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第1篇 焊鉗和焊接電纜安全技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | ||||||
| 分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | ||||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||||
| 接受交底班組或員工簽名： | |||||||
| 交底內(nèi)容： (1)焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條．且便于更換焊條。 (2)焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。 (3)焊鉗與電纜的連接應簡便可靠．導體不得外露， (4)焊坩彈簧失教．應立即更換．鉗口姓應經(jīng)常保持清潔。 (5)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。 (6)焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，接規(guī)定選用較大的截面積。 (7)焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好．安裝牢固可靠。 | |||||||
| 補充作業(yè)指導內(nèi)容： | |||||||
第2篇 鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底
1. 作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
2. 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。
3. 焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。
4. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。
5. 焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。
6. 采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇。現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全，作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證。作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。
8. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：
(1) 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。
(2) 作業(yè)人員應根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。
(3) 需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。
(4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。
(5) 當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。
(6) 施焊中，利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。
(7) 在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。
(8) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。
(9) 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。
(10) 防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。
9. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人。作業(yè)時，應設(shè)專人值守。高處作業(yè)搭設(shè)作業(yè)平臺，并符合下列要求：
(1) 支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。
(2) 在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動式的作業(yè)平臺。
(3) 腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。
(4) 作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。
(5) 腳手架應根據(jù)施工時最大荷載和風力進行施工設(shè)計，支搭必須牢固。
(6) 作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求，在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(7) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。
(8) 腳手架和作業(yè)平臺，使用前應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。
10. 焊接作業(yè)場所應符合下列要求：
(1) 作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。
(2) 作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好。
(3) 現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。
(4) 焊接設(shè)備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。
(5) 施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護，并設(shè)安全標志。
11. 使用電弧焊設(shè)備應符合下列要求：
(1)? 露天作業(yè)使用的電焊機應設(shè)防護設(shè)施。
(2) 焊機的電源開關(guān)必須單獨設(shè)置，并設(shè)自動斷電裝置。
(3) 多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。
(4) 受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。
(5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。
(6) 作業(yè)中，裸露導電部分必須有防護罩和防護設(shè)施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。
(7) 焊接設(shè)備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
(8) 在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境)，必須對設(shè)備采取特殊的防護措施。
(9) 作業(yè)時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4ω，現(xiàn)場應設(shè)專人檢查，確認安全。
(10) 長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必須經(jīng)檢查，確認合格，并記錄。
12. 焊縫檢查應符合下列要求：
(1) 檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍擋。
(2) 儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時，必須關(guān)機、斷電后方可處理。
(3) 使用超聲波探傷儀作業(yè)時，儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4) 長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(5) 無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
(6) 無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標志。作業(yè)時，應派人值守，非檢測人員嚴禁入內(nèi)。
(7) 檢測設(shè)備及其防護裝置應完好、有效。使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。
(8) 檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。
(9) χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作；χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施。
(10) 現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設(shè)射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護，確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
13. 構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應符合下列要求：
(1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。
(2) 電焊纜線長度不宜大于30m，需要加長時，應相應增加導線的截面。
(3) 焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。
(4) 焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。
(5) 作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。
(6) 能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。
(7) 電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施(如設(shè)防護套管等)；通過軌道時，必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。
(8) 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1mω)，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。
14. 使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：
(1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。
(2) 電焊機二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。
(3) 作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。
(4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。
(5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。
(6) 焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。
(7) 焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露；電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常。
15. 電弧焊(切割)應符合下列要求：
(1) 焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施。
(2) 在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。
(3) 閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關(guān)。
(4) 嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
(5) 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制訂專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文件后，方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。
(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先消除其內(nèi)壓力；消除可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認合格后，方可進行。
(7) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采取嚴格地強制風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。
(8) 作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業(yè)后，必須立即停機，切斷電源。
16. 進入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應符合下列要求：
(1) 照明電壓不得大于12v。
(2) 作業(yè)人員應輪換至空間外休息。
(3) 作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg／m3。
(4) 焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。
(5) 進入封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，進行通風。
(6) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。
(7) 現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確認合格，方可使用。
(8) 施焊時，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，保持聯(lián)系，確認安全，嚴禁單人作業(yè)。監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設(shè)備。
(9) 當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度，而必須進入作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。
17. 氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求：
（1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。
（2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。
（3) 氣瓶必須專用，并應配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。
（4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。
（5) 現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。
（6) 作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。
（7) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％的合金制成。
（8) 氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品，個人防護用品應符合國家標準具體規(guī)定。
（9) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。
（10) 現(xiàn)場應設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。
（11) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。
（12) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。
（13) 氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。
（14) 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40℃；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。
（15) 嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈；減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固；同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。
（16) 作業(yè)中，應經(jīng)常檢查 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；焊接膠管應妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。
（17) 使用氣瓶應符合下列要求：
1) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。
2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。
3) 氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。
4) 氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點5m以上。
5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立，裝在專用車(架)或固定裝置上。
6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。
7) 嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。
8) 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kpa～196kpa表壓的余氣。
9) 氣瓶上安裝的壓力表必須經(jīng)檢測，確認合格，并在使用中保持完好。
10) 使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。
11) 氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應使用40℃以下的溫水解凍。
12) 作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。
（18) 氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：
1) 易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。
2) 運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置。
3) 搬運氣瓶時，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。
4) 用車裝運氣瓶應妥善固定，汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度，裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好，車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。
5) 使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70％；途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。
第3篇 鋼筋焊接:施工安全技術(shù)交底
一、一般規(guī)定:
1、金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
2、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。
6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
7、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。
8、在密封容器內(nèi)施焊時,應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應采取防毒措施,必要時進行強制通風。
10、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
11、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
12、操作時遇下列情況必須切斷電源:
①、改變電焊機接頭時。
②、更換焊件需要改接二次回路時。
③、轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。
④、焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
⑤、更換保險裝置時。
⑥、工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
①、必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。
②、必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
③、必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
④、焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。
14、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
15、焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
16、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
17、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
18、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
19、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
二、電焊設(shè)備:
1、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設(shè)防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
2、電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3、電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應不大于5m,二次線焊把線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
4、電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
5、電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
6、電焊機內(nèi)部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
7、電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
8、使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、多臺焊機接線時三相負載應平衡,初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。
②、電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。
③、電焊機的工作負荷應依照設(shè)計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。
9、使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉(zhuǎn)中應無異響,電壓表指示值應正常。
②、應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
10、使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、工作前應檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。
②、氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗,管路應無障礙、不漏氣。
③、水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
④、高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。
⑤、更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。
⑥、氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完,應保留98~226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒放。
⑦、作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
11、使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、作業(yè)前預熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
②、二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。
③、二氧化碳氣瓶應放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠。
④、作業(yè)前應進行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。
12、使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、作業(yè)前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
②、軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔,定期吹洗。
13、焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定:
①、焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。
②、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。
③、焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。
④、焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。
⑤、焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
⑥、焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
⑦、焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。
第4篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術(shù)交底
一、施工準備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1．焊工必須持證上崗。
2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。
3．正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。
2．鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3．焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應符合表2—5的要求：
表1－1
| 鋼筋級別 | 搭接焊、幫條焊 | 坡口焊 |
| ⅰ | e4303 | e4303 |
| ⅱ | e4303 | e5303 |
| ⅲ | e5003 | e5503 |
| ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 | e4303 |
a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b．焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
c．焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定：
表2-1
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
| 主控項目 | 1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 |
| 2 | 機械連接和焊接接頭的力學性能 | 第5.4.2條 | |
| 一般項目 | 1 | 接頭位置和數(shù)量 | 第5.4.3條 |
| 2 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 3 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 | 第5.4.6條 附錄b | |
| 5 | 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 | 第5.4.7條 |
檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。
2．焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
| 鋼筋級別 | 焊縫型式 | 焊縫長度 |
| ⅰ | 單面焊 | ≥8d |
| 雙面焊 | ≥4d | |
| ⅱ、ⅲ | 單面焊 | ≥lod |
| 雙面焊 | ≥5d | |
| 注：d為主筋直徑(mm) | ||
4．搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。
5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6．搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。
7．預埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2．幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。
3．兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。
4．引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。
五、應注意的質(zhì)量問題
1．應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。
2．焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。
3．焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。
第5篇 焊接專業(yè):安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、 焊接專業(yè)班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。
2、 焊接專業(yè)人員在施工作業(yè)前要熟悉施工環(huán)境, 根據(jù)作業(yè)環(huán)境情況, 做好施工前各項安全施工準備工作。
3、 在焊接過程中必須遵守本專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè),并正確佩戴、使用勞動防護用品。
4、 在焊接施工中, 必須持有“動火證 ”。電焊, 氣焊必須持有“上崗證”, 動火點配備消防滅火器。 氧氣, 乙炔氣使用必須有5米以上的安全距離, 距離動火點有10米以上的安全距離, 乙炔裝置使用必須裝有防回火安全活門。電焊機、把線要符合安全要求。
5、二米以上高度及高空、懸空焊接作業(yè),必須有安全保護措施,或建立操作平臺,佩掛安全帶,戴好安全帽。二次側(cè)回路線應搭在就近的工件上。
6、 供電焊機的臨時用電必須符合要求。
第6篇 鋼筋冷拉焊接:安全技術(shù)交底
鋼筋冷拉焊接安全技術(shù)交底
1.鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在準拉的鋼筋。
2.鋼筋焊接方面:
①焊機必須實行一機一閘一漏電保護,并設(shè)置保護接零措施,以保證操作人員安,對于接焊導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。
②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此,要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。
③室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。
④焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩,焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。
⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即進行檢查。
○6焊接地點周圍不準堆放易燃易爆物品,不是固定焊接的需辦理動火作業(yè)申請。
3.補充交底內(nèi)容:
工程名稱:交底人:單位:班組:
年月日
第7篇 鋼結(jié)構(gòu)焊接:工程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
南安市豐安鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司
交底內(nèi)容:
一、施工準備
(1)材料
(2)電焊條:所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求,并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù):
1)焊接3號鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu),如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條t426、t427,對其它結(jié)構(gòu)可采用t420~t425。
2)焊接16錳鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu),如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條t506、t507,對其它結(jié)構(gòu)可采用t502、t503焊條。
3)托板:當采用本坡口對焊時,如需用托板,材料可用3號鋼。
2、作業(yè)條件
1)審閱施工圖紙,擬定焊接工藝。
2)準備好所需施焊工具,焊接電流。
3)在空曠地區(qū)施焊時,應采取檔風檔雨措施。
4)焊工應經(jīng)過考試,并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時,應重新考核。
5)施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,應修整合格后方能施焊。
二、操作工藝要求
1、焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙,低氫型焊條經(jīng)烘焙后,應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
接受交底人
交底人
記錄人
日期
2、首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后才可采用。
3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm,應進行予熱,其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃,予熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。
4、多層焊接應連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應及時清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。
5、要求焊成凹面的貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。
6、焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術(shù)負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。
7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。
8、重要焊縫接頭,應在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。
9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫,除按設(shè)計要求開坡口外,為了確保焊縫質(zhì)量,焊接前宜采用碳弧氣刨焊根,并清理根部氧化物后才進行焊接。
10、為了減少焊接變形與應力必須采用如下措施:
(1)焊接時盡量使焊縫能自由變形,大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。
(2)收縮量大的焊縫先焊接。
(3)對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。
(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。
(5)采用反變形法,在焊接前,予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ,以抵消焊后產(chǎn)生的變形,從而獲得正常形狀的構(gòu)件。
(6)采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。
(7)錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域,可以減少收縮應力變形。
11、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。
(1)機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可用錘擊焊縫法,也可以用壓力機械矯正變形。
(2)火焰矯正:又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧一乙炔焰,對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700~850℃范圍內(nèi)。
三、質(zhì)量要求
1、主控項目
5.2.1 焊條、焊絲、焊劑,焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。
5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波深傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準gb11345或gb3323的規(guī)定。
5.2.5 t型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4,設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。
5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷。
2、一般項目
5.2.7 對于需要進行焊前予熱或焊后熱處理的焊縫,其予熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝的試驗確定。
5.2.8 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
5.2.9 焊縫尺寸允許編差應符合本規(guī)定附錄a中表a.0.2的規(guī)定。
5.2.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間的平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
5.2.11 焊縫感觀應達到;外形均勻,成型較好,焊道與焊道,焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
四、施工注意事項
1、質(zhì)量問題
(1)尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬席、整度不足,中心線偏移,彎拆等編差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心制作。
(2)焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應接接10~15mm。焊接中不允許搬動,敲擊焊件。
(3)表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使溶池中的氣體完全逸出。
(4)焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中運條正確,弧長適當,注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,必須使熔渣留在熔渣后面。
2、主要安全技術(shù)措施
(1)防止觸電
1)焊接設(shè)備外殼必須有效地接地或接零。
2)焊接電纜、焊鉗及連接部分,應有良好的接觸和可靠的絕緣。
3)裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時,必須切斷電源。
4)焊工工作時必須穿戴防護用品,如工作服、手套、膠鞋、并應保證干燥和完整。
5)焊機前應設(shè)漏電保護開關(guān),即一機一制一漏電開關(guān)。
3、產(chǎn)品保護
1)堆放場地應平整干燥,并備足夠墊木、墊塊使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。
2)側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放,當多層疊放時,必須使各層墊木在同一垂線位置。
3)木行架應立放,緊靠立柱綁扎牢固。
4)大型構(gòu)件的小零件,應放在構(gòu)件的空檔內(nèi),用鐵絲固定在構(gòu)件上。
5)同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地方以便發(fā)運。
第8篇 鋼筋焊接安全技術(shù)交底
時間： 地點：
交底人： 接受人：
交底內(nèi)容：
一、 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。
二、 凡施焊的各種鋼筋均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。
三、 電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后多層控溫施焊，層間溫度控制在150度至350度之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。
四、 當環(huán)境溫度控制在-20度時，不宜進行各種焊接。
五、 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。
六、 焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。
七、 電弧搭接焊宜采用雙面焊，搭接長度大于或等于5d，焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的倍。
八、 電弧搭接焊應符合下列要求：
1、 焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。
2、 焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
九、 豎焊焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
十、 豎焊工藝過程應符合下列要求：
1、 焊接夾具的上下鉗口應夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。
2、 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。
3、 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。
4、 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4毫米。
十一、在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷應查找原因和采取措施，及時消除。
十二、電弧焊接頭外觀檢查應符合下列要求：
1、 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊包。
2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。
3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。
十三、豎焊接頭外觀檢查應符合下列要求：
1、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。
2、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
3、 接頭處的彎折角不得大于3度。
4、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
交底人：（簽字）
接受人：（簽字）
第9篇 管道焊接安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．管道工程技術(shù)人員必須熟悉國家及地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定，熟悉圖紙、安全規(guī)定。
2．大錘、手錘的木把應質(zhì)地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。
3．多人抬材料和構(gòu)件時要有專人指揮。精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人， 并應將道路清理好。
5．焊工應持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
6．施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙 炔瓶與明火之間的距離不得小于 10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于 5m，乙炔瓶使用時不行傾倒。
9．電源的拆裝應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接地，并設(shè)有獨立開關(guān)箱，室外形狀箱 應有防雨措施，并有門鎖。
10．焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕 緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11．操作者的頭部不得靠近機械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。
12．電動砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。
第10篇 燃氣管道焊接施工安全技術(shù)交底
1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。
焊接鋼管固定口工作坑尺寸
| 管徑(mm) | 寬度(cm) | 長度(cm) | 深度(cm) | |
| 焊口前 | 焊口后 | |||
| 125～200 | d+50×2 | 30 | 60 | 40 |
| 250～700 | d+60×2 | 30 | 90 | 50 |
2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計；
3)表中d表示管外徑（cm)。
3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：
（1)檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍檔。
(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時，必須關(guān)機、斷電后方可處理。
(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4)無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(6)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)．設(shè)安全標志；作業(yè)時．應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi)。
(7)檢測設(shè)備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。
(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作。
(9)檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時．必須立即停機、斷電，由電工處理。
(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設(shè)射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
第11篇 防雷接地焊接:安全技術(shù)交底
工程名稱
分部工程
分項工程名稱
交底內(nèi)容:
防雷接地焊接安全技術(shù)交底
1、嚴格按照圖紙所示位置利用結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線焊接,圖紙所示每一點均用兩根不小16的主筋作引下線(若小于16時采用四根柱筋作引下線),引下線在基礎(chǔ)部份與樁主筋焊接,利用樁主筋作自然接地體;
2、在引下線接頭處采用不小于12鋼筋作跨接線,跨接處雙面焊接且焊接長度大于6d(d:跨接筋直徑),焊口無夾渣假焊現(xiàn)象;
3、每根引下線焊接好后在鋼筋頭上用紅油漆作標記,防止焊接時遺漏。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
第12篇 焊接機械用電安全技術(shù)交底措施
1、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必須設(shè)置防護罩。
2、使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應經(jīng)常檢查和維護。
3、焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。嚴禁借用架體、軌道和結(jié)構(gòu)鋼筋做二次回路。
4、交流弧焊機應安裝二次保護器。
5、交流弧焊機應有防雨防砸措施。
第13篇 焊接加工:安全作業(yè)技術(shù)交底
工程名稱
全椒縣十譚產(chǎn)業(yè)園唐莊路橋梁
技術(shù)交底單位
安徽新建基礎(chǔ)工程有限責任公司
交底項目
焊接加工安全作業(yè)
交 底 日 期
年月日
交底內(nèi)容:
一、電焊
1、電焊機應安設(shè)在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應有完整的防護外殼。
2、電焊機應設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應停止露天作業(yè)。現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨、防潮、防曬的設(shè)施。
3、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。焊接時,焊接和配合人員必須采取防觸電的安全措施。
4、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時,必須先切斷電源。
5、貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開,保持空氣流通。
6、在密閉的金屬容2s內(nèi)施焊時,必須開設(shè)進、出風口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36v。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10~15min,并應有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。把線、地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,地線接地電阻不大于4ω。
8、更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。
9、在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設(shè)備。
10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
11、長期停用的電焊機,使用前,必須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
12、焊接過程中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級600c、b級800c時,次序停止運轉(zhuǎn)并降溫。施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物。
13、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。
14、電焊機安全使用未盡事宜按操作規(guī)程執(zhí)行。
二、氣焊
1、乙炔瓶的使用。
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起爆炸。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開
時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn)。
3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止暴曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應是
與處置地面處的平行距離)。
4)瓶閥凍結(jié),嚴禁用或烘烤,必要時可用400c以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
6)嚴禁放置在通風不良的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過400c(即燙手)。
9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后,動作要輕緩。
10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。
2、焊炬的使用。
1)使用前應首先檢查其射吸性能,如不正常,必須進行修理。
2)射吸性能檢查正常后,進行是否漏氣檢查。
3)發(fā)生回火時,應急速關(guān)閉乙炔,隨后立即關(guān)閉氧氣。
4)焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。
3、割炬的使用。
1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油污清理干凈。工作地面是水泥地面時,應將工件墊起,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)氣割前應進行點火試驗。
3)?；饡r,應先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉預熱氧流。發(fā)生回火時,應立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預熱氧和切割氣。
4、膠管的使用。
1)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞、變質(zhì)。
2)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將膠管折疊,不得與熾熱的工件接觸。
3)氧氣和乙炔管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。
4)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生。
5、乙炔表、氧氣表的使用。
1)焊接(或氣割)工作中壓力表指示值不大于乙炔發(fā)生器最高工作壓力值0.15mpa。
2)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用。超過有效期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。
3)新的氧氣表,必須要有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。
4)開啟氧氣瓶閥時,應緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起的靜電火花。
6、氧氣瓶的使用
1)做好防振工作
(1)在貯運和使用過程中,要采取措施避免劇烈振動和撞擊,尤其是在嚴寒季節(jié),金屬材料易發(fā)生脆裂而造成氣瓶爆炸。
(2)搬運氣瓶時,應用專門的臺架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鐵鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。應輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地面滾動。
2)要防止氣瓶直接受熱,應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。
3)超過檢驗期限的氣瓶不得使用。氧氣瓶每3年必須做一次技術(shù)檢驗。
4)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸氣進行解凍,禁止用火焰烤或燒紅的金屬去燙。
7、其它
1)乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
2)發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆晶不得少于l0m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領(lǐng),下班后送回專用庫房。
3)瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
4)瓶、氧氣表及焊割工具的表面,嚴禁沾污油脂。
5)發(fā)生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加壓和搖動。添加電石時嚴禁明火照明。
6)發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得少于l0m。
7)瓶應設(shè)有防震膠圈,并旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光曝曬。
8)氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結(jié)凍時,應用熱水溶化,不得用明火烘烤。
9)點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
10)放在干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕移、輕放。開桶時頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
11)場地應通風良好。施焊完畢,應將氧氣閥門關(guān)好,擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時,頭部應避開浮筒上升方向,提出后應掛放,不得扣放在地上。
交底: 復核: 接收:
第14篇 焊接機械用電:安全技術(shù)交底
1、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必須設(shè)置防護罩。
2、使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應經(jīng)常檢查和維護。
3、焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。嚴禁借用架體、軌道和結(jié)構(gòu)鋼筋做二次回路。
4、交流弧焊機應安裝二次保護器。
5、交流弧焊機應有防雨防砸措施。
第15篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)交底
1、焊接設(shè)備必須設(shè)專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴禁非操作工上機操作。
2、操作者必須遵循焊接設(shè)備安全操作規(guī)程。
3、操作者必須了解熟知焊接設(shè)備構(gòu)造、原理及其性能。
4、使用焊接設(shè)備前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。
5、使用前必須檢查接線是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護器等是否齊全有效。
6、焊接設(shè)備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。
7、現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備須設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
8、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9、作好焊接件檢查工作，防止發(fā)生危險事故。
10、焊接有色金屬時，要做好防止中毒工作。
11、在容器內(nèi)施焊時，必須采取通風措施和監(jiān)護措施。
12、高空焊接或切割時，要作好高空安全措施工作，佩帶必要的安全防護用品。
13、焊接預熱焊件時，應設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
14、要作好焊接線路防護工作。
15、要作好設(shè)備外殼接地或接零工作。
16、要作好防雨、防地下潮濕或防水工作，以防止發(fā)生觸電事故。
17、要作好焊接設(shè)備絕緣檢查工作。
18、焊接時要注意安全防護工作及清理防護工作。
19、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升。
20、要作好焊接現(xiàn)場防火、防爆炸工作。
21、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。
22、移動焊接設(shè)備時必須切斷電源。
