設備安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

設備安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備操作前的檢查：確保設備完好無損，所有安全裝置功能正常。

2. 安全培訓與授權(quán)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核后才能上崗。

3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，避免錯誤操作引發(fā)事故。

4. 緊急應對措施：制定并熟悉應急預案，以應對可能發(fā)生的突發(fā)情況。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

6. 個人防護：使用適當?shù)膫€人防護裝備，防止職業(yè)傷害。

7. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。

標準

1. 設備操作前的檢查應參照設備制造商提供的操作手冊，符合國家相關(guān)安全法規(guī)。

2. 培訓內(nèi)容應包括設備操作、安全知識及應急處理，確保操作人員具備必要的技能和意識。

3. 操作流程應清晰明了，每個步驟都有明確的安全規(guī)定。

4. 緊急應對措施需定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、正確地執(zhí)行。

5. 維護保養(yǎng)按照設備保養(yǎng)周期進行，記錄詳細，確保設備性能穩(wěn)定。

6. 個人防護裝備應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家的標準。

7. 工作環(huán)境應符合iso 45001（國際職業(yè)健康與安全管理體系）標準，確保工作場所安全。

是什么意思

設備安全技術(shù)操作規(guī)程的實施意味著：

1. 設備操作人員必須在充分了解設備性能和安全規(guī)定的基礎上進行作業(yè)，任何忽視可能導致設備損壞或人身傷害。

2. 安全培訓不僅是理論學習，更是實踐操作的準備，只有通過考核的員工才具備安全操作的資格。

3. 操作流程的標準化旨在減少人為錯誤，確保設備安全、高效運行。

4. 緊急應對措施的存在是為了在事故發(fā)生時能夠快速控制局面，降低損失。

5. 維護保養(yǎng)是延長設備壽命、保證其正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，定期的檢查和維護不容忽視。

6. 個人防護裝備的使用是保障員工安全的最后一道防線，每位員工都應正確佩戴。

7. 一個安全的工作環(huán)境可以預防意外發(fā)生，提高工作效率，也是對員工福利的體現(xiàn)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和管理層的監(jiān)督，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

設備安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 氫冷設備和制氫、儲氫裝置的運行與維護安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應按專門的置換規(guī)程進行。在置換過程中,應注意取樣與化驗工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量,在運行中應按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。在制氫電解槽氫氣出口管上應帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標準:發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應不低于6%,含氧量不應超過2%;制氫設備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應超過0.5%。如果達不到標準,應立即進行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應定期進行檢修和維護,保持正常運行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應設有帶報警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時,應停止電解槽運行。

(4)氫冷發(fā)電機的軸封應嚴密,當機內(nèi)充滿氫氣時,軸封油不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機應保持經(jīng)常運行。如排煙機故障時,應采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時,補充空氣的管路應隔斷,并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時,補充氫氣的管路也應隔斷,并加裝嚴密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機的排氫管應接至室外。排氫管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設備附近,均應嚴禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應設“嚴禁煙!”的標示牌。儲氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應設有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機的附近,應備有必要的消防設備,以防火災事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無關(guān)的人員進入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與儲氫罐旁進行明火作業(yè)或進行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進行焊接或點火作業(yè),應事先經(jīng)過氫量測定,證實工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結(jié)時,應用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查

(10)儲氫設備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,應將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時,應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應直立地固定在支架上,不應受熱,并避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗,保證動作良好。

(13)油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。

(14)制氫室中應備有橡膠手套和防護眼鏡,以供進行與堿液有關(guān)的工作時應用;還應備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項,應遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時,應立即停止電氣設備運行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時,應用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

(17)在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時,或在電解裝置上進行檢修工作,應使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時,應涂上黃油。

(18)制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應向外開,室外還應裝防雷裝置所有電氣設備的運行維護以及檢修工作中的安全注意事項,應遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。

第2篇 氣焊設備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉。

4.4點火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4.5 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他注意事項

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

5.3短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。

第3篇 振動時效設備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設備的結(jié)構(gòu),性能及相關(guān)的調(diào)整,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過培訓合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查各連接線纜是否完好,安裝正確。激振器偏心量調(diào)整正確,偏心塊鎖緊螺絲處于鎖緊狀態(tài),轉(zhuǎn)動正常,無異響。電機內(nèi)無雜物。

(2)檢查待處理工件支撐穩(wěn)定,激振器裝夾牢固,無松動,除裝夾面外其他部位均不得與工件接觸,并保持適當?shù)陌踩嚯x。工件上不得放置工具等雜物。

(3)檢查各電器插頭插接牢固,無破損、露銅、接觸不良等現(xiàn)象。電氣接地良好。

3、工作中認真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設備時必須停機,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意調(diào)整時效工藝。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用設備。

(3)時效過程中嚴禁踩踏工件,嚴禁重物敲打工件。

(4)調(diào)整激振器偏心量、改變激振器裝夾位置必須在停機并關(guān)閉設備電源的狀態(tài)下進行。更換工件必須在設備復位或關(guān)機狀態(tài)下進行操作。

(5)不準擅自拆卸設備機殼,如需維修必須由經(jīng)過培訓的專業(yè)人員進行操作。

(6)經(jīng)常清除設備上的鐵屑、油污、塵土,保持設備清潔。

(7)密切注意設備運行情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、飛車、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(8)設備發(fā)生事故時應立即關(guān)閉電源,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(9)嚴禁拉扯傳感器屏蔽線纜,應按正確的方式取下傳感器。

(10)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應關(guān)閉設備電源,以免發(fā)生事故。

4、工作后認真作到:

(1)關(guān)閉設備電源,拆除各連接線纜,清理設備表面的塵土、鐵屑等雜物,檢查電機及激振器內(nèi)有無雜物。

(2)檢查各線纜有無斷裂、破損。

(3)檢查完畢將各線纜及配套工具放入專用的包裝箱內(nèi)保存。

第4篇 連續(xù)運輸設備操作的安全技術(shù)規(guī)程

2? 堆取料機械運行

堆取料機械運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）啟動前應檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構(gòu)應分別用“手動”試車，待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。

（2）搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應超過規(guī)定要求，回轉(zhuǎn)、變幅不應同時進行。

（3）行走時應先發(fā)出信號，應設專人進行監(jiān)護?？拷壍纼啥藨獪p速行駛，不應駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應突然變換行駛方向。

（4）行走軌道應平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應大于3mm、坡度應小于3％。軌道兩側(cè)不應堆放雜物，軌道中間應定期清理。

（5）一周時間不生產(chǎn)或遇暴風雨時（6級以上大風）應將堆料機開到安全地點停放，并固定好夾軌器。

（6）不應重載啟動，應待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。

2? 給料機運行安全技術(shù)要求

常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。

ü? 槽式給料機運行

槽式給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。

（2）裝于破碎機的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應立即通知破碎機停止進料。

（3）裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應設有防護罩，檢修時應停機。

（4）給料機一側(cè)為固定設施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩臺設備共用一個料倉時，設備間距不宜小于1.5m。

ü? 板式給料機運行

板式給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。

（2）應在皮帶機和其他機械正常運轉(zhuǎn)后啟動。

（3）采用自卸汽車入料時，給料機出口端應設置防護鏈條。

（4）發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應停機處理。

ü? 圓盤給料機運行

圓盤給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內(nèi)雜物。

（2）開機后應檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時，應停機處理。

（3）與固定物之間的距離應不小于1m，與受料機的間距應不小于0.3m。

ü? 電磁振動給料機運行

電磁振動給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前，應檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。

（2）開機后，應檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。

（3）多臺機同時卸料時不應超過皮帶機（或其他運輸設備）的運輸能力。

（4）給料機四周應有不小于1m的安全檢修距離，不應接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應相接觸。

（5）給料機電機與受料部位之間的距離不應小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴禁站在卸料口的正前方。

ü? 偏心振動給料機運行

偏心振動給料機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。

（2）卸料槽坡度調(diào)節(jié)應適當，確保下料均勻。

（3）受料倉（斗）放空后應停機，不應空振。

2? 皮帶機操作的安全技術(shù)要求

皮帶機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂紋、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。

（2）開機后應定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。

（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。

（4）嚴禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴禁運輸其他物體。運轉(zhuǎn)中不應進行轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。

（5）停機前應首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應立即切斷電源。

（6）遇到下列情況之一時應緊急停機：

①發(fā)生安全事故。

②膠帶撕開、斷裂或起火。

③皮帶被卡死。

④機架傾斜、倒塌或嚴重變形。

⑤電機溫度過高、冒煙。

⑥機械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。

⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機發(fā)生故障停機及其他意外事故。

第5篇 脫水設備操作的安全技術(shù)規(guī)程

2? 洗砂機運行的安全技術(shù)要求

洗砂機運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）洗砂機頭部及兩側(cè)宜設置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。

（2）開機前，應檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無砂石和其他物質(zhì)。確認設備、相關(guān)設施完好后方可啟動，不應重載啟動。

（2）運行時應避免石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應在運行時進行修理或清掃作業(yè)。

（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機。無特殊情況不應重載停機。

2? 沉砂箱運的安全技術(shù)要求

沉砂箱運行應符合下列安全技術(shù)要求：

（1）配重杠桿擺動應靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現(xiàn)象。

（2）沉砂箱內(nèi)應無雜物，排放閥門啟閉應靈活可靠。

（3）配重塊應用螺栓固定不應隨意移動。

（4）停機后應將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。

第6篇 設備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

設備正常運轉(zhuǎn)間，帶電檢修不安全，

切斷電源風水管，懸掛安全警示板。

拆卸有壓容器時，需將壓力釋放無，

電焊氣焊和切割，設備工具需絕緣，

工作場地通風好，防火防爆措施全。

高空特種作業(yè)員，持證上崗記心間。

腰間系好安全帶，安全帽子戴上邊。

登高工具和梯子，支設牢固保平安。

工具器材禁投擲，嚴防物體下面墜。

防滑安全等措施，根據(jù)規(guī)定需上全。

第7篇 礦井大型設備維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 維修工必須熟悉所維護設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。

第2條 未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。

第3條 維修工進行操作時應不少于2人。

第4條 對設備進行維護檢修后，維修工應接受司機及有關(guān)負責人的驗收。

第5條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6條 檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的要求。

第7條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關(guān)的工作。

二、作業(yè)前的準備

第8條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全，保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。

第9條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。

第10條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。

三、維修作業(yè)

第11條 維修人員對所負責范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：

1、檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設備所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

3、對有關(guān)的安全裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。

第12條 按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維修檢修、不得漏檢漏項。

第13條 要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。

第14條 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

第15條 拆卸設備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)?/p>

第16條 號入座的零部件，拆卸時應做好標記。

第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18條 拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。

第19條 拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

第20條 在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

第21條 在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。

第22條 在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

第23條 對檢修后的設備，要進行全面的驗收，檢查設備的傳動情況。

第24條 設備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

第25條 設備經(jīng)下列檢修工作后，應進行試運轉(zhuǎn)：

1、設備經(jīng)過修換軸承。

2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。

3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，大修絞車本體。

4、主通風機經(jīng)過大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。

5、壓風機修換本體或主要部件。

6、主排水泵檢修換本或主要部件。

7、減速器更換齒輪。

8、其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。

第26條 試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應特別注意一下兩點：

1、軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。

2、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。

第27條 高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

第28條 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應制定相應的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。

第29條 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。

第30條 禁止設備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。

第31條 禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其它機械。

第32條 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應拴好保險繩，防止墜落。

第33條 各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領導允許，不準隨意拆除和改動。

第34條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上一級技術(shù)領導批準。

第35條 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第36條 嚴格遵守勞動紀律、不遲到、不早退、工作中不準打鬧，禁止飲酒。

四、收尾工作

第37條 檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。

第38條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。

第39條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災。

第40條 檢修結(jié)束后應會同司機及使用維護責任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應報機電主管技術(shù)人員處理。

第41條 認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。

第42條 搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

第8篇 除塵設備安全技術(shù)規(guī)程

一、除塵設備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設備的可靠安全，必須要可靠接地。

二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標志。

三、第一次開機或電源線變動時，必須注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運轉(zhuǎn)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒毀。

五、在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并做出顯著標記。

六、手指和衣服要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇，驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。

七、機器運行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重的人身傷害，甚至死亡。

八、停機維護時必須確認：機組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認機組已與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。

第9篇 機電設備安全技術(shù)規(guī)程

機電設備安全技術(shù)規(guī)程

1、機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。

3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6、電氣、儀表、管道和設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時,應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓1千伏以下、 1-20千伏、 35-110千伏 154千伏、 220千伏允許與輸電線路的最近距離(米) 1.5 、2 、4、 5、 6

8、行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9、受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第10篇 設備試車:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、試車前:

1、應檢查機器各部位裝配情況,各操作手柄和操作桿是否安裝妥當。

2、檢查油標的油量是否適當,油路是否暢通。

3、各安全防護裝置必須完全裝好,各電氣設備接零(地)保護必須牢固可靠。

4、按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品。

二、試車中

1、主持試車者,必須熟悉該設備的操作方法,按照試車工藝進行試車。

2、應先盤車檢查,盤車時,手用力后要及時松開,以免被皮帶輪或機件絞傷。

3、在肯定馬達轉(zhuǎn)動方向后,方可調(diào)整開車,并必須由一人為主,不準兩人同時操作。根據(jù)設備具體情況,開車時第一次盡可能為點動,應有一只手放在急?？刂铺?以備緊急停車。

4、機器運轉(zhuǎn)時,不得隨便扳動手柄,如要作其它調(diào)整,必須待車停穩(wěn)后進行。

5、試車運轉(zhuǎn)中操作者不得離開工作崗位,離開時必須停車;不準用棉紗或手指抹運轉(zhuǎn)部分。

6、試車中發(fā)現(xiàn)電氣故障,應立即關(guān)掉電閘、由電工人員處理。

7、加油時注意不要把油灑在地面或設備上,灑出的油應立即用抹布或鋸屑擦掉。

8、試車后,如需要繼續(xù)進行修理工作,應關(guān)好總電源,拿掉保險絲,掛標示牌。

三、試車后

1、應關(guān)閉所有電源。

2、檢查清理好作業(yè)現(xiàn)場。

3、整理收放好工具及零部件。

第11篇 施工機電設備安全技術(shù)操作規(guī)程格式怎樣的

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2. 機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設防護裝置。

3．工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4. 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5. 施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6. 電氣、儀表、管道和設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7. 在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:輸電線路電壓<1千伏1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離

1.5 2456

8. 行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9. 受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10. __ 光或閔湎嚀繳俗饕登遣僮魅嗽輩壞媒搿__

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第12篇 機電設備安全技術(shù)操作規(guī)程

1機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2 機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。

3 工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

4 電器設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設置單一開關(guān);遇到臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5 施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6 電氣、儀表、管道和設備試運行,應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7 在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時,應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓

1千伏以下

1~20千伏

35~110千伏

154千伏

220千伏

允許與輸電線路的最近距離(米)

1.5

2

4

5

9

8 行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9 受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10 _光或y射線探傷作業(yè)區(qū),非操作人員不準進入。

11 從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第13篇 設備檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2機器設備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。

3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動部件或用量具測量。

6設備上的電源線,應由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導線插入閘刀。

7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。

8設備檢驗時,必須嚴格遵守該設備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。

第14篇 施工機電設備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設防護裝置。

3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。

4.電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5.施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6.電氣、儀表、管道和設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。

第15篇 勵磁、控制保護、計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝安全技術(shù)規(guī)程

2? 二次接線應符合下列規(guī)定：

（1）電流互感器二次側(cè)嚴禁開路。

（2）電壓互感器二次側(cè)嚴禁短路。

（3）現(xiàn)場元件接線應符合相應區(qū)域施工項目（包括高處、臨邊、交叉等作業(yè)）的安全技術(shù)要求。

（4）對帶電的盤柜，不得帶電接線，應切斷電源，接線作業(yè)前應確認無電，做好安全措施后方可進行作業(yè)。

（5）控制、保護電纜的屏蔽線接地應采用銅線引出至專用銅排統(tǒng)一接地，接地線不得懸空。

（6）剝電纜外皮、鎧裝應戴手套作業(yè)，以防刀具、鎧裝皮割傷手。

（7）盤柜內(nèi)使用臨時照明的應使用安全電源，電壓應不大于36v。

（8）盤柜內(nèi)使用電動工具鉆孔、切割作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴護目鏡，盤柜外殼應可靠接地。

2? 勵磁設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）設備開箱后暫不安裝的設備應妥善保管，放置在符合貯藏環(huán)境要求的庫房內(nèi)。

（2）對勵磁設備或回路進行絕緣電阻測試或交流耐壓試驗時，應先清潔設備，斷開無關(guān)回路，按不同電壓等級分別進行。非被試回路及設備應可靠短接并接地，被試電子元件、電容器的各電極在試驗前應短接。

（3）勵磁設備帶電后應關(guān)好柜門、做好安全隔離，進行滅磁開關(guān)及磁場斷路器操作時，工作人員應保持安全距離。

2? 控制保護設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）電流互感器、電壓互感器的二次回路應只有一點接地，電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的開關(guān)或熔斷器。

（2）微機型繼電保護裝置柜屏內(nèi)的交流供電電源的中性線（零線）不應接入等電位接地網(wǎng)。

（3）電流互感器的二次回路不宜進行切換。當需要切換時，應采取防止開路的措施。

（4）電壓互感器二次回路中，除開口三角線圈和另有規(guī)定者外，應裝設自動開關(guān)或熔斷器。

2? 計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）盤柜、電纜屏蔽應按要求接入等電位接地體及主接地網(wǎng)。

（2）中控室及計算機室應裝設抗靜電地板，插拔監(jiān)控模塊時應佩戴防靜電手套。

（3）中控室及現(xiàn)場“緊急停機按鈕”應設明顯標志，并設置保護罩。

（4）計算機監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡接入、數(shù)據(jù)庫程序修改、模擬調(diào)試應設專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2? 帶電調(diào)試應符合下列規(guī)定：

（1）盤柜及自動化元件送電前應檢查絕緣，檢查合格后方可送電。

（2）送電應填寫操作票，并由專業(yè)調(diào)試人員操作。

（3）與其他安裝、運行設備有聯(lián)系的，應做好隔離措施，以防串電，引起觸電事故和誤動作。

（4）盤柜帶電后應將柜門鎖住，鑰匙由運行人員保管。

2? 監(jiān)視屏、監(jiān)視器、其他終端設備安裝應符合下列規(guī)定：

（1）設備安裝前應對其安裝部位、區(qū)域或房間依據(jù)設備安裝的要求進行檢查。

（2）移動設備就位時，防止傾倒傷人；位置狹窄處應防止擠傷人。

（3）設備加墊時，不得將手、腳伸入盤底。多面盤并列安裝時，應防止擠手。

（4）對重心偏移一側(cè)的盤，在未固定以前，應有防止傾倒的措施。

（5）裝于墻上或抬架上的設備（如監(jiān)視器），應做好臨時支撐。埋入混凝土的基礎螺絲，應待二期混凝土強度達到標準后方可緊固并拆除臨時支撐。