基礎施工技術(shù)交底15篇

第1篇 灌注樁基礎施工安全技術(shù)交底

工程名稱

交底日期

交底單位及人員

被交底單位及人員

交底內(nèi)容：

鉆樁技術(shù)交底：1、護筒位置應埋設正確，護筒與坑壁之間應用黏土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。2、鉆進過程應及時校正鉆機鉆桿，確保不斜孔。泥漿的黏度應符合設計要求，鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上，如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時，應停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。3、筋籠的節(jié)與節(jié)之間應用電焊機在孔口對接焊接，焊接時間不超過2.5h。主筋接口應對齊，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50％，先點焊，后施焊，待焊口自然冷卻后方準吊入孔內(nèi)。4、為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底距離宜為300～500mm；樁直徑小于600mm時，可適當加大導管底部至孔底距離5、混凝土初灌量應有足夠的混凝土儲備量，灌注過程混凝土澆制不得中斷，使導管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量應經(jīng)計算確定。6、壓水沖灌成功后應繼續(xù)將混凝土從導管向孔內(nèi)澆灌，隨著混凝土的上升，應適當提升和拆卸導管。提管時，根據(jù)灌注樁基礎施工規(guī)范要求，導管埋入混凝土應保持2～3m，根據(jù)施工經(jīng)驗以1.5～2m為宜，嚴禁導管提出混凝土面。

承臺（連梁）技術(shù)交底：1：承臺(連梁)施工應在樁基礎檢測和驗收合格后方可進行。2、 樁頂疏松混凝土全部鑿去（砼標號達到設計強度的70%以上方可破樁頭）3、鑿去的樁頂部分必須低于地腳螺栓底部200毫米以上。4、綁扎承臺(連梁)鋼筋前，應清除槽底虛土、雜物，澆制100㎜厚的c10混凝土墊層（或按設計要求澆制，然后綁扎承臺鋼筋、支撐模板。5、用木模板，板厚應在18毫米以上，其內(nèi)表應釘上光滑膠合板，并涂上脫模劑。6、安裝地腳螺栓要垂直、尺寸準確、固定牢靠。地腳螺栓中心與立柱中心、承臺中心三線重合，偏差不大于10毫米，并保證螺栓突出砼立柱面高度符合設計圖紙的要求。7、復核基礎根開符合設計要求，然后澆制；在澆制前，先在砼表面鋪一層1.5cm與砼成分相同的水泥砂漿，應嚴格按砼配合比配制。8、砼澆制采用機械攪拌，由插入式振搗器振搗。使用插入式振搗動器時，應垂直的插入砼內(nèi)，做到“快插慢拔”，插點要均勻。9、砼澆制采用天泵（或者地泵）進行澆制應該做好車輛的安穩(wěn)措施，商品混凝土10、試塊制作：承臺和連梁每基做一組試塊。

安全交底：1、人員進入現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，穿工作服，嚴禁酒后作業(yè)。2、泥漿池四周安裝硬性圍欄。3、檢查各漏電開關(guān)靈敏性、滅火器良好性。4、做好樁機、泥漿泵、發(fā)電機、電焊機等用電設備金屬外殼接地措施。5、施工用電設施應由專業(yè)人員進行架設，嚴禁非專業(yè)人員拆裝施工用電設施。6、由發(fā)電機引至樁機電源箱電纜線必須進行架空（或者埋于地下），架空高度要≥2m。7、樁機的電源箱漏電控制開關(guān)與現(xiàn)場的用電設備要一一對應控制，符合“一機、一閘、一保護”要求，嚴禁一個漏電開關(guān)控制多個用電設備。8、樁機設備控制開關(guān)標上相應控制設備名稱，防止誤操作，造成人身傷害。9、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。10、鉆機不得在無人看管下運行。11、現(xiàn)場所有用電設備必須有可靠的接地措施；電箱有防雨功能，漏電保護器、保險絲必須符合要求，不得用鐵絲代替保險絲。12、為防止振動器漏電，作業(yè)前專業(yè)人員應對振動器進行 全面檢查；電動振動器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線， 并應接地良好。13、承臺（連梁）內(nèi)綁扎鋼筋戴好安全帽，現(xiàn)場安全員做好作業(yè)人員監(jiān)護。

備注：

交底人：

年月日

接受交底人：

年月日

本表(含附件)一式份，交底人、接受交底人各存份。

第2篇 基礎施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

基礎工程

分項工程(工種)名稱:挖土、清槽

交底內(nèi)容:

1、牢記“安全生產(chǎn),人人有責”,樹立“安全第一,預防為主”的思想,不酒后作業(yè),積極參加安全競賽和安全生產(chǎn)活動,接受安全教育。

2、認真學習各項規(guī)章制度和本企業(yè)安全條例,熟知安全知識,不違章操作,不冒險蠻干,拒絕違章指揮。

3、正確使用防護用品,作到衣著整齊,穿好絕緣鞋,戴好安全帽,整裝上崗,在危險處作業(yè)系好安全帶。

4、要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和技術(shù)交底,不的任意變更,拆除安全防護設施。

5、挖掘土方,兩人操作間距保持2—3米,并由上往下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

6、開挖溝槽、基坑等,應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡,必要時設置固定壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

7、使用蛙式打夯機,電源電纜必須完好無損。操作時,應戴絕緣手套,嚴禁夯打電源線,在坡地或松土處打夯,不的背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電,始準搬運。

8、用手推車裝運物料,應注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后車距在平地上不得少于2米,下坡不得少于10米。

9、車輛未停穩(wěn),禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢,開車廂板應站在側(cè)面。

10、打夯機連續(xù)運轉(zhuǎn)60小時,應對軸承和軸套加注潤滑脂潤滑,用完后,應對機械全面清洗,妥善保管。

11、要堅決聽從工地安全人員指揮,不違章作業(yè)。

12、不得隨意動用電氣和其它機械施工設備。

13、打夯機在使用前 , 應對機械各部位認真檢查 , 螺栓是否松動 ,電動機及電纜、各種電器以及接地線等均不能有漏電和接觸不良等現(xiàn)象 , 操作手要戴好絕緣于套。

14、打夯機開始時,一定要將電纜旋轉(zhuǎn)妥不要有扭結(jié)現(xiàn)象。

15、操作時,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎曲,跟隨打夯機直錢行走,不能用力推進、拉后或按壓手柄。轉(zhuǎn)彎時不應用力過猛,力求緩轉(zhuǎn)。

16、使用中 , 如發(fā)生拖盤啃土現(xiàn)象時,可輕按手柄,使拖盤前端蹺起。

如托盤底粘土過多難以拖掉時,須停機人工鏟除。

17、打夯機正常運行時,夯板每次夯擊的面積成壓蓋前次夯擊面積的1/2—1/3,不能躍進成空夯,而影響夯擊質(zhì)量。

18、在工作中,應注意勿使夯頭架和偏心塊與電纜絞打在一起,還要防止夯板或偏心塊打在坑壁上或石塊上而損壞機械。

19、一般在連續(xù)工作 2 小時左右,應停機檢查一次,檢查各部螺栓是否松動,三角皮帶松緊是否合適,電動機是否發(fā)熱等,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

第3篇 地基與基礎施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1.一般規(guī)定

（1）基礎驗收前應查驗地基，確認無擾動、工程地質(zhì)條件符合設計要求，并形成文件。返現(xiàn)地基土質(zhì)與設計不符或有墓室、洞穴等現(xiàn)象時，應建議監(jiān)理工程師、設計單位，采取處理措施。

（2）施工場地應平整、堅實，地面排水應保持暢通，地基承載力和作業(yè)空間應滿足施工機械安全操作需要。

（3）在基坑內(nèi)運輸或行走應走專用車道。

（4）上下基坑，必須走安全梯或土坡道、斜道。嚴禁攀登支護結(jié)構(gòu)。

（5）檢測、施工機械設備應完好，安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全、有效，電氣接線與拆卸必須由電工負責，并符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46）的有關(guān)規(guī)定。

（6）地基檢測應遵守下列規(guī)定：

1)地基檢測應根據(jù)檢測設備、方法和環(huán)境情況編制專項方案，采取相應的安全技術(shù)措施。

2）機械作業(yè)，必須選派專人負責指揮，并統(tǒng)一聯(lián)系信號。

3）作業(yè)時，作業(yè)人員應站在安全處，禁止在起吊和作業(yè)的機械下穿行和停留。

4）施工完成后，應經(jīng)檢查、驗收，確認質(zhì)量合格并形成文件，方可進入下一工序施工。

（8）高處作業(yè)應搭設作業(yè)平臺。

（9）施工中使用起重機吊裝應遵守上述4.3.3起重機械安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。

2.地基處理

（1）石灰土和砂石處理地基應遵守下列規(guī)定：

1）石灰土處理地基施工應符合國家、地方的環(huán)保規(guī)定。

2）石灰土宜采取集中攪拌。

3）石灰土宜采用袋裝磨細生石灰。

4）作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品。

5）炎熱天氣宜早晚作業(yè)。

6）需消解的生石灰應堆放于遠離居民區(qū)、莊稼和易燃物的空曠場地，不得堆放在道路上。

7）消解、篩石灰和攪拌石灰土，人應背向風，并應符合下列規(guī)定：

①在灰堆內(nèi)消解石灰作業(yè)，腳下必須墊木塊；

②灰堆內(nèi)插水管時，嚴禁將噴水管口對向人；

③消解石灰不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員不得觸及正在消解的石灰。

8）運輸灰土時，應采取防止粉塵飛揚的環(huán)保措施。

（2）強夯夯實地基，應遵守下列規(guī)定:

1）施工前應查明施工范圍內(nèi)的地下管線等構(gòu)筑物的種類、位置和標高。在地下管線等構(gòu)筑物及其附近不得進行強夯施工。

2）施工前，應根據(jù)地基設計要求和工程地質(zhì)情況進行施工設計，確定強夯等級、施工工藝參數(shù)，選擇強夯機械，規(guī)定效果檢驗方法，采用相應的安全技術(shù)措施。

3）嚴禁機械在架空線路下方及其附近作業(yè)。在電力架空線路一側(cè)作業(yè)時，應遵守下表4-8的規(guī)定。

4）在基坑底部進行夯擊作業(yè)，應設專人對坑壁穩(wěn)定性進行檢查或測量，確認安全。

5）當強夯機械施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建（構(gòu)）筑物和設備、地下管線等地下設施產(chǎn)生有害影響時，應設監(jiān)測點，并采取防振或隔振措施，確認安全。

表4-8挖掘機、起重機、樁工機械（含吊物、載物）

與電力架空線路的最小距離

6）強夯施工應由主管施工技術(shù)人員主持，夯機作業(yè)必須由信號工指揮。

7）現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

8）夯擊作業(yè)應按施工設計規(guī)定的落距、夯擊遍數(shù)和夯擊路線進行。

9）采用履帶式起重機或門式起重機進行夯實作業(yè)時，起重機的起重能力：當直接用鋼絲繩懸吊夯錘時，應大于夯錘質(zhì)量的3倍，當采用能脫落夯錘的吊鉤時，應大于夯錘質(zhì)量的1.5倍。

10）夯擊的作業(yè)場地必須平整，門架底座應與夯機著地部位保持水平，如下沉超過10cm，應重新墊高。

11）現(xiàn)場組拼、拆卸強夯機械應由專人指揮。

12）強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料和制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查確認合格后，方可向起重機操作工發(fā)出起吊信號。

13）履帶式起重機在工作狀態(tài)時，起臂桿仰角應置于70°。

14）梯形門架支腿不得前后錯位，門架在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

15）使用起重機起吊夯錘前，指揮人員必須檢查現(xiàn)場，確認無人和機械等物，具備作業(yè)條件后，方可向起重機操作工發(fā)出起吊信號。

16）夯錘落下后在吊鉤未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下洼掛鉤，從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

17）夯錘自由下落至地面停穩(wěn)，吊鉤降至夯錘吊環(huán)附近后，指揮人員方可向測量、掛鉤等人員發(fā)出進入作業(yè)點測量、掛鉤等作業(yè)的信號。起重機操作工必須按指揮人員的信號操作，嚴禁擅自行動。

18）夯錘上升接近規(guī)定高度時，必須注視自動脫鉤器，發(fā)現(xiàn)脫鉤失效時， 必須立即制動，進行處理。

19）變換夯位后提升夯錘前，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，再將錘提升10～30cm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。

20）夯錘留置的通氣孔堵塞時，應隨時清理。嚴禁在起吊錘下清孔。

21）夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

22）轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔助機械協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動時，支腿離地高度不得超過50cm。

23）作業(yè)后，應將夯錘下降放實在地面上。非作業(yè)時，嚴禁將錘懸掛在空中。

24）現(xiàn)場進行效果檢驗作業(yè)時，應由專人指揮，按施工方案規(guī)定的程序進行，并執(zhí)行相應的安全技術(shù)措施。

（3）采用預壓法處理地基應遵守下列規(guī)定：

1）采用土或砂石等材料預壓加載時，堆運土或砂石作業(yè)應遵守上述4.7.1土方工程安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。

2）采用降水預壓法，井點施工應遵守下列規(guī)定:

①井點管、干管、機、泵接頭安裝應嚴密。真空度應滿足降水要求；濾管的頂部高程應在設計動水位以下且不得小于50cm；

②降水過程中，應按技術(shù)要求觀測其真空度和井水位，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取技術(shù)措施，保持正常降水；

③多層井點拆除，必須自底層開始逐層向上進行。當拆除下層井點時，上層井點不得中斷抽水；

④拔除井點管時應先試扒，確認松動后，方可將井管抽出，不得強拔、斜拔。

（4）采用注漿加固地基應遵守下列規(guī)定：

1）加固漿液的原材料、配比和控制壓力等，應根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝要求，通過試驗確定。加固漿液、漿液與土壤作用形成的固結(jié)體應符合國家環(huán)境保護規(guī)定。

2）注漿機械的選擇、漿液配方和注漿的方法應在施工組織設計中規(guī)定。

3）作業(yè)前，必須了解漿液原材料技術(shù)性能和配置工藝，當使用材料和配置過程中逸出物質(zhì)有損于人體健康時，必須在施工組織設計中規(guī)定勞動保護方法和防護技術(shù)措施。

4）鉆孔、注漿機械操作工和漿液配置人員上崗前，應進行安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格。

5）主將設備應完好，安裝穩(wěn)固；注漿設備和其管道的連接部分應能承受注漿時的壓力。防護裝置應齊全、有效；電氣接線應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46）的有關(guān)規(guī)定。施工前，應經(jīng)試運行，確認安全。

6）注漿前，孔口處的孔壁和注漿管間的空隙應用粘土或水泥砂漿封堵嚴密。

上一頁12下一頁7）注漿時，注漿壓力不得大于施工設計規(guī)定壓力。

（5）采用灰土擠密樁處理地基應遵守下列規(guī)定：

1）樁孔宜采用振動沉管方法施工。

2）施工中應按照施工組織設計規(guī)定的順序和間隔進行作業(yè)。

3）石灰宜采用袋裝磨細生石灰。

4）熟化石灰，篩石灰，攪拌、運輸材料時，應符合上述第2條（1）款的有關(guān)規(guī)定。

5）石灰土和粉煤灰類的混合料宜集中攪拌。

6）沉管成孔、投混合料、振動密實、成樁應連續(xù)作業(yè)，盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業(yè)，造成敞口危及人員安全時，必須在管口外設圍擋護護欄和安全標志。

7）采用套管時，錘擊套管中，作業(yè)人員的手、腳嚴禁置于錘的下方；拔套管應符合下述第2條（6）款的規(guī)定。

（6）采用砂樁處理地基應遵守下列規(guī)定：

1）砂樁成孔宜采用振動沉管方法施工。

2）沉管成孔、投砂、排砂直至成樁應連續(xù)作業(yè)，盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業(yè)，造成敞口危及人員安全時，必須在管口外設圍擋或護欄和安全標志。

3）套管應分段提拔，分段不宜過大，提拔速度不宜過快。

4）提拔套管應垂直向上，邊提拔邊振動，禁止斜拉硬拔。

5）投砂、排砂過程中，應按施工組織設計規(guī)定的風壓送風，不得擅自提高風壓。

6）當套管內(nèi)產(chǎn)生泥沙倒流時，應采取提高風壓措施。壓力值應根據(jù)施工組織設計的預案確定。

（7）采用旋噴樁加固地基應遵守下列規(guī)定：

1）旋噴樁宜使用旋轉(zhuǎn)振動機械鉆孔。

2）加固部位有樹根、石塊等障礙物時，應在鉆孔前清除。

3）現(xiàn)場使用散裝生石灰、水泥等粉體摻合料應密封儲存，不得露天堆放，搬運時應采取防護措施。

4）旋噴設備應符合下列規(guī)定：

①高壓泵的安全閥應經(jīng)校驗、標定合格后方可安設；

②旋噴管應旋轉(zhuǎn)靈活，拆裝方便；

③旋噴管道及其連接部分，應能滿足在高壓漿液作用下的良好密封性和安全性；

④設備中應有防止高壓水或高壓水泥漿從風管中倒流進入儲氣罐的裝置；

⑤送灰器、送灰管等應采取防止粉塵飛揚的封閉措施。

5）注漿旋噴前，應將旋噴管牢固地安裝在機架定位裝置上，垂直度不得大于1.5%。

6）插樁旋噴管過程中，應采取邊插、邊射水或用壓縮空氣等方法吹掃，防止噴嘴堵塞。插管射水時，水壓不宜超過1mpa。

7）鉆孔、提升旋噴、成樁應連續(xù)作業(yè)。

8）施工過程中，應嚴格控制鉆具提升、旋噴的速度和噴射壓力。嚴禁超過規(guī)定提升、加大旋噴速度或噴射壓力作業(yè)。

9）提升噴射攪拌至距地面50cm時，應停止向孔內(nèi)噴射粉體摻合物。

10）深層旋噴時，應先噴射，后旋噴和提升。

11）相鄰兩樁施工應按照跳孔順序進行，間隔時間不得小于48h。

12）旋噴中途發(fā)生故障，應立即停止提升和旋噴，及時采取處理措施。

13）輸送水泥漿和送風設備、旋噴管及其管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行處理。

14）旋噴過程中，應設置專人對地面進行檢查，發(fā)現(xiàn)旋噴管或地表冒漿，應立即停止作業(yè)，采取處理措施。

15）旋噴完畢，應及時清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具內(nèi)的殘存水泥漿。

16）施工中遺灑和樁孔冒出的水泥漿，清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具的廢水，應及時清理，妥善處理。

（8）采用碎石壓降混凝土加固地基應遵守上述4.7.2溝槽、基坑支護安全技術(shù)交底第3條的規(guī)定。

3.灌注樁基礎

（1）在施工組織設計中，應根據(jù)樁徑、樁深、工程和水文地質(zhì)與現(xiàn)場環(huán)境等選擇適宜的施工方法和機具，并規(guī)定相應的安全技術(shù)措施。

（2）灌注樁施工應準備工作充分、部署合理、計劃周密、組織嚴密，必須由具有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持。施工技術(shù)人員應熟悉設計圖紙、掌握樁基結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場的工程、水文地質(zhì)情況。

（3）施工場地應能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平穩(wěn)、堅實；潛水區(qū)域應采用筑島方法施工，其頂面高程應比施工期間的最高水位高70cn以上。

（4）泥漿護壁成孔時，孔口應設護筒。埋設護筒后至鉆孔之前，應在孔口設護欄和安全標志。

（5）護筒應符合下列規(guī)定：

1）護筒應堅固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起。

2）護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。

3）護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.0m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm。

4）護筒低端埋設深度應符合下列規(guī)定：

①旱地和淺水域，護筒埋深不宜小于地面以下1.5m；砂性土應將護筒周圍50～80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土；

②深水域的長護筒，粘性土應沉入河床局部沖刷線以下1.5m；細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。

（6）使用護壁泥漿應符合下列規(guī)定：

1）泥漿原料應為性能合格的粘土或其他符合環(huán)保要求的材料。

2）泥漿循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求。

3）現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。

4）泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。

（7）機械鉆機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

1）機械鉆孔作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。鉆孔前，指揮人員應檢查機械防護裝置、環(huán)境狀況，確認安全。

2）施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。

3）施工現(xiàn)場附近有架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認機械在任何狀態(tài)下均符合表4-8的規(guī)定。

4）鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

5）鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符實應及時采取安全技術(shù)措施。

6）鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件。

7）成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上、關(guān)機、斷電，并應保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采取防護措施。

8）鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

9）施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

10）沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。

11）正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量，避免彎孔、斜孔或擴孔。

12）螺旋鉆機宜用于地下水的細粒土層中施工。

13）使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位安裝螺栓。拆套管時，應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

（8）相鄰樁之間凈距小于5m時，應間隔鉆孔施工，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行另樁鉆孔施工。

（9）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上惡劣天氣，應停止鉆孔作業(yè)。

（10）加鋼筋施工除應遵守上述4.6.2鋼筋工程安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定外，尚應遵守下列規(guī)定：

1）鋼筋骨架吊運長度超過10m時，應采取豎向臨時加固措施。

2）吊裝前應根據(jù)鋼筋骨架分接長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。

3）吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。就位后應采取固定措施。

4）骨架入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

（11）水下混凝土施工應遵守下列規(guī)定：

1）樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

2）澆注水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

3）澆注水下混凝土漏斗的設置高度應依據(jù)孔徑、孔深、導管內(nèi)徑等確定。

4）架設漏斗的平臺應根據(jù)施工荷載、臺高和風力經(jīng)施工設計確定，搭設完成，經(jīng)驗收合格形成文件后，方可使用。

5）提升導管的設備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重與導管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備。導管埋入混凝土的深度應符合技術(shù)規(guī)定。

6）澆注混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆注混凝土的指令。

7）混凝土的拌制、運輸。澆注應遵守下述4.7.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。

8）水下混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷。

9）水下混凝土澆注過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應引至規(guī)定地點，不得隨意漫流。

10）在澆注水下混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦發(fā)生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。塌孔嚴重必須立即停止?jié)沧⒒炷粒岢鰧Ч芎弯摻罟羌?，并按技術(shù)要求回填。出現(xiàn)斷樁應與設計、建設（監(jiān)理）研究處理方案。

11）澆注水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應設圍擋或護欄和安全標志。

4.沉入樁基礎

（1）施工前應根據(jù)樁的設計承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和環(huán)境狀況，選擇適宜的沉樁方法和機械，并制訂相應的安全技術(shù)措施。

（2）鋼筋混凝土預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸和沉樁。

（3）吊樁應采用起重機進行。作業(yè)時應緩慢，宜用拉繩保持穩(wěn)定。吊點設置應遵守施工設計的規(guī)定。

（4）樁的運輸、堆放應遵守下述4.7.10的有關(guān)規(guī)定。

（5）沉入樁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。

（6）現(xiàn)場附近有架空線路時，施工中應設專人監(jiān)護，確認機械在任何狀態(tài)下均符合表4-8的規(guī)定。

（7）沉入樁作業(yè)應設信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查沉樁機械的安全防護裝置、各崗位人員、周圍環(huán)境等，確認安全。

（8）沉樁作業(yè)尚應遵守上述4.3.5的有關(guān)規(guī)定。

（9）鋼管樁基礎施工應遵守下列規(guī)定：

1）鋼管樁的焊接應符合《焊接與切割安全》（gb 9448）的有關(guān)規(guī)定。

2）插樁、沉樁和接樁，必須采取措施保證樁的垂直度偏差控制在規(guī)定你范圍內(nèi)。

3）鋼管樁沉到設計標高后，應及時封閉樁頂管口。

5.擴大基礎

（1）現(xiàn)澆混凝土基礎施工應遵守下述4.7.9的有關(guān)規(guī)定。

（2）砌體基礎施工應遵守下述4.7.11的有關(guān)規(guī)定。

（3）管道混凝土基礎施工應遵守下列規(guī)定：

1）在平基、墊塊或枕基上穩(wěn)管后。應將管子兩側(cè)用墊塊支墊牢固，方可支模、澆注管座混凝土。

2）管基采用四合一法施工時，管子直徑不宜大于400mm。

3）澆注管座混凝土應先從管座一側(cè)灌入、振搗。待另側(cè)管低下部可視流動漿液時，管子另側(cè)方可澆灌混凝土，并應保持兩側(cè)混凝土對稱澆注。

（4）采用砂、砂石基礎時，砂或砂礫材料宜采用溜槽下料。溜槽下方不得站人。

第4篇 塔吊基礎施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

禹城市大禹盛景b區(qū)7#、10#住宅樓

分部工程

塔吊型號

生產(chǎn)廠家

乳山機械廠

安全交底:

一、基礎作法:

1、塔吊基槽底部鋪設三、七灰土,分層夯實,澆c10砼墊層。

2、綁扎ф12鋼筋基礎梁,澆1米高c30砼。

3、澆筑砼前,按塔機說明書要求設好預埋螺栓嚴格控制螺栓位置和標高。

4、澆筑砼應按配合比嚴格計量,澆筑完畢后,經(jīng)養(yǎng)護達到設計要求方可使用。

5、塔吊砼基礎應設排水措施。

二、安全措施:

1、基礎施工前,先檢查基坑支撐是否牢固可靠,應有專人監(jiān)護。

2、工人進施工現(xiàn)場必須戴安全帽,并系好帶,工作狹窄處禁止多人工作。

3、振搗人員穿絕緣鞋戴絕緣手套。

4、作業(yè)前對所有機具認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

5、工人不能在工作中打鬧,不準在坑中休息。

交底人:

年月日

監(jiān)督人:

年月日

接底人:

年月日

塔吊基礎施工安全技術(shù)交底

lja4-8

工程名稱

禹城市大禹盛景b區(qū)7#、10#住宅樓

分部工程

塔吊型號

生產(chǎn)廠家

乳山機械廠

安全交底:

1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖的規(guī)定,復核并準確定出塔機混凝土基礎的位置,必須注意檢查塔機是否和在建工程的挑檐及腳手架發(fā)生矛盾。

2、清理塔機基礎施工現(xiàn)場。

3、嚴格按廠家說明書提供的砼基礎圖進行施工。

4、槽底要進行釬探。

5、所用鋼筋要進行拉力試驗,合格后方能使用。

6、鋼筋綁扎一定符合要求予埋螺栓的位置一定要定位準確。

7、予埋螺栓不允許焊接。

8、塔吊基礎砼的強度,要符合設計要求。

9、砼墊層澆筑完,放入鋼筋籠,按圖紙尺寸固定好予埋螺栓澆注砼,并振搗密實。

10、砼上表面應高于周圍地面100㎜。上表面的平面度為±2㎜,予埋螺栓位置準確,高度應一致。

11、現(xiàn)場制作砼試塊。

12、在砼基礎四周修邊坡和排水通道,設滲井。

13、按要求設置避雷接地及重復接地,接地電阻小于4歐母。

14予埋螺栓絲頭應涂油、防護。

第5篇 塔式起重機軌道基礎施工安全技術(shù)交底

塔式起重機軌道基礎施工的安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:塔式起重機

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.起重機的軌道基礎應符合下列要求:

1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應為60~100kpa;中型(起重量31~150kn)應為101~200kpa;重型(起重量150kn以上)應為200kpa 以上;

2)每間隔6m應設軌距拉桿一個,軌距允許偏差為公稱值的1/1000,且不超過±3mm;

3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;

4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應與另一側(cè)軌道接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;

5)距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器,其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設置跟位開關(guān)碰塊;

6)魚尾板連接螺栓應緊固,墊板應固定牢靠。

2.起重機的混凝土基礎應符合下列要求:

1)混凝土強度等級不低于c35;

2)基礎表面平整度允許偏差1/1000;

3)埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。

3.起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后,方可使用。

4.起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定安全距離。

5.起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設備的金屬外殼,應有可靠的接地裝置,接地電阻不應大于4ω

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第6篇 獨立柱基礎施工-技術(shù)交底

1、 認真熟悉設計施工圖,仔細了解設計圖上各軸部位的細部尺寸及相關(guān)關(guān)系, 特別是筒體周圍的細部尺寸及位置關(guān)系和標高。了解本棟樓的軸線和相鄰建 筑物的位置關(guān)系,以及相互之間的標高,配合測量工把圖紙上的各軸線放在 實際地面上,按照圖紙尺寸仔細檢查校對無錯誤后再按照施工設計圖對每個 軸上的獨立柱基放基礎開挖線,再仔細檢查每個獨立柱基的開挖尺寸是否與 圖上尺寸相同。準確無誤后才開始施工。施工時仔細看施工圖基礎施工說明, 并作好軸線控制樁。

2、本工程是柱下獨立基礎,墻下條形基礎基礎嵌入完整基巖≥1200mm或者基礎高?！?000mm用c30砼澆筑,鋼筋伸至地板,牢記基礎為原槽澆筑混凝土,開挖基礎時特別注意基礎的幾何尺寸控制,防止挖大浪費材料。

3、進行基礎施工時,采用人工開挖,不應采用放炮或者震動較大的機具開挖,距基礎頂面1m范圍應采用人工開挖不得放炮作業(yè)。

4、若相鄰基礎有高差,標高較高的基礎應置于掩體破裂之下且不得大于相鄰基礎水平凈距離,并滿足堪巖深度。施工時實行動態(tài)化管理,并滿足堪巖深度及剛性角。以±0.000向基礎向下測1m位置彈水平線控制標高。

5、施工過程中注意觀察巖層是否進入中風化泥巖,泥巖按照樁10%取樣送檢合格后再確定嵌巖深度。開挖到一定深度把軸線彈到泥巖上檢查坑的幾何尺寸和軸線,檢查基坑是否偏移,及時調(diào)整。

6、柱基坑檢驗合格后立即用砼封底,防止基地風化。

7、工程所用的柱底板筋和柱鋼筋必須是甲方指定的廠商,并且必須有出廠合格證和檢驗報告,現(xiàn)場在監(jiān)理見證送檢合格后方能使用。

8、按照圖紙及規(guī)范綁扎鋼筋,其數(shù)量、間距、規(guī)格、錨固,焊接滿足設計及規(guī)范要求。特別注意 ⅱ 級和 ⅲ 級鋼筋的區(qū)別,嚴禁把ⅱ級鋼筋當ⅲ級鋼筋用。

9、鋼筋綁扎完畢,特別注意鋼筋保護層:柱(墻)獨立基礎40mm,擋土墻外側(cè)50mm,內(nèi)側(cè)20mm,其中:外墻、柱在基頂~建筑地坪標高段臨土面應將墻,柱外邊另加20mm砼保護層,主筋位置不變。

10、每根柱用鋼筋塔設井字架把鋼筋固定,然后再把所有井字架鋼管連成整體防止鋼筋移位。注意擋墻每隔20m設置800mm寬后澆帶,縫用止水鋼板。

11、柱基澆筑時,按照施工設計圖不同的部位用不同的砼,嚴禁低標號的砼當高標號的砼使用,出現(xiàn)此現(xiàn)象必須返工重新施工。

12、砼澆筑時注意振動棒間距和上下兩層的震動搭接,砼必須振搗密實,無空洞及蜂窩麻面。

13、商品砼進場要實測塌落度,滿足設計規(guī)范要求方面使用,注意砼下落的高度不超過2m,超過要設置串筒。

14、砼澆完24小時后,派專人養(yǎng)護7d。

15、基礎施工嚴格控制軸線及標高,短肢墻的斷面位置、鋼筋的規(guī)格及型號等。

16、基礎施工安全措施見安全技術(shù)交底。

重慶__建設集團__項目部:交底人:__

第7篇 鏟土運輸基礎施工機械操作工安全技術(shù)交底

1. 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設備。

2. 推土機、挖掘機、平地機、裝載機等操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格并取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

3. 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應戴工作帽。

4. 不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

5. 坡道停機時,不得橫向停放。縱向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面上。

6. 機械作業(yè)時,人員不得上下機械。

7. 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

8. 機械設備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。

9. 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

10. 作業(yè)前應依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場,查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)場電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。

11. 自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。

12. 機械設備在溝槽附近行駛時應低速。作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。

13. 機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致;機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

14. 機械通過橋梁前,應了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。

15. 機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。

16. 平地機在行駛中,刮刀和耙齒離地面高度宜為25cm~30cm;在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架;在陡坡上往返作業(yè)時,鏟刀應始終朝下坡方面伸出。

17. 作業(yè)中遇到下列情況應立即停工

(1) 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

(2) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能。

(3) 施工標記及防護設施被損壞。

(4) 發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)。

18. 鉆孔機操作安全要求

(1) 鉆機基礎應平整堅實,必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。

(2) 鉆孔機械移動的道路應平整堅實。

(3) 作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,協(xié)調(diào)配合。

(4) 大雨、風力六級(含)以上天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。

(5) 鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

(6) 鉆機作業(yè)前應進行下列檢查,確認安全:

1) 卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

2) 動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全。

3) 各部件完整,連接牢固、正確。

4) 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

5) 電氣系統(tǒng)接線可靠,儀表正常。

19. 推土機操作安全要求

(1) 推土機上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時,機身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應勻速行駛,嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時,應將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時,應立即將推土機制動,并采取擋掩措施。

(2) 保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟,關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時,必須用方木將推鏟墊穩(wěn),除駕駛室外,推土機的任何部位嚴禁載人。

(3) 推土機在水中行駛前,應察明水深及水底堅實情況,確認安全后方可行駛。

(4) 操作人員離開駕駛室時,應將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。

(5) 需用推土機牽引重物時,應設專人指揮,危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(6) 推土機向溝槽內(nèi)推土時應設專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。

(7) 雙機、多機推土作業(yè)時,應設專人指揮。作業(yè)時,兩機前后距離應大于8m,左右距離應大于1.5m。

20. 挖掘機操作安全要求

(1) 使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時,操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

(2) 挖槽時,應按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土,嚴禁在機身下方掏挖,履帶或輪胎應與溝槽邊保持1.5m以上的安全距離。

(3) 作業(yè)前應進行檢查,確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。

(4) 轉(zhuǎn)彎不應過急,通過松軟地面時應進行鋪墊加固;行走時臂桿應與履帶平行,并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m;行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。

(5) 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時,鏟斗應轉(zhuǎn)向高坡一邊。

(6) 嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,裝車作業(yè)時,應待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內(nèi)有人。

(7) 發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè);不得用鏟斗吊運物料。

(8) 操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

(9) 挖掘機停放場地應平整堅實,停機時必須將行走機構(gòu)制動。

21. 裝載機操作安全要求

(1) 裝卸作業(yè)應在平整地面進行;作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

(2) 操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地,停機制動;下坡應采用低速擋行進,不得空擋滑行。

(3) 向汽車內(nèi)卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車廂,嚴禁車箱內(nèi)有人;不得用鏟斗吊運物料。

(4) 將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

(5) 在溝槽邊卸料時,必須設專人指揮,裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離,并放置擋木;涉水后應立即進行連續(xù)制動,排除制動片內(nèi)的水分。

第8篇 基礎施工安全技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

基礎工程

分項工程（工種）名稱：挖土、清槽

交底內(nèi)容：

1、牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”，樹立“安全第一，預防為主”的思想，不酒后作業(yè)，積極參加安全競賽和安全生產(chǎn)活動，接受安全教育。

2、認真學習各項規(guī)章制度和本企業(yè)安全條例，熟知安全知識，不違章操作，不冒險蠻干，拒絕違章指揮。

3、正確使用防護用品，作到衣著整齊，穿好絕緣鞋，戴好安全帽，整裝上崗，在危險處作業(yè)系好安全帶。

4、要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和技術(shù)交底，不的任意變更，拆除安全防護設施。

5、挖掘土方，兩人操作間距保持2—3米，并由上往下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

6、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固定壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

7、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線，在坡地或松土處打夯，不的背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

8、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地上不得少于2米，下坡不得少于10米。

9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢，開車廂板應站在側(cè)面。

10、打夯機連續(xù)運轉(zhuǎn)60小時，應對軸承和軸套加注潤滑脂潤滑，用完后，應對機械全面清洗，妥善保管。

11、要堅決聽從工地安全人員指揮，不違章作業(yè)。

12、不得隨意動用電氣和其它機械施工設備。

13、打夯機在使用前 , 應對機械各部位認真檢查 , 螺栓是否松動 ,電動機及電纜、各種電器以及接地線等均不能有漏電和接觸不良等現(xiàn)象 , 操作手要戴好絕緣于套。

14、打夯機開始時，一定要將電纜旋轉(zhuǎn)妥不要有扭結(jié)現(xiàn)象。

15、操作時，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，跟隨打夯機直錢行走，不能用力推進、拉后或按壓手柄。轉(zhuǎn)彎時不應用力過猛，力求緩轉(zhuǎn)。

16、使用中 , 如發(fā)生拖盤啃土現(xiàn)象時，可輕按手柄，使拖盤前端蹺起。

如托盤底粘土過多難以拖掉時,須停機人工鏟除。

17、打夯機正常運行時，夯板每次夯擊的面積成壓蓋前次夯擊面積的1/2—1/3，不能躍進成空夯，而影響夯擊質(zhì)量。

18、在工作中，應注意勿使夯頭架和偏心塊與電纜絞打在一起，還要防止夯板或偏心塊打在坑壁上或石塊上而損壞機械。

19、一般在連續(xù)工作 2 小時左右，應停機檢查一次，檢查各部螺栓是否松動，三角皮帶松緊是否合適，電動機是否發(fā)熱等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

交底人：

年 月 日

接底人：

年 月 日

第9篇 沉入樁基礎施工安全技術(shù)交底

施工單位：江蘇武進建筑安裝工程有限公司

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第10篇 物料提升機基礎施工安全技術(shù)交底

工程名稱

設備編號

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

交底內(nèi)容:

1、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)紀律。

2、鋼筋切斷彎曲配料等工作須在地面進行。

3、鋼筋排放整齊，多人運輸鋼筋移動要起落一致，傳送鋼筋不得站在一條直線上。

4、適用機具時先要檢查其是否完好、索具要牢固。

5、雷雨天氣停止漏天作業(yè)，防止鋼筋雷擊傷人。

6、使用打夯機先檢查電線絕緣是否良好，接線有電工操作，嚴禁夯幾電線。

7、打夯機應有二人操作，一人負責電線，操作人員戴好膠皮手套。

8、嚴禁向基坑內(nèi)拋擲石塊。

9、設專人指揮調(diào)度和下料以保證不傷人。

10、密切注意基坑四周土質(zhì)裂縫及時采取措施防止坍塌事故。

11、磚塊運送必須搭設專用滑模，并用專人指揮。

12、一切按安全操作規(guī)程操作。

13、本設備基礎采用c30砼澆筑。

交底人：

年 月日

接底人:

年月日

第11篇 鏟土運輸機械和基礎施工機械操作人員-安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工程公司

交底提要:土方鏟、運機械安全交底 交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:

鏟土運輸機械和基礎施工機械操作人員安全技術(shù)交底

(一)鏟土運輸機械和基礎施工機械操作工操作安全要求

l.推土機、挖掘機、平地機、裝載機操作工等操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格后并取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。

2.操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設備。

3.作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況,不得擅自離開崗位。

4.操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露,女工應藏工作帽。

5.不得隨意拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6.機械設備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設施和設有明顯的安全警示標志。

7.機械運轉(zhuǎn)時嚴禁接觸運行部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8.作業(yè)前應依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場,查明地上、地下臂線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)狀電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。

9.機械設備在溝槽附近行駛時應低速。作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物,并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。

10.機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致。

11.作業(yè)中遇到下列情況應立即停工:

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有坍塌可能;

(2)發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā);

(3)施工標記及防護設施被損壞;

(4)出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

12.機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

13.機械通過橋梁前,應了解橋梁的承載能力,確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高,確認安全后方可通過。

14.自行式機械作業(yè)前,必須進行檢查,制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應齊全有效。

15.坡道停機時,不得橫向停放?？v向停放時,必須擋掩,并將工作裝置落地輔助制動,確認制動可靠后,操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面。

16.機械作業(yè)時,人員不得上下機械。

17.機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時,不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時,機械設備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應符合下表的規(guī)定。

土方鏟運機械與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓(kv)1以下 1-15 20-40 60-110 220

允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)1.5 3 4 5 6

允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)1 1.5 2 4 6

(二)推土機

1.保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟,關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時,必須用方木將推鏟墊穩(wěn),除駕駛室外,推土機的任何部位嚴禁載人。

2.推土機上坡坡度不得大于25.。下坡坡度不得大于35.。在坡上橫向行駛時,機身橫向傾斜不得大于10'。在坡道上應勻速行駛,嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋精行。下陡坡時,應將推鏟放下,接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時,應立即將推土機制動,并采取擋掩措施。

3.操作人員離開駕駛室時,應將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機。

4.推土機向溝槽內(nèi)推土時應設專人指揮。推鏟不得越過淘槽邊緣。

5.推土機在水中行駛前,應查明水辣及水底堅實情況,確認安全后方可行駛。

6.雙機、多機推土作業(yè)時,應設專人指揮。作業(yè)時,兩機前后距離應大于8m,左右距離應大于1.5m。

7.需用推土機牽引重物時,應設專人指揮,危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(三)挖掘機

1.作業(yè)前應進行檢查,確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員,鳴笛示警后方可作業(yè)。

2.挖槽時,應按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土,嚴禁在機身下方掏挖,履帶或輪胎應與溝槽邊保持1 5m以上的安全距離。

3.裝車作業(yè)時,應待運輸車輛停穩(wěn)后進行,鏟斗應盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴禁車箱內(nèi)有人。嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

4.行走時臂桿應與履帶平行,并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急,通過松軟地時應進行鋪墊加固。

5.操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

6.不得用鏟斗吊運物料。

7.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時,鏟斗應轉(zhuǎn)向高坡一邊。

9.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時,操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向,在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

10.挖掘機停放場地應平整堅實,停機時必須將行走機構(gòu)制動。

(四)平地機

1.在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架;在陡坡上往返作業(yè)時,鏟刀應始終朝下坡方面伸出。

2.平地機在行駛中,刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30cm。

(五)裝載機

l.裝卸作業(yè)應在平整地面進行。

2.向汽車內(nèi)卸料時,嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過,鏟斗不得碰撞車箱。嚴禁車箱內(nèi)有人。不得用鏟斗吊運物料。

3.在淘槽邊卸料時,必須設專人指揮,裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離,并放置擋術(shù)。

4.作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人,嚴禁用鏟斗載人。

5.將大臂升起進行維護、潤滑時,必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

6.下坡應采用低速擋行進,不得空擋滑行。

7.涉水后應立即進行連續(xù)制動,排除制動片內(nèi)的水分。

8.操作人員離開駕駛室前,必須將鏟斗落地,停機制動。

(六)鉆孔機

1.鉆機基礎應乎整堅實,必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。

2.作業(yè)時必須服從指揮,分工明確,

協(xié)調(diào)配合。

3.鉆機作業(yè)時,鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

4.大雨、風力六級以上(含六級)天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。

5.鉆孔機械移動的道路應平整堅實。

6.鉆機作業(yè)前應進行下列檢查.確認安全。

(1)各部件完整,聯(lián)結(jié)牢固、正確。

(2)動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全。

(3)電氣系統(tǒng)接線可靠,儀表正常。

(4)卷揚提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常,制動可靠,鋼絲繩符合規(guī)定。

(5)鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

審核人___交底人___接受交底人___

第12篇 基礎施工機械操作人員安全技術(shù)交底

№：

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

工程名稱

金月灣住宅項目南側(cè)商業(yè)樓工程

工種

施工部位

交底時間

年?月?日

交底內(nèi)容：

5.操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

6.不得用鏟斗吊運物料。

7.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時，鏟斗應轉(zhuǎn)向高坡一邊。

9.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

10.挖掘機停放場地應平整堅實，停機時必須將行走機構(gòu)制動。

（四）平地機

1.在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應始終朝下坡方面伸出。

2.平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25～30cm。

（五）裝載機

1.裝卸作業(yè)應在平整地面進行。

2.向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車箱，嚴禁車箱內(nèi)有人。不得用鏟斗吊運物料。

3.在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木。

4.作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。

5.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

6.下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。

7.涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。

8.操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機制動。

（六）鉆孔機

1.鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。

2.作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

3.鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。

4.大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。

5.鉆孔機械移動的道路應平整堅實。

被交底人：

交底人：

安全員：

年月日

年月日

年月日

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

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第13篇 箱變基礎施工技術(shù)交底

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部編號：

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

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施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

技術(shù)交底書

施工單位：中鐵四局集團合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程項目經(jīng)理部七分部

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第14篇 沉入樁基礎施工:安全技術(shù)交底

施工單位:江蘇武進建筑安裝工程有限公司

工程名稱

鹽河整治工程楊莊二線船閘房建項目部

分部分項工程

工種

沉入樁基礎施工安全技術(shù)交底

一、樁的吊運、堆放

(1) 混凝土樁支點應與吊點在一條豎直線上,堆放時應上下對準:堆放層數(shù)不宜超過4層;鋼樁堆放支點應布置合理,防止變形;鋼管樁應采取防滾動的措施,堆放高度不得超過三層。

(2) 施工前應根據(jù)樁的長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機和運輸車輛;樁的堆放場地應平整、堅實,不積水。

(3) 起重機吊樁應緩起,宜設拉繩保持穩(wěn)定,樁長超過運輸車廂時,車輛轉(zhuǎn)彎應速度緩、半徑大,并應觀察周圍環(huán)境,確認安全;現(xiàn)場吊裝使用起重機應符合下列要求:

1) 作業(yè)場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

2) 現(xiàn)場配合吊樁的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和樁體離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

4) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物和被吊樁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

5) 大雨和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

6) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

7) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認起重機與電力架空線路的最小距離必須符合表2-16的要求。

8) 吊樁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊樁作業(yè)必須設信號工指揮,指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊樁中嚴禁超載;吊樁時應先試吊,確認正常后方可正式起吊。

(4) 樁的吊點位置應符合設計或施工設計規(guī)定;預制混凝土樁起吊時的強度應符合設計規(guī)定,設計無規(guī)定時,混凝土應達到設計強度的75%以上。

二、 沉樁

交底內(nèi)容:

1、正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入現(xiàn)場,須戴安全帽,安全帽應按規(guī)定使用,定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。

2、參加施工的工人,要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,屬特殊工種的必須持證上崗。操作中,堅守崗位,嚴禁酒后操作。

3、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝的通道口等危險處,要設有蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等防護設施及明顯標志。

4、不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場;不準在施工時任意拋擲工具、物件;不準在作業(yè)時打鬧、戲耍。

5、機械設備使用前,應先細致檢查各種部件和防護裝置是否齊全靈敏、可靠,然后進行試車運轉(zhuǎn)。

6、使用過程中要注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)零部件損壞或運轉(zhuǎn)不正常時,要立即停機,并報請專業(yè)人員修理,在未修好前,不得使用。

7、機械設備必須有帶漏電保護器和功率相符的配套器軟線。

8、遇到惡劣氣候(如五級以上大風)應停止作業(yè),必要時應采取拉纜風繩等加固措施,以防傾倒。

9、吊裝時,吊點位置應可靠牢固。吊物下禁止站人。

10、樁機電纜不能采取架空處理的,應采取過道保護措施并設置警戒標志。

11、以上不足之處可作口頭補充。

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第15篇 獨立柱基礎施工技術(shù)交底

1、 認真熟悉設計施工圖，仔細了解設計圖上各軸部位的細部尺寸及相關(guān)關(guān)系， 特別是筒體周圍的細部尺寸及位置關(guān)系和標高。了解本棟樓的軸線和相鄰建 筑物的位置關(guān)系，以及相互之間的標高，配合測量工把圖紙上的各軸線放在 實際地面上，按照圖紙尺寸仔細檢查校對無錯誤后再按照施工設計圖對每個 軸上的獨立柱基放基礎開挖線，再仔細檢查每個獨立柱基的開挖尺寸是否與 圖上尺寸相同。準確無誤后才開始施工。施工時仔細看施工圖基礎施工說明， 并作好軸線控制樁。

2、本工程是柱下獨立基礎，墻下條形基礎基礎嵌入完整基巖≥1200mm或者基礎高。≥2000mm用c30砼澆筑，鋼筋伸至地板，牢記基礎為原槽澆筑混凝土，開挖基礎時特別注意基礎的幾何尺寸控制，防止挖大浪費材料。

3、進行基礎施工時，采用人工開挖，不應采用放炮或者震動較大的機具開挖，距基礎頂面1m范圍應采用人工開挖不得放炮作業(yè)。

4、若相鄰基礎有高差，標高較高的基礎應置于掩體破裂之下且不得大于相鄰基礎水平凈距離，并滿足堪巖深度。施工時實行動態(tài)化管理，并滿足堪巖深度及剛性角。以±0.000向基礎向下測1m位置彈水平線控制標高。

5、施工過程中注意觀察巖層是否進入中風化泥巖，泥巖按照樁10％取樣送檢合格后再確定嵌巖深度。開挖到一定深度把軸線彈到泥巖上檢查坑的幾何尺寸和軸線，檢查基坑是否偏移，及時調(diào)整。

6、柱基坑檢驗合格后立即用砼封底，防止基地風化。

7、工程所用的柱底板筋和柱鋼筋必須是甲方指定的廠商，并且必須有出廠合格證和檢驗報告，現(xiàn)場在監(jiān)理見證送檢合格后方能使用。

8、按照圖紙及規(guī)范綁扎鋼筋，其數(shù)量、間距、規(guī)格、錨固，焊接滿足設計及規(guī)范要求。特別注意 ⅱ 級和 ⅲ 級鋼筋的區(qū)別，嚴禁把ⅱ級鋼筋當ⅲ級鋼筋用。

9、鋼筋綁扎完畢，特別注意鋼筋保護層：柱（墻）獨立基礎40mm，擋土墻外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)20mm，其中：外墻、柱在基頂~建筑地坪標高段臨土面應將墻，柱外邊另加20mm砼保護層，主筋位置不變。

10、每根柱用鋼筋塔設井字架把鋼筋固定，然后再把所有井字架鋼管連成整體防止鋼筋移位。注意擋墻每隔20m設置800mm寬后澆帶，縫用止水鋼板。

11、柱基澆筑時，按照施工設計圖不同的部位用不同的砼，嚴禁低標號的砼當高標號的砼使用，出現(xiàn)此現(xiàn)象必須返工重新施工。

12、砼澆筑時注意振動棒間距和上下兩層的震動搭接，砼必須振搗密實，無空洞及蜂窩麻面。

13、商品砼進場要實測塌落度，滿足設計規(guī)范要求方面使用，注意砼下落的高度不超過2m，超過要設置串筒。

14、砼澆完24小時后，派專人養(yǎng)護7d。

15、基礎施工嚴格控制軸線及標高，短肢墻的斷面位置、鋼筋的規(guī)格及型號等。

16、基礎施工安全措施見安全技術(shù)交底。

重慶__建設集團__項目部：交底人：__