脫硫安全生產(chǎn)10篇

第1篇 電廠脫硫脫硝用氨經(jīng)濟(jì)安全生產(chǎn)措施

一、前言

目前許多電廠脫硫采用外購液氨或氨水的方法,這存在著以下諸多缺點(diǎn):

1.氨水屬于?；?運(yùn)輸、儲存都需要備案。一旦泄露造成危害,損失較大;

2.氨水中的含氨量一般不大于20%,這樣造成運(yùn)輸不便、儲存受限,使購買成本增大;

3.氨水在電廠脫硫過程中使用不便,大量的廢水不能處理,造成廢水污染。

針對現(xiàn)有脫硫脫硝用氨的缺點(diǎn),我們開發(fā)出了尿素現(xiàn)場制氨新技術(shù)。就是利用固體尿素加熱反應(yīng)得到氨,同時得到高附加值產(chǎn)品,使全部尿素得到充分利用。其反應(yīng)原理如下:

(nh2)2co +催化劑 →產(chǎn)品 + nh3↑

這是一種脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)方法。

尿素現(xiàn)場制氨新技術(shù)具有節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益好等特點(diǎn):

(1)尿素為固體,運(yùn)輸儲存方便,不受限制。

(2)尿素原料充分利用:尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用,并使產(chǎn)品得到了增值。

(2)節(jié)能減排:反應(yīng)溫度低、能量消耗少,達(dá)到了真正的零排放。

(3)提高了用氨安全性:產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝,不用儲存,降低了運(yùn)輸、儲存和使用液氨或氨水所帶來的安全風(fēng)險。

(4)經(jīng)濟(jì)效益高:生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝,同時得到高附加值產(chǎn)品。

本技術(shù)不影響現(xiàn)有發(fā)電及脫硫脫硝的正常運(yùn)行。

從2022年1月1日開始,重點(diǎn)地區(qū)所有火電投運(yùn)機(jī)組no_排放量要達(dá)到100mg/ m3,而非重點(diǎn)地區(qū)2003年以前投產(chǎn)的機(jī)組達(dá)到200mg/ m3。

在眾多脫硝技術(shù)中,選擇性催化還原法(scr)是脫硝效率最高,也是最為成熟的脫硝技術(shù),該技術(shù)脫硝效率一般可達(dá)80%~90%,氮氧化物排放濃度可降至100mg/m3左右。scr的技術(shù)原理是還原劑氨(nh3)在催化劑存在下,選擇性地與no_反應(yīng)生成n2和h2o。

氨的來源一般有氨水、液氨、尿素三種形態(tài)。

a、氨水制氨法

氨水法較液氨法安全,但其運(yùn)輸體積大,運(yùn)輸成本較液氨高。

b、液氨法

液氨屬于易燃易爆危險品,10噸以上儲存量即為重大危險源,必須有嚴(yán)格的安全保障和防火措施,其運(yùn)輸、存儲涉及到國家和當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)及勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。凡用液氨作為脫硝還原劑的電廠,其占地面積就要擴(kuò)大,一般適用于新建電廠。

c、尿素法

尿素易于運(yùn)輸和保存、無毒性,在脫硝中得到了比較廣泛的應(yīng)用。

表1、scr脫硝工藝、還原劑的比選

項目

液氨

氨水

尿素

技術(shù)水平

成熟

成熟

成熟

原料來源

方便

不方便

很方便

占地面積

較大(要考慮安全距離)

大

小

安全性

很危險

危險

最安全

系統(tǒng)復(fù)雜性

最簡單

簡單

復(fù)雜

設(shè)備投資

高

中

無

運(yùn)行耗能成本

高

中

低

安全管理費(fèi)用

無

中

高

風(fēng)險費(fèi)用

無

中

高

綜上所述:

a、液氨、尿素作為還原劑用于煙氣脫硝中,可以得到相似的脫硝效果;

b、液氨由于其危險性,在廠內(nèi)構(gòu)成重大危險源,在廠外運(yùn)輸中對社區(qū)和環(huán)境構(gòu)成流動危險源,在安全方面具有特殊的要求,隨著安全和環(huán)境風(fēng)險管理的加強(qiáng),液氨的綜合成本也比較高;

c、從安全和環(huán)境風(fēng)險角度看,尿素是火電廠脫硝工藝中最安全可靠的還原劑。

d、從脫硝scr工藝還原劑的比選可以看出,尿素是比較好的脫硝還原劑。

現(xiàn)有尿素制氨通常有兩種工藝:熱解法和水解法。

二、現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)

現(xiàn)有尿素制氨工藝又細(xì)分為熱解法和水解法。

熱解法:將氣體燃料(或柴油)與熱煙氣或預(yù)熱的助燃空氣一起送入熱解室(又稱混合燃燒室),再將配好的高濃度(40%~50%)尿素溶液噴進(jìn)熱解室進(jìn)行反應(yīng)生成氨氣。水解法與熱解法的化學(xué)反應(yīng)原理是一樣的,如下式所示:

(nh2)2co + h2o→co2↑+ 2nh3↑

在上述反應(yīng)中,大約50%質(zhì)量的尿素是以無用的二氧化碳co2形式而排放,因此,在現(xiàn)有的尿素制氨技術(shù)中,只利用了占尿素質(zhì)量50%的氨部分,而碳氧成分是以無用的二氧化碳co2形式而放出的。

而且,現(xiàn)有尿素制氨工藝的反應(yīng)溫度高達(dá)600℃,需要消耗大量燃料油或電能,不利于節(jié)能減排?，F(xiàn)有尿素制氨技術(shù)的投資與運(yùn)行費(fèi)用如表5。

(nh2)2co +催化劑→產(chǎn)品+ nh3↑

這是一種脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)方法。

在尿素制氨新技術(shù)中,尿素全部轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品并得到了增值;而傳統(tǒng)尿素制氨中有50%的尿素轉(zhuǎn)化成了無用的co2。

再者,傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)需要600℃的高溫,用燃油加熱或電加熱,消耗大量能源并釋放大量co2;而新技術(shù)只需要200℃左右的反應(yīng)溫度,節(jié)約大量能源。

實(shí)際上,我們的尿素制氨新技術(shù)是把現(xiàn)有尿素制氨反應(yīng)過程中的反應(yīng)溫度從600℃降低到200℃左右,這樣,不但節(jié)約能源,而且不釋放二氧化碳,反應(yīng)過程同時得到高附加值的尿素衍生物,這樣制得的氨更加純凈。

因此,尿素制氨新工藝具有節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益好等特點(diǎn):

(1)尿素原料充分利用:尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用,并使產(chǎn)品得到了增值。

(2)節(jié)能減排:反應(yīng)溫度低、能量消耗少,達(dá)到了真正的零排放。

(3)提高了用氨安全性:產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝,不用儲存,降低了運(yùn)輸、儲存和使用液氨所帶來的安全風(fēng)險。

(4)經(jīng)濟(jì)效益高:生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝,同時得到高附加值產(chǎn)品。

本技術(shù)不影響現(xiàn)有發(fā)電及脫硫脫硝的正常運(yùn)行。

尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調(diào)試運(yùn)行平穩(wěn)后再運(yùn)送到電廠,不影響電廠的管理。

表2 尿素制氨新技術(shù)與傳統(tǒng)尿素制氨的技術(shù)對比

(按1000 kg尿素為原料計)

制氨技術(shù)

傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)

尿素制氨新技術(shù)

尿素消耗量/ t/h

0.55

1.34

尿素濃度/ %

50

100

反應(yīng)溫度/ ℃

600

200

加熱方式

燃油或電加熱

加熱

電耗/ kw/h

650

200

稀釋水/ kg/h

400

—

其他產(chǎn)品/ kg

—

800

收益/ 元/h

—

1800

表4尿素制氨新技術(shù)與液氨法、現(xiàn)有尿素制氨法的經(jīng)濟(jì)效益簡易比較

(年產(chǎn)氨2700噸,未考慮節(jié)約的運(yùn)行費(fèi)用):

制氨方法

品名

單價/

元/噸

年量/

/噸

年價格

/萬元

收益

/萬元

co2排放量

/噸

尿素制氨

新技術(shù)

尿素

2000

12000

-2800

+1225

0

氣氨

2500

3500

+875

尿素衍生物

3500

9000

+3150

液氨法

液氨

2500

3500

-875

-750

0

現(xiàn)有尿素

制氨法

尿素

2000

5300

-1060

-1100

3900

圖1 尿素制氨新工藝流程示意圖

表5設(shè)備投資估算(年產(chǎn)氨2700噸)

物名

材質(zhì)

數(shù)量

單價/萬元

總價

反應(yīng)器

不銹鋼

3

90

270

加熱器

不銹鋼

3

20

60

粉碎機(jī)

不銹鋼

2

5

10

凈化釜

搪瓷

3

10

30

分離機(jī)

襯塑

2

20

40

包裝機(jī)

2

8

16

電氣控制

60

合計

486

四、尿素制氨新技術(shù)的運(yùn)行模式與效益評價

1、本項目在脫硝裝置附近建一產(chǎn)氨裝置,以固體尿素作原料,生產(chǎn)的氨直接用于脫硝,同時得到用途廣泛的尿素衍生物產(chǎn)品。這樣,即降低了傳統(tǒng)尿素制氨的高運(yùn)行成本,又可避免外購液氨所帶來的運(yùn)輸、貯存等系列問題。

、尿素衍生物市場分析

尿素衍生物是一系列化工產(chǎn)品的重要原料,以它為原料可以合成數(shù)百種重要的產(chǎn)品,可以用于合成新型殺菌消毒劑、水處理劑、油漆涂料、選擇性除草劑,還用作尼龍、塑料、聚酯阻燃劑及化妝品添加劑,專用樹脂的合成等方面,成為人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的精細(xì)化學(xué)品。目前國內(nèi)尿素衍生物的生產(chǎn)主要集中在河北、山東兩省,有近50家企業(yè)從事此類產(chǎn)品生產(chǎn),年生產(chǎn)量在50萬噸以上。除少數(shù)幾家企業(yè)之外,多數(shù)企業(yè)屬于產(chǎn)量低、高污染的小型企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量較差。因此,目前急需有實(shí)力的企業(yè)整合先進(jìn)技術(shù)開發(fā)這一產(chǎn)品。

3、尿素制氨的生產(chǎn)規(guī)模與機(jī)組脫硝用氨量一致。生產(chǎn)車間建在脫硝裝置附近,這樣水、電、汽等條件都具備。輔助生產(chǎn)設(shè)施主要包括原料庫、產(chǎn)品庫。

六、尿素制氨新技術(shù)的營銷與運(yùn)作模式

1、為滿足環(huán)保需要,目前國內(nèi)煙氣脫硝投資項目很多,這些項目需要大量氨。本技術(shù)可作為這些項目的配套項目進(jìn)行專業(yè)化運(yùn)作。

2、本項目是將脫硝用氨與尿素深加工生產(chǎn)偶合起來,極大地提高了對環(huán)境的保護(hù)。尿素反應(yīng)產(chǎn)生的氨隨時用來脫硝,減少氨的存放和泄漏等問題。避免了尿素水解(熱解)制氨技術(shù)中的二氧化碳排放,減少了對環(huán)境的污染。

3、本項目生產(chǎn)系統(tǒng)中只存在少量的氨氣,而且根據(jù)需要定時定量的產(chǎn)生,隨時用于脫硝,極大地提高了生產(chǎn)裝置的安全性,避免了外購液氨需要運(yùn)輸、儲存等一系列安全和環(huán)境問題。

4、從投資、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益等多方面來看,該項目是一個很好的投資項目,即能滿足脫硝的需要,又能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

5、本技術(shù)切實(shí)可行,已申請國家專利。

、單純的本技術(shù)項目也可以技改方式進(jìn)入,不需要參加招投標(biāo)。

7、本技術(shù)可以與其他脫硝公司配套運(yùn)行,也可以參與脫硝技改或配套總承包(總承包需要資質(zhì)和參與招投標(biāo))。

8、本項目的收益模式,可以銷售整套設(shè)備與技術(shù);也可以由我方聯(lián)合其他資本進(jìn)行投資,獲取尿素衍生物進(jìn)行銷售獲利。

項目聯(lián)系人:朱維群

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第2篇 脫硫包裝工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、脫硫包裝工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真完成本員工作。

2、脫硫包裝工必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、脫硫包裝工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、積極參與各種安全活動,認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)指令、文件,不斷提高安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識。

5、按時巡回檢查、細(xì)心分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),并勸阻、制止他人違章,對違章指揮拒絕執(zhí)行。

7、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護(hù),妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和消防設(shè)施。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工藝操作規(guī)程,及時做好崗位記錄

第3篇 電廠脫硫脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)安全生產(chǎn)

一、前言

目前許多電廠脫硫采用外購液氨或氨水的方法，這存在著以下諸多缺點(diǎn)：

1.氨水屬于?；?，運(yùn)輸、儲存都需要備案。一旦泄露造成危害，損失較大；

2.氨水中的含氨量一般不大于20%，這樣造成運(yùn)輸不便、儲存受限，使購買成本增大；

3.氨水在電廠脫硫過程中使用不便，大量的廢水不能處理，造成廢水污染。

針對現(xiàn)有脫硫脫硝用氨的缺點(diǎn)，我們開發(fā)出了尿素現(xiàn)場制氨新技術(shù)。就是利用固體尿素加熱反應(yīng)得到氨，同時得到高附加值產(chǎn)品，使全部尿素得到充分利用。其反應(yīng)原理如下：

(nh2)2co +催化劑 →產(chǎn)品 + nh3↑

這是一種脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)方法。

尿素現(xiàn)場制氨新技術(shù)具有節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益好等特點(diǎn)：

（1）尿素為固體，運(yùn)輸儲存方便，不受限制。

（2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用，并使產(chǎn)品得到了增值。

（2）節(jié)能減排：反應(yīng)溫度低、能量消耗少，達(dá)到了真正的零排放。

（3）提高了用氨安全性：產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲存，降低了運(yùn)輸、儲存和使用液氨或氨水所帶來的安全風(fēng)險。

（4）經(jīng)濟(jì)效益高：生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時得到高附加值產(chǎn)品。

本技術(shù)不影響現(xiàn)有發(fā)電及脫硫脫硝的正常運(yùn)行。

從2014年1月1日開始，重點(diǎn)地區(qū)所有火電投運(yùn)機(jī)組no_排放量要達(dá)到100mg/ m3，而非重點(diǎn)地區(qū)2003年以前投產(chǎn)的機(jī)組達(dá)到200mg/ m3。

在眾多脫硝技術(shù)中，選擇性催化還原法（scr）是脫硝效率最高，也是最為成熟的脫硝技術(shù)，該技術(shù)脫硝效率一般可達(dá)80%～90%，氮氧化物排放濃度可降至100mg/m3左右。scr的技術(shù)原理是還原劑氨（nh3）在催化劑存在下，選擇性地與no_反應(yīng)生成n2和h2o。

氨的來源一般有氨水、液氨、尿素三種形態(tài)。

a、氨水制氨法

氨水法較液氨法安全，但其運(yùn)輸體積大，運(yùn)輸成本較液氨高。

b、液氨法

液氨屬于易燃易爆危險品，10噸以上儲存量即為重大危險源，必須有嚴(yán)格的安全保障和防火措施,其運(yùn)輸、存儲涉及到國家和當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)及勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。凡用液氨作為脫硝還原劑的電廠，其占地面積就要擴(kuò)大，一般適用于新建電廠。

c、尿素法

尿素易于運(yùn)輸和保存、無毒性，在脫硝中得到了比較廣泛的應(yīng)用。

表1、scr脫硝工藝、還原劑的比選

項目	液氨	氨水	尿素
技術(shù)水平	成熟	成熟	成熟
原料來源	方便	不方便	很方便
占地面積	較大（要考慮安全距離）	大	小
安全性	很危險	危險	最安全
系統(tǒng)復(fù)雜性	最簡單	簡單	復(fù)雜
設(shè)備投資	高	中	無
運(yùn)行耗能成本	高	中	低
安全管理費(fèi)用	無	中	高
風(fēng)險費(fèi)用	無	中	高

綜上所述：

a、液氨、尿素作為還原劑用于煙氣脫硝中，可以得到相似的脫硝效果；

b、液氨由于其危險性，在廠內(nèi)構(gòu)成重大危險源，在廠外運(yùn)輸中對社區(qū)和環(huán)境構(gòu)成流動危險源，在安全方面具有特殊的要求，隨著安全和環(huán)境風(fēng)險管理的加強(qiáng)，液氨的綜合成本也比較高；

c、從安全和環(huán)境風(fēng)險角度看，尿素是火電廠脫硝工藝中最安全可靠的還原劑。

d、從脫硝scr工藝還原劑的比選可以看出，尿素是比較好的脫硝還原劑。

現(xiàn)有尿素制氨通常有兩種工藝：熱解法和水解法。

二、現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)

現(xiàn)有尿素制氨工藝又細(xì)分為熱解法和水解法。

熱解法：將氣體燃料（或柴油）與熱煙氣或預(yù)熱的助燃空氣一起送入熱解室（又稱混合燃燒室），再將配好的高濃度（40%～50%）尿素溶液噴進(jìn)熱解室進(jìn)行反應(yīng)生成氨氣。水解法與熱解法的化學(xué)反應(yīng)原理是一樣的，如下式所示：

(nh2)2co + h2o→co2↑+ 2nh3↑

在上述反應(yīng)中，大約50%質(zhì)量的尿素是以無用的二氧化碳co2形式而排放，因此，在現(xiàn)有的尿素制氨技術(shù)中，只利用了占尿素質(zhì)量50%的氨部分，而碳氧成分是以無用的二氧化碳co2形式而放出的。

而且，現(xiàn)有尿素制氨工藝的反應(yīng)溫度高達(dá)600℃，需要消耗大量燃料油或電能，不利于節(jié)能減排。現(xiàn)有尿素制氨技術(shù)的投資與運(yùn)行費(fèi)用如表5。

(nh2)2co +催化劑→產(chǎn)品+ nh3↑

這是一種脫硝用氨的經(jīng)濟(jì)、安全生產(chǎn)方法。

在尿素制氨新技術(shù)中，尿素全部轉(zhuǎn)化成了產(chǎn)品并得到了增值；而傳統(tǒng)尿素制氨中有50%的尿素轉(zhuǎn)化成了無用的co2。

再者，傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)需要600℃的高溫，用燃油加熱或電加熱，消耗大量能源并釋放大量co2；而新技術(shù)只需要200℃左右的反應(yīng)溫度，節(jié)約大量能源。

上一頁12下一頁實(shí)際上，我們的尿素制氨新技術(shù)是把現(xiàn)有尿素制氨反應(yīng)過程中的反應(yīng)溫度從600℃降低到200℃左右，這樣，不但節(jié)約能源，而且不釋放二氧化碳，反應(yīng)過程同時得到高附加值的尿素衍生物，這樣制得的氨更加純凈。

因此，尿素制氨新工藝具有節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益好等特點(diǎn)：

（1）尿素原料充分利用：尿素制氨新技術(shù)使尿素的全部元素得到利用，并使產(chǎn)品得到了增值。

（2）節(jié)能減排：反應(yīng)溫度低、能量消耗少，達(dá)到了真正的零排放。

（3）提高了用氨安全性：產(chǎn)生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲存，降低了運(yùn)輸、儲存和使用液氨所帶來的安全風(fēng)險。

（4）經(jīng)濟(jì)效益高：生產(chǎn)的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時得到高附加值產(chǎn)品。

本技術(shù)不影響現(xiàn)有發(fā)電及脫硫脫硝的正常運(yùn)行。

尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調(diào)試運(yùn)行平穩(wěn)后再運(yùn)送到電廠，不影響電廠的管理。

表2 尿素制氨新技術(shù)與傳統(tǒng)尿素制氨的技術(shù)對比

（按1000 kg尿素為原料計）

制氨技術(shù)	傳統(tǒng)尿素制氨技術(shù)	尿素制氨新技術(shù)
尿素消耗量/ t/h	0.55	1.34
尿素濃度/ %	50	100
反應(yīng)溫度/ ℃	600	200
加熱方式	燃油或電加熱	加熱
電耗/ kw/h	650	200
稀釋水/ kg/h	400	—
其他產(chǎn)品/ kg	—	800
收益/ 元/h	—	1800

表4?尿素制氨新技術(shù)與液氨法、現(xiàn)有尿素制氨法的經(jīng)濟(jì)效益簡易比較

（年產(chǎn)氨2700噸，未考慮節(jié)約的運(yùn)行費(fèi)用）：

制氨方法	品名	單價／ 元／噸	年量/ /噸	年價格 ／萬元	收益 ／萬元	co2排放量 /噸
尿素制氨 新技術(shù)	尿素	2000	12000	－2800	+1225	0
	氣氨	2500	3500	＋875
	尿素衍生物	3500	9000	＋3150
液氨法	液氨	2500	3500	－875	－750	0
現(xiàn)有尿素 制氨法	尿素	2000	5300	－1060	－1100	3900

圖1 尿素制氨新工藝流程示意圖

表5?設(shè)備投資估算(年產(chǎn)氨2700噸)

物名	材質(zhì)	數(shù)量	單價/萬元	總價
反應(yīng)器	不銹鋼	3	90	270
加熱器	不銹鋼	3	20	60
粉碎機(jī)	不銹鋼	2	5	10
凈化釜	搪瓷	3	10	30
分離機(jī)	襯塑	2	20	40
包裝機(jī)	2	8	16
電氣控制	60
合計	486

四、尿素制氨新技術(shù)的運(yùn)行模式與效益評價

1、本項目在脫硝裝置附近建一產(chǎn)氨裝置，以固體尿素作原料，生產(chǎn)的氨直接用于脫硝，同時得到用途廣泛的尿素衍生物產(chǎn)品。這樣，即降低了傳統(tǒng)尿素制氨的高運(yùn)行成本，又可避免外購液氨所帶來的運(yùn)輸、貯存等系列問題。

、尿素衍生物市場分析

尿素衍生物是一系列化工產(chǎn)品的重要原料，以它為原料可以合成數(shù)百種重要的產(chǎn)品，可以用于合成新型殺菌消毒劑、水處理劑、油漆涂料、選擇性除草劑，還用作尼龍、塑料、聚酯阻燃劑及化妝品添加劑，專用樹脂的合成等方面，成為人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的精細(xì)化學(xué)品。目前國內(nèi)尿素衍生物的生產(chǎn)主要集中在河北、山東兩省，有近50家企業(yè)從事此類產(chǎn)品生產(chǎn)，年生產(chǎn)量在50萬噸以上。除少數(shù)幾家企業(yè)之外，多數(shù)企業(yè)屬于產(chǎn)量低、高污染的小型企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量較差。因此，目前急需有實(shí)力的企業(yè)整合先進(jìn)技術(shù)開發(fā)這一產(chǎn)品。

3、尿素制氨的生產(chǎn)規(guī)模與機(jī)組脫硝用氨量一致。生產(chǎn)車間建在脫硝裝置附近，這樣水、電、汽等條件都具備。輔助生產(chǎn)設(shè)施主要包括原料庫、產(chǎn)品庫。

六、尿素制氨新技術(shù)的營銷與運(yùn)作模式

1、為滿足環(huán)保需要，目前國內(nèi)煙氣脫硝投資項目很多，這些項目需要大量氨。本技術(shù)可作為這些項目的配套項目進(jìn)行專業(yè)化運(yùn)作。

2、本項目是將脫硝用氨與尿素深加工生產(chǎn)偶合起來，極大地提高了對環(huán)境的保護(hù)。尿素反應(yīng)產(chǎn)生的氨隨時用來脫硝，減少氨的存放和泄漏等問題。避免了尿素水解（熱解）制氨技術(shù)中的二氧化碳排放，減少了對環(huán)境的污染。

3、本項目生產(chǎn)系統(tǒng)中只存在少量的氨氣，而且根據(jù)需要定時定量的產(chǎn)生，隨時用于脫硝，極大地提高了生產(chǎn)裝置的安全性，避免了外購液氨需要運(yùn)輸、儲存等一系列安全和環(huán)境問題。

4、從投資、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益等多方面來看，該項目是一個很好的投資項目，即能滿足脫硝的需要，又能產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益。

5、本技術(shù)切實(shí)可行，已申請國家專利。

、單純的本技術(shù)項目也可以技改方式進(jìn)入，不需要參加招投標(biāo)。

7、本技術(shù)可以與其他脫硝公司配套運(yùn)行，也可以參與脫硝技改或配套總承包（總承包需要資質(zhì)和參與招投標(biāo)）。

8、本項目的收益模式，可以銷售整套設(shè)備與技術(shù)；也可以由我方聯(lián)合其他資本進(jìn)行投資，獲取尿素衍生物進(jìn)行銷售獲利。

項目聯(lián)系人：朱維群

手機(jī)：13605408621

第4篇 脫硫壓濾司機(jī)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、壓濾司機(jī)是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)四十一條禁令。

2、壓濾司機(jī)必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后持證上崗。

3、壓濾司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度和員工行為規(guī)范，杜絕“三違”，精心操作保證設(shè)備的安全運(yùn)行，不出責(zé)任事故，正確使用各種勞動保護(hù)用品和愛護(hù)保管消防器材。

5、必須熟悉設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備工作原理，做到三懂四會。

6、堅守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行、檢修情況，愛護(hù)設(shè)備，精心保養(yǎng)，搞好環(huán)境和設(shè)備的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

7、對本崗位發(fā)現(xiàn)的安全隱患有責(zé)任及時報告給班長，并及時進(jìn)行處理。

8、積極參加各級單位組織的安全活動，大力開展“四不傷害”，做到本人身邊無“三違”。

9、積極參加車間里、工段或班組組織的安全培訓(xùn)和安全技能學(xué)習(xí)。不斷提高自我保護(hù)意識。不斷提高自我保護(hù)意識。

10、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，不違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕違章指揮，險情嚴(yán)重時有權(quán)停止作業(yè)，采取緊急防范措施。

11、卸料時不允許把頭或身體的任何部位伸在濾板間檢查刮板運(yùn)行情況。

第5篇 脫硫壓濾司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、壓濾司機(jī)是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)四十一條禁令。

2、壓濾司機(jī)必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、壓濾司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度和員工行為規(guī)范,杜絕“三違”,精心操作保證設(shè)備的安全運(yùn)行,不出責(zé)任事故,正確使用各種勞動保護(hù)用品和愛護(hù)保管消防器材。

5、必須熟悉設(shè)備構(gòu)造及設(shè)備工作原理,做到三懂四會。

6、堅守工作崗位,遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行、檢修情況,愛護(hù)設(shè)備,精心保養(yǎng),搞好環(huán)境和設(shè)備的清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

7、對本崗位發(fā)現(xiàn)的安全隱患有責(zé)任及時報告給班長,并及時進(jìn)行處理。

8、積極參加各級單位組織的安全活動,大力開展“四不傷害”,做到本人身邊無“三違”。

9、積極參加車間里、工段或班組組織的安全培訓(xùn)和安全技能學(xué)習(xí)。不斷提高自我保護(hù)意識。不斷提高自我保護(hù)意識。

10、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)、制度,不違章作業(yè),并有權(quán)拒絕違章指揮,險情嚴(yán)重時有權(quán)停止作業(yè),采取緊急防范措施。

11、卸料時不允許把頭或身體的任何部位伸在濾板間檢查刮板運(yùn)行情況。

第6篇 脫硫工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、脫硫工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真完成本員工作。嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)四十一條禁令。

2、脫硫工必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、脫硫工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、積極參與各種安全活動,認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)指令、文件,不斷提高安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識。

5、按時巡回檢查、細(xì)心分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀(jì)律,不違章作業(yè),并勸阻、制止他人違章,對違章指揮拒絕執(zhí)行。

7、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護(hù),妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和消防設(shè)施。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工藝操作規(guī)程,及時做好崗位記錄。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)隨意觸摸或修理。

11、停用的脫硫塔在沒有堵盲板時,必須要用煤氣保正壓。

12、在操作中,如果遇到有刺鼻氣味時,必須站在上風(fēng)頭,以防發(fā)生中毒。

13、如發(fā)生蒸汽、壓縮空氣管道破例時,必須先切斷氣源,排進(jìn)余氣,方可進(jìn)行檢修。

14、堿液噴濺到眼睛中或濺到皮膚上時,要立即用清水沖洗,嚴(yán)重時,應(yīng)立即送至醫(yī)院治療。

15、突然停電時,要立即通知車間、調(diào)度和環(huán)保站,關(guān)閉所有泵的進(jìn)出口閥門,如果停電時間長,煤氣應(yīng)走旁通,并做好重新啟動設(shè)備的準(zhǔn)備。

16、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和開關(guān),切記40kw以上的電機(jī)啟動三次。

17、不準(zhǔn)打掃正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。

18、禁止未盤車和無防護(hù)罩的情況下開啟設(shè)備。

19、嚴(yán)禁用易燃、易揮發(fā)的液體(輕苯)擦洗工具和衣服。

第7篇 脫硫/脫硝主操安全生產(chǎn)職責(zé)

1、 遵守勞動紀(jì)律,自覺執(zhí)行公司安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,聽從指揮,杜絕違章行為。

2、 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,保證本崗位工作地點(diǎn)和設(shè)備工具的安全、整潔,不隨便拆除安全防護(hù)裝置,不使用自己不該使用的機(jī)械和設(shè)備。

3、 自覺并正確佩戴勞動防護(hù)用品,妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

4、 積極參加安全生產(chǎn)知識教育和安全生產(chǎn)技能培訓(xùn),提高安全操作技術(shù)水平。

5、 不得擅自私拉亂接電線,不得擅自動用明火。

6、 及時報告、處理事故隱患,積極參加事故搶救工作。

7、 批評、檢舉、拒絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為。

第8篇 脫硫運(yùn)轉(zhuǎn)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

(1)本系統(tǒng)處理對象的煙氣,具有窒息性,其中所含二氧化硫等物質(zhì)具有一定的毒性。因此,操作人員長在時間存在于沒有通風(fēng)換氣的煙道、塔體內(nèi)作業(yè)及長時間靠近有二氧化硫氣體散布的地放,一定要佩戴好防護(hù)用品,避免造成生命危險。

(2)處理煙氣的脫硫循環(huán)液是,因其具有較強(qiáng)的腐蝕性,具有一定的酸堿性。操作人員身體一旦接觸液體后,需馬上清洗,避免對皮膚造成危害。

(3)在塔體檢修的高空作業(yè)是,配帶好安全帶和采取必要的安全措施。

(4)對于必須有人員進(jìn)入煙道和塔體進(jìn)行檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行隔離危害源、切斷電源、置換空氣等一系列操作,搞好個人身體防護(hù)等。

(5)操作人員不得長時間站立在有二氧化硫氣體散布的地方,車間、廠房要經(jīng)常通風(fēng)透氣,置換掉可能散布在車間內(nèi)的有害氣體。

(6)人員接觸脫硫液體時,要配戴手套等防護(hù)用品;已經(jīng)接觸到液體,要及時用清水清洗。

(7)執(zhí)行裝卸石灰的工作人員要穿戴好防護(hù)用品,必要時防護(hù)戴眼鏡;對眼睛里進(jìn)石灰的人員,要立即用大量清水清洗,并及時到醫(yī)院處理。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程,對執(zhí)行高空作業(yè)的人員,一定要有系安全帶等個人防護(hù)措施,預(yù)先就有安全計劃措施。

第9篇 脫硫/脫硝現(xiàn)場安全生產(chǎn)職責(zé)

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從指揮,不違反勞動紀(jì)律,不違章作業(yè)。

2. 保證本崗位工作地點(diǎn)和設(shè)備、工具的安全,不隨便拆除安全防護(hù)裝置,不使用自己不該使用的機(jī)械和設(shè)備,正確使用防護(hù)用品。

3. 按時認(rèn)真進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告和處理。

4. 正確分析、判斷和處理各種事故隱患,把事故消滅在萌芽狀態(tài),如發(fā)生事故,要正確處理,及時向上級匯報,并保護(hù)現(xiàn)場。

5. 學(xué)習(xí)安全知識,提高操作水平,積極開展技術(shù)革新,提合理化建議,改善作業(yè)環(huán)境的勞動條件。

6. 及時反映、處理不安全問題,積極參加事故搶救工作。

7. 有權(quán)拒絕接受違章指揮,并對上級單位和領(lǐng)導(dǎo)忽視工人安全、健康的錯誤決定和行為提出批評或控告。

第10篇 脫硫包裝工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、脫硫包裝工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，在工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真完成本員工作。

2、脫硫包裝工必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后持證上崗。

3、脫硫包裝工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、積極參與各種安全活動，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)指令、文件，不斷提高安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識。

5、按時巡回檢查、細(xì)心分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，并勸阻、制止他人違章，對違章指揮拒絕執(zhí)行。

7、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除并做好記錄；不能自行解決的立即上報。

8、正確使用、維護(hù)，妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和消防設(shè)施。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工藝操作規(guī)程，及時做好崗位記錄