【大型設(shè)備安全管理制度】
大型設(shè)備安全管理制度是企業(yè)運營中至關(guān)重要的一環(huán)，它涵蓋了設(shè)備的采購、安裝、使用、維護、檢修及報廢等一系列環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全運行，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
重要性和意義
大型設(shè)備的安全管理不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更直接影響到員工的人身安全。一方面，設(shè)備故障可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，增加維修成本，降低生產(chǎn)效率；另一方面，安全事故可能導(dǎo)致人員傷亡，給企業(yè)帶來巨大的法律風(fēng)險和聲譽損害。此外，良好的設(shè)備安全管理還能提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力，進一步促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
措施
1. 設(shè)備采購：嚴格執(zhí)行設(shè)備選型標準，優(yōu)先選擇有良好安全記錄、符合國家安全標準的設(shè)備，供應(yīng)商應(yīng)提供完整的設(shè)備技術(shù)資料和售后服務(wù)承諾。
2. 安裝與驗收：由專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)備安裝，并在安裝完成后進行全面的性能和安全檢查，未經(jīng)驗收合格的設(shè)備不得投入使用。
3. 培訓(xùn)與操作：所有操作人員必須接受設(shè)備操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。定期進行復(fù)訓(xùn)，確保員工了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
4. 日常維護：設(shè)立定期保養(yǎng)制度，確保設(shè)備得到及時的清潔、潤滑和調(diào)整，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。鼓勵員工報告設(shè)備異常情況，以便及時維修。
5. 安全檢查：設(shè)立專職的安全檢查小組，定期對設(shè)備進行安全評估，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，確保設(shè)備始終處于安全狀態(tài)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的設(shè)備故障和事故應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、救援程序和醫(yī)療急救措施，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
7. 維修與更新：設(shè)備達到使用年限或出現(xiàn)嚴重磨損時，應(yīng)及時進行維修或更換，避免因設(shè)備老化引發(fā)安全事故。
8. 記錄與報告：建立設(shè)備管理檔案，詳細記錄設(shè)備的運行狀況、維修保養(yǎng)記錄和事故報告，為設(shè)備安全管理提供數(shù)據(jù)支持。
9. 制度執(zhí)行：強化管理層的監(jiān)督職責(zé)，確保各項管理制度的執(zhí)行，對違反規(guī)定的行為進行嚴肅處理。
10. 持續(xù)改進：定期回顧和評估設(shè)備安全管理制度的效果，根據(jù)實際情況進行必要的修訂和完善，以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展變化。
大型設(shè)備安全管理制度的實施需要全員參與，從管理層到一線員工，每個人都應(yīng)認識到設(shè)備安全的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，企業(yè)才能在保證生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
大型設(shè)備安全管理制度范文
第1篇 大型設(shè)備安全管理制度
一、通則
1、機電礦長對大型設(shè)備的安全負責(zé)，必須建立、健全各項規(guī)章管理制度和操作制度，做到責(zé)任明確，獎罰分明。
2、各級管理人員按要求進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，做到勤、嚴、細，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
3、發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時制定措施，并責(zé)成專人負責(zé)進行處理。事后分析總結(jié)，制定預(yù)防措施及技術(shù)改造方案，防止事故發(fā)生。
4、切實做好安全工作，專用設(shè)施（如絕緣靴、絕緣手套、試電筆、防滅火器材）必須齊全，放置整齊，并保證性能可靠，不得兼作它用。
5、大型設(shè)備應(yīng)實行包機制，嚴格落實各項制度和《煤礦安全規(guī)程》，詳細記錄設(shè)備的運行狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，組織處理，不得拖延。并有分析、處理事故經(jīng)過的詳細記錄。
6、嚴格各種登記制度，閑雜人員禁止進人機房。
7、各種儀表每年必須由計量鑒定部門進行校驗和整定。
8、大型設(shè)備司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級要求，經(jīng)考試合格，由相關(guān)部門發(fā)證，持證上崗。
9、大型設(shè)備司機必須做到熟悉設(shè)備性能，合理使用設(shè)備，嚴禁超負荷、超規(guī)范使用。
10、大型設(shè)備應(yīng)分別制定合理的運行標準，定期進行精度、性能測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度超限時，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。
11、大型設(shè)備必須裝設(shè)符合規(guī)定的保護及其它安全設(shè)施，嚴禁甩保護運行。如有甩保護或保護失效運行的，立即停機組織處理或制定安全措施限期整改。
二、主、副井提升系統(tǒng)
1、主要提升裝置必須配有正、副司機，在交接班升降人員的時間內(nèi)，必須正司機操作，副司機監(jiān)護。每班升降人員前，應(yīng)先開1次空車，檢查絞車動作情況。
2、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行?；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。
3、升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設(shè)可靠的防墜器。
4、立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖。
5、井口和井底車場必須有把鉤工。人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。嚴禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。
6、每一個提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設(shè)直通電話。
7、井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機發(fā)信號。
8、使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）新繩到貨后，應(yīng)由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
（二）對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。
（三）保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。
9、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，不符合《煤礦安全規(guī)程》第401，405，406，407，408條規(guī)定時，必須更換。
摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
10、多繩摩擦提升裝置各繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任意一根提升鋼絲繩的張力與平均之差不得超過士10 %。更換鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。
11、主、副井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
12、提升裝置必須裝設(shè)下列保險裝置，并符合下列要求：
（一）防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。
（二）防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度15%時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。
（三）過負荷和欠電壓保護裝置。
（四）限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達終端位置時的速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個提升行程內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。
（五）深度指示器失效保護裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。
（六）閘間隙保護裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。
（七）松繩保護裝置：纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警。箕斗提升時，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。
（八）滿倉保護裝置：箕斗提升的井口煤倉倉滿時能報警和自動斷電。
（九）減速功能保護裝置：當(dāng)提升容器（或平衡錘）到達設(shè)計減速位置時.能示警并開始減速。
（十）防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線型式。
（十一）立井、斜井纏繞式提升絞車應(yīng)加設(shè)定車裝置。
13、新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設(shè)備，必須每年進行1次檢查，每3年進行1次測試，認定合格后方可繼續(xù)使用。
14、主要提升裝置必須具備下列資料，并妥善保管：
（一）絞車說明書。
（二）絞車總裝配圖。
（三）制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖。
（四）電氣系統(tǒng)圖。
（五）提升裝置（絞車、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器和罐道等）的檢查記錄簿。
（六）鋼絲繩的檢驗和更換記錄簿。
（七）安全保護裝置試驗記錄簿。
（八）事故記錄簿。
（九）崗位責(zé)任制和設(shè)備完好標準。
（十）司機交接班記錄簿。
（十一）操作規(guī)程、 制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征和崗位責(zé)任制等必須懸掛在絞車房內(nèi)。
15、立井、斜井提升的最大速度和最大加減速度必須符合《煤礦安全規(guī)程》424, 425,426條之規(guī)定。
16、立井、斜井運輸超長、超重、超寬物料時，必須制定專項安全技術(shù)措施，由分管礦長、總工程師批準，方可執(zhí)行。
三、主要通風(fēng)機
1、主要通風(fēng)機機房必須架設(shè)兩趟專用供電線路，線路上不得接其它負荷?？刂苹芈泛洼o助設(shè)備，必須有與主要設(shè)備同等可靠的備用電源。
2、至少每月檢查一次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準，并按要求進行詳細檢查，做好記錄。
3、新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行一次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行一次性能測定。
4、主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負責(zé)，司機應(yīng)每小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況計入運轉(zhuǎn)記錄簿；發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。
四、主排水
1、主排水泵房必須裝備符合排水能力的工作、備用和檢修的水泵。必須有符合排水能力的工作和備用的兩趟排水管路。
2、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房的供電線路，不得少于兩回路，當(dāng)一回路停止供電時，其余回路能擔(dān)負全部負荷。
3、主、副水倉每年必須至少清理兩次，特別是在雨季前必須清理干凈。
4、水泵房應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，防水門必須開啟靈活，密封良好，安全出口暢通。
五、壓風(fēng)機
1、壓風(fēng)機必須裝設(shè)安全可靠的安全閥和壓力表。
2、風(fēng)機出口管路上必須加裝符合要求的釋壓閥。
3、濾風(fēng)器必須三個月清洗一次。
4、安全閥必須定期清洗檢查，保證其動作靈活可靠，動作壓力。
大型設(shè)備司機交接班管理制度
1、礦必須按《煤礦安全規(guī)程》要求配備司機和相關(guān)工作人員。
2、交接班必須在工作現(xiàn)場進行，必須進行手拉手交接班。
3、在交接班時，應(yīng)交接以下事項：
(1)傳達介紹上級指示情況；
(2)現(xiàn)場巡視設(shè)備一周并交待設(shè)備運行情況；
(3)材料、配件及工具有無增減；
(4)齊全、正確的運轉(zhuǎn)記錄；
(5)防火器材有無丟失、損壞；
(6)其它不正常情況。
4、交接班時間未到，接班司機雖到，但交班司機不得自行離開崗位，且一人不準接班。
5、交接班時，交班司機必須保持機房內(nèi)外干凈、整齊。
6、交接班或交接時，設(shè)備發(fā)生一般性故障，交班人必須協(xié)助處理完畢，方可離崗。
第2篇 大型設(shè)備安全裝拆管理制度
(一)大型施工設(shè)備的裝拆工作,必須由具備相關(guān)裝拆資質(zhì)的單位來承擔(dān)裝拆工作。沒有裝拆資質(zhì)的單位不得擅自承接任務(wù),否則應(yīng)負法律責(zé)任。
(二)大型施工設(shè)備裝拆前應(yīng)編制裝拆施工方案,并經(jīng)總工審批簽字后才能實施,并應(yīng)對施工設(shè)備進行檢查驗收。
(三)拆遷人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格的方可上崗作業(yè)。作業(yè)前還必須經(jīng)過安全技術(shù)交底,方可進行裝拆作業(yè)。
(四)裝拆時對作業(yè)場所應(yīng)做臨欄,并設(shè)警示牌。嚴禁非作業(yè)人員進入,裝拆時要指配專業(yè)安全技術(shù)人員在旁監(jiān)護。
(五)裝拆人員應(yīng)正確使用安全防護用品和勞動保護用品。
(六)安裝好的施工設(shè)備應(yīng)進行驗收,能正常運轉(zhuǎn)、安全靈敏,并經(jīng)上級有關(guān)部門檢驗合格后方可投入使用。
第3篇 大型設(shè)備安全保護裝置檢查試驗管理制度
1、每班司機接班后，必須對安全保護裝置進行檢查、試驗，保證其動作靈敏可靠。
2、各安全保護裝置，必須列入包機范圍內(nèi)，由包機組每天進行維護、檢查、試驗。
3、各安全保護裝置的繼電器，開關(guān)線路等應(yīng)定期進行整定、檢查。
4、各安全保護裝置試驗檢查后，應(yīng)填寫好記錄。
5、各安全保護裝置必須全部投入使用，嚴禁甩保護運行。
6、如經(jīng)試驗、檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報進行修復(fù)。
