煤礦井下掘進(jìn)安全技術(shù)3篇

第1篇 煤礦井下掘進(jìn)過交叉口安全技術(shù)措施

南大巷凈寬4.5m與運(yùn)輸下山口凈寬6.0m交岔，交岔口斷面大，頂部有舊巷，設(shè)計(jì)支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴與工字鋼梁聯(lián)合支護(hù)，將交岔口用風(fēng)鎬刷大到設(shè)計(jì)斷面，先錨網(wǎng)噴支護(hù)后再用工字鋼梯形棚支護(hù)，最后復(fù)噴成型，為了確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、施工安全措施

1、開工前，班長和安全員先檢查掘進(jìn)頭頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、橇棍等敲幫問頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過1200mm，必須在有臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。

4、施工工作臺(tái)要支牢支穩(wěn)。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。

6、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長、帶班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。

7、冒落高度在1m以上時(shí)，處理頂板前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

8、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通。

9、處理冒頂時(shí)，首先用3.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)維護(hù)頂板，錨桿支護(hù)時(shí)由外向里逐排支設(shè)，

10、施工要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。

11、處理過程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。

二、支護(hù)形式

1、錨桿支護(hù)

選擇樹脂加長錨固金屬錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+梯子梁+噴漿的綜合支護(hù)方式，其中：

錨桿：桿體為直徑20mm左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長度2500mm.材質(zhì)為20mnsi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距800mm,排距800mm.成菱形布置。

托盤：托盤選用100_100_10mm鋼板。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用三支錨固劑，一支為ck2335,另兩支為z2360,鉆孔直徑28mm,錨固長度1700mm.

梯子梁：φ12的鋼筋制作。

配件：半球形墊圈、減摩墊片

鋼筋網(wǎng)：冷拔6mm鋼筋網(wǎng)。

2、錨索支護(hù)：錨索直徑17.8mm，1_7股高強(qiáng)度低松馳強(qiáng)應(yīng)力鋼絞線，長度11.2m，要求打入直接頂巖層2m以上，采用樹脂加長錨固，使用一支為ck2335,另三支為z2360的樹脂錨固劑,錨固長度2200mm.在巷道頂部每2m2打一根錨索，錨索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18號槽鋼制作，錨索張拉預(yù)緊力100kn以上。

鉆桿選用b19鉆桿，長1250mm和2500mm，鉆頭直徑27mm--28mm.

3、鋪網(wǎng)

該巷道頂幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，每200mm聯(lián)一扣，每扣2～3圈，聯(lián)網(wǎng)絲用14號鐵絲。

4、噴漿：噴漿：噴漿厚度100mm。采用先錨后噴的方式，噴漿厚度100mm。噴射材料及配比：水泥選用425#普通硅酸鹽水泥；砂子選用堅(jiān)固耐久的中砂或料砂，系數(shù)模數(shù)大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%；石子選用堅(jiān)固耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，速凝劑選用粉狀速凝劑。重量配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2或1：2.5：2，速凝劑一般為水泥重量的2.5%～4%。

5、工鋼支護(hù)復(fù)噴：選用18#工字鋼架梯形棚支護(hù)，梯形棚上寬5.6m，下寬6.4m，高3.6m。頂部空頂部分用木垛接頂，幫部空幫部分加網(wǎng)片碎石填滿，復(fù)噴150mm厚砼。

本措施學(xué)習(xí)貫徹到每一位作業(yè)人員。

第2篇 煤礦井下掘進(jìn)皮帶安裝安全技術(shù)措施

一、概況

因______回風(fēng)巷掘進(jìn)出渣需要，現(xiàn)需在____機(jī)巷至______鋪設(shè)一條sjj800/55型膠帶機(jī)，為確保工程施工安全，特制定本措施，并要求所有人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。

施工方案：將膠帶機(jī)所有部件分批次使用5t膠輪車下放至_____機(jī)巷，從措施巷下口處開始向膠運(yùn)石門依次卸車，安裝時(shí)從機(jī)頭向機(jī)尾安裝，皮帶架組裝好以后鋪設(shè)底帶，然后鋪設(shè)上帶，膠帶連接好緊帶后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，最后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

二、技術(shù)參數(shù):

安全負(fù)責(zé)人：___

技術(shù)負(fù)責(zé)人：___

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班帶班隊(duì)長

施工班組人數(shù)：15人

施工進(jìn)度表附后

四、施工工序

地面裝車→下放運(yùn)輸膠帶機(jī)部件→井下卸車→安裝膠帶機(jī)機(jī)頭部及卸載部→安裝膠帶機(jī)中間部→安裝膠帶機(jī)機(jī)尾→安裝各保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)及導(dǎo)料槽→接電源、試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查驗(yàn)收

五、施工前的準(zhǔn)備

1、在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾上方打設(shè)4根起吊錨桿并安裝起吊環(huán)（起吊環(huán)使用自制螺紋鋼錨桿吊掛扣）。

2、將膠帶機(jī)安裝地點(diǎn)的雜物及淤泥清理干凈。

3、準(zhǔn)備各種工器具：新5t手拉葫蘆3臺(tái)，3t手拉葫蘆4臺(tái)，φ24mm×500mm鋼絲繩扣，φ24mm×1000mm鋼絲繩扣，φ24mm×1500mm鋼絲繩扣，φ24mm×2000mm鋼絲繩扣各兩根安裝膠帶輸送機(jī)所用的螺栓等零部件，8#鐵絲，捆綁、起吊等所需材料。

4、由技術(shù)員認(rèn)真組織所有參加_____機(jī)巷膠帶輸送機(jī)下放、安裝的作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施。

六、危險(xiǎn)源辨識

1、下放膠帶輸送機(jī)機(jī)頭大件時(shí)捆綁不牢靠。

2、接電源線時(shí)，帶電作業(yè)。

3、起吊時(shí)，手拉葫蘆等工器具不完好。

4、起吊、安裝膠帶輸送機(jī)大件時(shí)，膠帶輸送機(jī)大件下方有人。

5、膠帶輸送機(jī)固定機(jī)頭、機(jī)尾的地錨打設(shè)不合格，錨固力不夠。

6、人工搬運(yùn)膠帶輸送機(jī)h架、縱梁等時(shí)，碰手碰腳。

7、地面裝車時(shí)人員站位不當(dāng)，車輛刮傷人員。

8、起吊連接點(diǎn)不牢固。

七、安裝施工方法

（一）地面裝車

1、地面裝車人員先到動(dòng)力科指定地點(diǎn)將所安裝膠帶機(jī)所有部件清點(diǎn)清楚，通知___隊(duì)司機(jī)將5t膠輪車開至裝車地點(diǎn)。

2、裝運(yùn)膠帶機(jī)中間部件及小件時(shí)，裝車人員先將h架、縱梁、托輥架、托輥等從碼好的堆上取下，然后指揮膠輪車倒至皮帶件旁邊開始裝車，裝車時(shí)兩人在車廂內(nèi)碼放，兩人在下面抬運(yùn)裝車。

3、裝車時(shí)縱梁每車最多裝140根，h架最多裝30件，上托架最多裝60件，上托輥?zhàn)疃嘌b500個(gè)

3、裝運(yùn)膠帶機(jī)大件裝車人員無法抬運(yùn)時(shí)，使用叉車進(jìn)行裝車，先將叉車開至大件存放地點(diǎn)，調(diào)整叉車叉頭寬度能正好將大件平穩(wěn)叉住，然后抬高叉頭使大件離開地面，調(diào)整叉車方向后慢慢接近膠輪車，人員提前將膠輪車裝車側(cè)的車門打開，叉車司機(jī)調(diào)整叉頭高度使叉頭高于車廂地板100mm開始進(jìn)車，待大件完全進(jìn)入車廂后降下叉頭使大件放在車廂內(nèi)，叉車離開后將車門關(guān)上（需要叉車裝運(yùn)大大件有卸載滾筒、卸載架、驅(qū)動(dòng)部、驅(qū)動(dòng)滾筒組、張緊小車、張緊絞車、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾架）。

4、大件裝車后使用3t手拉葫蘆將大件與車幫牢固捆綁，捆綁時(shí)先將手拉葫蘆掛鉤與大件連接掛好，然后將手拉葫蘆機(jī)頭掛在車幫上的固定環(huán)上，不斷拉動(dòng)小鏈?zhǔn)勾箧湉埦o，防止大件運(yùn)輸過程中滑動(dòng)。

5、裝車時(shí)，先裝膠帶機(jī)機(jī)尾，然后裝膠帶機(jī)中間部，最后裝膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉及機(jī)頭部。

（二）井下運(yùn)輸及卸車

1、地面裝車完畢后，膠輪車到井口排隊(duì)入井，入井行駛過程中膠輪車司機(jī)嚴(yán)格遵守____礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定。

2、膠輪車入井行駛路線為：

地面→____斜井→____輔運(yùn)石門→_____→____機(jī)巷

3、膠輪車返回路線為

____→____通道→____輔運(yùn)石門→____斜井→地面

4、膠輪車將膠帶機(jī)部件運(yùn)輸至卸車地點(diǎn)后，普通機(jī)件如托輥、縱梁等直接將車廂翻起后卸車，托輥架、h架及其它小件不能直接卸下，兩人在車廂內(nèi)將皮帶架取出直接扔到底板上卸車。

5、皮帶機(jī)頭機(jī)尾大件卸車時(shí)，先在起吊錨桿上擰入吊掛環(huán)，然后在吊掛環(huán)上懸掛一臺(tái)5t手拉葫蘆。

①卸放機(jī)尾時(shí)，先使用兩根φ24mm×1000mm鋼絲繩扣穿過機(jī)尾滾筒前面的機(jī)尾架孔，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將機(jī)尾起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將機(jī)尾放在底板上。

②卸放卸載滾筒時(shí)，先使用兩根φ24mm×1000mm鋼絲繩扣繞過兩側(cè)軸頭，并在兩側(cè)軸頭處使用連接環(huán)形成扣扣在軸頭上，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將卸載滾筒起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將卸載滾筒放在底板上。

③卸放驅(qū)動(dòng)部時(shí)，先使用兩根φ24mm×1000mm鋼絲繩扣分別掛在減速箱與電動(dòng)機(jī)的起吊環(huán)上，然后將鋼絲繩扣與手拉葫蘆掛鉤連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)部起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)部放在底板上。

④卸放驅(qū)動(dòng)滾筒組時(shí)，使用4根φ24mm×1000mm鋼絲繩扣分別拴在固定架的四角處，將手拉葫蘆掛鉤與鋼絲繩扣連接，人員站在車廂側(cè)面1.5米處拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)滾筒組起吊，起吊至高于車幫100mm時(shí)停止起吊，人員離開后通知膠輪車駛出，繼續(xù)拉動(dòng)小鏈將驅(qū)動(dòng)滾筒組放在底板上。

（三）安裝膠帶機(jī)

1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭與____膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接，機(jī)尾與____膠帶機(jī)搭接。

2、膠帶輸送機(jī)安裝順序?yàn)椋?/p>

機(jī)頭部→儲(chǔ)帶倉→中部h架、縱梁、底托輥→底皮帶→上托輥架、上托輥→上皮帶→機(jī)尾→接膠帶→電氣安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)→組織驗(yàn)收檢查

3、驅(qū)動(dòng)部的安裝

安裝驅(qū)動(dòng)部時(shí)，兩人配合將一臺(tái)5t手拉葫蘆掛鉤掛在驅(qū)動(dòng)部上方的起吊錨桿上的吊掛扣，待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動(dòng)小鏈，驅(qū)動(dòng)部被起吊并將減速箱輸出軸孔與驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸對齊后，人工配合將驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)部對接上。驅(qū)動(dòng)部安裝好后開始組裝儲(chǔ)帶倉，儲(chǔ)帶倉共3節(jié)邊框架。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭底座使用六組地錨進(jìn)行固定，地錨必須使用φ20×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5t，地錨與機(jī)頭架底座間使用40t刮板鏈進(jìn)行連接。

4、卸載滾筒的安裝

安裝卸載滾筒時(shí)使用5t手拉葫蘆進(jìn)行起吊安裝卸載滾筒。起吊時(shí)，2人配合將一臺(tái)5t手拉葫蘆掛鉤掛在卸載滾筒斜上方的起吊錨桿的吊掛扣上，大鏈鉤頭掛在5t吊帶中間，待手拉葫蘆掛好后開始緩慢拉動(dòng)小鏈。裝配時(shí)，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1m的安全位置進(jìn)行起吊。

5、機(jī)身的安裝

依次上好h架、縱梁和底托輥后，將膠帶背面向下，沿膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)在巷道一側(cè)底板上，然后從一端開始將膠帶翻轉(zhuǎn)180°搭在已安裝好的底托輥上，依次將底帶鋪設(shè)在底托輥上，打制底帶接頭，對接兩接頭，穿好穿條。然后從一端將膠帶翻轉(zhuǎn)180°，搭在已安裝好的上托輥上，使用手動(dòng)釘扣機(jī)打制皮帶接頭并連接接頭。

6、機(jī)尾的安裝、固定

在卸車時(shí)直接將機(jī)尾斜放在安裝位置，使機(jī)尾滾筒中心線與膠帶中心線垂直，機(jī)尾裝設(shè)導(dǎo)料槽及1.5米緩沖床，確保與____膠帶機(jī)搭接不灑煤，機(jī)尾放置好后打設(shè)2組固定地錨。

7、膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)、防護(hù)網(wǎng)及導(dǎo)料槽的安裝：

按照膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)的安裝要求安裝膠帶輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置，包括堆煤保護(hù)、急停保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、撕帶保護(hù)、防跑偏保護(hù)、速度保護(hù)和超溫灑水保護(hù)，擴(kuò)音電話與閉鎖裝置間隔安裝，每50米一組。在膠帶機(jī)機(jī)尾、沿線過橋、儲(chǔ)帶倉段、機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部、卸載部處裝設(shè)護(hù)網(wǎng)。在機(jī)頭與膠運(yùn)石門搭接處裝設(shè)導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作加工見附圖。

8、供電安裝

膠帶輸送機(jī)的電源取自____內(nèi)膠帶機(jī)專用kbz-400饋電開關(guān)，供電電壓為1140v，在作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行本措施中的電氣安全技術(shù)措施的所有規(guī)定。

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)

安裝完畢后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查各部位的緊固件是否齊全、緊固，各個(gè)傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查減速箱的油量、油質(zhì)是否符合要求，是否存在漏油等現(xiàn)象。檢查控制、保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作可靠。檢查安裝的各部件是否安裝準(zhǔn)確、到位，檢查完畢后開始試運(yùn)轉(zhuǎn)，在膠帶機(jī)沿線每隔50米設(shè)置一人觀察試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下啟動(dòng)按鈕后先檢查保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠，啟動(dòng)延時(shí)是否符合要求，膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1秒后停止膠帶機(jī)，由司機(jī)通過沿線擴(kuò)音電話詢問沿線人員試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，沒有異常情況后繼續(xù)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、安全技術(shù)措施

（一）地面裝車安全技術(shù)措施

1、地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機(jī)件完好，損壞及不配套的機(jī)件嚴(yán)禁下放。

2、地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時(shí)先從最高處取，不得從下面直接取，防止坍塌。

3、地面裝車人員車廂碼放人員必須緊密配合，碼放人員沒有接穩(wěn)，地面人員不得松手，碼放人員嚴(yán)禁從車廂上往下扔物件。

4、h架、托輥等裝車時(shí)，必須將膠輪車車廂的車門裝配齊全，裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時(shí)從車廂內(nèi)滾落。

4、使用叉車裝運(yùn)皮帶件時(shí)車廂內(nèi)嚴(yán)禁站人，叉車兩側(cè)及后方嚴(yán)禁站人。

5、車輛裝車時(shí)嚴(yán)禁超載、超寬、超長。

5、裝車時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被叉物件或叉頭上，叉車司機(jī)在開動(dòng)叉車時(shí)應(yīng)鳴笛示意其他人員遠(yuǎn)離叉車作業(yè)范圍，禁止任何人從叉頭下方穿過。

6、叉車將被叉物件放穩(wěn)在車廂內(nèi)后退出叉車，人員方可進(jìn)入車廂進(jìn)行捆綁。

7、地面裝車完畢捆綁后，裝車負(fù)責(zé)人必須對捆綁效果進(jìn)行檢查，捆綁不牢固嚴(yán)禁入井。

（二）膠輪車運(yùn)輸、卸車安全技術(shù)措施

1、使用5t無軌膠輪車分車、分趟將該膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭部、機(jī)尾部、h架、縱梁、托輥等部件從地面下放到____機(jī)巷安裝地點(diǎn)，并將其卸車。

2、膠輪車在井下運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)必須嚴(yán)格遵守礦及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，不得超速、闖紅燈行駛。

3、裝車、卸車時(shí)，必須堅(jiān)持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。

4、嚴(yán)禁野蠻卸車，嚴(yán)禁將電動(dòng)機(jī)、減速箱及機(jī)頭部直接從膠輪車上翻滾下來。

5、卸車時(shí)，起吊人員站在距離車廂側(cè)面約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。

6、卸滾筒等其他部件時(shí)，先將膠輪車車廂后門拆卸下來，然后將膠輪車車廂緩慢抬起，緩慢將其從車廂內(nèi)滑至底板上，卸車時(shí)，車廂前后左右5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)。

7、將卸下的h架、縱梁、托輥等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。

（三）起吊安全技術(shù)措施

1、必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對起吊用具、工器具等進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。

2、起吊用錨桿必須專門進(jìn)行打設(shè)，不得使用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊，起吊錨桿必須使用φ20×2500mm的螺紋鋼錨桿和2節(jié)z2370樹脂藥卷，且每根錨桿錨固力不小于5t。

3、嚴(yán)禁超載起吊。

4、起吊時(shí)，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時(shí)，所有人員必須及時(shí)撤離現(xiàn)場。

5、設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。

6、起吊時(shí)應(yīng)先試吊起100mm，經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

7、起吊操作中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

8、起吊的重物上方和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置操作。

9、起吊人員必須站在安全位置操作，手拉葫蘆上掛有重物時(shí)，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。

（四）安裝安全技術(shù)措施

1、安裝卸載滾筒捆綁時(shí)將吊帶的兩頭分別綁在距卸載滾筒邊緣約200mm處，吊帶須繞1圈并打結(jié)、系牢，經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)捆綁牢靠后方可起吊安裝。

2、驅(qū)動(dòng)部裝配時(shí)，起吊人員站在距離驅(qū)動(dòng)部側(cè)面約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。

3、卸載滾筒裝配時(shí)，起吊人員站在距離卸載架斜上方約1.5米的安全位置進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。

4、裝配螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手指探螺栓孔，以防擠傷手指。

5、所有定位螺栓和緊固螺栓必須裝配齊全、可靠。

6、機(jī)身的安裝

安裝h架時(shí)，用拐尺測定使h架的橫梁與膠帶輸送機(jī)中心線垂直，h架支腿與地面的垂直度不超過3%，所有機(jī)架安裝好后必須在斜長和水平上平直。在切割接頭時(shí)，必須保證接頭與輸送帶邊成直角，打制的皮帶接頭必須平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對接兩接頭，穿好穿條，鋪設(shè)膠帶時(shí)，兩人負(fù)責(zé)將膠帶展開，10人翻轉(zhuǎn)皮帶，其他人員不得站在翻轉(zhuǎn)側(cè)，防止被皮帶打傷。

7、機(jī)頭機(jī)尾的固定

機(jī)頭機(jī)尾固定方式嚴(yán)格執(zhí)行____下發(fā)的帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾固定標(biāo)準(zhǔn)。

8、機(jī)尾必須安裝防護(hù)罩，機(jī)頭儲(chǔ)帶倉行人側(cè)必須加裝防護(hù)網(wǎng)。機(jī)尾處必須安裝一個(gè)行人過橋，方便膠帶輸送機(jī)的檢修、清渣，在膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝好擋煤板及噴霧灑水裝置，機(jī)頭部必須配備滅火器材。

9、安裝所使用的鋼絲繩扣必須為沒有銹蝕、斷絲、斷股的鋼絲繩加工制作。

（五）電氣安全技術(shù)措施

1、電氣作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。

2、當(dāng)接電源線時(shí)必須將該開關(guān)的上級饋電開關(guān)停電并閉鎖，然后在饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。停電時(shí)必須兩人在場，一人操作,一人監(jiān)護(hù),停電后要留一人看護(hù)。

3、作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電的停、送電制度,必須堅(jiān)持先驗(yàn)電、后放電的程序，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)行停送電。

4、在接線作業(yè)結(jié)束后需要送電前，必須再仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可通知送電。

5、接線過程中杜絕電氣失爆，所有工作必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,電纜布置合理,懸掛整齊，接地極等必須符合標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。

（六）與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接安全技術(shù)措施

1、____機(jī)巷膠帶機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí)必須將二區(qū)段膠運(yùn)石門膠帶機(jī)停電閉鎖，開關(guān)隔離手把打至零位。

2、____機(jī)巷膠帶機(jī)機(jī)頭卸載部安裝完成后，必須確保機(jī)巷膠帶機(jī)卸煤點(diǎn)在膠運(yùn)石門膠帶機(jī)中心線上。

3、安裝____機(jī)巷膠帶機(jī)時(shí)，必須在___膠運(yùn)石門與____機(jī)巷搭接的巷口左右各10米處設(shè)置警戒，并安排專人監(jiān)護(hù)。

4、與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接必須制作導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽制作時(shí)使用電氣焊必須專門簽批電氣焊措施。

5、導(dǎo)料槽制作確保不漏煤，導(dǎo)料槽底板不得與膠運(yùn)石門膠帶摩擦。

（七）試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

2、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織人員對膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查，將膠帶輸送機(jī)周圍及膠帶上的雜物清理干凈。

3、試機(jī)時(shí)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)膠帶輸送機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，然后整機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后，方可帶負(fù)荷進(jìn)行試機(jī)。

4、膠帶輸送機(jī)開機(jī)時(shí)，要先發(fā)出信號，后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無異常情況時(shí)方可開機(jī)，投入正常運(yùn)行。

5、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進(jìn)行檢查校正，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須始終有人監(jiān)護(hù)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機(jī)急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。

6、檢查膠帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即張緊，但張緊后應(yīng)注意觀察膠帶是否跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行處理。

7、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越膠帶，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁人員靠在膠帶輸送機(jī)機(jī)架上休息。

8、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生打滑時(shí)，必須查明原因處理好后方可開機(jī)，防止膠帶著火。

9、膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后匯報(bào)調(diào)度室，由機(jī)電動(dòng)力科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。

九、安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷邦的間隙不小于0.3m。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷邦的距離不小于1m。行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。

2、膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，

3、各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。

4、擋煤板長度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清掃器接觸面積不小于80％。

5、張緊裝置符合設(shè)計(jì)安裝要求，漲緊絞車地錨固定且地錨長度不小于1.6m，漲緊車周圍干凈無雜物、淤泥，漲緊鋼絲繩不低于4股，漲緊車在每次漲緊調(diào)好皮帶后，要用專用的卡子同地軌固定好。

6、每部皮帶機(jī)托輥的完好率不得低于97％。

7、機(jī)頭地錨固定且地錨長度不小于1.6m，或有固定基礎(chǔ)。

8、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。

9、驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。

10、皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長度均不小于800mm。

11、漲緊絞車底盤要高于底板100mm-120mm

12、液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱同軸度偏差≤0.5mm。

13、托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距±100mm。

14、底皮帶用直托輥時(shí)距底板不小于400mm，底皮帶用三托輥時(shí)距底板不小于200mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過煤高度。

15、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90％。

16、皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊緣100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機(jī)頭20m內(nèi)安設(shè)1組；機(jī)械防跑偏裝置每25m安設(shè)1組。

17、機(jī)尾地錨固定，且地錨長度不小于1.6m。

18、零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。

19、皮帶機(jī)必須裝設(shè)速度、煤堆煤、防跑偏、溫度、皮帶縱撕和煙霧報(bào)警等保護(hù)裝置；速度傳感器安裝在漲緊滾筒端面，傳感器中心對準(zhǔn)磁鋼切線，距離不超過30mm；堆煤保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的前方，高度在卸載滾筒以下200mm，在落煤點(diǎn)正上方；跑偏傳感器安裝在皮帶兩側(cè)機(jī)架上，皮帶跑偏時(shí)碰在傳感器探頭上端1/3處，探頭距托輥邊20mm，機(jī)械防跑偏裝置沿皮帶每隔25m裝設(shè)一組；溫度傳感器感溫探頭安裝在主滾筒內(nèi)側(cè)距離主滾筒20mm處；煙霧報(bào)警應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)向10－15米范圍內(nèi)，距上皮帶500-600mm，超溫、煙霧報(bào)警灑水裝置應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒和上皮帶之間；縱撕傳感器安裝在皮帶機(jī)尾卸載點(diǎn)、上托輥以下100mm。

20、機(jī)道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。有0.2m3滅火沙箱、鐵锨1把和合格的滅火器2只。

21、備用設(shè)備、材料存放整齊，無閑置設(shè)備。

22、各場所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

23、管線吊掛分開，高度不低于1.8m；電纜懸掛間距不超過3m，間距大小統(tǒng)一，垂度不大于5％；2臺(tái)以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。

24、機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)照明燈。

25、膠帶機(jī)安裝完成后必須與膠運(yùn)石門膠帶機(jī)搭接合適，不得灑煤，緩沖鏈及擋煤板安裝合適不與膠運(yùn)石門膠帶干涉、摩擦。

十、其他

1、施工時(shí)，所有人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，精力集中，遇有特殊情況必須向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

2、安裝膠帶輸送機(jī)需要使用電氣焊時(shí)，須另行編制電氣焊使用安全技術(shù)措施。

3、膠輪車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行____煤礦《膠輪車運(yùn)行管理辦法》及相關(guān)規(guī)定。

4、安裝運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由機(jī)電動(dòng)力科組織驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。

5、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及___煤礦規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。

十一、鋼絲繩校驗(yàn)

膠帶機(jī)安裝時(shí)大件重量最大為驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部電動(dòng)機(jī)與減速箱共計(jì)重量為1200kg，起吊鋼絲繩為6×19-φ24-1470，鋼絲繩破斷力為279kn，校驗(yàn)結(jié)果如下

式中：qp-------鋼絲繩破斷拉力總和279kn

m1-------驅(qū)動(dòng)部總質(zhì)量1200kg

作用在鋼絲繩上的最大靜張力：

fjma_=m1g

=1200×9.8

=11.76kn

鋼絲繩強(qiáng)度校驗(yàn)：

鋼絲繩破斷拉力總和：279kn

ma=qp/{m1g

=279/11.76

=23.7＞6.5

所選鋼絲繩合適。

第3篇 煤礦井下掘進(jìn)巷道貫通安全技術(shù)措施

一、概 況：

煤礦井下____________回風(fēng)順槽即將貫通，為保證巷道的順利準(zhǔn)確貫通和施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施，貫通施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

二、貫通前的準(zhǔn)備工作：

1、本次巷道貫通為雙向上下山機(jī)掘貫通，本巷貫通前80米時(shí)，由地測科進(jìn)行一次貫通測量檢查，對中線及時(shí)調(diào)整，并與巷道設(shè)計(jì)相對照，為保證巷道的順利施工和精準(zhǔn)貫通，在巷貫通前50米時(shí)，再對巷道進(jìn)行一次貫通測量，對測量結(jié)果及時(shí)分析和存檔。

2、巷道掘進(jìn)剩余50米貫通時(shí)，停止下部回風(fēng)巷工作面的掘進(jìn)工作，加強(qiáng)工作面支護(hù)后所有人員必須全部離開工作面，嚴(yán)禁任何人在工作面逗留，巷道內(nèi)必須保證正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查巷道中風(fēng)筒的完好情況。按時(shí)檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取１苊獬霈F(xiàn)有毒有害氣體積聚現(xiàn)象。設(shè)置警戒線或棚欄，警戒牌。

3、停掘工作面的加強(qiáng)支護(hù)可以采用加密錨桿、錨索或支設(shè)木棚，撤出掘進(jìn)設(shè)備和所有施工工具，在距工作面10米范圍內(nèi)的所有風(fēng)水管路、電纜等必須提前保護(hù)好，以防損壞。

4、兩巷道貫通前30米范圍內(nèi)，煤礦通風(fēng)部門指定專人負(fù)責(zé)工作面的安全檢查和通風(fēng)管理工作，并做好調(diào)配風(fēng)工作和瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測制度”。

5、在貫通前做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作；貫通后，由施工隊(duì)配合通風(fēng)部門搞好通風(fēng)工作，維護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。

6、貫通前，煤礦通風(fēng)主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認(rèn)真分析其貫穿工作是否會(huì)明顯影響本公司井下通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如對井下的通風(fēng)系統(tǒng)造成較大影響時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

7、貫通剩余20米時(shí)，必須對巷道的坡度進(jìn)行提前調(diào)整，保證兩巷的坡度緩慢過度；剩余20米時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巷道頂板及兩幫的支護(hù)工作，加密錨桿、錨索和平網(wǎng)的鋪設(shè)，加強(qiáng)對巷道頂板變化和壓力顯現(xiàn)的觀測工作。

8、貫通剩余20米時(shí)，通風(fēng)管理人員、瓦斯檢測人員必須加強(qiáng)兩巷道的通風(fēng)管理工作，防止瓦斯出現(xiàn)異常。

9、貫通巷道工作面在交接班時(shí)必須到停止工作面了解情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)必須及時(shí)處理后才能開展工作。

10、施工中必須嚴(yán)格遵守探放水的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格探放水作業(yè)制度，確保施工安全。

三、技術(shù)要求：

1、掘進(jìn)施工中，由于進(jìn)行一次成巷斷面掘進(jìn)必須加強(qiáng)頂板支護(hù)，并加強(qiáng)敲幫問頂，超前支護(hù)的前探梁要緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格按照巷道掘進(jìn)施工措施和規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。

2、巷道貫通前，必須每班有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行處理，加強(qiáng)工作面正常通風(fēng)，巷道接近貫通地點(diǎn)時(shí)，瓦斯檢查員必須對兩條貫通巷道的瓦斯情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚和超限現(xiàn)象，必須加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理，使有毒有害氣體降到規(guī)程規(guī)定的濃度以下，方可進(jìn)行貫通。

3、每班安全員上班后，必須跟隨當(dāng)班隊(duì)長先到工作面進(jìn)行安全檢查，符合規(guī)程的規(guī)定方能實(shí)施貫通，必須確保貫通地點(diǎn)（下方掘進(jìn)工作面）無人員逗留。

4、在巷道貫通前，必須確保局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，并設(shè)專人對局扇進(jìn)行管理，確保在一臺(tái)局扇停止工作時(shí)，另一臺(tái)局扇能在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，嚴(yán)禁任何人員隨意開停風(fēng)機(jī)。

5、在確定巷道即將貫通時(shí)，應(yīng)先用長鉆桿鉆眼，以確定兩巷相隔的距離。當(dāng)距離確定后井下當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)要安排好相關(guān)人員，做巷道好貫通時(shí)的準(zhǔn)備。

6、確定巷道貫通的班中，當(dāng)班隊(duì)長必須及時(shí)通知調(diào)度室，煤礦通風(fēng)負(fù)責(zé)人員必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，對巷道風(fēng)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，并向調(diào)度室匯報(bào)。

7、巷道貫通后，嚴(yán)禁人員在貫通地點(diǎn)進(jìn)行觀望，貫通后，當(dāng)班掘進(jìn)施工人員必須立即對貫通地點(diǎn)實(shí)施支護(hù)，由當(dāng)班隊(duì)長確定支護(hù)完好后，方能允許人員通過。

8、掘進(jìn)至距貫通10米范圍內(nèi)時(shí)必須掘一排支一排的施工，保證循環(huán)進(jìn)尺，隨掘隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、當(dāng)貫通距離小于4米時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少循環(huán)進(jìn)尺量，并用鉆桿在巷道正中距頂800mm處向前按施工巷道坡度打一探眼確定貫通層位。

10、據(jù)每天巷道的掘進(jìn)進(jìn)尺及時(shí)的打探眼，確定剩余貫通距離小于2米時(shí)，先掘一個(gè)長寬不大于1米的導(dǎo)硐，然后分次刷大至設(shè)計(jì)要求。

四、安全注意事項(xiàng)：

1、巷道在貫通前，煤礦通風(fēng)負(fù)責(zé)人員必須在現(xiàn)場指揮貫通工作，并在貫通后進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。

2、煤礦通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)在______回風(fēng)順槽及時(shí)安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門風(fēng)窗，巷道貫通后，封閉______回風(fēng)順槽與______運(yùn)輸巷的風(fēng)橋并對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、巷道內(nèi)風(fēng)機(jī)供風(fēng)采用雙風(fēng)機(jī)并安裝風(fēng)機(jī)互換裝置，以確保巷道內(nèi)隨時(shí)都有新鮮的風(fēng)流，為巷道施工人員提供良好的工作環(huán)境。

4、巷道貫通后，接到通風(fēng)負(fù)責(zé)人員的通知后方可停止局扇運(yùn)行。在沒有得到許可時(shí)嚴(yán)禁任何人停止局扇運(yùn)行。

5、巷道貫通后，現(xiàn)場人員必須聽從指揮，配合通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)配工作。

6、貫通處施工時(shí)，施工人員必須站位在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)撤人，施工時(shí)該處嚴(yán)禁行人和進(jìn)行與支護(hù)無關(guān)的工作。

7、跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)對貫通處頂板狀況由外向里進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。

8、貫通施工期間正常使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、人員進(jìn)入迎頭首先做好敲幫問頂工作，檢查巷道支護(hù)質(zhì)量，及時(shí)的對巷道貫通處進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)可使用鋼梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，架設(shè)鋼棚，確保巷道的安全與穩(wěn)定。

10、當(dāng)班跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場觀察頂板，要密切注意頂幫支護(hù)及壓力狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或停止作業(yè)。

11、貫通后實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)檢查貫通巷道的風(fēng)速和瓦斯深度，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。

12、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和____________回風(fēng)順槽掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。施工中有異常情況的必須申請值班領(lǐng)導(dǎo)的批復(fù)同意。

后 附：巷道貫通測量結(jié)果圖