- 目錄
包括哪些
鋼鐵設備管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 設備分類與編碼：對鋼鐵生產設備進行科學分類，建立統(tǒng)一的設備編碼體系，便于管理和追蹤。
2. 設備購置與驗收：規(guī)定設備采購流程，包括需求分析、選型、招標、合同簽訂及設備到貨后的驗收標準。
3. 設備使用與維護：明確設備操作規(guī)程，規(guī)定日常使用、保養(yǎng)、維修及定期檢查的程序和責任人。
4. 故障處理與應急方案：制定設備故障應急響應機制，確?？焖儆行Ы鉀Q問題，減少生產中斷。
5. 設備改造與更新：設定設備改造升級的標準和流程，以及老舊設備的淘汰與更新策略。
6. 安全管理：強調設備安全操作，設立安全規(guī)程，進行定期安全檢查，防止事故發(fā)生。
7. 培訓與考核：規(guī)定員工培訓制度，包括設備操作、維護知識的培訓和技能考核。
8. 績效評估與改進：建立設備管理績效指標，定期評估管理效果，并據(jù)此進行改進。
重要性和意義
鋼鐵設備管理制度對于企業(yè)運營至關重要，主要體現(xiàn)在以下幾點：
1. 提高效率：通過規(guī)范設備使用和維護，降低故障率，提升設備運行效率，從而提高生產效率。
2. 保障安全：嚴格的安全管理能預防事故，保護員工生命安全，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
3. 節(jié)約成本：合理的設備購置、維護和更新策略能延長設備壽命，減少維修費用，降低運營成本。
4. 保證質量：良好的設備狀態(tài)是保證產品質量的基礎，對提升產品競爭力具有直接影響。
5. 促進技術進步：設備改造與更新推動技術創(chuàng)新，幫助企業(yè)適應市場變化，保持競爭優(yōu)勢。
措施
1. 建立健全設備檔案：詳細記錄設備信息，包括采購、安裝、使用、維修等全過程，方便追溯和管理。
2. 定期培訓：定期對操作人員進行設備操作和維護培訓，確保其具備正確使用和保養(yǎng)設備的能力。
3. 實施點檢制度：每日、每周、每月進行設備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
4. 強化責任追究：明確各級管理人員和操作人員的職責，對設備管理不善導致的問題進行追責。
5. 制定應急預案：針對可能出現(xiàn)的設備故障，制定詳細的應急預案，確?？焖夙憫?。
6. 加強溝通協(xié)作：設備管理部門與生產部門、維修部門緊密配合，共同確保設備正常運行。
7. 持續(xù)優(yōu)化：定期評估設備管理制度的效果，根據(jù)實際情況調整和完善相關條款，實現(xiàn)持續(xù)改進。
通過以上措施，我們可以構建一個高效、安全、經濟的鋼鐵設備管理體系，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅實的硬件保障。
鋼鐵設備管理制度范文
第1篇 某鋼鐵公司設備潤滑管理制度
鋼鐵公司設備潤滑管理制度
第一章 總則
設備潤滑管理是設備維護工作的重要組成部分,它的任務是運用摩擦學傳統(tǒng)理論和最新研究成果分析設備摩擦與磨損的機理,合理選用潤滑材料,改進潤滑方式,以達到降低摩擦、節(jié)約能源,降低生產成本,延長設備使用壽命的目的。為了加強和規(guī)范潤滑管理工作,特建立此制度。
第二章 各級管理機構與職責權限
第一條 總工辦負責全公司設備潤滑及液壓設備的技術管理工作,具體職責為:
1.審查、批準全公司設備潤滑油脂、絕緣介質和液壓介質(統(tǒng)稱油品)的有關標準。
2.審查、批準新材料、新技術的試驗、試點及推廣應用工作。
3.審查、批準公司設備潤滑管理和液壓管理制度。
4.檢查、督導公司設備潤滑、液壓管理的全面工作。
5.參加因潤滑不良造成的重大設備事故分析會,審批防范措施。
第二條 機動部負責公司潤滑專業(yè)技術管理具體工作,具體職責為:
1.對公司所屬各單位潤滑、液壓技術管理工作進行指導、檢查與考核。
2.負責制定全公司設備油品選用標準、加注油量標準、加注油周期標準及換油標準,油品進廠檢驗管理辦法、油品抽檢、清洗循環(huán)管理辦法。
3.對油品、潤滑方式、液壓設備(油箱、油泵、控制閥、儲能器、熱交換器、過濾器、監(jiān)測系統(tǒng)、變壓器、油開關)的使用管理進行監(jiān)督、檢查及考核。
4.組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故,組織制定防范措施。
5.負責油品定期化驗、分析、質量確認工作。
6.新油品、新技術的導入、試用、評定、推廣等工作。
7.對各廠、礦的潤滑消耗定額進行定期考核、調整。
8.組織公司潤滑專業(yè)隊伍的技術培訓及考核工作。
9.參與新建工程(包括技改工程)油品選擇工作。
10.負責油品進廠后的取樣、復檢,向物資供應部出據(jù)檢驗單。
第三條 各廠、礦負責本單位的潤滑技術的管理工作,具體職責為:
1.各廠、礦應設專職(或兼職)設備潤滑管理員,負責貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的有關規(guī)章 制度,并根據(jù)本單位的實際情況制定本單位潤滑管理的規(guī)章 制度。
2.搞好設備潤滑的“五定”工作。即定點、定油品、定量、定時、定人、貫徹油品的三級過濾和定期過濾凈化制。
3.按機動部有關規(guī)定定期將油品樣送機動部檢驗。堅持油品的定期化驗和以質換油工作,加強油品定額管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上報(其指標的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.組織潤滑設備及系統(tǒng)的維護檢修與潤滑油站的運行工作,保證潤滑設備始終處于良好的技術狀態(tài)。
5.負責變壓器、油開關等電器設備的安全運行工作。
6.參加新油品、新技術的試驗研究,改善潤滑方式,不斷提高潤滑技術水平。
7.分析因潤滑不良造成的設備事故,杜絕違反潤滑管理制度的行為。
8.組織本單位潤滑技術培訓,提高業(yè)務技術水平。
9.定期向機動部報告本單位設備潤滑工作,按時填報本單位的油品消耗報表。
第四條 物資供應部負責油品采購、保管工作,具體職責為:
1.按機動部確定的油品品種、牌號,負責油品的計劃審批、招標、采購。
2.對投標方的要求:
1)提供各種資質證明,包括生產營業(yè)執(zhí)照、質量證明、生產許可證、專利產品要提供專利證明。
2)提供業(yè)績證明。
3)提供的產品包裝要求整潔,密封良好、油桶上有明顯的生產廠家及牌號標志,否則按不合格產品對待。
4)提供產品合格證、主要指標參數(shù)(理、化指標及使用性能指標),供應的油品必須符合國家標準(或行業(yè)標準)或滿足凌鋼提出的技術要求。
3.對供應商的管理:
1)建立供應商檔案庫,詳細記錄供應商的資質、信譽、供貨情況。
2)對有摻臟使假等舞弊行為的供應商永遠取消其在凌鋼的供貨資格。
3)雖經機動部復檢合格,但在使用過程中發(fā)現(xiàn)油品存在質量問題,機動部組織使用單位、油品供應部門進行審核、確認。
4.油品保管:
1)堅持先進先出,不應存儲時間過長。
2)油品必須有合格證,并向機動部申報復檢,復檢合格方可入庫。
3)油品要按生產廠家、品種、牌號,分類、分區(qū)域整齊擺放,不得亂擺亂放,各種油品必須有明確標識。
5.對油品使用單位的油品存儲進行監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)使用單位油品存放、保管不利,應提出批評和改進意見,情節(jié)嚴重者應給與處罰。
6.廢油回收、保管或根據(jù)實際需要對回收廢油進行再生處理,經再生處理過的油品再使用時,必須經機動部檢定審查后方可投入使用。
第五條 財務部核查有機動部出具的復驗合格單方可辦理結算手續(xù)。
第三章 油品的管理
第一條 油品使用制度
1.各廠應根據(jù)公司統(tǒng)一制定的油品選用標準合理選用油品,設備所使用的油品應按設備使用說明書選擇。如資料不全,可參照同類設備具體技術狀況或經技術咨詢選擇適當油品。
2.所有油品經機動部審定后不準擅自改代。
3.如確需改代(包括更換品種、規(guī)格、牌號、生產廠家),必須事先提出申請,提出技術依據(jù)和可行性技術分析,報機動部審定、總工辦批準,確認可行后方可試用,試用單位必須在使用前將試用設備、部位、時間,上報機動部備案,在試用過程中及時進行數(shù)據(jù)紀錄、統(tǒng)計,試用期結束后,將試用情況上報機動部,機動部召集總工、供應部門、使用單位,召開鑒定會,討論是否可以改代。
4.認真做好油品凈化工作,人工注油的部位,必須使用專用的注油工具,實行“三級過濾”。集中潤滑油站(液壓站),特別是制氧機、發(fā)電機、鼓風機、高精度機床的潤滑系統(tǒng),必須增設過濾凈化裝置,定期進行油品凈化。
5.各廠應按照公司制定的油品化驗周期和換油標準,堅持對油品進行定期取樣化驗,并根據(jù)化驗結果確定換油時間。
6.庫存超過半年的油品上機前要化驗,化驗合格后方可上機使用,否則不得使用。
7.各廠、班、段的油桶、油盒、油壺等工具,務必保持干凈,需做到油具專用。
8.各廠的油品存放,不同油品必須做好標志,分別放置,防止混淆,并建立完善的發(fā)放制度,嚴禁露天存放油品。
9.各廠要做好廢油回收,經機動部鑒定不能再生的廢油交物資供應部統(tǒng)一處理。
第二條 潤滑(液壓)裝置的管理
1.潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站必須制定點檢四大標準及使用規(guī)程、崗位責任制、區(qū)域分工負責制、交接班制、衛(wèi)生清掃維護管理體系、防火要害保衛(wèi)制度、工作牌制度、油品化驗更換制度等,并認真貫徹執(zhí)行。
2.要加強潤滑(液壓)設備及潤滑(液壓)站的維護保養(yǎng),保證零部件的完整,儀表和報警裝置靈敏可靠。工作環(huán)境清潔,設備、地表及地溝都做到光潔無油污、無灰塵、無異物、無損壞,確保潤滑(液壓)設備的正常使用。
3.設備的潤滑(液壓)管路及裝置必須保持完好,未經批準不得拆除。
4.經常檢查設備的潤滑情況和潤滑效果,研究改進潤滑方式和油品,杜絕設備在潤滑不良的情況下運轉。
5.采用新型潤滑設備,改進儀表和控制系統(tǒng),采用新型監(jiān)測裝置,不斷提高潤滑系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平。
第三條 其它
1.加強潤滑(液壓)管理的基礎工作,建立潤滑事故臺賬,油脂消耗臺賬,人員培訓檔案等。
2.主要設備要建立潤滑技術檔案,內容包括設備性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、磨損、事故情況等。
3.因潤滑不良造成的設備事故,要及時進行分析、針對事故的原因,制定改進措施。
4.潤滑油站(液壓站)的運轉人員必須經過專業(yè)培訓,掌握潤滑(液壓)專業(yè)知識,熟悉使用維護規(guī)程,經考試合格后方可上崗工作。
5.加強設備的保養(yǎng),減少泄漏,積極采用新型密封材料和先進密封裝置。
第2篇 鋼鐵公司設備使用維護管理制度
鋼鐵企業(yè)設備使用維護管理制度
一、總則
第一條 設備的重要性(管理思想)
在現(xiàn)代化生產條件下,產品的數(shù)量、質量、成本消耗等在很大程度上是依賴于設備,設備是生產的物質技術基礎。因此,必須處理好生產與設備的辯證關系,擺正現(xiàn)代設備在當今企業(yè)生產活動中的應有地位,充分認識其重要性。確保設備穩(wěn)定運行。
第二條 意義、目的(管理目標)
設備使用、維護管理制度(簡稱維護制度)要求生產操作人員與維修人員密切配合,嚴格履行各自應承擔的責任,對設備切實做到正確使用、精心維護、講究文明、嚴格管理,使設備保持良好的工作環(huán)境和工作條件。
第三條 維修業(yè)務分工
公司實行全員維護制,即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作。其中,生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任,要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢等業(yè)務。停機檢修(特別是定、年修)期間,生產操作人員應按責任分工或任務分配承擔設備管理、環(huán)境清掃等設備檢查準備工作以及清洗加油、搬運、刷漆等檢修輔助工作。承擔的具體項目內容,應與維修人員協(xié)商確定,并以雙方簽訂的生產與維修分工協(xié)議為準。
二、設備的使用
第四條“三好、四會”
崗位操作工、崗位維修工必須按各自崗位的要求,切實做到“三好、四會”,“三好”即用好設備、管好設備、修好設備,“四會”即會使用、會維護、會點檢、會緊急處理故障。
第五條 使用設備必須遵守“六不準”規(guī)定。
1、不準拼設備.嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行。
2、不準亂開、亂停、亂拆、亂裝、亂割、亂焊、亂改造。
3、不準隨意改動整定值,嚴禁取消安全裝置。
4、不準在無潤滑狀態(tài)下運行。
5、不準考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。
6、特殊崗位不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備。
第六條 規(guī)程、標準
啟用設備前必須具備設備操作規(guī)程、設備維修技術文件。
設備維修技術文件應包括維修技術標準(即油脂使用標準、繼電保護標準和法定檢查標準等),詳見設備維修技術管理制度。
第七條 執(zhí)行
有關人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)程、標準和制度。如需修訂應按規(guī)定程序審批,未批準前仍按原文件執(zhí)行。
第八條 發(fā)現(xiàn)異常時的處置
生產操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并及時處理,若有困難時應由專職點檢人員提交檢修人員處理或列入檢修計劃。
三、設備的環(huán)境
第九條 設備環(huán)境管理的責任與標準
設備使用單位要把設備環(huán)境劃分為責任區(qū),把管理責任落實到工段、班組及個人,設備環(huán)境管理的標準:
1、無垃圾、無積塵、無積水、無油垢。
2、根據(jù)設備性能的要求和工作條件,分別設有防火、防爆、防漏、防鼠等措施無易燃、易爆危險。
3、規(guī)定安全走行路線,設置安全標記及安全設施。
4、特種設施及管道按規(guī)定噴涂不同顏色油漆,易于識別。
5、場地平整,物品定位堆放整齊有序。
第十條“四整”活動
各責任單位及個人對責任區(qū)要經常進行“四整”活動:
1、整理:把不用的物品清除掉。
2、整頓:把有用的物品有秩序的存放好。
3、整潔:工作場地要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊。
4、整修:物品、道路、場地、標志、安全保護設施等若有損壞時要及時修復。
第十一條 清掃分工
對設備的清掃工作實行分工責任制,設備的外表清掃工作由崗位操作工負責,崗位操作工不能承擔的,如電氣室的設備外部的清掃工作由崗位維修工負責,設備內部的清掃工作由檢修工根據(jù)專職點檢人員提出的委托按計劃進行。
第十二條 緊固
設備的各部螺絲要經常保持緊固狀態(tài),為防止松動,必須定期檢查和緊固。設備內部螺絲的緊固工作一般都納入檢修計劃,平時容易松動的螺絲則列為日常點檢項目,隨時發(fā)現(xiàn)隨時緊固。
第十三條 設備的潤滑工作
1、潤滑是設備正常運行的必備條件,因此必須加強潤滑工作,凡需潤滑的設備部必須嚴格執(zhí)行給油脂標準。
2、需人工注油或手動加油設備由崗位操作工按規(guī)定進行加油,難以承擔時,可由崗位維修工或專職點檢員按規(guī)定進行加油,潤滑作業(yè)表見附表。
3、凡自動加油或一次性加油的設備,由專職點檢人員委托檢修人員按計劃定期加油或更換油脂。
4、點檢中發(fā)現(xiàn)漏油、油質不佳或其它異?，F(xiàn)象時要及時處理。
5、要嚴格進行油質管理,防止雜物混入,油脂必須有合格證,按牌號使用,儲油、加油用器具要妥善管理,保持清潔。
第十四條 安全裝置的檢查,校正試驗
對設備上的安全防護、行程控制等裝置,必須嚴加監(jiān)護檢查,及時校驗。責任分工的原則是:誰點檢、誰負責。如責任者不能承擔時,可委托有關部門的專業(yè)人員進行。
第十五條 設備的反腐工作
1、周圍有腐蝕性氣體的和要求控制環(huán)境溫度的設備,必須經常開動排氣或空調設備,使設備處于正常的工作環(huán)境。
2、安裝在地下的設備,必須保持排水設施的良好和暢通。
3、做好設備本體及鋼結構構件、管道等反腐工作。
第十六條 本制度自下發(fā)之日起生效,解釋權屬設備部。
第3篇 鋼鐵公司設備技術狀態(tài)管理制度
鋼鐵企業(yè)設備技術狀態(tài)管理制度
一、總則
第一條 制訂設備技術狀態(tài)管理是為了對生產設備進行有效地管理,以保持設備的基本性能和工作條件,并在實績分析的基礎上做好必要的設備改善工作,提高設備的可靠性、維修性、經濟性,使設備經常處于良好技術狀態(tài),滿足縱橫鋼鐵的經營目標和生產要求。
第二條 為加強設備技術狀態(tài)管理,必須堅持:
1、廠長對管轄區(qū)域的設備全面負責的的原則,執(zhí)行下級對上級負責的四級責任制,即廠長對公司經理負責,設備副廠長對廠長負責,設備作業(yè)長或車間主任(工段長)對設備副廠長負責,班組長對設備作業(yè)長或車間主任(工段長)負責,把各項指標落實到單位和個人,并嚴格進行考核。
2、設備的專業(yè)管理與全員設備管理相結合,嚴格執(zhí)行全員預防維修、點檢定修制及設備技術標準。
3、在點檢的基礎上,大力運用和發(fā)展現(xiàn)代診斷技術,對設備進行狀態(tài)監(jiān)測,逐步以定量數(shù)據(jù)代替定性判斷開展設備狀態(tài)分析,實行狀態(tài)維修。
第三條 技術狀態(tài)管理的責任范圍
1、各分廠、單位是負責轄區(qū)內機械、電氣、自動化儀表、工業(yè)爐窯、工業(yè)建構筑物等設備技術狀態(tài)的直接管理者和責任者,并負責技術狀態(tài)管理。
2、各點檢作業(yè)區(qū)或車間(工段)負責本地區(qū)的機械、電氣、自動化儀表、工業(yè)爐窯、工建構筑物等設備技術狀態(tài)及管理,專職點檢人員是其所分管點檢區(qū)域設備技術狀態(tài)的直接管理者和責任者。
3、設備部是公司設備技術狀態(tài)管理的主管部門,主要責任是:
1)匯總并向有關部門報送有關統(tǒng)計報表;
2)定期或不定期組織公司設備技術狀態(tài)的考核評比;使設備處于良好的技術狀態(tài)。
