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有哪些
磨床規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保磨床處于良好工作狀態(tài)，檢查砂輪是否安裝牢固，無裂紋或其他損壞。
2. 工件裝夾：正確選擇和使用夾具，保證工件穩(wěn)定，避免加工過程中產(chǎn)生振動。
3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，定期修整砂輪，保持其鋒利度。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件尺寸和加工精度，調(diào)整進給速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
5. 加工操作：遵循安全操作規(guī)程，避免過度切削導致砂輪破裂或工件損壞。
6. 檢測與驗收：加工完成后，使用量具進行檢測，確保達到質(zhì)量標準。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
標準
1. 安全標準：遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，防止工傷事故。
2. 質(zhì)量標準：加工工件的尺寸、形狀、位置公差應符合圖紙或工藝文件要求。
3. 效率標準：在保證質(zhì)量的前提下，合理安排加工時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 清潔標準：保持工作區(qū)域整潔，減少粉塵污染。
5. 維保標準：按照設備制造商的建議進行定期維護，確保設備性能穩(wěn)定。
是什么意思
磨床規(guī)程是為了確保磨削作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率而制定的一系列操作步驟和標準。這意味著：
1. 在開始工作前，操作員必須熟悉磨床的操作方法，檢查設備完好性，預防潛在風險。
2. 工件的裝夾和砂輪的選用需精確，以保證加工精度和穩(wěn)定性。
3. 根據(jù)工件特性和加工需求，合理設定磨床參數(shù)，避免過大的切削力導致設備故障。
4. 加工過程中，操作員需時刻關注設備運行狀態(tài)，遵循安全操作規(guī)程，如遇異常立即停機處理。
5. 加工完成后，通過專業(yè)檢測手段驗證工件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 對設備的日常維護保養(yǎng)不可忽視，及時清理設備，定期進行專業(yè)保養(yǎng)，以維持設備的最佳工作狀態(tài)。
磨床規(guī)程是指導操作員進行磨削作業(yè)的行為準則，旨在確保生產(chǎn)安全、提升產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
磨床規(guī)程范文
第1篇 無心內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油量必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜。
(3)查看工作合、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止推作者離開磨床或托人代管,如停電或其他必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第2篇 滾柱磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對滾柱磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對攘往磨床下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量，應達到規(guī)定的油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。
(5)按滾柱磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵電機等，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后，方準開車。
(7)開動滾往磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。
(3)砂輪裝卡前應防止受潮，砂輪應做靜平?試驗；嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后，應空載試驗5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.滾柱的裝卡必須符合規(guī)定.對因故中斷加工的談往工件，必須確認工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、
第3篇 無心磨床安全操作規(guī)程
1.開車前應檢查操作手柄. 開關. 旋鈕是否在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全. 可靠。然后接通電源。
2.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉(zhuǎn)3—5分鐘,在確認潤滑. 液壓. 冷卻. 機械. 電器系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。
3.調(diào)整砂輪與導輪的間距,按同類產(chǎn)品里最大的調(diào)整。
4.工件必須在刀架的中心,托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線,嚴禁磨彎料。
5.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。
6.用推料棒時,拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
7.不得將超過規(guī)格的大料加入,發(fā)料大料時,要立即取出,防止發(fā)生事故。
8.工件沒從砂輪磨出時,不準取出,嚴禁用手伸入正在旋轉(zhuǎn)的砂輪中取工件。
9.砂輪磨鈍后,應及時修整,不得繼續(xù)使用。
10.修整砂輪時,要慢慢進刀,并給充分冷卻液。
11.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪,檢查是否有裂紋聲音;砂輪座進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。
12.安裝砂輪和導輪時,要謹慎小心,鎖緊時要用力要均勻,嚴禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應將防護板鎖緊。
13.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開工作崗位。
14.停車前,必須先關閉冷卻液,砂輪空車運轉(zhuǎn)時2分鐘以上,進行脫水方可停車。然后做好保潔工作,刷清鐵屑、灰塵,加好潤滑油、切斷電源。
第4篇 磨床的安全操作規(guī)程
1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2.作業(yè)前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3.作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
4.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5.作業(yè)前，應按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。
6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平?，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7.開動砂輪前，應將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。
9.檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。
10.不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。
11.電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)。
13.磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14.磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進入，油缸內(nèi)進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。
16.不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17.作業(yè)完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18.下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
第5篇 球窩磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司球窩磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 工作前應按設備潤滑圖表加油潤滑。
3.1.3 停車８小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動５分鐘，確認潤滑良好和運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 油石條必須在其外圓包一層軟墊后才能裝入夾具內(nèi)夾緊。
3.1.5 移動溜板箱前，必須保證其導軌面清潔和潤滑良好。
3.1.6 裝卸后測量工件時，必須將油石退離工件和停車，裝卡的工件必須牢固。工作中應注意工件的緊固情況，不得松動。
3.1.7 禁止在法蘭盤、導軌面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.9 工作中必須經(jīng)常檢查設備各部分的運轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)或潤滑不良時應停止使用設備。
3.1.10 工作完畢下班時，必須將溜板箱放置在導軌末端，切斷電源，擦凈設備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否松動，開機前應檢查安全防護罩是否可靠。
3.2.2 砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，選擇合理進刀量，緩慢進給。
3.2.3 砂輪未退離工件時，不許測量，裝卡工件應牢固。
3.2.4 嚴禁在法蘭盤、導軌、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管機床或無停機就離開開動著的機床。
第6篇 月牙板磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等并要遵守安全和交接班制度。
2操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄稱對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度。
(3)防護單和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊應密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。
(5)按月牙板磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀異音應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動月牙板磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.omm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用。
5.月牙板的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的月牙板，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工月牙板必須事先清除工件上的油垢，黑污和灰塵等。根據(jù)月牙板的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車.砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)；如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到月牙板磨削部位上，節(jié)油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。
13.工作完畢后.應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄薄等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)月牙板磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經(jīng)搶油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.油壺、油槍等放油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.潤滑部位的軟于油杯，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除摩肩、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。防護罩、砂輪的位置和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應做到無油垢、磨屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。
12.按自檢自修范圍，注意月牙板磨床的保養(yǎng)和使用。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗找油器.異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導油線，濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盆、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的游油氈、導油線二周清洗一次；擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。冷卻液的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第7篇 刀具磨床工安全操作規(guī)程
1、在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉(zhuǎn)是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設備。
2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
3、裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常（運轉(zhuǎn)時人應站在旁邊不得面對砂輪）。
5、用較薄砂輪進行側面磨屑時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
第8篇 磨床操作規(guī)程
1、工作前要按工件磨削長度以手動調(diào)整好換向撞塊的位置,并緊固可靠。
2、開動砂輪時,應將液壓傳動手柄放在“停止”位置,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”的位置,砂輪快速移動手柄放在后退位置。砂輪運轉(zhuǎn)時,操作者要避開砂輪正面。
3、注意防止油壓系內(nèi)浸入空氣或混入冷動液,濾油器,排油管等應浸入油內(nèi),油壓系統(tǒng)的壓力一般為6-12kg/cm溫度一般為40-45℃。
4、安裝砂輪時,必須仔細檢查有無裂紋,要進行靜平衡,修正后再次平衡,然后運轉(zhuǎn)3-5分鐘(操作者必須避開砂輪正面),砂輪與夾緊法蘭盤間應加墊0.6-2mm的紙板,緊固時用力須均勻,砂輪主軸箱內(nèi)溫度不超過60℃。
5、沒有端磨機構時,嚴禁磨削端面,不準把砂輪當作普通砂輪使用。
6、工件必須裝卡牢固,在裝卡和測量工件時,必須將砂輪退離和停車。
7、根據(jù)工件材質(zhì)合理選用磨削用量,不得以每次往復大于0.1mm的進給量進行磨削,砂輪接近工件時,不準用機動進給。
第9篇 磨床崗位安全操作規(guī)程
1、不準亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應符合機床規(guī)。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當。
3、開車時,人應站在側面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進行磨削,進磨時應慢慢引進。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時,應讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應選擇適當?shù)纳拜?適當?shù)霓D(zhuǎn)速,非專用側面砂輪,禁止使用側面,嚴禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時,應退出砂輪。
6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時應戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復后方可使用。
第10篇 強力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強力磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第11篇 磨床設備安全操作基本規(guī)程
磨床的安全操作基本規(guī)程
1、手搖磨床不準亂用砂輪,砂輪的轉(zhuǎn)速,直徑、厚度,應符合機床規(guī)定。
2、裝夾砂輪、螺絲不能檸及過緊,所用砂輪必須經(jīng)過平衡校正,注意有無裂痕,砂輪孔徑與軸配合要適當。
3、磨床運作時,人應站在側面,必須待砂輪轉(zhuǎn)速正常后,才能進行磨削,進磨時應慢慢引進。使砂輪發(fā)熱均勻,停車時,應讓砂輪轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。
4、對不同的材質(zhì)、硬度的工件,應選擇適當?shù)纳拜?適當?shù)霓D(zhuǎn)速,精密磨床非專用側面砂輪,禁止使用側面,嚴禁主軸承數(shù)超過砂輪規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),禁止在有振動的砂輪上工作。
5、工作中停車或停電時,應退出砂輪。
6、禁止采用對皮膚及砂輪粘合有害的卻液,不用冷卻液時應戴口罩、眼鏡,防止砂輪飛散微粒傷害。
7、平面磨床砂輪使用過程中,如發(fā)現(xiàn)砂輪有震動必須檢查,恢復后方可使用。
第12篇 齒輪磨床安全操作規(guī)程
1) 使用前開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分以及電氣、潤滑，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2) 工件安裝要牢固；調(diào)節(jié)行程量時要注意是否可能碰撞，第一次行程應用慢進給進行試驗。
3) 測量工件須停車。
4) 裝卸長工件時要招呼周圍人員協(xié)助。
5) 在制品堆放要整齊，完工后小件應放人油盤，地面油漬隨時清除，以防滑跌。
第13篇 工具磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術操作規(guī)程》。
2 開車前必須檢查機械、電器、防護裝置、吸塵設備是否靈敏可靠,如有問題禁止使用。
3 在磨削過程中,工件與砂輪未脫開前,不準停車。
4 操作者必須站在砂輪側面工作,嚴禁對著砂輪運轉(zhuǎn)方向工作或停留。
5 用薄型砂輪側面磨削時進刀要輕。其他型砂輪接觸工件時壓力應漸漸增大,嚴禁進刀速度過快或壓力過大。
6 禁止安裝錐度與工件不符的砂輪磨削工件或磨削有毛刺(邊)的工件。
7 修整砂輪時,金剛石高度必須與砂輪中心高度一致,修整時必須戴防護鏡。
8 使用支架時,必須檢查支架與工作臺的聯(lián)結是否牢固及工作臺的滑動情況是否可靠。
9 必須遵守《內(nèi)(外)圓磨床安全技術操作規(guī)程賄關規(guī)定。
第14篇 半自動內(nèi)外溝磨床操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司半自動內(nèi)外溝磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表要求做好設備加油潤滑。
3.1.3 新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，并進行二次靜平?后才安裝。
3.1.4 工作前，檢查各電機工作是否正常，溫升是否正常，行程開關動作是否可靠。
3.1.5 當搖擺臺初次搖擺時或長時間停止搖擺時，均需在“起動”機床后先使搖擺臺空擺一、二次。
3.1.6 工作后檢查桿機構鎖緊螺母松緊情況。
3.1.7 工作中如果出現(xiàn)異常聲音必須及時停機檢查。
3.1.8 工作時，要先逆時針轉(zhuǎn)動進給絲桿，以防快進后撞到工件。
3.1.9 機床調(diào)整后，必須把相應的螺釘鎖緊，蓋好防護罩。
3.1.10 必要時，可根據(jù)工件大小適當調(diào)整磁力（m8820、m8820k、m8830），調(diào)整磁力時，手動調(diào)整搖擺角度和位置，并固定在中停位置，然后磨頭快靠，調(diào)整磨頭與工件相對位置，并緊固鑲條。
3.1.11 更換工裝時，要檢查工件主軸回轉(zhuǎn)精度（m8850、m8835k）。
3.1.12 要按規(guī)定定期清洗各處氈墊。
3.1.13 下班時切斷電源，擦凈設備，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機時空轉(zhuǎn)試車，對好進刀距離再退出。
3.2.2 卡卸工件，必須停止搖擺頭，砂輪退到最后位置。
3.2.3 首次進給時，應一只手準備按退出按鈕，確保加工安全。
3.2.4 自動磨削不準用手搖，退出時要注意退出手柄。
第15篇 無心磨床的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3、開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。6、開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認無誤后，方可開機。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導輪。11、砂輪、導輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。12、調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。13、檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14、開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立拋光機即停機報告，并填寫相關表格。16、關機時將水泵馬達開關至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17、砂輪、導輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到off位置。18、砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關打到off位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。
