安全設備操作規(guī)程15篇

有哪些

在我們的工作環(huán)境中，安全設備的操作規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于：

1. 滅火器的使用與維護

2. 安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備的佩戴

3. 應急疏散通道的熟悉與演練

4. 電氣設備的安全操作

5. 危險化學品的儲存與處理

6. 壓力容器的操作與監(jiān)控

7. 消防系統(tǒng)和報警系統(tǒng)的定期檢查

標準

1. 滅火器：所有員工應熟知其類型、適用火源及操作方法，每月進行一次外觀檢查，確保壓力正常，無泄漏。

2. 個人防護裝備：必須在進入工作區(qū)域前正確穿戴，破損或過期的裝備需立即更換。工作結束后，及時清潔、存放。

3. 應急疏散：每個季度進行一次疏散演練，確保所有人員了解最近的出口位置，能在緊急情況下快速、有序撤離。

4. 電氣設備：非專業(yè)人員不得隨意拆修，使用時確保接地良好，避免濕手操作，電源線無破損。

5. 危險化學品：存儲區(qū)域應設有警示標識，遵循msds（物質安全數據表）規(guī)定，使用后及時封閉，防止泄漏。

6. 壓力容器：定期由專業(yè)人員進行壓力測試和維護，操作時遵循制造商的操作手冊，嚴禁超壓運行。

7. 消防系統(tǒng)：每月檢查消防設施是否完好，報警系統(tǒng)需定期測試，確保在火災發(fā)生時能正常啟動。

是什么意思

這些規(guī)程的設立旨在保障每一位員工的生命安全，減少工作場所的事故風險。理解并遵守這些規(guī)程意味著：

- 滅火器的使用與維護：確保在火災初期能夠迅速有效地滅火，減少損失。 - 個人防護裝備：提供第一道防線，保護員工免受物理、化學傷害。 - 應急疏散：在災難來臨時，能快速、安全地撤離，避免混亂和傷亡。 - 電氣設備的安全操作：防止電擊和電氣火災，保證工作環(huán)境的穩(wěn)定。 - 危險化學品的管理：控制潛在的危害，防止環(huán)境污染和人身傷害。 - 壓力容器操作：預防爆炸事故，確保設備安全運行。 - 消防系統(tǒng)和報警系統(tǒng)的定期檢查：提前發(fā)現并解決隱患，防止火災的發(fā)生。

這些規(guī)程的實施旨在建立一個安全、有序的工作環(huán)境，每個員工都應視其為日常工作的基本準則，以實際行動踐行安全第一的理念。

安全設備操作規(guī)程范文

第1篇 液壓滑升設備安全操作規(guī)程（6）

液壓滑升設備安全操作規(guī)程(六)

一、應根據施工要求和滑模總載荷,合理選用千斤頂型號和配備臺數,并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件.

二、千斤頂應經12mpa以上的耐壓試驗.同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下,其行程應一致,用行程調整帽調整后,行程允許誤差為2mm.

三、自動控制臺應置于不受雨淋,曝曬和強烈振動的地方,應根據當地的氣溫,調節(jié)作業(yè)時的油溫.

四、千斤頂與操作平臺固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線.液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度.

五、作業(yè)前,應檢查并確認各油管接頭連接牢固,無滲漏,油箱油位適當,電器部分不漏電,接地或接零可靠.

六、所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應逐個進行抗壓試驗和行程調整及排氣等工作.

七、應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺,對自動控制器的時間繼電器應進行延時調整.用手動控制器操作時,應與作業(yè)人員密切配合,聽從統(tǒng)一指揮.

八、在滑升過程中,應保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的載荷應均勻分布,并應及時調整各千斤頂的升高值,使之保持一致.

九、在寒冷季節(jié)使用時,液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節(jié)使用時,液壓油溫度不得超過60℃.

十、應經常保持千斤頂的清潔;混凝土沿爬桿流入千斤頂內時,應及時清理.

十一、作業(yè)后,應切斷總電源,清除千斤頂上的附著物.

第2篇 電焊、割設備安全技術操作規(guī)程

1、焊接人員應穿戴焊工服，電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。

2、在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。

3、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥無雜件放置，應在焊機下加墊干燥木板。

4、焊機接入電網時，應注意兩者電壓應相符。

5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上，接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)貫處應牢固，并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時，應先沖洗。消除容器及管道內壓力，焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面上應指定專人監(jiān)護。

12、焊接后要詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，才準離開工作場所。

第3篇 工貿企業(yè)井點設備安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程規(guī)走了井點設備安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司井點設備操作。

2.主要內容

2.1操作前應先檢查機械各部分是否有松脫現象,潤滑池是否充足,并盤動 連軸器或皮帶輪,如發(fā)現半輕半重現象,應立即修復。

2.2電源線路應架空,空氣設備必須加輔助接地,并應檢查保險絲是否符合 規(guī)定。

2.3冷卻水箱內的冷卻水必須加足,嚴禁使用污水。

2.4開動機器時應先開真空泵,待儀表指示達到要求真空度時,再開水泵抽 水,停機時先停真空泵,后停水泵。

2.5經常檢查真空泵儀表位置是否正常,真空桶玻璃管內水位不得少于1/6, 離心泵出水應調節(jié)正常。

2.6電動機如發(fā)現高溫或有異聲時應及時停機檢查。

2.7連桶水氣分離器兩桶之間的間門應關閉,玻璃管內如發(fā)現有水時應停止, 將水放盡。

2.8時刻注意電流表是否正常,如發(fā)現電流突然升高,應立刻停機修理,檢查原因。

2.9多級水泵應由專人使用,專供沖井管時用水,并不得當抽水機使用,壓力表不得超過0.54mpa,進水口嚴禁吸入污水及雜草。

2.10要嚴格執(zhí)行交接班制度,作好當班記錄。

第4篇 設備安全操作規(guī)程的制定

設備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么，不干什么，或設備應該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作高呼斬依據，是保證設備安全運行的規(guī)范。對提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設備使用壽命等起著重要作用。

1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，其內容要結合設備實際運行情況，突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據設備使用說明書的操作維護要求，結合生產及工作環(huán)境進行編制。

2.設備安全操作規(guī)程內容一般包括設備安全管理規(guī)程、設備安全技術要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對設備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對設備應處于什么樣的技術狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。

如果安全操作規(guī)程 的內容較多，一般將設備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設備系統(tǒng)劃分，如將機械 設備系統(tǒng)劃分為動力、傳動部件。執(zhí)行部件和控制系統(tǒng)等；按作業(yè)內容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分，如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據機械設備組成情況、作業(yè)性質、操作特點等而定。

設備操作規(guī)程內容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對設備狀態(tài)的規(guī)定，對人員狀態(tài)的規(guī)定，對操作程序、順序、方式的規(guī)定，對人與物交互作用過程的規(guī)定，對異常排除的規(guī)定等。一般通用內容如下：

（1）開動設備接通電源以前應清理好工作現場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

（2）開動設備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。

（3）變速時，各變速手柄必須轉換到指定位置。

（4）工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。

（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設備精度。

（6）要經常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入

（7）開動設備時必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內。

（8）設備外露基準面或滑動堆放工具、產品等，以免碰傷影響設備精度。

（9）嚴禁超性能超負荷使用設備。

（10）采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

（11）設備運轉時操作不得離開工作崗位，并應經常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）發(fā)現故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。

（12）操作者離開設備時，或裝卸工件、對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。

（13）不得拆除設備上的安全防護裝置。

（14）調整或維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。

（15）人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

（16）特殊危險場所的安全等。

第5篇 特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程

一。 一般規(guī)程

1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2. 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。

二。 開機規(guī)程

1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內。

2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。

3. 檢查空壓機各運轉部件，要求能靈活運轉，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現象方可開機。

4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。

5. 啟動空壓機，并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數據。

三。 運行中巡查規(guī)程

1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。

2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應做好各項記錄。

3.空壓站運行中如發(fā)現以下情況應立即停機并及時向上級報告：

1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa）。

2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件損壞或失效；

4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

6）發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；

7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。

四。停機規(guī)程

1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。

2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。

3.打開各手動排水閥，讓設備內部殘余的水氣排掉。

五。設備檢驗規(guī)程

1. 運行中的儲氣罐每月由公司內部技術人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設備檢測研究院根據檢查結果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。

2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。

3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當地特種承壓設備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)維修規(guī)程

1.空壓站的設備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關閉設備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設備內殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。

2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。

2. 空壓站內禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

第6篇 醫(yī)院電氣設備安全操作規(guī)程

一、一切倒閘操作必須根據上級電力調度的指示,并根據倒閘操作的內容和步驟,在由一人操作另一人監(jiān)護下進行。(可以由一人進行拉開斷路器的操作等除外)。

二、設備的停運,應先拉開斷路器,以切斷區(qū)負電荷電流,設備送電,應最后合上斷路器,以接通負荷電流。

三、操作隔離開關前,應先注意檢查相應的斷路器,必須在拉開位置,設備停運,應先拉線路側隔離開關,送電時,應先合母線側(電源側)隔離開關。

四、變壓器投入或切斷,應由裝有繼電保護裝置的電流側進行,并將主保護全投入。投入時,先投電源側,后投負荷側,切斷時,先切負荷側,后切電源側。

五、拉合隔離開關應迅速果斷。操作中發(fā)生錯合隔離開關時,不準再行拉開。錯拉隔離開關時,在刀片剛離開固定觸頭時便會發(fā)生電弧,這時應迅速合上電離開關,但如隔離開關已全部拉開則不允許將誤拉的隔離開關再合上。

六、在工作地點的有關設備上工作,應懸掛標示牌,例如:一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和刀閘的操作把手上,應懸掛“禁止合閘有人工作”的標示牌,如果線路上有人工作,則應懸掛“禁止合閘,線路有人工作”牌,這些部位的標示牌并應與操作把手加鎖配合、以防止誤合閘,當確認檢修完畢后,方能送電。

七、遇有不屬于自己權限范圍內的故障,應立即上報上級有關部門并及時組織修復。

八、停電順序,必須按照斷路器(開關)負荷側隔離開關(刀閘)母線側隔離開關(刀閘)的順序依次操作,送電操作的順序與停電順序相反進行操作。嚴禁帶負電荷進行拉合隔離開關。

九、為確保電器作業(yè)安全,所有使用的電氣安全用具都應符合安全要求,并經過試驗合格,再規(guī)定的安全使用有效期內使用。

第7篇 實驗室電氣設備安全操作規(guī)程

1)使用煤氣燈時,應先點火,再開煤氣,最后調節(jié)風門。關閉時,應先關風門,再關煤氣。無人在室內時,禁止使用煤氣燈。

2)檢查煤氣管是否漏氣,應采用肥皂水,切不可用火試驗。室內有煤氣味時,應及時打開門窗,在排盡煤氣前不得點火或接通電源,以防煤氣著火或爆炸。

3)原子吸收吸光光度法采用的乙炔氣瓶,要放在通風良好、溫度不超過35℃的地方。為了防止氣體回流,應裝設回閃阻止器。如果發(fā)現乙炔氣瓶開始有發(fā)熱情況,即表明乙炔已經自發(fā)分解,應立即關閉氣門,并用水進行冷卻,最好將氣瓶移至戶外安全的地方。乙炔導氣管不得使用純銅管連接,因為乙炔與純銅作用可產生易爆炸的乙炔銅化合物。

4)實驗室內不得存放大量碳化鈣,因為碳化鈣遇水即生成乙炔,當與空氣混合后,具有爆炸危險

5)由于氫氣的密度小、易漏氣、擴散速度快、容易和其它氣體混合,因此需要檢查氫氣導管是否漏氣,特別是連接處,一定要用肥皂水檢查,以防氫氣與空氣混合后引起爆炸

(爆炸極限為4.0%^-74.2%體積比)。

6)氧氣是強烈的助燃氣體。氧氣瓶一定要嚴防與油脂接觸,開啟氣瓶的扳手不得沽有油脂。

7)一氧化二氮

(n,0)又稱笑氣,具有毒性和興奮麻醉作用,使用時要特別注意通風。燃燒時‘嚴禁從原子吸收分光光度計的噴霧室的排水閥吸入空氣,否則將引起爆炸。

8)當在原子吸收儀上點燃和熄滅火焰時,要嚴格遵守使用規(guī)則,注意調節(jié)空氣、乙炔和一氧化二氮的流量,并按次序進行。否則將會引起爆炸。

9)在貯運、安裝及使用各種氣瓶時,應注意以下各點:

①搬運氣瓶時,應先裝上安全帽,不可使氣流受到震動和撞擊,以防爆炸。

②當氣瓶為豎立放置時,必須固定拴牢。

③氣瓶不得與電線接觸,也不得放在靠近加熱器、明火或暖氣附近,以及陽光直射的地方,以防氣體受熱膨脹后引起爆炸。

④開啟壓力表閥門時要緩慢,氣流不可太快,以防沖壞儀器或引起著火、爆炸。

⑤當各種氣瓶使用到最后時,其剩余壓力不得小子0.05mpa。乙炔瓶的剩余壓力隨著室溫不同而異。

第8篇 煤氣設備操作檢修維護安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設備,每班應定期進行檢查,發(fā)現問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設備停用時,應用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關鍵部位應設置co監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設備內部時,要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災或爆炸。

11.煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施,必須打開上下孔,放散管,保持設施內的自然通風。

12.每次進入設備內部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經co含量分析后,允許進入煤氣設備內工作時,應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設備內部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16.進入管內檢查前要先將管內有害氣體吹掃干凈,要設專人看管入口,檢查完畢經檢驗人數,以防誤封入口。在管內工作,管內溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產的煤氣設備上動火,除取空氣分析以外,還應將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設施內煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經常定期排放,以保證煤氣質量及安全,排放完應將閥門關死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第9篇 鋁熱焊設備安全技術操作規(guī)程

1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、要按規(guī)定著裝(護目鏡、手套、防熱鞋、口罩)。

3、在出發(fā)前檢查好動力工具、手工工具、qpcj組件,確保設備運轉正常。

4、測量工具應保持完好并按時計量檢定,確保安全生產。

5、到達施工現場后,先挖好棄碴坑,清理現場雜物,作好防火工作。

6、氧氣、丙烷等易燃易爆的遠離火源10米以上,且二者相距5米以上。

7、檢查焊藥及坩鍋是否受潮或有裂紋,如有禁用。

8、按qpcj工藝標準進行作業(yè)。

9、如出現凍結現象(備加注意)有坩鍋破裂可能,盡快離開坩鍋焊接現場,等待澆鑄完畢后再進行其它作業(yè)。

10、作業(yè)后掩埋廢物,做好記錄。

11、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。

第10篇 深孔鉆設備安全操作規(guī)程

一、目的

為保證公司設備管理程序標準化和規(guī)范化,規(guī)范設備安全操作,特制定此管理辦法。

二、 范圍

適用于公司所有深孔鉆設備。

三、定義

針對本公司車間設備使用現狀,結合公司具體情況特制定本規(guī)定。

槍鉆設備操作過程中,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀律及有關規(guī)章制度。

1. 開啟機床前應檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應保持通風干燥嚴禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。

2. 工作時應扣緊袖口,嚴禁穿拖鞋,穿背心;女工應戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內。

3. 開機工作前仔細核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。

4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關的工作。手和身體不能靠近正在旋轉的工件或車床部件。

5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準用手剎住轉動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于適當位置,以免從高處落下傷人。

7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。

8. 交接班時要交接設備安全狀況記錄。一旦設備出現不安全因素必須記錄并及時上報有關部門。

9. 產品堆放不得超過8層。

10. 下班后應切斷設備電源并清除車床上的雜物。

第11篇 生產設備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓,不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書,開啟設備,根據物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中,如出現聲音異常、松動等不正?，F象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后,對設備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項目。

第12篇 防爆電氣設備修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 防爆電器修理工必須經過專業(yè)培訓，考試合格并取得資格證后，持證上崗。

第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，《煤礦機電設備檢修質量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關規(guī)定。

第3條 熟悉所維修設備性能，結構和原理，能獨立工作，學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。

二、安全規(guī)定

第4條 上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關規(guī)章制度。

第5條 防爆電氣設備修理過程中，通電試驗時，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。

第6條 檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。

第7條 防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。

三、操作準備

第8條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。

第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設備前，應對使用的器具進行檢查。

第10條 防爆電氣設備檢修前，必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。

第11條 對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

四、操作順序

準備工具、材料、配件-設備拆卸-詳細檢查內部損壞程度-進行檢修檢驗-檢驗完后裝蓋-試運轉

五、正常操作

第12條 折裝防爆電氣設備時，應用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。

第13條 防爆電氣設備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，進行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準件的規(guī)定，防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。

第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。

第15條 選用熔片、保護裝置的整定應現電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。

第16條 修理電氣設備時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。

第17條 經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內部接線牢固，無松動，電氣保護動作靈敏可靠。

第18條 防爆電氣設備裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線零件等雜物，保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。

第19條 對防爆電氣設備涂刷防銹漆時，不得沾污防爆面和標志牌。

第20條 按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數，達不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。

第21條 實行防爆電氣設備檢修責任制，誰檢修、誰負責，嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。

1、防爆電機的檢查：

（1）電機外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。

（2）電機用的堅固件齊全，螺絲不滑扣。

（3）轉子里外不蓋無損壞。

（4）軸承不應有裂紋、脫皮、點蝕、變色和銹斑。

（5）定子鐵芯、繞組表面應清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及老化現象。

2、防爆開關的檢查：

（1）防爆開關的各部件無損壞，外殼無變形。

（2）隔爆開關內部若有銹蝕，須涂耐弧漆。

（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗間隙應符合gb3836標準。

（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標準。

（5）接觸器傳動機構動作靈活、可靠，其技術數據符合質量標準。

（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標準。

（7）隔爆開關正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。

第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備，應予以報廢，做好報廢標記后送到指定地點。

六、收尾工作

第23條 每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應填寫記錄及試驗報告。

第24條 防爆電氣設備應編號管理，建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零部件等項內容，試驗情況和檢修人姓名。

第25條 清點工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設備停電后，方可離開工作場所。

第13篇 電氣設備安全管理的標準管理規(guī)程

一、目 的：建立電氣設備的安全管理規(guī)范，保證電氣設備操作及人身安全。

二、適應范圍：本標準適用于本公司電氣設備（包括配電箱、開關柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設備）的安全操作管理。

三、職 責：有關部門領導、設備管理員、機電維修人員、設備操作人員對本標準的實施負責

四、內容和要求：

4.1 電氣設備包括：配電箱、開關柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設備。

4.2 全公司電氣設備必須選擇符合國家標準的合格產品，電氣設備的安裝必須符合安全規(guī)定，符合本公司規(guī)定。

4.3 電氣設備完好標準：

4.3.1 主要技術性能達到國家標準,滿足生產工藝要求。

4.3.2 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。

4.3.3 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣安全規(guī)程。

4.3.4 電氣設備通風、冷卻系統(tǒng)，效能良好。

4.3.5 設備內外整潔，潤滑良好。

4.3.6 無漏油、漏電、漏水現象。

4.4 對主要電氣設備，制訂相應的標準操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、檢修安全操作規(guī)程。

4.5 電氣設備的操作人員應有上崗操作證，配電設備操作人員、電氣維修工應有本市技術監(jiān)督局頒發(fā)的電工證（高壓電工、低壓電工）。

4.6 電氣設備要每月進行一次清除灰塵、油污等保養(yǎng)工作，生產技術部每月進行一次電氣設備安全檢查，發(fā)現電氣設備的缺陷和事故隱患及時處理。電力設備每年安排一次預防性檢修，更換老化元件。

4.7 電氣設備安全檢查內容：

4.7.1 根據電氣設備完好標準內容進行檢查。

4.7.2 電氣設備絕緣性能，電氣保護裝置可靠性（包括：繼電保護裝置、避雷針、接地裝置、接零保護等）。

4.7.3 全公司各級配電室管理是否符合安全規(guī)范，是否配有滅火器等電氣安全用具（電氣設備用干粉滅火器）。

4.8 公司配電室操作人員每天定時檢查公司內變配電設備，填寫設備運行記錄，嚴格遵守各種設備管理規(guī)程，保證電氣設備安全可靠的運行。

4.9 對于臨時用電設備、臨時線路、臨時開關等，均應符合安全用電規(guī)定，指定專人管理，使用完畢后立即拆除。

4.10 對于保健品制造工藝中易燃易爆崗位，應選擇防爆電氣裝置（如電動機、開關、繼電器等），以免發(fā)生安全事故。

第14篇 供排水系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程

（1）設備運輸至廠房后，應用廠內橋機將設備從發(fā)電機吊物孔吊至設備安裝層，吊裝時吊點應選擇合適，吊裝器具應符合設備重量要求。設備從安裝層用運輸小車轉運至安裝部位時，裝車重量不應超過小車的運輸載荷。設備在運輸車上應放置平穩(wěn)，綁扎牢固，運輸途中人員不得站在小車的側面。

（2）對泵類、濾水器、電動閥、減壓閥、管件等，其重量超過80kg以上的可采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝。應對三角扒桿和手拉葫蘆等進行定期和不定期檢查，吊裝過程中三角扒桿扒角應符合安全吊裝要求。

（3）排水盤形閥類設備在一期混凝土澆筑時，應在盤形閥接力器操作坑頂部埋設吊裝錨鉤，吊裝錨鉤的材質、規(guī)格應按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強度后進行選擇。

（4）盤形閥操作桿的吊裝專用工具和卡具應按最大吊裝重量的5倍核算強度后進行加工，吊裝過程中應隨時進行檢查，吊具的操作應由專業(yè)起重人員實施。

（5）排水深井泵吊裝前應檢查起吊專用設備和器具，檢查和核對廠家到貨的專用工具及夾具，泵組及揚水管吊裝組對時，手拉葫蘆鏈條應鎖死，吊具的操作應由專業(yè)起重人員實施。

（6）潛水排污泵泵座安裝時應將集水井底部積水抽干，并將建筑垃圾清理干凈；潛水排污泵導向裝置應在泵座安裝合格后自下而上進行安裝。搭設的腳手架應牢固可靠，側面應有欄桿，腳手架鋪設的跳板應綁扎牢固。在井內施工時，并應設置專用通風排煙裝置。

（7）集水井底部作業(yè)，應使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。

（8）泵類設備試運轉前應檢查泵潤滑油是否充足、轉動部分是否靈活，電動機轉向是否與泵的轉向一致，試運轉過程中調試人員至少應有兩人，并派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

第15篇 設備檢驗安全技術操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

2機器設備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。

3檢驗現場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設備試車開車后,不能用手撫摸轉動部件或用量具測量。

6設備上的電源線,應由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導線插入閘刀。

7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。

8設備檢驗時,必須嚴格遵守該設備的安全技術操作規(guī)程。

9作業(yè)結束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。