- 目錄
包括哪些
自動設(shè)備管理制度主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 設(shè)備采購與驗收：規(guī)定設(shè)備的選擇標(biāo)準(zhǔn)，采購流程，以及新設(shè)備的驗收程序。
2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：明確設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修的規(guī)則與責(zé)任分配。
3. 設(shè)備操作規(guī)程：設(shè)定設(shè)備的操作指南，包括安全操作、正確使用和異常處理。
4. 設(shè)備性能監(jiān)控：建立設(shè)備性能指標(biāo)，定期評估設(shè)備運行狀態(tài)，確保其高效運行。
5. 設(shè)備更新與報廢：制定設(shè)備升級、替換和淘汰的策略和程序。
6. 培訓(xùn)與教育：規(guī)定員工的設(shè)備操作培訓(xùn)和安全教育內(nèi)容與頻率。
7. 應(yīng)急處理機制：設(shè)定設(shè)備故障或事故的應(yīng)急響應(yīng)計劃。
重要性和意義
自動設(shè)備在生產(chǎn)流程中扮演著至關(guān)重要的角色，其有效管理對于企業(yè)的運營效率、成本控制和安全生產(chǎn)具有重大意義：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的設(shè)備管理和維護(hù)，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3. 控制運營成本：預(yù)防性的維護(hù)和適時的設(shè)備更新可以避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的高昂維修費用。
4. 確保安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程和安全教育能降低設(shè)備操作風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
5. 延長設(shè)備壽命：科學(xué)的保養(yǎng)策略可以延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約企業(yè)投資。
措施
1. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的采購、維護(hù)、更新等全面管理工作。
2. 實施設(shè)備操作人員資質(zhì)認(rèn)證制度，確保所有操作人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并掌握安全操作知識。
3. 制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計劃，包括日常清潔、定期檢查和預(yù)防性維修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 建立設(shè)備性能數(shù)據(jù)庫，定期分析設(shè)備性能數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 對老舊設(shè)備進(jìn)行評估，根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)和經(jīng)濟效益，制定合理的更新或報廢策略。
6. 定期舉辦設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。
7. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，明確設(shè)備故障時的報告流程、臨時措施和修復(fù)時間表，以減少生產(chǎn)中斷的影響。
通過上述措施，我們旨在構(gòu)建一個系統(tǒng)化、規(guī)范化的自動設(shè)備管理體系，以提升企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
自動設(shè)備管理制度范文
第1篇 自動化系統(tǒng)設(shè)備缺陷管理制度
1、設(shè)備缺陷管理制度
1.1、設(shè)備缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在運行的自動化系統(tǒng)存在的問題,以便按輕、重、緩、急消除缺陷,提高自動化系統(tǒng)的健康水平,保障自動化系統(tǒng)的安全運行。另一方面,對缺陷進(jìn)行全面分析,總結(jié)其變化規(guī)律,為大修、更新改造自動化系統(tǒng)提供依據(jù)。
2、設(shè)備缺陷的分類
設(shè)備缺陷根據(jù)其嚴(yán)重程度,一般分為三類:
2.1、一般缺陷:指設(shè)備狀況不符合規(guī)程要求,但近期內(nèi)不影響設(shè)備安全運行。
2.2、重大缺陷:指設(shè)備有明顯損壞、變形,近期內(nèi)可能影響設(shè)備安全運行。
2.3、緊急缺陷:指設(shè)備缺陷直接影響設(shè)備安全運行,隨時有可能發(fā)生事故,必須迅速處理的缺陷。
3、設(shè)備缺陷的處理
建立設(shè)備缺陷記錄簿,遠(yuǎn)動人員在巡視中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時記錄在設(shè)備缺陷記錄簿上,寫明缺陷情況,提出處理意見。重大及以上缺陷應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)回報,并根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度進(jìn)行處理。自動化設(shè)備存在缺陷但不影響安全運行,應(yīng)加強監(jiān)視,針對缺陷發(fā)展做出分析和事故預(yù)想。
4、設(shè)備缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規(guī)定為:緊急缺陷應(yīng)予24h內(nèi)消除;重大缺陷視其嚴(yán)重程度在1個月內(nèi)安排處理;一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進(jìn)行處理或在日常維護(hù)工作中消除。
5、處理設(shè)備的原則:
處理缺陷時,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第2篇 儀器儀表及自動控制設(shè)備管理制度
1? 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，制定本制度。
2? 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。
3? 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》（sh 3063-1999）
《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh 3005-1999）
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-2002）
4? 定義
本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5? 職責(zé)
5.1生產(chǎn)部管理職責(zé)
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況，指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.1.5負(fù)責(zé)審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負(fù)責(zé)審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責(zé)
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.2.2負(fù)責(zé)制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細(xì)則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.2.5負(fù)責(zé)編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運行、維護(hù)管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
5.2.8負(fù)責(zé)編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案，組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。
6? 儀表設(shè)備的前期管理
6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性、安全性提出要求。
6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置，負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
6.4? 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進(jìn)行。在新建、改擴建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進(jìn)行，按照規(guī)定程序進(jìn)行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；
（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（六）接地電阻測試記錄；
（七）儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；
（十一）儀表設(shè)備交接清單；
（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
（十三）智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單；
（十四）未完工程項目明細(xì)表等；
（十五）儀表設(shè)備說明書。
6.6儀表設(shè)備投用前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)。
7? 儀表設(shè)備的分類
儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類：
⑴ 常規(guī)儀表
⑵ 過程控制儀表
⑶ 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表；
⑷ 在線分析儀表；
⑸ 可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀；
⑹ 其他儀表
8? 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、
有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施，當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時，應(yīng)嚴(yán)格按照《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理制度》的要求進(jìn)行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-2004）要求進(jìn)行；在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
② 每年十一月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的，應(yīng)灌充防凍液，防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì)）應(yīng)定期放水（視情況而定），并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
④ 根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱，并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損，并涂有油漆。
⑥ 對儀表風(fēng)罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
⑦? 對引壓管線、控制閥、變送器，當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前，對疏水器全面檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更新，每日檢查疏水器疏水狀態(tài)，疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的，可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
經(jīng)濟性。
8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000
或iso9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護(hù)等級（ip）適應(yīng)使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進(jìn)行審查。
8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求：
8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護(hù)、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員，并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按9? 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進(jìn)過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進(jìn)行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰，備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后，且無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護(hù)
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：
a、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護(hù)網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進(jìn)行點檢、周檢和維護(hù)。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細(xì)到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi)；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改；確需修改時，要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù)，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后，必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴(yán)禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
第3篇 儀器、儀表自動化設(shè)備管理制度
為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全穩(wěn)定運行的目的，特制定本制度。
1．生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計量管理和維修機構(gòu)，明確各級職責(zé)，加強儀器、儀表的維護(hù)與管理。
2．生產(chǎn)部必須嚴(yán)格制定與實施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。
3．生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調(diào)校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。
4．儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責(zé)任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護(hù)有要求，檢修調(diào)校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應(yīng)對在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟技術(shù)論證。認(rèn)為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后，辦理報廢更新手續(xù)。
（5）工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護(hù)整定值的變更，均應(yīng)由廠生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請，經(jīng)副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。
5．儀器、儀表安全運行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護(hù)檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
（2）儀器、儀表保護(hù)器件，聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。
（3）生產(chǎn)部應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
6．基礎(chǔ)資料
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2） dcs、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
7．檢查與考核
（1）公司設(shè)備管理部每季度對各使用單位的儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2） 對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：
a.儀表完好率≥95%； 使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
b.分析儀表完好率、使用率≥90%。
c.聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
第4篇 自動扶梯設(shè)備維修安全管理制度
1、委托電梯保養(yǎng)承包商對電梯進(jìn)行保養(yǎng)維修。
2、物管部負(fù)責(zé)與承包商聯(lián)系，督促并協(xié)助其維修保養(yǎng)。特殊情況時其他部門可以直接與承包商聯(lián)系，并及時通知物管部。
3、將維修保養(yǎng)情況記錄于電梯設(shè)備維修記錄表、電梯設(shè)備保養(yǎng)記錄表，零部件更換及大修同時記錄于電梯設(shè)備臺賬。
4、每季度末對電梯電源開關(guān)柜進(jìn)行一次檢查并做維護(hù)保養(yǎng)。
5、強電管理員對電梯設(shè)備的維修、保養(yǎng)進(jìn)行檢查監(jiān)督。
6、當(dāng)電梯年檢期到期前，督促承包商做電梯年檢年審。
7、因材料不足暫不能維修的，應(yīng)向用戶解釋清楚，預(yù)約下次維修時間，并將有關(guān)情況記錄在維修單上。
8、因用戶自購設(shè)備故障無法維修的，應(yīng)詳細(xì)向用戶說明原因，由用戶聯(lián)系其設(shè)備的供應(yīng)商維修，同時將情況記錄在維修單上交用戶簽名。
9、根據(jù)故障情況采取相應(yīng)的維修措施，注意做好現(xiàn)場周圍物品的防護(hù)和遮蓋。
10、故障修復(fù)后，用戶驗收合格，維修人員在維修單上填寫維修結(jié)果，請用戶簽名確認(rèn)。維修人員清理現(xiàn)場后才可離開。
11、維修人員在完成的維修單上簽名，交物管部經(jīng)理復(fù)核簽名，于當(dāng)日交給物管部文員。維修單一聯(lián)留用戶，另兩聯(lián)分留物業(yè)部和物管部。物管部文員將維修單錄入電腦，并填寫維修檔案登記表，定期歸人維修檔案。
12、每周由各專業(yè)管理員抽取10%已完成的維修單進(jìn)行回訪，發(fā)現(xiàn)用戶不滿意的應(yīng)追查，確實屬人為因素的應(yīng)追究維修工的責(zé)任。
第5篇 涉密辦公自動化設(shè)備軍工軍品代碼轉(zhuǎn)換管理制度
涉密辦公自動化設(shè)備及軍工軍品代碼轉(zhuǎn)換管理制度
第一條 根據(jù)《中華人民共和國國保守國家秘密法》、《武器裝備科研生產(chǎn)單位保密資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》和上級關(guān)于涉密辦公自動化設(shè)備管理有關(guān)要求,為對涉密辦公自動化設(shè)備實施嚴(yán)格依法管理,確保涉密事項傳輸、處理、存儲、復(fù)制時的保密安全,結(jié)合昆明貴金屬研究所、z鉑業(yè)股份有限公司(以下簡稱所和公司)實際情況,制定本制度。
第二條 涉密辦公自動化設(shè)備是指所和公司專用于處理涉密信息、制作涉密載體等涉密辦公自動化設(shè)備,如:涉密計算機及與其相連接的所有辦公自動化設(shè)備如“打印機、掃描儀和相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)等”,涉密傳真機、復(fù)印機等。涉密信息只能使用專用的涉密辦公自動化設(shè)備進(jìn)行處理和制作。
第三條 涉密計算機管理要求:
一、涉密計算機定密程序為:責(zé)任部門申請――保密辦審查――保密委批準(zhǔn),本單位涉密計算機涉密程度無特別說明,都為秘密級。
二、在涉密計算機顯示器明顯位置標(biāo)識“sm”兩字,涉密計算機須配備電磁干擾器,嚴(yán)禁將涉密計算機與互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接;
三、涉密計算機實行三級保護(hù):即開機密碼、操作系統(tǒng)密碼、屏保密碼,密碼設(shè)置大于8位數(shù)并每月應(yīng)變動一次;
四、涉密計算機應(yīng)定期進(jìn)行人工打補丁、殺毒、軟件升級等維護(hù)。涉密計算機須專人專管,嚴(yán)禁無關(guān)人員使用;
五、涉密計算機只能與其相連接的涉密辦公自動化設(shè)備如“打印機、掃描儀和相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)等”配合使用,嚴(yán)禁非涉密與涉密辦公自動化設(shè)備相連接使用,尤其是非涉密移動存儲介質(zhì)禁止與涉密計算機進(jìn)行有效接觸。
第四條 嚴(yán)禁任何非涉密辦公自動化設(shè)備處理涉密信息。嚴(yán)禁任何非涉密計算機存儲涉密信息。
第五條 涉密辦公自動化設(shè)備的維修維護(hù)執(zhí)行《涉密設(shè)備與保密防范設(shè)施管理制度》。
第六條 所和公司設(shè)置一名涉密計算機管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、管理涉密計算機的使用。涉密計算機管理員管理職責(zé)如下:
一、學(xué)習(xí)掌握相關(guān)涉密計算機保密管理知識、技能。
二、清楚所和公司所有計算機(包括便攜式計算機)和涉密計算機的配置、使用、分布情況,隨時配合完成保密辦組織的保密檢查。
三、負(fù)責(zé)對所和公司涉密計算機及與其相連接的所有涉密辦公自動化設(shè)備如“打印機、掃描儀和相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)等”的涉密設(shè)備管理、維護(hù)。
第七條 所和公司便攜式計算機保密管理要求:
一、所和公司設(shè)置的涉密計算機管理人員負(fù)責(zé)對所和公司便攜式計算機的分布、配置、使用情況、責(zé)任人進(jìn)行登記,并備案。
二、除涉密便攜式計算機可以處理涉密信息外,其余便攜式計算機嚴(yán)禁處理涉密信息。
三、嚴(yán)禁任何非涉密便攜式計算機存儲涉密信息。
四、涉密便攜式計算機嚴(yán)禁與互聯(lián)網(wǎng)連接。
五、保密要害部門、部位的涉密便攜式計算機必須實行專人專管,責(zé)任到人。
六、涉密便攜式計算機因工作需要,需攜帶外出時,必須填寫涉密載體外出保密審批表
(見附表14)。審批表由業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能攜帶涉密便攜式計算機外出。并且攜帶涉密便攜式計算機外出時,涉密便攜式計算機必須與其他涉密載體分開放置。
第八條 涉密移動存儲介質(zhì)使用管理規(guī)定如下:
一、涉密移動存儲介質(zhì)包括:涉密硬盤、u盤、磁盤、光盤等磁、光存儲介質(zhì)。
二、涉密移動存儲介質(zhì)必須到保密辦公室辦理登記備案手續(xù)并貼上密級標(biāo)識后,方可使用。涉密移動存儲介質(zhì)中涉密信息的處理只能在涉密計算機上進(jìn)行。
三、個人使用的涉密移動存儲介質(zhì)須按涉密載體妥善保管,不使用時應(yīng)放在密碼文件柜、保險柜或鐵皮柜中,并按涉密載體保密管理的規(guī)定進(jìn)行管理。嚴(yán)禁將存貯有涉密事項的涉密移動存儲介質(zhì)攜帶出辦公場所,如需攜帶出辦公場所須按《涉密載體保密管理制度》中涉密載體外出保密管理規(guī)定執(zhí)行。
第九條 密級軍工項目相關(guān)信息由軍工項目管理辦公室確認(rèn)密與非密,軍工項目負(fù)責(zé)人須在涉密計算機上進(jìn)行處理確認(rèn)的涉密信息。
第十條 所和公司設(shè)立“涉密計算機專用室”(簡稱專用室),專用室由保密辦歸口管理,專用室管理要求如下:
一、使用專用室涉密計算機實行登記制,專用室涉密計算機只用于處理本人相關(guān)涉密信息,嚴(yán)禁用于處理非涉密的無關(guān)事項;
二、專用室涉密計算機使用人要求使用自己的涉密移動存儲介質(zhì)處理本人相關(guān)信息,如果要在計算機中存儲信息,一律由自己對其存儲信息實行加密處理,嚴(yán)禁其他人員在非責(zé)任人授權(quán)情況下獲取信息;
三、專用室涉密計算機相關(guān)的涉密移動存儲介質(zhì)嚴(yán)禁帶出專用室,要求一律放入專用室配備的本人儲物柜中,儲物柜由軍工項目管理辦公室、保密辦分配、標(biāo)識、管理,嚴(yán)禁混用或放置其它非無關(guān)物品;
四、專用室其它未明確事項由軍工項目管理辦公室、保密辦裁定、處理。
第十一條 代碼轉(zhuǎn)換管理要求。
一、軍品生產(chǎn)代碼保密管理流程
合同評審
軍品合同洽談
簽訂
代碼轉(zhuǎn)換
產(chǎn)品實現(xiàn)過程
發(fā)貨、財務(wù)記賬
(一)市場營銷部門、軍品合同管理辦公室負(fù)責(zé)處理軍品合同洽談、合同評審、簽訂、代碼轉(zhuǎn)換等過程,涉密的軍品合同,由部門涉密人員將軍品合同名稱轉(zhuǎn)換成代碼,方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)任務(wù)下發(fā),該代碼由涉密人員專人管理。
(二)生產(chǎn)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過程,由部門涉密人員專人管理代碼。
(三)發(fā)貨部門負(fù)責(zé)涉密的軍品合同產(chǎn)品發(fā)貨,由部門涉密人員將代碼轉(zhuǎn)換,該代碼由部門涉密人員專人管理。
(四)財務(wù)部門涉密人員將代碼轉(zhuǎn)化成名稱、開票,該代碼由部門涉密人員專人管理。
二、軍工項目代碼轉(zhuǎn)換管理要求。
(一)所有密級軍工項目由軍工項目管理辦公室對項目名稱進(jìn)行代碼轉(zhuǎn)換。
(二)軍工項目管理辦公室對具體項目進(jìn)行代碼轉(zhuǎn)換工作只局限于相關(guān)涉密工作人員知悉,嚴(yán)禁外泄。
第十二條 其他部門涉及代碼管理要求的,一律由相關(guān)涉密人員處理。
第十三條 涉密復(fù)印設(shè)備使用管理規(guī)定:
涉密辦公自動化設(shè)備及軍工軍品代碼轉(zhuǎn)換管理制度
一、涉密復(fù)印設(shè)備一律不能是帶存儲功能的數(shù)字復(fù)印機或多功能一體機等;
二、要害部門、部位的涉密復(fù)印設(shè)備實行使用登記,歸口控制管理;
三、嚴(yán)禁保密要害部門部位購買帶存儲功能的數(shù)字復(fù)印機或多功能
一體機;
四、復(fù)印涉密文件資料嚴(yán)格按《涉密載體保密管理制度》中涉密載體復(fù)制、印刷、裝訂保密管理規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本制度由保密委員會辦公室負(fù)責(zé)解釋。
第6篇 儀器儀表自動控制設(shè)備管理制度
1 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。
3 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(sh 3063-1999)
《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)
4 定義
本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5 職責(zé)
5.1生產(chǎn)部管理職責(zé)
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.1.5負(fù)責(zé)審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負(fù)責(zé)審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責(zé)
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.2.2負(fù)責(zé)制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細(xì)則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.2.5負(fù)責(zé)編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運行、維護(hù)管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
5.2.8負(fù)責(zé)編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。
6 儀表設(shè)備的前期管理
6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性、安全性提出要求。
6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴(yán)格進(jìn)廠質(zhì)量驗收,進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
6.4 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進(jìn)行。在新建、改擴建工程中負(fù)責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進(jìn)行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進(jìn)行,按照規(guī)定程序進(jìn)行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);
(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(六)接地電阻測試記錄;
(七)儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設(shè)備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細(xì)表等;
(十五)儀表設(shè)備說明書。
6.6儀表設(shè)備投用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)。
7 儀表設(shè)備的分類
儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類:
⑴ 常規(guī)儀表
⑵ 過程控制儀表
⑶ 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)儀表;
⑷ 在線分析儀表;
⑸ 可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警儀;
⑹ 其他儀表
8 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、
有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施,當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理制度》的要求進(jìn)行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準(zhǔn)備必要的備品備件、檢修材料、工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進(jìn)行;在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
② 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應(yīng)灌充防凍液,防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì))應(yīng)定期放水(視情況而定),并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。
④ 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損,并涂有油漆。
⑥ 對儀表風(fēng)罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
⑦ 對引壓管線、控制閥、變送器,當(dāng)停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。
經(jīng)濟性。
8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000
或iso9001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護(hù)等級(ip)適應(yīng)使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進(jìn)行審查。
8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求:
8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護(hù)、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護(hù)人員應(yīng)接受專門培訓(xùn),才能進(jìn)行儀表的維護(hù)調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護(hù)人員,并配備必要的防護(hù)用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按9 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進(jìn)過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進(jìn)行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護(hù)
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護(hù)檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標(biāo)準(zhǔn),并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風(fēng)扇(包括內(nèi)部風(fēng)扇)運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容:
a、確認(rèn)冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準(zhǔn)確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護(hù)網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng),按規(guī)定進(jìn)行點檢、周檢和維護(hù)。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)名細(xì)到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴(yán)禁修改;確需修改時,要嚴(yán)格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負(fù)責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應(yīng)執(zhí)行專機專用,嚴(yán)禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進(jìn)行改動。
9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進(jìn)行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復(fù)制軟盤,妥善保存。
9.4.5機房管理
9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認(rèn)真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁進(jìn)入,進(jìn)入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進(jìn)入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。
9.4.5.2機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件:
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
9.4.5.3機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。
9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進(jìn)行檢查。
9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
9.4.6系統(tǒng)電源管理
9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標(biāo)準(zhǔn),ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負(fù)載。
9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。
9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
9.5.1日常維護(hù)檢修工作由電儀車間負(fù)責(zé),電儀車間應(yīng)明確日常維護(hù)檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。
9.5.2應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進(jìn)行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
9.5.4系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作;要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn);大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進(jìn)行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進(jìn)行。包括以下主要內(nèi)容:
(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風(fēng)扇的清洗。
(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
(5)設(shè)備進(jìn)行離線診斷。
(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
(1) 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試,使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標(biāo),系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達(dá)到設(shè)計指標(biāo),人機界面工作正常。
(3) 冗余設(shè)備及部件達(dá)到良好的備用狀態(tài)。
(4) 檢修記錄完整、準(zhǔn)確。
9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達(dá)到以下要求:
9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進(jìn)行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。
9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達(dá)到設(shè)計指標(biāo),人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達(dá)到99.9%以上。
9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。
9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進(jìn)行調(diào)試,使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標(biāo)。
9.7.3 過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護(hù)質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求
9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標(biāo)要求。
9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴(yán)重?fù)p傷、銹蝕和變形。
9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。
9.7.3.5 機柜通風(fēng)系統(tǒng)運行良好。
9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細(xì),重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:
a、 系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
b、 系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c、 各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d、 系統(tǒng)配置及接線圖。
e、 檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f、 操作、維護(hù)、檢修規(guī)程。
10 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理
10.1 聯(lián)鎖管理職責(zé)
10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負(fù)責(zé)管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細(xì)則,并負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。
10.1.4電儀車間負(fù)責(zé)聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)的制度,加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;
10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護(hù)、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);
10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護(hù),以防誤操作,處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標(biāo)注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復(fù)印件報公司設(shè)備管理部備案。
10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準(zhǔn)確,并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達(dá)正式任務(wù)書和全套圖紙資料。(
10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。
10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準(zhǔn)調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負(fù)責(zé)人聯(lián)系,由操作工進(jìn)行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認(rèn)工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
10.2.9 現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標(biāo)識。
10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn),不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應(yīng)落實防范措施,提出整改計劃和責(zé)任人,經(jīng)電儀車間主任批準(zhǔn)并留檔后,報生產(chǎn)部。
10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護(hù)與檢修
10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)、檢修工作的管理,在崗位責(zé)任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護(hù)人員。
10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護(hù)檢修方面出現(xiàn)死角。
10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標(biāo)記;進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標(biāo)記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護(hù)罩,并保持完好。
10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護(hù),并制定相應(yīng)的規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行。
10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。
10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應(yīng)編制詳細(xì)的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。檢修必須嚴(yán)格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進(jìn)行,不得隨意甩項和漏項。
10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進(jìn)行全面檢查、清洗、校驗或標(biāo)定。對于達(dá)不到裝置運行周期要求而又必須進(jìn)行檢修的儀表和元器件,應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進(jìn)行。
10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認(rèn),并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。
10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應(yīng)定期進(jìn)行試驗:如工藝不容許進(jìn)行試驗的,應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認(rèn)。
10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風(fēng)時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(
10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細(xì)記入檔案。
11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進(jìn)項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進(jìn)行驗收。
11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a) 可燃?xì)怏w報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(b) 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(d)當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
(e)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標(biāo)牌或檢測器的分布圖。
(e)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護(hù)、故障處理及檢修管理。
(a)報警器的運行指標(biāo):安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。
(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負(fù)責(zé)。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細(xì)記載變更情況。
(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴(yán)禁拆卸檢測器。
(d)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(e)報警器每年至少應(yīng)進(jìn)行“三校一檢定”,即每 3個月應(yīng)校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進(jìn)行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負(fù)責(zé)。
(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作使用。
11.5 氣體報警器標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
11.6氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進(jìn)行。
12 在線分析儀表管理
12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:
12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標(biāo),必須滿足工藝流程要求。
12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
12.1.5當(dāng)在線分析儀表需要與dcs進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。
12.2在線分析儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修的管理。
12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護(hù)、校驗、檢修等各種規(guī)程。
12.2.2在線分析儀表的操作及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。
12.2.3嚴(yán)格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護(hù)、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進(jìn)行。
12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障,維護(hù)人員應(yīng)及時進(jìn)行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
12.2.5各種標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進(jìn)行周檢,嚴(yán)禁使用超期未檢或檢定不合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器。標(biāo)定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準(zhǔn)、頒布并具有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標(biāo)準(zhǔn)氣體。
12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進(jìn)行。
12.2.7對防爆型在線分析儀表進(jìn)行維護(hù)檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。
12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進(jìn)行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護(hù)和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。
13 基礎(chǔ)資料管理
13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳
13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳:
(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(c)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認(rèn)單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。
(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
(e)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(f)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(j)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
14 儀表電源、氣源管理
14.1儀表氣源管理:
14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進(jìn)行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進(jìn)行排空。
14.2儀表電源管理:
14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進(jìn)線應(yīng)采用兩路或三路ups電源供電。
14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識必須準(zhǔn)確清晰。對脫落、丟失的標(biāo)簽,模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理。
14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進(jìn)入的措施。
14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電;嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時負(fù)載。
15 檢查與考核
15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。
15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核:
(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;
第7篇 辦公自動化設(shè)備保密管理規(guī)章制度
制度是個社會的游戲規(guī)則,更規(guī)范的講,它們是為人們的相互關(guān)系而人為設(shè)定的一些制約。為此,我們一般要求大家共同遵守辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則來提高辦事效率,才設(shè)定一些制度。下面是我們應(yīng)屆畢業(yè)生制度職責(zé)大全提供的制度文章供您參考:
第一條辦公自動化設(shè)備由局內(nèi)統(tǒng)一購買,并建立臺帳。局技術(shù)人員負(fù)責(zé)辦公自動化設(shè)備的日常管理和維護(hù)維修。
第二條處理涉密信息的辦公自動化設(shè)備不能與國際互聯(lián)網(wǎng)和其他公共信息網(wǎng)絡(luò)連接。
第三條辦公自動化設(shè)備投入使用前,要進(jìn)行必要的安全檢查。超大存儲量的國外品牌辦公自動化設(shè)備不得作為涉密設(shè)備使用。
第四條用于處理國家秘密信息的具有打印、復(fù)印、傳真等多功能的一體機不得與普通電話線連接。
第五條涉密辦公自動化設(shè)備的信息存儲、傳輸、電磁泄漏發(fā)射等應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采集、存儲、處理、傳遞、輸出和銷毀的涉密信息要有相應(yīng)的密級標(biāo)識,程序必須符合國家的保密規(guī)定。
第六條涉密辦公自動化設(shè)備應(yīng)當(dāng)放置在安全可控環(huán)境中,復(fù)印、打印涉密文件資料應(yīng)履行審批、登記手續(xù)。
第七條涉密辦公自動化設(shè)備需維修的,應(yīng)請有保密資質(zhì)的單位上門維修或送修,嚴(yán)禁維修人員擅自讀取和拷貝其存儲的國家秘密信息,單位技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)修。
第八條涉密辦公自動化設(shè)備的銷毀應(yīng)當(dāng)履行審批、登記手續(xù),送至有保密資質(zhì)的銷毀單位進(jìn)行銷毀,任何個人不得擅自銷毀。
第8篇 設(shè)備設(shè)施、自動化安全控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)、檢測管理制度
為了設(shè)備設(shè)施檢維修、檢測過程中，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，保證公司財產(chǎn)和職工生命的安全，特制訂本制度。
一、 設(shè)備檢維修可分為：計劃檢修和非計劃檢修二種：
1、計劃檢修包括設(shè)備大修、中修等有計劃的維修。
2、非計劃檢修是因特殊情況（如管道泄漏、機器突然損壞等）而作出臨時檢修決定。有短期檢修，局部檢修、日常維修，事后檢修等。
二、設(shè)備檢修維修提出和實施
1、大修、中修計劃由各崗位提出，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后屆時實施。
2、短期檢修、局部檢修、日常維修和事后檢修由車間主任提出和實施，并報安全科備案，以便監(jiān)督，確保檢修能順利進(jìn)行。
3、裝置停車大修應(yīng)參照《裝置停開車管理制度》進(jìn)行，必須做到事項
1）大修由生產(chǎn)部作為檢修項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等相關(guān)人員進(jìn)行實施，負(fù)責(zé)搞好項目落實，材料的準(zhǔn)備，安全施工方案的確立及勞力的準(zhǔn)備等工作。
2）大修時，做到由檢修項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，面向現(xiàn)場，分工負(fù)責(zé)，確保檢修過程的安全。
3）特種設(shè)備檢修必須由具備相應(yīng)檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。
三、設(shè)備設(shè)施檢修安全規(guī)則
1、加強檢修工作小組領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實“。
2、一切檢修項目應(yīng)根據(jù)檢修計劃都應(yīng)到安全、生產(chǎn)部門處辦理“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”。
3、凡在廠區(qū)內(nèi)需要動火、入罐、動土、高處作業(yè)、抽堵盲板、吊裝作業(yè)等都應(yīng)到安全科監(jiān)督下進(jìn)行。檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq3026-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位檢修作業(yè)安全規(guī)范》，并檢查和落實安全措施。
4、檢修傳動設(shè)備或傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（撥掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止合閘牌或上安全鎖卡。
5、使用移動電器應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。
6、安全科相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查，確定安全可靠后，方可進(jìn)行現(xiàn)場檢修施工。
7、檢修人員在檢修施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)章制度，聽從現(xiàn)場指揮人員和安全科有關(guān)人員的指導(dǎo)，檢修人員不得任意更改施工方案及作業(yè)證指定的范圍、方法、步驟。
8、在禁火區(qū)內(nèi)施工，要嚴(yán)格執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)相關(guān)規(guī)定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止產(chǎn)生火花。
9、在危險化學(xué)品的生產(chǎn)崗位檢修時，要經(jīng)常與生產(chǎn)部聯(lián)系，確保檢修安全，一旦生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放或緊急停車等情況時，應(yīng)先停止檢修作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
10、檢修完畢后必須做到以下幾點：
1）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；
2）檢查閥門的開關(guān)情況。
3）檢修所用工器具，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時搬走或拆除，保持現(xiàn)場整潔。
11、開車前，崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
12、生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設(shè)備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。以免下一班操作人員誤操作。
四、設(shè)備設(shè)施安全監(jiān)測管理
1、按照國家相關(guān)規(guī)定，本公司聚合車間設(shè)計高溫高壓化工生產(chǎn)裝置，系危險程度高的化工裝置，根據(jù)風(fēng)險狀況在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置了自動化安全控制系統(tǒng)，包括排壓閥門，泄壓閥門等設(shè)施；
2、按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/有毒有害氣體泄漏的檢測報警設(shè)施，工藝裝置、儲運設(shè)施的報警信號發(fā)送至控制室或操作室；
3、按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；
4、儀表等安全設(shè)施的維護(hù)和送檢：包括儀表等安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修，安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原；
5、對監(jiān)視和測量設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保存校準(zhǔn)和維護(hù)活動的記錄，對風(fēng)險較高的系統(tǒng)或裝置，要加強在線檢測或功能測試，保證設(shè)備、設(shè)施的完整性；對于監(jiān)視和測量設(shè)備，各部門按照公司《監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度》建立臺帳、維護(hù)、保存記錄。
6、要指定專人負(fù)責(zé)本單位安全設(shè)施，建立“安全設(shè)施臺帳”。
7、為確保特種設(shè)備的安全運行，公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，對相關(guān)設(shè)備等必須進(jìn)行定期委托有特定資質(zhì)的監(jiān)測單位對其進(jìn)行檢測，并做好相應(yīng)的臺帳。
