- 目錄
有哪些
計量泵規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 設(shè)備介紹：詳述計量泵的類型、結(jié)構(gòu)、主要組件及其功能。
2. 操作程序：清晰列出開機、運行、停機及緊急情況下的操作步驟。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定日常檢查、定期維護和故障排查的具體方法。
4. 安全規(guī)定：強調(diào)安全操作的重要性和具體的安全措施。
5. 性能參數(shù)：列明泵的流量、壓力、效率等關(guān)鍵性能指標。
6. 校準與調(diào)整：說明如何校準泵的精度和進行必要的調(diào)整。
7. 記錄與報告：規(guī)定操作記錄的格式和頻率，以及異常情況的報告流程。
標準
1. 符合行業(yè)標準：計量泵的操作和維護應(yīng)符合國家和行業(yè)的相關(guān)標準，如ansi、api、iso等。
2. 保證精度：泵的計量精度應(yīng)保持在設(shè)定的誤差范圍內(nèi)，以確保工藝流程的準確性。
3. 安全合規(guī)：遵守osha等安全法規(guī)，確保操作人員的人身安全。
4. 環(huán)保要求：滿足排放和噪音控制的相關(guān)環(huán)保標準。
5. 能效比：優(yōu)化運行參數(shù)，提高能效比，降低能耗。
是什么意思
計量泵規(guī)程是為了確保計量泵的正常運行和高效服務(wù)而制定的一套詳細規(guī)則。它意味著：
1. 對操作人員來說，是指導(dǎo)他們正確使用和維護設(shè)備的手冊，遵循規(guī)程可以避免誤操作和設(shè)備損壞。
2. 對管理者而言，規(guī)程是監(jiān)督和評估員工工作質(zhì)量的依據(jù)，也是確保生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的工具。
3. 對企業(yè)而言，規(guī)程是合規(guī)經(jīng)營的體現(xiàn)，有助于減少事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
計量泵規(guī)程旨在通過規(guī)范化的操作、維護和管理，確保計量泵的可靠運行，同時提高生產(chǎn)效率和安全性，降低運營成本。每個相關(guān)人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和生產(chǎn)效果。
計量泵規(guī)程范文
第1篇 隔膜計量泵操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進行適應(yīng)性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)；
5、加壓運轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個月更換一次，換新油時應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設(shè)備運行、停運、事故、維修記錄。
第2篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風(fēng)葉處看為順時針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應(yīng)對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第3篇 隔膜計量泵維護檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1 預(yù)防性維護
2.1.1驅(qū)動部件
最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。
驅(qū)動潤滑油為mobil gear 600_p220,數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料,在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。
注意:
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單(msds)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設(shè)定時,計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前,應(yīng)切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備,確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前,應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現(xiàn)下列情況:
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
2.6.2.3預(yù)備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源,確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌,告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端
注意:閥球,閥座安裝不正確,會導(dǎo)致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導(dǎo)致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè):在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應(yīng)裝在單向閥體外,靠閥座一側(cè),用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側(cè):將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳?yīng)裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側(cè),將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端
gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫?zé)岬那逑磩┻M行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應(yīng)更換單向閥。
拆卸:從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后根據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。
注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。
注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn):
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上,有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側(cè)向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè),斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確,閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?導(dǎo)致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導(dǎo)致泄漏。
將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn):
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導(dǎo)致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。
拆卸:
先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風(fēng)葉蓋,用搜轉(zhuǎn)動電機,并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。
設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉,直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉。
重新安裝電機風(fēng)葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500
拆卸:
在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%;拆下電機風(fēng)葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。
保持沖程在100%,轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉,直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%,轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉。
重新安裝電機風(fēng)葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前,確信所用截止閥已關(guān)閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。
沖程調(diào)至100%,拆下電機風(fēng)葉罩,用手轉(zhuǎn)動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉(zhuǎn)動,將其從泵驅(qū)動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。
拆下油封,步驟如下:
gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側(cè))。
重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。
按上述相應(yīng)的步驟,裝配泵頭部件:
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設(shè)定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。
設(shè)定流量至100%,以便泵頭快速排氣。
排氣后,設(shè)定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
第4篇 隔膜計量泵維護與檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修。
2 內(nèi)容
2.1 預(yù)防性維護
2.1.1驅(qū)動部件
最初運行1000小時以后，需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅(qū)動潤滑油。
驅(qū)動潤滑油為mobil gear 600_p220，數(shù)量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應(yīng)每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。
2.2 設(shè)備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權(quán)”，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應(yīng)清楚標明所輸送的物料，在泵發(fā)運前應(yīng)沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。
注意：
返修的設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有完整的材料安全數(shù)據(jù)單（msds）。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理，也能避免泵頭內(nèi)殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數(shù)據(jù)單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調(diào)節(jié)旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關(guān)閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測量不同流量設(shè)定時，計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內(nèi)裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設(shè)定時，計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂，檢測口泄露潤滑油，更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前，應(yīng)切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設(shè)備，確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前，應(yīng)確認截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項正確的裝配順序。對于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現(xiàn)下列情況：
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞；
沒有物料送出；
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）
2.6.2.3預(yù)備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源，確保設(shè)備不會被意外啟動。在電源開關(guān)上懸掛告示牌，告知“設(shè)備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端
注意：閥球，閥座安裝不正確，會導(dǎo)致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導(dǎo)致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè)：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，○形圈應(yīng)裝在單向閥體外，靠閥座一側(cè)，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側(cè)：將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳?yīng)裝在單向閥體外，靠與閥座相反的一側(cè)，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端
gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預(yù)裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫?zé)岬那逑磩┻M行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應(yīng)更換單向閥。
拆卸：從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后根據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。
注意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側(cè)將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥模c閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內(nèi)。
將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。
注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應(yīng)進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞；
沒有物料送出；
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）
將閥球放入閥體的內(nèi)腔
將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側(cè)向外。當閥座被壓入閥體時，閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè)，斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。如果閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?，?dǎo)致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意：單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。
將接頭正確復(fù)位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件，不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：
立刻對計量泵的機械機構(gòu)造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導(dǎo)致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。
拆卸：
先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風(fēng)葉蓋，用搜轉(zhuǎn)動電機，并將沖程調(diào)至100%。設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。
更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。
設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。
設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉。
重新安裝電機風(fēng)葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500
拆卸：
在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調(diào)至100%；拆下電機風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動電機，直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位，然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。
保持沖程在100%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉，直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復(fù)位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動電機風(fēng)葉。
重新安裝電機風(fēng)葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前，確信所用截止閥已關(guān)閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調(diào)至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。
沖程調(diào)至100%，拆下電機風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動電機，直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉(zhuǎn)動，將其從泵驅(qū)動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞，將泵驅(qū)動箱內(nèi)的潤滑油排盡。
拆下油封，步驟如下：
gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側(cè)）。
重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。
按上述相應(yīng)的步驟，裝配泵頭部件：
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設(shè)定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。
設(shè)定流量至100%，以便泵頭快速排氣。
排氣后，設(shè)定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。
第5篇 隔膜計量泵安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應(yīng)盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致。
4、將泵進行適應(yīng)性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進行負荷運轉(zhuǎn)；
5、加壓運轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。
2、經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)波動說明閥匯漏。
3、安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴禁旋動調(diào)節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。
4、經(jīng)常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調(diào)量機構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉(zhuǎn)動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保持久額定的油位。
4、泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個月更換一次，換新油時應(yīng)將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設(shè)備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設(shè)備運行、停運、事故、維修記錄。
第6篇 米頓羅隔膜式化學(xué)計量泵安全操作規(guī)程
用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強酸或某些有機溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。
電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲
1.安裝:
隔膜式化學(xué)計量泵由下列零部件組成:
· 隔膜式化學(xué)計量泵(包括電機)一套
· 軟質(zhì)塑料進料管一根
· 硬質(zhì)白塑料出料管一根
· 止逆閥組件一套
· 過濾器組件一套
用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況,將隔膜式化學(xué)計量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進料罐的基座上或直接安裝在進料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向為流體流動的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進料。
注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。
計量泵安裝在進料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最適宜。安裝時只可用手緊固,切不可使用工具。
料液的注入:
將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。
2.防虹吸閥
如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標準配件,如用戶需要,需另外付款購買。
3.料液的注入點
如果化學(xué)料液在注入點處不能迅速地稀釋,可能在注入點處造成管線的腐蝕。只要將進料管的末端接入流動的管線中即可。
_計量泵安裝中的注意事項
化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。
啟動隔膜式化學(xué)計量泵:
4.電源
計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。
5.計量泵的試運轉(zhuǎn)
所有的計量泵在出廠時均用水進行了試運轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先將泵的出料管暫時拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。
6.注意:計量泵運行時可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動計量泵。操作時應(yīng)配帶防護手套和防護眼鏡。
一旦計量泵試運轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。
7.維修:墊片和止逆閥
檢查或維護計量泵時,一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時更換(根據(jù)使用情況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應(yīng)與計量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。
8.室外安裝
冰凍天氣對隔膜式化學(xué)計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡單遮蓋。如果計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。
9.料液儲罐
檢查料液儲罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時配有攪拌裝置。
10.故障及處理方法:
現(xiàn) 象
可 能 的 起 因
解 決 方 法
1、流量設(shè)置過低
1、調(diào)大泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))
流量太小
2、吸入口結(jié)垢
2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊
3、罐內(nèi)無溶液
3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明
1、流量設(shè)置過大
1、調(diào)小泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))
流量太大
2、罐內(nèi)溶液過濃
2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液
3、溶液發(fā)生虹吸
3、在泵的入口處做真空試驗,如有真空存在,安裝防虹吸閥
管接頭泄漏
1、管端磨損
1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、溶液的腐蝕
2、尋找替換材料
1、泵的吸入端泄漏
1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、閥座不密封
2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料
3、泵的設(shè)定流量值低
3、向帶壓容器輸液時,設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右
4、液位過低
4、液位應(yīng)高于底閥
泵不上量
5、隔膜破裂
5、更換隔膜,檢查流體注入點處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔
膜材料與溶液不符,會造成隔膜破損、泵頭漏液
6、泵頭磨損
6、按圖示更換泵頭,緊固時只可用手,不得介助工具,否則會 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會造成隔膜破損、泵頭漏液
7、泵頭內(nèi)有空氣或氯
氣
7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求
重新組裝隔膜泵
1、止逆閥有污物
1、清除止逆閥內(nèi)的污物
初用時不上量
2、止逆閥不密封或密
封不嚴
2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零
件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈
注意:拆裝時應(yīng)按要求進行。
3、進料罐無液體
3、料液充滿料罐
1、組件未擰緊
1、用手擰緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液
組件處泄露
2、墊片損壞
2、更換損壞的墊片
3、料液的腐蝕
3、換成適合于料液的材料
1、出口壓力過高
1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組
件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,
啟動隔膜泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線
泵運行時無料液輸出
2、止逆閥不密封
2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動隔膜泵
3、流量未設(shè)置在最大
流量處
3、啟動前將流量設(shè)置在最大流量處。
防虹吸閥工作異常
1、污物堵塞
1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤
2、閥損壞
2、更換新閥
電機故障
1、工作壓力過高
1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實可咨詢供貨廠家
2、電壓過低
2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致
1、低電壓
1、提高電壓
電機發(fā)熱
2、如使用變壓器是否
匹配
2、檢查
