設備生產操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設備準備與檢查：確保設備完好無損，所有部件都在正確位置。

2. 操作員培訓：所有操作員必須接受安全和操作培訓，并通過考核。

3. 生產過程監(jiān)控：實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關鍵參數(shù)。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，預防故障發(fā)生。

5. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排查。

6. 安全措施：遵守工廠安全規(guī)定，佩戴必要防護裝備。

7. 記錄與報告：詳細記錄生產數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。

標準

1. 設備準備：啟動前，檢查設備是否符合制造商的運行條件，包括潤滑、電源、安全裝置等。

2. 操作員資質：操作員應具備必要的技能證書，理解并能執(zhí)行操作規(guī)程。

3. 監(jiān)控標準：設備運行中的溫度、壓力、速度等關鍵指標應在預設范圍內。

4. 維護周期：按照設備手冊規(guī)定的周期進行保養(yǎng)，不得擅自延長或縮短。

5. 故障處理時間：故障發(fā)生后，應在15分鐘內停止操作，并通知維修人員。

6. 安全規(guī)程：遵守osha（ occupational safety and health administration）或其他相關安全法規(guī)。

7. 數(shù)據(jù)完整性：生產數(shù)據(jù)記錄需準確無誤，保存至少一年。

是什么意思

1. 設備準備與檢查的目的是保證設備的正常運行，減少因設備故障導致的生產中斷。

2. 操作員培訓旨在確保每位操作員具備安全操作知識和技能，防止人為錯誤導致的事故。

3. 生產過程監(jiān)控是為了及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免產品質量受到影響。

4. 定期維護保養(yǎng)可以延長設備壽命，降低維修成本。

5. 故障處理旨在快速恢復生產，減少損失，同時確保人員安全。

6. 安全措施是為了保護員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。

7. 記錄與報告有助于追蹤生產過程，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高生產效率。

以上規(guī)程旨在為設備生產提供一個安全、高效的操作環(huán)境，每一位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產流程的順暢和質量的穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，理解和遵守這些規(guī)程是每個員工的基本職責。

設備生產操作規(guī)程范文

第1篇 生產設備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓,不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數(shù)。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書,開啟設備,根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后,對設備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項目。

第2篇 高壓交聯(lián)設備、三層共擠干法交聯(lián)生產線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備，在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.

第3篇 臥式氟碳噴涂生產線設備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產線噴涂及相關設備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產線（法國sames三噴一烘）生產鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產。

2.警告：

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3. 起動生產線相關設備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關。

3.5 在中央控制屏上起動相關設備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。

3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉正常。

3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風風機。

3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調漆

根據(jù)生產安排,提前調配好當班所需用的油漆,在油漆調配和生產過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應在6～7bar。

4.4啟動噴槍運動機構

按工藝要求調整往復機上下點位置和升降速度,調整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調整隔膜泵供漆壓力,再調節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關掉成形空氣、驅動空氣，等到渦輪完全停止，再關掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統(tǒng).先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。

5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第4篇 爐外精煉設備安全生產操作規(guī)程

1 設備與相關設施

1.1精練爐的最大鋼水量,應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

1.2鋼水爐外精煉裝置,應有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施,并應設彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。

1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機械,應有事故驅動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應采用不銹鋼管,且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。

1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應設可靠的斷電供水設施,確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉,并設風機與排氣管,排氣管應高出廠房2~4m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。

1.6 lf與rh電加熱的供電設施,應遵循有關電氣規(guī)程、規(guī)范,設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應有可靠接地裝置。

1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應設手動換向閥裝置。

1.8真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當真空罐內外存在壓差時,不應開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統(tǒng),應有氮氣稀釋措施。

1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。

1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設計、制造、驗收和使用,應符合國家有關壓力的規(guī)定。

2 生產操作

2.1精煉爐工作之前,應認真檢查,確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質參數(shù)符合要求。

2.2應控制煉鋼爐出鋼量,防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

2.3應做好精煉鋼包上口的維護,防止包口粘結物過多。

2.4氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調節(jié)攪拌強度,防止溢鋼。

2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。

2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故,應立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應立即切斷漏水件的水源,鋼包應靜止不動,人員撤離危險區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。

2.8 rh或rh-ktb新的或修補后的插入管,應經(jīng)烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應予干燥。在vd、vod真空罐內清渣或修理襯磚,應采取臨時通風措施,以防缺氧。

2.9 lf通電精煉時,人員不應在短網(wǎng)下通行,工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備,也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應進入真空罐平臺。

2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應有人員通行與停留;精煉期間,人員應處于安全位置。

2.11 aod的配氣站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施,確認安全后方可入內,維修時應始終開啟門窗與通風設施。

2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極,應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊。

2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。

2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時,應立即關閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應先將系統(tǒng)泄壓。

2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設置安全護欄;從線卷至喂絲機,凡線轉向運動處,應設置必要的安全導向結構,確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時,線卷周圍5m以內不應有人。

第5篇 立式氟碳噴涂生產線設備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產線設備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應狀況，確保滿足生產線工藝要求：自來水供應壓力≮3 bar；純水供應壓力≮3bar；純水電導率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內，如果低于控制指標，計算并補加相應化學藥劑。

2.6檢查并確保調漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內的油漆已按相應的工藝操作規(guī)程調整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產足夠的生產所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應管閥系統(tǒng)，確保不會導致串漆或雜色。

2.8檢查調漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調整并檢查調漆間各控制閥的壓力，確保各相應供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確?？諝鈮毫Α⑦^濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應的各ω噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉設備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設備、噴涂設備及控制設備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設備（包括往復機、旋轉機構、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風循環(huán)風機。

3.4.3啟動固化爐排風機（此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機）。

3.4.4啟動固化爐熱風循環(huán)風機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內原有氣體，以凈化各工位室內的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統(tǒng)應該每天24小時運轉，永不間斷，以及時排盡室內揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風機。

3.6.2按工藝規(guī)程設置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復雜程度設定在75℃~95℃之間，一般工件設定在80℃）。

3.6.5確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產時標準鏈速為1.83m/min，生產時可進行適當調整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內的油位并定期給筒內加油。

3.7.4至此生產線啟動準備工作完成。

3.7.5按生產作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調整吊具復位并方向一致，掛料時應按工藝規(guī)程調整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設置見表1：（生產時可依實際情況進行適當調整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調漆房溫度應保持在15℃~35℃。

4噴漆設備的開機運行（順序）：

4.1轉動控制柜上的電源開關，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設備”分別設置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉速、工件旋轉代碼、面漆顏色號等）設置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設備所處的狀態(tài)是否是準備好的噴涂狀態(tài)。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關設備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調整。

4.6當系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應的維修或調整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設備處于準備好的狀態(tài)后，觀察生產線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產，應將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預設工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調試、網(wǎng)絡或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當調整，保證噴涂質量。

4.13清洗：當懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設備將按預設置的參數(shù)進行自動清洗并回到準備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復機應降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設備即恢復到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設備恢復到準備狀態(tài)。注意當噴漆室內或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設置方法參見設備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應根據(jù)相應型材的工藝信息及噴涂要求進行相應調整設置，以保證噴涂質量。

4.14.2往復機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設置應根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設置，參見工藝規(guī)程。同時應保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。

4.14.3往復機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產時應按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低，以免產生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命（同時也易導致漆膜厚度不均）；往復機速度分上、中、下三段設置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復機運行速度在設備調試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設備調試時設置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應各齒輪泵的流量）的設置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設置參數(shù)應按型材外型尺寸及膜厚要求調整。

4.14.6旋碟轉速的設置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行適當調整。

4.14.7靜電壓的設置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設備調試時設置，一般情況下不允許隨意更改設置，確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設置面漆顏色代號前必須確認相應的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內完成。每批噴涂完成后應按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應確保碟盤及相應的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉代碼的設置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉向裝置。每個噴房有4個轉向驅動裝置，啟動每個裝置后可驅動工件在該位置向左側轉動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應位置轉動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設置該ω噴房相應的bcd代碼即可。具體設置參見表2：

表2 噴漆室旋轉裝置代碼設置

l表中×表示工件在此工位不旋轉；√表示工件在此工位旋轉。

l工件在ω噴房內需旋轉的工位超過1處時，其代碼設定值為該噴房內各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉向驅動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設置應在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調整。

5停止或關機（順序）：

5.1關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。

5.2關閉噴漆設備:

5.2.1確認設備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認設備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產生靜電壓損耗或短路。

5.3關閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關閉固化爐的燃燒器。

5.5關閉空氣置換單元及噴房排風機。

5.6關閉干燥爐入口排風機及密封風機。

5.7關閉固化爐入口排風機及密封風機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關閉干燥爐的排風機及循環(huán)風機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關閉固化爐的排風機及循環(huán)風機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關閉主控屏。

5.12關閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產線所有設備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應調整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產線所有設備必須嚴格按相應的操作手冊和設備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設備維修必須由專業(yè)人員進行，在設備維修期間嚴禁系統(tǒng)的任何設備。

7.4當工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產再檢修。

7.5儲漆罐內及輸漆管內存有油漆而生產線不噴涂時，應保證罐內的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產生沉降；連續(xù)超過8小時不生產時應將儲漆罐內的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產線報警內容及故障信息

第6篇 選礦車間生產設備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產安全,各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機(304_610)細碎鄂式破碎機(150_750)超細旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注:停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。

二、磨浮工段:

1、開機:

球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

2、停機:

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。

2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機,以免有價礦物質流失。

第7篇 選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機（304_610）細碎鄂式破碎機（150_750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。

第8篇 改性瀝青生產設備操作工安全操作規(guī)程

1 車間內嚴禁煙火。

2 供料作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。

(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。

(3) 在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護欄。

3 操作時應遵守下列規(guī)定：

(1) 車間內作業(yè)時，必須啟動通風裝置。

(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。

(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。

(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。

(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空，待罐內溫度降至45度以下時，方可進罐維修。

第9篇 膨脹生產線冷端設備安全操作規(guī)程

1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關人員檢查。

2.嚴格按照人機界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關閉。

3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關人員檢查修復。

4.當?shù)蛪簤嚎s機、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養(yǎng)時,應戴好防護用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.工作結束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進行上下蓋的清潔工作。

6.當振動柜需維修、保養(yǎng)時,必須有人監(jiān)護。

7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關蓋的范圍內。

8.嚴禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。

10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標定一次,操作人員必須認真、負責、正確無誤地進行標定,標定時車間安全員應到場監(jiān)督。

若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進行標定。

11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準靠近;嚴禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴禁無關人員用手觸摸任何限位開關。

14.嚴禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。

第10篇 混凝土生產與澆筑設備操作安全技術規(guī)程

2? 螺旋輸送機

螺旋輸送機應符合下列安全要求：

1啟動前機械、電器應完好。

2機械轉動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。

3運轉中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。

4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。

2? 水泥提升機

水泥提升機應符合下列安全要求：

1開機前，應先搬動聯(lián)軸節(jié)，檢查有無卡住現(xiàn)象，試運轉正常后，發(fā)出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。

2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內。

3運轉中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時，應停機檢查。

4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機械的維護保養(yǎng)工作。

5提升機的機坑不應積水。

2? 制冷機

制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機及有氨的車間內，應嚴禁吸煙，車間內空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側面緩慢開啟。若氨瓶凍結，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。

3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運行前，應進行系統(tǒng)密封性試驗，其壓力應達到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。

2? 片冰機

制冷機的使用，應遵守下列規(guī)定：

1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。

2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉。

3片冰機運轉過程中，各孔蓋、調刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內。

4片冰機需調節(jié)供水量而轉動機內水閥時，應先停機。

5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。

6參加片冰機調整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調整、檢修。一人負責組織指揮（若調整檢修人員在片冰機內，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。

7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機

混凝土拌和機應遵守下列安全要求：

1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。

3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內應配備吸塵裝置。

6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。

7運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內；不應向旋轉部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。

9現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機械轉動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。

2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。

3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結冰溜滑。

5消防器材應齊全、良好，樓內不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。

6樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯(lián)系信號應準確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規(guī)定的標準。

8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉后進行。

9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。

10進入料倉（斗）、拌和筒內工作，外面應設專人監(jiān)護。

11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定。

12設備運轉時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內。

第11篇 生產設備檢修安全操作技術規(guī)程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。

1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。

1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。

1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產禁令》的有關規(guī)定。

2.檢修準備

2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。

2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。

2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。

3.入塔進罐作業(yè)

3.1罐內作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。

3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。

3.3罐內作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。

3.4罐內作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不

良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內充氧。

3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關防火防爆的安全技術規(guī)定。

4.2硫酸生產禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質；作業(yè)結束后，應堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調，否則不準作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結束后的安全要求

6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；

6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。

第12篇 生產車間單凍機設備安全操作規(guī)程

生產車間單凍機安全操作規(guī)程

一、開機

1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。

2.按下風機運行開關,風機運行。

3.打開板帶吹洗水閥。

4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。

二、運行

1.通知制冷崗位向單凍機送冷。

2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。

3.根據(jù)產品調整凍結時間(即平板速度)。

4.檢查調整導風板和軟門簾高度。

5.庫門溫度設在0℃。

三、停機

1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。

2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。

3.按下風機停止開關,風機停止運行。

4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。

2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。

3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項

1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。

2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴禁凍結過程中進行融霜。

5.電控箱應隨時鎖緊。

操作:

1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。

2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。

3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。

4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。

6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。

7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。

8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。

9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。

14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;

2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。

第13篇 生產設備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓，不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數(shù)。

3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態(tài)（傳動系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設備、裝置操作作業(yè)指導書，開啟設備，根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正常現(xiàn)象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。

3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規(guī)操作。

3.7、設備操作結束切斷設備電源后，對設備、裝置入行清理，及入行潤滑保養(yǎng)等項目。

第14篇 砂石生產系統(tǒng)電氣設備安全操作維修規(guī)程

停送電規(guī)程

總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。

操作準備:執(zhí)行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。

操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。

切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。

基本規(guī)定

參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。

作業(yè)施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關規(guī)定。

值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。

安全規(guī)定

嚴禁在配電房、控制室、操作室內堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。

嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。

高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內,高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。

雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。

操作規(guī)程

送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。

送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。

送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。

停電時,按領導或調度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。

停電后掛好停電牌,沒有調度命令及值班長指令,任何人不得送電。

生產系統(tǒng)開機、停機的信號:

a準備開機:一長哨-----------回鈴

b開機:二長哨-----------回鈴

c下料:二短哨-----------回鈴

d停料:三短哨-----------回鈴

e停機下班:五長哨-----------回鈴

f找 電 工:六短哨-----------回鈴

第15篇 高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.