設(shè)備操作規(guī)程15篇

有哪些

設(shè)備操作規(guī)程是確保安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行的重要指南，它涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理和關(guān)閉等各個(gè)階段。以下是設(shè)備操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備基本信息：包括設(shè)備名稱、型號(hào)、主要功能及技術(shù)參數(shù)。

2. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)電源、氣源、液壓等是否正常。

3. 啟動(dòng)步驟：詳細(xì)描述如何正確開(kāi)啟設(shè)備，包括開(kāi)關(guān)位置、順序等。

4. 運(yùn)行操作：指導(dǎo)操作員如何控制設(shè)備，進(jìn)行正常作業(yè)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：規(guī)定設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控要點(diǎn)和參數(shù)調(diào)整方法。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查等。

7. 故障處理：列出常見(jiàn)故障及對(duì)應(yīng)解決措施，強(qiáng)調(diào)緊急停機(jī)程序。

8. 關(guān)閉步驟：設(shè)備停止使用的正確步驟，確保安全關(guān)閉。

9. 安全注意事項(xiàng)：強(qiáng)調(diào)操作過(guò)程中必須遵守的安全規(guī)定和防護(hù)措施。

10. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，異常情況及時(shí)上報(bào)。

標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 清晰易懂：語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，避免專業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多，確保操作人員能理解。

2. 實(shí)用性強(qiáng)：規(guī)程應(yīng)與實(shí)際設(shè)備操作緊密結(jié)合，避免理論化。

3. 完整性：覆蓋設(shè)備操作的所有環(huán)節(jié)，無(wú)遺漏。

4. 更新及時(shí)：隨著設(shè)備升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)，規(guī)程應(yīng)及時(shí)更新。

5. 法規(guī)合規(guī)：符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)法規(guī)。

6. 可追溯性：操作記錄完整，便于追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)。

是什么意思

設(shè)備操作規(guī)程的含義不僅在于提供一套操作流程，更重要的是確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行時(shí)，降低故障率和風(fēng)險(xiǎn)。這意味著：

1. 規(guī)范性：規(guī)程為操作行為設(shè)定了明確的界限，防止隨意操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 預(yù)防性：通過(guò)預(yù)防性維護(hù)和故障處理，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少生產(chǎn)中斷。

3. 安全保障：強(qiáng)調(diào)安全規(guī)定，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員安全。

4. 效率提升：合理操作和維護(hù)，保證設(shè)備性能，提高生產(chǎn)效率。

5. 責(zé)任明確：規(guī)程為操作失誤提供了判斷依據(jù)，明確責(zé)任歸屬。

設(shè)備操作規(guī)程是設(shè)備管理的核心部分，其有效性直接影響到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和企業(yè)的生產(chǎn)效益。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵循規(guī)程，確保設(shè)備的良好運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 礦用防爆電氣設(shè)備相關(guān)要求規(guī)程

概述、爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分

1.1爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分

0區(qū):連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

1區(qū):在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境。

2區(qū):在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混和物的環(huán)境

或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混和物的環(huán)境

0區(qū)一般只存在于密閉的容器,貯罐等內(nèi)部氣體空間,在

實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中1區(qū)也很少存在,大多數(shù)情況屬于2區(qū)

1.2防爆電氣設(shè)備分為兩類:

煤礦井下有瓦斯和煤塵,當(dāng)瓦斯和煤塵達(dá)到一定濃度時(shí),遇到足夠能量的火源,則會(huì)發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸事故。電氣設(shè)備在正常運(yùn)行或發(fā)生故障都會(huì)產(chǎn)生電弧,是煤礦井下引燃瓦斯和煤塵的主要火源之一,因此,煤礦井下電氣設(shè)備必須使用礦用防爆型。礦用防爆型電氣的設(shè)計(jì)和制造必須符合防爆設(shè)備的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(gb3836-2000)的要求。防爆設(shè)備的總標(biāo)志為e_。防爆電氣設(shè)備的類型、類別、級(jí)別和組別連同防爆設(shè)備的總標(biāo)志“e_一起,構(gòu)成防爆標(biāo)志。防爆標(biāo)志除應(yīng)制作在防爆電氣設(shè)備的明顯處外,還應(yīng)在銘牌右上角標(biāo)“e_”。

防爆電氣設(shè)備分類:ⅰ類煤礦用的電氣設(shè)備,使用于含有甲烷混合物的爆炸環(huán)境;ⅱ類是工廠用防爆電氣設(shè)備,適用于含有除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環(huán)境。防爆電氣設(shè)備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的環(huán)境。防爆電氣設(shè)備根據(jù)防止引燃爆炸性混合物的措防爆設(shè)備的類型也不同。

2. 名詞述語(yǔ)

2.1 隔爆型電氣設(shè)備

具有能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力, 并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼的電氣設(shè)備,其標(biāo)志為d。

2.2 增安型電氣設(shè)備

在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫,結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全裕度,以避免在正常和認(rèn)可的過(guò)載條件下出現(xiàn)電弧、火花或高濕電氣設(shè)備,其標(biāo)志為e。

3. 防爆原理

電氣設(shè)備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個(gè)是電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個(gè)是電氣設(shè)備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱。對(duì)于設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)能產(chǎn)生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內(nèi),或采取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達(dá)到防爆目的。而對(duì)于增安型電氣設(shè)備是對(duì)在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花和危險(xiǎn)高溫的設(shè)備,如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護(hù)措施,盡力使設(shè)備在正常運(yùn)行或認(rèn)可的過(guò)載條件下不會(huì)發(fā)生電弧、火花和過(guò)熱現(xiàn)象,就可進(jìn)一步提高設(shè)備的安全性和可靠性。因此這種設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)就沒(méi)有引燃源,而可用于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。

一、礦用電氣設(shè)備要求 礦用電氣設(shè)備,必須適應(yīng)井下的以下特殊要求: ①適應(yīng)井下空間狹小的要求。礦用電氣設(shè)備的尺寸要小,重量要輕。 ②井下有些設(shè)備移動(dòng)頻繁,因此礦用電氣設(shè)備要便于移動(dòng),應(yīng)采用橡膠軟電纜。設(shè)備的底部應(yīng)裝小輪或撬板以便于移動(dòng)。 ③井下電氣設(shè)備必須有十分堅(jiān)固的外殼,同時(shí)要便于拆裝以便于移置到安全地帶。 ④井下有煤塵、潮氣和淋水,電氣設(shè)備應(yīng)做成密封的,并涂以防銹及防腐的油漆。電氣設(shè)備的絕緣材料應(yīng)防潮,并設(shè)有防觸電的閉鎖裝置。 ⑤井下有瓦斯、煤塵燃燒和爆炸的危險(xiǎn),電氣設(shè)備應(yīng)做成防爆型或本質(zhì)安全型。

二、礦用電氣設(shè)備的類型 煤礦井下使用的電氣設(shè)備分為礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電氣設(shè)備。

1.礦用一般型電氣設(shè)備礦用一般型電器設(shè)備是指專為煤礦井下條件而設(shè)計(jì)的不防爆的電器設(shè)備,具有堅(jiān)固的外科和較好的防潮、絕緣、防滴、防濺的功能;有電纜引入裝置,并能防止電纜扭轉(zhuǎn)、拔脫和損傷;開(kāi)關(guān)手柄和門蓋之間有機(jī)械聯(lián)鎖,同時(shí)在設(shè)備的外殼明顯處有接地裝置,并標(biāo)有接地符號(hào)。這種電器設(shè)備,在其外殼的明顯處,均有清晰的永久性金屬凸紋紅色標(biāo)志“ky”這種設(shè)備是按照《礦用一般型電氣設(shè)備》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb12173制造的。

2.煤礦用防爆型電氣設(shè)備煤礦用防爆型電氣設(shè)備是按照《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb3836制造的。該類型電氣設(shè)備適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤塵與瓦斯突出、噴出的區(qū)域,根據(jù)其道理又分為10種類型。

三、礦用防爆型電氣設(shè)備的類型及特點(diǎn)

1.隔爆型電器設(shè)備(e_d):電氣設(shè)備的一種防爆形式,其外殼能夠承受通過(guò)外科任何結(jié)合面或者結(jié)構(gòu)間隙滲透到外科內(nèi)部的課然性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞,并且不會(huì)引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃。

(1)隔爆型電器設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征隔爆型電器設(shè)備具有一個(gè)堅(jiān)固的隔爆外殼,這種外殼除了可將其內(nèi)部的火花、電弧與隔爆外殼環(huán)境中的混合爆炸物隔開(kāi)以外,還有一定的機(jī)械強(qiáng)度。隔爆外殼不可能是一個(gè)完整的整體,而是由許多個(gè)零部件構(gòu)成的。殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物會(huì)穿過(guò)零部件間的連接縫隙、擴(kuò)散到殼外環(huán)境,這些縫隙叫做隔爆接合面間隙。(2)隔爆原理①隔爆性。隔爆就是當(dāng)電氣設(shè)備外殼內(nèi)發(fā)生爆時(shí),其產(chǎn)物通過(guò)間隙不會(huì)引起設(shè)備外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外殼的接合面寬度、間隙和表面粗糙度來(lái)實(shí)現(xiàn)隔爆的一種性能。②耐爆性。耐爆性是指外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即隔爆外殼為了承受住爆炸引起的壓力波的作用,所必須具有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2.增安型電器設(shè)備:對(duì)在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧或者火花的電氣設(shè)備進(jìn)一步采取措施,提高其安全程度,防止電氣身背產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式;其實(shí)就是密封的原理,把內(nèi)部與外部的危險(xiǎn)氣體隔開(kāi);

(1)增安型電器設(shè)備結(jié)構(gòu)特征:增安型防爆結(jié)構(gòu)只能應(yīng)用于在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或不可能點(diǎn)燃爆炸性混合物的高溫?zé)嵩吹脑O(shè)備上。該型設(shè)備只是在其結(jié)構(gòu)上采取了一定措施提高其安全程度,以避免在正常和認(rèn)可的過(guò)載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象。(2)增安型電氣設(shè)備采取的安全措施增安型電氣設(shè)備主要是在其設(shè)備上采取了一系列的安全保護(hù)措施來(lái)達(dá)到其安全性能的。安全措施包括:有效的外殼保護(hù);電路的可靠連接;增大電氣間隙與爬電距離;加強(qiáng)與提高絕緣水平;加強(qiáng)溫度的限制。

3.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,本安型:內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備,即在規(guī)定的環(huán)境下不產(chǎn)生任何電火花或者任何熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃跪地昂的爆炸性氣體環(huán)境的電路。本安型是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng),其安裝在危險(xiǎn)區(qū)域的電路都是本質(zhì)安全的,即該部分電路的能量、電流和電壓受到限制和保護(hù),不會(huì)點(diǎn)燃危險(xiǎn)區(qū)域的氣體!

(1)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的類型采用本質(zhì)安全型電路組成的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。全部電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備為單一式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;局部電路為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備為復(fù)合式本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 (2)本質(zhì)安全電路原理本質(zhì)安全電路是根據(jù)安全火花原理,通過(guò)合理選擇電路中的電氣參數(shù),使系統(tǒng)在正?；蚬收蠣顟B(tài)下產(chǎn)生的電火花能量相當(dāng)小,不能點(diǎn)燃爆炸混合物的電路。電火花有電阻性、電容性和電感性三種。只要在電路的設(shè)計(jì)上合理選擇元件,限制電路中的電流、電壓等參數(shù),就能達(dá)到限制火花能量的要求。其方法有:①合理選擇電氣元件,降低供電電壓。②通過(guò)增大電路電阻或利用導(dǎo)線電阻來(lái)限制電路的短路故障電流。③采取消能措施來(lái)消耗能量元件的能量。(3)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的特點(diǎn)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,制造、維修方便,投資少,安全性 能可靠,是一種比較理想的防爆設(shè)備。在滿足技術(shù)要求的情況下,應(yīng)優(yōu)先選用。

4.正壓型電氣設(shè)備:它具有正壓外殼,可以保持殼內(nèi)新鮮空氣或惰性氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓 力,并能阻止外部混合物進(jìn)人殼內(nèi)。正壓型電氣設(shè)備除電氣部分外,主要包括正壓外殼及其連接管道。所謂正壓外殼是指能保持內(nèi)部保護(hù)氣體的壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力,并能阻止外部爆炸性混合物進(jìn)入外殼。正壓外殼及其連接管道采用不燃性或難燃性材料制做,并對(duì)所使用的保護(hù)氣體和運(yùn)行環(huán)境中的有害氣體有良好的抗腐蝕能力。正壓外殼及其連接管道的保護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于ip40,并能有效地防止從外殼或管道內(nèi)噴出任何火花和熾熱顆粒。正壓外殼及其連通管道內(nèi)可能產(chǎn)生泄漏的所有部位,相對(duì)于外界大氣的正壓值應(yīng)不低于50pa。正壓外殼及其連接管道應(yīng)能承受電氣設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)內(nèi)部最大正壓值1.5倍的壓力,且不能小于2×102pa。為了防止可能出現(xiàn)引起外殼、管道變形的正壓,要對(duì)外殼、管道安裝適當(dāng)?shù)陌踩b置。正壓外殼及連接管道應(yīng)能承受gb3836.1第21.1條規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。

正壓外殼可分為正壓通風(fēng)外殼和正醫(yī)補(bǔ)償外殼兩種。所謂正壓通風(fēng)外殼是采用保護(hù)氣體連續(xù)通風(fēng),使殼內(nèi)保持正壓的一種正壓外殼。正壓通風(fēng)外殼本身有一個(gè)或幾個(gè)與進(jìn)、出風(fēng)管道相連的進(jìn)、排氣口。具有正壓通風(fēng)外殼的電氣設(shè)備主要包括:①保護(hù)氣體進(jìn)氣口;②管道;④通風(fēng)機(jī);④外殼;⑤壓力監(jiān)測(cè)器;⑥節(jié)流閥(為保持正壓的需要面設(shè)置);⑦保護(hù)氣體排出口;⑧火花和熾熱顆粒阻擋器。正壓補(bǔ)償外殼是通過(guò)排氣方法,將足量的保護(hù)氣體通過(guò)正壓外殼和管道,使爆炸性混合物濃度降低到下限以下,并在換氣后封閉外殼各個(gè)排氣口,對(duì)正壓外殼和管道內(nèi)保護(hù)氣體的泄漏進(jìn)行補(bǔ)償,使殼內(nèi)保持正壓的方法。正壓補(bǔ)償外殼本身有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)氣孔和一個(gè)或幾個(gè)能在換氣后妥善密封的排氣口。具有正壓補(bǔ)償外殼的電氣設(shè)備主要包括:①保護(hù)氣體進(jìn)氣口;②管道;③通風(fēng)機(jī);④外殼;⑤壓力監(jiān)控器;⑥換氣閥。

對(duì)于正壓型電氣設(shè)備的外殼,其門或蓋必須具有聯(lián)鎖裝置,應(yīng)保證在電源斷開(kāi)之前,門或蓋不能打開(kāi),而門或蓋打開(kāi)后,電源不能接通。對(duì)于采用螺栓緊固的門或蓋可不設(shè)聯(lián)鎖裝置,但應(yīng)在外殼明顯位置標(biāo)明“斷電源后開(kāi)蓋”的字樣。如果在正壓外殼內(nèi)裝有電熱器或電容器的電氣設(shè)備,要采取斷電源后延時(shí)打開(kāi)外殼門或蓋的措施。

為了保證正壓型電氣設(shè)備具有良好的防爆性能,安全運(yùn)行,設(shè)備要采用一定的安全保護(hù)裝置(諸如保護(hù)繼電器、測(cè)量?jī)x器、儀表等)。如果正壓型電氣設(shè)備是在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用,那么上述的各種安全保護(hù)裝置也必須采用符合爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所要求的防爆型式。對(duì)于正壓型(補(bǔ)償外殼)電氣設(shè)備要配備一定安全保護(hù)裝置(包括時(shí)間繼電器,流量監(jiān)測(cè)器等),以保證足夠的換氣量、外殼內(nèi)爆炸性混合物濃度降低到爆炸下限之前不能接通電源。殼內(nèi)最小換氣量為外殼及其連接管道總凈容積的5倍。

正壓型電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制裝置,以保證設(shè)備起動(dòng)或運(yùn)行中,當(dāng)外殼內(nèi)正壓降到低于規(guī)定的報(bào)警值時(shí),設(shè)備可發(fā)出連續(xù)聲、光報(bào)警信號(hào)。當(dāng)外殼內(nèi)正壓降到斷電值時(shí),設(shè)備能自動(dòng)切斷電源。如果若干個(gè)獨(dú)立使用的正壓型電氣設(shè)備公用一個(gè)保護(hù)氣體源,而這些設(shè)備的操作又滿足下列要求時(shí),這些共用一個(gè)保護(hù)氣體源的電氣設(shè)備可公用一個(gè)安全監(jiān)控裝置,并可以在打開(kāi)某一獨(dú)立設(shè)備外殼的門或蓋時(shí),公用安全裝置可以不切斷這一組正壓電氣設(shè)備的電源或發(fā)出警光信號(hào):①每臺(tái)獨(dú)立的電氣設(shè)備切斷電源后,方能打開(kāi)自己的外殼的門或蓋;②公用安全監(jiān)測(cè)裝置還能繼續(xù)監(jiān)控本組其余設(shè)備外殼內(nèi)的正壓值,并當(dāng)該獨(dú)立設(shè)備外殼按規(guī)定換氣之后,方能接通電源。

正壓型電氣設(shè)備使用的保護(hù)氣體必須是不燃的,其化學(xué)、物理性能不能影響正壓型電氣設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。如果使用對(duì)人體有害的惰性氣體,應(yīng)在外殼明顯處標(biāo)出。正壓型電氣設(shè)備的外殼及其連接管道允許最高表面溫度應(yīng)符合表1-3 中規(guī)定的數(shù)值。運(yùn)行中的電氣設(shè)備,當(dāng)保護(hù)氣體中斷后,外殼內(nèi)部的某些元器件表面溫度可能上升而超過(guò)規(guī)定的數(shù)值,因此對(duì)這些元器件必須采取措施(可將發(fā)熱元器件制成澆封式氣密型,或采取輔助通風(fēng)降溫等措施),以保證發(fā)熱元器件與外界爆炸性混合物隔離;或者使發(fā)熱元器件表面溫度冷卻到規(guī)定值后再與爆炸性混合物接觸,以保證不引燃爆炸性混合物

5.充油型電氣設(shè)備全部或部分部件浸在油內(nèi),使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

6.充砂型電氣設(shè)備外殼內(nèi)充填砂粒材料,使之在規(guī)定的使用條件下殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過(guò)熱,均不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。7.無(wú)火花型電氣設(shè)備在正常運(yùn)行條件下,不會(huì)點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物,且一般不會(huì)發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障的電氣設(shè)備。

8.澆封型電氣設(shè)備整臺(tái)設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中,在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過(guò)載或認(rèn)可的故障下,不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。

9.氣密型電氣設(shè)備凡具有氣密封外殼的電氣設(shè)備。氣密封外殼是用熔化擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封的外 殼。這種外殼能防止殼外氣體進(jìn)入殼內(nèi)。

10.特殊型電氣設(shè)備是指采用的防爆措施不為上述九種基本防爆類型所包括,經(jīng)過(guò)防爆檢驗(yàn)證明確實(shí)具有防爆性能的電氣設(shè)備。這種特殊的防爆電氣設(shè)備,是使點(diǎn)火源與爆炸性氣體混合物進(jìn)行了隔離,即正?；蚬收蠒r(shí)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素,不與爆炸性混合物直接接觸。按國(guó)外的要求,特殊型電氣設(shè)備的防爆水平應(yīng)達(dá)到本質(zhì)安全型。

四、防爆電氣設(shè)備的管理與維護(hù)

礦井使用、備用的電氣設(shè)備(包括各類開(kāi)關(guān)、電機(jī)、接線盒

使用中的防爆電氣設(shè)備必須保證臺(tái)臺(tái)防爆,因而專職電氣維修工,必須每班對(duì)所負(fù)責(zé)的電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行一次專項(xiàng)防爆檢查。防爆檢查組對(duì)井下使用中防爆電氣設(shè)備的防爆性能實(shí)施監(jiān)督檢查,對(duì)事故隱患提出處理意見(jiàn),并有權(quán)停止使用。防爆設(shè)備不經(jīng)防爆檢查員檢查,不準(zhǔn)發(fā)給合格證,不準(zhǔn)入井使用。為了進(jìn)一步加強(qiáng)井下電氣設(shè)備防爆檢查,杜絕電氣設(shè)備失爆,消滅電氣火源,確保井下安全生產(chǎn),要求使用中的電氣設(shè)備的防爆性能每月進(jìn)行一次檢查。

第2篇 設(shè)備安全操作規(guī)程安全要求

設(shè)備安全操作規(guī)程及安全要求

調(diào)壓器的日常保養(yǎng)

調(diào)壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設(shè)專人定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

調(diào)壓器的外觀,應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,無(wú)掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。

定期對(duì)調(diào)壓器上所有的旋塞閥、球閥進(jìn)行加油,以保持它的潤(rùn)滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。

應(yīng)對(duì)安全切斷門的“聲”“光”報(bào)警器系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。

應(yīng)對(duì)過(guò)濾器中的濾網(wǎng)進(jìn)行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。

對(duì)連接調(diào)壓器的幾條壓力導(dǎo)管和調(diào)壓器的連接處進(jìn)行安全保養(yǎng),防止漏氣。

調(diào)壓器運(yùn)行規(guī)程

有人值守的調(diào)壓器應(yīng)按時(shí)記錄調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力,無(wú)人值守的調(diào)壓器則應(yīng)在調(diào)壓器的進(jìn)出口處安裝自動(dòng)記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī)能。進(jìn)入無(wú)人值守的調(diào)壓室應(yīng)先開(kāi)啟大門,讓其通風(fēng)10分鐘后確認(rèn)安全時(shí)方可進(jìn)入。

第3篇 物業(yè)工程部供配電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理規(guī)程與細(xì)節(jié)要求

物業(yè)工程部供配電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理規(guī)程及細(xì)節(jié)要求

1.0目的

制定供電管理制度并實(shí)施,確保各物業(yè)管理配電設(shè)備正常運(yùn)行供電。

2.0適用范圍

適用于管理處所管理的所有配電設(shè)備設(shè)施。

3.0職責(zé)

3.1值班電工負(fù)責(zé)供電設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控,輕微故障的維修,用電安裝;

3.2維修領(lǐng)班負(fù)責(zé)供電故障的維修、供電設(shè)施的保養(yǎng)

4.0程序內(nèi)容

4.1值班電工崗位管理規(guī)程

4.1.1值班電工的崗位責(zé)任制是搞好配電房工作的一項(xiàng)基本制度。它有利于增強(qiáng)人員的責(zé)任感,有利于每一個(gè)人做好本質(zhì)工作,便于檢查評(píng)比;

4.1.2值班電工必須熟悉電氣設(shè)備,并經(jīng)考核合格,取得值班電工合格證(或操作證),值班電工應(yīng)有一定的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn);

4.1.3值班電工在運(yùn)行領(lǐng)班的領(lǐng)導(dǎo)下,完成本職的設(shè)備巡視、倒閘操作、事故處理、監(jiān)視各種儀表和保護(hù)裝置、填寫運(yùn)行記錄;

4.1.4單人值班不得單獨(dú)從事修理工作;

4.1.5接班人員應(yīng)提前到位做好接班準(zhǔn)備工作。若接班人員因故未到,交班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),做好安排;

4.1.6交班時(shí),應(yīng)盡量避免倒閘操作。交接班過(guò)程中發(fā)生事故或異常情況,原則上應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理;

4.2值班巡視制度

4.1.1每日巡檢配電房配電設(shè)備的運(yùn)行情況;

4.1.2每周巡檢電力計(jì)量表,如電流表、電壓表、功率表的指示情況和配線接觸情況;

4.1.3每月巡檢各組團(tuán)的配電箱接觸情況;

4.1.4遇有大風(fēng)、雨雪等天氣,應(yīng)巡檢電力線情況;

4.1.5巡視發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢修,當(dāng)值人員巡視后應(yīng)將巡視結(jié)果記錄于運(yùn)行表中。

4.3配電房的管理規(guī)程

4.3.1保持良好的室內(nèi)照明和通風(fēng),墻上配掛溫度計(jì),室內(nèi)溫度控制在35。c以下。

4.3.2房?jī)?nèi)禁止拉接臨時(shí)線路,供電線路嚴(yán)禁超載供電。

4.3.3嚴(yán)禁違章操作,操作或檢修時(shí)必須按規(guī)定使用電工絕緣工具,絕緣鞋套等。

4.3.4保持配電房?jī)?nèi)無(wú)雜物堆放,地面干凈,鋪設(shè)絕源橡膠墊層,設(shè)備外表清潔無(wú)塵。

4.3.5做好配電房的日常防水、防潮工作,堵塞漏洞,嚴(yán)防蛇、鼠等進(jìn)入配電房,以防短路事故的發(fā)生。

4.3.6配電房?jī)?nèi)設(shè)備及線路需改變,必報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),請(qǐng)專業(yè)人員確認(rèn)方可改變。

4.3.7每年對(duì)配電房?jī)?nèi)全部機(jī)電設(shè)備大檢修一次。

4.3.8值班人員應(yīng)認(rèn)真做好值班記錄,仔細(xì)填寫《配電房運(yùn)行記錄表》,認(rèn)真執(zhí)行交接班記錄制度。

4.4供配電設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程

4.4.1每天定期巡查供配電系統(tǒng)設(shè)備,包括(高、低壓室,變壓器室),并將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄在供配電系統(tǒng)運(yùn)行記錄表上。

4.4.2發(fā)現(xiàn)供配電負(fù)荷有顯著變化或其他設(shè)備異常,應(yīng)馬上查找原因,并通知維修領(lǐng)班安排處理。

4.4.3用電高峰或潮濕天氣期間,應(yīng)每班兩次關(guān)燈檢查接頭是否有過(guò)流放電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。

4.4.4未經(jīng)領(lǐng)班師同意,不得私自更改設(shè)備線路和運(yùn)行設(shè)置。特殊情況下,須經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)并做記錄。

4.4.5嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理規(guī)定和交接班、值班規(guī)定。

4.4.6高壓工具應(yīng)每年送供電局年檢,年檢合格標(biāo)志貼在工具表面上。

4.4.7與系統(tǒng)有關(guān)的鑰匙集中放置在鑰匙箱中,交接班時(shí)清點(diǎn)數(shù)量,發(fā)現(xiàn)缺失立即追究。

4.4.8外借鑰匙應(yīng)做好登記并按時(shí)追收。

4.5供配電設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

4.5.1嚴(yán)格按照供配電系統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行轄區(qū)設(shè)備的保養(yǎng)。

4.5.2維修領(lǐng)班每年12月制訂下一年度的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃。

4.5.3工作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣作業(yè)規(guī)程。

4.5.4根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備的特點(diǎn),重點(diǎn)做好除塵、潤(rùn)滑、緊固接線端子等保養(yǎng)工作。

4.5.5各系統(tǒng)的維修保養(yǎng)以不影響物業(yè)服務(wù)正常營(yíng)運(yùn)為原則,特殊情況,須報(bào)告管理處主任,及時(shí)通知受影響的用戶。

4.5.6使用期中,每月重點(diǎn)檢查電器的各部件,注意可動(dòng)部分是否有卡住,緊固件是否有松脫等現(xiàn)象。

4.5.7配電設(shè)備導(dǎo)電部分與接地電阻及其他部分的絕緣電阻,定期用搖表檢查絕緣接地電阻是否良好,一般應(yīng)大于10兆歐。

4.5.8接觸器的觸頭表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不允許用金屬的工具摩擦觸頭。

4.5.9母線支架無(wú)污損、破裂,導(dǎo)體無(wú)松動(dòng),連接部分無(wú)過(guò)熱或變形現(xiàn)象。

4.5.10配電柜各相電壓、電流工作平衡,繼電器動(dòng)作顯示正常,信號(hào)指示燈正常

4.5.11電壓互感器(pt)、電流互感器(ct)無(wú)異常的聲音、氣味、無(wú)放電痕跡,保險(xiǎn)完好無(wú)損。

4.5.12補(bǔ)償電容器無(wú)漏電等異?，F(xiàn)象,無(wú)異常工作聲音及氣味,無(wú)溫度過(guò)熱現(xiàn)象,保護(hù)電容器的保險(xiǎn)工作正常。

4.5.13對(duì)電器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,如自動(dòng)開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)等,每年添加潤(rùn)滑油,以保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4.5.14高低壓開(kāi)關(guān)的運(yùn)行無(wú)異?，F(xiàn)象,絕緣電阻在正常范圍內(nèi),動(dòng)力照明配電設(shè)備的配電分柜工作正常,無(wú)過(guò)熱異常現(xiàn)象。所有配電設(shè)備的金屬部分,均有可靠接地裝置。

4.5.15維修保養(yǎng)結(jié)束后,應(yīng)將有關(guān)工作情況記錄在高壓電房設(shè)施檢查表、變壓器設(shè)備檢查表、低壓柜設(shè)備檢查表或當(dāng)值日志上。

4.5.16高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí),在室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi),在室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi),進(jìn)入上述范圍必須穿絕緣鞋;接觸設(shè)備外殼或構(gòu)架時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

4.6變壓器保養(yǎng)操作規(guī)程

4.6.1前的準(zhǔn)備與檢查

a)記錄保養(yǎng)前變壓器電流和油溫的指標(biāo)。

b)按批準(zhǔn)指令辦理停電手續(xù),斷開(kāi)變壓器高壓閘主開(kāi)關(guān)。

c)備好工具、器材和儀表。

d)檢查并確認(rèn)變壓器高壓閘主開(kāi)關(guān)已斷開(kāi),掛牌并上鎖。

e)放電并接好地線后方可工作。

4.6.2保養(yǎng)工作

a)清潔變壓器外殼、瓷瓶和瓷套管,發(fā)現(xiàn)有裂縫或損壞的予以更換。

b)檢修吸濕器和閥門。檢查油位,缺油須補(bǔ)充,有不合格須更換。

c)檢查并調(diào)整分接頭開(kāi)關(guān),保證其切換動(dòng)作正確。

d)檢查硅膠有無(wú)變色,變色須更換。

e)檢查變壓器中性線與變壓器外殼接地情況。

f)對(duì)變壓器的整體進(jìn)行檢查,緊固所有螺絲,確認(rèn)保養(yǎng)無(wú)誤后,清理現(xiàn)場(chǎng)。

4.6.3結(jié)尾工作

a)驗(yàn)收合格后,按程序辦理送電手續(xù),拆除地線、撤鎖、撤牌、斷開(kāi)變壓器低壓閘主開(kāi)關(guān)及全部負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

b)按程序送電,拉合二次高壓閘主開(kāi)關(guān),充電。一切正常后,正式合上高壓閘主開(kāi)關(guān)。

c)合上低壓閘主開(kāi)關(guān),在分別合上分開(kāi)關(guān)。

d)測(cè)量各種參數(shù),確認(rèn)工作程序無(wú)誤。

4.7電房倒閘操作制度

4.7.1倒閘操作必須根據(jù)領(lǐng)班指令,操作人確認(rèn)無(wú)誤后執(zhí)行。發(fā)布指令應(yīng)準(zhǔn)確、清晰,使用正規(guī)操作術(shù)語(yǔ)和設(shè)備雙重名稱(即設(shè)備名稱和編號(hào))。

4.7.2停電拉閘操作必須按照開(kāi)關(guān)+負(fù)荷側(cè)刀閘+母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。如變壓器需要停電時(shí),應(yīng)先停低壓,后停高壓;送電時(shí)先送高壓,后送低壓。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)。為防止誤操作,高壓電氣設(shè)備都應(yīng)加裝防止誤操作的閉鎖裝置。

4.7.3倒閘操作由操作人填寫操作票,每張操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù)。下列項(xiàng)目應(yīng)填入操作票內(nèi):

a)應(yīng)拉合的開(kāi)關(guān)和刀閘。

b)檢查開(kāi)關(guān)和刀閘的位置。

c)檢查接地線是否拆除。

d)檢查負(fù)荷分配。

e)裝拆接地線。

f)安裝或拆除控制回路、電壓互感器回路的保險(xiǎn)器。

g)切換保護(hù)回路和檢驗(yàn)是否確無(wú)電壓等。

4.7.4倒閘操作應(yīng)由兩人執(zhí)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

4.7.5操作中發(fā)生疑問(wèn)時(shí),不準(zhǔn)擅自更改操作票,不準(zhǔn)隨意解除閉鎖裝置,應(yīng)立即向領(lǐng)班報(bào)告,查明原因后再操作。

4.7.6電氣設(shè)備突然停電后,即使是事故停電,在末拉開(kāi)有關(guān)刀閘和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮攔,以防突然來(lái)電。

4.7.7下列各項(xiàng)工作可以不用操作票:

a)事故處理。

b)拉合開(kāi)關(guān)的單一操作。

c)拉開(kāi)

接地刀閘或拆除全電房?jī)H有的一組接地線。

4.8用電安裝審批制度

4.8.1業(yè)主提出用電安裝申請(qǐng);

4.8.2管理員審閱業(yè)主提交的用電安裝申請(qǐng),并在接申請(qǐng)后一個(gè)工作日內(nèi),根據(jù)物業(yè)原設(shè)計(jì)容量簽署意見(jiàn),提交管理處主任;

4.8.3管理處主任在接表后一個(gè)工作日內(nèi)審批物業(yè)原設(shè)計(jì)容量?jī)?nèi)的用電安裝申請(qǐng);

4.8.4當(dāng)值電工負(fù)責(zé)執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的用電安裝任務(wù)。

5.0相關(guān)文件

6.0記錄

6.1《配電房運(yùn)行記錄表》

6.2《供配電設(shè)備維保工作記錄表》

第4篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程通用要求

1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。

3.變速時(shí),各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

4.工件必須裝卡牢固,以免松動(dòng)甩出,造成事故。

5.已卡緊的工件,不得再進(jìn)行敲打校正,以免損傷設(shè)備精度。

6.要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開(kāi)油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。

7.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷影響設(shè)備精度。

9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

10.采取自動(dòng)控制時(shí),首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程造成事故。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開(kāi)工作崗位,并經(jīng)常注意各部位有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作,及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障,應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

12.操作者離開(kāi)設(shè)備時(shí),或裝卸工件,對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí),都應(yīng)停止并切斷電源。

13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),要正確使用拆除工具,嚴(yán)禁亂敲亂拆。

15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。

第5篇 低壓設(shè)備安全要求規(guī)程

為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場(chǎng)電器線路安裝,提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,防止人員傷害和和觸電事故,根據(jù)sy4205-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表工程》、gb 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求,制定本管理要求。

一、總則

本要求適用于油氣場(chǎng)所內(nèi)低壓電器設(shè)備設(shè)施的安裝、線路鋪設(shè)及日常維護(hù)過(guò)程中的安全管理。

二、管理要求

1、線路安裝

1.1 井場(chǎng)內(nèi)用電設(shè)備、電器元件的安裝位置,在不影響安全操作的同時(shí)考慮方便操作和維護(hù),并充分考慮井下作業(yè)、設(shè)備更換維護(hù)等非常規(guī)作業(yè)時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 相同型號(hào)的抽油機(jī)所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號(hào)采集器等位置、走線方式必須一致。

1.3 所使用的電器、電纜、信號(hào)線、傳輸線的額定電壓、額定電流應(yīng)與所在回路標(biāo)稱電壓、電流相適應(yīng),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

1.4 電纜、信號(hào)線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路,中間不得有接頭,不得有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象。

1.5 各種線路走向應(yīng)合理、排列整齊、美觀,橫平豎直,線路埋深不小于0.7m,且線路的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護(hù)板,保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊,電纜溝應(yīng)填土分層夯實(shí)。

1.6 線路敷設(shè)應(yīng)盡可能避開(kāi)各種工藝管道,若無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)平行敷設(shè)在管道上、下方,與各種工藝管線交叉跨越距離應(yīng)為平行距離大于1m,交叉應(yīng)大于0.5m。

1.7 在穿越道路,穿墻時(shí),應(yīng)使用鍍鋅鋼管進(jìn)行穿管保護(hù)。

1.8 電纜頭固定應(yīng)牢固、排列應(yīng)整齊、金屬護(hù)層應(yīng)接地良好。

2、配電箱的安裝

2.1 井場(chǎng)每臺(tái)抽油機(jī)應(yīng)配有專門的配電柜控制設(shè)備啟停,且配電箱安裝于便于操作的地方。

2.2 固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。

2.3 凡是可能產(chǎn)生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。

2.4 配電箱應(yīng)箱蓋齊全、開(kāi)關(guān)靈活,防止雨、雪飄入,并應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)。

3、rtu箱體安裝

井場(chǎng)數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的rtu箱體安裝在抽油機(jī)減速箱支靠近電機(jī)的一側(cè),距離地面或抽油機(jī)基礎(chǔ)不小于30cm,不能妨礙人員上下抽油機(jī)。

4、示功圖傳感器線路安裝

4.1 示功圖傳感器線路長(zhǎng)短適中,滿足抽油機(jī)上下運(yùn)轉(zhuǎn)要求,并留有一定余量,滿足后期維護(hù)需要,富余線路固定于抽油機(jī)支架上。

4.2 示功圖傳感器線路在抽油機(jī)運(yùn)行至下死點(diǎn)時(shí)線路下垂不得低于1.7m,不得妨礙員工正常通過(guò)。

5、示功圖信號(hào)采集器線路安裝

5.1 信號(hào)采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設(shè),必須在抽油機(jī)前段設(shè)有防爆接線盒,安裝于抽油機(jī)前支架處,抽油機(jī)游梁距防爆接線盒50-80cm。

5.2 防爆接線盒進(jìn)線口應(yīng)使用膠泥等材料密封,不得使用膠帶等纏裹代替密封。

6、穿線管要求

6.1 抽油機(jī)上安裝的數(shù)字化信息線路應(yīng)使用6分鍍鋅管做穿管保護(hù),鍍鋅管兩端必須螺紋連接。

6.2 每根鍍鋅管長(zhǎng)度適中,中間不得使用焊接方式連接,若需連接,必須使用絲扣連接。

6.3 鍍鋅管應(yīng)水平安裝于抽油機(jī)底座一側(cè),并在抽油機(jī)上焊接支架,采用u型卡固定,管兩端必須絲扣連接。在轉(zhuǎn)角、接頭等連接處應(yīng)使用防爆撓性管連接,防爆撓性管長(zhǎng)度應(yīng)為0.5m,不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),對(duì)傳動(dòng)部分、可能產(chǎn)生磨損的部分,應(yīng)使用支撐或支架,確保設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防爆撓性管不產(chǎn)生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進(jìn)行連接。

第6篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求

1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。

3.變速時(shí)，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

4.工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事故。

5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

6.要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開(kāi)油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。

7.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

10.采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開(kāi)工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

12.操作者離開(kāi)設(shè)備時(shí)，或裝卸工件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。

13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第7篇 煤礦運(yùn)輸設(shè)備完好技術(shù)要求規(guī)程

一、運(yùn)輸設(shè)施通用完好標(biāo)準(zhǔn):

1、緊固件

1.1、螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

1.2、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

1.3、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時(shí),開(kāi)口銷應(yīng)符合要求;螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時(shí),其拉緊方向應(yīng)和螺旋一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

1.4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。

二、電機(jī)車完好標(biāo)準(zhǔn)

1、車架

1.1、車架無(wú)裂紋或明顯變形,無(wú)嚴(yán)重銹蝕,側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)30mm。

1.2、蓄電池機(jī)車托輥板平整,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1.3、緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無(wú)斷裂,伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過(guò)原尺寸的15%,鋼性碰頭不超過(guò)25%。

1.4、均衡梁、彈簧、吊梁等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損,板彈簧各片厚度要一致,承載時(shí)應(yīng)保持弓形。

2、輪對(duì)

2.1、輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過(guò)5mm。

2.2、輪緣高度不超過(guò)30mm,輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%(用樣板測(cè)量)。

2.3、同一軸兩車輪直徑差不超過(guò)2mm,前后輪對(duì)直徑差不超過(guò)4mm。

2.4、車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過(guò)2.5mm;軸頸磨損量不超過(guò)原直徑的5%。

3、軸承箱、齒輪箱(罩)

3.1、軸承箱與導(dǎo)向板間隙:沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。

3.2、齒輪箱(罩)固定牢固,無(wú)損壞,不漏油。

4、制動(dòng)裝置

4.1、機(jī)械、電氣制動(dòng)裝置齊全可靠。

4.2、制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,螺桿、螺母配合不松曠。

4.3、各連接銷軸不松曠、不缺油。

4.4、閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3~5mm。緊閘時(shí),接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠,制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm。

4.5、抱閘式制動(dòng)裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2~3mm,閘帶無(wú)斷裂,銅鉚釘牢固,彈簧墊不失效。

4.6、撒沙裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心,沙子干燥充足。

4.7、制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

5、控制器

5.1、換向和操作手把靈活,位置準(zhǔn)確,閉鎖裝置可靠。

5.2、消弧罩完整齊全,不松脫。

5.3、觸頭、接觸片連接線應(yīng)緊固,觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15~30n。

5.4、觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過(guò)25%。

6、電阻器

電阻器連線牢固無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋;絕緣管(板)無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔?絕緣電阻不低于0.5mω。

7.1、電源引線截面符合規(guī)定,護(hù)套無(wú)破裂、無(wú)老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢固。

7.2自動(dòng)開(kāi)關(guān)零部件齊全完整,電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配,動(dòng)作靈敏可靠。

7.3、插銷連接器零件齊全,插接良好,閉鎖可靠,無(wú)嚴(yán)重?zé)邸８舯筒邃N的隔爆面、接線符合規(guī)定。

8、蓄電池、蓄電池箱

8.1、蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合規(guī)定。

8.2、單只蓄電池的端電壓:酸性不得低于1.75v;堿性不得低于1.1v。

8.3、蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無(wú)嚴(yán)重銹蝕;酸性蓄電池槽和上蓋無(wú)破損及明顯變形,封口膠無(wú)裂紋。注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。

8.4、蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整,無(wú)燒焦、老化或破損,連接線(片)截面符合要求,不脫焊,無(wú)斷裂,螺栓緊固。

8.5、防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池,電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓(透氣帽)齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流不大于100ma;相鄰兩電池極柱之間漏電電流不大于100ma。極柱間漏電距離不小于35mm。

8.6、蓄電池箱固定穩(wěn)妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無(wú)嚴(yán)重變形及破損,復(fù)蓋良好,絕緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱內(nèi)氫氣濃度不得超過(guò)3%。

9、熔斷器、照明燈、警鈴(笛)

9.1、熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠,隔爆面符合規(guī)定。

9.2、照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護(hù)裝置齊全,與控制器有閉鎖裝置。

9.3、警鈴(笛)完整,聲音清晰宏亮,音響距離大于40m。

三、小絞車完好標(biāo)準(zhǔn)

1、滾筒裝置

1.1、滾筒無(wú)裂紋、磨損或變形。固定螺栓和注油不得高出滾筒表面。

1.2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,繩卡不少于2副。鋼絲繩無(wú)打結(jié)。

1.3、使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款的規(guī)定。

2、閘和閘輪

2.1、閘把及杠桿系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠,施閘后閘把位置不超過(guò)水平位置。

2.2、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無(wú)損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。

2.3、閘帶無(wú)斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動(dòng)。

2.4、閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無(wú)油跡。

3、安裝

3.1、底座無(wú)裂紋,基座螺絲緊固,護(hù)板完整齊全、無(wú)變形。

3.2、安裝平穩(wěn)牢固。轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常,無(wú)甩油現(xiàn)象。

3.3、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?清晰可靠。

3.4絞車安裝:

小絞車安裝地點(diǎn)巷道無(wú)失修,絞車突出部分與巷道、軌道行駛車輛突出部位間距不得小于0.5m。小絞車必須采用混凝土基礎(chǔ)(按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求固定)或地錨固定,絞車使用槽鋼底座,錨桿穿過(guò)槽鋼座錨固在堅(jiān)實(shí)的巖石地板上。小絞車突出部位距軌道邊必須大于500mm。錨桿直徑不小于20mm,長(zhǎng)度不小于1.8m,巖石地板上長(zhǎng)度不小于1m,根數(shù)不少于4根,絞車每個(gè)角1根,采用全長(zhǎng)樹(shù)脂藥卷錨固帶雙螺母、擰緊,每根的錨固力不小于5t。

3.5、小絞車鋼絲繩不得損壞,鉤頭和保險(xiǎn)繩必須有繩皮。小絞車滾筒上不得亂繩,滾筒上方閘把處必須采取固定木條或鋼棍等亂繩防護(hù)措施,必須使用好小絞車擋繩板。

三、軌道要求

1、大巷軌道和副暗斜井質(zhì)量必須達(dá)到主要軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采區(qū)軌道質(zhì)量必須達(dá)到一般軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、坡頭變坡點(diǎn)和凸起的變坡點(diǎn)必須裝地滾。其它區(qū)段也應(yīng)裝地滾,間距不宜超過(guò)20m,以不磨鋼絲繩為標(biāo)準(zhǔn)。

3、軌道質(zhì)量要求:

主要運(yùn)輸線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

單位

主要運(yùn)輸線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

及允許偏差

備注

1

◆

接頭平整度

毫米

軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2,不應(yīng)有硬彎

2

方向

毫米

直線目視直順,用10米弦量不超過(guò)10;

曲線目視園順,用2米弦量相鄰正矢差:半徑50米以上不超過(guò)2,半徑50米以下不超過(guò)3;

在接頭前后各5米內(nèi)選點(diǎn)檢查。用2米長(zhǎng)細(xì)繩在外軌內(nèi)測(cè)量取曲線的正矢值

3

◆

軌距

毫米

軌距符合設(shè)計(jì),允許偏差:直線段+5,-2;曲線段加寬后+5,-2

(軌面以下13毫米處測(cè))

4

◆

水平

毫米

直線段兩股鋼軌應(yīng)水平,誤差不大于5;曲線加超高后誤差不大于5

用水平尺檢查

5

軌縫

毫米

井下不大于5;焊縫無(wú)裂紋

量最小間隙。井下推廣無(wú)縫線路

6

接頭方式

毫米

軌面及左右側(cè)錯(cuò)差不大于2mm不應(yīng)有硬彎,接頭應(yīng)采用懸接:直線段應(yīng)對(duì)接,曲線段應(yīng)錯(cuò)接。

7

扣件

魚(yú)尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效

8

軌枕間距

毫米

600±50

注:有◆符號(hào)的是主要檢查項(xiàng)目

三、信號(hào)

1、坡底和中間片口必須設(shè)信號(hào)峒,坡頭空間較小時(shí)也必須設(shè)信號(hào)峒。

2、必須設(shè)聲光打點(diǎn)信號(hào)。每處信號(hào)裝置超過(guò)2件時(shí)要上板。

3、坡底和片口必須設(shè)行車警告紅燈,坡長(zhǎng)超過(guò)50m時(shí),必須在紅燈處設(shè)語(yǔ)音警告信號(hào)。

五、小絞車鋼絲繩使用技術(shù)要求

一、提升驗(yàn)算

1、鋼絲繩安裝時(shí)的安全系數(shù)不得小于6.5,即鋼絲繩的最小破斷拉力總和與鋼絲繩承受的最大靜拉力之比大于等于6.5。鋼絲繩破斷拉力總和可取其最小額定值。

計(jì)算鋼絲繩最大靜拉力公式:

pma_=wg(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)

式中:

pma_--鋼絲繩最大靜拉力,n;

w--繩端荷重最大值(車輛與物料質(zhì)量之和),kg;

α--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處的傾角,可取最大傾角,度;

f1--車輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)(0.010-0.015),取0.015;

q--鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量,kg/m;

l--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度,m;

β--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的平均坡度,應(yīng)根據(jù)兩端點(diǎn)的標(biāo)高差和投影長(zhǎng)度,通過(guò)三角函數(shù)算出,不得采用各傾角的平均值,度;

f2--鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)(0.10-0.15),取0.15。

鋼絲繩額定最小破斷拉力總和:

φ24.5--314090n、φ21.5--240590n、φ18.5--176400n、φ15.5--122500n、φ12.5--78498n。

2、在實(shí)際工作中,往往是根據(jù)選定或現(xiàn)有絞車確定提升量。計(jì)算提升量公式:

w=pma_/g(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)

每種規(guī)格型號(hào)的絞車,說(shuō)明書(shū)中均規(guī)定了其使用鋼絲繩的規(guī)格。

jd-40--φ18.5

jd-25--φ15.5

jd-11.4--φ12.5

鋼絲繩的破斷拉力總和與絞車的最大牽引力之比均大于6.5,因此應(yīng)按絞車的額定牽引力推算提升質(zhì)量,即pma_取絞車額定牽引力。

jd-40-- 25kn

jd-25--16kn

jd-11.4--10kn。

二、鋼絲繩檢驗(yàn)管理

1、鋼絲繩必須有出廠廠家的合格證。

2、繩徑超過(guò)18的鋼絲繩,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),合格后方可使用。且保存期不得超過(guò)1年,否則應(yīng)重新檢驗(yàn)。鋼絲繩安裝后,12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn),以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。

3、合格證及檢驗(yàn)證書(shū)由供應(yīng)科或使用單位保存。

三、鋼絲繩日常管理

1、鋼絲繩必須每日檢查1次,并做好記錄。

2、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò)11絲(6×19鋼絲繩)必須更換。采用運(yùn)行鋼絲繩掛棉絲法發(fā)現(xiàn)斷絲。

3、鋼絲繩直徑減小了標(biāo)稱值的10%時(shí),必須更換。φ24.5達(dá)到φ22.1、φ21.5達(dá)到φ19.4、φ18.5達(dá)到φ16.7、φ15.5達(dá)到φ14.0、φ12.5達(dá)到φ11.3時(shí),必須更換。

由于鋼絲繩制造時(shí)粗細(xì)不勻,可能橢圓,尤其在松繩狀態(tài)下,用卡尺測(cè)量其直徑,實(shí)際意義不大。在實(shí)際工作中,可觀察鋼絲繩外層鋼絲的磨損量,當(dāng)平均磨下鋼絲直徑的76%時(shí),必須更換。一般磨損量達(dá)到50%時(shí),就應(yīng)該考慮換繩了。

第8篇 鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1．鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

4．施焊現(xiàn)場(chǎng)1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5．當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6．電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。

7．電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8．電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí)，應(yīng)立即更換。

9．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12．當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃～700℃時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

15．應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)a級(jí)60℃、b級(jí)80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

16．當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

第9篇 運(yùn)輸設(shè)備完好技術(shù)要求規(guī)程

一、運(yùn)輸設(shè)施通用完好標(biāo)準(zhǔn):

1、緊固件

1.1、螺紋連接件和鎖緊件齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無(wú)亂扣或禿扣。

1.2、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

1.3、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(背帽)或其它防松裝置。使用花螺母時(shí),開(kāi)口銷應(yīng)符合要求;螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固;鐵絲鎖緊螺母時(shí),其拉緊方向應(yīng)和螺旋一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

1.4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。

二、電機(jī)車完好標(biāo)準(zhǔn)

1、車架

1.1、車架無(wú)裂紋或明顯變形,無(wú)嚴(yán)重銹蝕,側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)30mm。

1.2、蓄電池機(jī)車托輥板平整,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

1.3、緩沖裝置(碰頭)固定牢靠。彈簧無(wú)斷裂,伸縮長(zhǎng)度不小于30mm。連接裝置可靠,碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過(guò)原尺寸的15%,鋼性碰頭不超過(guò)25%。

1.4、均衡梁、彈簧、吊梁等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損,板彈簧各片厚度要一致,承載時(shí)應(yīng)保持弓形。

2、輪對(duì)

2.1、輪箍(車輪)踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過(guò)5mm。

2.2、輪緣高度不超過(guò)30mm,輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%(用樣板測(cè)量)。

2.3、同一軸兩車輪直徑差不超過(guò)2mm,前后輪對(duì)直徑差不超過(guò)4mm。

2.4、車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過(guò)2.5mm;軸頸磨損量不超過(guò)原直徑的5%。

3、軸承箱、齒輪箱(罩)

3.1、軸承箱與導(dǎo)向板間隙:沿行車方向不大于5mm;沿車軸方向不大于9mm。

3.2、齒輪箱(罩)固定牢固,無(wú)損壞,不漏油。

4、制動(dòng)裝置

4.1、機(jī)械、電氣制動(dòng)裝置齊全可靠。

4.2、制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,螺桿、螺母配合不松曠。

4.3、各連接銷軸不松曠、不缺油。

4.4、閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3~5mm。緊閘時(shí),接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠,制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm。

4.5、抱閘式制動(dòng)裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2~3mm,閘帶無(wú)斷裂,銅鉚釘牢固,彈簧墊不失效。

4.6、撒沙裝置靈活可靠,砂管暢通,管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心,沙子干燥充足。

4.7、制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

5、控制器

5.1、換向和操作手把靈活,位置準(zhǔn)確,閉鎖裝置可靠。

5.2、消弧罩完整齊全,不松脫。

5.3、觸頭、接觸片連接線應(yīng)緊固,觸頭接觸面積不小于60%,接觸壓力為15~30n。

5.4、觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%,連接線斷絲不超過(guò)25%。

6、電阻器

電阻器連線牢固無(wú)松動(dòng)。電阻元件無(wú)變形及裂紋;絕緣管(板)無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔?絕緣電阻不低于0.5mω。

7.1、電源引線截面符合規(guī)定,護(hù)套無(wú)破裂、無(wú)老化,線端采用接線端子(或卡爪)與接線螺栓連接牢固。

7.2自動(dòng)開(kāi)關(guān)零部件齊全完整,電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配,動(dòng)作靈敏可靠。

7.3、插銷連接器零件齊全,插接良好,閉鎖可靠,無(wú)嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。

8、蓄電池、蓄電池箱

8.1、蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合規(guī)定。

8.2、單只蓄電池的端電壓:酸性不得低于1.75v;堿性不得低于1.1v。

8.3、蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無(wú)嚴(yán)重銹蝕;酸性蓄電池槽和上蓋無(wú)破損及明顯變形,封口膠無(wú)裂紋。注液孔蓋齊全完整,封蓋緊密,排氣良好。

8.4、蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整,無(wú)燒焦、老化或破損,連接線(片)截面符合要求,不脫焊,無(wú)斷裂,螺栓緊固。

8.5、防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池,電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓(透氣帽)齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流不大于100ma;相鄰兩電池極柱之間漏電電流不大于100ma。極柱間漏電距離不小于35mm。

8.6、蓄電池箱固定穩(wěn)妥,鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無(wú)嚴(yán)重變形及破損,復(fù)蓋良好,絕緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱內(nèi)氫氣濃度不得超過(guò)3%。

9、熔斷器、照明燈、警鈴(笛)

9.1、熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠,隔爆面符合規(guī)定。

9.2、照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m,防護(hù)裝置齊全,與控制器有閉鎖裝置。

9.3、警鈴(笛)完整,聲音清晰宏亮,音響距離大于40m。

三、小絞車完好標(biāo)準(zhǔn)

1、滾筒裝置

1.1、滾筒無(wú)裂紋、磨損或變形。固定螺栓和注油不得高出滾筒表面。

1.2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,繩卡不少于2副。鋼絲繩無(wú)打結(jié)。

1.3、使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條款的規(guī)定。

2、閘和閘輪

2.1、閘把及杠桿系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠,施閘后閘把位置不超過(guò)水平位置。

2.2、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無(wú)損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。

2.3、閘帶無(wú)斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚接可靠不松動(dòng)。

2.4、閘輪磨損深度不大于2mm,閘輪表面無(wú)油跡。

3、安裝

3.1、底座無(wú)裂紋,基座螺絲緊固,護(hù)板完整齊全、無(wú)變形。

3.2、安裝平穩(wěn)牢固。轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常,無(wú)甩油現(xiàn)象。

3.3、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?清晰可靠。

3.4絞車安裝:

小絞車安裝地點(diǎn)巷道無(wú)失修,絞車突出部分與巷道、軌道行駛車輛突出部位間距不得小于0.5m。小絞車必須采用混凝土基礎(chǔ)(按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求固定)或地錨固定,絞車使用槽鋼底座,錨桿穿過(guò)槽鋼座錨固在堅(jiān)實(shí)的巖石地板上。小絞車突出部位距軌道邊必須大于500mm。錨桿直徑不小于20mm,長(zhǎng)度不小于1.8m,巖石地板上長(zhǎng)度不小于1m,根數(shù)不少于4根,絞車每個(gè)角1根,采用全長(zhǎng)樹(shù)脂藥卷錨固帶雙螺母、擰緊,每根的錨固力不小于5t。

3.5、小絞車鋼絲繩不得損壞,鉤頭和保險(xiǎn)繩必須有繩皮。小絞車滾筒上不得亂繩,滾筒上方閘把處必須采取固定木條或鋼棍等亂繩防護(hù)措施,必須使用好小絞車擋繩板。 三、軌道要求

1、大巷軌道和副暗斜井質(zhì)量必須達(dá)到主要軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。采區(qū)軌道質(zhì)量必須達(dá)到一般軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、坡頭變坡點(diǎn)和凸起的變坡點(diǎn)必須裝地滾。其它區(qū)段也應(yīng)裝地滾,間距不宜超過(guò)20m,以不磨鋼絲繩為標(biāo)準(zhǔn)。

3、軌道質(zhì)量要求:

主要運(yùn)輸線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

單位

主要運(yùn)輸線路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

及允許偏差

備注

1

◆

接頭平整度

毫米

軌面及內(nèi)側(cè)錯(cuò)差不大于2,不應(yīng)有硬彎

2

方向

毫米

直線目視直順,用10米弦量不超過(guò)10;

曲線目視園順,用2米弦量相鄰正矢差:半徑50米以上不超過(guò)2,半徑50米以下不超過(guò)3;

在接頭前后各5米內(nèi)選點(diǎn)檢查。用2米長(zhǎng)細(xì)繩在外軌內(nèi)測(cè)量取曲線的正矢值

3

◆

軌距

毫米

軌距符合設(shè)計(jì),允許偏差:直線段+5,-2;曲線段加寬后+5,-2

(軌面以下13毫米處測(cè))

4

◆

水平

毫米

直線段兩股鋼軌應(yīng)水平,誤差不大于5;曲線加超高后誤差不大于5

用水平尺檢查

5

軌縫

毫米

井下不大于5;焊縫無(wú)裂紋

量最小間隙。井下推廣無(wú)縫線路

6

接頭方式

毫米

軌面及左右側(cè)錯(cuò)差不大于2mm不應(yīng)有硬彎,接頭應(yīng)采用懸接:直線段應(yīng)對(duì)接,曲線段應(yīng)錯(cuò)接。

7

扣件

魚(yú)尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,數(shù)量齊全、密貼、緊固有效

8

軌枕間距

毫米

600±50

注:有◆符號(hào)的是主要檢查項(xiàng)目

三、信號(hào)

1、坡底和中間片口必須設(shè)信號(hào)峒,坡頭空間較小時(shí)也必須設(shè)信號(hào)峒。

2、必須設(shè)聲光打點(diǎn)信號(hào)。每處信號(hào)裝置超過(guò)2件時(shí)要上板。

3、坡底和片口必須設(shè)行車警告紅燈,坡長(zhǎng)超過(guò)50m時(shí),必須在紅燈處設(shè)語(yǔ)音警告信號(hào)。

五、小絞車鋼絲繩使用技術(shù)要求

一、提升驗(yàn)算

1、鋼絲繩安裝時(shí)的安全系數(shù)不得小于6.5,即鋼絲繩的最小破斷拉力總和與鋼絲繩承受的最大靜拉力之比大于等于6.5。鋼絲繩破斷拉力總和可取其最小額定值。

計(jì)算鋼絲繩最大靜拉力公式:

pma_=wg(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)

式中:

pma_--鋼絲繩最大靜拉力,n;

w--繩端荷重最大值(車輛與物料質(zhì)量之和),kg;

α--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處的傾角,可取最大傾角,度;

f1--車輛在軌道上運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)(0.010-0.015),取0.015;

q--鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量,kg/m;

l--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度,m;

β--斜坡中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的平均坡度,應(yīng)根據(jù)兩端點(diǎn)的標(biāo)高差和投影長(zhǎng)度,通過(guò)三角函數(shù)算出,不得采用各傾角的平均值,度;

f2--鋼絲繩在運(yùn)行時(shí)的阻力系數(shù)(0.10-0.15),取0.15。

鋼絲繩額定最小破斷拉力總和:

φ24.5--314090n、φ21.5--240590n、φ18.5--176400n、φ15.5--122500n、φ12.5--78498n。

2、在實(shí)際工作中,往往是根據(jù)選定或現(xiàn)有絞車確定提升量。計(jì)算提升量公式:

w=pma_/g(sinα+f1cosα)+qlg(sinβ+f2cosβ)

每種規(guī)格型號(hào)的絞車,說(shuō)明書(shū)中均規(guī)定了其使用鋼絲繩的規(guī)格。

jd-40--φ18.5

jd-25--φ15.5

jd-11.4--φ12.5

鋼絲繩的破斷拉力總和與絞車的最大牽引力之比均大于6.5,因此應(yīng)按絞車的額定牽引力推算提升質(zhì)量,即pma_取絞車額定牽引力。

jd-40-- 25kn

jd-25--16kn

jd-11.4--10kn。

二、鋼絲繩檢驗(yàn)管理

1、鋼絲繩必須有出廠廠家的合格證。

2、繩徑超過(guò)18的鋼絲繩,應(yīng)由檢驗(yàn)單位進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),合格后方可使用。且保存期不得超過(guò)1年,否則應(yīng)重新檢驗(yàn)。鋼絲繩安裝后,12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第1次檢驗(yàn),以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。

3、合格證及檢驗(yàn)證書(shū)由供應(yīng)科或使用單位保存。

三、鋼絲繩日常管理

1、鋼絲繩必須每日檢查1次,并做好記錄。

2、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò)11絲(6×19鋼絲繩)必須更換。采用運(yùn)行鋼絲繩掛棉絲法發(fā)現(xiàn)斷絲。

3、鋼絲繩直徑減小了標(biāo)稱值的10%時(shí),必須更換。φ24.5達(dá)到φ22.1、φ21.5達(dá)到φ19.4、φ18.5達(dá)到φ16.7、φ15.5達(dá)到φ14.0、φ12.5達(dá)到φ11.3時(shí),必須更換。

由于鋼絲繩制造時(shí)粗細(xì)不勻,可能橢圓,尤其在松繩狀態(tài)下,用卡尺測(cè)量其直徑,實(shí)際意義不大。在實(shí)際工作中,可觀察鋼絲繩外層鋼絲的磨損量,當(dāng)平均磨下鋼絲直徑的76%時(shí),必須更換。一般磨損量達(dá)到50%時(shí),就應(yīng)該考慮換繩了。

安全保護(hù)裝置

一、防跑車和跑車防護(hù)裝置要求:

1、水平坡頭必須設(shè)自動(dòng)復(fù)位阻車器。

2、坡長(zhǎng)大于20m時(shí),水平坡頭再設(shè)一個(gè)連環(huán)擋。

3、坡長(zhǎng)大于50m時(shí),坡底再設(shè)一個(gè)龍門檔。

4、坡長(zhǎng)大于200m時(shí),坡中至少設(shè)一個(gè)雷達(dá)擋。

二、邢東礦井下運(yùn)輸安全設(shè)施說(shuō)明:

1、大巷全程裝設(shè)泄漏通訊系統(tǒng),機(jī)電調(diào)度和隨時(shí)掌握電車司機(jī)的行蹤。

2、大巷彎道處裝有彎道報(bào)警裝置,提高機(jī)車過(guò)彎道時(shí)的安全系數(shù)。

所有小于50米的小坡必須保證一坡三檔。安裝聲光語(yǔ)音信號(hào),要求坡頭坡底都有。

2、副暗斜井運(yùn)輸距離1020米,坡頭下一列車處裝有龍門檔一部,200米、400米、600米、800米處各裝有zdc-30/100雷達(dá)擋一部,坡底裝有龍門檔一部。

3、副暗斜井在坡頭、第一聯(lián)巷偏口、第二聯(lián)巷偏口、2121車場(chǎng)偏口、二水平變電所偏口、坡底均裝有聲光語(yǔ)音報(bào)警信號(hào)裝置,副暗斜井全程每隔50米裝有語(yǔ)音通訊系統(tǒng)。

第10篇 工程部設(shè)備維修管理規(guī)程與細(xì)節(jié)要求

小區(qū)工程部設(shè)備維修管理規(guī)程及細(xì)節(jié)要求

1.0目的

制定小區(qū)設(shè)備設(shè)施維修管理制度,確保物業(yè)管理小區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.0適用范圍

適用于管理處所轄的所有小區(qū)設(shè)備設(shè)施。

3.0職責(zé)

3.1工程主管全面負(fù)責(zé)小區(qū)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作。

3.2工程維修領(lǐng)班具體負(fù)責(zé)小區(qū)設(shè)備設(shè)施巡視工作的組織與落實(shí);

4.0程序內(nèi)容

4.1各設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃的制定,各設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃的實(shí)施。

4.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分為四個(gè)方面:

4.2.1日常維護(hù)保養(yǎng)。指設(shè)備操作人員所進(jìn)行的經(jīng)常性的保養(yǎng)工作。主要包括定期檢查、清潔和潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)小問(wèn)題及時(shí)排除,及時(shí)作好堅(jiān)固工作以及必要記錄等

4.2.2一級(jí)保養(yǎng)。由設(shè)備操作人員與設(shè)備維修人員按計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)維修工作。主要包括對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體,進(jìn)行清洗、調(diào)整,按照設(shè)備磨損規(guī)律進(jìn)行定期保養(yǎng)

4.2.3二級(jí)保養(yǎng)。指設(shè)備維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗、部分解體檢查和局部修理,更換或修復(fù)磨損件,使設(shè)備能夠達(dá)到完好狀態(tài)的保養(yǎng)

4.2.4設(shè)備點(diǎn)檢,指根據(jù)要求用監(jiān)測(cè)儀表或人的感覺(jué)器官,對(duì)設(shè)備的某些關(guān)鍵部位進(jìn)行的有無(wú)異狀的檢查。通過(guò)日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患,避免和減少突發(fā)故障,提高設(shè)備的完好率

4.3設(shè)備計(jì)劃性檢修規(guī)程

4.3.1檢修計(jì)劃包括年度計(jì)劃、月度計(jì)劃;檢修包括大修、項(xiàng)修、小修和改善維修。將設(shè)備檢修的類別性同時(shí)間的計(jì)劃性有機(jī)地結(jié)合起來(lái),構(gòu)成計(jì)劃性檢修。

4.3.2工程部根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn),詳細(xì)地制定并嚴(yán)格地執(zhí)行檢修計(jì)劃,制定和修訂切合實(shí)際的檢修周期和檢修定額。

4.3.3根據(jù)設(shè)備的檢修周期及設(shè)備運(yùn)行檢查中發(fā)行的問(wèn)題,編制設(shè)備檢修計(jì)劃,報(bào)工程部審批備案,列入設(shè)備管理考核項(xiàng)目。

4.3.4設(shè)備大修要擬出大修方案。包括:檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求、資金費(fèi)用、工程進(jìn)度、人員安排、備品備件、特殊工具、安全措施等,填寫《設(shè)備大修、改造審批表》。

4.3.5計(jì)劃性檢修的實(shí)施,按計(jì)劃使用材料、配件,避免浪費(fèi),嚴(yán)把質(zhì)量,每道工序都有質(zhì)量檢查,文明施工,專用工具要精心使用、維護(hù),做到完工后保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔。

4.3.6特種設(shè)備的維修,除按檢修程序和方案執(zhí)行外,還嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的管理規(guī)定。

4.3.7竣工驗(yàn)收工作。包括由工程部協(xié)同物管公司,根據(jù)修理任務(wù)書(shū)所提的項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收,根據(jù)設(shè)備的具體情況,試運(yùn)行一定的時(shí)間工作正常,填寫檢修竣工報(bào)告。

4.3.8設(shè)備檢修過(guò)程中所需的各種技術(shù)資料、技術(shù)文件、要有健全的領(lǐng)用管理制度,設(shè)備大修、中修要有完整的檢修記錄和交工資料,并交工程部歸檔。

4.4設(shè)備外協(xié)維修管理制度

4.4.1工程立項(xiàng)

a)工程部專業(yè)人員根據(jù)小區(qū)各種設(shè)施的現(xiàn)狀情況的需要,提出設(shè)備外協(xié)維修的報(bào)告。

b)報(bào)告中應(yīng)說(shuō)明設(shè)備的部位、名稱、維修更新的內(nèi)容,以及預(yù)定維修時(shí)間、所需資金的概算和技術(shù)方面的可行性分析等上報(bào)管理處討論審批。

4.4.3設(shè)備維保施工單位的招標(biāo)工作

a)根據(jù)各分布設(shè)備的品牌,相應(yīng)的維保原則上與原廠家立定。招標(biāo)工作應(yīng)在完成本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和概算后進(jìn)行,就擬建的設(shè)備維修提出招標(biāo)條件,投標(biāo)單位提出自己完成設(shè)備維修的各項(xiàng)保證。

b)管理處從中選擇夠資質(zhì)等級(jí)、工期短、造價(jià)低、質(zhì)量好和信譽(yù)高有實(shí)力的外協(xié)單位前來(lái)中標(biāo),并綜合評(píng)比三家以上的單位,從中選優(yōu)的原則。

c)整個(gè)招標(biāo)工作應(yīng)在公平、公正、平等、有序的情況下進(jìn)行,以達(dá)到縮短工期、確保質(zhì)量、降低造價(jià)、提高投資效益的目地。

4.4.4簽訂承包設(shè)備維修工程合同及相關(guān)協(xié)議書(shū)

合同內(nèi)容應(yīng)包括施工的工期、技術(shù)要求、預(yù)算造價(jià)、付款要求及施工進(jìn)行當(dāng)中不可預(yù)見(jiàn)問(wèn)題的處理方法等內(nèi)容,并同時(shí)與之簽訂《承包工程安全管理協(xié)議》和有關(guān)管理?xiàng)l約。

4.4.5施工中的管理

a)工程部應(yīng)派專人進(jìn)行全程跟蹤,掌握相關(guān)的維修施工技術(shù),做好維修施工記錄,收集整理相關(guān)技術(shù)資料歸檔。

b)施工維護(hù)管理、竣工驗(yàn)收、工程預(yù)算、項(xiàng)目移交等工作內(nèi)容,并協(xié)調(diào)工程項(xiàng)目的各項(xiàng)工作設(shè)專人負(fù)責(zé),明確任務(wù),做到責(zé)任到人。

c)做好施工中各方面的協(xié)調(diào)工作,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。

d)加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理工作,督促檢查施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工的管理工作,以確保施工質(zhì)量、工期的落實(shí)。

4.4.6工程的竣工驗(yàn)收決算

a)設(shè)備維修項(xiàng)目的驗(yàn)收工作應(yīng)先由施工單位、或質(zhì)量監(jiān)理單位自驗(yàn)自改,尤其是隱蔽

工程項(xiàng)目的驗(yàn)收極為重要。對(duì)不符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的問(wèn)題,以書(shū)面形式做出紀(jì)要,并責(zé)成維保單位限期整改。

b)由工程部做最后的驗(yàn)收并簽字。

---竣工決算書(shū)應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際發(fā)生的工程內(nèi)容計(jì)算,按合同所簽定內(nèi)容及工程預(yù)算有關(guān)規(guī)定,由專業(yè)工程核算人員、財(cái)務(wù)人員分別進(jìn)行核算,并對(duì)工程項(xiàng)目組做完最后的全面審計(jì)得出結(jié)果。

---經(jīng)管理處審批后為最終工程造價(jià)的決算。

4.5維修檔案管理制度

4.5.1維修檔案屬工程檔案的一部分,由工程部統(tǒng)一管理。

4.5.2設(shè)備維修檔案按強(qiáng)電、弱電、機(jī)管、裝修、用戶單元內(nèi)設(shè)施分類。

4.5.3用戶單元維修檔案用標(biāo)簽按不同檔案分開(kāi),其他檔案按類別存放,在相應(yīng)的檔案盒上貼上標(biāo)簽。

4.5.4文員根據(jù)返回工程部的維修單每天填寫維修檔案記錄表,并錄入電腦中已設(shè)置密碼的“維修管理”項(xiàng)目。

4.5.5文員每天核對(duì)發(fā)出和返回的維修單,將有關(guān)內(nèi)容如實(shí)錄入維修檔案記錄表,如發(fā)現(xiàn)不符馬上追查原因。

4.5.6文員每月對(duì)維修檔案記錄表、維修單等進(jìn)行整理、并分類歸檔。

4.5.7維修檔案作為評(píng)估小區(qū)設(shè)備運(yùn)行情況和用戶室內(nèi)設(shè)備狀況的根據(jù),應(yīng)妥善保存,保存期限一般為一年,重大維修項(xiàng)目保存期至少為兩年。過(guò)期檔案由總工程師、系統(tǒng)工程師組成的鑒定小組統(tǒng)一審定后銷毀。

5.0相關(guān)文件

6.0記錄

6.1《工程部維修班日志》

6.2《設(shè)備設(shè)施維修工作記錄表》

6.3《對(duì)外委托設(shè)備維修審批單》

第11篇 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理規(guī)程要求

1、運(yùn)行管理規(guī)定

(1) 所有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備保持24小時(shí)運(yùn)行。

(2) 每天用相應(yīng)工具整理主、備服務(wù)器磁盤碎片。

(3) 保持設(shè)備表面清潔。

(4) 嚴(yán)禁于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上運(yùn)行自帶軟件及游戲。

(5) 嚴(yán)禁私自接駁互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

(6) 機(jī)房空調(diào)應(yīng)保持開(kāi)啟。

(7) 根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃做設(shè)備保養(yǎng)。

(8) 各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、接線、元器件不得隨意更改。

(9) 防火墻、服務(wù)器、主干交換機(jī)路由器故障應(yīng)于4小時(shí)內(nèi)修復(fù);接入交換機(jī)及網(wǎng)絡(luò)線故障應(yīng)于8小時(shí)內(nèi)修復(fù)。

2、維修保養(yǎng)規(guī)程

(1) 接用戶投訴故障后,需利用相應(yīng)設(shè)備確認(rèn)故障范圍。

(2) 留意后備電源電池充放電情況。

(3) 保養(yǎng)時(shí)注意檢查各插件情況,并填寫《網(wǎng)絡(luò)設(shè)備檢查表》。

(4) 維修保養(yǎng)時(shí)主、備服務(wù)器不可同時(shí)退出。

(5) 當(dāng)服務(wù)器硬盤故障可于帶電情況下更換,但只限于規(guī)格型號(hào)相同的情況下。

(6) 掃描硬盤時(shí)若發(fā)現(xiàn)壞區(qū),應(yīng)嘗試用軟件修復(fù),修復(fù)失敗則將之隔離。

(7) ddn專線中斷時(shí)應(yīng)立即向互聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商報(bào)故障。

第12篇 鉚焊設(shè)備:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1.鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

2.焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

4.施焊現(xiàn)場(chǎng)1om范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5.當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí),其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6.電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1mω,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不得大于4ω。嚴(yán)禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。

7.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8.電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下;當(dāng)通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

9.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃~700℃時(shí),應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

14.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

15.應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作,嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,當(dāng)溫升超過(guò)a級(jí)60℃、b級(jí)80℃時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

16.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

第13篇 工程部公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理規(guī)程與細(xì)節(jié)要求

工程部公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理規(guī)程及細(xì)節(jié)要求

1.0目的

制定小區(qū)公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理制度,確保物業(yè)管理小區(qū)所轄的公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.0適用范圍

適用于管理處所轄的所有小區(qū)公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施。

3.0職責(zé)

3.1工程主管全面負(fù)責(zé)小區(qū)公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作。

3.2工程運(yùn)行領(lǐng)班具體負(fù)責(zé)小區(qū)公共區(qū)域設(shè)備設(shè)施巡視工作的組織與落實(shí);

4.0程序內(nèi)容

4.1工程部日常巡查規(guī)程

為保證小區(qū)公共區(qū)域的設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患,工程部運(yùn)行班必須對(duì)所轄的設(shè)備設(shè)施系統(tǒng)進(jìn)行日常巡查。

4.1.1運(yùn)行值班人員必須按本系統(tǒng)規(guī)定的時(shí)間和項(xiàng)目巡查小區(qū)公共區(qū)域的設(shè)備設(shè)施

4.1.2運(yùn)行人員外出巡查時(shí),必須隨身攜帶對(duì)講通訊工具,隨時(shí)與運(yùn)行領(lǐng)班保持聯(lián)系。

4.1.3運(yùn)行值班人員每次巡檢均須在相應(yīng)的運(yùn)行日志上依次順序做好巡查情況和結(jié)果記錄。

4.1.4運(yùn)行值班人員必須執(zhí)行巡檢簽到規(guī)定,在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的簽到表上依次簽名。

4.1.5運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)班設(shè)備的具體運(yùn)行情況,對(duì)“手動(dòng)”檔運(yùn)行的設(shè)備和有異常隱患、運(yùn)行不穩(wěn)定的設(shè)備加強(qiáng)巡檢和監(jiān)控。

4.1.6發(fā)現(xiàn)設(shè)備儀表和電流表、電壓表、壓力表、溫濕度表等有缺陷,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀況

指示燈有損壞,發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)元件有變化,均應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,保證設(shè)備的監(jiān)控元件在完好狀態(tài)下運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音、壓力、濕度、振動(dòng)、泄漏等又不能及時(shí)迅速的排除故障,必須立即報(bào)告運(yùn)行領(lǐng)班,并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止事故的發(fā)生或擴(kuò)大。

4.1.7運(yùn)行領(lǐng)班每周對(duì)巡查情況和記錄結(jié)果進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題追查原因,屬人為原因追究當(dāng)班人員的責(zé)任,納入月度考核。

4.2值班制度

4.2.1值班人員必須堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗,如因工作需要臨時(shí)離崗,必須有符合條件的人替崗,并交待離崗時(shí)間及去向。

4.2.2根據(jù)操作規(guī)程及崗位責(zé)任制的要求,密切注視所管設(shè)備的運(yùn)行情況,按規(guī)定作好有關(guān)記錄。

4.2.3值班員工必須嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度,按時(shí)巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,迅速排除故障,保證設(shè)備正常運(yùn)行。

4.2.4如出現(xiàn)設(shè)備故障,而當(dāng)班人員不能處理,應(yīng)按報(bào)告制度及時(shí)報(bào)告給有關(guān)人員。

4.2.5值班員工必須掌握并正確實(shí)施應(yīng)急處理方案,遇突發(fā)性事件應(yīng)保持冷靜,果斷處理。

4.2.6值班員工必須做好事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作,收集有關(guān)數(shù)據(jù)和原始記錄,等候上級(jí)到場(chǎng)處理。

4.2.7調(diào)度值班人員接到請(qǐng)修通知時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)班組,安排人員前往維修。

4.2.8所有值班崗位必須在規(guī)定值班時(shí)間安排合格的人員值班,如需調(diào)班,必須報(bào)主管人員同意,原則上班組長(zhǎng)同班組長(zhǎng)、值班人員同值班人員對(duì)調(diào)。在就餐時(shí)間,實(shí)行輪換就餐制,并通知同班維修人員配合。

4.3交接班制度

4.3.1值班人員應(yīng)按統(tǒng)一安排的班次值班,不得遲到、早退、無(wú)固缺勤,不能私自調(diào)班、頂班。因故不能值班者,必須提前征得班長(zhǎng)同意,按規(guī)定辦理請(qǐng)假手續(xù),才能請(qǐng)假。交接班雙方人員必須做好交接班的準(zhǔn)備工作,正點(diǎn)進(jìn)行交班。交接班的準(zhǔn)備工作包括:查看運(yùn)行記錄、介紹運(yùn)行狀況和方式,以及設(shè)備檢修、變更等情況,清點(diǎn)儀表、工具,檢查設(shè)備狀況等。交班時(shí),雙方班組長(zhǎng)在值班日志上簽字。

4.3.2在下列情況下不得交接班:

a)在事故處理未完或重大設(shè)備啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)

b)交接班準(zhǔn)備工作未完成時(shí)

c)接班人數(shù)未能達(dá)到規(guī)定人數(shù)的最低限度時(shí)

d)班組長(zhǎng)或由主管指定替代班組長(zhǎng)的認(rèn)為及時(shí)到時(shí)

e)接班人員有醉酒現(xiàn)象或其他神志不清而未找到頂班人時(shí)

5.0相關(guān)文件

6.0記錄

6.1《工程部設(shè)備巡查記錄表》

6.2《工程部運(yùn)行班日志》

第14篇 設(shè)備安全操作規(guī)程安全要求介紹

設(shè)備安全操作規(guī)程及安全要求

調(diào)壓器的日常保養(yǎng)

調(diào)壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設(shè)專人定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

調(diào)壓器的外觀,應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,無(wú)掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。

定期對(duì)調(diào)壓器上所有的旋塞閥、球閥進(jìn)行加油,以保持它的潤(rùn)滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。

應(yīng)對(duì)安全切斷門的“聲”“光”報(bào)警器系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。

應(yīng)對(duì)過(guò)濾器中的濾網(wǎng)進(jìn)行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。

對(duì)連接調(diào)壓器的幾條壓力導(dǎo)管和調(diào)壓器的連接處進(jìn)行安全保養(yǎng),防止漏氣。

調(diào)壓器運(yùn)行規(guī)程

有人值守的調(diào)壓器應(yīng)按時(shí)記錄調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力,無(wú)人值守的調(diào)壓器則應(yīng)在調(diào)壓器的進(jìn)出口處安裝自動(dòng)記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī)能。進(jìn)入無(wú)人值守的調(diào)壓室應(yīng)先開(kāi)啟大門,讓其通風(fēng)10分鐘后確認(rèn)安全時(shí)方可進(jìn)入。

第15篇 物業(yè)工程部設(shè)備綜合管理規(guī)程與細(xì)節(jié)要求

物業(yè)工程部設(shè)備綜合管理規(guī)程及細(xì)節(jié)要求

1.0目的

制定設(shè)備設(shè)施管理制度,確保物業(yè)管理設(shè)備管理工作的統(tǒng)一、完整和完善。、

2.0適用范圍

適用于管理處所管理的所有設(shè)備設(shè)施綜合管理。

3.0職責(zé)

3.1工程主管全面負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的綜合管理工作

3.2工程領(lǐng)班負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施的組織實(shí)施工作;

4.0程序內(nèi)容

凡價(jià)值在2000元(人民幣)以上的、連續(xù)使用一年以上、安全壽命周期內(nèi)都需要技術(shù)管理的固定資產(chǎn),都應(yīng)列入工程設(shè)備檔案管理。

4.1設(shè)備設(shè)施的檔案建立

4.1.1對(duì)工程部管轄設(shè)備建立《設(shè)備臺(tái)帳》。

4.1.2工程部對(duì)管轄設(shè)備進(jìn)行設(shè)備標(biāo)識(shí)和設(shè)備編號(hào)。

4.1.3所有設(shè)備應(yīng)按單機(jī)單臺(tái)或功率系統(tǒng)建立《設(shè)備卡》。

4.1.4設(shè)備臺(tái)帳應(yīng)和設(shè)備現(xiàn)行的狀態(tài)保持一致。

4.1.5《設(shè)備臺(tái)帳》和設(shè)備出廠原件資料工程部統(tǒng)一保存,工程部留復(fù)印件。

4.2檔案資料管理規(guī)程

4.2.1有工程設(shè)備檔案由工程部負(fù)責(zé)管理,工程檔案管理人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司檔案管理制度和保密守則。

4.2.2各類檔案應(yīng)按系統(tǒng)分類:強(qiáng)電、弱點(diǎn)、空調(diào)、機(jī)管等,統(tǒng)一存放檔按盒并貼上標(biāo)簽。

4.2.3編制檔按目錄,內(nèi)容和檔案盒外標(biāo)簽一致。

4.2.4外單位交來(lái)圖紙由文員統(tǒng)一簽收,并將有關(guān)圖紙交各系統(tǒng)工程師核對(duì)實(shí)物,如圖紙無(wú)誤則由文員按系統(tǒng)歸檔;圖紙有誤,則有文員聯(lián)系交圖單位更正。

4.2.5檔案及圖紙是工程維修保養(yǎng)的重要依據(jù),應(yīng)妥善保存,如發(fā)現(xiàn)用途不明的資料應(yīng)交工程師審閱確定用途。需銷毀的資料應(yīng)由總工程師及系統(tǒng)工程師組成鑒定小組研究后決定。

4.2.6借閱檔案須經(jīng)工程主管批準(zhǔn),文員登記并指定歸還日期,由文員按期追還,需續(xù)借的要重新登記。

4.3設(shè)備的購(gòu)置管理

4.3.1設(shè)備的購(gòu)置包括原有設(shè)備的更新和新添設(shè)備的購(gòu)置。

4.3.2設(shè)備的購(gòu)置應(yīng)遵循滿足服務(wù)提供需求的原則。

4.3.3設(shè)備更新需在原設(shè)備辦理了報(bào)廢手續(xù)后進(jìn)行。

4.3.4新添設(shè)備由工程部提出服務(wù)用途或配套功能以及主要技術(shù)指標(biāo)的需求。

4.3.5工程部對(duì)新購(gòu)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收、資料整理、協(xié)調(diào)安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。

4.3.6驗(yàn)收符合要求的設(shè)備,按規(guī)定納入臺(tái)帳、設(shè)備卡片等日常管理。

4.4設(shè)備的封存停用

4.4.1連續(xù)停用6個(gè)月以上的設(shè)備,由使用部門就地封存,填寫《設(shè)備封存單》。

4.4.2封存的設(shè)備應(yīng)切斷電源,將設(shè)備擦拭保養(yǎng),做好防塵、放銹蝕處理。4.4.3表明封存設(shè)備的保管人,未經(jīng)允許任何人不得拆卸零配件,以保證其完好性。

4.5設(shè)備設(shè)施的大修改造

4.5.1現(xiàn)行設(shè)備的運(yùn)行狀況、維修記錄、零配件的更換等。

4.5.2大修改造的方案的論證審批,填寫《設(shè)備大修改造審批單》,報(bào)物業(yè)管理處審批。

4.5.3設(shè)備大修改造竣工后,由管理處組織驗(yàn)收,填寫《設(shè)備大修改造竣工報(bào)告單》,并觀察其運(yùn)行狀況。

4.6設(shè)備報(bào)廢處理作業(yè)程序

設(shè)備使用達(dá)到一定年限,或科技進(jìn)步,或不符合環(huán)保達(dá)標(biāo)要求,或因?yàn)槠渌?對(duì)現(xiàn)行設(shè)備不得不做報(bào)廢處理。

4.6.1申請(qǐng)報(bào)廢

a)對(duì)具備報(bào)廢條件的設(shè)備提出報(bào)廢。

b)注明設(shè)備詳細(xì)資料,如購(gòu)買日期、安裝日期、投入使用日期、使用中的狀況、維修記錄、配件好材記錄、維修成本狀況等。

c)提出報(bào)廢理由。

d)設(shè)備能耗過(guò)大,或環(huán)境污染嚴(yán)重,國(guó)家規(guī)定應(yīng)以淘汰的產(chǎn)品。

e)已超過(guò)設(shè)備規(guī)定使用年限,損壞嚴(yán)重,維修費(fèi)用過(guò)高,大修以后設(shè)備使用性能仍不能滿足要求。

f)設(shè)備屢屢發(fā)生故障和事故,存在比較嚴(yán)重的不安全因素,且在經(jīng)濟(jì)投入上不宜大修和改造。

g)因自然災(zāi)害,事故損壞,修理費(fèi)用接近或超過(guò)該設(shè)備的市場(chǎng)價(jià)值。

4.6.2鑒定

a)工程部按報(bào)廢設(shè)備的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定。

b)財(cái)務(wù)部對(duì)設(shè)備報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)合理性進(jìn)行審核。

4.6.3審批

公司根據(jù)實(shí)際需求和工程部、財(cái)務(wù)部的鑒定審核意見(jiàn)批復(fù)。

4.6.4撤消臺(tái)帳

批準(zhǔn)報(bào)廢的設(shè)備,工程部撤消設(shè)備臺(tái)帳。

4.6.5報(bào)廢處理

a)需新用設(shè)備替換的在用設(shè)備,待新設(shè)備投入使用后再進(jìn)行報(bào)廢。

b)批準(zhǔn)報(bào)廢的在用設(shè)備,在保證安全的前提下運(yùn)行,不再進(jìn)行大修。

c)可轉(zhuǎn)讓的設(shè)備作價(jià)轉(zhuǎn)讓。

d)不可轉(zhuǎn)讓的設(shè)備,將可利用的零部件拆下留用,其余部分做廢品處理。

5.0相關(guān)文件

6.0記錄

6.1《設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳檔案表》

6.2《設(shè)備卡》

6.3《設(shè)備購(gòu)置審批單》

6.4《設(shè)備封存單》

6.5《設(shè)備計(jì)劃大修保養(yǎng)審批表》

6.6《設(shè)備大修保養(yǎng)驗(yàn)收表》

6.7《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表》