冷卻塔規(guī)程10篇

有哪些

冷卻塔規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保冷卻塔的正確定位，基礎(chǔ)穩(wěn)固，所有連接部件牢固無松動(dòng)，電氣設(shè)備安全接地。

2. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查冷卻塔的運(yùn)行狀態(tài)，包括水位控制、風(fēng)扇運(yùn)行、噴淋系統(tǒng)、水質(zhì)管理等。

3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全培訓(xùn)，如防滑、防護(hù)設(shè)備的使用，以及緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

4. 節(jié)能措施：提倡高效運(yùn)行，優(yōu)化冷卻塔的能源消耗，如合理設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，定期清潔以保持良好熱交換效率。

5. 維修與保養(yǎng)：制定詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃，包括定期檢查、部件更換和故障排除。

6. 環(huán)保要求：遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，控制噪音排放，處理好廢水，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

標(biāo)準(zhǔn)

冷卻塔規(guī)程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：參照制造商提供的技術(shù)規(guī)格書，確保冷卻塔的安裝和運(yùn)行符合設(shè)計(jì)要求。

2. 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家或行業(yè)的水質(zhì)管理規(guī)定，定期檢測(cè)和處理，保證循環(huán)水的清潔度和化學(xué)穩(wěn)定性。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（occupational safety and health administration）或其他當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)，確保操作環(huán)境的安全性。

4. 能效標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)ashrae（american society of heating, refrigerating and air-conditioning engineers）等相關(guān)能效指南，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的排放限值，確保噪聲和廢水處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

是什么意思

冷卻塔規(guī)程的含義在于建立一套規(guī)范的操作流程和管理機(jī)制，以確保冷卻塔的正常運(yùn)行，提高設(shè)備效率，保障操作人員安全，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。這意味著企業(yè)需要對(duì)冷卻塔進(jìn)行科學(xué)合理的管理和維護(hù)，包括但不限于定期檢查、適時(shí)維修、合理使用和持續(xù)改進(jìn)。規(guī)程的實(shí)施意味著責(zé)任的明確，它要求相關(guān)人員熟悉并遵守規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳性能和企業(yè)的可持續(xù)運(yùn)營(yíng)。規(guī)程也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)的承諾，通過合規(guī)操作減少對(duì)周邊環(huán)境的不良影響。

冷卻塔規(guī)程范文

第1篇 冷卻塔維護(hù)規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備維護(hù)。

2 內(nèi)容

2.1電機(jī)

2.1.1冷卻塔電機(jī)工作在露天中,其各部件應(yīng)嚴(yán)格密封,以保證電機(jī)內(nèi)部干燥不受潮濕,因此應(yīng)定期檢查電機(jī)的絕緣電阻,如果絕緣電阻低于0.5兆歐,必須進(jìn)行繞組干燥處理。為了更好地保護(hù)電機(jī),在冷卻塔安裝完畢短時(shí)間未能投入使用或冷卻塔季節(jié)性停機(jī)的情況下,建議使用塑料薄膜包裹好。

2.1.2當(dāng)電機(jī)的過熱保護(hù)或短路保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí),應(yīng)查明故障后方能重新投入運(yùn)行。

2.1.3應(yīng)保證電機(jī)在運(yùn)行過程中有良好的潤(rùn)滑,一般運(yùn)行5000小時(shí)左右應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。

2.1.4電機(jī)軸承壽命終了,電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和噪聲會(huì)明顯增大,這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換軸承。

2.2減速器

2.2.1減速器的每運(yùn)行500小時(shí)內(nèi)部應(yīng)注入潤(rùn)滑油一次,以保證軸承良好的潤(rùn)滑,延長(zhǎng)軸承的使用壽命;冷卻塔運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械有無雜音,以免影響機(jī)械運(yùn)行造成冷卻效果下降。

2.2.2使用齒輪減速器的冷卻塔,開機(jī)前必須檢查減速器的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也經(jīng)常進(jìn)行同樣的檢查,發(fā)現(xiàn)油位偏低時(shí)要及時(shí)加潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑油應(yīng)使用減速器生產(chǎn)廠家推薦的潤(rùn)滑油;新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)將潤(rùn)滑油排空更換新油,以后每年換油一次。

隨著冷卻塔運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),減速器內(nèi)的軸承將逐漸磨損,冷卻塔的震動(dòng)和噪聲將明顯增大,此時(shí)應(yīng)檢查軸承的徑向間隙,如果徑向間隙過大,應(yīng)調(diào)整軸承的徑向間隙或更換軸承。

第2篇 冷卻塔操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備操作。

2 內(nèi)容

2.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.1.1冷卻塔啟動(dòng)之前，先要檢查各主要部件是否正常。

2.1.2 用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)，看看葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.1.3 檢查齒輪減速機(jī)的油位。

2.1.4 檢查減速箱是否有雜音。

2.1.5 檢查軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)有無異響。

2.1.6 對(duì)久不使用的冷卻塔重新開機(jī)或新塔初次運(yùn)行，還要檢查電機(jī)的絕緣電阻是否正常。

2.1.7 檢查布水管上的噴頭有無堵塞。

2.1.8 如果上述檢查一切正常，可以啟動(dòng)冷卻塔，否則要處理有故障部位完畢后才能啟動(dòng)。

2.2 啟動(dòng)

2.2.1 先啟動(dòng)循環(huán)水泵，熱水上塔之后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從上向下看順時(shí)針方向?yàn)轱L(fēng)機(jī)的正確轉(zhuǎn)向）；確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，冷卻塔進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)剛進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的冷卻塔，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

2.2.2 電機(jī)電流是否超出額定電流，如超出額定電流，應(yīng)馬上停機(jī)調(diào)小風(fēng)機(jī)葉片角度，降低電機(jī)負(fù)荷。

2.2.3 觀察風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，電機(jī)和減速器有無異常聲音和異常震動(dòng)，如有異常，必須立即停機(jī)檢查，正常后才能重新啟動(dòng)。上述檢查正常后，使冷卻塔連續(xù)運(yùn)行1—2小時(shí)，檢查電機(jī)溫升和減速器油溫是否正常，如無異常冷卻塔可正式投入運(yùn)行。

2.2.5 水位調(diào)節(jié)

冷卻塔進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，對(duì)方形逆流式冷卻塔則要觀察塔內(nèi)的布水管各噴頭噴水是否均勻，或填料下層的淋水是否也均勻，以保證發(fā)揮良好的散熱性能。

2.3 停機(jī)

2.3.1 斷開操作開關(guān)，注意電流表回到零。

2.3.2 停機(jī)后，注意檢查工作并做好記錄。

2.4冷卻塔的故障及處理方法（見表10—1）

第3篇 冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)冷卻塔扶梯、支撐、管線等鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常除銹防腐;

(2)定期檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行除銹防腐,對(duì)電機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng),放置電機(jī)燒壞;

(3)冷卻塔集水槽內(nèi)有雜物要及時(shí)清理,保持水質(zhì)合格;

(4)定期檢查冷卻塔布水管布水效果,檢修故障布水管;

(5)冷卻塔結(jié)垢堵塞、風(fēng)機(jī)損壞、支撐架腐蝕等嚴(yán)重故障及時(shí)上報(bào)計(jì)劃大修。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)登高作業(yè)要系好安全帶,系掛部位應(yīng)牢固可靠;

(2)嚴(yán)禁運(yùn)行中保養(yǎng)冷卻塔。

第4篇 冷卻塔檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備檢修。

2 內(nèi)容

2.1檢修內(nèi)容

2.1.1檢查電機(jī)絕緣良好,如果絕緣電阻低于0.5兆歐,必須進(jìn)行繞組干燥處理。

2.1.2電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和噪聲要有明顯增大,及時(shí)更換軸承。

2.1.3檢查軸承的徑向間隙,如果徑向間隙過大,應(yīng)調(diào)整軸承的徑向間隙或更換軸承。

2.1.4每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查,每3個(gè)月進(jìn)行布水管的檢查,如發(fā)現(xiàn)布水器管堵應(yīng)及時(shí)處理換布水管。每年3月份對(duì)冷水塔百葉窗進(jìn)行檢查并對(duì)損壞的百葉窗進(jìn)行修理更換。

2.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1更換的零部件必須在安裝時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查如發(fā)現(xiàn)變形、裂紋、局部損壞等缺陷時(shí)嚴(yán)禁使用。

2.2.2聯(lián)軸器之間間隙為3-6mm。

2.2.3減速器無漏油現(xiàn)象。

2.3試運(yùn)行

2.3.1啟動(dòng)冷水塔運(yùn)行時(shí)減速器無雜音、振動(dòng)現(xiàn)象。

2.3.2 試運(yùn)時(shí)間應(yīng)滿足兩個(gè)小時(shí)。

2.4 冷卻塔檢修過程:

冷卻塔經(jīng)過半年運(yùn)行后其減速箱機(jī)油需更換1次;填料應(yīng)根據(jù)其結(jié)垢程度在5-10年內(nèi)更換1次;百葉窗視其損壞情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。

2.4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作

2.4.1.1 合理充足地安排檢修人員

2.4.1.2 物料的準(zhǔn)備:棉紗,填料,錐型尼龍噴頭,百葉窗,m6螺栓若干條,較細(xì)鐵絲若干,更換用齒輪箱潤(rùn)滑油(約5公斤)。

2.4.1.3 工器具的準(zhǔn)備: 10/12扳手4把,22/24扳手4把,撬杠2根,一字起子2把,手鉗子1把,手提式切割機(jī)1臺(tái),手槍鉆1臺(tái),不短于10米的粗繩子1根。

2.4.1.4 記錄好檢修前的運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)。

2.4.2 檢修過程

2.4.2.1 聯(lián)系電氣切斷電源,關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)口閥門,掛警示牌。

2.4.2.2 打開排油孔,放出減速器齒輪箱內(nèi)舊潤(rùn)滑油,然后更換加裝新的齒輪箱潤(rùn)滑油。

2.4.2.3 拆卸布水器,將其運(yùn)到地面進(jìn)行合理擺放,并對(duì)其進(jìn)行修理消缺和噴水孔疏通工作。

2.4.2.4 拆除、清理冷卻塔的原填料,之后更換加裝與原來相同層數(shù)和規(guī)格的新填料。

2.4.2.5 將經(jīng)過修理或檢查過的布水器安全地運(yùn)至塔內(nèi),重新進(jìn)行安裝到位。

2.4.2.6 拆卸原百葉窗。

2.4.2.7 清理塔內(nèi)收水器中的殘?jiān)⑺负推渌铩?/p>

2.4.2.8 更換加裝新的百葉窗。

2.4.2.9 整理現(xiàn)場(chǎng)物料,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,試運(yùn)。

2.4.3 檢修工作完成后,對(duì)本次檢修進(jìn)行分析總結(jié)

2.4.3.1 做好檢修記錄、檢修臺(tái)帳、設(shè)備檢修前后的運(yùn)行參數(shù)以備設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常時(shí)進(jìn)行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。

2.4.3.2 對(duì)本次檢修工作進(jìn)行分析,寫出總結(jié)報(bào)告上交有關(guān)部門并進(jìn)行保存。

第5篇 冷卻塔:安全操作規(guī)程

1目的:為了更安全使用冷卻塔,特制定本規(guī)程。

2范圍:適用于冷卻塔的操作。

3內(nèi)容:

3.1安裝

a.吊裝安裝過程中,應(yīng)確保設(shè)備不容損壞。

b.安裝時(shí)應(yīng)保證冷卻塔軸心的垂直,塔體穩(wěn)定、牢靠。

c.進(jìn)出水管暢通無阻。使用管徑應(yīng)和冷卻塔設(shè)計(jì)的水量相匹配。

d.在安裝調(diào)試好后正常運(yùn)行前,循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)更換清水兩次。將銹水和污水排盡,以確保整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的正常使用,延長(zhǎng)使用壽命。

3.2啟動(dòng)運(yùn)行前的檢查

a.清洗冷卻塔入風(fēng)口和處風(fēng)口及底盆上的異物,用清水沖洗底盆,然后由排污管排出。

b.用手指緩慢旋轉(zhuǎn)播水系統(tǒng),進(jìn)出播水管出水孔角度(出水孔角度與垂直面夾角為15度),以保證播水管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活。

c.間斷性啟動(dòng)水泵,將管內(nèi)空氣排除,直到管道與底盤充滿水為止。

d.檢查風(fēng)機(jī)末端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間是否有足夠間隙,并且其間隙應(yīng)均勻,風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)一致,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成損壞。

e.檢查電路是否正常,確認(rèn)電路開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、接線規(guī)格是否吻合電機(jī)規(guī)格,同時(shí)避免單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn),以免電機(jī)燒壞。

f.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,如有問題應(yīng)及時(shí)解決,以免造成嚴(yán)重后果。

3.3啟動(dòng)與運(yùn)行

a.空塔運(yùn)行不加負(fù)載(不淋水)啟動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī),檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,此時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(俯視),空載運(yùn)行時(shí)間不超過10-15分鐘。運(yùn)行正常后,關(guān)閉電機(jī)。

b.打開進(jìn)水閥,淋水運(yùn)行,檢查播水管旋轉(zhuǎn)是否正常,播水是否均勻、進(jìn)、出水是否暢通,調(diào)校浮球閥使水位達(dá)到適當(dāng)位置,控制底盆水位,以保證不出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。播水管旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向(俯視)。

c.檢測(cè)電機(jī)實(shí)際電流值,不能大于電機(jī)額定電流值,大功率電機(jī)應(yīng)加過載保護(hù)裝置。

d.正常操作程序:冷卻塔運(yùn)行時(shí),先啟動(dòng)水泵,再啟動(dòng)電機(jī)。3.4停機(jī)

a.正常操作程序:冷卻塔停機(jī)時(shí),先關(guān)閉風(fēng)機(jī),再關(guān)閉水泵。

3.5維護(hù)與保養(yǎng)

a.保持塔內(nèi)清潔,應(yīng)進(jìn)行塔內(nèi)部清掃,開啟排污口,排水直至沒有殘留為止。

b.檢查螺栓是否有松動(dòng)及皮帶松緊狀況,及時(shí)緊固。

第6篇 冷卻塔安裝工操作規(guī)程

1、高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格，凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

2、新工人，必須先進(jìn)行安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，在他們?nèi)渴煜ぐ踩?guī)程后，才能登高作業(yè)。

3、對(duì)施工人員作好安全教育，每天上下崗做好安全檢查與交底。戴安全帽，系安全帶。

4、施工地點(diǎn)的周圍劃定危險(xiǎn)區(qū)一般不小于20m2。

5、每班操作前要仔細(xì)檢查架桿、架板、升降設(shè)備。繩索滑車?yán)|風(fēng)繩、制動(dòng)設(shè)備等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修好。

6、要經(jīng)常保持上下聯(lián)系。提升設(shè)備要有地面指揮人員。

7、豎井架的纜風(fēng)繩及其他地錨要經(jīng)常檢查，地錨周圍應(yīng)有防水措施。

8、三角架的護(hù)身欄安裝時(shí)要鉤好。

9、里外層三角架、吊籃的安全網(wǎng)，其上部要掛在外排桿的孔眼里，下部要兜住吊籃、掛在最下層三角架的水平桿上。

10、螺栓（帽）、模板、三角架零件、腳手板操作工具等零件嚴(yán)禁從高空扔下。

11、遇有雷電、暴雨、嚴(yán)寒、濃霧和六級(jí)以上大風(fēng)情況時(shí)，不得從事高空或露天作業(yè)。

12、夜間有人操作的活動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的照明。

13、夜間施工必須有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。

第7篇 冷卻塔運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

1.0目的

保證冷卻塔的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)壽命,確保冷卻的效果。

2.0適用范圍

冷卻塔機(jī)組及附屬設(shè)備。

3.0職責(zé)說明

空調(diào)制冷技工,給排水技工,設(shè)備巡視員。

4.0程序內(nèi)容

4.1防腐蝕保養(yǎng),金屬部分,尤其葉片腐蝕嚴(yán)重,在停機(jī)后應(yīng)立即將葉輪拆下,徹底清除腐蝕物,并做靜壓平衡校驗(yàn),均勻涂刷防銹漆和酚醛漆各一遍,檢修后將葉輪裝回原位。

4.2停機(jī)期間,葉片易變形,冬雪堆積使葉片變形,尤為嚴(yán)重,應(yīng)做防護(hù),如果不行,則需拆下分解保存,應(yīng)分成單片平放,不可堆置。

4.3停機(jī)期間,對(duì)各軸承齒輪進(jìn)行更換潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑。

4.4停機(jī)期間,對(duì)供水及回水管道進(jìn)行保養(yǎng),手動(dòng)自動(dòng)閥門的靈活性。各類墊圈是否良好,有無破損及滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患及故障及時(shí)修理。

4.5各種接件的檢查有無脫焊、變形、變脆等情況否則應(yīng)焊接校正等。然后進(jìn)行補(bǔ)漆。

5.0附件

5.1中央空調(diào)系統(tǒng)維護(hù)記錄。

第8篇 大良購(gòu)物中心冷卻塔操作規(guī)程

購(gòu)物中心冷卻塔操作規(guī)程

開機(jī)前準(zhǔn)備

一、對(duì)于原始開機(jī),應(yīng)在水泵運(yùn)行正常,調(diào)整好回水上塔量后再開機(jī)。

二、檢查冷卻塔是否清理干凈,風(fēng)管內(nèi)是否有人或雜物、葉片是否完好。

三、檢查減速機(jī)油位應(yīng)在視標(biāo)線上限處,機(jī)械密封有無漏油現(xiàn)象。

四、用手盤動(dòng)葉片,應(yīng)輕重均勻,無卡阻現(xiàn)象。

五、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)向是否正確。

開機(jī)

1、準(zhǔn)備好后,一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),一人操作開機(jī)。

2、開機(jī)時(shí),注意觀察風(fēng)機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi),否則應(yīng)停機(jī),由電工進(jìn)行檢查。

運(yùn)行維護(hù)管理

1、開機(jī)后,每班都要檢查風(fēng)機(jī),減速機(jī)運(yùn)行情況,每四小時(shí)檢查一次。

2、必須注意配水系統(tǒng)配水的均勻性,如發(fā)現(xiàn)配水不均勻時(shí),應(yīng)及時(shí)設(shè)法調(diào)整。

3、管道、噴嘴、管嘴必須根據(jù)臟污及結(jié)垢情況及時(shí)加經(jīng)清洗。

4、淋水裝置應(yīng)保證清潔完整,損壞的淋水裝置應(yīng)及時(shí)加經(jīng)清洗。

5、集水盤內(nèi)的污物應(yīng)定期清洗,同時(shí)應(yīng)經(jīng)常保持格珊不被堵塞。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)平衡、松動(dòng)以及軸承溫升情況,風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)各個(gè)軸承的溫升不宜超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃。

7、聯(lián)軸節(jié)內(nèi)軸承的潤(rùn)滑脂,須定期更換,不許有硬化現(xiàn)象,減速箱內(nèi)油位,必須保持在油標(biāo)規(guī)定的位置上,潤(rùn)滑油一般采用20#或30#機(jī)械油。

8、冷卻塔的所有鋼制部件應(yīng)定期漆刷防腐漆。

9、冬季或春、秋季節(jié),在滿足冷卻水溫要求的條件下,可減小風(fēng)機(jī)葉片角度,以節(jié)省電耗。

第9篇 冷卻塔安全操作規(guī)程

1目的：為了更安全使用冷卻塔，特制定本規(guī)程。

2范圍：適用于冷卻塔的操作。

3內(nèi)容：

3.1安裝

a.吊裝安裝過程中，應(yīng)確保設(shè)備不容損壞。

b.安裝時(shí)應(yīng)保證冷卻塔軸心的垂直，塔體穩(wěn)定、牢靠。

c.進(jìn)出水管暢通無阻。使用管徑應(yīng)和冷卻塔設(shè)計(jì)的水量相匹配。

d.在安裝調(diào)試好后正常運(yùn)行前，循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)更換清水兩次。將銹水和污水排盡，以確保整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的正常使用，延長(zhǎng)使用壽命。

3.2啟動(dòng)運(yùn)行前的檢查

a.清洗冷卻塔入風(fēng)口和處風(fēng)口及底盆上的異物，用清水沖洗底盆，然后由排污管排出。

b.用手指緩慢旋轉(zhuǎn)播水系統(tǒng)，進(jìn)出播水管出水孔角度（出水孔角度與垂直面夾角為15度），以保證播水管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活。

c.間斷性啟動(dòng)水泵，將管內(nèi)空氣排除，直到管道與底盤充滿水為止。

d.檢查風(fēng)機(jī)末端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間是否有足夠間隙，并且其間隙應(yīng)均勻，風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)一致，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成損壞。

e.檢查電路是否正常，確認(rèn)電路開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、接線規(guī)格是否吻合電機(jī)規(guī)格，同時(shí)避免單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電機(jī)燒壞。

f.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如有問題應(yīng)及時(shí)解決，以免造成嚴(yán)重后果。

3.3啟動(dòng)與運(yùn)行

a.空塔運(yùn)行不加負(fù)載（不淋水）啟動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，此時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（俯視），空載運(yùn)行時(shí)間不超過10-15分鐘。運(yùn)行正常后，關(guān)閉電機(jī)。

b.打開進(jìn)水閥，淋水運(yùn)行，檢查播水管旋轉(zhuǎn)是否正常，播水是否均勻、進(jìn)、出水是否暢通，調(diào)校浮球閥使水位達(dá)到適當(dāng)位置，控制底盆水位，以保證不出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。播水管旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向（俯視）。

c.檢測(cè)電機(jī)實(shí)際電流值，不能大于電機(jī)額定電流值，大功率電機(jī)應(yīng)加過載保護(hù)裝置。

d.正常操作程序：冷卻塔運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)水泵，再啟動(dòng)電機(jī)。3.4停機(jī)

a.正常操作程序：冷卻塔停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉水泵。

3.5維護(hù)與保養(yǎng)

a.保持塔內(nèi)清潔，應(yīng)進(jìn)行塔內(nèi)部清掃，開啟排污口，排水直至沒有殘留為止。

b.檢查螺栓是否有松動(dòng)及皮帶松緊狀況，及時(shí)緊固。

第10篇 冷卻塔安全規(guī)程

1.冷卻塔啟動(dòng)不得有閑人停留,不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)修理和更換零部件,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)處理。

2.操作檢查冷卻塔時(shí),清掃衛(wèi)生要注意安全防止擠傷,上下高空爬梯時(shí)扶好扶手,檢查冷卻風(fēng)扇時(shí)防止滑倒、跌傷。

3.注意檢查各種設(shè)備的防雨情況不準(zhǔn)往設(shè)備上打水,設(shè)備檢修動(dòng)火必須開動(dòng)火證,備好消防器材,防止火災(zāi)發(fā)生。

4.安全裝置齊全可靠,開啟電器設(shè)備時(shí)注意絕緣不要觸及帶電部位以防觸電。

5.做好各種安全檢查填寫記錄,并嚴(yán)格交、接班。