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第1篇 給水管道安裝施工質量技術交底
給水管道安裝施工質量技術交底
分部工程:給排水工程
施工項目部位:給水管道安裝
1給水管槽不得超挖,如發(fā)生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。
2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:
2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;
2.2平面位置和縱斷高程準確;
2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩(wěn)定;
2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;
3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。
4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應符合有關規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。
5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。
6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現(xiàn)象。
7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應及時進行胸腔填土。
8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:
8.1管道中心線允許偏差20mm;
8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;
8.3膠圈滾至插口小臺;
9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規(guī)定。
10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。
11鋼管絲扣連接應符合下列要求:
11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;
11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;
11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;
12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質量應符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。
13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。
14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。
15.0指導文件
15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;
15.2cop10.2施工過程的檢驗和試驗程序;
15.3市政施工技術規(guī)程;
15.4給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;
15.5__三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規(guī)定;
16.0記錄
16.1給水管道、閥門、配件合格證;
16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;
16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;
16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;
16.5水壓試驗記錄;
16.6給水管道焊接工作記錄;
16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;
16.8技術要素表。
承接人:
(簽名) 年月 日 交底單位或部位:交底人:
(簽名) 年月 日
第2篇 室內給水管道安裝工程施工技術交底
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。
2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。
（二）材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產品，已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行gb/t3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。
（三）主要機具
1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。
2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質量要求
質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
| 項 | 序 | 項目 | 允許偏差或允許值 | ||
| 主控項目 | 1 | 給水管道水壓試驗 | 第4.2.1條 | ||
| 2 | 給水系統(tǒng)通水試驗 | 第4.2.2條 | |||
| 3 | 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 | 第4.2.3條 | |||
| 4 | 直埋金屬給水管道防腐 | 第4.2.4條 | |||
| 一般項目 | 1 | 給水排水管鋪設的平行、垂直凈距 | 第4.2.5條 | ||
| 2 | 金屬給水管道及管件焊接 | 第4.2.6條 | |||
| 3 | 給水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7條 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9條 | |||
| 5 | 水表安裝 | 第4.2.10條 | |||
| 6 | 水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值 | 鋼管 | 每m | 1mm | |
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 復合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 2mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允許偏差 | 鋼管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 復合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排閥門 | 在同一平面上的間距 | 3mm | |||
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
四、操作工藝
（一）安裝準備
認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
（二）預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。
（三）干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。
捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后，用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設，每個接口允許2°轉角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離：
| 公稱直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保溫管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保溫管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安裝
1、給水立管凈距：
| 管徑 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 凈距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。
4、熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。
給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。
多層住宅在首層設套管應加設立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管，給水立管不大于dn25使用單管卡固定，大于dn25立管可不設立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管，其他層不設套管但設落地卡架，抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。
（五）支管安裝
1、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
支管距墻凈距20～25mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3，鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝：室內水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應煨彎，沿墻敷設。
5、消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上，應有加固措施。
6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。
常見的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。
（六）管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
（七）管道防腐和保溫
1、管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。
2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。
防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求)，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。
（八）管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。
（十）給水管道安裝過程中常見的質量問題
立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；
熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；
管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保護措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點
2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應注意的質量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。
管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。
給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。
管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
第3篇 室內給水管道安裝工程:施工技術交底
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿墻處巳留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標、標高正確。
2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。
4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。
5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。
(二)材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求,管壁厚度均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產品,已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打,沙沙聲說明質量不好,應檢查是否有裂縫;用錘擊斷管壁,斷面呈灰色,組織均勻、緊密、細顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行gb/t3091。其規(guī)格種類應符合設計要求,管內外鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來,看是否亂扣、偏扣、角度不準,然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求,箱體表面平整、光潔,無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求,其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求,熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,干管上的閥門全部試壓檢驗,一般閥門抽查10%。若有不合格的,則抽查20%,還有不合格的,則逐個檢驗。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料,如消防、衛(wèi)生、壓力容器,應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告;如安全閥、減壓閥的調試報告,給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告,衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告,水表和熱量表應經校準檢定合格,有計量檢定證書。
(三)主要機具
1、機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。
2、工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質量要求
質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
項
序
項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
給水管道水壓試驗
第4.2.1條
2
給水系統(tǒng)通水試驗
第4.2.2條
3
生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒
第4.2.3條
4
直埋金屬給水管道防腐
第4.2.4條
一般項目
1
給水排水管鋪設的平行、垂直凈距
第4.2.5條
2
金屬給水管道及管件焊接
第4.2.6條
3
給水水平管道坡度坡向
第4.2.7條
4
管道支、吊架
第4.2.9條
5
水表安裝
第4.2.10條
6
水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值
鋼管
每m
1mm
全長25m以上
≯25mm
塑料管
復合管
每m
1.5mm
全長25m以上
≯25mm
鑄鐵管
每m
2mm
全長25m以上
≯25mm
立管垂直度允許偏差
鋼管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
復合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
鑄鐵管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排閥門
在同一平面上的間距
3mm
三、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
四、操作工藝
(一)安裝準備
認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準備工作。
(二)預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制,調直后在接口處做好標記,編號碼放。立管預制時不編號,經調直只套一頭絲扣,其長度比實際尺寸長20~30mm,順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。
(三)干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛,將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。
捻麻時先清除承口內的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內,捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻后進行捻灰,水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打實,直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護,用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護2~5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口,優(yōu)點是不用養(yǎng)護,當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后,用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴,用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色),將熔鉛緩慢灌入承口內,使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快,防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水,防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸,操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口,承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75~200mm)允許偏差+3、~2mm,沿曲線鋪設,每個接口允許2°轉角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離:
公稱直徑(mm)
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保溫管中心(mm)
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保溫管中心(mm)
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安裝時一般從總進入口開始操作,設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度,坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝后找直找正,復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架,安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸的支撐物,調整好坡度,翻身處高點要有放風,底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定,并做隱蔽驗收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭,埋地管道回填土時,采取保護措施。
(四)立管安裝
1、給水立管凈距:
管徑
dn25以下
dn32~50
dn65~125
凈距
25~30mm
35~50mm
55mm
如果有保溫,管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距,還應根據(jù)實際情況處理。比如:l~2層立管為dn50;3~4層為dn40;5~6層為dn25;7層為dn20;dn50采用最小凈距;7層dn20適當加大凈距到30mm,利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm,熱水管安裝在面向的左側。
2、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。
4、熱水立管:按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。
給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。
多層住宅在首層設套管應加設立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管,其他層不設套管但設落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。
(五)支管安裝
1、支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。
支管距墻凈距20~25mm,有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大小頭變徑,暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方,支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝:室內水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應煨彎,沿墻敷設。
5、消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上,應有加固措施。
6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前,應設閥門,其后不應安裝其他用水設備。
常見的質量通病有:水表距墻內表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。
(六)管道試壓
鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa,若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格,管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
(七)管道防腐和保溫
1、管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。
2、管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞,兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎,外壁包裹塑料帶。
防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求),會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。
(八)管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。
(九)管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。
(十)給水管道安裝過程中常見的質量問題
立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;
熱水立管的套管向下層漏水原因:由于套管漏出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成;
管道鍍鋅層破壞,原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。
五、成品保護措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點
2、管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應有保護措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應注意的質量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20~50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎上,統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數(shù)量,同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家,填寫在材料計劃單上,同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結果,繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前,設置套管留洞,并固定結實防止移位。
管道連接:鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式,但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時,可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻:給水支管外皮距墻20~25mm。
給水立管距墻:管徑32mm以下距墻25~35mm;管徑32~50mm距墻30~50mm;管徑75~100mm距墻50mm;管徑125~150mm距墻60mm。
管與管關系:給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米;給水與排水管平行鋪設,兩管水平最小凈距為0.5米;交叉鋪設垂直凈距為0.15米,給水應在排水上,若給水管在排水管之下鋪設應加套管,其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝:埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接;給水立管出地面閥門處,需裝活接頭;給水裝有3個及以上配水點的支管始端,均裝活接頭;活接頭的子口一頭安裝在來水方向,母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補心,使用變徑管箍連接;變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
第4篇 室內給水管道安裝:安全技術交底
單位(子單位)
工程名稱
中核蘭鈾軍工核設施實物保護工程保護區(qū)周界出入口設施
分部分項名稱
給水管道及配件安裝
交底部位
主出入口衛(wèi)生間
施工單位
中國核工業(yè)華興建設有限公司
建設單位
中核集團蘭州鈾濃縮有限公司
作業(yè)班組
交底人
交底日期
2022年4月23日
交底內容(管道工安全交底):
安全文明施工:
1.進入施工現(xiàn)場,不得吸煙,嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。
2.開始工作前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用,如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素,應立即向施工管理人員報告,清除不安全因素后,才能進行工作。
3.高空作業(yè)時,不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。
4.2m以上的高空、懸空作業(yè),必須佩戴好安全帶,在可靠位置系掛做到高掛低用并扣好保險鉤。
5.精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者,不得進行高空作業(yè)。
6.夜間施工作業(yè)必須保證施工作業(yè)現(xiàn)場要有足夠的照明。
現(xiàn)場防火要求:
1、施工人員進入施工現(xiàn)場不得吸煙。電焊、氣焊施工現(xiàn)場必須配置滅火器。
2、電焊、氣焊施工作業(yè)前要將施工區(qū)域內雜物清理干凈,電氣焊作業(yè)必須持有動火證方可進行作業(yè)。
3、電氣焊作業(yè)完成或下班時必須觀察20分鐘無可燃情況后方可撤離焊接現(xiàn)場。焊條頭應放在專用回收桶內,不得隨意丟棄,以防火災發(fā)生。
4、工具房、庫房內及庫房外10米嚴禁任何人吸煙或使用明火。
安全用電:
1.各種電動機械設備,必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用。不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用機電設備。
2.現(xiàn)場所有用電設備及手動電動工具必須在三級箱上接線。三級箱電源線長度不得大于30米。電焊機一次、二次接線側必須有保護罩,一次線長度不得大于5米,二次線長度不得大于30米,否則不得使用。二次線側接頭不得超過2個,焊把線接頭應可靠連接并用膠帶包裹好防止漏電情況發(fā)生。所有機械設備必須將接地線接通良好。
3.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,要站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋身體出汗或淋雨后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板、鋼筋、型鋼或工件上,以防觸電。不得使用潮濕的手套。
4.下班時或操作人員臨時離開時必須將電源閘刀分離并將電源箱上鎖。
5.電氣設備的接線及檢修作業(yè)必須由專業(yè)電工進行操作,其它人員不得進行操作。
施工作業(yè)要求:
1.管子吊裝時必須捆扎兩個吊點,單根管子人工垂直搬運時,應用麻繩捆成多環(huán)纏結。
2.在平滑地面登梯作業(yè)時,梯腳應有防滑措施,梯子與地面傾角宜為60°~70°,梯子上端應綁扎在牢固的地方,下面應有人監(jiān)護。嚴禁施工人員在人字梯上連梯行走。18、遇沙塵暴(揚沙)等異常天氣時,施工人員應停止室外作業(yè),高空作業(yè)人員應撤離高空,在地面避風處躲避,以防止發(fā)生意外。遇六級大風時不得從事室外高空作業(yè)。
3.使用手錘要檢查錘頭是否松動,不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污,防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙,人員應避讓。
4.扳手的開口尺寸應與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應與管子、管件的尺寸相符合。操作時應雙手扶持,一手握手柄,一手握鉗頭。手柄不得套管子加長。管鉗要抓握好防止脫手滑落傷人。
5.在磚墻、樓板上打洞時,應戴防護鏡?？齑虼r應通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時傷人。
6.進行施工前要將施工區(qū)域內雜物清理干凈,孔洞覆蓋好,防止釘子扎腳和高空墜落。
7.進入施工現(xiàn)場要觀察施工區(qū)域的具體情況,要避免上下層交叉施工。如必須交叉施工作業(yè)時,要將操作區(qū)域上部遮蓋,防止其他施工人員掉落材料和工具傷人。
8.施工人員進入施工現(xiàn)場要注意觀察腳下路面是否平整,注意預留孔洞,防止崴傷腳和高空墜落。
9.力工必須聽從帶班人員或隨班師傅的指揮,嚴禁進行電氣設備及電動工具的接線和檢修作業(yè)。
10.高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料,大型的機具材料應放在安全的地方。。
11.管道安裝前應清理和檢查管道內雜物。管道施工中途停工時應臨時堵封管子敞口,防止雜物進入管道內。閥門安裝時操作人員要相互配合好,防止閥門砸傷擠傷操作人員。
12.使用的橋板、腳手架等應用鐵絲綁扎牢固,不得有探頭板,橋板上堆放的物件不得超負荷。
13.閥門安裝后,應關閉嚴密。試壓時可打開,試壓后仍關閉。待調試或試運時加以開啟調節(jié)流量。
14.架空管道未正式固定前,應有臨時性綁扎或卡定,防止?jié)L動、滑落。
15.管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指切傷或壓傷。
16.吊裝管子時,兩端應栓好拉繩。預制件翻身或轉動時應考慮重心位置,防止滑動或重心偏移而傷人。
17.管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm,堆土高度不得大于1.5m。
18.管溝開挖時要按要求放坡,并采取支護措施,防止塌方情況發(fā)生。
19.管溝開挖前要搞清楚所要挖土區(qū)域地下管線情況,要采取防護措施,否則不得進行土方開挖。
20.所用材料及工具不得在溝邊存放,施工時,應經常檢查溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象,可能有塌方時應及時加護板和支撐。
21. 在進入土溝、土坑內作業(yè)前,必須仔細檢查邊坡應無裂紋和落土,邊坡角度和堆土距離應符合安全規(guī)程,若有不夠安全的因素時,應采取加固支撐等措施。
22.溝、井等底部有積水,應認真采取排水措施,且防止帶電電源線在水中導電。
23.地下室、溝、井等場所通風不良時,應采取通風措施,如發(fā)現(xiàn)有毒氣體,應采取相應安全技術措施,外面設專人監(jiān)護。
24.施工人員不得在土坑、土溝內休息。也不得在通風不良甚至有毒氣的溝、井內休息,即使有通風措施的也應防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。
25.往溝、井內運送管道、工具、材料,應慢慢滑放,溝內人員應注意安全及時避讓
26.在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。
27.管溝內組對管子前要檢查起重架本體必須牢靠,起重架底腳安放在穩(wěn)固的基礎上,防止起重架歪斜傾倒傷人。
28.水壓試驗前,要檢查給排水管的固定是否符合要求。排水管除接口處外,管段其它部位覆土不得低于50cm,承壓管道支架必須安裝牢固,管卡必須全部安裝完,臨時封堵應有足夠的強度,閥件應開啟到最大,孔板、調壓閥、溫度計等應拆除。
29.水壓試驗時,升壓應緩慢,沿程管線應有專人巡視,壓力在0.2mpa以下允許緊螺栓和用手錘檢查焊縫。在法蘭、盲板等處,人員應避開結合口。壓力大于0.2mpa時嚴禁帶壓檢修,必須放壓泄水后進行修理工作。
30.新舊管道交叉時,應弄清舊管道中介質并采取安全措施,防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā)生。
31.力工必須聽從帶班人員或隨班師傅的指揮。
設備機具使用要求:
1.使用手槍鉆、角磨機、沖擊鉆等手持電動工具時,要保證機具外殼完好并有接地線,電動工具絕緣層安全可靠,操作人員要佩戴防護眼鏡。
2.臺鉆、切割機、套絲機電源要有接地線并設置重復接地。電源線要完好無破損。
3.手持電動工具和臺鉆、套絲機、切割機等旋轉設備在使用前要先檢查開關是否處在關閉位置,如開關在開啟位置不得接通電源,防止突然供電出現(xiàn)設備旋轉傷人情況發(fā)生。
4.使用臺鉆時不得戴手套操作。使用切割機時必須戴防護眼鏡。不得在臺鉆、切割機、套絲機等設備旋轉過程中清理鐵屑雜物。
5.使用手持電動工具(手槍鉆、沖擊鉆、角磨機等)要用手抓牢,不可用力過猛,防止工具脫手,鉆頭折斷、砂輪片破損傷人。
6.電焊機不得采用吊車進行高空轉運。
7.管子被夾于臺鉗或套絲機上,除本身應夾緊外,較長一側管子應有支撐,使管子保持水平狀態(tài)
8.切斷管子時,速度不得太快,快被切斷跌落的管子,應將其托住,防止墜落傷人。
9.使用手提砂輪或角向磨光機時,應戴防護眼鏡,進入工件時應緩慢,旋轉方向應正確,操作時面部與砂輪偏側,停用時待停轉后才可將砂輪放于安全處。
10.管子套絲時,人工套絲應防止扳把旋轉打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機械套絲不得戴手套操作,防止手被卷入。
11.所有設備機具必須按照操作規(guī)程進行操作,不得違章操作。
刷油防腐:
1.油漆及稀釋劑容器開蓋后應及時將容器密封,不得有敞口情況發(fā)生。油漆及稀釋劑使用完后要及時收回庫房,必須做到人員離開后油漆及稀釋劑隨人員轉移,不得有將漆料遺留施工現(xiàn)場情況發(fā)生。空桶要及時收回,放置在廢舊材料堆放場,不得隨意丟棄。
2.攪拌油漆時要輕柔均勻,不得用力攪拌,以防止漆料濺出傷及皮膚和眼睛。
3.不得在氧乙炔和電焊施工區(qū)域進行防腐作業(yè),以防火災意外發(fā)生。
4.管子和型鋼除銹刷漆時,要將材料碼放整齊,如碼放在專用架子上時,不得碼放太多,防止架子歪斜傾倒,造成傷人事故發(fā)生。
5.抬運擺放型鋼和鋼管時人員要互相配合,聽從號令,防止砸傷、壓傷操作人員現(xiàn)象發(fā)生。
項目技
術負責人
施工員
安全員
接
受
交
底
人
注:交底一式三份,交底人二份存檔,施工班組(接受交底人)一份。
第5篇 給水管道安裝管溝及附屬工程設施基槽土方開挖技術交底
交底內容：
1?范圍
本次交底適用于補給水管道管溝及附屬工程設施基槽土方開挖。
2?施工準備
2.1?主要機具：
2.1.1?挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。
2.1.2?一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2.2?作業(yè)條件：
2.2.1?土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2.2.2?建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。
2.2.3?夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
2.2.4?開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。
2.2.5?施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
2.2.6?選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
2.2.7?施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
2.2.8?在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
2.2.9熟悉圖紙，做好技術交底。
3?操作工藝
3.1?工藝流程：
| 確定開挖的順序和坡度 | → | 分段分層平均下挖 | → | 修邊和清底 |
3.2?坡度的確定：
3.2.1?在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。
3.2.1.1?密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0rn。
3.2.1.2?硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一1.25m。
3.2.1.3?硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5m。
3.2.1.4?堅硬性粘土一2.0m。
3.2.2?超過上述規(guī)定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表l-3的規(guī)定。
各類土的邊坡坡度表1-3
| 邊?坡?坡?度?(高∶寬) | ||||
| 坡頂無荷載 | 坡頂有靜載 | 坡頂有動載 | ||
| 1 | 中密的砂土 | 1∶1.00 | 1∶1.25 | 1∶1.50 |
| 2 | 中密的碎石類土?(充填物為砂土) | 1∶0.75 | 1∶1.00 | 1∶1.25 |
| 3 | 硬塑的輕亞粘土 | 1∶0.67 | 1∶0.75 | 1∶1.00 |
| 4 | 中密的碎石類土?(充填物為粘性土) | 1∶0.50 | 1∶0.67 | 1∶0.75 |
| 5 | 硬塑的亞粘土、粘土 | 1∶0.33 | 1∶0.50 | 1∶0.67 |
| 6 | 老黃土 | 1∶0.10 | 1∶0.25 | 1∶0.33 |
| 7 | 軟土?(經井點降水后) | 1∶1.00 | — | — |
注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。
3.2.3?使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好，土（巖）質較均勻，高度在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1-4確定：
各類土的挖方邊坡坡度表1-4
| 項次 | 土?的?類?別 | 邊坡坡度?(高∶寬) | |||
| 1 | 砂土?(不包括細砂、粉砂) | 1∶1.25～1∶1.15
堅硬 | 1∶0.75～1∶1.00 | ||
| 硬塑 | 1∶1.0～1∶1.25 | ||||
| 充填堅硬、硬塑性粘土 | 1∶0.5～1∶1.00 | ||||
| 充填砂土 | 1∶1.00～1∶1.50 | ||||
注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。
3.2.4?挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。
3.2.5城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。
3.3?開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
3.3.1?采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。
3.3.2?采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。
3.3.3?采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；
3.3.3.1?端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。
3.3.3.2?側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。
3.3.4?挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。 如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。
3.4?土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。
3.4.l?在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。
3.4.2?開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。
3.4.3?在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。
3.5?修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
3.5.1?槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。
3.5.2?開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。
3.6?雨、冬期施工：
3.6.1?土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。
3.6.2?雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3.6.3?土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。
3.6.4?采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。
3.6.5?開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。
4?質量標準
4.1?保證項目：
4.1.1?柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。
4.2?允許偏差項目，見表l-5。
土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5
| 序號 | 項目 | 允許偏差?(mm) | 檢?驗?方?法 |
| 2 3 | 表面標高 長度、寬度 邊坡偏陡 | +0?-50 -0 不允許 | 用水準儀檢查 用經緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 |
5?成品保護
5.1?對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。
5.2?土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。
5.3?施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。
6?應注意的質量問題
6.l?基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。
6.2?基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。
6.3?施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。
6.4?施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。
6.5?開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。
6.6?雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。
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第6篇 給水管道安裝管溝附屬工程基槽土方開挖技術交底
交底內容:
1范圍
本次交底適用于補給水管道管溝及附屬工程設施基槽土方開挖。
2施工準備
2.1主要機具:
2.1.1挖土機械有:挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。
2.1.2一般機具有:鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2.2.2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經過檢驗合格;并辦完預檢手續(xù)。
2.2.3夜間施工時,應有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。
2.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料,采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。
2.2.5施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等,應事先經過檢查,必要時要進行加固或加寬等準備工作。
2.2.6選擇土方機械,應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械的效率來確定,編好施工方案。
2.2.7施工區(qū)域運行路線的布置,應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
2.2.8在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應配備人工進行。
2.2.9熟悉圖紙,做好技術交底。
3操作工藝
3.1工藝流程:
確定開挖的順序和坡度
→
分段分層平均下挖
→
修邊和清底
3.2坡度的確定:
3.2.1在天然濕度的土中,開挖基礎坑(槽)、管溝時,當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時,可不放坡,不加支撐。
3.2.1.1密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)一1.0rn。
3.2.1.2硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一1.25m。
3.2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)—1.5m。
3.2.1.4堅硬性粘土一2.0m。
3.2.2超過上述規(guī)定深度,在5m以內時,當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好,且無地下水,不加支撐的基坑(槽)和管溝,必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表l-3的規(guī)定。
各類土的邊坡坡度表1-3
邊坡坡度(高∶寬)
坡頂無荷載
坡頂有靜載
坡頂有動載
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石類土(充填物為砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的輕亞粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石類土(充填物為粘性土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亞粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黃土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7
軟土(經井點降水后)
1∶1.00
—
—
注:當有成熟經驗時,可不受本表限制。
3.2.3使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度,應根據(jù)工程地質和邊坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好,土(巖)質較均勻,高度在10m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1-4確定:
各類土的挖方邊坡坡度表1-4
項次
土的類別
邊坡坡度(高∶寬)
1
砂土(不包括細砂、粉砂)
1∶1.25~1∶1.15
2
堅硬
1∶0.75~1∶1.00
硬塑
1∶1.0~1∶1.25
充填堅硬、硬塑性粘土
1∶0.5~1∶1.00
充填砂土
1∶1.00~1∶1.50
注:當有成熟經驗時,可不受本表限制。
3.2.4挖方經過不同類別土(巖)層或深度超過10m時,其邊坡可做成折線形或臺階形。
3.2.5城市挖方因鄰近建筑物限制,而采用護坡樁時,可以不放坡,但要有護坡樁的施工方案。
3.3開挖基坑(槽)或管溝時,應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。
3.3.1采用推土機開挖大型基坑(槽)時,一般應從兩端或頂端開始(縱向)推土,把土推向中部或頂端,暫時堆積,然后再橫向將土推離基坑(槽)的兩側。
3.3.2采用鏟運機開挖大型基坑(槽)時,應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖,但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些,以防積水。
3.3.3采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑(槽)或管溝時,其施工方法有兩種;
3.3.3.1端頭挖土法:挖土機從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。
3.3.3.2側向挖土法:挖土機一面沿著基坑(槽)或管溝的一側移動,自卸汽車在另一側裝運土。
3.3.4挖土機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。 如挖土深度超過5m時,應按專業(yè)性施工方案來確定。
3.4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利泄水。
3.4.l在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時,根據(jù)土質變化情況,應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備,以防坍陷。
3.4.2開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暫留土層:一般鏟運機、推土機挖土時,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時,為30cm左右為宜。
3.4.3在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。
3.5修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理鏟平后,進行質量檢查驗收。
3.5.2開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土;多余的土方,應一次運走,避免二次搬運。
3.6雨、冬期施工:
3.6.1土方開挖一般不宜在雨季進行,否則工作面不宜過大,應逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在開挖基坑(槽)或管溝時,應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度,或設置支撐。同時應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3.6.3土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時,其施工方法應按冬施方案進行。
3.6.4采用防止凍結法開挖土方時,可在凍結以前,用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松,其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。
3.6.5開挖基坑(槽)或管溝時,必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時,應采取防凍措施,以防產生凍結破壞。
4質量標準
4.1保證項目:
4.1.1柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求,并嚴禁擾動。
4.2允許偏差項目,見表l-5。
土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5
序號
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
2
3
表面標高
長度、寬度
邊坡偏陡
+0-50
-0
不允許
用水準儀檢查
用經緯儀、拉線和尺量檢查
觀察或用坡度尺檢查
5成品保護
5.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。
5.2土方開挖時,應防止鄰近建筑物或構筑物,道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商,采取防護措施,并在施工中進行沉降或位移觀測。
5.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理,方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等,應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重事故。
6應注意的質量問題
6.l基底超挖:開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意,不得私自處理。
6.2基底未保護:基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時,可在基底標高以上預留30cm土層不挖,待做基礎時再挖。
6.3施工順序不合理:應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工,應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。
6.4施工機械下沉:施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。
6.5開挖尺寸不足,邊坡過陡:基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構等所需的寬度。
6.6雨季施工時,基槽、坑底應預留30cm土層,在打混凝土墊層前再挖至設計標高。
第7篇 給水管道安裝（pp-r管）技術交底記錄
給水管道安裝工程(pp-r管)技術交底記錄
年 月 日
工程名稱:__小區(qū)二期__樓分部工程;建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工
分項工程名稱: 給水管道安裝工程(pp-r管)
交底內容
一、施工條件:
1、施工圖紙及其它技術文件齊全,且已進行圖紙交底,滿足施工要求。
2、施工方案、施工技術,材料機具供應等能保證正常施工;
3、施工人員經過技術培訓。
4、預留孔洞經復核無誤。
二、pp-r管材的運:
1、搬運管材和管件時,應小心輕放,避免油污,嚴禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔滾、拖。
2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內涵得露天存放,防止陽光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1米。
3、管材應水平堆放在平整的地上,應避免彎曲管材,堆置高度不得超過1。5米,管件應逐層碼堆,不宜疊得過高。
三、管道敷設安裝:粒徑不宜大于12
第8篇 室內給水管道安裝安全技術交底
單位(子單位)
工程名稱
中核蘭鈾軍工核設施實物保護工程保護區(qū)周界出入口設施
分部分項名稱
給水管道及配件安裝
交底部位
主出入口衛(wèi)生間
施工單位
中國核工業(yè)華興建設有限公司
建設單位
中核集團蘭州鈾濃縮有限公司
作業(yè)班組
交底人
交底日期
2014年4月23日
交底內容（管道工安全交底）：
安全文明施工：
1．進入施工現(xiàn)場，不得吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品，不得穿硬底鞋、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場。
2．開始工作前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向施工管理人員報告，清除不安全因素后，才能進行工作。
3．高空作業(yè)時，不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。
4．2m以上的高空、懸空作業(yè)，必須佩戴好安全帶，在可靠位置系掛做到高掛低用并扣好保險鉤。
5．精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者，不得進行高空作業(yè)。
6.夜間施工作業(yè)必須保證施工作業(yè)現(xiàn)場要有足夠的照明。
現(xiàn)場防火要求：
1、施工人員進入施工現(xiàn)場不得吸煙。電焊、氣焊施工現(xiàn)場必須配置滅火器。
2、電焊、氣焊施工作業(yè)前要將施工區(qū)域內雜物清理干凈，電氣焊作業(yè)必須持有動火證方可進行作業(yè)。
3、電氣焊作業(yè)完成或下班時必須觀察20分鐘無可燃情況后方可撤離焊接現(xiàn)場。焊條頭應放在專用回收桶內，不得隨意丟棄，以防火災發(fā)生。
4、工具房、庫房內及庫房外10米嚴禁任何人吸煙或使用明火。
安全用電：
1.各種電動機械設備，必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備。
2.現(xiàn)場所有用電設備及手動電動工具必須在三級箱上接線。三級箱電源線長度不得大于30米。電焊機一次、二次接線側必須有保護罩，一次線長度不得大于5米，二次線長度不得大于30米，否則不得使用。二次線側接頭不得超過2個，焊把線接頭應可靠連接并用膠帶包裹好防止漏電情況發(fā)生。所有機械設備必須將接地線接通良好。
3．雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，要站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋身體出汗或淋雨后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板、鋼筋、型鋼或工件上，以防觸電。不得使用潮濕的手套。
4.下班時或操作人員臨時離開時必須將電源閘刀分離并將電源箱上鎖。
5.電氣設備的接線及檢修作業(yè)必須由專業(yè)電工進行操作，其它人員不得進行操作。
施工作業(yè)要求：
1．管子吊裝時必須捆扎兩個吊點，單根管子人工垂直搬運時，應用麻繩捆成多環(huán)纏結。
2．在平滑地面登梯作業(yè)時，梯腳應有防滑措施，梯子與地面傾角宜為60°～70°，梯子上端應綁扎在牢固的地方，下面應有人監(jiān)護。嚴禁施工人員在人字梯上連梯行走。18、遇沙塵暴（揚沙）等異常天氣時，施工人員應停止室外作業(yè)，高空作業(yè)人員應撤離高空，在地面避風處躲避，以防止發(fā)生意外。遇六級大風時不得從事室外高空作業(yè)。
3．使用手錘要檢查錘頭是否松動，不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污，防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙，人員應避讓。
4．扳手的開口尺寸應與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應與管子、管件的尺寸相符合。操作時應雙手扶持，一手握手柄，一手握鉗頭。手柄不得套管子加長。管鉗要抓握好防止脫手滑落傷人。
5．在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護鏡?？齑虼r應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。
6．進行施工前要將施工區(qū)域內雜物清理干凈，孔洞覆蓋好，防止釘子扎腳和高空墜落。
7.進入施工現(xiàn)場要觀察施工區(qū)域的具體情況，要避免上下層交叉施工。如必須交叉施工作業(yè)時，要將操作區(qū)域上部遮蓋，防止其他施工人員掉落材料和工具傷人。
8.施工人員進入施工現(xiàn)場要注意觀察腳下路面是否平整，注意預留孔洞，防止崴傷腳和高空墜落。
9.力工必須聽從帶班人員或隨班師傅的指揮，嚴禁進行電氣設備及電動工具的接線和檢修作業(yè)。
10．高空作業(yè)的平臺、踏板等處不得堆放下角料，大型的機具材料應放在安全的地方。。
11．管道安裝前應清理和檢查管道內雜物。管道施工中途停工時應臨時堵封管子敞口，防止雜物進入管道內。閥門安裝時操作人員要相互配合好，防止閥門砸傷擠傷操作人員。
12．使用的橋板、腳手架等應用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板，橋板上堆放的物件不得超負荷。
13．閥門安裝后，應關閉嚴密。試壓時可打開，試壓后仍關閉。待調試或試運時加以開啟調節(jié)流量。
14．架空管道未正式固定前，應有臨時性綁扎或卡定，防止?jié)L動、滑落。
15．管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。
16．吊裝管子時，兩端應栓好拉繩。預制件翻身或轉動時應考慮重心位置，防止滑動或重心偏移而傷人。
17．管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，堆土高度不得大于1.5m。
18．管溝開挖時要按要求放坡，并采取支護措施，防止塌方情況發(fā)生。
19．管溝開挖前要搞清楚所要挖土區(qū)域地下管線情況，要采取防護措施，否則不得進行土方開挖。
20．所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應經常檢查溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。
21. 在進入土溝、土坑內作業(yè)前，必須仔細檢查邊坡應無裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應符合安全規(guī)程，若有不夠安全的因素時，應采取加固支撐等措施。
22．溝、井等底部有積水，應認真采取排水措施，且防止帶電電源線在水中導電。
23．地下室、溝、井等場所通風不良時，應采取通風措施，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應采取相應安全技術措施，外面設專人監(jiān)護。
24．施工人員不得在土坑、土溝內休息。也不得在通風不良甚至有毒氣的溝、井內休息，即使有通風措施的也應防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。
25．往溝、井內運送管道、工具、材料，應慢慢滑放，溝內人員應注意安全及時避讓
26．在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。
27．管溝內組對管子前要檢查起重架本體必須牢靠，起重架底腳安放在穩(wěn)固的基礎上，防止起重架歪斜傾倒傷人。
28．水壓試驗前，要檢查給排水管的固定是否符合要求。排水管除接口處外，管段其它部位覆土不得低于50cm，承壓管道支架必須安裝牢固，管卡必須全部安裝完，臨時封堵應有足夠的強度，閥件應開啟到最大，孔板、調壓閥、溫度計等應拆除。
29．水壓試驗時，升壓應緩慢，沿程管線應有專人巡視，壓力在0.2mpa以下允許緊螺栓和用手錘檢查焊縫。在法蘭、盲板等處，人員應避開結合口。壓力大于0.2mpa時嚴禁帶壓檢修，必須放壓泄水后進行修理工作。
30．新舊管道交叉時,應弄清舊管道中介質并采取安全措施,防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā)生。
31.力工必須聽從帶班人員或隨班師傅的指揮。
設備機具使用要求：
1．使用手槍鉆、角磨機、沖擊鉆等手持電動工具時，要保證機具外殼完好并有接地線，電動工具絕緣層安全可靠，操作人員要佩戴防護眼鏡。
2.臺鉆、切割機、套絲機電源要有接地線并設置重復接地。電源線要完好無破損。
3.手持電動工具和臺鉆、套絲機、切割機等旋轉設備在使用前要先檢查開關是否處在關閉位置，如開關在開啟位置不得接通電源，防止突然供電出現(xiàn)設備旋轉傷人情況發(fā)生。
4.使用臺鉆時不得戴手套操作。使用切割機時必須戴防護眼鏡。不得在臺鉆、切割機、套絲機等設備旋轉過程中清理鐵屑雜物。
5．使用手持電動工具（手槍鉆、沖擊鉆、角磨機等）要用手抓牢，不可用力過猛，防止工具脫手，鉆頭折斷、砂輪片破損傷人。
6．電焊機不得采用吊車進行高空轉運。
7．管子被夾于臺鉗或套絲機上，除本身應夾緊外，較長一側管子應有支撐，使管子保持水平狀態(tài)
8．切斷管子時，速度不得太快，快被切斷跌落的管子，應將其托住，防止墜落傷人。
9．使用手提砂輪或角向磨光機時，應戴防護眼鏡，進入工件時應緩慢，旋轉方向應正確，操作時面部與砂輪偏側，停用時待停轉后才可將砂輪放于安全處。
10．管子套絲時，人工套絲應防止扳把旋轉打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機械套絲不得戴手套操作，防止手被卷入。
11.所有設備機具必須按照操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。
刷油防腐：
1.油漆及稀釋劑容器開蓋后應及時將容器密封，不得有敞口情況發(fā)生。油漆及稀釋劑使用完后要及時收回庫房，必須做到人員離開后油漆及稀釋劑隨人員轉移，不得有將漆料遺留施工現(xiàn)場情況發(fā)生。空桶要及時收回，放置在廢舊材料堆放場，不得隨意丟棄。
2.攪拌油漆時要輕柔均勻，不得用力攪拌，以防止漆料濺出傷及皮膚和眼睛。
3.不得在氧乙炔和電焊施工區(qū)域進行防腐作業(yè)，以防火災意外發(fā)生。
4.管子和型鋼除銹刷漆時，要將材料碼放整齊，如碼放在專用架子上時，不得碼放太多，防止架子歪斜傾倒，造成傷人事故發(fā)生。
5.抬運擺放型鋼和鋼管時人員要互相配合，聽從號令，防止砸傷、壓傷操作人員現(xiàn)象發(fā)生。
項目技
術負責人
施工員
安全員
接
受
交
底
人
注：交底一式三份，交底人二份存檔，施工班組（接受交底人）一份。
