設(shè)備檢修管理制度匯編【16篇】

包括哪些

設(shè)備檢修管理制度是企業(yè)運營中的核心環(huán)節(jié)，涵蓋了設(shè)備的預(yù)防性維護、故障檢修、定期檢查、維修記錄管理、設(shè)備更新升級等多個方面。具體來說，它包括：

1. 設(shè)備維護計劃的制定與執(zhí)行，確保設(shè)備按照預(yù)定的時間表進行保養(yǎng)和檢查。

2. 故障處理流程，規(guī)定了設(shè)備發(fā)生故障時的報告、分析、修復(fù)及預(yù)防措施。

3. 檢修人員的培訓(xùn)與資格認證，保證檢修工作的專業(yè)性和安全性。

4. 維修記錄的完整性和可追溯性，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持。

5. 設(shè)備性能評估與改進，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急預(yù)案的建立，應(yīng)對突發(fā)設(shè)備故障或安全風(fēng)險。

重要性和意義

設(shè)備檢修管理制度對于企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制和安全管理具有重大意義：

1. 提升設(shè)備穩(wěn)定性：定期檢修能及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患，降低設(shè)備突然停機的風(fēng)險，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

2. 延長設(shè)備壽命：合理維護可以減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更新成本。

3. 安全保障：有效的檢修制度能及時消除安全隱患，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故，保障員工生命安全。

4. 節(jié)約成本：通過預(yù)防性維護，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和額外維修費用。

5. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備運行狀態(tài)有助于提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

措施

1. 制定詳細的設(shè)備檢修規(guī)程：明確各類設(shè)備的檢查項目、周期、標準及方法，確保檢修工作標準化。

2. 建立完善的記錄系統(tǒng)：對每次檢修工作進行詳細記錄，包括檢修時間、內(nèi)容、結(jié)果、責(zé)任人等，便于追蹤設(shè)備狀況。

3. 實施檢修人員培訓(xùn)：定期組織專業(yè)技能培訓(xùn)，提升檢修人員的技術(shù)水平和安全意識。

4. 強化設(shè)備監(jiān)控：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，實施遠程監(jiān)控和預(yù)警，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。

5. 設(shè)立設(shè)備檢修小組：由專業(yè)人員組成，負責(zé)設(shè)備的日常檢查、故障處理及維修工作。

6. 定期評估與修訂制度：根據(jù)設(shè)備運行情況和檢修效果，定期對制度進行評估和調(diào)整，確保其適應(yīng)性。

7. 加強供應(yīng)商合作：與設(shè)備制造商保持良好溝通，獲取最新的設(shè)備維護知識和技術(shù)支持。

8. 推行設(shè)備預(yù)防性維護：依據(jù)設(shè)備使用情況，預(yù)測潛在故障，提前進行預(yù)防性維修。

通過這些措施的實施，企業(yè)可以構(gòu)建起一套科學(xué)、高效的設(shè)備檢修管理體系，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備檢修管理制度范文

第1篇 設(shè)備檢修管理制度

1.目的作用

為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設(shè)備管理的目標要求，特制定本制度。

2.管理職責(zé)設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動力科作出計劃并負責(zé)組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責(zé)組織實施。

3.設(shè)備修理的原則

3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時間上發(fā)生矛盾時，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。 4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。

4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設(shè)備中進行，應(yīng)按照技術(shù)標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗 設(shè)備的預(yù)防性試驗是對受壓設(shè)備（包括動力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預(yù)防試驗，以防止事故發(fā)生。

5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計

5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容

5.1.1 按完成時間、進度的安排分： a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。 b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。 c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分： a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。 b.年度中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗）計劃。

5.2 設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進行如下：

5.2.1 每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報設(shè)備科。

5.2.3 設(shè)備科由主管科長負責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應(yīng)于年前兩個月編制完成。

5.3.2 年度檢修計劃應(yīng)包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。

5.3.3 設(shè)備科計劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對各車間提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設(shè)備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設(shè)備科歸口。

5.3.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標。

5.4 檢修計劃的審批及下達

5.4.1 年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

5.4.3 預(yù)防性試驗計劃由設(shè)備科下達到動力車間執(zhí)行。

5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備科計劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動臺時。

6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。

6.1.2 設(shè)備二級保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。

6.2.5 型號相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實物校對。

6.2.6 設(shè)備改進或改裝后，圖冊應(yīng)及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設(shè)備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號。

6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準備

6.4.1 預(yù)檢：在大修前三個月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設(shè)備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有： a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。 b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。 c．電氣部分檢查。 d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細表。 e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。 f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復(fù)檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對預(yù)檢作核對和補充。

6.4.3 編制修理技術(shù)準備書 在預(yù)檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是： a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。 b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。 c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。 d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。 修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

7.設(shè)檢修后的驗收及移交備

7.1 設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收

7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.1.2 二級保養(yǎng)后應(yīng)對所修部位進行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗。

7.1.3 精密設(shè)備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關(guān)精度必須進行測量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

7.2 設(shè)備中修后的檢查驗收

7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

7.2.2 進行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。

7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達到最低工藝要求。

7.3 設(shè)備大修后的檢查驗收

7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

7.3.2 設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。

7.3.5 大修后，應(yīng)進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)進行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

7.3.6 驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

7.3.7 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責(zé)返修。

7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)由設(shè)備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設(shè)備修理的移交 安排機修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機修車間、送修車間各存一份。

8.附件

第2篇 設(shè)備設(shè)施大修檢修、維保安全管理制度

一、為加強我部設(shè)備設(shè)施大修的安全管理和完善生產(chǎn)工作區(qū)域的安全技術(shù)措施，確保大修期間的安全作業(yè)和大修后的安全正常生產(chǎn)，特制定本制度。

二、本制度適用于設(shè)備設(shè)施大修以及臨時停機搶修范圍。

三、在設(shè)備設(shè)施大修前，必須認真做好下列工作：

（一）部門必須明確大修內(nèi)容，檢修開始時間和檢修完成時間。

（二）確定大修項目安全負責(zé)人或安全監(jiān)督員和參加大修的人員。明確大修項目安全負責(zé)人或安全監(jiān)督員對參加大修的人員的安全監(jiān)督、檢查、教育及防范措施負責(zé)。大修項目安全負責(zé)人或安全監(jiān)督員必須掌握大修人員的工種持證情況，技術(shù)素質(zhì)狀況及身體、精神狀況，以便科學(xué)安排大修分工，進行安全警示。

（三）所有參加大修作業(yè)的人員必須熟悉檢修現(xiàn)場環(huán)境和安全作業(yè)條件，并擬定好安全防范措施。

（四）重大大修項目必須制定好安全預(yù)案，特別是對高空作業(yè)、懸空作業(yè)、平行交叉作業(yè)、停（供）電作業(yè)，制冷系統(tǒng)、運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修起重作業(yè)及易燃易爆、易中毒、易腐蝕、易窒息部位的作業(yè)必須采取切實可靠的防范措施，向參加檢修的人員作技術(shù)交底，并部門經(jīng)理簽署意見，工廠安全環(huán)保主管審批。

（五）設(shè)備設(shè)施大修的安全用具和大修工具、器具應(yīng)進行嚴格檢驗，確認安全可靠。

（六）必須堅持班前派班制度，明確工作內(nèi)容，注意事項，安全防范措施，加強對班前大修人員的安全思想和防范意識教育，確定好聯(lián)保對子，做到大修項目安全措施到位，項目負責(zé)人不盲目指揮，檢修人員不違章冒險作業(yè)。

四、設(shè)備設(shè)施大修中應(yīng)做好下列工作：

（一）進入大修崗位必須做好安全確認，確保無危險因素后方可作業(yè)。

（二）特殊工種崗位的大修作業(yè)，必須配備相應(yīng)持證的作業(yè)人員。嚴格按照安全要求作業(yè)。

（三）聯(lián)保對子要注重相互提醒、相互督促，自覺做到“四不傷害”。

（四）大修項目安全負責(zé)人或安全監(jiān)督員必須做好安全防范措施的檢查工作，對大修人員的安全作業(yè)狀態(tài)進行監(jiān)督，及時制止違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時停止大修作業(yè)，撤離人員，采取緊急處置措施，并及時向相關(guān)部門匯報。

（五）嚴格穿戴好勞動保護用品，杜絕酒后作業(yè)等行為。

（六）每天按大修進度以及大修完成情況做好大修記錄。

五、設(shè)備設(shè)施大修結(jié)束后，必須做好如下工作：

（一）拆除大修臨時設(shè)施，確保設(shè)備設(shè)施試運行的安全條件，保證安全通道暢通。

（二）臨時拆除的安全防護裝置應(yīng)即時恢復(fù)，完善生產(chǎn)工作現(xiàn)場安全防護技術(shù)措施，做好清潔衛(wèi)生工作。

（三）認真做好大修項目的總結(jié)工作并形成記錄。

第3篇 設(shè)備檢修管理制度中石化

第一章總則

第一條

為了加強公司設(shè)備檢修管理工作，提高設(shè)備檢修管理水平，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。

第二條

本制度適用于公司所屬各單位。

第三條

設(shè)備檢修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測和修理。

第四條

設(shè)備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設(shè)備故障，消除設(shè)備缺陷，維持設(shè)備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

第五條

設(shè)備檢修應(yīng)堅持以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，以狀態(tài)維修、預(yù)防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結(jié)合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。

第六條

設(shè)備檢修遵循原則

（一）應(yīng)修必修，修必修好，修必節(jié)約，能修不換。

（二）恢復(fù)性檢修與改善性檢修相結(jié)合。

（三）保證設(shè)備檢修質(zhì)量、科學(xué)合理檢修時間和降低檢修費用。

（四）以安全運行為主，設(shè)備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運行相適應(yīng)。

（五）設(shè)備檢修、檢驗周期應(yīng)符合國家法規(guī)的要求。

第七條

在設(shè)備檢修中應(yīng)積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備和先進管理方法。

第二章

管理職責(zé)

第八條

設(shè)備檢修和質(zhì)量管理歸口各單位設(shè)備管理部門負責(zé)。

第九條

分公司設(shè)備管理部職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司和分公司有關(guān)設(shè)備檢修管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

（二）制定和修改分公司設(shè)備檢修的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督下屬單位執(zhí)行情況。

（三）組織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

（四）確認分公司檢修承包商資質(zhì)，并對其進行考核。

（五）總結(jié)設(shè)備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓(xùn)，開展設(shè)備檢修管理經(jīng)驗交流活動，推廣和應(yīng)用先進設(shè)備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設(shè)備檢修管理各種技術(shù)交流活動，不斷提高設(shè)備檢修管理水平。

第十條

設(shè)備使用部門職責(zé)

（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關(guān)設(shè)備檢修管理的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

（二）負責(zé)編制、上報并實施本單位設(shè)備檢修計劃。

（三）負責(zé)設(shè)備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。

（四）負責(zé)設(shè)備檢修質(zhì)量驗收和工作量的確認。

（五）參與檢修承包商資質(zhì)確認，并提出考核意見。負責(zé)辦理檢修合同。

（六）負責(zé)設(shè)備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數(shù)據(jù)的整理和歸檔。

第十一條

物資裝備部職責(zé)

（一）按設(shè)備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優(yōu)質(zhì)、價格合理供應(yīng)所需物資。

（二）對所供應(yīng)的物資的質(zhì)量負責(zé)，確保滿足技術(shù)和使用周期的要求。

第三章

檢修計劃管理

第十二條

設(shè)備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是各單位設(shè)備管理部門組織設(shè)備檢修工作的主要依據(jù)。

第十三條

各單位設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)變化狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設(shè)備檢修計劃。計劃應(yīng)具有科學(xué)性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設(shè)備檢修計劃應(yīng)與日常的設(shè)備管理工作相結(jié)合；重要設(shè)備及關(guān)鍵部位應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)；定期進行數(shù)據(jù)的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設(shè)備的技術(shù)狀況；收集、積累設(shè)備技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。

第十四條

檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設(shè)備檢修計劃由各單位設(shè)備使用部門負責(zé)編制，按分公司管理規(guī)定上報，經(jīng)分公司審批后執(zhí)行。

第十五條

對突發(fā)性設(shè)備事故或故障應(yīng)采取緊急搶修，同時要告知分公司設(shè)備管理部。計劃列入下月檢修計劃。

第十六條

設(shè)備使用部門應(yīng)及時對檢修計劃的完成情況進行統(tǒng)計、分析。分析要客觀、內(nèi)容要翔實可靠，數(shù)據(jù)統(tǒng)計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。

第十七條

分公司設(shè)備管理部負責(zé)對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設(shè)備例會上通報情況。

第十八條 各單位應(yīng)加強對設(shè)備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術(shù)。

第四章

檢修項目實施管理

第十九條

公司設(shè)備管理部和設(shè)備使用部門應(yīng)加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復(fù)核。每一個檢修項目都應(yīng)指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。

第二十條

委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規(guī)定程序簽訂檢修合同。合同中應(yīng)明確雙方權(quán)力、義務(wù)和責(zé)任，明確檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應(yīng)方式、項目費用、結(jié)算方式、安全責(zé)任、違約責(zé)任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時在合同或合同附件中明確以下內(nèi)容：

（一）承包商必須嚴格按照國家的有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)標準規(guī)范施工。

（二）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設(shè)備使用部門安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備管理等有關(guān)制度和規(guī)定。

（三）

第4篇 設(shè)備檢修保養(yǎng)安全管理制度

1、保養(yǎng)、檢修人員必須穿戴好勞動保護用品,禁止吸煙、飲酒、打鬧,檢修人員不得帶病工作。

2、在檢修保養(yǎng)工作進行前,首先,檢修人員應(yīng)通知現(xiàn)場值班人員,由現(xiàn)場值班人員配合檢修人員進行檢修保養(yǎng)工作。

3、在檢修保養(yǎng)工作進行前,由現(xiàn)場值班人員和檢修人員一起關(guān)掉被檢修保養(yǎng)機械的電源,并在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。

4、上下機械時盡量使用梯子,同時注意梯子與地面夾角,并由專人看護,防止梯子滑倒摔傷檢修人員。

5、當必須蹬踏機械時,禁止蹬踏機械的轉(zhuǎn)動、傳動部件及電器部件。雨雪天氣時,檢修人員須先清理干凈鞋底,然后再登梯子或設(shè)備。

6、工作之前,檢查使用工具是否完好,并盡量使用專用工具。上下傳遞工具時,不得拋擲,防止砸傷工作人員。

7、工作位置高出地面2米時,工作人員必須系好安全帶,方可進行工作。井邊、池邊作業(yè)時應(yīng)與池邊保持0.5米的安全距離,井口、池中作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。

8、工作時,各種廢棄物不得隨意丟棄,防止絆倒摔傷工作人員,使用工具不得隨意放置,防止掉下砸傷工作人員。

9、工作中作業(yè)人員應(yīng)相互配合,分工明確,不得擁擠,聽從指揮,安全順利完成檢修保養(yǎng)工作。

10、工作完畢,清理工作現(xiàn)場,做到場清、地凈。并把使用工具擦拭干凈,放回原來位置。

第5篇 設(shè)備檢修維護安全管理制度

設(shè)備檢修、維護安全管理制度

一、 設(shè)備的大、中、小修都必須按規(guī)定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

二、 各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務(wù)。

三、 對于老化、報廢的設(shè)備，班組上報車間，由車間統(tǒng)一報到公司，由主管經(jīng)理批準方能更換。

四、 班組應(yīng)建立設(shè)備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車間內(nèi)的設(shè)備要逐臺登記建卡，做到數(shù)量準確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

五、 每個檢修項目都應(yīng)落實到專人負責(zé)，每個參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內(nèi)容。

要求及安全注意事項，確保在安全基礎(chǔ)上完成檢修任務(wù)。

六、 每次檢修完畢后，要召開設(shè)備檢修總結(jié)會。

總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。

七、 各班按規(guī)定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。

易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統(tǒng)。

八、 隨時觀察和掌握設(shè)備轉(zhuǎn)運狀況，保持設(shè)備清潔良好的工作狀況，保證設(shè)備在工作中不發(fā)生故障。

九、 下班前清掃擦拭設(shè)備外部及工作場地，清點整理。

如工器具和備品，并做好交接班工作。

十、 檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調(diào)正各潤滑系統(tǒng)及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

十一、檢修設(shè)備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

十二、設(shè)備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設(shè)施恢復(fù)原狀。

十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業(yè)。

十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。

十五、學(xué)徒工在師傅的監(jiān)護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責(zé)。

第6篇 安全設(shè)備管理和檢修維修制度

1、建立健全以崗位負責(zé)制為基礎(chǔ)的設(shè)備管理規(guī)章制度,實施設(shè)備管理負責(zé)制,主要設(shè)備實行三定:定人、定機、定責(zé)。

2、加強對設(shè)備操作、維修人員的技術(shù)培訓(xùn),制定崗位技術(shù)操作規(guī)程。

3、對大型、特殊、專用設(shè)備用油堅持定期分析化驗制度。

4、設(shè)備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除,并在工作記錄中詳細記錄。

5、崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展,防止缺陷擴大。

6、實行系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標準、保證體系,確保職責(zé)明確、檢查有效。同時,做好信息傳遞與反饋,建立檢查登記臺賬。

7、特種設(shè)備的操作人員必須持有特種作業(yè)人員的操作資格證書。

8、對于設(shè)備管理中由于違章操作、違章指揮、玩忽職守等造成設(shè)備事故時,視情節(jié)輕重給予不同程度的處理;對于精心操作、忠于職守、設(shè)備使用維護良好者,將給予獎勵。

第7篇 大型設(shè)備檢修管理制度

一、為保證礦井各系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，全礦機電設(shè)備必須執(zhí)行以預(yù)防為主，實行計劃檢修的方針,大型設(shè)備的檢修尤其重要。主要包括：主變壓器、主通風(fēng)機、主提升機、主排水泵、綜合采煤機、綜合掘進機、鍋爐等。為規(guī)范管理，制定本制度，有關(guān)單位應(yīng)遵照執(zhí)行。

二、大型設(shè)備的檢修周期規(guī)定如下：

1、主變壓器、主通風(fēng)機、主提升機、主排水泵規(guī)定每年春季進行檢修。

2、鍋爐每年夏季進行檢修。

3、綜合采煤機和綜合掘進機規(guī)定每搬家一次，進行一次大修，一般不超過一年。

三、大型設(shè)備的檢修應(yīng)以機電科為主，成立該設(shè)備的檢修管理小組。規(guī)定主負責(zé)人和主要參加人員，明確責(zé)任。如需要請外單位協(xié)助的，應(yīng)報礦總工程師批準。

四、大型設(shè)備的檢修應(yīng)制定詳細的檢修計劃和安全措施。報礦總工程師批準，并嚴格按計劃實施。

五、檢修前，管理小組應(yīng)列出備品備件計劃表，并準備齊全，不能影響檢修進度。

六、備用設(shè)備應(yīng)實行輪換檢修，盡量不影響生產(chǎn)運行。如需停產(chǎn)檢修的，應(yīng)制定停電、停風(fēng)、停水的安全措施。實施前應(yīng)召開有關(guān)單位的安全調(diào)度會議，做出周密安排。實施過程中由調(diào)度室精心組織統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生其它事故。

七、檢修過程中，負責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場指揮，把握檢修質(zhì)量和安全。及時向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報檢修情況和進展，確保整個工程按時按質(zhì)完成。

八、經(jīng)過檢修的設(shè)備必須符合《機電設(shè)備完好標準》，并由總工程師組織人員驗收。各項技術(shù)指標達到要求后，方可投入使用。

九、管理小組應(yīng)認真作設(shè)備檢修記錄，交機電科檔案室保存，以備查閱。

第8篇 加氣站設(shè)備計劃檢修管理制度

1.設(shè)備檢修的項目、內(nèi)容、時間、時長，檢修需要的工種、工數(shù)、主要材料、配件、費用等由維修人員提前做出計劃報公司主管部門審定。

2.停車檢修之前，加氣站要做好安全工作，在切斷處加盲板，工作現(xiàn)場設(shè)安全標志，清理好設(shè)備內(nèi)的氣、液體，進行置換處理，經(jīng)檢查無誤后方可進行檢修。動火時，必須按規(guī)定辦理動火申報手續(xù)。

3.主要設(shè)備在大、中修后，主管部門要組織人員根據(jù)有關(guān)檢修技術(shù)規(guī)程進行驗收，進行空車、有負荷試車，確實達到質(zhì)量標準，方可投入運行。

4. 設(shè)備在大、中修后的記錄、資料、文件、驗收證書，由修理部門整理、存檔，并報有關(guān)部門。

5.設(shè)備的技術(shù)改造必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管設(shè)備部門批準后方可實施。

第9篇 電氣設(shè)備檢修安全管理制度怎么寫

(一)檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

(二)凡是機電傳動設(shè)備檢查檢修,必須切斷電源并鎖閉,并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

(三)檢修受壓設(shè)備、管道、閥門、安全 等,必須切斷閥門,加隔離盲板,壓力降到零或停止設(shè)備運轉(zhuǎn),方可進行。

不準帶壓檢修。

(四)檢修中需要用臨時行燈照明,必須采用低壓36伏,鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏,引線中間不準有接頭,絕緣要良好。

(五)檢修中需要電動工具,必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套,有可靠的接地,保證安全可靠。

(六)禁止帶電檢修作業(yè),如須帶電檢修,應(yīng)經(jīng)動力科電氣工程技術(shù)人員同意批準,并采取可靠安全措施,檢修人員和監(jiān)護人,必須持證操作,無證者不準檢修和監(jiān)護。

(七)嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下,進行檢修。

(八)嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

(九)檢修人員,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

(十)檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè),吊裝作業(yè)等,必須辦理有關(guān)申請手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意批準,才能進行。

(十一)檢修中未明確負責(zé)安全工作和監(jiān)護人不準施工。

第10篇 設(shè)施設(shè)備綜合安全管理制度以及安全設(shè)施、設(shè)備維護、保養(yǎng)和檢修、維修制度

為進一步加強對公司設(shè)施、設(shè)備的安全技術(shù)管理，保證公司設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設(shè)施、設(shè)備的經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)國際的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實際制定本管理規(guī)定。

一、 設(shè)施、設(shè)備前期管理

1、設(shè)施、設(shè)備管理工作由公司行政部主管負責(zé)，公司生產(chǎn)部為設(shè)施、設(shè)備管理的職能部門，具體負責(zé)設(shè)施、設(shè)備管理，銜接好設(shè)施、設(shè)備的前期和后期管理工作。

2、設(shè)施、設(shè)備選配，要進行調(diào)查研究和技術(shù)論證，對設(shè)施、設(shè)備的先進性（技術(shù)、安全、節(jié)能、環(huán)保）、經(jīng)濟性、可靠性和可維修性進行綜合分析，擇優(yōu)確定。不得使用國家明文規(guī)定的淘汰或未經(jīng)國家認定的設(shè)施、設(shè)備。

3、公司生產(chǎn)部根據(jù)國家有關(guān)政策規(guī)定和企業(yè)技術(shù)改造發(fā)展規(guī)劃以及生產(chǎn)實際需要，制定年度車輛設(shè)備的新增及更新計劃。計劃外購置車輛設(shè)備，由公司提出申請，經(jīng)總公司總經(jīng)辦按選型條件審核后，報經(jīng)總經(jīng)理批準后方可購置或建設(shè)。

4、為滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)施、設(shè)備的購置（建設(shè)）根據(jù)“先審批，后購置（建設(shè)）”的原則，按總公司要求選型配置，以便進一步調(diào)整公司設(shè)施、設(shè)備結(jié)構(gòu)。

二、設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理

1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理

設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時，檔案必須隨車移交。

2、投入使用時，必須按總公司規(guī)定的式樣，進行編號，并將自編號報總行政部處備案。

3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用

投入運輸之前，生產(chǎn)部應(yīng)及時組織操作人員進行認真學(xué)習(xí)，掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項。

4、加強設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理，保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好，準確掌握其實際技術(shù)狀況，必須每年進行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級鑒定。

⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級劃分為四級：

一級：完好；二級：基本完好；三級：需維修；四級：停用

⑵評定標準：按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。

第11篇 設(shè)備檢修車間安全設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度

一、總則:

1、了進一步規(guī)范車間安全設(shè)施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設(shè)施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。

2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備安全作用的所有設(shè)施:護罩、安全閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設(shè)施維護管理的管理規(guī)定

1、各種安全設(shè)施要有專人負責(zé),定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。

2、班組對安全設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)

。 3、車間安全管理人員(技術(shù)人員)對全車間的安全設(shè)施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設(shè)施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必須立即恢復(fù)。

5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設(shè)施,必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,實驗合格后方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責(zé)管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。

4、各種防毒面具的使用前、后應(yīng)仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風(fēng),安全帶每年應(yīng)進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。

8、本制度由檢修車間負責(zé)解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

第12篇 安全設(shè)施、設(shè)備管理檢修維修制度

（一）加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，做到正確使用、精心維護、使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的長期，安全運轉(zhuǎn)。

（二）企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制，實行專機專責(zé)制或包機制，做到前后臺設(shè)備有人負責(zé)。

（三）操作人員應(yīng)通過崗位訓(xùn)練，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，才能單獨操作設(shè)備。

（四）操作人員必須做好下列主要工作：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停機。

2、必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行安全檢查制度，做好自查工作。

3、認真做好設(shè)備潤滑工作，該注油部位，按規(guī)定注油，不能違漏。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。

5、保持設(shè)備整潔。

（五）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時報告。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停機，并及時上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開機，未處理的缺陷需記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。

（六）維修工（機、電、儀）對分工負責(zé)包干的設(shè)備，負有保證維修質(zhì)量的責(zé)任，做到：

1、定時定點檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。

2、發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除，不能立即清除的缺陷，要詳細記錄及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。

3、按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

（七）設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

（八）設(shè)備檢修間隔期及設(shè)備檢查時發(fā)現(xiàn)和存在的問題要及時做好設(shè)備的檢修。

第13篇 某水電站機電設(shè)備檢修管理制度

1 目的

規(guī)范和加強青銅峽水電站機電設(shè)備的檢修管理,提高機電設(shè)備的安全性和可靠性,延長機電設(shè)備的使用壽命,確保電站機電設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。

2 適用范圍

青銅峽水電站機電設(shè)備的檢修管理

3職責(zé)

3.1 寧電分公司

3.1.1 貫徹黃河水電公司設(shè)備檢修管理的規(guī)劃和要求,執(zhí)行本制度。

3.1.2 組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責(zé)設(shè)備檢修的全過程組織管理及協(xié)調(diào)工作。

3.1.3 嚴格執(zhí)行黃河水電公司招投標及資產(chǎn)管理控制程序。

3.1.4 接受黃河水電公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。

3.1.5 向黃河水電公司提出設(shè)備檢修管理的改進建議。

3.2 專業(yè)分公司

3.2.1 落實黃河水電公司設(shè)備檢修管理要求,執(zhí)行本制度,實現(xiàn)寧電分公司提出的檢修管理責(zé)任目標。

3.2.2 對設(shè)備檢修的安全、質(zhì)量、工期、現(xiàn)場文明施工負責(zé)。

3.2.3 嚴格執(zhí)行寧電分公司物資管理控制程序及相關(guān)規(guī)定。

3.2.4 負責(zé)組織有關(guān)檢修的技術(shù)資料、文件、技術(shù)記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。

3.2.5 接受寧電分公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督檢查。

3.2.6 配合寧電分公司完成檢修后的總結(jié)及有關(guān)統(tǒng)計報表。

4 規(guī)則

4.1 檢修間隔及停用時間

按照《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》(dl/t 838-2003)的規(guī)定,青銅峽水電站發(fā)電機組各級檢修間隔和組合方式如下:

4.1.1 檢修間隔和組合方式

4.1.1.1 a級檢修

每6年一次;a級檢修間隔內(nèi)的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據(jù)實際情況改為c級檢修);

4.1.1.2 b級檢修

安排在a級檢修第3年進行;

4.1.1.3 主變檢修

主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結(jié)果確定,一般10年一次a級檢修, c級檢修每年一次;

4.1.1.4 輔助設(shè)備檢修

隨機組檢修進行,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際運行情況和制造廠家的技術(shù)規(guī)定確定檢修計劃;

4.1.2 停用時間

常規(guī)性檢修原則上規(guī)定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。

4.2 檢修管理

4.2.1 機電設(shè)備檢修前應(yīng)制定h點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監(jiān)督執(zhí)行檢修文件包情況;

4.2.2 規(guī)定的檢修停用時間內(nèi),按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業(yè)并達到規(guī)定的質(zhì)量目標和標準;

4.2.3 機電設(shè)備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環(huán)”的管理模式,pdca循環(huán)(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結(jié))的質(zhì)量管理方法;

4.2.4 質(zhì)量驗收實行質(zhì)檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監(jiān)理制;

4.2.5 制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設(shè)備、設(shè)施以及施工機具,保持檢修現(xiàn)場清潔、整齊。

4.2.6寧電分公司根據(jù)設(shè)備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術(shù)鑒定,并報黃河水電公司備案。

4.2.7檢修過程中,因處理發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應(yīng)在計劃工期過半之前向電力調(diào)度部門提出申請,經(jīng)批準后實施。

5 程序

5.1 檢修工程規(guī)劃和計劃的編制與實施

寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規(guī)劃,根據(jù)滾動規(guī)劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規(guī)劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則》及《黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司機電設(shè)備檢修控制程序》規(guī)定。

5.2 發(fā)電設(shè)備檢修全過程管理

5.2.1 實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術(shù)文件、施工、驗收以及檢修總結(jié)等環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài),達到預(yù)期的檢修效果和質(zhì)量目標;

5.2.2 檢修開工前準備階段

5.2.2.1 根據(jù)設(shè)備運行狀況、技術(shù)監(jiān)督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態(tài)評估,并根據(jù)評估結(jié)果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術(shù)措施;

5.2.2.2 完成所有工程合同的簽訂和準備工作;

5.2.2.3 在規(guī)定的時間內(nèi)完成質(zhì)檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網(wǎng)絡(luò)圖、進度表及檢修現(xiàn)場定置管理圖等工作;

5.2.2.4 編制質(zhì)量驗收計劃,形成檢修質(zhì)量管理等有關(guān)文件資料。

5.2.3 檢修施工階段

5.2.3.1 檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現(xiàn)場組織各專業(yè)公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調(diào)整檢修重點項目和關(guān)鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;

5.2.3.2 按照檢修項目的要求需分解的設(shè)備,相關(guān)專業(yè)人員應(yīng)對分解設(shè)備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。

5.2.3.3 設(shè)備檢查

1) 設(shè)備分解檢查應(yīng)做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復(fù)雜的檢修作業(yè)應(yīng)及早檢查,使問題盡早發(fā)現(xiàn)解決;

2) 設(shè)備分解后,應(yīng)及時核查各項技術(shù)數(shù)據(jù),復(fù)查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,掌握設(shè)備技術(shù)狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術(shù)改造項目的效果。對已掌握的設(shè)備缺陷應(yīng)進行重點檢查,分析原因;

3) 根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù),對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行狀況,對設(shè)備檢修狀況全面掌握,及時調(diào)整檢修項目、進度。

5.2.3.4 修理和復(fù)裝

1) 設(shè)備的修理和復(fù)裝,應(yīng)堅持“質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施進行;

2) 設(shè)備經(jīng)過修理,符合工藝要求和質(zhì)量標準,缺陷已消除,經(jīng)驗收合格,才可進行復(fù)裝。

5.2.3.5 設(shè)備分解、檢查、修理和復(fù)裝的整個過程中,須有詳盡的技術(shù)檢驗和技術(shù)記錄,字跡清晰,數(shù)據(jù)真實,測量分析準確,所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實用;

5.2.3.6 質(zhì)量管理和驗收

1) 應(yīng)根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度,制定質(zhì)量管理、質(zhì)量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責(zé);

2) 有計劃地對直接影響質(zhì)量的檢修和安裝工序進行控制,在關(guān)鍵工序上設(shè)置h點、w點,確保這些工序處于受控狀態(tài)。對關(guān)鍵工序或?qū)|(zhì)量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質(zhì)檢人員應(yīng)對其過程進行跟蹤監(jiān)督,并保存工序、設(shè)備和人員的鑒定記錄;

3) 所有項目的檢修和質(zhì)量驗收應(yīng)實行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。

5.2.3.7 安全管理

1) 設(shè)備檢修過程中應(yīng)加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設(shè)備安全;

2) 定期組織安監(jiān)人員對檢修現(xiàn)場進行安全檢查,對不符合安全規(guī)定的,應(yīng)及時指出,限時更正;

3) 對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。

5.2.4 試運行及報復(fù)役

5.2.4.1 分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質(zhì)量合格,技術(shù)記錄和有關(guān)資料齊全,有關(guān)異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現(xiàn)場清理完畢,安全設(shè)施恢復(fù)后,由寧電分公司安生部組織各專業(yè)公司相關(guān)人員進行;

5.2.4.2 機組檢修后的冷態(tài)驗收應(yīng)在分部試運行全部結(jié)束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領(lǐng)導(dǎo)主持進行。重點對檢修項目完成情況和質(zhì)量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術(shù)資料進行核查,并進行現(xiàn)場檢查;

5.2.4.3 整體試運行的條件是:各項冷態(tài)驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設(shè)備標識正確齊全,設(shè)備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學(xué)習(xí),檢修單位已將本次檢修概況、設(shè)備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;

5.2.4.4 整體試運行應(yīng)在寧電分公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下進行,內(nèi)容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。

1) 在試運行期間,檢修人員和運行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運行情況;

2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應(yīng)有6-8h。

5.2.4.5 機組經(jīng)過整體試運行,并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網(wǎng)調(diào)度報復(fù)役。

5.2.5 檢修評價和總結(jié)

5.2.5.1 機組復(fù)役后,寧電分公司安生部應(yīng)對檢修中的安全、質(zhì)量、項目、工時、材料、技術(shù)監(jiān)督以及機組試運行情況等進行總結(jié),對檢修做出技術(shù)評價;

5.2.5.2 機組復(fù)役后15天內(nèi)寫出檢修總結(jié)報告并報黃河水電公司;

5.2.5.3 機組復(fù)役后其他工作按照《黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司機電設(shè)備檢修控制程序》要求執(zhí)行。

6 附則

本制度由寧電分公司安生部負責(zé)解釋。

第14篇 某煤礦機電設(shè)備管理檢修制度

一、全礦的設(shè)備由機電科統(tǒng)一調(diào)配使用，任何單位和個人不得擅自外借、亂拆、亂卸、亂調(diào)設(shè)備。否則限期整改或交回并處每日罰款50元，直至整改合格或交回為止。

二、所有使用設(shè)備的單位必須確定一名工作認真、業(yè)務(wù)熟練的設(shè)備管理人員，負責(zé)本單位的設(shè)備領(lǐng)取、記帳、管理和回收等工作，發(fā)現(xiàn)帳本與實際不符時，經(jīng)分析核實后，對責(zé)任單位罰款300元，隊長罰款30元，對設(shè)備管理員按每臺50元處罰。

三、各單位領(lǐng)用設(shè)備、配件時必須將本單位設(shè)備、配件記入登記本，領(lǐng)用時持本單位登記本到機電科辦理領(lǐng)用單，持領(lǐng)用單到設(shè)備庫領(lǐng)取。節(jié)假日期間的設(shè)備領(lǐng)用要由領(lǐng)用單位值班隊長寫出書面借條，由機電科值班科長簽字后，憑借條到設(shè)備庫領(lǐng)取，但必須在節(jié)假日后24小時內(nèi)補辦領(lǐng)用手續(xù)。否則超一天對責(zé)任人罰50元。

四、各單位需新增一般設(shè)備時，必須提前10天（特殊設(shè)備提前一個月）提出設(shè)備使用申請，經(jīng)機電科設(shè)備組或運輸組審核后，需要調(diào)整負荷的單位到機電科電管組辦理“供電負荷整定審批單”，憑“審批單”辦理領(lǐng)用手續(xù)，否則不予辦理領(lǐng)用手續(xù)。

五、各單位更換新設(shè)備或配件時，必須先將舊設(shè)備或配件入庫，由設(shè)備庫保管員開據(jù)設(shè)備回收單，憑此單到機電科辦理更換手續(xù)。如特殊情況無法回收時管理員必須在領(lǐng)用單上注明回收日期，領(lǐng)用單位舊設(shè)備必須在規(guī)定日期內(nèi)回收，憑回收票到機電科辦消帳手續(xù)，否則每超過一天罰款50元。

六、一切出入庫的機電設(shè)備，必須作到出有憑，入有據(jù)，有設(shè)備編號、檢修（防爆）合格證（防爆設(shè)備必須加蓋防爆驗收合格章），并保持庫內(nèi)衛(wèi)生清潔，聽從設(shè)備庫管理人員指揮，否則對責(zé)任人罰款20元/人、次。

七、各單位使用的皮帶機、刮板機等機電設(shè)備，其隨機配套的附件不經(jīng)機電科批準一律不準用作其它用途。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對使用單位罰款100元/件。

八、回收入庫的機電設(shè)備，設(shè)備庫管理人員必須全面認真檢查并填好設(shè)備回收單，造成設(shè)備損壞和配件丟失的要進行處罰，個別無法確定的設(shè)備，應(yīng)封存，通知有關(guān)單位現(xiàn)場拆開分析，根據(jù)分析結(jié)果對責(zé)任單位進行處罰（處罰標準：按設(shè)備拆舊后的殘值或分析結(jié)果確定）。

九、回收的設(shè)備要在當日內(nèi)及時入庫，對將回收的設(shè)備私自放到庫外者給予該單位100元/車的罰款。如回收不及時，由機電科指定其他單位回收，回收單位憑回收單，機電科給予同等獎勵，因回收的設(shè)備不及時入庫而丟失，對回收責(zé)任單位按設(shè)備的原值進行罰款。

十、回收的設(shè)備要將其配套的附件也一并回收，否則按原值進行處罰。

十一、對于新安裝和井下移交的機電設(shè)備在未移交給接受單位之前，由原單位維護看管。如發(fā)生設(shè)備及零部件損壞、丟失，由原單位賠償；移交給使用單位后，設(shè)備發(fā)生損壞及丟失，由使用單位賠償。移交時機電科管理人員到現(xiàn)場交清接明，當日內(nèi)辦理簽字手續(xù)，每遲一天罰款50元。

十二、設(shè)備移交時，除達到基本完好標準和正常運行外，對設(shè)備運行環(huán)境一并驗收移交，溜子巷的浮煤要清凈（與溜子底槽平為準），皮帶巷無積煤（以露出h架底角為準），或達到現(xiàn)場確定的標準。否則按巷道長度處以20元/米罰款，并限期由移交單位處理。

十三、對于更換下的壞設(shè)備、配件正常情況下，2天內(nèi)升井回收，檢查時，發(fā)現(xiàn)工作場所存放有壞的設(shè)備、配件，在規(guī)定時間內(nèi)未回收的對使用單位處以100元/件。如發(fā)現(xiàn)備用設(shè)備丟失者，由使用單位按原價進行賠償。

十四、每月機電科根據(jù)生產(chǎn)需要，編排設(shè)備檢修及自制件加工計劃，修理加工單位必須按計劃完成，每少一項罰款100元，因設(shè)備配件檢修、加工不及時影響生產(chǎn)時，對修理加工單位按影響時間處罰。日常零星檢修、加工件按任務(wù)書要求工期完成，否則，每遲一天對修理、加工單位罰款100元，影響生產(chǎn)的罰款同上。在平地設(shè)備檢修完成后，由機電科組織檢修單位和使用單位共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，每項罰款50元，要求限期整改，整改合格后，掛上驗收合格證，合格證上要有驗收者簽名，否則，每臺罰責(zé)任人20元。

十五、設(shè)備檢修完成后，檢修單位必須按設(shè)備種類進行編號、標志、銘牌齊全，否則對責(zé)任人罰款20元/臺。

十六、設(shè)備、配件丟失、損壞按下列規(guī)定罰款：

1、電動機燒毀：10kw以下電機每臺賠償200元；10kw-75kw電機每臺賠償500元；75kw以上電機每臺賠償1000元。

2對下井使用時間不超過24小時毀壞的電機經(jīng)分析處罰，但必須在24小時之內(nèi)送回機修隊。超過24小時不再分析，直接罰使用單位。

3、電機安裝使用后，三天之內(nèi)電機斷軸、切銷等屬安裝責(zé)任，對安裝單位罰款200元/次，對責(zé)任人罰款50元/次。

4、設(shè)備安裝以后不能使用或在試運期內(nèi)(移交前)損壞，該設(shè)備必須在24小時內(nèi)升井、組織分析。經(jīng)分析屬運輸中碰傷、進水等原因者，由運輸單位負責(zé)，并承擔(dān)罰款。屬安裝造成的由安裝單位負責(zé)，并承擔(dān)罰款。非以上原因者，由修理單位或采購部門承擔(dān)罰款，并由機電科、調(diào)度室共同分析決定。不按時升井者，由安裝單位負責(zé)處理。

5、對設(shè)備易損件的消耗按下列規(guī)定進行考核：

皮帶機托輥月?lián)p耗率0.5%，刮板月?lián)p耗率為2%，鏈環(huán)月?lián)p耗率4%，鏈環(huán)螺栓月?lián)p耗率10%。機電科每月考核一次，消耗指標超過者，按原值的50%罰款；消耗在指標以內(nèi)者，按原值的50%給予獎勵，每月兌現(xiàn)一次。掘進設(shè)備易損件消耗指標減半。

6、機電設(shè)備及附件、配件丟失按原價賠償(易損件除外)，損壞的有舊物按原價賠償50%。損壞的零部件要以舊換新，但不得缺小件，否則按缺小件的價值給予罰款。

7、各單位所使用開關(guān)、電機、減速機、機尾架等大型部件以及托輥、縱梁、刮板等易損件，每月20-24日由機電科組織在當月設(shè)備例會上通報。清查設(shè)備有關(guān)隊無人參加時，一次罰責(zé)任人50元。清點發(fā)現(xiàn)帳物不符的，經(jīng)核實后，對設(shè)備管理員罰款30元。

十七、每月設(shè)備例會，各單位設(shè)備管理網(wǎng)員必須參加，無故缺會對設(shè)備管理員罰款50元；發(fā)現(xiàn)替會，對替會者罰款30元/次，遲到對設(shè)備管理員罰款20元。各使用單位必須建立本單位設(shè)備分臺帳，每月與總臺帳對帳。無分臺帳，對設(shè)備管理員罰款50元/次。每月不及時核對設(shè)備臺帳，對設(shè)備管理員罰款20元/次。各隊設(shè)備臺帳每月評比一次，根據(jù)評定分數(shù)，第一名獎勵300元，最后一名罰款300元（最后一名評定分數(shù)超過95分者不再罰款）。

十八、不準用圓木及鋼管等物件在邊緣擋皮帶跑偏，發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任單位罰款100元/根；皮帶跑偏以皮帶邊緣超出托輥為標準，每處以30元為基數(shù)，發(fā)現(xiàn)跑偏一根托輥加罰2元；在用皮帶的托輥發(fā)出尖叫聲者，每個罰款30元；托輥不轉(zhuǎn)或軸承已壞，仍在使用，每個罰款20元。

十九、大碴(大于或等于φ300mm)等雜物不準拉入溜煤眼。設(shè)備運行過程中，發(fā)現(xiàn)大碴塊的，司機必須停機搬下，每搬一次獎司機5元(包括篩選系統(tǒng))，調(diào)度室裁定，并對責(zé)任隊給以相應(yīng)處罰。

二十、在用的刮板機必須完好 ，要保持平、直、穩(wěn)、牢不能有兩處彎曲，搭接高度不得小于300mm，發(fā)現(xiàn)一處不合要求罰款100元；發(fā)現(xiàn)有跳鏈、飄鏈、跳槽現(xiàn)象每處罰款50元。

二十一、移動皮帶機、刮板機機頭、機尾部必須各用兩根點桿固定，點桿必須固定牢固（園拱巷道采取防止點桿受力松脫措施），點桿直徑在φ180mm以上，否則每根罰款200元；各段邊雙鏈必須等數(shù)，不得錯環(huán)、刮板機底槽煤必須及時清理，除機頭、機尾各挖一個底槽坑外，中間部每隔30m挖-個底槽坑，經(jīng)常保持坑內(nèi)積煤不高于下槽幫、刮板機鏈條松緊一致，刮板不跑斜，保持刮板與鏈輪中心線平行，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰50元；及時補充刮板，保證刮板缺少量不大于整機刮板數(shù)量的5%，且不得連續(xù)缺少，不允許有彎曲變形損壞刮板，否則，每塊罰款10元。鏈環(huán)必須全部配備螺栓并上緊，否則每發(fā)現(xiàn)缺少或松動一條罰10元。

二十二、每一部皮帶機頭、機尾個不得少于二處濾煤器，每增加一個出煤點增加一個濾煤器，濾煤器必須是鋼板中間夾膠皮，禁止使用圓木及其它代替，發(fā)現(xiàn)缺少或不合格罰款50元/處。受煤皮帶機在受煤點加裝統(tǒng)-擋煤板，長度不小于2.5m，下部安裝密集輥，密集區(qū)長度應(yīng)于擋煤板長度-致，轉(zhuǎn)載皮帶與皮帶機搭接處安裝統(tǒng)一擋煤板長度不小于1.4m ，以上問題不合格罰款100元/處。

二十三、井下各采掘面的皮帶機、刮板機不準拉水煤。否則，對使用單位罰款200元/次。

二十四、井上下備用設(shè)備及電源線路的管理規(guī)定：

1、井下凡有一備一用或多用多備的設(shè)備峒室（如主排水泵），不能一直運行某一臺設(shè)備，必須每七天倒換一次，逐臺投入運行。

2、各工作面?zhèn)溆迷O(shè)備（如乳化液泵站）必須每七天倒換一次。井下各工作面未接線的備用開關(guān)、電動機等電氣設(shè)備必須每半月接電試運行一次。地面部分的備用電氣設(shè)備每月試轉(zhuǎn)一次，每次試轉(zhuǎn)時間不少于2小時，以防潮濕。

3、井上、下高、低壓備用電源線路，兩回路每月倒換一次，防止線路故障，損壞設(shè)備。

4、井上大型固定設(shè)備，主扇、壓風(fēng)機等必須每月倒換一次，井上各水泵房備用水泵和提升機備用油泵等必須每半月倒換一次。大型備用電機必須每兩年倒換一次。

5、每次倒換和試運都必須有記錄可查，不進行或無記錄罰款200元/次。

6、備用設(shè)備或大型配件必須上臺上架，備用材料、配件必須分類上架擺放，備用設(shè)備、配件軸頭、接頭，必須涂油包扎，備用設(shè)備、配件、材料必須掛牌管理，注明品名、責(zé)任人等。否則，每處或每臺罰款100元。

二十五、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)保持潤滑良好。減速器及齒輪箱的傳動齒輪保持油量適當，發(fā)現(xiàn)一處缺油、漏油各罰款50元；發(fā)現(xiàn)一處無油干磨，應(yīng)立即停止使用并罰款500元。

二十六、用膠帶聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)應(yīng)保持間隔20--60mm，高低差不超過3mm。其它硬質(zhì)聯(lián)軸節(jié)、銷子齊全，間隙、錯差符合標準規(guī)定。否則，缺銷罰款20元/根，間隙或錯差超限，每處罰款200元，并限期整改。

二十七、設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置周圍積煤較多，影響散熱或摩擦轉(zhuǎn)動部位的，罰款300元/處。

二十八、液力聯(lián)軸器必須添加適當?shù)膫鲃右?，正常使用合格的易熔點塞和防爆片，磨擦式聯(lián)軸節(jié)外殼涂飾變色時，必須更換升井檢修，發(fā)現(xiàn)一臺不符合要求的罰款50元。檢修后的磨擦聯(lián)軸器清除涂層重新噴漆，達不到要求罰檢修單位30元/臺。

二十九、聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，對輪膠圈或彈性盤必須完好齊全。沒有使用膠圈、彈性盤（包括磨損嚴重的）或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動不靈活，每發(fā)現(xiàn)一處、一臺罰款100元。

三十、機電設(shè)備各部件連接固定螺栓及轉(zhuǎn)動部位護罩螺栓，必須保證緊固齊全、完好，每發(fā)現(xiàn)缺少一條或松動者罰款20元。每臺設(shè)備司機必須佩帶相應(yīng)工具，經(jīng)常檢查緊固。否則，對司機罰款50元/次。

三十一、機電設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)部位或涉及人身安全的部件，必須加裝護罩或防護欄。否則，對使用單位罰款300元/處。

三十二、機電設(shè)備必須嚴格執(zhí)行包機制，包檢查、包使用、包維護、包達標、包獎懲。檢查中發(fā)現(xiàn)包機制不完善的，罰款200元/次。

1、各包機組及包機人員必須明確規(guī)定職責(zé)范圍，各崗位必須掛牌留名，責(zé)任到人。

2、必須定期對設(shè)備進行檢查、維護，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，不得帶病運行。各種保護裝置按規(guī)定進行試驗，檢查試驗后要認真填寫記錄。

3、必須嚴格執(zhí)行各崗位操作規(guī)程，按規(guī)定對設(shè)備進行全面檢修、保養(yǎng)，保證各制動系統(tǒng)靈活可靠，各部位潤滑良好，確保設(shè)備安全運行。

4、各崗位包機人員必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度，隨時接受有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。

5、各包機組長要對管轄范圍內(nèi)的人員分工明確，要做到工作任務(wù)有檢查、有布置、有落實、責(zé)任到人。

6、嚴格按照質(zhì)量標準化要求，對分管范圍內(nèi)存在問題進行整改，搞好質(zhì)量標準化工作。

7、如發(fā)生機電設(shè)備事故時，要查明原因，及時處理。事后認真組織分析，追究責(zé)任。

三十三、機電設(shè)備必須嚴格執(zhí)行定期檢查制，做到有布置、有監(jiān)督、責(zé)任到人。

1、各單位要對本單位所使用的機電設(shè)備按要求進行定期檢查，搞好日常檢修和保養(yǎng)工作，做好定期檢查、檢修、測試、試驗工作。否則，每少一次罰款200元。

2、各單位要充分利用每天檢修時間，做好日常檢查、維護，處理設(shè)備存在問題。若存在較大事故隱患時，使用單位向機電科匯報共同研究，確定處理方案后，安排時間處理。

3、設(shè)備的檢查由崗位操作維護人員和包機負責(zé)人執(zhí)行。檢查轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備時，必須停電掛牌，并做好相應(yīng)的安全措施后，方可進行。

4、備用設(shè)備的定期檢查，嚴格按照有關(guān)制度執(zhí)行。所有設(shè)備檢查檢修后，檢查人員要認真填寫記錄。

5、凡屬于檢查不及時，隱患沒有排除而造成設(shè)備損壞的，按照有關(guān)規(guī)定組織分析，追究責(zé)任。

6、機電設(shè)備日常檢修必須認真填寫檢修記錄，機電科每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)不及時填寫或填寫不規(guī)范的，對設(shè)備包機人罰款30元/項。

三十四、礦井停產(chǎn)檢修后，三日內(nèi)各隊必須將本次檢修內(nèi)容、更換零部件、油脂情況、參與檢修人員、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷情況等記入本隊設(shè)備檔案，并書面報送機電科，由機電科負責(zé)整理存入設(shè)備技術(shù)檔案。否則，對檢修單位罰款100元/次，對檢修單位負責(zé)人罰款30元。各使用單位對所管轄主要生產(chǎn)設(shè)備必須做到一臺一檔，內(nèi)容齊全，專人管理，設(shè)備履歷簿記錄編號應(yīng)與設(shè)備編號一致。否則，對管理員罰款30元/次。

三十五、井上、下各種皮帶機、刮板機、給煤機、轉(zhuǎn)載機及井下在用各種絞車(大型絞車除外)、臨時水泵、噴漿機、扒碴機等各種設(shè)備運行時司機必須站立或在上方操作，時刻觀察設(shè)備運行狀態(tài)。否則，按違章處理。

三十六、各單位不準自購設(shè)備，需用設(shè)備由各單位提出計劃，經(jīng)機電科選型、設(shè)計及負荷驗算后，由本系統(tǒng)礦長、機電礦長、經(jīng)營礦長審批，并經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準后，采購單位按計劃采購，需招標時由機電科組織簽訂技術(shù)協(xié)議和購置合同。否則，機電科不予辦理登記手續(xù)。

三十七、本制度自下發(fā)之日起由機電科、安質(zhì)科、調(diào)度室監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇 電氣設(shè)備清掃檢修安全管理制度

一、電氣設(shè)備清掃:

l、清掃必須全部停電并由兩人以上進行。容性設(shè)備在驗電證明電源已斷開后,要進行放電。

2、現(xiàn)場要明確負責(zé)人,工作人員要嚴格按負責(zé)人要求去做,負責(zé)人不得隨意離開工作現(xiàn)場。

3、清掃周期:每月一次。

4、清掃內(nèi)容:除塵;檢查接點、觸點燒蝕情況;信號、儀表指示裝置;液位控制裝置;傳動機構(gòu)等。

5、清掃結(jié)束后要由負責(zé)人檢查工作完成情況,確認設(shè)備無問題,現(xiàn)場無遺留工具,人員離開工作現(xiàn)場后再指定值班員合閘送電。確認被清掃的設(shè)備已正常運行后與值班人員交接清楚方可離開現(xiàn)場并由負責(zé)人填寫記錄。

二、電氣設(shè)備檢修:

l、設(shè)備發(fā)生打火、閃絡(luò)、發(fā)熱、異響、機構(gòu)失靈、信號儀表指示異常等情況,應(yīng)及時退出運行進行檢修。

2、檢修現(xiàn)場要明確負責(zé)人、監(jiān)護人。工作人員要嚴格按負責(zé)人要求操作,監(jiān)護人不得隨意離開工作現(xiàn)場。

3、停電時要嚴格按《電氣安全工作規(guī)程》中停電驗電程序進行,容性設(shè)備放電后方可工作。

4、監(jiān)護人的技術(shù)等級應(yīng)高于操作人,并要認真執(zhí)行《電氣設(shè)備安全工作規(guī)程》中的工作監(jiān)護制度。

5、檢修完畢,要清理現(xiàn)場,驗點工具,對檢修的設(shè)備做必要的測試后方可通電運行。待檢修負責(zé)人與值班人員共同確認正常后,檢修人員方可離開現(xiàn)場。并由檢修負責(zé)人填寫檢修記錄。

第16篇 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度

1 范圍

1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）

國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）

3 管理機構(gòu)與職貫

3.1 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。

3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責(zé)范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。

3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負有直接責(zé)任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負有驗收責(zé)任。

4 管理內(nèi)容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；

4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標準，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質(zhì)量關(guān)；

4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗；

4.3.3 加快科技進步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；

4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標準和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標準基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標準》或相應(yīng)的國家標準規(guī)定進行驗收；

4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術(shù)革新實際應(yīng)用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細的匯報檢修概況、調(diào)試記錄