機械設備維修管理制度匯編【5篇】

更新時間：2024-11-20 查看人數：29

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目錄
1.機械設備維修管理制度包括哪些 2.機械設備維修管理制度重要性和意義 3.機械設備維修管理制度措施 4.機械設備維修管理制度【5篇】

機械設備維修管理制度

包括哪些

機械設備維修管理制度主要涵蓋了以下幾個核心方面：

1. 設備維護計劃：定期對設備進行預防性維護，確保其持續(xù)運行。

2. 故障報告與處理：建立有效的故障報告機制，快速響應并解決問題。

3. 維修人員培訓：提升維修團隊的專業(yè)技能和安全意識。

4. 維修記錄與追蹤：詳細記錄每一次維修活動，以便分析設備性能和預測潛在問題。

5. 維修資源管理：合理調配維修工具、備件和耗材，確保維修工作的順利進行。

6. 維修質量控制：通過標準流程和質量檢驗，保證維修效果。

重要性和意義

機械設備維修管理制度的建立對于企業(yè)的運營至關重要。它可以降低設備故障率，減少因設備停機造成的生產損失。定期維護能延長設備壽命，節(jié)省替換新設備的成本。良好的維修管理有助于保障員工安全，防止因設備故障引發(fā)的事故。此外，規(guī)范化的維修流程還能提高工作效率，確保設備性能穩(wěn)定，從而保證產品質量。

措施

1. 制定科學的維護計劃：依據設備使用情況和制造商建議，制定合理的保養(yǎng)周期和內容。

2. 實施故障報告制度：設立故障熱線，鼓勵員工及時報告設備異常，啟動應急維修流程。

3. 提供專業(yè)培訓：定期對維修人員進行技能培訓，更新知識，掌握新技術。

4. 建立維修檔案：詳細記錄設備維修歷史，包括維修日期、故障原因、處理方法等，便于追蹤分析。

5. 設立庫存管理系統：合理儲備常用備件，確保維修需求得到快速響應。

6. 強化質量監(jiān)控：設定維修質量標準，對維修工作進行定期評估，確保維修質量。

7. 激勵與考核：將維修效率和質量納入員工績效考核，激發(fā)維修團隊的工作積極性。

機械設備維修管理制度的完善對于企業(yè)來說是長期且必要的投資，它能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產效率，保障員工安全，并最終實現可持續(xù)發(fā)展。通過持續(xù)改進和完善，我們可以確保這項制度始終適應企業(yè)的實際需求，為企業(yè)的穩(wěn)健運營保駕護航。

機械設備維修管理制度范文

第1篇機械設備維修管理制度

1.目的

對公司機械設備的維修、保養(yǎng)進行控制,以保證機械設備的完好,滿足施工需要。

2. 適用范圍

適用于施工過程中機械設備維修保養(yǎng)的控制。

3. 機械設備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重,預防為主,計劃檢修和預防維護相結合”的方針。

4. 維修保養(yǎng)的分類

4.1 日常維護(例保):操作者在開機前,停機后應做好加油、清潔、調整、緊固、防腐等日常維護工作。

4.2 一級保養(yǎng):使用中機械設備每月或25臺班(或按運行時間60小時)進行一次一級保養(yǎng)。其工作內容:

a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進行檢查、保養(yǎng)。

b. 徹底清洗外表,檢查磨損情況,更換易損件。

c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。

d. 調整各部位配合間隙、調整制動力。

e. 緊固各部位零件。

f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性,并維護。

g. 電氣部分由電工負責保養(yǎng)。

h. 一級保養(yǎng)以操作工為主,修理工為輔。

4.3 二級保養(yǎng):使用中的機械按下表使用時間進行二級保養(yǎng),

設備名稱

時間卷揚機、加工設備砼輸送泵塔式起重機、施工升降機其它設備

300臺班 240小時或100臺班每工地完或

300臺班 200臺班

或退場后

二級保養(yǎng)的主要內容:

a. 一級保養(yǎng)的內容。

b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護。

c. 對磨損及損壞部分進行修復或更換。

d. 二保應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》,并在相應的使用原始記錄中登記。

e. 二級保養(yǎng) 以修理工為主進行。

4.4 大修理:根據機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理,其主要修理內容:

a. 全機拆開檢查、維護。

b. 更換和修復損壞的零部件。

c. 全機油漆。

d. 噴印設備的編號

e. 大修理應填寫《機械設備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應的使用原始記錄中登記。

5. 機械設備維修、保養(yǎng)計劃

5.1 各單位每年底制定年度設備維修保養(yǎng)計劃,并填寫《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設備部批準后執(zhí)行。

5.2 公司材料設備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,編制公司年度《機械設備維修保養(yǎng)計劃表》,報公司主管經理批準后執(zhí)行。

5.3 大中型設備大修后由材料設備部負責組織進行驗收,項目設備員負責對小型設備的大修及設備的二保進行驗收。大修驗收按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行。

5.4 大中型設備和大修計劃機械設備的《設備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設備部一份備查。

5.5 各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)季報表》,報公司材料設備部,每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設備維修保養(yǎng)年報表》,報公司材料設備部,以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。

5.6 大修設備及大、中型設備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件,需經公司材料設備部審核同意后執(zhí)行。

5.7 所有修理更換的舊件(大件)由修理庫房負責保管,公司指定專人處理。

6. 車輛和辦公設備的維修保養(yǎng)

6.1 小車和辦公設備的日常維護保養(yǎng)由其使用人員負責,需送外修理時,由辦公室負責。

6.2 貨車需送外修理時,由使用部門負責人申報修理項目,通知材料設備部人員審核,報公司副總經理審批同意后方可送外修理。送外修理應選用技術、信譽好的修理單位。

6.3 修理費用經材料設備部審核,公司副總經理審批后,由財務部支付。

第2篇大型機械設備維修保養(yǎng)和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的檢查：

1、金屬結構有無開焊的明顯變形；

2、架體各結點連接螺栓是否緊固；

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

4、架體的安裝垂直度是否符合要求；

5、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6、卷揚機的位置是否合理牢固；

7、電氣設備和操作系統的安全性；

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；

（二）、定期檢查。

定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加，檢查內容包括：

1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

2、扣件、螺栓連接的緊固情況；

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

4、安全防護裝置有無缺少或失靈；

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

6、電氣設備的接地或接零情況；

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

（三）、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內容包括：

1、地錨與纜風繩的連接有無松動；

2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

5、吊籃運行通道內有無障礙物。

（四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；

5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；

1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；

3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；

4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料，裝拆應由專業(yè)資質的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全生產規(guī)章制度。

11、現場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第3篇機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度

做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業(yè)的經濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規(guī)，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經驗，特制定本管理制度：

一、操作人員

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識，在運行中發(fā)現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術人員

1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識，并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。

4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。

5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。

6、發(fā)現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。

三、安全質量檢查人員

1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發(fā)現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉。

第4篇大型機械設備維修保養(yǎng)管理制度

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結構有無開焊的明顯變形;

2、架體各結點連接螺栓是否緊固;

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、卷揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設備和操作系統的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加,檢查內容包括:

1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

6、電氣設備的接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內容包括:

1、地錨與纜風繩的連接有無松動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內有無障礙物。

(四)、使用提升機應符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;

5、裝設搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;

3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料,裝拆應由專業(yè)資質的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修,當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規(guī)章制度。

11、現場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第5篇機械設備維修保養(yǎng)安全檢查管理制度

做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業(yè)的經濟效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規(guī),結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經驗,特制定本管理制度:

一、操作人員

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識,在運行中發(fā)現異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現場,并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術人員

1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質,熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識,并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。