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設(shè)備泵操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):72

設(shè)備泵操作規(guī)程

有哪些

設(shè)備泵操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保泵體無損壞,連接管道牢固,密封件完好。

2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),檢查電源和液體供應(yīng)。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:正確啟動(dòng)泵,觀察運(yùn)行狀態(tài),記錄初始數(shù)據(jù)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)泵的工作效率和溫度,防止異常。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換。

6. 故障處理:遇到問題時(shí),應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行排查和報(bào)告。

7. 停機(jī)程序:安全停機(jī),切斷電源,做好停機(jī)后的維護(hù)工作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書。

2. 泵啟動(dòng)前,液體應(yīng)達(dá)到最低運(yùn)行水平,防止空轉(zhuǎn)。

3. 泵運(yùn)行中,噪音、振動(dòng)、溫升等參數(shù)應(yīng)符合制造商規(guī)定。

4. 定期保養(yǎng)應(yīng)按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行,不得拖延。

5. 故障排除后,需進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)正常運(yùn)行。

6. 停機(jī)后,泵體內(nèi)液體應(yīng)排空,以防凍結(jié)或腐蝕。

是什么意思

設(shè)備泵操作規(guī)程旨在確保泵的安全、高效運(yùn)行,減少故障發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。這意味著:

1. 設(shè)備檢查不僅是查看外觀,還包括功能測(cè)試,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 操作前準(zhǔn)備要求操作者具備必要的知識(shí),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,預(yù)防潛在問題。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行階段,操作者需密切關(guān)注設(shè)備表現(xiàn),記錄數(shù)據(jù)以便分析和參考。

4. 運(yùn)行監(jiān)控是預(yù)防性維護(hù)的關(guān)鍵,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常,避免設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng)旨在保持設(shè)備性能,預(yù)防故障,提高工作效率。

6. 故障處理規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)對(duì)流程,保證安全并減少停機(jī)時(shí)間。

7. 停機(jī)程序旨在保護(hù)設(shè)備,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損壞。

這些規(guī)程不僅是一系列步驟,更是保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要指南。操作人員必須嚴(yán)格遵守,確保設(shè)備泵的正常運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。

設(shè)備泵操作規(guī)程范文

第1篇 yd-1型瓦斯泵設(shè)備操作規(guī)程

yd-1型瓦斯泵操作規(guī)程

1.1 檢查泵、電機(jī)軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護(hù)罩是否牢靠。

1.2 電機(jī)、開關(guān)接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>

1.3 手動(dòng)盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。

1.4 開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當(dāng)壓緊或放松填料(盤根)。

2 .操作程序

2.1 開啟水環(huán)供水閘閥

2.2 開啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。

2.3 當(dāng)水位達(dá)到軸線高度時(shí),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),同時(shí)水環(huán)泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.4 調(diào)整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。

3 .停車

3.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

3.2 停止電動(dòng)機(jī)。

3.3 關(guān)閉出氣閥門。

3.4 關(guān)閉進(jìn)水閥,將泵中的水放空。

3.5 泵站運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異?;蚬┧蛔銜r(shí),應(yīng)立即斷開電動(dòng)機(jī)電源。

4 .運(yùn)行注意事項(xiàng)

4.1 檢查水軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱?jì)、水柱計(jì)指示是否正常。

4.2 檢查電機(jī)、泵站有無異響和震動(dòng)。

4.3 檢查電機(jī)溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。

4.4 運(yùn)行中出現(xiàn)突然停電事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥,切斷電源。

4.5 瓦斯報(bào)警斷電儀的使用、維修嚴(yán)格按《說明書》進(jìn)行。

4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。

4.7 當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時(shí),要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必要時(shí)增加局扇擴(kuò)大通風(fēng)。

第2篇 混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。

2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

4、設(shè)備各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。

5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤(rùn)滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開泵時(shí)不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。

7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。

8、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí),要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過一小時(shí),停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。

9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進(jìn)行正泵泵送。

10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完畢,要做好清洗工作。

12、泵機(jī)幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。

第3篇 砂泵工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、定時(shí)、定量的給軸承箱加油,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開泵前,檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象、潤(rùn)滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、一切正常后再開機(jī)。

3、經(jīng)常觀察泵的工作情況,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、運(yùn)行中勤觀察泵的頻率電流、超負(fù)荷時(shí)及時(shí)處理匯報(bào)。

5、清除泵池內(nèi)雜物,泵池不得有礦漿溢出。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)溫度小于60度,砂泵不允許空轉(zhuǎn),泵池內(nèi)礦漿輸送完畢后,才可停機(jī)。

7、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水

8、備用砂泵每周應(yīng)檢查一次,啟動(dòng)砂泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證砂泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

第4篇 水泵工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。

2、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

1)觀察各儀表讀數(shù)是否正常,特別是出水壓力表、千方水池水位表。

2)傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常雜音,應(yīng)立即停機(jī)。

3)觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。

3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房?jī)?nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過大,但也不能壓得過緊而無滴水)。

5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

6、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水。

7、備用水泵每周應(yīng)檢查一次,啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

第5篇 溶劑泵設(shè)備安全操作規(guī)程

溶劑泵的安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、認(rèn)真檢查電源線是否有損壞防靜電設(shè)施是否完好。

2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。

二、工作順序及注意事項(xiàng)

1、先開啟閥門再啟動(dòng)電機(jī)開關(guān),溶劑泵進(jìn)入正常工作,抽溶劑開始。

2、在溶劑泵的工作過程中,時(shí)刻注意其運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵,并關(guān)閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。

3、待所抽溶劑儲(chǔ)罐罐裝滿后,應(yīng)先停泵后再關(guān)溶劑管道閥門。

第6篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

②水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

⒌水池水位應(yīng)保持正常。

③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

⑤應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

二、安全操作

①水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)

告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

③清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。

④操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。

⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):

⒈水泵發(fā)生斷軸故障;

⒉突然發(fā)生異常聲響;

⒊軸承溫度過高;

⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高;

⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;

⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

三、維護(hù)保養(yǎng)

①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第7篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1、保證泵的各緊固件完整、緊固;

2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求,正常油位是1/2~2/3處;

3、盤動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無摩擦聲;

4、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、開車

1、檢查關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門;

2、啟動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)出口閥門,使壓力到規(guī)定范圍,直到正常運(yùn)行;

三、停車

1、慢慢關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥

2、關(guān)閉密封冷卻水

3、若長(zhǎng)期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好。

四、日常檢查維護(hù):

1、泵的表面是否衛(wèi)生,油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標(biāo)(壓力表應(yīng)有紅線)

3、各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象。

4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。

5、軸承的溫度是否超過45℃,泵有無振動(dòng)、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴(yán)重,一般不超過10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。

11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài),定期作好試運(yùn)行記錄。

11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn),每一小時(shí)巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

第8篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程(2)

離心式水泵的操作規(guī)程(二)

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查各部螺栓有無松動(dòng)、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。

1.2 潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。

1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。

1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。

1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動(dòng)電流。

1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。

1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時(shí)打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。

2.操作程序

2.1 采用有底閥排水時(shí),應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2 采用噴射泵無底閥排水時(shí)應(yīng)先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。

2.3 采用正壓排水時(shí),應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。

2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。

2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行,重新起動(dòng)。

3.停車

3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2 按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3.3 正壓排水時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。

3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時(shí),應(yīng)停車檢查原因,進(jìn)行處理。

4.2 檢查各部軸承溫度,滑動(dòng)軸承不得超過65℃,滾動(dòng)軸承不得超過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動(dòng)。

4.4 檢查各部音響及振動(dòng)情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行,不得在氣蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

第9篇 泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程

(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵、電機(jī)是否完好。

2、檢查電源、電壓是否正常。

3、檢查機(jī)、泵潤(rùn)滑油(脂)是否干凈、合格,油量是否合乎要求。

4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動(dòng)及缺少現(xiàn)象。

5、盤動(dòng)機(jī)、泵3-5圈,看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、自如,有無雜音。

6、檢查靠背輪護(hù)罩有無偏磨,是否緊固。

7、檢查電閥,應(yīng)靈活可靠。

8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。

9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心,間隙是否合適,連接聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng)。

(二)機(jī)泵的啟動(dòng)和運(yùn)行中的檢查

1、合上電源開關(guān),按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)啟動(dòng),電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時(shí),慢慢打開泵出口閥門,并調(diào)至額定電流。

2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。

3、檢查機(jī)泵是否有振動(dòng)和異常聲音。

4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。

5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

(三)停泵和停泵后的檢查

1、按停機(jī)按鈕,切斷電源,電機(jī)停運(yùn)。

2、停泵后盤動(dòng)機(jī)泵3-5圈,檢查機(jī)泵完好情況。

3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動(dòng)。

4、做好機(jī)泵清潔工作。

(四)緊急停泵

1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵:

a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時(shí)。

b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。

c機(jī)泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值,水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度,其軸承最高溫度不得超過75度。

d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙,有焦味等。

e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。

f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動(dòng)或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動(dòng)。

g機(jī)械損壞,有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。

h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。

2、停泵步驟

a按動(dòng)停機(jī)按鈕,切斷電源,電機(jī)停運(yùn)。

b關(guān)閉泵出口閥門。

c檢查分析處理故障。

d做好記錄,并向公司有關(guān)部門匯報(bào)。

第10篇 礦漿泵工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、定時(shí)、定量的給軸承箱加油,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開泵前,檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象、潤(rùn)滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、開啟沖散水后再開機(jī)。

3、經(jīng)常觀察泵的工作情況,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、觀察泵的頻率電流、如超負(fù)荷時(shí),及時(shí)倒泵并找電工處理。

5、倒泵時(shí),按開機(jī)順序進(jìn)行,倒泵正常方可停事故泵。

6、經(jīng)常巡檢泵的排礦管路有無漏漿現(xiàn)象。

7、一次性起車不成功須等電機(jī)反轉(zhuǎn)停止后再次啟動(dòng)。

8、長(zhǎng)期停泵時(shí),必須卸掉軟連接,防止管道沉淀堵塞。

9、及時(shí)清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生,保證做到無油污,無積水,無積礦,環(huán)境清潔。

第11篇 循環(huán)水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程

一、目的

明確循環(huán)水泵房設(shè)備的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環(huán)水泵房設(shè)備操作規(guī)程。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 水泵主要技術(shù)參數(shù)及性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

熱水泵

熱水泵

型號(hào)

150_125fs4ja515

200_150fs4ja530

類型

單級(jí)單吸臥式離心泵

單級(jí)單吸臥式離心泵

數(shù)量

1臺(tái)

5臺(tái)

流量

128~176~224 m3/h

280~400~520 m3/h

揚(yáng)程

18.5~16~13 m

22.2~20~16 m

效率

52%-75%

68%-76%

軸功率

10.5 kw-14 kw

24 kw-28kw

最高允許使用溫度

80℃

80℃

接口尺寸

出口

125 mm

150 mm

入口

150 mm

200 mm

電機(jī)

功率

15 kw

30 kw

防護(hù)等級(jí)

ip55f級(jí)

ip55f級(jí)

轉(zhuǎn)速

1450 rpm

1450 rpm

外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

1278 mm×420 mm×705 mm

1464 mm×520 mm×775 mm

重量

331 kg

516 kg

表二 冷卻塔主要技術(shù)數(shù)據(jù)和性能

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

型號(hào)

csw-700asy

數(shù)量

5臺(tái)

濕球溫度

28℃

進(jìn)口溫度

65℃

冷卻水量

400 m3/h

冷卻水/噴淋水布水結(jié)構(gòu)

重力下落式

電源

380v-3v-50hz

傳動(dòng)方式

帶狀傳動(dòng)

風(fēng)機(jī)

電機(jī)功率

22 kw

風(fēng)機(jī)直徑

4000 mm

外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

6910 mm×5400 mm×4375 mm

填料體積

49 m3

制品重量

4320 kg

運(yùn)轉(zhuǎn)重量

14200 kg

電機(jī)頻率

30-50 hz

四、內(nèi)容

(一)循環(huán)水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

1、水泵啟動(dòng)前要檢查電機(jī)的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運(yùn)行的東西存在。

2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內(nèi)沒有雜物,如有應(yīng)及時(shí)打撈,水位過低時(shí)要聯(lián)系調(diào)度及時(shí)補(bǔ)水。

3、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩要牢固完整。

4、地腳螺絲應(yīng)牢固,電機(jī)接地線應(yīng)完好。

5、水泵壓力表應(yīng)完好,壓力表的閥門應(yīng)開啟,啟動(dòng)前表針應(yīng)指示零位。

6、檢查手動(dòng)閥門轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

7、用手聯(lián)軸器葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

8、進(jìn)出口閥門應(yīng)在開啟位置。

(二)水泵啟動(dòng)的操作

1、將所啟動(dòng)泵在主控制柜上按至就地控制。

2、將配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)位置。

3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對(duì)應(yīng)的自清洗過濾器配套閥門全開。

4、在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上按下泵的“啟動(dòng)”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動(dòng)”按鈕,投入正常運(yùn)行。

5、按下“啟動(dòng)”按鈕后,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)良好;無異常聲音;機(jī)械密封處無發(fā)熱情況,并有少量滴水;操作臺(tái)上壓力表,溫度表及流量計(jì)指示正常以及配電盤上電流表和數(shù)字顯示儀指示正常;檢查泵及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無明顯震動(dòng),軸無明顯串動(dòng)。

6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

7、觀察水泵是否正常上水,有無發(fā)熱和震動(dòng),如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

8、待泵運(yùn)行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)流量,注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況;如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

(三)水泵運(yùn)行中的檢查和巡視

1、每天接班后要對(duì)上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查;(包括運(yùn)行設(shè)備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音、設(shè)備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現(xiàn)象,水池水位是否正常等)。

2、在運(yùn)行中的開機(jī)前要做到認(rèn)真檢查,首先檢查水位、設(shè)備是否送電、進(jìn)出口閥門是否打開、確認(rèn)無誤后方可開機(jī),開機(jī)后要到現(xiàn)場(chǎng)聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。

3、運(yùn)行中如有啟停情況要認(rèn)真詳細(xì)做好記錄,包括通知人、通知時(shí)間、通知開機(jī)時(shí)間、通知停機(jī)人、通知停止時(shí)間,以備車間查閱。

4、在運(yùn)行中每1小時(shí)進(jìn)行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設(shè)備有無發(fā)熱和滴、漏現(xiàn)象轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。

5、運(yùn)行記錄要注明檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容如:壓力、流量、溫度等,設(shè)備有無雜音、水位等是否正常,有異常時(shí)要及時(shí)向主操或車間匯報(bào)。

6、運(yùn)行記錄中還要注明當(dāng)班運(yùn)行的設(shè)備名稱,當(dāng)班設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,如當(dāng)班啟動(dòng)備用設(shè)備,也要和以前的運(yùn)行時(shí)間相加并記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。

7、各班要嚴(yán)密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度補(bǔ)水。

8、根據(jù)水溫和氣候變化水溫超過32℃時(shí),要及時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,鑄造時(shí)要同時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇,冬季最少啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)扇。

9、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題或不正常時(shí)要及時(shí)和主操或車間聯(lián)系處理并做好原始記錄。

(四)停止泵的操作

1、在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上按下“停止”按鈕后,把相對(duì)應(yīng)配電柜上的遠(yuǎn)程就地開關(guān)撥至零位。

2、如長(zhǎng)期不用時(shí)要關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門和plc控制柜開關(guān)電源。

3、冬季對(duì)長(zhǎng)期停用的水泵要把泵室內(nèi)的水放掉,防止設(shè)備凍壞。

第12篇 噴油泵試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作:

(1)將各部擦洗干凈,并向各潤(rùn)滑處注入足夠的潤(rùn)滑油,機(jī)身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。

(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及其他各活動(dòng)環(huán)節(jié),檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常。

(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。

(5)調(diào)整好各傳動(dòng)皮帶的松緊度。

2.起動(dòng):

(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。

(2)調(diào)整自動(dòng)計(jì)算器刻度盤,使“零位”正對(duì)指針,使推桿在被彈出位置。

(3)將方向閥的手柄放于回油位置。

(4)開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),使無級(jí)變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動(dòng)按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。

(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動(dòng)計(jì)數(shù)器刻度盤“300”正對(duì)指針,然后將推桿推入開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。

(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗(yàn)。

4.保養(yǎng):

(1)經(jīng)常保持“試臺(tái)”清潔,杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。

(2)按期對(duì)各部分進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)按規(guī)定清理各油箱。

(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個(gè)月清洗一次,濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。

(4)各傳動(dòng)皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。

(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),修好后使用。

(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗(yàn)臺(tái)的使用與調(diào)整要領(lǐng)。

第13篇 攪拌站泵車設(shè)備安全操作規(guī)程

攪拌站泵車安全操作規(guī)程

一、適用崗位

泵車工、泵修工等崗位。

二、泵送前的安全注意事項(xiàng)

1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。

2 混凝土泵放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過3°,在臂桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。

3泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

4泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵車各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

6輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。

7出車前應(yīng)仔細(xì)檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時(shí)更換。以防在使用中發(fā)生爆管。

8開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開支腿活動(dòng)范圍。

三、泵送過程安全注意事項(xiàng)

1泵車在道路上行駛應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)交通規(guī)則。

2行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時(shí)速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時(shí)速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時(shí)速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標(biāo)志牌限速規(guī)定外,時(shí)速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時(shí)速度不得超過80km/h。

3如遇大霧、暴雨天氣,應(yīng)減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。

4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應(yīng)關(guān)閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應(yīng)馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。

5 泵車人員進(jìn)入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

6啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入清水和水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

8 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過 30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動(dòng),當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

9垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

10泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

11操作軟管時(shí)嚴(yán)禁將軟管對(duì)準(zhǔn)其他人員。

12不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

13泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

14夏季作業(yè)中應(yīng)注意高溫防護(hù),防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。

15如需在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定。

16作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17 攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。未停機(jī)時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入料斗內(nèi)維修。如需進(jìn)入料斗內(nèi)維修,應(yīng)將電門鑰匙交由進(jìn)入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

18臂架、支腿維修及更換泵管時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置懸掛警示牌。

19當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

四、泵送作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

1 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

2 應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第14篇 混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨科,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第15篇 砂泵工設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、定時(shí)、定量的給軸承箱加油,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開泵前,檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象、潤(rùn)滑油是否充足、軸封水是否正常、填料磨損和松緊程度、各閘門是否在需要的位置 、檢查各管路有無泄漏和堵塞、電位器是否在零位、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象、一切正常后再開機(jī)。

3、經(jīng)常觀察泵的工作情況,泵池液面保持一定位置,不得溢流,更不得抽空。

4、運(yùn)行中勤觀察泵的頻率電流、超負(fù)荷時(shí)及時(shí)處理匯報(bào)。

5、清除泵池內(nèi)雜物,泵池不得有礦漿溢出。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)溫度小于60度,砂泵不允許空轉(zhuǎn),泵池內(nèi)礦漿輸送完畢后,才可停機(jī)。

7、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水

8、備用砂泵每周應(yīng)檢查一次,啟動(dòng)砂泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證砂泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

設(shè)備泵操作規(guī)程15篇

有哪些設(shè)備泵操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:確保泵體無損壞,連接管道牢固,密封件完好。2.操作前準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),檢查電源和液體供應(yīng)。3.啟動(dòng)與運(yùn)行:正確啟動(dòng)泵
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