- 目錄
有哪些
設備基本操作規(guī)程
1. 設備啟動與關閉
2. 日常維護檢查
3. 故障排查與報告
4. 安全操作程序
5. 設備清潔與消毒
6. 軟件更新與配置
7. 數(shù)據(jù)備份與恢復
8. 設備性能監(jiān)控
9. 專用工具使用
10. 緊急情況處理
標準
1. 設備啟動時，確保電源穩(wěn)定，遵循制造商提供的開機步驟，等待設備自檢完畢后再進行操作。
2. 日常維護包括定期檢查設備連接線纜，確保無松動、磨損，保持設備周圍環(huán)境清潔，避免灰塵積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，記錄故障現(xiàn)象，并按照規(guī)程向維修部門報告，非授權人員不得自行拆修。
4. 安全操作需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸裸露的電線和高溫部件，遵守操作面板上的警告標志。
5. 清潔設備時，斷開電源，使用微濕布擦拭，對于電子部分，使用干燥軟布或?qū)Ｓ们鍧崉?
6. 軟件更新應由專業(yè)人員進行，確保兼容性和穩(wěn)定性，配置調(diào)整后需測試設備功能是否正常。
7. 數(shù)據(jù)備份應在每天工作結束時進行，確保重要數(shù)據(jù)安全；恢復時確認備份文件完整無損，防止數(shù)據(jù)丟失。
8. 監(jiān)控設備性能指標，如溫度、運行速度等，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
9. 專用工具的使用要遵循操作指南，避免損壞設備或造成人身傷害。
10. 遇到緊急情況，如火災、電氣故障，應立即啟動應急預案，優(yōu)先保證人員安全。
是什么意思
設備基本操作規(guī)程旨在確保設備的高效、安全運行，降低故障率，延長使用壽命。它涵蓋了從設備啟動到關閉的所有步驟，強調(diào)了日常維護、故障處理、安全操作等關鍵環(huán)節(jié)，旨在提高工作效率，保障員工安全，同時保護公司資產(chǎn)不受損害。規(guī)程的執(zhí)行需要每個使用者的理解和遵守，通過規(guī)范操作，我們可以預防意外，優(yōu)化設備性能，從而提升整體業(yè)務運營效率。
設備基本操作規(guī)程范文
第1篇 磨床設備安全操作基本規(guī)程
磨床的安全操作基本規(guī)程
1、手搖磨床不準亂用砂輪,砂輪的轉速,直徑、厚度,應符合機床規(guī)定。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當。
3、磨床運作時,人應站在側面,必須待砂輪轉速正常后,才能進行磨削,進磨時應慢慢引進。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時,應讓砂輪轉數(shù)分鐘。
4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應選擇適當?shù)纳拜?適當?shù)霓D速,精密磨床非專用側面砂輪,禁止使用側面,嚴禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時,應退出砂輪。
6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時應戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、平面磨床砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復后方可使用。
第2篇 鉚焊設備安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1．鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5．當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6．電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7．電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8．電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時，應立即更換。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．當焊接預熱焊件溫度達150℃～700℃時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
15．應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉并采取降溫措施。
16．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第3篇 設備基本安全操作規(guī)程
1、任何人未經(jīng)部門領導或班組負責人同意,未取得相應設備操作證的,不得動用非本人負責的設備。門吊、橋吊、高空作業(yè)車、汽車吊等起重設備、機動車輛必須持有相應的有效操作證才能操作,嚴禁無證操作。
2、使用任何設備(包括公用設備),首先必須了解、掌握該設備的性能和操作方法,嚴禁使用帶病設備。
3、作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品,將工作服袖口扣緊、上衣的下襟收緊和套入褲腰內(nèi),不得穿掛裙、大衣或圍巾等飄動衣物,留長發(fā)者必須將長發(fā)整好放入帽內(nèi),操作傳動、轉動設備者不得戴手套,在高速轉動或可能產(chǎn)生飛濺物切削作業(yè)時,必須戴防護眼鏡,并在設備周圍設置擋板,以防傷人。
4、開機前必須認真檢查設備和周圍環(huán)境,確認設備正常、非安全區(qū)域無人時,并發(fā)出開機信號,然后才能正式開機。
5、不得在運動件兩邊傳遞、探取東西。
6、工件上下車、調(diào)換工夾具、測量尺寸、檢查光潔度、揩擦清潔都必須在停機后才能進行。清鐵屑要用專用工具,不準用手拉、嘴吹。
7、任何設備不得超負荷運行。
8、被加工件必須裝夾牢固、平衡。多人配合裝夾、加工大件時,必須統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。
9、工件、工具必須放置平穩(wěn),不得放在動力部件上或運動部件附近,不得放在妨礙操作和行人的地方。
10、加工過程中,作業(yè)人員不得擅離崗位。
11、設備的安全裝置任何人不得拆除,因檢修需拆除的,修完裝妥后才能使用。設備檢修時必須斷絕電源,電源開關要掛上警示牌。
12、機電設備在運行中遇到停電,必須將電源開關斷開,有電后再行起動。
13、下班后,切斷電源,若是交接班必須將運行情況交接清楚。
第4篇 鉚焊設備:安全操作規(guī)程基本要求技術交底
1.鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
2.焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
3.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
4.施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
5.當長期停用的電焊機恢復使用時,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6.電焊機導線應具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1mω,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。
7.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
8.電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時,應立即更換。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.當焊接預熱焊件溫度達150℃~700℃時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
15.應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作,嚴禁過載。在載荷運行中,應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,當溫升超過a級60℃、b級80℃時,必須停止運轉并采取降溫措施。
16.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
