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有哪些
倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)管理制度是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)之一，它涵蓋了倉(cāng)庫(kù)的日常管理、庫(kù)存控制、出入庫(kù)流程、安全規(guī)定等多個(gè)方面。以下是該制度的主要組成部分：
1. 倉(cāng)庫(kù)布局與設(shè)施管理：確保倉(cāng)庫(kù)合理布局，設(shè)施設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，以保證作業(yè)效率和安全性。
2. 庫(kù)存管理：包括庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存預(yù)警、呆滯物料處理等，以保持庫(kù)存的準(zhǔn)確性與流動(dòng)性。
3. 入庫(kù)流程：從接收貨物到上架存儲(chǔ)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要明確的操作標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任人。
4. 出庫(kù)流程：從揀選、包裝到發(fā)貨，需確保快速準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 人員培訓(xùn)與考核：提升員工的專(zhuān)業(yè)技能和服務(wù)意識(shí)，定期進(jìn)行績(jī)效評(píng)估。
6. 安全與衛(wèi)生：制定應(yīng)急預(yù)案，執(zhí)行消防安全和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，保障人員和物資安全。
7. 質(zhì)量控制：實(shí)施質(zhì)量檢查，確保入庫(kù)和出庫(kù)產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 信息系統(tǒng)管理：利用倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，提高信息處理效率，減少人為錯(cuò)誤。
流程
1. 入庫(kù)流程 1.1 接收訂單：核實(shí)供應(yīng)商信息，確認(rèn)到貨數(shù)量、規(guī)格等。 1.2 檢驗(yàn)貨物：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、包裝等進(jìn)行檢查，記錄異常情況。 1.3 核實(shí)入庫(kù)：根據(jù)系統(tǒng)信息，將貨物放置于指定位置，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)。 1.4 存檔記錄：保存入庫(kù)單據(jù)，以備后續(xù)查詢。
2. 出庫(kù)流程 2.1 接收出庫(kù)指令：根據(jù)銷(xiāo)售訂單或生產(chǎn)需求，生成出庫(kù)單。 2.2 揀選貨物：按照出庫(kù)單，準(zhǔn)確揀選出所需商品。 2.3 包裝檢查：確保包裝完好，防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞。 2.4 出庫(kù)核對(duì)：復(fù)查出庫(kù)單與實(shí)際貨物一致后，進(jìn)行發(fā)貨。
3. 庫(kù)存管理流程 3.1 定期盤(pán)點(diǎn)：確保庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)發(fā)現(xiàn)盈虧。 3.2 庫(kù)存預(yù)警：設(shè)定安全庫(kù)存，提前通知采購(gòu)或生產(chǎn)部門(mén)。 3.3 呆滯物料處理：分析原因，采取措施減少庫(kù)存積壓。
目錄內(nèi)容
1. 倉(cāng)庫(kù)布局與設(shè)施管理規(guī)定
2. 庫(kù)存管理政策與程序
3. 入庫(kù)操作手冊(cè) 3.1 訂單接收與驗(yàn)證 3.2 貨物檢驗(yàn) 3.3 庫(kù)存更新 3.4 文件存檔
4. 出庫(kù)操作指南 4.1 出庫(kù)指令接收 4.2 貨物揀選 4.3 包裝與檢查 4.4 出庫(kù)核對(duì)與發(fā)貨
5. 人員培訓(xùn)與考核制度
6. 安全與衛(wèi)生管理規(guī)定
7. 質(zhì)量控制程序
8. 信息系統(tǒng)使用與維護(hù)手冊(cè)
9. 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)與呆滯物料處理流程
通過(guò)上述各項(xiàng)管理制度的實(shí)施，倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)將更加有序、高效，有助于企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本，提高客戶滿意度。
倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)管理制度范文
第1篇 公司生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:倉(cāng)儲(chǔ)管理
2倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫(kù)、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本辦法的規(guī)定辦理。
2.2原料接收作業(yè)管理
2.2.1原料庫(kù)管理員依照采購(gòu)部送來(lái)的原料到貨預(yù)報(bào)表,安排貨位,做好接貨準(zhǔn)備。
2.2.2運(yùn)送原料的車(chē)輛到倉(cāng)庫(kù),原料庫(kù)倉(cāng)管員要檢核原料收貨報(bào)告中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,指揮民工卸車(chē)。卸車(chē)過(guò)程中,品管部對(duì)原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后,倉(cāng)管員核查件數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印原料收貨報(bào)告工廠倉(cāng)庫(kù)欄,并簽字確認(rèn),然后將原料收貨報(bào)告返回客戶,指引客戶實(shí)施空車(chē)過(guò)磅。
2.2.4原料堆放后,倉(cāng)管員隨即填寫(xiě)貨位卡,掛于貨堆上。同時(shí)建立原料臺(tái)帳。
2.3生產(chǎn)耗用原料出庫(kù)管理
2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運(yùn)輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況安排空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)。
2.3.2一批料投完,倉(cāng)管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)貨位卡上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫(xiě)投料日?qǐng)?bào)表。
2.3.3投料要根據(jù)品管部原料使用安排表指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫(kù)量與原料使用安排表數(shù)量不相符的,要及時(shí)查明原因,并報(bào)告主管。
2.3.4投料結(jié)束后倉(cāng)管員將投料日?qǐng)?bào)表有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、采購(gòu)部、財(cái)會(huì)部。
2.4袋裝成品的入庫(kù)管理
2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。
2.4.2倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)先進(jìn)先出原則,合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點(diǎn)存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致,以利出貨及盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。
2.4.5每一批成品入庫(kù)完畢,倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛貨位卡,注明進(jìn)貨日期及數(shù)量,以利盤(pán)點(diǎn)及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與包裝日?qǐng)?bào)表是否相符。及時(shí)電腦錄入成品入庫(kù)信息,并填寫(xiě)成品入庫(kù)單交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。
2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫(kù)。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的發(fā)貨單,經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后,按發(fā)貨單所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運(yùn)至車(chē)上。
2.5.2發(fā)貨時(shí),(除有特別指示外)要根據(jù)先生產(chǎn)先發(fā)出的原則,以免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在發(fā)貨單上簽名確認(rèn),留下倉(cāng)庫(kù)聯(lián),再將發(fā)貨單之其他聯(lián)交于客戶過(guò)磅出廠。同時(shí)電腦錄入成品出貨信息,填好成品發(fā)貨記錄表。
2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的發(fā)貨單將車(chē)開(kāi)至地磅,地磅員應(yīng)依實(shí)際過(guò)磅重量與訂貨數(shù)量核對(duì),在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在發(fā)貨單上簽章,若過(guò)磅重量超出允許誤差范圍時(shí),則通知該車(chē)返回,成品倉(cāng)庫(kù)做抽磅(每包重量)、抽點(diǎn)(出貨包數(shù)),直到無(wú)誤為止。
2.5.5門(mén)衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的發(fā)貨單核實(shí)出門(mén)車(chē)輛,留存門(mén)衛(wèi)聯(lián)后放車(chē)輛出門(mén)。
2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)。每日上午9點(diǎn)前門(mén)衛(wèi)將上一日留存的發(fā)貨單門(mén)衛(wèi)聯(lián),地磅員將地磅日?qǐng)?bào)表交財(cái)會(huì)部復(fù)核。
2.5.7倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫(kù)信息,進(jìn)行當(dāng)日庫(kù)存盤(pán)點(diǎn),并打印輸出成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷(xiāo)部、品管部和財(cái)會(huì)部。
2.6包裝物管理
2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫(kù)管理
(1)采購(gòu)部預(yù)先通知到貨日期、時(shí)間,經(jīng)過(guò)磅后到包裝物存放庫(kù)房,由包裝物管理員及品管部qa人員進(jìn)行查驗(yàn),填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告,符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫(kù)。
(2)包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在送貨單上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類(lèi)堆碼。
(3)包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫(xiě)入庫(kù)單入帳。
2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫(kù)管理。
(1)打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃填寫(xiě)領(lǐng)料單,到庫(kù)房領(lǐng)取,庫(kù)房如數(shù)發(fā)給。
(2)包裝袋管理員依據(jù)領(lǐng)料單做帳,填寫(xiě)編織袋庫(kù)存周報(bào)表呈報(bào)生產(chǎn)部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫(kù)管理
(1)原料入倉(cāng)或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類(lèi)、質(zhì)量分類(lèi)分級(jí),整理后送庫(kù)房。
(2)包裝袋管理員清點(diǎn)數(shù)量,據(jù)實(shí)入庫(kù),填寫(xiě)入庫(kù)單。
2.6.4原料包裝物出庫(kù)管理
(1)內(nèi)部使用的由部門(mén)主管審核的出庫(kù)單,外賣(mài)處理的應(yīng)由采購(gòu)部填寫(xiě)物料出售結(jié)算單按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。
(2)包裝袋管理員核對(duì)手續(xù),確定手續(xù)無(wú)誤后,如數(shù)發(fā)給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫(kù)記錄,填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。
2.7庫(kù)存規(guī)劃及標(biāo)示
2.7.1倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位,使庫(kù)房空間得到充分、有效的利用。
2.7.2庫(kù)位配置原則應(yīng)配合倉(cāng)庫(kù)所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具,規(guī)劃運(yùn)輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類(lèi)型、時(shí)間等分區(qū)存放,以利管理。
2.7.3每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫(kù)位,進(jìn)出輪流交替使用,達(dá)到先進(jìn)先出的要求。
2.7.4倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)依各庫(kù)位量存放品種,另就各庫(kù)位予以編號(hào),每日填寫(xiě)成品庫(kù)存貨位表,以利管制,倉(cāng)儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。
2.7.5成品庫(kù)存貨位表由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時(shí)了解倉(cāng)容情形,掌握存貨變動(dòng)狀況。
>2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時(shí),在配置的庫(kù)位區(qū)放置墊板。
2.8.2堆放時(shí),縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過(guò)20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。
2.9存貨的盤(pán)點(diǎn)
2.9.1倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳及時(shí)登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù),每天定時(shí)對(duì)存貨情況進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。
2.9.2每月配合會(huì)計(jì)部門(mén)定期對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)。
2.9.3若盤(pán)點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時(shí),由會(huì)計(jì)人員填寫(xiě)存貨盤(pán)點(diǎn)記錄表,送倉(cāng)儲(chǔ)管理部門(mén)分析差異原因,并尋求改善對(duì)策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫(kù)房?jī)?nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要及時(shí)報(bào)主管及采購(gòu)部處理。
2.10.2廢料發(fā)生時(shí),可進(jìn)行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購(gòu)部處理。
第2篇 物流公司倉(cāng)儲(chǔ)部安全生產(chǎn)管理制度怎么寫(xiě)
為規(guī)范倉(cāng)儲(chǔ)各項(xiàng)操作行為,確保裝卸、搬運(yùn)、碼放等各項(xiàng)工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。
本規(guī)范適用于倉(cāng)儲(chǔ)操作整個(gè)作業(yè)過(guò)程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉(cāng)管員安全操作規(guī)程1.倉(cāng)管員作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護(hù)鞋及棉衣褲等勞保護(hù)具。
2. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工程中,倉(cāng)管員必須維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序,保障安全作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)排除或上報(bào)倉(cāng)儲(chǔ)部長(zhǎng)。
3. 倉(cāng)管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車(chē)通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車(chē)通道,要明確告知注意躲避來(lái)往車(chē)輛,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)圍觀裝卸作業(yè)。
4. 倉(cāng)管員嚴(yán)禁在叉車(chē)運(yùn)行中靠近叉車(chē),待叉車(chē)停穩(wěn)后方可靠近,進(jìn)行點(diǎn)數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進(jìn)庫(kù)工作前,要認(rèn)真檢查庫(kù)內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進(jìn)庫(kù)作業(yè)。
6. 庫(kù)內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無(wú)特殊情況下貨物碼放不準(zhǔn)占用叉車(chē)通道。
如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)垛、歪垛要及時(shí)調(diào)整,在險(xiǎn)垛未排除前不得安排人員、車(chē)輛到險(xiǎn)垛周?chē)鳂I(yè)。
7. 正確使用和精心愛(ài)護(hù)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員維修,運(yùn)用冷廊潮濕的電器開(kāi)關(guān)必須戴好絕緣手套。
8. 倉(cāng)管員每半月檢查一次庫(kù)門(mén)安全脫險(xiǎn)手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認(rèn)庫(kù)內(nèi)無(wú)人后方可鎖門(mén)。
二、叉車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程1.叉車(chē)駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),通過(guò)安全生產(chǎn)監(jiān)督部門(mén)的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴(yán)禁無(wú)證操作。
2. 嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等有礙安全駕駛的行為。
3. 車(chē)輛啟動(dòng)前,檢查車(chē)輛、音響信號(hào)、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。
起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4. 叉車(chē)在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。
叉車(chē)在行駛時(shí)嚴(yán)禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴(yán)禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6. 空載時(shí)貨叉距離地面50-150毫米;
載貨行駛時(shí)貨價(jià)離地高度不得大于500毫米起升門(mén)架須后傾到上坡限。
7. 應(yīng)于其他叉車(chē)保持安全距離10米左右,叉車(chē)會(huì)車(chē)時(shí)除外。
8. 叉車(chē)在運(yùn)行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車(chē)。
9.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē)。
10.上坡載貨時(shí)需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會(huì)落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車(chē)。
11.叉車(chē)原則上不準(zhǔn)超車(chē),如需要超越停駛車(chē)輛時(shí),應(yīng)減速鳴號(hào),注意觀察,防止該車(chē)突然起步或有人從車(chē)上跳下。
12.嚴(yán)禁超載、偏載行駛。
裝卸貨物時(shí),即貨叉承重開(kāi)始至承重平穩(wěn),必須啟動(dòng)剎車(chē)。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁帶有沖擊性的裝載貨物。
停車(chē)后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時(shí),貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車(chē)所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時(shí),應(yīng)倒車(chē)緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車(chē)行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。
15.貨叉在接近或撤離物品時(shí),車(chē)速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車(chē)輪不要碾壓物品、托盤(pán)等。
16.叉車(chē)在起重升降或行駛時(shí),禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。
叉車(chē)叉物升降時(shí),貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運(yùn)貨上貨柜車(chē)前,應(yīng)先觀察貨柜車(chē)與裝卸平臺(tái)是否靠緊,車(chē)廂里是否有人,落實(shí)貨車(chē)的承重能力和貨車(chē)與踏板的傾斜度,確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。
18.盡量避免將叉車(chē)停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車(chē)輪,拉緊手剎車(chē)并熄火。
停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車(chē),切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車(chē)?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴(yán)禁在叉車(chē)啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。
嚴(yán)禁自行維修叉車(chē)和裝拆零部件。
20.遵守七不準(zhǔn):不準(zhǔn)將貨物升高后做長(zhǎng)距離行駛(高度大于500毫米)。
不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤(pán)和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。
不準(zhǔn)叉一托盤(pán)貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準(zhǔn)將叉車(chē)交給無(wú)駕駛證人操作。
不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準(zhǔn)用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。
不準(zhǔn)用叉車(chē)拖拽其他車(chē)輛,如確實(shí)需要叉車(chē)牽引,則需經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標(biāo)識(shí),配備滅火器.2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
充電時(shí)應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗或通風(fēng)設(shè)備。
充電室禁止非工作人員隨意進(jìn)出。
3. 工作前必須穿戴保護(hù)用具,耐酸手套,安全鞋,防護(hù)鏡等。
4. 充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無(wú)損,并打開(kāi)氣蓋。
5.不許打開(kāi)或拔出電池上的注液塞。
6. 須開(kāi)啟蓄電池上的蓋板進(jìn)行充電,充電前或充電時(shí)不許加液體。
7. 充電室嚴(yán)禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠(yuǎn)離火源和熱源。
8. 充電時(shí)電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車(chē)充電四周須強(qiáng)行排風(fēng)。
室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時(shí)積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車(chē)外進(jìn)行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所。
12.使用吸入式比重計(jì)檢查比重作業(yè)時(shí),不要讓電解液濺灑出來(lái)。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負(fù)。
蓄電池接近使用壽命終期時(shí)單格電池內(nèi)的電解液消減得非常快,應(yīng)每天補(bǔ)充蒸餾水。
15.嚴(yán)禁為了延長(zhǎng)加水間隔時(shí)間而添加過(guò)多的蒸餾水,以免因加水過(guò)多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進(jìn)行以下緊急處理:電解液濺到皮膚、眼睛上立即用大量清水沖洗,然后接受專(zhuān)業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時(shí)立即用石灰、碳酸蘇打等進(jìn)行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程a.行駛前準(zhǔn)備工作1.首先檢查上個(gè)班次的設(shè)備運(yùn)行記錄,確認(rèn)電梯有無(wú)問(wèn)題。
2. 開(kāi)啟層門(mén)進(jìn)驕廂之前,須確認(rèn)轎廂在該層。
3. 進(jìn)入轎廂后,打開(kāi)照明燈,觀察電梯內(nèi)有無(wú)異常。
4. 對(duì)電梯進(jìn)行時(shí)運(yùn)行,觀察有無(wú)異常,尤其要注意平層準(zhǔn)確度有無(wú)明顯變化。
5.廳門(mén)外不能用手扒啟。
b.工作時(shí)注意事項(xiàng)1.電梯裝卸貨物時(shí),防止碰撞,有散垛危險(xiǎn)的貨物不得進(jìn)入梯內(nèi),嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃易爆物品。
2. 貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3. 行駛中不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先停轎廂,再換向啟動(dòng)。
不允許以手動(dòng)轎門(mén)的啟閉作為電梯的啟動(dòng)。
4. 運(yùn)行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙 ,待來(lái)電時(shí)開(kāi)啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:操作驕內(nèi)發(fā)出指令并 層轎門(mén)后,電梯不能啟動(dòng)。
在廳、轎門(mén)開(kāi)啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時(shí),電梯啟動(dòng)。
廳、轎門(mén) 后未加指令,電梯啟動(dòng)。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號(hào)失靈失控。
電梯以額定速度運(yùn)行而限速器和安全鉗誤動(dòng)作。
超過(guò)端站而繼續(xù)運(yùn)行。
有異常噪音、較大振動(dòng)和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6. 有故障的電梯要在一樓廳門(mén)外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時(shí)撤掉。
7. 電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生, 照明開(kāi)關(guān),鎖好廳門(mén),并做好運(yùn)行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺(tái)安全操作規(guī)程1.平臺(tái)必須由指定的操作人員負(fù)責(zé)操作,其他人不得擅自啟動(dòng)。
2. 操作人員在升降平臺(tái)時(shí),必須告知他人遠(yuǎn)離升降平臺(tái),站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3. 車(chē)輛未安全?？吭谡九_(tái)時(shí),操作人員不得啟動(dòng)裝卸平臺(tái)。
4. 裝卸平臺(tái)出現(xiàn)故障或損壞時(shí),操作人員不得強(qiáng)行啟動(dòng)裝卸平臺(tái)。
5.裝卸平臺(tái)的搭接板至少搭接在車(chē)廂板上100毫米處。
6. 正在裝卸貨物時(shí),操作人員不得將裝卸平臺(tái)緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7. 裝卸平臺(tái)工作時(shí),操作人員要 好電源,防止誤操作。
8. 作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺(tái)恢復(fù)到原位置, 電源。
9.維修人員每月按要求對(duì)裝卸平臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng),并做好記錄。
10.對(duì)有故障的平臺(tái)要及時(shí)設(shè)立停止使用或正在維修的安全警示牌,維修完畢后,及時(shí)撤掉。
第3篇 物流公司倉(cāng)儲(chǔ)部安全生產(chǎn)管理制度
物流公司倉(cāng)儲(chǔ)部安全生產(chǎn)管理制度
為規(guī)范倉(cāng)儲(chǔ)各項(xiàng)操作行為,確保裝卸、搬運(yùn)、碼放等各項(xiàng)工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉(cāng)儲(chǔ)操作整個(gè)作業(yè)過(guò)程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉(cāng)管員安全操作規(guī)程
1.倉(cāng)管員作業(yè)時(shí)要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護(hù)鞋及棉衣褲等勞保護(hù)具。
2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工程中,倉(cāng)管員必須維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)排除或上報(bào)倉(cāng)儲(chǔ)部長(zhǎng)。
3.倉(cāng)管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車(chē)通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車(chē)通道,要明確告知注意躲避來(lái)往車(chē)輛,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)圍觀裝卸作業(yè)。
4.倉(cāng)管員嚴(yán)禁在叉車(chē)運(yùn)行中靠近叉車(chē),待叉車(chē)停穩(wěn)后方可靠近,進(jìn)行點(diǎn)數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進(jìn)庫(kù)工作前,要認(rèn)真檢查庫(kù)內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進(jìn)庫(kù)作業(yè)。
6.庫(kù)內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無(wú)特殊情況下貨物碼放不準(zhǔn)占用叉車(chē)通道。如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)垛、歪垛要及時(shí)調(diào)整,在險(xiǎn)垛未排除前不得安排人員、車(chē)輛到險(xiǎn)垛周?chē)鳂I(yè)。
7.正確使用和精心愛(ài)護(hù)庫(kù)內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員維修,運(yùn)用冷廊潮濕的電器開(kāi)關(guān)必須戴好絕緣手套。
8.倉(cāng)管員每半月檢查一次庫(kù)門(mén)安全脫險(xiǎn)手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認(rèn)庫(kù)內(nèi)無(wú)人后方可鎖門(mén)。
二、叉車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.叉車(chē)駕駛員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),通過(guò)安全生產(chǎn)監(jiān)督部門(mén)的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴(yán)禁無(wú)證操作。
2.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等有礙安全駕駛的行為。
3.車(chē)輛啟動(dòng)前,檢查車(chē)輛、音響信號(hào)、電瓶電路、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4.叉車(chē)在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。叉車(chē)在行駛時(shí)嚴(yán)禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴(yán)禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6.空載時(shí)貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時(shí)貨價(jià)離地高度不得大于500毫米起升門(mén)架須后傾到上坡限。
7.應(yīng)于其他叉車(chē)保持安全距離10米左右,叉車(chē)會(huì)車(chē)時(shí)除外。
8.叉車(chē)在運(yùn)行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時(shí)準(zhǔn)備停車(chē)。
9.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中,要注意上空有無(wú)障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē)。
10.上坡載貨時(shí)需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會(huì)落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車(chē)。
11.叉車(chē)原則上不準(zhǔn)超車(chē),如需要超越停駛車(chē)輛時(shí),應(yīng)減速鳴號(hào),注意觀察,防止該車(chē)突然起步或有人從車(chē)上跳下。
12.嚴(yán)禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時(shí),即貨叉承重開(kāi)始至承重平穩(wěn),必須啟動(dòng)剎車(chē)。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車(chē)后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時(shí),貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車(chē)所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時(shí),應(yīng)倒車(chē)緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車(chē)行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。
15.貨叉在接近或撤離物品時(shí),車(chē)速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車(chē)輪不要碾壓物品、托盤(pán)等。
16.叉車(chē)在起重升降或行駛時(shí),禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車(chē)叉物升降時(shí),貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運(yùn)貨上貨柜車(chē)前,應(yīng)先觀察貨柜車(chē)與裝卸平臺(tái)是否靠緊,車(chē)廂里是否有人,落實(shí)貨車(chē)的承重能力和貨車(chē)與踏板的傾斜度,確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。
18.盡量避免將叉車(chē)停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車(chē)輪,拉緊手剎車(chē)并熄火。停放時(shí)應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車(chē),切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車(chē)?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴(yán)禁在叉車(chē)啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。嚴(yán)禁自行維修叉車(chē)和裝拆零部件。
20.遵守七不準(zhǔn):
不準(zhǔn)將貨物升高后做長(zhǎng)距離行駛(高度大于500毫米)。
不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤(pán)和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。
不準(zhǔn)叉一托盤(pán)貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準(zhǔn)將叉車(chē)交給無(wú)駕駛證人操作。
不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準(zhǔn)用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。
不準(zhǔn)用叉車(chē)拖拽其他車(chē)輛,如確實(shí)需要叉車(chē)牽引,則需經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范
1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標(biāo)識(shí),配備滅火器.
2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時(shí)應(yīng)打開(kāi)門(mén)窗或通風(fēng)設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進(jìn)出。
3.工作前必須穿戴保護(hù)用具,耐酸手套,安全鞋,防護(hù)鏡等。
4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無(wú)損,并打開(kāi)氣蓋。
5.不許打開(kāi)或拔出電池上的注液塞。
6.須開(kāi)啟蓄電池上的蓋板進(jìn)行充電,充電前或充電時(shí)不許加液體。
7.充電室嚴(yán)禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠(yuǎn)離火源和熱源。
8.充電時(shí)電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風(fēng)良好,尤其隨車(chē)充電四周須強(qiáng)行排風(fēng)。室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時(shí)積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車(chē)外進(jìn)行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場(chǎng)所。
12.使用吸入式比重計(jì)檢查比重作業(yè)時(shí),不要讓電解液濺灑出來(lái)。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負(fù)。蓄電池接近使用壽命終期時(shí)單格電池內(nèi)的電解液消減得非?？?應(yīng)每天補(bǔ)充蒸餾水。
15.嚴(yán)禁為了延長(zhǎng)加水間隔時(shí)間而添加過(guò)多的蒸餾水,以免因加水過(guò)多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進(jìn)行以下緊急處理:
電解液濺到皮膚、眼睛上
立即用大量清水沖洗,然后接受專(zhuān)業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服
立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時(shí)
立即用石灰、碳酸蘇打等進(jìn)行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程
a.行駛前準(zhǔn)備工作
1.首先檢查上個(gè)班次的設(shè)備運(yùn)行記錄,確認(rèn)電梯有無(wú)問(wèn)題。
2.開(kāi)啟層門(mén)進(jìn)驕廂之前,須確認(rèn)轎廂在該層。
3.進(jìn)入轎廂后,打開(kāi)照明燈,觀察電梯內(nèi)有無(wú)異常。
4.對(duì)電梯進(jìn)行時(shí)運(yùn)行,觀察有無(wú)異常,尤其要注意平層準(zhǔn)確度有無(wú)明顯變化。
5.廳門(mén)外不能用手扒啟。
b.工作時(shí)注意事項(xiàng)
1.電梯裝卸貨物時(shí),防止碰撞,有散垛危險(xiǎn)的貨物不得進(jìn)入梯內(nèi),嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃易爆物品。
2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3.行駛中不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先停轎廂,再換向啟動(dòng)。不允許以手動(dòng)轎門(mén)的啟閉作為電梯的啟動(dòng)。
4.運(yùn)行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉,待來(lái)電時(shí)開(kāi)啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:
操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門(mén)后,電梯不能啟動(dòng)。
在廳、轎門(mén)開(kāi)啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時(shí),電梯啟動(dòng)。
廳、轎門(mén)關(guān)閉后未加指令,電梯啟動(dòng)。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號(hào)失靈失控。
電梯以額定速度運(yùn)行而限速器和安全鉗誤動(dòng)作。
超過(guò)端站而繼續(xù)運(yùn)行。
有異常噪音、較大振動(dòng)和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6.有故障的電梯要在一樓廳門(mén)外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時(shí)撤掉。
7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生,關(guān)閉照明開(kāi)關(guān),鎖好廳門(mén),并做好運(yùn)行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺(tái)安全操作規(guī)程
1.平臺(tái)必須由指定的操作人員負(fù)責(zé)操作,其他人不得擅自啟動(dòng)。
2.操作人員在升降平臺(tái)時(shí),必須告知他人遠(yuǎn)離升降平臺(tái),站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3.車(chē)輛未安全?？吭谡九_(tái)時(shí),操作人員不得啟動(dòng)裝卸平臺(tái)。
4.裝卸平臺(tái)出現(xiàn)故障或損壞時(shí),操作人員不得強(qiáng)行啟動(dòng)裝卸平臺(tái)。
5.裝卸平臺(tái)的搭接板至少搭接在車(chē)廂板上100毫米處。
6.正在裝卸貨物時(shí),操作人員不得將裝卸平臺(tái)緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7.裝卸平臺(tái)工作時(shí),操作人員要關(guān)閉好電源,防止誤操作。
8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺(tái)恢復(fù)到原位置,關(guān)閉電源。
9.維修人員每月按要求對(duì)裝卸平臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng),并做好記錄。
