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鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

更新時間:2024-05-14 查看人數(shù):92

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

有哪些

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

一、焊縫類型與位置

1. 對接焊縫:連接兩塊鋼板的直線焊縫。

2. 角焊縫:連接鋼板的交界處,形成直角或斜角的焊縫。

3. 塞焊縫:從一面焊接,穿透到另一面的焊縫。

4. 端接焊縫:連接鋼板端部的焊縫。

二、焊縫質(zhì)量等級

1. a級:適用于一般結(jié)構(gòu),對焊縫質(zhì)量要求較低。

2. b級:適用于重要結(jié)構(gòu),要求較高焊縫質(zhì)量。

3. c級:用于更嚴(yán)格的安全要求,如高壓容器等。

4. d級:最高級別,用于極端環(huán)境或關(guān)鍵部位。

三、表面缺陷

1. 裂紋:焊縫表面的線狀開裂。

2. 氣孔:焊縫內(nèi)部或表面的氣泡。

3. 夾渣:焊縫內(nèi)的固體顆粒。

4. 未熔合:焊縫金屬與母材未完全結(jié)合。

5. 未焊透:焊縫未穿透至另一側(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 根據(jù)gb/t 19418-2003《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》執(zhí)行。

2. 焊縫外觀應(yīng)無明顯缺陷,如裂紋、氣孔、夾渣等。

3. 焊縫形狀應(yīng)規(guī)整,焊趾過渡平滑。

4. 焊縫尺寸需符合設(shè)計要求,包括焊縫長度、寬度和深度。

5. 對于不同質(zhì)量等級的焊縫,其內(nèi)部缺陷允許限度不同,需進行無損檢測驗證。

是什么意思

一、焊縫類型與位置的意義 這些類型和位置的規(guī)定旨在確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性,適應(yīng)不同的連接需求和應(yīng)力分布。

二、焊縫質(zhì)量等級的含義 質(zhì)量等級的劃分是為了確保在不同應(yīng)用環(huán)境下,焊縫能夠承受預(yù)期的負(fù)載和環(huán)境影響,防止因焊縫質(zhì)量問題引發(fā)的安全隱患。

三、表面缺陷的標(biāo)準(zhǔn) 表面缺陷的存在可能降低焊縫的承載能力,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。因此,嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)旨在消除這些缺陷,保證焊縫的可靠性和耐久性。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程旨在通過明確焊縫類型、質(zhì)量等級和表面缺陷標(biāo)準(zhǔn),確保鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量和安全性能,為施工和驗收提供明確的依據(jù)。在實際操作中,必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,以實現(xiàn)高質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)工程。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范文

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求

1 焊縫外觀質(zhì)量,見表13-7-13。

焊縫外觀質(zhì)量檢查表 表13-7-13

2 焊縫無損檢測要求

2.1 焊縫質(zhì)量等級分類

構(gòu)件間等強度對接焊縫,節(jié)點區(qū)的對接焊縫及翼緣與腹板的對接焊縫為一級焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。

2.2 超聲波探傷范圍比例(ut)

i 級焊縫100%

ii 級焊縫20%

iii 級焊縫外觀檢查

板厚小于8mm 的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量;

如對于厚板超聲波探傷存在疑問時,可采用_ 射線或γ射線探傷進行復(fù)驗。

2.3 探傷標(biāo)準(zhǔn)

超聲波探傷按gb11345-89 要求檢驗,焊縫評定等級為bii 級;_ 射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為gb3323-87。

2.4 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時后進行;對于板厚超過40mm 時,無損探傷應(yīng)在焊接完成48 小時后進行。

2.5 局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時,應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度,增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。

3 焊接缺陷的修復(fù)

3.1 焊縫返修時應(yīng)根據(jù)無損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時,碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm 長的焊縫或母材。

3.2 焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo),應(yīng)補焊。

3.3 夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補焊。

3.4 焊縫過溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。

3.5 補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

3.6 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃,嚴(yán)禁用水進行急冷。

3.7 清除缺陷時刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。

3.8 焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開,焊縫長度應(yīng)不小于100mm,當(dāng)焊縫長度超過500mm 時,應(yīng)采用分段退焊法。

3.9 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。

3.10 對于返修焊縫時,其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需進行焊后消氫處理。

3.11 焊縫正、反面各作為一個部位,同一部位返修不宜超過一次。返修時應(yīng)要取有效措施,重新制訂方案,并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行。

3.12 返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損探傷報告,作為工程驗收及存檔資料。

3.13 當(dāng)采用碳弧氣刨進行返修時應(yīng)注意以下幾點:

3.13.1 碳弧氣刨必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

3.13.2 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm 處重新起刨,深度要比夾碳處深2~3mm,“粘渣”時用砂輪打磨。

3.13.3 露天操作時,應(yīng)盡量沿順風(fēng)方向操作,必要時應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施,在封閉環(huán)境操作時,應(yīng)有通風(fēng)措施。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程

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