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熔煉規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):83

熔煉規(guī)程

有哪些

熔煉規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):

1. 原材料準(zhǔn)備:確保選用的金屬原料質(zhì)量達(dá)標(biāo),無雜質(zhì),進(jìn)行預(yù)處理,如切割、破碎等。

2. 熔爐選擇與設(shè)置:根據(jù)金屬種類和熔煉需求,選擇合適的熔爐,調(diào)整好溫度、氣氛等參數(shù)。

3. 加熱與熔化:按照特定順序和時(shí)間將原料投入熔爐,監(jiān)控熔化過程,防止過熱或欠熱。

4. 攪拌與脫氣:通過攪拌促進(jìn)金屬均勻熔化,減少氣體溶解,提高純度。

5. 添加合金元素:根據(jù)需要添加合金元素,控制合金成分,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 凝固與澆注:在合適的時(shí)間將熔液倒入模具,確保冷卻凝固過程順利進(jìn)行。

7. 后處理:包括清理、打磨、檢驗(yàn)等步驟,確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

熔煉規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):

1. 安全操作:嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,避免熱輻射和飛濺傷害。

2. 質(zhì)量控制:使用精確的化學(xué)分析方法,定期檢測熔液成分,確保符合產(chǎn)品規(guī)格。

3. 環(huán)境保護(hù):遵守排放標(biāo)準(zhǔn),減少有害物質(zhì)排放,實(shí)施有效的廢渣處理和回收。

4. 效率優(yōu)化:合理安排熔煉時(shí)間,降低能耗,提高生產(chǎn)效率。

5. 記錄與追溯:詳細(xì)記錄熔煉過程,便于問題排查和質(zhì)量追蹤。

是什么意思

熔煉規(guī)程是指在金屬冶煉過程中,從原材料準(zhǔn)備到最終產(chǎn)品形成的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。它旨在確保熔煉過程的安全、高效、環(huán)保,同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守,以降低潛在風(fēng)險(xiǎn),提升生產(chǎn)效益,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和使用要求。在實(shí)際操作中,熔煉規(guī)程需要結(jié)合具體情況靈活調(diào)整,但始終要以安全、質(zhì)量、效率和環(huán)保為基本原則,不斷優(yōu)化和完善。

熔煉規(guī)程范文

第1篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1.檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常,電爐接地是否良好。

2.檢查所用工具,確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3.爐料應(yīng)經(jīng)過檢查,其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4.送電前,將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓,當(dāng)電極埋入爐料時(shí),才能將功率加到最大。

5.清除爐渣時(shí),先要除去電極電壓,用力不得過猛,以免鋼水濺出。

6.熔煉過程中,需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí),要站在爐門側(cè)面加料,防止噴火傷人。不得添加濕料。

7.用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時(shí),應(yīng)遵守如下規(guī)定:

(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí),應(yīng)不小于5米,并采取隔離措施;

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后,要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路,然后再將管子從窟窿處抽出來。

8.吹氧操作時(shí),精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢,要先抽出氧氣管,后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁,爐底接觸。

9.熔化過程中加生鐵及其鐵合金時(shí),必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

10.傾倒金屬液前,應(yīng)切斷電源,并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11.修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車,不準(zhǔn)站在爐頂上,而應(yīng)使用專門的平臺(tái)或鋪板。

12.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無關(guān)物品堆放,工作完畢,應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。

第2篇 熔煉工部搬運(yùn)、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

第3篇 熔煉工部搬運(yùn)、輔助工人安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

第4篇 熔煉維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時(shí)要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí),必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6) 設(shè)備運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器儀表運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。

7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請(qǐng)洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11) 登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。

13) 從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

第5篇 熔煉工部搬運(yùn)輔助工人安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

第6篇 熔煉鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2) 啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4) 啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。

5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6) 叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7) 叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。

8) 鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10) 掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11) 停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第7篇 感應(yīng)電爐熔煉工安全操作規(guī)程

1.檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動(dòng)裝置和吊運(yùn)設(shè)備,確認(rèn)完好、正常。

2.爐瞠熔損超過規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),方能開爐。

3.檢查熔煉所使用的工具,確保齊備、干燥。

4.檢查各種金屬材料,其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定,嚴(yán)禁混入密封盒子,箱子和管子之類物件及易爆品,熔化過程中,不準(zhǔn)加潮濕爐料。

5.認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。

6.熔煉過程中,必須經(jīng)常檢查冷卻水,保證水箱處于充滿狀態(tài),水箱缺水時(shí)應(yīng)立即斷電,停止熔煉。

7.采用有芯工頻電爐熔煉,操作人員應(yīng)站在一側(cè),以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時(shí)傷人。

8.熔煉過程中,經(jīng)常檢查爐底和功率表,若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象,應(yīng)立即停止熔煉,以免燒壞感應(yīng)圈,引起爆炸事故。

9.調(diào)換電壓時(shí),應(yīng)先斷電后調(diào)整,禁止帶電倒閘。

10.傾側(cè)爐體倒金屬液前,必須清除回轉(zhuǎn)臺(tái)上異物,以免滑落傷人。

11.發(fā)生停電時(shí),必須注意爐內(nèi)保溫。若短時(shí)間不能恢復(fù)送電,應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出,發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)把爐體傾倒一定角度,使凍結(jié)部分熔化,禁止用鐵木捅開。

12.變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物,保持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。

13.大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行,工作人員在進(jìn)出爐膛及操作時(shí),要注意自身和周圍人員安全,防止被砸傷、碰傷。

14.襯爐和搗制坩堝時(shí),嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實(shí)。

15.工作場地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水,不準(zhǔn)堆放雜物,保持場地整潔,道路通暢。

第8篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正??煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第9篇 熔煉工部搬運(yùn)輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。

3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。

4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。

7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。

8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。

9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺、打鬧。

第10篇 鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程

1? 鋁合金的熔化

1.1 坩堝、錠模及熔煉工具的準(zhǔn)備

1.1.1 石墨坩堝的準(zhǔn)備:

1.1.1.1 根據(jù)熔化量的多少選用容量適當(dāng)?shù)嫩釄澹?/p>

1.1.1.2 新坩堝使用前,應(yīng)由室溫緩慢升溫至900℃進(jìn)行焙燒,以去除坩堝的水分并防止炸裂;

1.1.1.3 舊坩堝(注意同一個(gè)坩堝不能用于熔化不同牌號(hào)的合金)使用前應(yīng)檢查是否損壞,清除表面熔渣和其它臟物,裝料前預(yù)熱到250~300℃。

1.1.2 鐵質(zhì)坩堝一般采用球鐵坩堝,也可用鑄鋼(或鋼板焊接)坩堝。為提高坩堝使用壽命,其外表面可進(jìn)行液體滲鋁處理。

1.1.3 坩堝、錠模及熔煉工具,使用前應(yīng)將殘余的金屬、氧化皮等雜物清除干凈。

1.1.4 新坩堝及有銹蝕污物的舊坩堝,使用前應(yīng)吹砂或用其它方法清除干凈,并加熱到700~800℃,保溫2~4小時(shí),以除去坩堝吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。

1.1.5 鋁鎂系合金的熔煉工具,使用前應(yīng)在光鹵石等溶劑中洗滌干凈。

1.1.6 坩堝、錠模、熔煉工具使用前應(yīng)涂防護(hù)涂料。搪襯的保溫坩堝重復(fù)使用時(shí),可不涂防護(hù)涂料。

1.1.6.1 涂料成分可按表1中的規(guī)定:

表1? 坩堝和工具用涂料

代號(hào)名稱成分配比(重量百分比)%
氧化鋅滑石粉水玻璃
t03涂料三號(hào)25~30/3~5余量
t04涂料四號(hào)/20~306

1.1.6.2 涂料的配制:涂料成分中的所有固體組元,配制前應(yīng)磨碎,并經(jīng)過100~140目過篩,然后混合均勻。使用時(shí),先將水玻璃倒入80~100℃的熱水中攪拌均勻,加入固體組元后再攪拌均勻,冷卻后備用。配好后的涂料停放時(shí)間一般不超過8小時(shí)。

1.1.6.3 將坩堝、錠模、熔煉工具預(yù)熱到180~250℃,涂以防腐涂料。

1.1.7 用于保溫的碳素鋼板焊接坩堝,其內(nèi)表應(yīng)用耐火材料搪襯。耐火材料可按表2中的規(guī)定:

表2? 耐火材料成分配比

成分(重量百分比)%
耐火熟粘土石英砂耐火土
453520適量(另加)

1.2 原材料

1.2.1 配制鋁合金所用的金屬材料應(yīng)符合qb004《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) >;標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。

1.2.2 配制涂料、搪襯、精煉用劑所用的輔助材料也應(yīng)符合qb004中的規(guī)定。

1.3 中間合金的配制:鋁基中間合金的配制工藝及配料系數(shù)見表3及表4:

表3? 常用中間合金的配制工藝參數(shù)

名稱代號(hào)成分/%原材料塊度/㎜加入溫度/℃澆注溫度/℃
鋁銅alcu50含cu:48~52電解銅~100×100850~950700~750
鋁錳almn10含mn:9~11金屬錳10~15900~1000850~900

表4 常用中間合金的配料系數(shù)

序號(hào)合金代號(hào)各爐料的配制系數(shù)
鋁錠
01alcu50100/100
02almn1010011.11/

1.3.1 鋁銅中間合金熔煉工藝:

1.3.1.1 將配制好的爐料充分預(yù)熱;

1.3.1.2將10~15%的鋁及全部銅裝爐,隨著銅的熔化,分批將剩余鋁錠加入熔爐,并充分?jǐn)嚢瑁寥咳刍?/p>

1.3.1.3 在700℃左右加入精煉劑(用量按各種精煉劑使用要求配加,如使用awj-3精煉劑,加入量為0.5~0.8%)進(jìn)行除氣精煉處理,扒渣后澆錠(錠厚≤25mm)。

1.3.2 鋁錳中間合金熔煉工藝:

1.3.2.1 將配制好的爐料充分預(yù)熱;

1.3.2.2 在石墨坩堝內(nèi)將75%左右的鋁錠熔化,并過熱到900~1000℃;

1.3.2.3 分批加入錳,每加入一批后,以石墨棒充分?jǐn)嚢?,待熔化后,加入下一批,最后加入余下的鋁;

1.3.2.4 熔化完后,在850℃左右加入精煉劑(用量按要求進(jìn)行配加,如awj-3精煉劑加入量為0.5~0.8%)除氣精煉處理后靜置5~10分鐘澆錠。為防止錳的偏析,澆錠前要充分?jǐn)嚢?,并?yīng)盡快澆注完畢(錠厚≤25mm)。

1.4 鋁合金的配制

配制鋁合金采用金屬錠、中間合金及回爐料,也可使用各種牌號(hào)的預(yù)制合金錠。

1.4.1 裝料前必須去除爐料表面上的銹跡、泥砂等污物。

1.4.2 回爐料分為三級(jí):

表5? 回爐料的分級(jí)、應(yīng)用及最大回用量

級(jí)別分類熔煉前的預(yù)加工用途回用量
一級(jí)不是因化學(xué)成分報(bào)廢的鑄件,金屬型鑄件的澆冒口,砂型鑄件的冒口。清除油污、泥沙、雜質(zhì)及其它附屬物可直接用作所有類別工作合金的回爐料<80%
二級(jí)砂型鑄件的澆道,坩堝底部的剩料,因化學(xué)成分報(bào)廢的鑄件。除去夾砂、雜物,可考慮噴砂處理,并補(bǔ)加所需元素。可直接用做ⅱ、ⅲ類鑄件的合金的回爐料<70%
三級(jí)濺屑、鑄件飛邊和碎小的廢料分離處理,除去雜物及泥沙用于無氣密性要求,或化學(xué)成分范圍較寬的合金<30%

注:(1)當(dāng)鑄件有特殊要求時(shí)(如針孔度等),回爐料的用量應(yīng)酌情減少,如氣缸鑄件應(yīng)低于40%;

(2)當(dāng)各級(jí)回爐料搭配使用時(shí),回爐料的總量≤80%,其中,三級(jí)回爐料≤10%,二級(jí)回爐料≤50%。

(3)回爐料應(yīng)按牌號(hào)分開堆放,成分不清的需經(jīng)重熔后分析成分方可用于配料。

1.4.3 爐料計(jì)算:

1.4.3.1 元素含量計(jì)算法,按表6舉例說明:

表6? 爐料的計(jì)算程序?qū)嵗ㄒ唬?/p>

計(jì)算程序舉例
1.確定熔煉要求: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.? 合金牌號(hào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.? 所需合金液重量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.? 所用爐料的成分1.以熔煉zl104合金80㎏為例(配料計(jì)算取技術(shù)要求的平均值): ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?si:9%,mg:0.27%,mn:0.4%,al:90.33%,雜質(zhì)fe≤0.6% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?al-mn合金:mn10%,fe≤0.3;鎂錠:mg99.8%;鋁錠:al99.5%,fe≤0.3%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回爐料:p=24㎏,占總量的30%,成分為:si9.2%,mg0.27%,mn0.4%,fe≤0.4%
2.確定元素的燒損量:e2.各元素的燒損量按表9中選取,必要時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際加以調(diào)整。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?舉例:esi:1%,emg:20%,emn:0.8%,eal:1.5%
3.計(jì)算100㎏爐料各元素的需要量q: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?q=a/(1-e)3.100㎏爐料中,各元素的需要量q: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?qsi=9%×100/(1-1%)=9.09㎏??????? ? qmn=0.4%×100/(1-0.8%)=0.40㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?qmg=0.27%×100/(1-20%)=0.34㎏??? ? qal=90.33%×100/(1-1.5%)=91.7㎏
4.根據(jù)熔制合金的實(shí)際含量w,計(jì)算各元素的需要量a=w/100×q4.熔制80㎏合金實(shí)際所需元素量a: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?asi=80/100×qsi=80/100×9.09=7.27㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?amg=80/100×qmg=80/100×0.34=0.27㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?amn=80/100×qmn=80/100×0.4=0.32㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?aal=80/100×qal=80/100×91.7=73.37㎏
5.計(jì)算回爐料中各種元素的含有量b5.bsi=24×9.2%=2.21㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bmg=24×0.27%=0.07㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bmn=24×0.4%=0.1㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bal=24×90.16%=21.64㎏
6.計(jì)算應(yīng)加的新元素含量c:c=a-b6.csi=asi-bsi=7.27-2.21=5.06㎏? cmg=amg-bmg=0.27-0.07=0.20㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? cmn=amn-bmn=0.32-0.1=0.22㎏?? cal=aal-bal=73.37-21.64=51.73㎏
7.中間合金量d:d=c/f(f:元素含量),帶入的鋁量:mal=d-c7.相應(yīng)于新加入的元素量所應(yīng)補(bǔ)加的中間合金量: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d(al-mn)=cmn/10/100=0.22×100/10=2.2㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶入的鋁:m(al-mn)=d-c=2.2-0.22=2.08㎏
8.應(yīng)補(bǔ)加的純鋁gal8.gal=aal-[m(al-mn)+bal]=73.37-(2.08+21.64)=49.65㎏
9.計(jì)算爐料總重w9.w=gal+(al-mn)+si+mg+p=49.65+2.2+5.06+0.20+24=81.11㎏
10.核算雜質(zhì)含量u(以鐵為例)10.u=gal×0.3%+d(al-mn)×0.3%+p×0.4%=49.65×0.3%+2.2×0.3%+24×0.4%=0.25㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?ufe=0.25/80×100/100=0.3125%

1.4.3.2 爐料配比系數(shù)法:按表7舉說明:

表7? 爐料的計(jì)算程序?qū)嵗?/p>

計(jì)算程序舉例
1.? 確定熔煉要求: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.合金牌號(hào) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.所需合金液重量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.所用爐料成分1.以熔煉zl104合金100㎏為例(配料計(jì)算取技術(shù)條件規(guī)定的平均值): ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?si:8.5%,mg:0.26%,mn:0.4%,al:90.84% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回爐料p=100×50%=50㎏,按合金成分計(jì)算
2.確定元素的燒損量e2.元素的燒損量按表9選取,必要時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際加以調(diào)整。計(jì)算確定為: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?esi:1%,emg:30%,emn:1%,eal:1.0%
3.計(jì)算100㎏爐料各元素的需要量a: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a=a/(1-e)3.100㎏爐料中,各元素的需要量a: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?asi=8.5%×100/(1-1%)=8.58㎏???? ? amn=0.4%×100/(1-1%)=0.4㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?amg=0.26%×100/(1-30%)=0.37㎏?? ? aal=90.84%×100/(1-1.0%)=91.75㎏
4.計(jì)算回爐料中各元素的含有量b4.bsi=50×8.5%=4.25㎏??????????????? ? bmn=50×0.4%=0.2㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? bmg=50×0.26%=0.13㎏??????????????? ? bal=50×90.84%=45.42㎏
5.應(yīng)補(bǔ)加的新元素量c5.csi=asi-bsi=8.58-4.25=4.33㎏??? cmn=amn-bmn=0.4-0.2=0.20㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? cmg=amg-bmg=0.37-0.13=0.24㎏?? cal=aal-bal=91.75-45.42=46.3㎏
6.中間合金加入量d及帶入的鋁m6.d(al-mn)=cmn/10%=0.20/10%=2.0㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? m=d(al-mn)-cmn=2.0-0.20=1.80㎏
7.應(yīng)加的純鋁量g7.g=cal-m=46.3-1.8=44.5㎏
8.以加入nal=100㎏鋁錠為準(zhǔn),計(jì)算其它爐料的需要量n8.nsi=csi×nal/g=4.33×100÷44.5=9.7㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? nmg=cmg×nal/g=0.24×100÷44.5=0.54㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? n(al-mn)=cmn×nal÷g=2.0×100÷44.5=4.5㎏ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? n回=p×nal÷g=50×100÷44.5=112㎏

注:zl107的計(jì)算程序與此相同,計(jì)算過程略。zl104和zl107的配料系數(shù)列于下表:

表8? 常用鋁合金的爐料配制系數(shù)

序號(hào)合金 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?代號(hào)各種爐料的配制系數(shù)
鋁錠工業(yè)硅鎂錠alcu50almn10alti5a同牌號(hào)回爐料≤備注
01zl1071008.122/9.29//170
02zl1071009.4/10.95.12/178fe>;0.4%時(shí)
03zl1041009.740.774/4.584/168
0410500210014.8/8.2335.15/188
05zl11110011.31.634.013.156.36184

注:上表中所列各種爐料必須符合qb004-2003《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定,否則,不能使用本表系數(shù)。此外,實(shí)際配料時(shí),應(yīng)逐一填寫配料原始記錄,以便復(fù)查核實(shí)。

表9??? 鋁合金熔煉時(shí)元素的燒損量

元素燒損量(電爐熔煉)元素燒損量(電爐熔煉)
al1.0~1.5na2~3
si0.5~1mn0.5~1
cu0.5~1sn0.5~1
mg2~3若純金屬加入可達(dá)到15~30%fe0.5~1
zn1~3若以純金屬加入則燒損可達(dá)10~15be0.5~1
ni0.5~1ti1~2

1.4.4 爐料加入先后原則:

1.4.4.1 當(dāng)用鋁錠和中間合金熔化時(shí),首先裝入鋁錠,然后加入中間合金;

1.4.4.2 當(dāng)用預(yù)制合金錠進(jìn)行熔煉時(shí),首先裝入預(yù)制合金錠,然后補(bǔ)加所需的鋁和中間合金;

1.4.4.3 當(dāng)爐料為回爐料和鋁錠組成時(shí),首先加入爐料中最多的那一部分;

1.4.4.4 當(dāng)熔爐容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先裝入熔點(diǎn)相近的成分;

1.4.4.5 容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在最后加入;

1.4.4.6 在連續(xù)熔化時(shí)坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液以加速下一爐的熔化;

1.4.4.7 采用覆蓋劑時(shí),應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。

1.4.5 爐料全部熔化后,進(jìn)行攪拌使成分均勻,然后調(diào)溫到除氣工藝所需的溫度。

1.5 合金的除氣或精煉處理

1.5.1 除氣劑準(zhǔn)備:

1.5.1.1 使用六氯乙烷時(shí),應(yīng)將其壓成圓餅(ф66×40,比重1.8g/cm3),每塊重約200g,存放干燥器內(nèi)備用。

1.5.1.2 使用六氯乙烷加載體時(shí),載體材料(氟硅酸鈉或二氧化鈦)應(yīng)進(jìn)行脫水處理;氟硅酸鈉于200~250℃烘烤12~24小時(shí),二氧化鈦于300~400℃烘烤3~4小時(shí),然后按表10中的比例混合后壓成圓餅放在干燥箱內(nèi)備用。

1.5.2 除氣處理:用鐘罩將除氣劑壓入距坩堝底100mm,沿坩堝直徑1/3處(距坩堝壁)的圓周勻速移動(dòng),為不使鋁液大量噴濺,除氣劑可分2~3次加入。除氣結(jié)束后靜置、除渣。

1.5.3 除氣效果檢驗(yàn):分爐前和爐后檢驗(yàn)

1.5.3.1 爐前檢驗(yàn):用勺取約半勺合金液,用干凈鐵片刮去表面氧化物和渣,露出鏡面樣液面,冷卻后如有氣泡析出,則除氣效果差,反之則效果好。

1.5.3.2 爐后檢驗(yàn),試樣經(jīng)腐蝕后看到針孔的大小和多少。

1.5.4 除氣劑的工藝參數(shù)見表10:

表中規(guī)定的精煉劑用量僅作為計(jì)算每爐使用量的依據(jù),不作為工藝參數(shù)控制。當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)造成額外損耗、爐料含雜質(zhì)(如渣、泥砂等)過多等原因,導(dǎo)致爐前檢驗(yàn)除氣效果差時(shí),應(yīng)考慮增加使用量,直到爐前檢驗(yàn)合格為止。

精煉溫度(精煉處理時(shí)鋁液的溫度)的選擇也應(yīng)根據(jù)條件(如環(huán)境、設(shè)備因素等)的變化作隨機(jī)調(diào)整,以最終爐前檢驗(yàn)的效果來驗(yàn)證,應(yīng)作為工藝參數(shù)控制并予以記錄。

表10? 常用精煉(除氣)工藝參數(shù)

精煉劑合金代號(hào)精煉劑用量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥(%)精煉溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(℃)備注
六氯乙烷zl1010.5~0.7700~730
zl1020.3~0.5690~720
zl1040.5~0.7700~740a
zl1050.5~0.7700~730
zl4010.5~0.8700~730
六氯乙烷75% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氟硅酸鈉25%zl1010.5~0.8700~730
zl1050.3~0.5700~730
六氯乙烷50% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氟硅酸鈉50%zl1040.5~0.7690~720
zl1050.4~0.6700~730
六氯乙烷65% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二氧化鈦35%al-cu ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系合金0.5~0.7700~730
光鹵石60% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氟化鈣40%al-mg系合金2~4660~680含be、ti的合金
光鹵石或 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋇熔劑55al-mg系合金1~2660~680不含be、ti的合金
a ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?awj-3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?成品精煉劑zl1040.5~0.8690~720
zl1070.5~0.8b700~740
zl1110.5~0.8700~730
1050020.5~0.8b700~740

注:除氣劑以六氯烷及六氯烷加載體的效果最好。當(dāng)采用其它精煉劑時(shí),應(yīng)按其產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格,出具操作工藝后,方可使用。

1.6 合金的變質(zhì)和孕育處理:

1.6.1變質(zhì)處理是為了細(xì)化鋁硅合金中的共晶硅,孕育處理是為了細(xì)化鋁合金中的初生相。

1.6.2 常用鈉鹽變質(zhì)劑按表11的成分要求混合均勻,裝入料盤攤平,厚度不超過50㎜,于300~400℃烘烤3~5小時(shí),然后破碎。30~40目過篩,放入干燥器內(nèi)備用。

1.6.3 變質(zhì)劑的準(zhǔn)備、用量、處理時(shí)間等作為操作處理時(shí)的參考,以最終爐前檢驗(yàn)的效果來合理選擇,不作為工藝參數(shù)控制和記錄,精煉劑的處理溫度和效果應(yīng)予以驗(yàn)證和記錄。

表11? 常用變質(zhì)劑使用工藝參數(shù)

序號(hào)01020304
名稱鈉基鈦、硼、鋯稀土
三元變質(zhì)劑四元變質(zhì)劑變質(zhì)孕育劑金屬
成分(%)氟化鈉25氯化鈉63氯化鉀12氟化鈉30氯化鈉50氯化鉀10冰晶石10氟鋯酸鉀氟硼酸鉀鋁稀土 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?中間合金
用量(%)≥1.5~2≥2~30.50.60.15~0.20.2~0.4
預(yù)熱溫度≥100~300℃200±10℃350~450℃
時(shí)間≥3h2~4h
處理溫度700~740℃b700~750℃b730~750℃720~740℃
處理時(shí)間液面停留≥10~15min≥2~3min/
壓入合金≥3~5min≥5~8min/
處理方法將預(yù)熱后的變質(zhì)劑均勻撒在合金液面上,覆蓋10~15分鐘,打碎硬殼,使氣體排除并將變質(zhì)劑壓入合金液中至100~150㎜深,連續(xù)操作3~5分鐘后打渣。鈦以合金形式加入,氟鋯酸鉀、氟硼酸鉀在除氣后均勻撒在合金液上,覆蓋2~3分鐘后壓入靜置5~8分鐘后打渣。于澆注前30分鐘加入合金攪拌均勻。

1.6.3 合金經(jīng)變質(zhì)后,調(diào)整到澆注溫度進(jìn)行澆注。

1.7 采用其它變質(zhì)劑時(shí),應(yīng)按其使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格后方可使用。

1.8 常用鋁合金熔煉工藝舉例如下表:

表12? 常用鋁合金熔煉工藝舉例

合金 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?牌號(hào)熔煉工藝要點(diǎn)備注
zl104裝料順序:回爐料、鋁錠、鋁錳合金、硅,熔化后攪拌均勻,680~700℃時(shí)將鎂壓入合金液。澆注溫度:700~740℃
zl107裝料順序:回爐料、鋁錠、鋁銅合金、硅,熔化后攪拌。澆注溫度:690~740℃
zl111裝料順序:回爐料、鋁錠、鋁銅、鋁鈦、鋁錳合金、硅,熔化后攪拌,鎂在除氣精煉后680~700℃時(shí)加入。澆注溫度:690~720℃,金屬型鑄造,可不進(jìn)行變質(zhì)處理
105002裝料順序:鋁錠、鋁銅、鋁錳合金、回爐料、硅,熔化后攪拌,使成分均勻澆注溫度:690~740℃

2? 鋁合金的澆注

2.1 澆注前的準(zhǔn)備工作:

2.1.1 工具的準(zhǔn)備:所有工具應(yīng)經(jīng)過清理、預(yù)熱、涂料,使用前應(yīng)再次預(yù)熱。

2.1.2 檢查開模機(jī)構(gòu)各部分是否完好,各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)加油潤滑。如導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、螺桿、螺母、軸承等。保證開型、合型靈活。

2.1.3 金屬型的預(yù)熱:金屬型預(yù)熱前應(yīng)仔細(xì)清除原來的涂料,去除部位為型腔、鐵芯和分型面。澆冒口和冒口頸可不去除。

2.1.3.1 預(yù)熱時(shí)要不斷移動(dòng)噴槍,使型腔受熱均勻。嚴(yán)禁將噴槍擱置不動(dòng),使局部嚴(yán)重過熱。

2.1.3.2 需要溫度高的地方,如冒口部位,要多加熱,使該部分溫度高于型腔溫度。

2.1.3.3 必要時(shí),要預(yù)熱金屬型的背面,使金屬型變形小。

2.1.4 金屬型的涂料:

2.1.4.1 涂料成分配比:根據(jù)金屬型的特點(diǎn),按表13選取涂料:

表13? 金屬型涂料成分配比

代號(hào)名稱成分及配比(重量百分比)%適用范圍
氧化鋅滑石粉石墨粉石棉粉水玻璃
t05涂料五號(hào)9~11///6~8余量中小型及表面要求光滑的鑄件。
t06涂料六號(hào)/153/6大型或厚壁鑄件。
t07涂料七號(hào)//22/4斜度小的型芯和厚壁鑄件。
t08涂料八號(hào)10~12//10~1210~12澆冒口系統(tǒng)用。

2.1.4.2 涂料的配制:涂料中的所有固體組元,配制前應(yīng)磨碎,并經(jīng)過100~140目過篩(經(jīng)檢合格,未成團(tuán)的組元可直接用于配制),然后混合均勻。使用時(shí),先將水玻璃倒入80~100℃的熱水中攪拌均勻,加入固體組元后再攪拌均勻,冷卻后備用。配好的涂料停放時(shí)間一般不超過8小時(shí)。

2.1.4.3 涂料操作:

1)涂料可以用噴刷,要求均勻、表面光潔;

2)為利于補(bǔ)縮,遠(yuǎn)離冒口的部位涂薄些,而靠近冒口處涂厚些。必要時(shí)在產(chǎn)生縮孔的部位將涂料去除掉;

3)冒口用涂膏刮上一層2~3㎜厚的涂料,以提高冒口的補(bǔ)縮能力。

2.1.5 除去分型面及各配合面的涂料。

2.1.6 對(duì)大金屬型,在涂料后還需再次預(yù)熱。

2.1.7 下好泥芯,吹凈型腔,并合嚴(yán)金屬型。

2.2 澆注操作:

2.2.1 金屬型合嚴(yán)后,應(yīng)盡快澆注,避免其降溫。

2.2.2 澆包自坩堝中舀取金屬液時(shí),先用包底撥開液面上的氧化皮或熔劑層,緩慢地用包口舀取合金液。在澆包接近金屬型澆口時(shí),應(yīng)用熱鐵片或干木塊將包嘴處的氧化皮或渣撥開,讓干凈的金屬液進(jìn)入澆口杯。

2.2.3 澆注溫度的高低,要根據(jù)具體情況來決定,總的原則是保證鑄件成型的前提下,澆注溫度越低越好。常用鋁合金澆注溫度見表12。

2.2.4 澆注時(shí),開始瞬間應(yīng)略慢,防止金屬液溢出澆口杯和嚴(yán)重沖擊型腔,緊接著應(yīng)加快澆注速度,使?jié)部诒錆M,做到平穩(wěn)而不中斷液流。

2.2.5 澆注快慢尚須視不同金屬型而變化,操作者應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn),以便做到不冷隔、排氣順暢及不沖壞型芯。

2.2.6 澆包中的合金液應(yīng)正好為鑄件所需用量,如有剩余,應(yīng)澆入錠模中,禁止將剩余金屬液返回坩堝中。

2.2.7 澆注完畢,根據(jù)不同鑄件,即時(shí)開模,做到不因開模過早損壞鑄件,也不因過遲而產(chǎn)生脫模困難。

2.2.8 取出鑄件后,觀察鑄件是否合格,若有缺陷,應(yīng)采取措施解決,直至合格為止。

2.3 澆注安全:

2.3.1 工作場地應(yīng)平坦、整潔,道路暢通,場地上不得有積水,車間應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

2.3.2 搬運(yùn)金屬型、澆注和取出鑄件都應(yīng)細(xì)心操作,防止碰傷和燙傷。

2.3.3 澆包中鋁液不宜太滿。

2.3.4 金屬液溢出型外時(shí),應(yīng)放干砂,以防爆炸傷人。

3? 相關(guān)文件

3.1? qb004-2003《原材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

4? 相關(guān)記錄

4.1 《爐料配制原始記錄表》2010-002-01

4.2 《熔煉、澆注原始記錄表》2010-002-02

第11篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正??煽俊z查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。

6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右

8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。

10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。

第12篇 熔煉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班時(shí)穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品,嚴(yán)禁酒后上班。不允許無關(guān)人員進(jìn)入工作場地.

2、值班期間嚴(yán)格遵守對(duì)設(shè)備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度,如實(shí)填寫表格和交接班記錄。

3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機(jī)開啟.

4、禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù),要改動(dòng)須辦理審批手續(xù),由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時(shí)禁止亂動(dòng)電器開關(guān)及各水系統(tǒng)開關(guān)。

5、開爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場地、爐前坑及爐底不得有積水.

6、工作時(shí)不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.

7、在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。

8、出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時(shí)集中注意力, 嚴(yán)禁錯(cuò)按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時(shí)應(yīng)減速,控制好傾爐高度.

9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.

10、送電檔次在較大檔時(shí), 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.

11、傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵口有無凝結(jié)堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過猛,將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。

12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時(shí),必須用專用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心,以防跌倒。

13、出鐵水、測溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕物件,應(yīng)用專用工具。

14、上班剛開始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。

15、取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。

16、出現(xiàn)緊急情況時(shí)頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問題擴(kuò)大.。

17、對(duì)電爐測溫、扒渣、裝料時(shí)應(yīng)對(duì)爐體斷電。

第13篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時(shí),部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時(shí)的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋;推鍋時(shí)要將鋁推干凈,扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥,以防危險(xiǎn)發(fā)生;

8、補(bǔ)充合金金屬時(shí)要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量,要計(jì)算無誤,過磅要準(zhǔn)確,加料要均勻分散,待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌,在補(bǔ)充料多,化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下,應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn);

11、在精煉時(shí)的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時(shí),投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必須達(dá)到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時(shí),應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng),要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時(shí)沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉化驗(yàn),金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈,工具整齊排放。

第14篇 熔煉維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時(shí)要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí),必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6) 設(shè)備運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器儀表運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。

7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9) 請(qǐng)洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11) 登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。

13) 從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

第15篇 熔煉維修電工鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時(shí)要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí),必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6、設(shè)備運(yùn)行中,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,電器儀表運(yùn)行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時(shí)報(bào)告段長等有關(guān)人員,同時(shí)作好事故記錄。

7、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設(shè)備時(shí),必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。

11、登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。

13、從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動(dòng)的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

熔煉規(guī)程15篇

有哪些熔煉規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):1.原材料準(zhǔn)備:確保選用的金屬原料質(zhì)量達(dá)標(biāo),無雜質(zhì),進(jìn)行預(yù)處理,如切割、破碎等。2.熔爐選擇與設(shè)置:根據(jù)金屬種類和熔煉需求,選擇合適的熔爐
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