參照執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防爆特殊型蓄電池式電機車使用維護暫行規(guī)定》的有關規(guī)定。

第3篇 防爆密閉施工安全技術措施

一、結構如圖：

二、施工安全技術要求

1、密閉距巷口不得小于5米。選在巷道頂板完整處。頂板破碎時，先加強支護在施工。

2、通往密閉內(nèi)的導電體必須切斷撤出。

3、頂?shù)讕捅仨毺筒?。巖石不低于0.3米，煤不低于0.5米。

4、墻體厚度（里、外）均不得低于0.5米。不得干縫、重逢。

5、墻體材料可使用紅磚或料石。

6、充填厚度不低于0.5米。充填物為黃土，或黃土、砂子混合物（比例1:1）。必須填滿砸實。

7、觀測孔、注漿孔、放水孔均設在巷中位置，觀測孔距頂0.5米，注漿孔在頂?shù)字虚g，放水孔距底0.4米。

8、觀測孔、注漿孔、放水孔材料均用2寸鐵管，里側出墻不少于1米，外側放水管為u型，觀測、注漿管安閥門。

9、外側墻體勾縫或抹面。勾縫時必須必須抹邊。

10、密閉外必須支護完好，無雜物，設柵欄。

11、密閉必須掛施工牌版，說明施工材料、施工時間等。

第4篇 溶解乙炔防火防爆安全技術

1.溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)，必須每兩年自主選擇由評價資質的機構對本單位的生產(chǎn)儲存現(xiàn)狀進行安全評價，對提出的整改意見逐項落實整改完善。

2.溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)場所火災和爆炸危險等級劃定禁火區(qū)，設置明顯標志，嚴禁煙火，嚴格管理。

3.乙炔生產(chǎn)裝置、設備及廠房的防雷設施，應在雷雨季節(jié)前每年至少定期檢測一次。

4.乙炔設備、管道及物料等導除靜電接地裝置應在設備檢修后及每年至少定期檢測一次，操作人員必須穿防靜電服和導靜電鞋。

5.乙炔廠(站)內(nèi)設置的可燃氣體濃度檢測報警裝置應在設備檢修前及每年至少定期檢測一次。

6.乙炔廠(站)充裝間設置的緊急噴淋裝置，應每周啟動檢查一次。

7.乙炔廠(站)的設備及管理系統(tǒng)除應有惰性氣體( 一般用氮氣)置換設施外， 還應有供滅火用的惰性氣體設施，此兩種設置可共用。

8.在乙炔設備、管道上以及有爆炸危險廠房內(nèi)動火時，經(jīng)置換后用可燃氣體測爆儀檢測分析合格, 即乙炔濃度小于0.2%(v/v)。

9.乙炔生產(chǎn)的爆炸危險場所應選用不低于dⅱct2級別的防爆電器，電器設備線路及儀控聯(lián)鎖裝置應定期檢查。

10.乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)設置的水封、阻火器、 止逆閥等必須定期檢查，保護完好。設備管路后的安全閥、壓力表、溫度計等必須定期校驗完好。

11. 必須按《工業(yè)與民用建筑滅火器配置設計規(guī)范》配備消防器材(1211、干粉、消防栓)，專人管理，定點放置，定期檢查和更換藥劑，嚴禁在電石庫、電石破碎間、中間電石庫、乙炔加料間用水滅火。

12.機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)， 在其排氣管上必須加裝熄火罩，嚴禁電瓶車及非崗位無關人員進入生產(chǎn)區(qū)。

13.嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打設備、 管道。

14.嚴禁將電石粉末直接倒入渣坑及地溝內(nèi)， 應在生產(chǎn)區(qū)外選擇安全空曠露天場地用水緩慢化解之。

第5篇 防火防爆安全技術規(guī)定

1、氧氣瓶要有防震膠圈，瓶嘴有安全帽，禁止沾染油脂，要輕搬輕運，不得碰撞。

2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米，兩瓶距明火水平距離不小于10米，并禁止放在高壓線下使用。

3、鍋爐、風包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用，高低壓蒸汽禁止連通混合使用。

4、凡屬安全設施，如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等，不得隨意改變捆綁，增加配重。

5、打開壓力容器時，切記先放氣，后打開，不得隨放隨打。

6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方，必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品，必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。

7、臨時席棚、帆布棚、油氈棚，禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。

8、焊接或開始割時，應檢查周圍，有易燃物要清除掉，采取防火措施。

9、嚴禁私帶火種進入易燃易爆區(qū)。

10、危險域域動火，必須辦理動火審批手續(xù)，采取必要的防范措施后，方可動火。

第6篇 某礦防爆車運輸安全技術措施

1、駕駛員必須持有效機動車輛駕駛證，持證上崗；所駕駛車輛應與駕駛證相符；

2、承擔井下運輸?shù)能囕v必須在車況、部件、性能良好，剎車靈敏（駕駛員開車前先進行檢查），車燈、喇叭、消聲器罩殼完備可靠并配備滅火器的情況下方可使用；

3、車輛在斜井、北翼2-3煤斜巷及平巷行駛時，行駛速度不得超過20km/h，并保持一定的距離；

4、不得在能自動滑行的斜巷上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛固定可靠；

5、司機離開座位時，必須熄火，扳緊車閘，同時打開應急燈；

6、防暴車排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃；排出的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；

7、乘車人員必須聽從安排，開車前必須關好車門，人員攜帶工具和零件嚴禁露出車外；嚴禁超員乘坐；

8、車輛行駛中和尚未停穩(wěn)時，嚴禁上、下車和在車內(nèi)站立；中途停車時必須向司機發(fā)出停車信號，待車輛停穩(wěn)后，方可下車；

9、人員在工作時要注意巷道里各種信號和來往車輛，不要大聲說笑、喊唱、打鬧或打架；

10、裝卸車時要有專人在現(xiàn)場指揮；

11、人員在裝車運料過程中，要注意周圍情況，做到“三不傷害”；

12、車輛嚴禁超高、超寬、超載，嚴禁人貨同載，嚴禁搶乘、扒、登、跳車；

13、車輛起步前，駕駛員應環(huán)視四周是否有人靠立，是否有物件、工具，道路是否有障礙，確認后方可起步行車，行車前必須發(fā)出開車信號；

14、 防爆車運送物料時，不得超出車廂兩側，裝車高度不得超過車廂；

15、 對于重件裝車、卸車，必須有專人指揮，需要多人抬起裝卸時，協(xié)調一致，信號一致，向一個方向卸料；

16、對于裝車的物料，必須捆綁牢固，以免鐵絲或繩索被碰壞造成翻車事故；

17、使用裝載機裝車時，裝載機運行范圍內(nèi)嚴禁有人員停留或行走；

18、井下車輛必須嚴格遵守《煤礦井下車輛運輸管理暫行規(guī)定》。

第7篇 防爆柴油機無軌膠輪車安全技術措施

一、概況

由我區(qū)負責施工的1307運順（東段）由于路程較遠，職工來上、下班路程中體力消耗較大，為減少職工的體力消耗，經(jīng)研究決定在1307運順（東段）使用wc3y-b型防爆柴油機無軌膠輪車（以下簡稱膠輪車）運送人員、運輸支護材料、小型設備、配件及散裝物料。為確保膠輪車在井下的操作安全，特編寫本安全技術措施。

二、膠輪車運行范圍及沿途巷道情況

（一）運行范圍：1307運順75kw無極繩絞車尾輪以東5m位置處至迎頭膠帶輸送機卸料倉以西10m位置處。

（二）沿途巷道情況

1．1307運順（東段）采用錨網(wǎng)帶、錨索聯(lián)合支護，梯形斷面，兩幫3°扎角，上凈寬4800mm，中凈寬5100mm，下凈寬5400mm，凈高3700mm，巷道北幫至膠帶輸送機機架寬度約3.5m。膠輪車寬度為1.6m，高度為1.86m。1307運順（東段）巷道寬度、高度均能滿足車輛運行的要求。

2．膠輪車最大爬坡坡度不得超過14°，1307運順（東段）預計最大坡度為12°，滿足車輛運行的要求。

三、膠輪車參數(shù)

（一）膠輪車設備參數(shù)及外形尺寸

（二）膠輪車性能參數(shù)

四、施工前的準備工作

（一）由地面人員對膠輪車試驗合格后，方可裝車下井投入使用。膠輪車使用平板車進行封裝,封裝時,使用封車鏈配合專用封車器將膠輪車與平板車封裝成一體,封車鏈布置在膠輪車兩側,封車鏈不得少于兩道;膠輪車與平板車封裝成一體后,使用木剎將膠輪車兩側車輪分別前后剎實,防止膠輪車在平板車上滑動。

（二）在75kw無極繩絞車尾輪西側軌道上方巷道頂板上、軌道與膠帶輸送機機架之間巷道頂板上分別打注兩根規(guī)格為φ22mm×1800mm的專用起吊錨桿作為起吊點，每根錨桿使用兩支ck2570樹脂錨固劑，確保錨固力不小于80kn，經(jīng)專人進行拉拔試驗后方可投入使用。

（三）由運搬工區(qū)將膠輪車運輸至一采區(qū)上部軌道巷8°斜巷下車場，后由施工人員使用一采區(qū)上部軌道巷8°斜巷上車場jsdb-16雙速絞車將車輛提升至一采區(qū)上部軌道巷8°斜巷上車場，采用人力推車的方式將車輛推至1307運順75kw無極繩絞車前方車輛連鉤處，使用75kw無極繩絞車將車輛運至尾輪處。

五、設備卸車

（一）膠輪車運至尾輪后，使用卡軌器將平板車前后阻牢。

（二）在軌道上方的起吊錨桿、軌道與膠帶輸送機機架之間起吊錨桿上分別安裝好四臺5t手拉葫蘆，用繩徑不小于16mm的鋼絲繩套（插接長度不小于350mm）分別把四臺5t手拉葫蘆的掛鉤與膠輪車兩側起吊點連接牢固。

（三）每臺手拉葫蘆只準一人專職進行操作,四名操作人員同時拉各自負責的手拉葫蘆拉鏈，使四臺手拉葫蘆主鏈預緊，然后人工將封裝膠輪車的封車鏈及封車器拆除。

（四）封車鏈及封車器拆除后，四名操作人員同時拉各自負責的手拉葫蘆拉鏈，將膠輪車向上起吊脫離平板車。然后由操作軌道與膠帶輸送機機架之間的兩臺手拉葫蘆的兩人拉緊手拉葫蘆拉鏈、同時操作軌道上方的兩臺手拉葫蘆的兩人同時緩慢松開軌道方的手拉葫蘆，使膠輪車重心緩緩移動到安裝在軌道與膠帶輸送機機架之間的起吊錨桿上的手拉葫蘆上，然后四人配合同時松手拉葫蘆，將膠輪車落至底板上，完成膠輪車卸車工作。

六、膠輪車裝載物料、設備要求

（1）膠輪車裝運設備、物料時車廂內(nèi)嚴禁乘人。

（2）膠輪車裝運設備、配件、支護材料時，載重不得超過3t；設備配件、支護材料不得超出車廂長度、寬度，高度不得超過1m；裝運散裝物料時物料高度不得超過車廂圍板。

（3）車輛裝運錨桿、金屬網(wǎng)等支護材料時，必須使用直徑不小于φ12mm的鋼絲繩配合配套的鋼絲繩卡將材料封裝牢固，防止材料散落。裝運設備時，必須將設備固定在車廂底板上，嚴禁設備在車廂內(nèi)移動。若車廂內(nèi)座椅影響裝載設備、物料，必須提前將座椅拆除，待運送完設備、物料后再將座椅恢復。

（4）車輛運行前必須將車廂圍板打起，將鎖扣掛好。

（5）設備、物料裝、卸車時要輕起輕放，嚴禁野蠻操作，防止損傷車輛，具體要求如下：

①輕型設備、配件和支護材料采用人工裝、卸車。

②無法人工裝、卸的設備、物料必須使用起吊能力大于起吊重物的手拉葫蘆配合直徑不小于16mm的鋼絲繩套（插接長度不小于350mm）起吊裝、卸車；作業(yè)時必須在專用地點操作。

③使用手拉葫蘆裝車時，人員操作手拉葫蘆先將設備、物料起吊至超過膠輪車車廂的高度，然后由膠輪車司機將車輛緩慢開至起吊設備、物料下方，確認車輛到位后緩慢松手拉葫蘆拉鏈，將設備、物料緩緩下落至車廂底板上，最后將設備、物料固定在車廂底板上，完成裝車過程。

④使用手拉葫蘆卸車時，人員操作手拉葫蘆先將設備、物料起吊脫離膠輪車車廂底板，然后由膠輪車司機將車輛緩慢開至不影響下落設備、物料的地點并停車、閉鎖，確認無隱患后緩慢松手拉葫蘆拉鏈，將設備、物料緩緩下落至巷道底板上，完成卸車過程。

（6）駕駛員在行車過程中，必須時刻注意車廂內(nèi)物料、設備封車情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車處理。

七、膠輪車運送人員要求

（1）膠輪車運送人員時車廂內(nèi)嚴禁運送設備、物料及有爆炸性、易燃性、腐蝕性的物品。

（2）人員向里進時在尾輪東側候車區(qū)排隊乘車；人員自迎頭向外出時在迎頭料場處排隊乘車。

（3）車輛駕駛室限乘2人（含司機），后車廂限乘14人。

（4）人員乘車時必須在候車區(qū)排隊等候車輛，嚴禁提前進入乘車區(qū)域，只有等待車輛停穩(wěn)后方可進入乘車區(qū)并按照先下后上的順序乘車。

（5）乘車人員必須聽從司機的指揮，排隊上、下車，嚴禁車未停穩(wěn)搶上、搶下或跳車、扒車，當車上或車下有人時，嚴禁下車人員向車下或上車人員向車上拋扔隨身攜帶物品、工具。

（6）乘車人員必須從車廂后圍板處上下車，嚴禁任何人員從車廂兩側上下車。

（7）乘車人員必須坐在車廂內(nèi)座位上，嚴禁站立，嚴禁坐在車廂后擋板上，嚴禁將頭、手和身體露出車外。人員攜帶工具必須放在座椅下方，不得攜帶超出車廂的超長工具、尖銳器具乘車。

（8）乘車人員上車后，司機必須下車查看車門擋板是否掛好，不得盲目開車。

（9）乘坐車輛駕駛室的人員嚴禁將身體探出車外。

八、膠輪車操作方法

（1）司機檢查確認人員坐好或物料、設備裝載完畢無問題后方可啟動車輛。

（2）司機啟動車輛后檢查照明燈、喇叭是否完好、各種儀表是否在正常工作值。確保檢查項目全部符合規(guī)定方可鳴笛開車。

（3）司機拔出緊急制動按鈕，啟動液壓系統(tǒng)。

（4）起步時將高低油門閥換在低速位置，高低速換向閥手柄放在低速位置（前側），使車輛從低速起步。

（5）運行中司機通過操縱行車手柄運行車輛，來完成運輸工作。

（6）運行中需要制動時，將行車手柄回到中位，低速運行時，制動距離不大于2.5m，高速運行時除行車手柄回到中位外，要拉下工作制動手柄，進行輔助制動。

（7）車輛行駛過程中，司機應注意觀察各儀表指示、車輛各部件工作狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時檢查和維修。柴油機水溫應保持80℃～96℃的范圍內(nèi)。

（8）車輛到位前20m，司機減速慢行。車輛停穩(wěn)后，司機應低速運轉柴油機2min-3min, 使柴油機均勻冷卻后再拉下熄火拉線手柄將車輛熄火，最后按下緊急制動按鈕，確保駐車制動。

（9）司機檢查以上操作無問題后，方可打開車廂后圍板，通知乘車人員下車或卸載物料、設備。

九、膠輪車的日常維護及檢修

（一）開車前對車輛的檢查

1．檢查車輛外觀是否有刮碰，輪胎是否有損傷，車輪螺母是否松動。

2．檢查車廂圍板、護欄、防護鏈、前后保險杠是否牢固可靠。

3．檢查車輛傳動軸是否完好，連接螺栓是否緊固。

4．檢查車輛機油、柴油、冷卻水、凈化水是否充足，如不足及時添加。

5．啟動車輛后，檢查前后照明燈是否正常。

6．啟動車輛后，檢查機油壓力表、冷卻水溫度表等儀表是否在正常工作值。

7．檢查車輛轉向系統(tǒng)是否靈活，轉向連桿、球頭連接是否可靠。

8．檢查車輛喇叭是否正常，聲音是否響亮。

9．檢查車輛駐車制動和行車制動是否靈活可靠。

10．電氣系統(tǒng)線路有無失爆的現(xiàn)象。

11．每班必須清理排氣柵欄和空氣濾芯。

12．檢查隨車的滅火器是否完好有效。

13．每班抽出排氣阻火器用高壓水將其沖洗干凈，必須確保阻火器間的積碳沖洗干凈。

（二）定期維護及檢修

1．行駛30km-50km后，檢查柴油機、變速器等溫度是否正常，有無滲漏油、水；如果發(fā)現(xiàn)上述問題及時處理。

2．行駛500km并待柴油機完全冷卻后，將氣缸蓋螺母按規(guī)定次序和規(guī)定擰緊力矩，由中間向前后兩端逐一擰緊。

3．行駛累計600km時更換柴油機機油。

4．定期清洗機油濾清器和柴油濾清器。

5．檢查氣缸蓋和進、排氣管有無漏氣現(xiàn)象。

6．檢查散熱器等軟管固定情況。

7．檢查左右梁內(nèi)齒輪油液面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

8．檢查、緊固輪胎用螺栓。

9．檢查氣缸壓力和調整氣門間隙。

10．檢查節(jié)溫器工作是否正常。

11．清洗柴油機潤滑系統(tǒng)，更換機油濾清器濾芯和燃油濾清器濾芯。

12．使用過程中做到定期清洗并檢查發(fā)電機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13．清洗柴油機的高壓油泵。

14．清洗燃油箱及燃油箱濾網(wǎng)。

（三）膠輪車維修地點要求及油品管理

1．維修地點：1307運順75kw無極繩絞車尾輪以東10m位置處。

2. 膠輪車維修地點應保證巷道支護完好，底板平整無大塊矸石，維修地點附近頂板無淋水。

3. 膠輪車維修地點應安裝供風、供水支閥及膠管，方便維修使用。

4. 膠輪車所使用的燃油、潤滑油、液壓油必須存放在指定的維修地點，其它地點嚴禁存放膠輪車所使用的燃油、潤滑油、液壓油。

5. 維修地點必須配備防滅火設備（干粉滅火器兩臺、體積不低于0.2m3的沙箱及足量沙子）。滅火器材必須安放在易于摘取和保存的位置，保證突發(fā)火情后能夠迅速取下投入使用。

6. 膠輪車加油時必須在維修地點進行，并將發(fā)動機關閉。加油前應檢查維修地點ch4、co等有害氣體濃度，只有有害氣體濃度不超限時方可進行加油作業(yè)；加油完畢及時清理干凈地面油污。

十、安全注意事項

（一）使用膠輪車注意事項

1. 膠輪車司機必須熟悉運行范圍路況，嚴禁酒后上崗和疲勞駕駛，膠輪車司機必須經(jīng)過理論培訓和實踐培訓，考試合格取得膠輪車司機上崗證后方準上崗。

2. 車輛允許行駛的巷道風量按發(fā)動機功率計算不得小于4m3/min·kw，以保證有害尾氣稀釋后達到安全要求。

3. 膠輪車運輸信號聯(lián)系方式：鳴笛一聲：停車；鳴笛二聲：向迎頭方向進車；鳴笛三聲：向75kw無極繩絞車尾輪方向出車。

4. 司機必須隨車攜帶便攜瓦檢儀，遇瓦檢儀報警，必須立即停車熄火，查明原因確認無危險后方可重新啟動車輛運行。

5. 車輛行駛途中司機必須精力集中，注意觀察機車儀表指示，發(fā)動機運轉聲響等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6. 車輛下坡行駛必須掛一檔，不準脫檔滑行。

7. 車輛行駛過程中遇到人員時必須事先鳴笛，減速慢行；人員遇到膠輪車通過時，必須停止工作，靠幫躲避。

8. 嚴禁車輛超速、超員運行。

9. 車輛開車前司機必須對車輛安全設施及乘人情況進行檢查，只有確認無誤、鳴笛示警后方準開車。

10. 斜巷不準停車，如需停車必須采取掩車防滑措施。

11. 司機在運行時應隨時注意車輛運行情況，保證膠輪車與巷幫及膠帶輸送機機架的安全間隙不小于500mm，行駛過程中發(fā)現(xiàn)問題必須立即停車處理。

12. 車輛必須在規(guī)定地點存車，司機停車離開時必須熄火停機，關閉電源開關，按下緊急制動按鈕，確保駐車制動。離開前必須認真檢查有無異常，確保無問題后方準離開。

13. 所有操作及乘坐膠輪車的人員都必須認真學習本措施，簽字后方準上崗。

（二）檢修膠輪車注意事項

1. 檢修膠輪車時必須在指定的維修地點作業(yè)；因車輛運行過程中出現(xiàn)故障需要停車維修時必須在膠輪車前后各10m位置處掛設警戒帶，提醒過往人員注意安全。

2. 檢修膠輪車時，必須由經(jīng)過培訓的專職人員操作，無關人員嚴禁私自檢修膠輪車。

3. 檢修膠輪車時，必須將膠輪車熄火停機，關閉電源開關，按下緊急制動按鈕，確保駐車制動。

4. 檢修膠輪車時，現(xiàn)場必須指定專職負責人，統(tǒng)一協(xié)調、指揮檢修工作。

5. 檢修期間拆卸帶壓的管路時，必須采取正確方法對管路泄壓，防止管路抽頭傷人。

6. 人員需要抬、搬運膠輪車配件時，相互之間要配合默契，防止物料擠手砸腳；看清行走路線，防止跌倒傷人。

（三）起吊注意事項

1．起吊前首先檢查施工地點頂板情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用長柄工具找頂，對巷道支護情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。起吊工作必須選擇在頂幫支護比較完好的地點進行，起吊前要認真檢查工作現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保起吊地點支護安全可靠。經(jīng)專人檢查確認無誤后，方可進行起吊工作。

2．單根起吊錨桿起吊重量不得超過2t，超過2t時必須采用多點起吊的方式。

3．要根據(jù)起吊物重量合理選擇葫蘆，選擇的葫蘆起吊能力必須大于起吊物重量。起吊前必須檢查手拉葫蘆的完好情況，確保主鏈及小鏈無變形運轉靈活、自鎖性好、銷軸牢靠。

4．起吊時必須選用專用索具進行起吊，用鋼絲繩套作索具時插接要牢固，鋼絲繩直徑不小于φ16mm，插接長度不小于鋼絲繩直徑的20倍，起吊工具的安全系數(shù)不得小于6，工具使用前要仔細檢查其完好情況。

5．起吊物件要捆綁合理，連接牢固，不可把設備的凸處(如操作手柄,喇叭口等)用做起吊點。設備外露的操作手柄,喇叭口要注意保護以免擠壓損壞。捆綁重物時，重物的棱角部位要用木板襯墊或采取其它措施，以防止棱角切割。起吊時要先試吊即慢慢拉動拉鏈，使起吊物件受力，檢查吊點、起吊工具、物件的受力情況，無問題時方可繼續(xù)起吊。

6．物件吊起離開底板時，要進一步檢查吊點索具及物件是否有異常變化，有異常變化時停止起吊。

7．作業(yè)人員操作時，嚴禁站在因起吊索具或起吊工具失效，起吊物下落或運動所波及區(qū)域，防止物件下落傷人。

8．起吊時吊點與重物的距離不應太大，索具的受力方向和鉛垂線的夾角超過30°時，應采用多點起吊或者分多次起吊。多點起吊時操作人員要配合好，保證物件平衡起吊。多點起吊工作應有專人指揮，禁止操作人員不經(jīng)指揮人員同意擅自操作起吊設施。

9．起吊到位后，對各部位在檢查一次，確認無問題后方可進行其它工作。

10．起吊過程中工作人員要用手拉著拉鏈，以防葫蘆打滑，并且要專人操作，專人監(jiān)護，專人統(tǒng)一指揮。

11．起吊過程中，嚴禁非工作人員在起吊物件附近通行或停留，任何人不得將手腳伸到可能被擠壓的地方，操作人員嚴禁在起吊物件下方工作。起吊工作一次完成，無特殊情況不得中途停止、人員離開。

12．利用多個葫蘆起吊大部件時，葫蘆總噸位必須大于設備總重，并且葫蘆的配置要合適，各個葫蘆的操作要相互協(xié)調，起吊時應先慢慢拉緊，觀察各吊點無異常后再將設備起高。

13．起吊區(qū)域前后各10m設置警戒，懸掛警戒牌及紅燈，無關人員嚴禁進入。

14．膠輪車重量超過5t，起吊作業(yè)前需提前辦理起吊證。

15．在頂板完整無明顯下沉，幫部無垮落跡象的情況下，如出現(xiàn)下列情況可以采用支護錨桿起吊，但單根錨桿起吊物件質量不得大于1t，起吊前要敲幫問頂，起吊后應檢查支護錨桿的完好情況，如出現(xiàn)托盤松動、錨桿彎曲等情況應及時采取措施加固。

①運輸時翻車、掉道必須立即處理的。

②物件傾倒、墜落危及現(xiàn)場人員或設備安全必須立即處理的。

③起吊過程中，起吊錨桿失效拔脫或重物偏斜且無法落下時。

16．登高作業(yè)，應當有專人扶梯監(jiān)護，操作人員應站在完好的方凳或叉梯上，高度超過兩米時佩戴完好的保險帶，確保保險帶生根牢固。

17．其它未盡事宜，嚴格按照集團公司2007年105號文《兗州煤業(yè)股份有限公司手動起吊管理規(guī)定》及《東灘煤礦關于使用手拉葫蘆起吊、拖移的補充暫行規(guī)定》要求作業(yè)。

（四）提升運輸

1．進行提升運輸操作時，絞車司機、信把工必須持證上崗，信號做到聲光兼?zhèn)?、靈敏可靠，各項安全設施齊全、可靠。

2．運輸前必須設專人檢查軌道及鋼絲繩情況，嚴禁軌道懸空或鋼絲繩壓在軌枕下。

3．運輸所用的鋼絲繩,鉤頭應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲超限（一個捻距超過十一絲）必須更換,運輸過程中要注意保護鋼絲繩免遭擠壓。

4．每次開始工作前，信把工必須首先檢查通訊信號是否齊全、靈敏、準確可靠，擋車器是否完好；絞車鋼絲繩是否符合使用標準(主要檢查距鉤頭5m以內(nèi)的鋼絲繩及繩頭、保險繩狀況)；檢查車輛裝、封、連車狀況等，如發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后工作。

5．每次開始用絞車運輸之前，絞車司機要首先檢查絞車的地腳螺栓是否緊固可靠；制動閘及防護網(wǎng)是否完好；鋼絲繩在絞車滾筒上的纏繞是否緊密整齊，并進行空載試車。發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后工作。絞車運行時必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

6．平巷人力推車時， 一次只準推一輛車。嚴禁在車輛兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。

7．推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號，嚴禁放飛車。

8．嚴格執(zhí)行車輛掉道逐級匯報制度、現(xiàn)場安全責任制及現(xiàn)場檢查制度、穩(wěn)車作業(yè)制度，落實復軌方案和安全措施，凡“四超”車輛等特殊運輸車輛掉道，斜巷跑車和斜巷車輛掉道，順槽連續(xù)牽引車掉道，都必須就地停止工作，匯報調度室，區(qū)（隊）長必須現(xiàn)場指揮、安監(jiān)員必須到現(xiàn)場監(jiān)督掉道處理。

9．停車時必須使用卡軌器將車阻牢或專用掩車器將車輛掩牢，順槽內(nèi)停車時必須使用卡軌器阻車。

10. 順槽內(nèi)75kw無極繩絞車運行前，尾輪信把工必須確認1307運順與1307中間聯(lián)絡巷交岔點附近人員進入交岔點北側絞車房內(nèi)躲避后方可打點聯(lián)系進、出車。無極繩絞車運行期間，任何人員嚴禁跨越運行的鋼絲繩。

11. 關于提升運輸工作的未盡事宜嚴格執(zhí)行《1307運順（東段）提升運輸安全技術措施》。

其它未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《1307運順（東段）掘進作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

第8篇 采區(qū)水泵房安裝防爆門安全技術措施

我礦5#采區(qū)水泵房已安裝完畢，根據(jù)《初步設計》需安裝一組防爆門，現(xiàn)已運輸?shù)轿?，為了保證安裝時的安全，特制定以下安全技術措施:

1、通風隊長應親自督促全體工作人員準備好所需工具，召開班前會，明確任務，并認真貫徹學習安全技術措施。

2、安裝防爆門期間必須由跟班礦長帶班作業(yè)，安全員現(xiàn)場指揮，各工作人員應盡職盡責，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。

3、由通風科負責編制施工標準，安裝過程中由通風科現(xiàn)場指導，通風隊負責實施，調度室現(xiàn)場協(xié)調指揮。

4、起吊時的安全措施：

⑴起吊前，必須全面檢查起吊梁、手拉葫蘆及鋼絲繩是否合格，高度與設備高度是否相適宜，確認無誤后方可起吊。

⑵起吊設備時，應選擇大于5t的葫蘆平衡起吊。并派不少于2人一組的熟練工配合操作手拉葫蘆，防止出現(xiàn)卡鏈、咬鏈現(xiàn)象。

⑶設備捆綁必須牢固，重心合理。起吊前要進行試吊，待起吊鋼絲繩逐漸張緊，使物件微離地面，檢查物件是否平衡，各部是否有變化情況，試吊1～2次，確認可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆門離開地面后，再檢查一次捆綁情況，并再一次進行緊固。

⑸起吊過程中，吊件正下方嚴禁有人員，施工人員要躲開吊件下滑、傾斜、墜落有可能傷及人員的區(qū)域，工作中要有專人監(jiān)護并時刻注意巷道頂板及起吊梁等任何不利因素的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)隱患，及時發(fā)出信號并撤離人員，待問題處理后，方可正常作業(yè)。

5、在安裝防爆門前，應檢查基礎水平性，在設備調平找正過程中，應對防爆門與水平面垂直度進行檢查，保證防爆門安裝位置正確。

6、當防爆門起吊到正確安裝位置后，緊固好鋼絲繩，進行二次澆注，澆注時必須用振動棒，不準出現(xiàn)空縫。

7、防爆門下端凹槽的空隙必須填實充滿，并與負壓相適應，保證防爆門的氣密性。

8、在所有工作結束后，松開起吊葫蘆，再檢查一次設備安裝情況，確認無誤后，方可結束本次工作。

山西柳林凌志柳家莊煤業(yè)有限公司

2011-9-25

第9篇 非防爆設備入井安全技術措施

一、 工程概述：

21采區(qū)下運皮帶機熱補膠帶，需要在井下使用220v非防爆工具（設備）。目前由于電動工具暫無防爆型，為了安全順利完成修補任務，編制本措施，待審批后遵照執(zhí)行。

二、 施工地點：21采區(qū)下運皮帶機機頭

三、 施工時間：2013年7月23日

四、 施工內(nèi)容：熱補21采區(qū)膠帶邊

五、 施工人員：

現(xiàn)場施工負責人：

現(xiàn)場安全負責人：由礦安監(jiān)科指派

瓦斯檢查員：由礦一通三防隊指派

現(xiàn)場施工作業(yè)人員：膠帶熱補廠家

六、 施工安全措施:

施工前，本措施必須經(jīng)礦領導組織及有關部門審批，經(jīng)同意后方可實施。

2、施工前，必須提前準備好施工所需工具，對非防爆工具進行全面檢查，確認無問題后方可入井。

3、非防爆工具（設備）使用時，作業(yè)地點前后兩端各20m的井巷范圍內(nèi)，不準堆放易燃易爆物品。作業(yè)地點必須配備2個以上滅火器，施工人員必須會使用滅火器，并應有灑水水源，安排專人負責噴水。

4、非防爆工具（設備）使用前，先由瓦斯檢查員對作業(yè)環(huán)境進行瓦斯檢查，當瓦斯檢查員測得施工地點周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時嚴禁使用非防爆工具。只有施工地點周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后，方可施工。

5、施工前將非防爆電器使用20m范圍內(nèi)地面浮煤、積水等作業(yè)環(huán)境清理干凈。

6、使用可能產(chǎn)生明火、火花等非防爆電器必須配帶防護眼鏡，非防爆電器噴射火花前方嚴禁站人。施工時，妥善保護好電纜及非防爆工具。

7、施工人員需在施工地點懸掛便攜儀，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應立即停止使用非防爆工具。

8、電動打磨工具（設備）使用工作完畢，工作地點應再次水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀應立即處理。

9、非防爆工具（設備）必須安排專人負責，必須有專業(yè)電工接火，操作時一人操作一人監(jiān)護，并嚴格按照停送電程序操作，不使用時必須立即切斷電源，并懸掛停電牌，派專人看護，防止觸電事故發(fā)生。

10、井下如使用各種溶劑和油品時，應與非防爆電器保證20m安全距離， 嚴禁在同時同地點使用非防爆工具（設備）。

11、施工前，必須斷開21采區(qū)皮帶機控制開關電源，并懸掛“有人工作，禁止送電”的安全警示牌。安排專人進行看護，作業(yè)期間嚴禁開啟皮帶機。并就近閉鎖皮帶機。

12、在施工過程中，進行電氣設備操作時，必須嚴格按照《肖家洼煤礦停送電安全工作規(guī)程》執(zhí)行。嚴禁帶電作業(yè)。非專業(yè)人員嚴禁操作電氣設備。

13、施工完畢后相關設備、工具、材料等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部清點、回收。作業(yè)期間使用的非防爆工具或設備必須同作業(yè)人員同時出井。禁止存放在井下。

14、施工期間高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶，并使用好。

15、人員在作業(yè)時，禁止嘻戲、打逗。同時必須保證作業(yè)地點干凈，無煤泥、積水，防止人員滑倒、摔傷。

16、施工地點必須離開張緊裝置3-5米，同時在施工時要時刻注意地面，防止滑倒、絆倒摔傷。

17、在膠帶搬運熱補設備時，必須有專人負責指揮，搬運人員必須統(tǒng)一行動，不調一至。

18、搬運膠帶熱補設備時，嚴禁暴力搬運、摔打。

19、作業(yè)過程中，如使用非防爆插板時，必須有可靠的防止水及其他雜物進入插板內(nèi)的防護裝置。

20、施工現(xiàn)場有一名跟班副隊長現(xiàn)場指揮。

21、施工前嚴格貫徹本措施到每個施工人員，所有施工人員應簽字留名。

第10篇 建筑施工防火防爆安全技術

施工現(xiàn)場的可燃物質較多，如冬季施工取暖的爐火、電(氣)焊的火焰及高溫鐵渣、雷擊放電等，因而施工現(xiàn)場失火的危險性是很大的。

1)火災危險性分類

貯存易燃、可燃液體的火災危險性分類，見表2—19。

表2-19 貯存易燃、可燃液體的火災危險性分類

表 2-20 工藝裝置及內(nèi)部的設備、機械、建筑物的火災危險性分類

(1)易燃倉庫的設置：①易著火的倉庫應設在水源充足、消防車能駛到的地方，并應設在下風方向；②易燃露天倉庫四周內(nèi)應有不小于6m的平坦空地作為消防通道，通道上禁止堆放障礙物；③貯量大的易燃倉庫應設2個以上的大門，并應將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場分開布置；④有明火的生產(chǎn)輔助區(qū)和生活用房與易燃堆垛之間至少應保持30m的防火間距。有飛火的煙囪應布置在倉庫的下風地帶；⑤對易引起火災的倉庫，應將庫房內(nèi)、外按每500m2的區(qū)域分段設立防火墻，把建筑平面劃分為若干個防火單元，以便考慮失火后能阻止火勢的擴散。

(2)易燃倉庫貯存注意事項：①對貯存的易燃貨物應經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，必須及時采取措施，予以消除；②在易燃物堆垛附近不準生火燒飯，不準吸煙。

(3)易燃倉庫的裝卸管理：①在倉庫或堆料場內(nèi)進行吊裝作業(yè)時，其機械設備必須符合防火要求，嚴防產(chǎn)生火星，引起火災；②裝過化學危險物品的車，必須在清洗干凈后方準裝運易燃和可燃物。

(4)易燃倉庫的用電管理：①倉庫或堆料場內(nèi)一般應使用地下電纜；②倉庫或堆料場所使用的照明燈與易燃堆垛間至少應保持1m的距離；③對倉庫或堆料場內(nèi)的電氣設備，應經(jīng)常維修和管理，貯存大量易燃品的倉庫場地應設置獨立的避雷裝置。

3)施工現(xiàn)場防火

施工現(xiàn)場的防火要求：

（1）施工現(xiàn)場應明確劃分用或作業(yè)區(qū)域，易燃、可燃材料堆放區(qū)域，倉庫、廢品集中站和生活等區(qū)域。

（2）施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，并加強值班巡邏。

（3）不準在高壓架空線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃物品。

（4）開工前應將消防器材和設施配備好，并應敷設好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。

（5）乙炔氣瓶與氧氣瓶的存放之間的距離不得少于2m,使用時兩者的距離不得少于5m。

（6）未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊割和生火作業(yè)。

（7）用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，應采取切實可靠的防火措施。

（9）制定施工現(xiàn)場火災事故預案及緊急救援措施。

(10)建立防火制度：組織義務消防隊，每班有消防員。定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)火災隱患，必須立即消除；建立各級消防負責人責任制。

禁火區(qū)域劃分：

(1)凡屬下列情況之一的屬一級動火：火區(qū)域內(nèi)；油罐、油箱、油槽車和貯存過可燃氣體、易燃氣體的容器以及連接在一起的輔助設備；各種受壓設備；危險性較大的登高焊、割作業(yè)；堆有大量可燃和易燃物質的場所。

(2)凡屬下列情況之一的屬二級動火：在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進行臨時焊、割等作業(yè)；小型油箱等容器；登高焊、割作業(yè)。

(3)在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業(yè)，均屬三級動火作業(yè)。

(4)施工現(xiàn)場的動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。

4)滅火器材的配備及使用方法

滅火器材的配備：

(1)現(xiàn)場倉庫消防滅火設施：倉庫的室外消防用水量，應符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16—1987．2001年版)的有關規(guī)定；應有足夠的消防水源；消防管道的口徑應根據(jù)所需最大消防用水量確定；倉庫或堆料場內(nèi)，應分組布置酸堿、泡沫、二氧化碳等滅火器，每組滅火器不應少于4個，每組滅火器之間的距離不應大于30m。

(2)施工現(xiàn)場滅火器材的配備：①臨時設施區(qū)，每100m2配備2個滅火器，大型臨時設施總面積超過1200m2的，應備有消防用的太平桶、積水桶(池)、黃沙池等器材設施；②木工間、油漆間、木(機)具間等，每25m2應配置1個種類合適的滅火機；油庫、危險品倉庫配備足夠數(shù)量、種類的滅火機。

第11篇 煉焦企業(yè)煉焦工段防火防爆安全技術

1?燃燒基礎知識

1.1?燃燒的基本概念：燃燒是可燃物質與空氣或氧化劑發(fā)生化學反應而產(chǎn)生放熱、發(fā)光的現(xiàn)象。在生產(chǎn)和生活中，凡是產(chǎn)生超出有效范圍的違背人們意志的燃燒，即為火災。

1.2?燃燒必須同時具備的三個基本條件：

1.2.1?凡是與空氣中氧或其他氧化劑發(fā)生劇烈反應的物質，都稱為可燃物。如木材、紙張、金屬鎂、金屬鈉、汽油、酒精、氫氣、乙炔和液化石油等。

1.2.2?助燃物。凡是能幫助和支持燃燒的物質，都稱為助燃物。如氧化氯酸鉀、高錳酸鉀、過氧化鈉等氧化劑。由于空氣中含有21％左右的氧，所以可燃物質燃燒能夠在空氣中持續(xù)進行。

1.2.3?火源。凡能引起可燃物質燃燒的熱能源，都稱為火源。如明火、電火花、聚焦的日光、高溫灼熱體，以及化學能和機械沖擊能等。

1.3?燃燒的類型

1.3.1?點燃：可燃物質在火源的作用下能被點燃，并且火源移去后仍能保持繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。

1.3.1.1?著火點（燃點）：能發(fā)生著火的最低溫度（℃）。如：紙130℃，木材295℃等。

1.3.2?自燃：可燃物質受熱升溫而無需明火作用就能自行燃燒的現(xiàn)象。

1.3.2.1?能引起自燃的最低溫度稱自燃點，如：黃磷30℃，煤320 ℃。自燃點越低，發(fā)生火災的危險性越大。

1.3.3?閃燃：可燃液體受熱蒸發(fā)為蒸氣，液體溫度越高，蒸汽濃度越高，當溫度不高時，液面上少量可燃蒸氣與空氣混合，遇火源會閃出火花，短暫的燃燒過程（一閃即滅），稱閃燃。

1.3.3.1?閃點：發(fā)生閃燃的最低溫度（℃）。如：車用汽油-39℃；煤油28~35℃等。閃點越低，發(fā)生火災和爆炸的危險性越大。

2?火災的特點和規(guī)律

2.1?火災發(fā)生的條件：即燃燒必須是可燃物，助燃物（劑：氧化劑），著火源三個基本條件同時具備，并且相互作用（即構成燃燒系統(tǒng)），才能發(fā)生。

2.2?火災的分類：

2.2.1?按物質燃燒的特征分：

a類：固體物質火災。這類物質往往具有有機物的性質，一般在燃燒時能產(chǎn)生灼熱的余燼，如木材，毛，麻，紙火災等

b類：指液體火災和可熔化的固體物質火災。如汽油，乙醇，瀝青，石蠟火災等。

c類：指氣體火災。如煤氣，氫氣火災等。

d類：指金屬火災。如鉀，鈉，鋁，鎂火災等。

e類：帶電火災。如家電，變壓器。

2.3?火災的雙重性：

2.3.1?自然屬性：雷擊，可燃物自燃等

2.3.2?人為屬性：煙頭，爐子，噴燈等多數(shù)為人為因素引起的

3?滅火、防火技術措施

3.1?防火滅火的基本原理：

3.1.1?防火：防止形成燃燒的條件

3.1.2?滅火：消除已經(jīng)形成的燃燒條件

3.2?防火的基本技術措施：

3.2.1?控制可燃物?？扇嘉锸侨紵^程的物質基礎，所以對可燃物質的使用要謹慎小心。在選材時，盡量用難燃或不燃的材料代替可燃材料，如用水泥代替木料建筑房屋，用防火漆浸涂可燃物以提高耐火性能；對于具有火災、爆炸危險性的廠房，采用抽風或通風方法以降低可燃氣體、蒸氣和粉塵在空氣中的濃度；凡是能發(fā)生相互作用的物品，要分開存放等。

3.2.2?隔絕空氣。使用易燃易爆物的生產(chǎn)過程應在密封的設備內(nèi)進行；對有異常危險的生產(chǎn)，可充裝惰性氣體保護；隔絕空氣儲存某些化學危險品，如金屬鈉存于煤油中，黃磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。

3.2.3?清除火源。如采取隔離火源、控制溫度、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等措施，防止可燃物遇明火或溫度升高而起火。

3.2.4?阻止火勢、爆炸波的蔓延。為阻止火勢、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃燒條件形成，從而防止火災擴大，減少火災損失。具體措施有：在可燃氣體管路上安裝阻火器、安全水封；機車、輪船、汽車、推土機的排煙和排氣系統(tǒng)戴防火帽；在壓力容器設備上安裝防爆膜、安全閥；在建筑物之間留防火間距、筑防火墻等。

3.3?滅火的基本方法

3.3.1?隔離滅火法:就是將火源處或其周圍的可燃物質隔離或移開，燃燒會因缺少可燃物而停止。如將火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；關閉可燃氣體、液體管路的閥門，以減少和阻止可燃物質進入燃燒區(qū)；設法阻攔流散的液體；拆除與火源毗連的易燃建筑物等。

3.3.2?窒息滅火法:就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質沖淡空氣，使燃燒物質得不到足夠的氧氣而熄滅。如用不燃或難燃物捂蓋燃燒物；用水蒸氣或惰性氣體灌注容器設備；封閉起火的建筑、設備的孔洞等。

3.3.3?冷卻滅火法:就是將滅火劑直接噴射到燃燒物上，以增加散熱量，降低燃燒物的溫度于燃點以下，使燃燒停止；或者將滅火劑噴灑在火源附近的物體上，使其免受火焰輻射熱的威脅，避免形成新的火焰。

3.3.4?抑制滅火法:就是使滅火劑參與到燃燒反應過程中去；使燃燒過程中產(chǎn)生游離基消失，而形成穩(wěn)定分子或低活性的游離基，使燃燒反應因缺少游離基而停止。

3.4?常用滅火劑的滅火作用及適用范圍

3.4.1?水，起冷卻作?？捎糜赼類火災。

3.4.2?泡沫滅火劑，起隔離作用?？捎糜赼類和油類火災。

3.4.3?二氧化碳滅火劑，起窒息作用?？捎糜赽類、c類及600v以下帶電火災，不能污損的a類火災。

3.4.4?干粉滅火劑，起化學抑制作用。bc干粉可用于b類、c類和50kv以下帶電火災，abc干粉還可用于a類火災。

3.5?滅火器的選用

3.5.1?a類火災選：水型、泡沫、abc干粉。

3.5.2?b類火災選：干粉、二氧化碳、泡沫（油類可用，但水溶性可燃液體不能用）。

3.5.3?c類火災選：干粉、二氧化碳。

3.5.4?d類火災選：金屬專用滅火劑或干泥砂掩蓋。

3.5.5?e類帶電火災選：干粉、二氧化碳。

4?爆炸的基礎知識

4.1?爆炸的基本概念：物質自一種狀態(tài)迅速轉變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量同時產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象稱為爆炸.

4.2?爆炸的分類：爆炸可分為物理性爆炸和化學性爆炸兩種。

4.2.1?物理性爆炸

這種爆炸是由物理變化而引起的，物質因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而形成爆炸的現(xiàn)象稱為物理性爆炸。例如容器內(nèi)液體過熱氣化引起的爆炸，鍋爐的爆炸，壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸等。物理性爆炸前后物質的性質及化學成分均不改變。

4.2.2?化學性爆炸

由于物質發(fā)生極迅速的化學反應，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸稱為化學性爆炸?；瘜W爆炸前后物質的性質和成分均發(fā)生了根本的變化?；瘜W爆炸按爆炸時所產(chǎn)生的化學變化，可分三類。

4.2.2.1?簡單分解爆炸:引起簡單分解爆炸的爆炸物在爆炸時并不一定發(fā)生燃燒反應，爆炸所需的熱量，是由于爆炸物質本身分解時產(chǎn)生的。屬于這一類的有疊氮鉛、乙炔銀、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。這類物質是非常危險的，受輕微震動即引起爆炸。

4.2.2.2?復雜分解爆炸:這類爆炸性物質的危險性較簡單分解爆炸物低，所有炸藥均屬之。這類物質爆炸時伴有燃燒現(xiàn)象。燃燒所需的氧由本身分解時供給。各種氮及氯的氧化物、苦味酸等都是屬于這一類。

4.2.2.3?爆炸性混合物爆炸:所有可燃氣體、蒸氣及粉塵與空氣混合所形成的混合物的爆炸均屬于此類。這類物質爆炸需要一定條件，如爆炸性物質的含量，氧氣含量及激發(fā)能源等。因此其危險性雖較前二類為低，但極普遍，造成的危害性也較大。

4.3?爆炸極限

4.3.1?爆炸極限的定義：可燃物質（可燃氣體，蒸氣或粉塵）與空氣（氧氣）的混合物，遇著火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍。

4.3.2?爆炸下限：可燃性混合物能發(fā)生爆炸的最低濃度。爆炸下限越小，發(fā)生爆炸的危險性就越大

4.3.3?爆炸上限：可燃混合物發(fā)生爆炸的最高濃度。爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險性就越大。

5?火災、爆炸原因

5.1?火災、爆炸原因

在一般情況下，發(fā)生火災、爆炸事故的原因有以下九個方面。

5.1.1?用火管理不當。無論對生產(chǎn)用火（如焊接、鍛造、鑄造和熱處理等工藝），還是對生活用火（如吸煙、使用爐灶等），火源管理不善。

5.1.2?易燃物品管理不善，庫房不符合防火標準，沒有根據(jù)物質的性質分類儲存。例如，將性質互相抵觸的化學物品放在一起，滅火要求不同的物質放在一起，遇水燃燒的物質放在潮濕地點等。

5.1.3?電氣設備絕緣不良，安裝不符合規(guī)程要求，發(fā)生短路，超負荷，接觸電阻過大等。

5.1.4?工藝布置不合理，易燃易爆場所未采取相應的防火防爆措施，設備缺乏維護、檢修，或檢修質量低劣。

5.1.5?違反安全操作規(guī)程，使設備超溫超壓，或在易燃易爆場所違章動火、吸煙或違章使用汽油等易燃液體。

5.1.6?通風不良，生產(chǎn)場所的可燃蒸氣、氣體或粉塵在空氣中達到爆炸濃度并遇火源。

5.1.7?避雷設備裝置不當，缺乏檢修或沒有避雷裝置，發(fā)生雷擊引起失火。

5.1.8?易燃易爆生產(chǎn)場所的設備管線沒有采取消除靜電措施，發(fā)生放電火花。

5.1.9?棉紗、油布、沾油鐵屑等放置不當，在一定條件下自燃起火。

6?防火防爆的基本措施

6.1?開展防火教育，提高群眾對防火意義的認識。建立健全群眾性義務消防組織和防火安全制度，開展經(jīng)常性的防火安全檢查，消除火險隱患，并根據(jù)生產(chǎn)氧氣性質，配備適用和足夠的消防器材。

6.2?認真執(zhí)行建筑防火設計規(guī)范。廠房和庫房必須符合防火等級要求。廠房和庫房之間應有安全距離，并設置消防用水和消防通道。

6.3?合理布置生產(chǎn)工藝。根據(jù)產(chǎn)品原材料火災危險性質，安排、選用符合安全要求的設備和工藝流程。性質不同又能相互作用的物品應分開存放。具有火災、爆炸危險的廠房，要采用局部通風或全面通風，降低易燃氣體、蒸氣、粉塵的濃度。

6.4?易燃易爆物質的生產(chǎn)，應在密閉設備中進行。對于特別危險的作業(yè)，可充裝惰性氣體或其它介質保護，隔絕空氣。對于與空氣接觸會燃燒的應采取特殊措施存放，例如，將金屬鈉存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。

6.5?從技術上采取安全措施，消除火源。例如，為消除靜電，可向汽油內(nèi)加入抗靜電劑。油庫設施包括油罐、管道、卸油臺、加油柱應進行可靠的接地，接地電阻不大于30歐；乙炔管道接地電阻不大于20歐。往容器注入易燃液體時，注液管道要光滑、接地，管口要插到容器底部。為防止雷擊，在易燃易爆生產(chǎn)場所和庫房安裝避雷設施。此外，設備管理符合防火防爆要求，廠房和庫房地面采用不發(fā)火地面等。

7?防火、防爆十大禁令

7.1?嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕品入廠；

7.2?嚴禁在廠內(nèi)施工用火和生活用火（確需動火時須辦理動火證）；

7.3?嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作；

7.4?嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置區(qū)；

7.5?嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣服、工具及地面等；

7.6?嚴禁非工作機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；

7.7?嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品；

7.8?嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；

7.9?嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施；

7.10?嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設施。

8?煉焦分廠禁火區(qū)域管理規(guī)定

8.1?一級禁火區(qū)域：交換機室、集氣管計器房、吸氣管道，焦爐地下室、煙道走廊、初冷器，鼓風機上下層、電捕焦油器、焦油中間槽、焦油儲槽。

8.2?二級禁火區(qū)域：綜合給水泵房、氨水泵房、氨水儲槽、機械化氨水澄清槽。

8.3?檢修動火管理規(guī)定：在禁火區(qū)域內(nèi)動火作業(yè)（電焊、氣焊、氣割、使用角磨機等會產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)）必須按下列規(guī)定辦理動火手續(xù)。

8.3.1?上報分廠、公司安技部由公司安技部指定專人負責簽發(fā)動火作業(yè)許可證，并安排專人進行安全監(jiān)護。

8.3.2?在易燃、易爆氣體和液體的管道、設備上動火前，在排空內(nèi)容物后，必須用盲板切斷聯(lián)系，并清掃，置換合格。合格標準為：爆炸下限大于4%（體積比）的易燃易爆汽、氣體，其含量小于0.5（體積比）；爆炸下限小于或等于4%（體積比）者，其含量小于０.2%（體積比）。將易燃、可燃和自燃固體物質清除干凈。

8.3.3?動火前半小時應做氣體分析，證明合格。如中斷半小時以上再重新作業(yè)，應重新取樣分析合格。

8.3.4?在運行中的煤氣管道、設備上動火，如為正壓動火，煤氣壓力應保持穩(wěn)定，但不得低于500pa(51mmh2o)；如為負壓動火，煤氣中含氧量不得大于１％（體積比）。

8.3.5?高處動火要采取防止火花飛濺引燃周圍可燃物的措施。刮五級以上的大風時不準高處動火。

8.3.6?動火地點應準備合適的滅火器材。動火完畢后，應熄滅余火。檢查無誤，方可離開現(xiàn)場。

8.3.7?嚴防硫化亞鐵自燃，抽堵焦爐煤氣盲板的法蘭應涂石灰水；管道、塔器內(nèi)部檢修時應用濕潤或清掃干凈，并及時清除雜物。

8.3.8?檢修時應用銅制工具或其它不產(chǎn)生火花的工具；如用鋼制工具，其表面應涂油。

8.4?在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當在將煤氣送入加熱前，必須先通過少量蒸汽吹掃管道，然后用煤氣置換蒸汽。待煤氣檢驗合格后方準送入爐內(nèi)。

8.5?進入地下室嚴禁一切明火。

9?焦爐煤氣爆炸的預防措施

為了防止煤氣爆炸，首先就要杜絕煤氣和空氣的混合而產(chǎn)生爆炸范圍內(nèi)的混合氣體。其次要避免高溫和火源接觸爆炸性混合物氣體。因此要做以下幾點：

a)?認真巡檢，加強焦爐煤氣設備、管道維護，杜絕跑、冒、淌、漏。焦爐煤氣的含氧量要低于1％。??? ，

b)?煤氣管應按時清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或漫溢。產(chǎn)生焦爐煤氣場所要盡量密閉，局部安裝通風裝置。進入其場所，應攜帶便攜式報警儀。

c)?機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知調度室及總調，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮氣。

d)?送煤氣前，對煤氣設備及管道內(nèi)的空氣須用蒸氣或氮氣置換凈，然后用煤氣置換蒸氣或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗，合格后，方可投用。

e)?正在生產(chǎn)的煤氣設備和不生產(chǎn)的煤氣設備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。

f)?在已可靠切斷煤氣來源的煤氣設備及煤氣管道上動火時，一定要經(jīng)檢查、化驗合格后，方可動火。對長時間未使用的煤氣設備動火，必須重新進行檢測，鑒定合格方能動火。

g)?在運行中的煤氣設備或管道上動火，應保煤氣的正常壓力，只準用電焊，不準用氣焊，要有防護人員在場。

h)?凡停車的煤氣設備，必須及時處理殘余煤氣，直至合格。

i)?檢修后投產(chǎn)設備，送煤氣的，除嚴格按標準驗收外，必須認真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。

j)?若發(fā)生較大的爆炸事故，應及時上報分廠及公司、聯(lián)絡外部119報警臺，作出妥善處理。

10?煤氣爆炸事故應急處理

a)?應立即切斷煤氣來源，并迅速把煤氣處理干凈。

b)?對出事地點嚴加警戒，杜絕通行，以防更多人中毒。

c)?在爆炸地點40米內(nèi)禁止動火，防止著火事故。

d)?迅速查明原因，未查明之前，不準送煤氣。

e)?煤氣爆炸后，產(chǎn)生著火事故，按著火事故處理，產(chǎn)生中毒事故，按中毒事故處理。

11?煤氣著火事故的預防措施

防止煤氣著火事故發(fā)生的辦法，就是破壞或避免煤氣著火的兩個必要條件同時存在。只要不具備這兩個必要條件，就不會發(fā)生著火事故。為此必須做到：

a)?嚴禁負壓、正壓煤氣設備管道的跑冒滴漏，煤氣含氧量低于l％。嚴禁用鐵器撞擊煤氣管道設備。

b)?煤氣區(qū)域電器、照明設備必須防火防爆，設備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識，熟練掌握各種滅火方法

c)?保證煤氣設備及管道的嚴密性。經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

d)?在煤氣設備上動火要先辦好動火證，并檢查動火前準備工作是否按規(guī)章要求去辦，要有齊全的放火措施，并有安全管理部門檢查認可，否則不準動火。

e)?設備要有良好的接地線，電氣設備要有完好的絕緣及接地裝置，對接地線要定期檢查測試。

f)?帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，在銅制工具上涂黃油，防止工作時與設備碰撞產(chǎn)生火花。

g)?煤氣設備及管道附近不準堆放易燃易爆物品。

h)?凡在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，必須做到：可靠地切斷煤氣來源，并認真處理干凈殘留煤氣；檢測管道和設備內(nèi)氣體合格；對設備內(nèi)可燃物質清掃干凈，或通入蒸汽；動火始終不能中斷蒸汽。

i)?煤氣設備、管道的下列部位較易造成泄漏，應經(jīng)常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、蝕縫口、計量導管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側與活塞間風機軸頭、蝶閥軸間等。

12?煤氣著火的應急處理

a)?機前煤氣管道著火，立即停鼓風機，同時通知分廠辦及公司安技部，機后煤氣管道設施著火，嚴禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽。

b)?發(fā)生煤氣火災時，崗位人員應迅速趕到，采取措施防止事故擴大化。

c)?由于設備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火。火熄滅后，再按有關規(guī)定補好漏處。

d)?直徑小于100毫米的管道著火時，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。

e)?直徑大于100毫米的煤氣管到著火時，不能突然把煤氣閥關死，以防回火爆炸。

f)?煤氣大量泄漏引起著火時，采用關閉閥門降壓通入蒸氣或氮氣滅火。在降壓時必須在現(xiàn)場安裝臨時壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關死閥門引起回火爆炸。其壓力不能低于5-10毫米水柱。

g)?煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。

h)?煤氣設備附近著火，影響煤氣設備溫度升高，但還未引起煤氣著火和設備燒壞時，可正常生產(chǎn)。但必須采取措施將火源隔開并及時熄滅。當煤氣設備溫度不高時，可用水冷卻設備。

i)?煤氣設備內(nèi)的沉積物，如萘、焦油等著火時，可將設備的人孔、放散閥等一切與大氣通的附屬孔關閉，使其隔絕空氣自然熄火。或通入蒸汽或蒸氣或氮氣滅火，滅火后切斷煤氣來源，再按有關規(guī)程處理。

j)?若發(fā)生較大的火災事故，及時上報分廠、公司，聯(lián)絡外部119報警臺，并作出妥善處理。事故發(fā)生后，對造成的污染要妥善處理， 寫出事故處理報告，提出糾正和預防措施。

第12篇 鍋爐防磨防爆檢查安全技術措施

一、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機構

組?長： 張磊

副組長：劉繼明?周榮志 嚴瑞鋒

組?員：?沙英軍?王志福?王曉明?趙洪波?韓江信

宮?磊?高宏宇?黃傳亮 焦毅 劉強 王廣喜?毛義水

二、技術措施：

（一）受熱面檢查的技術措施：??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

1、對鍋爐各部受熱面進行清灰、清焦。

2、工作組成員在受熱面檢查過程中使用強光手電，燃燒室區(qū)域并架設4臺強光照明燈。

3、搭設燃燒室鋁合金檢修平臺對爐膛區(qū)域受熱面進行檢查。

4、工作人員采取眼看、手摸的方式對受熱面管子進行檢查。

5、在易發(fā)生磨損的水冷壁吊掛管兩側、高溫再熱器迎風面兩側、豎井煙道前部包墻管拉稀管兩側、低溫再熱器垂直段兩側等煙氣走廊區(qū)域搭設腳手架對受熱面管子進行檢查。

6、二名工作人員為一個檢查小組，采用交叉檢查的方法進行檢查。即一名人員從左側檢查至右側，另一名人員從右側檢查至左側。最大限度的減少異常管段的遺漏。

7、對異常管段必要時采用測厚儀測量及卡尺測量的方法進行檢查。

8、對檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況做好記錄并進行相應處理。

9、根據(jù)化學或金屬監(jiān)督部門要求進行取樣檢查。

10、水壓試驗檢查。

11、對下述重點部位進行仔細檢查：?????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）爐膛人孔門、看火孔、冷灰斗、燃燒器周圍、吹灰器孔周圍、折焰角部位水冷壁管。

（2）各種受熱面管束可見彎頭部位，包括彎頭內(nèi)弧面。

（3）各受熱面管束吊卡、支吊架、管夾部位。

（4）靠近左右兩側的邊墻管部位。

（5）管排定位滑動塊、u型承重塊部位。

（6）各部人孔門、吹灰孔附近管子。

（7）各部位防磨蓋板、阻流板、均流板檢查。

（8）各部受熱面管子可見部位焊口。

12、檢查標準：

（1）肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

（2）管子局部腐蝕不得大于壁厚的10％。

（3）管子局部磨損面積不得大于10c㎡；磨損厚度不得超過壁厚的20%。

（4）管子脹粗，合金管不能超過原直徑2.5％。碳鋼管不能超過原直徑3.5％。

（5）各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過±5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm。

（6）定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。

（7）局部錯口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。

（8）焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深度≯0.5mm，不超過全周長的10％，根部凸出≯2mm，內(nèi)凹≤1.5mm。

（二）受熱面處理的技術措施：???????????? （執(zhí)行人：??????? ）

施工工藝和驗收嚴格執(zhí)行：

dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程

dl438-2004 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程

dl/t748.2-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第2部分：鍋爐本體檢修

1、管子外表檢查合格，管子、彎頭、焊絲等在使用前應做光譜分析，并妥善保管，嚴禁混絲和母材用錯的技術事故發(fā)生。

2、坡口修磨和對口工藝嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 dl/t869-2004》中的《坡口制備和組對要求》的規(guī)定：

（1）切割、打磨坡口時，不得傷及別的管子。

（2）管端坡口應保證在30—32o之間，管端內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)，在焊接前應清除油垢、鐵銹和火割氧化層，直至漏出金屬光澤。

（3）對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于管徑的1%。

3、焊接工藝、焊接人員應具備的資格條件，嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 dl/t869-2004》中的《一般規(guī)定》：

（1）管子焊接必須采用全氬弧手工焊接，管子對口間隙應以2—3mm為宜。

（2）管子對口時不得強力對口，并應保證對口平直無錯口、折口現(xiàn)象，對接管口內(nèi)壁應平齊，局部錯口不得超過管壁厚的10%，最多不得超過0.5mm；折口檢驗的標準為距焊縫中心線200mm處偏差不得超過2mm。

（3）焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等異常情況，如有必須返工。焊縫咬邊長度不得超過焊縫全長10%，否則予以返工，并應保證焊縫邊緣圓滑過渡到母材。

（4）焊口焊肉寬度不得超過12mm，焊肉余高應在0—3mm范圍內(nèi)；焊肉高低之差應≤2mm。

三、安全措施：

1、所有施工人員應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》，施工前認真進行危險點分析，并參加技術和安全交底。??? （執(zhí)行人：??????? ）

2、臨時用電安全措施?????????????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）工作場所應備有足夠的照明，220伏照明必須牢固可靠，移動照明必須在安全電壓36v以下，電源線不能有破損和裸露的地方，電源箱使用規(guī)范，使用電動工具應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，電源開關、漏電保護器可靠好用。

（2）接線盤檢驗合格，有漏電保護器并且試驗動作按紐靈活。

（3）濕手不得從事拆接臨時電源工作。

（4）臨時工不得從事拆接臨時電源工作。

（5）必須使用經(jīng)檢驗合格的磨光機、電磨、無齒鋸、坡口機并應加裝漏電保護器。

3、作業(yè)環(huán)境方面的安全措施??????????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）高空作業(yè)應小心謹慎，安全帶及防墜器系在牢固可靠的地方，高掛低用。備件、材料應放在牢固可靠的地方，小件物品應裝入工具袋或用繩拴牢，嚴禁拋擲，嚴禁進行交叉作業(yè)，如不可避免必須做好可靠的隔離措施。在燃燒室人孔門等處設立危險警告標示，禁止其他工作人員未經(jīng)允許私自進入爐內(nèi)。

（2）開工前認真仔細檢查腳手架應牢固可靠，并經(jīng)檢查驗收確認無任何危險后方可開始工作。

（3）工作區(qū)域保證良好的通風，設立監(jiān)護人，環(huán)境溫度超過40度時禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。

（4）避免交叉作業(yè)，如不可避免必須做好安全可靠的隔離措施。

（5）焊口射線探傷前12小時，施工單位通知生技部門，并在通往探傷區(qū)域的各通道處張貼警示標志，以防止在探傷時其他人員誤入探傷區(qū)域。

4、起重作業(yè)方面的安全措施??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）使用經(jīng)檢驗合格的手拉葫蘆，使用前外觀檢查無缺陷。

（2）選用合格的鋼絲繩。

（3）部件應綁扎牢固，起吊時重物上禁止站人，重物下方禁止有人逗留和行走通過。

5、工器具使用方面安全措施??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）高空工作時工器具、備件等物件應放置穩(wěn)妥，擺放牢固，防止高空落物，小件物品放在工具袋內(nèi)。

（2）使用打磨工具時，必須戴好防護眼鏡。并應正視打磨部位，火花飛濺方向不應有人員工作。砂輪片、電磨頭在使用前要仔細進行檢查，禁止使用有缺陷的砂輪片及電磨頭。

（3）使用火焊工作時必須戴好防護眼鏡。電、火焊及打磨工作地點附近及下方不應有易燃物，在高處作業(yè)應做好隔絕,以防火花飛濺到易燃物上，必要時在施工現(xiàn)場備好滅火器，以防萬一。氧、乙炔瓶擺放距離不得小于8米，氧乙炔帶、把、表、接頭用管箍緊固，使用前檢查完好無漏氣現(xiàn)象。

（4）氧氣、乙炔橡膠管橫穿平臺或通道時，應架高布設或采取套管等方法防壓措施，嚴禁與電線、電焊線并排鋪設或交織在一起。

（5）乙炔橡膠管脫落、破裂或著火時，應先將火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣帶著火時，應先將氧氣的供氣閥門關閉，停止供氣后再處理著火膠管。

（6）每次收工前檢查工作點附近及下方，防止遺留火種，并關閉所有工作電源、氧、乙炔瓶等，確認無任何危險后，方可收工離開現(xiàn)場。

6、勞動防護措施????????????????????（執(zhí)行人：??????? ）

（1）進入受熱面工作人員必須配戴防塵口罩。

（2）使用的安全帶檢驗合格，使用前外觀檢查無破損，安全帶系在固定構件上，應高掛低用。

第13篇 防爆裝載機安全技術措施

1、駕駛員對裝載機的使用及原理必須明白熟悉，經(jīng)培訓考試合格獲得特種作業(yè)人員操作證后方可上崗，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。

2、司機不準擅離崗位，不能將裝載機交給無本機種操作證的人員操作，嚴禁班中喝酒。

3、啟動前認真檢查機油，柴油，輪胎氣壓，防爆部件，發(fā)動機水箱，廢氣處理箱，液壓油。剎車油不足的及時補給。檢查各緊固件螺絲，及時加固。

4、防爆裝載機作業(yè)時大臂升降要穩(wěn)，落地要準，鏟斗要平，并注意現(xiàn)場人員安全，嚴禁野蠻駕駛。

5、巷道內(nèi)行駛時刻注意頂板吊掛物，及設備，人員安全，遵守交通規(guī)則和國家其他規(guī)則。

6、當瓦斯?jié)舛瘸^1%時，立即熄火，嚴禁強行使用啟動防爆裝載機。

7、每四小時防爆水箱，廢氣處理箱必須加水，每天必須清理空氣濾清器，防爆柵欄。

8、愛護車輛，勤打黃油，保持車輛衛(wèi)生良好，不準亂停，亂放，以免影響其他人員作業(yè)。

9、多班作業(yè)必須按時交接班，并要交代清楚裝載機的運轉情況，潤滑保養(yǎng)情況及技術要求等。

10、停車要停在平巷，支木鍥，鏟斗落地嚴禁不采取措施離開裝載機。

11、防爆裝載機在井下運行時，司機必須隨時觀察頂板，支架，煤壁，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤離危險處再匯報，后處理，再運行。

12、裝載機在穿越皮帶時，必須等皮帶停止運轉后才能通過。

13、嚴禁裝載機在發(fā)動機熄火時下坡滑行。

14、隨時注意儀表讀數(shù)反應的各部工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常先處理，后運行。

15、作業(yè)時嚴禁人員在動臂和鏟斗下走動。

16、行車時注意制動系，轉向系工作是否靈敏可靠，工作裝置動作是否正常。

17、作業(yè)時注意各工作部件的工作情況和聲響，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車檢查。

18、操縱油門、各操作手柄用沖擊的方法取料、卸料、或加速、減速。

19、在凹凸不平或橫坡上作業(yè)時應謹慎操作，以免發(fā)生橫向傾覆，坡上起步應平緩，坡上行駛時不準急剎車。

20、作業(yè)時出現(xiàn)前輪或后輪離地現(xiàn)象必須及時卸載，但取料時出現(xiàn)前輪輕微離地現(xiàn)象可繼續(xù)作業(yè)。裝載機在作業(yè)出現(xiàn)時周圍10米范圍內(nèi)不得有人，

21、檢查現(xiàn)場的一切不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。

22、裝載機要配備滅火設施，并滿足相關規(guī)定要求。要在裝載機上安裝便攜式的瓦斯報警裝置。

23、本措施未盡事宜，請遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關法律、法規(guī)一并執(zhí)行。

第14篇 非防爆設備入井相機、攝像機安全技術措施

定于 年 月 日至 年 月 日，由于工作需要，將在鹽井一礦井下使用非防爆相機，為確保作業(yè)順利進行，特制定以下安全措施。

1、 井下拍攝的地點必須按規(guī)定的路線進行，拍攝前應做好充分的準備工作，整理好拍攝器材。

2、 拍攝前，施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時接好風筒確保瓦斯不超限。拍攝地點要安設有與礦調度室直通的電話并保證通訊暢通。攝像人員進入各個攝像區(qū)域前，必須先詢問調度室該區(qū)域目前瓦斯等情況是否允許非防爆設備進入。之后須由該區(qū)域瓦檢員全程陪同，隨時檢查瓦斯情況，一旦瓦斯超過0.5%，立即撤出該區(qū)域。

3、 井下拍攝現(xiàn)場由礦保衛(wèi)科安排專人準備兩臺滅火器，并由安全科人員攜帶入井。

4、 所有拍攝地點在拍攝前，由現(xiàn)場施工部門負責進行充分的灑水滅塵。

5、 拍攝前，拍攝現(xiàn)場20米范圍內(nèi)應清理易燃易爆物品，無法清除易燃物的地點，其20米范圍內(nèi)必須進行充分灑水。

6、 拍攝時，拍攝人員不得隨意拍攝，不得到許可范圍外拍攝，拍攝點必須遠離可燃物。

7、 拍攝器材必須指定專人管理，拍攝前要對閃光燈的接觸點進行檢查。

8、 井下拍攝時，各點拍攝要按順序進行，不準多點同時拍攝。各作業(yè)點拍攝時必須集中拍攝，一次性拍攝完畢。

9、 拍攝的井巷、硐室或工作面必須支護完好，拍攝時拍攝區(qū)域停止一切與拍攝無關的工作。

10、 在井下拍攝過程中，每次轉移拍攝點前，應向調度室交代清楚下一行進路線與人數(shù)。

11、 所有拍攝人員不得隨意按沿途開關、電源的手把，在開關、電源附近嚴禁拍攝。

12、 拍攝前由礦統(tǒng)一召開專門會議，落實拍攝具體事宜。

13、 所有參與井下拍攝的人員必須學習本措施并簽字。

第15篇 保險粉生產(chǎn)企業(yè)防火防爆安全技術要點

“安全責任，重于泰山”，保險粉（連二亞硫酸鈉）生產(chǎn)是重大危險源的集合，防火防爆是保險粉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的重點和難點；本文作者先后從事過化工園區(qū)二家保險粉生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，根據(jù)化工園區(qū)保險粉生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，談一談保險粉生產(chǎn)的防火防爆安全技術要點，供安全管理的同行參考。

保險粉生產(chǎn)是重大危險源的集合，指保險粉生產(chǎn)中每臺合成鍋、干燥鍋等單機使用的?；妨砍^重大危險源辨識gb 18218-2000中的臨界量。年產(chǎn) 4～10萬噸保險粉生產(chǎn)裝置，維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)的甲醇（母液）儲存量與使用量，環(huán)氧乙烷的儲存量與使用量遠遠超過重大危險源辨識gb 18218-2000中規(guī)定的甲醇生產(chǎn)場所2t貯存區(qū)20t，環(huán)氧乙烷生產(chǎn)場所1t貯存區(qū)10t的臨界量定義，構成國定標準定義的重大危險源（實際上甲醇的儲存、使用量≥450t環(huán)氧乙烷的儲存量≥50t）。如發(fā)生火災爆炸事故后果是災難性的。

消除助燃物和點火源是保險粉生產(chǎn)防火防爆安全技術的核心內(nèi)容：火災和爆炸事故的發(fā)生必須具備一定的條件（即三要素：可燃物、助燃物、點火源）； 保險粉生產(chǎn)中使用的甲醇和環(huán)氧乙烷（即可燃物）是客觀存在無法消除的；所以，生產(chǎn)崗位及罐區(qū)防火防爆的安全技術要點就是消除形成發(fā)生燃燒或爆炸的條件之一（即：消除助燃物和點火源）。具體要點如下：

一、防火防爆安全技術要點之一，就是加強合成鍋、配料鍋、干燥鍋、eo、甲醇計量罐等反應釜、壓力容器及壓力管道的密閉，消除和減少易燃易爆危險化學品（甲醇、環(huán)氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使崗位爆炸混合物濃度達不到爆炸極限的范圍。（甲醇爆炸極限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0； 環(huán)氧乙烷爆炸極限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100；）。

二、防火防爆的安全技術要點之二，就是有效運用惰性介質（氮氣）保護，防止火災爆炸事故的發(fā)生。（注：氮氣來源：可利用保險粉生產(chǎn)制氮裝置或保險粉項目甲酸鈉車間制備的合格氮氣）。利用氮氣取代空氣中的氧氣，使爆炸過程無法完成，是保障安全生產(chǎn)的有效途徑，所以要求在以下作業(yè)過程中使用氮氣保護。

1、處理易燃易爆的物料系統(tǒng)（保險粉合成、干燥等），在進料前，用氮氣進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。

2、對具有火災爆炸性的生產(chǎn)設備和儲罐，充入氮氣保護。例如保險粉合成鍋、干燥鍋、甲醇儲罐、環(huán)氧乙烷儲罐等。

3、將氮氣通過管線與有火災爆炸危險的設備、儲罐、管道等連接起來，在萬一發(fā)生火災危險時使用。

4、易燃液體（甲醇等）利用氮氣充壓輸送。

5、保險粉生產(chǎn)系統(tǒng)檢修動火前，使用氮氣進行吹掃置換。

6、發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏時，采用惰性氣體氮氣沖淡。發(fā)生火災時，用氮氣進行滅火。

注：實施（5）（6）二項應有防止人員氮氣窒息的安全措施，如操作人員使用空氣呼吸器等。

三、防火防爆安全操作的要點之三，就是保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場良好的自然通風或機械通風（使用機械通風時必須使用防爆型風機），有效防止易燃易爆危險化學品（甲醇、環(huán)氧乙烷等）的泄漏和在生產(chǎn)場所空氣中的積聚。

四、防火防爆安全操作的要點之四，就是消除一切點火源：

1、生產(chǎn)崗位嚴禁煙火、禁止吸煙；

2、禁止帶火種（打火機、火柴）進入作業(yè)現(xiàn)場；

3、禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖服裝和帶鐵釘?shù)男M入作業(yè)現(xiàn)場；

4、嚴禁使用鐵器（扳頭）敲擊、撞擊反應釜、壓力容器和管道閥門；以防止產(chǎn)生火花；

5、電工必須加強對生產(chǎn)現(xiàn)場防爆電氣設備可靠性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設備損壞等應及時報告和處理，不允作業(yè)現(xiàn)場的電氣設備產(chǎn)生電火花；

6、環(huán)氧乙烷作業(yè)區(qū)嚴禁使用手機；

7、定期檢查反應釜、壓力容器、管道設備的靜電跨接和接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止靜電引爆事故的發(fā)生；

8、電工必須定期檢查廠房設備的防雷接地設施是否完好；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止雷電引爆事故的發(fā)生；

9、在可燃氣體放空管上設置防爆阻火器。

四、加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查：全體操作人員應加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查，加強對設備的維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)反應釜、壓力容器、管道設備可燃液體、蒸汽泄漏時，必須及時采取有力措施予以消除，無法處理的必須及時報告領導。

五、動火作業(yè)方面：因檢修需要，在作業(yè)現(xiàn)場進行動火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火作業(yè)六大禁令：（動火證未經(jīng)批準，禁止動火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；不清洗，置換不合格，禁止動火；不消除周圍易燃物，禁止動火；不按時作動火分析，禁止動火；沒有消防措施，禁止動火。）防止火災、爆炸事故的發(fā)生。

六、產(chǎn)品保險粉的包裝與儲存：產(chǎn)品保險粉系自燃和遇濕易燃危險化學品，保險粉必須采用內(nèi)襯雙層塑料袋（塑料袋應雙扎口）封口嚴密的鐵桶包裝，保險粉包裝崗位不允許揚塵過大，以防止發(fā)生粉塵爆炸事故。保險粉應儲存于陰涼、干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，遠離火種、熱源。倉內(nèi)相對濕度保持在75%以下，防止陽光直射。保持容器密封，不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，防止發(fā)生保險粉分解發(fā)熱，引起冒煙燃燒，甚至爆炸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

七、火災、爆炸危險性較大的設備：如干燥鍋、合成鍋等應按規(guī)范安裝防爆泄壓安全裝置—爆破片。

八、其他安全管理要點：

1、從業(yè)人員按國家規(guī)定接受培訓持證上崗：保險粉生產(chǎn)企業(yè)領導、安管人員、操作人員必須按國家有關規(guī)定參加培訓，掌握危險化學品的理化特性和安全技術知識；100%持證上崗。

2、制定預案、配置裝備、定期組織演練：園區(qū)保險粉生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；諿2004]43號），編制《危險化學品事故應急救援預案》報政府安監(jiān)部門和化工園區(qū)管委會備案。并按預案要求配備應急救援器材與裝備；義務消防隊等救援組織必須定期組織演練。