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有哪些
落地規(guī)程
在企業(yè)運營中，落地規(guī)程是指一系列確保項目、策略或改革措施能夠順利實施并產(chǎn)生預期效果的具體步驟。這些規(guī)程通常包括以下幾個核心組成部分：
1. 目標設定：明確規(guī)程的目標，確保所有參與者都理解并認同目標的重要性。
2. 責任分配：定義每個團隊或個人在規(guī)程執(zhí)行中的角色和責任，確保職責清晰。
3. 實施計劃：詳細規(guī)劃實施步驟，包括時間表、資源需求和關鍵里程碑。
4. 溝通策略：建立有效的溝通渠道，保證信息流通暢通無阻。
5. 監(jiān)控與評估：設立指標體系，定期檢查進度，評估實施效果。
6. 反饋與調(diào)整：根據(jù)評估結(jié)果，及時調(diào)整規(guī)程，確保目標的實現(xiàn)。
標準
落地規(guī)程的標準主要包括以下幾點：
1. 明確性：規(guī)程應具體、明確，避免模糊不清，使執(zhí)行者能準確理解并執(zhí)行。
2. 實用性：規(guī)程應符合實際情況，具有可行性，不脫離企業(yè)運營的實際需求。
3. 完整性：涵蓋規(guī)程執(zhí)行的全過程，包括開始、執(zhí)行、監(jiān)控和結(jié)束階段。
4. 靈活性：允許在執(zhí)行過程中根據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整。
5. 可持續(xù)性：規(guī)程設計應考慮長期影響，確保其可持續(xù)性，而非一次性舉措。
是什么意思
落地規(guī)程的意思是將理論或規(guī)劃轉(zhuǎn)化為實際行動的過程，它強調(diào)的是從想法到行動的轉(zhuǎn)化，確保企業(yè)的策略、改革或項目能夠得到有效執(zhí)行。這意味著不僅要有創(chuàng)新的想法，還要有將這些想法轉(zhuǎn)化為可操作步驟的能力。落地規(guī)程是企業(yè)管理的重要工具，它通過設定明確的步驟、分配責任、制定計劃、建立溝通機制以及持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整，確保企業(yè)能夠按照預設的目標前進，提高運營效率，減少風險，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在實際操作中，落地規(guī)程需要不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境，確保企業(yè)的競爭力。
落地規(guī)程范文
第1篇 落地式砂輪機安全操作規(guī)程
1、使用前首先檢查砂輪機各部位安裝是否牢固可靠，砂輪機防護罩不得有松動，開關按鈕需在“關”位置。
2、接通三相交流電源，電壓是否與名牌電壓相符，并可靠接地。
3、短時接通電機，檢查砂輪旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指示方向相符。
4、操作者必須帶防護眼鏡，以免碎屑損傷眼睛。
5、操作時，工件與砂輪壓力不可過大，以免工件脫手或損傷設備。
6、更換砂輪時要注意砂輪線速度不得小于35米/秒。
7、如發(fā)現(xiàn)砂輪工作時有異?，F(xiàn)象，必須立即停止工作，待故障排除后方可使用。
第2篇 落地式外腳手架安全管理規(guī)程
落地式外腳手架安全管理
(一)施工方案
1、腳手架搭設之前,應根據(jù)工種的特點和施工工藝確定搭設方案,內(nèi)容應包括:基礎處理
、搭設要求、桿件間距及連墻桿設置位置、連接方法,并繪制施工詳圖及大樣圖。
2、腳手架的搭設高度超過規(guī)范規(guī)定的要進行計算。
(1)扣件式鋼管腳手架搭設尺寸符合下表時,相應桿件可不再進行設計計算。但連墻件及立桿地基承載力等仍應根據(jù)實際荷載進行設計計算并繪制施工圖。
(2)當搭設高度在25-50m時,應對腳手架整體穩(wěn)定性從構(gòu)造上進行加強。如縱向剪刀撐必須連續(xù)設置,增加橫向剪刀撐,連墻桿的強度相應提高,間距縮小,以及在多風地區(qū)對搭設高度超過40m的腳手架,考慮風渦流的上翻力,應在設置水平連墻件的同時,還應有抗上升翻流作用的連墻措施等,以確保腳手架的使用安全。
(3)當搭設高度超過50m時,可采用雙立桿加強或采用分段卸荷,沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結(jié)構(gòu)用鋼絲繩吊拉,將腳手架的部分荷載傳給建筑物承擔;或采用分段搭設,將各段腳手架載傳給由建筑物伸出的懸挑梁、架承擔,并經(jīng)設計計算。
(4)對腳手架進行的設計計算必須符合腳手架規(guī)范的有關規(guī)定,并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批。
3、腳手架的施工方案應與施工現(xiàn)場搭設的腳手架類型相符,當現(xiàn)場固故改變腳手架類型時,必須重新修改腳手架方案并經(jīng)審批后,方可施工。
(二)立桿基礎
1、腳手架立桿基礎應符合方案要求。
(1)搭設高度在25m以下時,可素夯實找平,上面鋪5cm厚木板,長度為2m時垂直于墻面放置;長度大于3m時平行于墻面放置。
(2)搭設高度25-50m時,應根據(jù)現(xiàn)場地耐力情況設計基礎作法或采用回填土分層夯實達到要求時,可用枕木支墊,或在地基上加鋪20cm厚道碴,其上鋪設混凝土板,再仰鋪12-16號槽鋼。
(3)搭設高度超過50m時,應進行計算并根據(jù)地耐力設計基礎作法,或于地面下1m深處采用灰土地基,或澆注50m厚混凝土基礎,其上采用枕支墊。
2、扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造與焊接底座兩種,搭設時應將木墊板鋪平,放好底座,再將立桿放入底座內(nèi),不準將立桿直接置于木板上,否則將改變墊板受力狀態(tài)。底座下設置墊板有利于荷載傳遞,試驗表明:標準底座下加設木墊板(板厚5cm,板長≥200cm),可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大于2跨時,將有助于克服兩立桿間的不均勻沉陷。
3、當立桿不埋設時,離地面20cm處,設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同,其作用以固定立桿底部,約束立桿水平位侈及沉陷,從試驗中看,不設置掃地桿的腳手架承載能力也有下降。
4、木腳手架立桿埋設時,可不設置掃地桿。埋設深度30-50cm,坑底應夯實墊碎磚,坑內(nèi)回填土應分層夯實。
5、腳手架基礎地勢較低時,應考慮周圍沒有排水措施,木腳手架立桿埋設回填土后應留有土墩高出地面,防止下部積水。
(三)架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)
1、腳手架高度在7m以下時,可采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩(wěn)定,當搭設高度超過7m不便設置拋撐時,應與建筑物進行連接。
(1)腳手架與建筑物連接不但可以防止因風荷載而發(fā)生的向內(nèi)或向外傾翻事故,同時可以作為架體的中間約束,減小立桿的計算長度,提高承載能力,保證腳手架的整體穩(wěn)定性。
(2)連墻桿的間距,一般應按表中規(guī)定距離設置。當腳手架搭設高度較高需要縮小連墻桿間距時,減少垂直間距比縮小水平間距更為有效,從腳手架荷載載試驗中看,連墻桿按二步三跨設置比三步二跨設置時,承載能力提高7%。
(3)連墻桿應靠近節(jié)點并從底層第一步大橫桿處開始設置。
(4)連墻桿宜靠近主節(jié)點設置,距主節(jié)點不應大于300mm。
2、連墻桿必須與建筑結(jié)構(gòu)部位連接,以確保承載能力。
(1)連墻桿位置應在施工方案中確定,并繪制作法詳圖,不得在作業(yè)中隨意設置。嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。
(2)連墻桿與建筑物連接作法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接可在墻體內(nèi)預埋φ8鋼筋環(huán),用雙股8號(φ4)鉛絲與架體拉接的同時增加支頂措施,限制腳手架里外兩側(cè)變形。當腳手架搭設高度超過24m時,不準采用柔性連接。
(3)在搭設腳手架時,連墻桿應與其他桿件同步搭設;在拆除腳手架時,應在其他桿件拆到連墻桿高度時,最后拆除連墻桿。最后一道連墻桿拆除前,應先設置拋撐后,再拆連墻桿,以確保腳手架拆除過程中的穩(wěn)定性。
(四)桿件間距與剪刀撐
1、立桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規(guī)范規(guī)定和施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時,應按規(guī)范規(guī)定進行加固。
2、立桿是腳手架主要受力桿件,間距應均勻設置,不能加大間距,否則降低立桿承載能力;大橫桿步距的變化也直接影響腳手架承載能力,當步距由1.2m增加到1.8m時,臨界荷載下降27%。
3、剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施,合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度,提高腳手架承載能力12%以上。
(1)每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)5~7根(>6m),斜桿與地面夾角在45°~60°之間。
(2)高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側(cè)立面的兩端各設置一組剪刀撐,由底部至頂部隨腳手架的搭設連續(xù)設置;中間部分可間距不大于15m。
(3)高度在25m以上的雙排腳手架,在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設置。
(4)剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接,底部斜桿的下端應置于墊板上。
(5)剪刀撐斜桿的接長,均采用搭接,搭接長度不小于0.5m,設置2個旋扣件。
4、橫向剪刀撐。腳手架搭設高度超過24m時,為增強腳手架橫向平面的剛度,可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨,在橫向平面內(nèi)加設斜桿,使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除,轉(zhuǎn)入其他層時應及時補設。
(五)腳手板與防護欄桿
1、腳手板是施工人員的作業(yè)平臺,必須按照腳手架的寬度滿鋪,板與板之間緊靠。采用對接時,接頭處下設兩根小橫桿;采用搭接時,接槎應順重車方向;竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設,且采用對接平鋪,四角應用φ1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。
2、腳手板可采用竹、木、鋼腳手板,其材質(zhì)應符合規(guī)范要求。竹腳手板應采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必須是空釘牢固,無殘缺竹片的;木腳手板應是5cm厚,非脆性木材(如樺木等)無腐朽、劈裂板;鋼腳手板用2mm厚板材沖壓制成,如有銹蝕、裂紋者不能使用。
3、凡腳手板伸出小橫桿以外大于20cm的稱為探頭板。由于目前鋪鳳腳手板大多不與腳手架綁扎牢固,若遇探頭板有可能造成墜落事故,為此必須嚴禁探頭板出現(xiàn)。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時,可在端部采用護欄及立網(wǎng)將作業(yè)面限定,把探頭板封閉在作業(yè)面以外。
4、腳手困的外側(cè)應按規(guī)定設置密目安全網(wǎng),安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合首要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm(每個環(huán)扣間隔)系牢在腳手管上。
5、遇作業(yè)層時,還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間,按臨邊防護的要求設置防護攔桿和擋腳板,防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。
(六)交底與驗收
1、腳手架搭設前,施工負責人應按照施工方案要求,結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況,做詳細的交底,并有專人指揮。
2、腳手架搭設完畢,應由施工負責人組織,有關人員參加,按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收,確認符合要求后,方可投入使用。
3、檢驗標準:(應按照相應規(guī)范要求進行)
(1)鋼管立桿縱距偏差為±50mm
(2)鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100h,且不大于10cm(h為總高度)。
(3)扣件緊固力矩為:40-50n.m,不大于65n.m。抽查安裝數(shù)量5%,扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。
(4)扣件緊固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺栓扭力矩為30n.m時,比40n.m時的腳手架承載能力下降20%。
4、對腳手架檢查驗收按規(guī)范規(guī)定進行,凡不符合規(guī)定的應立即進行整改,對檢查結(jié)果及整改情況,應按實測數(shù)據(jù)進行記錄,并由檢測人員簽字。
(七)小橫桿設置
1、規(guī)范規(guī)定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿,小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側(cè)向變形,與大橫桿組成一個剛性平面,縮小立桿的長細比,提高立桿的承載能力。當遇作業(yè)層時,應在兩立桿中間再增加一道小橫桿,以縮小腳手板的跨度,當作業(yè)層轉(zhuǎn)入其他層時,中間處小橫桿可以隨腳手板一同折除,但交點處小橫桿不應拆除。
2、雙排腳手架搭設的小橫桿,必須在小橫桿的兩端與里外排大橫桿扣牢,否則雙排腳手架將變成兩片腳手架,不能共同工作,失去腳手架的整體性;當使用竹笆腳手板時,雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上,大橫桿擱置在小橫桿上固定,大橫桿間距≤40cm 。
3、單排腳手架小橫桿的設置位置,與雙排腳手架相同。不能用于半磚墻、18cm墻、輕質(zhì)墻、土坯墻等穩(wěn)定性差的墻體。小橫桿在墻上的擱置長度不應小于18cm,小橫桿人墻過小一是影響支點強度,另外單排腳手架產(chǎn)生變形時,小橫桿容易撥出。
(八)桿件搭接
1、木腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用搭接方法,搭接長度不小于1.5m并應大于步距和跨距,防止受力后產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
2、鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用對接方法。立桿若采用搭接,當受力時,因扣件的銷軸受剪,降低承載能力,試驗表明:對接扣件的承載能力比搭接大2倍以上;大橫桿采用對接可使小橫桿在同一水平面上,利于腳手架搭設;剪力撐由于受拉(壓),所以接長時應采用搭接,搭接長度不小于50cm,接頭處設置扣件不小于兩個。考慮腳手架的各桿件接頭處傳力性能差,所以接頭應交錯排列不得設置在一個平面內(nèi)。
(九)架體內(nèi)封閉
1、腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層,上層為作業(yè)層下層為防護層,當作業(yè)層腳手板發(fā)生問題而落人物時,下層有一層起防護作用。當作業(yè)層的腳手板下無防護層時,應盡量靠近作業(yè)層處掛一層平網(wǎng)作防護層,平網(wǎng)不應離作業(yè)層過遠,應防止墜落時平網(wǎng)與作業(yè)層之間小橫桿的傷害。
2、當作業(yè)層腳手板與建筑物之間縫隙(≥15cm)已構(gòu)成落物、落人危險時,也應采取防護措施,不使落物對作業(yè)層以下發(fā)生傷害。
(十)腳手架材質(zhì)
1、木腳手架應采用質(zhì)輕堅韌的剝皮杉桿或落葉松,不得使用質(zhì)脆、腐朽及有枯節(jié)木材。立桿梢徑不小于7cm,橫桿梢徑不小于8cm。
2、鋼管材質(zhì)一般應使用q235(3號鋼)鋼材,外徑48mm(51mm)、壁厚3.5mm的焊接鋼管,小橫桿長度2.1~2.3m為宜,立桿、大橫桿的長度4~4.5m為宜(不超過6.5m),其重量控制在每根25kg以內(nèi),便于操作。銹蝕、變形超過規(guī)定的禁止使用。
扣件由可鍛鑄鐵制成,當扣件螺栓擰緊,扭力矩為40~50n.m時,扣件本身所具有的抗滑、抗旋轉(zhuǎn)和抗拔能力均能滿足實際使用要求。
3、關于取消竹腳手架。
這次制訂檢查標準時取消了竹腳手架,因為原國家規(guī)程規(guī)定,作為腳手架的材質(zhì)必須為4年生長期竹桿梢經(jīng)不小于7.5cm的竹材,而目前各地搭設腳手架的材質(zhì)遠遠達不到這一要求,直接影響了腳手架的承載能力。另外,一些地區(qū)對竹腳手架的搭設高度也未進行嚴格控制(h≤2.5m),使搭設后的腳手架彎曲變形沒有安全保障。
4、腳手架搭設必須選用同一種材質(zhì),當不同材質(zhì)混搭時,節(jié)點的傳力不合理,判定不合格腳手架,檢查表不得分。
(十一)通道
1、各類人員上下腳手架必須在專門設置的人行通道(斜道)行走,不準攀爬腳手架,通道可附著在腳手架設置,也可靠近建筑物獨立設置。
2、通道(斜道)構(gòu)造要求:
(1)人行通道寬度不小于1m,坡度宜用1:3;運料斜道寬度不小于1.5m,,坡度1:6。
(2)拐彎處應設平臺,通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板。
(3)腳手板橫鋪時,橫向水平桿中間增設縱向斜桿;腳手板順鋪時,接頭采用搭接,下面板壓住上面板。
(4)通道應設防滑條,間距不大于30cm。
(十二)卸料平臺
1、施工現(xiàn)場所用各種卸料平臺,必須單獨與門做出設計并繪制施工圖紙。
2、卸料平臺的施工荷載一般可按砌筑腳手架施工荷載3kn/m計算,當有特殊要求時,按要求進行設計。
卸料平臺應制作成定型化、工具化的結(jié)構(gòu),無論采用鋼絲繩吊拉或型鋼支承式,都應能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。
3、卸料平臺應自成受力系統(tǒng),禁止與腳手架連接,防止給腳手架增加不利荷載,影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的安全使用。
4、卸料平臺應便于操作,腳手架鋪平綁牢,周圍設置防護欄桿及擋腳板并用密目網(wǎng)封嚴,平臺應在明顯處設置標志牌,規(guī)定使用要求和限定荷載。
第3篇 落地車床安全操作規(guī)程
1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、變換轉(zhuǎn)速應停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件，不能在運轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
6、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。
第4篇 落地車床車工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。
3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。
4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。
5．加工過的產(chǎn)品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7．停車時要先退刀，然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
第5篇 落地砂輪機操作規(guī)程
1、 認真閱讀落地砂輪機的使用說明書,詳細了解砂輪機的結(jié)構(gòu)性能。
2、 穿好規(guī)定的防護勞保用品,方可上崗。
3、 使用落地砂輪機,須了解砂輪機的潤滑性能,及時地加潤滑油。
4、 檢查砂輪機與主軸螺絲是否緊固,緊固后方可開機使用。
5、 砂輪機在工作中如發(fā)出異常響聲,應立即關閉電源及時找原因。
6、 在工作中對鑄件種類的不同,應適當根據(jù)鑄件的大小使用砂輪機,認真操作做到安全第一,質(zhì)量為本的好習慣。
7、 在工作完后,應及時清除落砂,并檢查砂輪片是否已經(jīng)不能使用,必須及時更換砂輪片,每天清掃清潔養(yǎng)成習慣,對設備要經(jīng)常維護保養(yǎng)。
第6篇 落地砂輪機安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導操作者正確安全操作和使用設備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于與落地砂輪機相關的作業(yè)內(nèi)容。
3.管理內(nèi)容
3.1 操作指導
3.1.1操作前,應穿戴好勞保用品(包括安全防護眼鏡)
3.1.2 檢查安全防護裝置。
3.1.3 進行空轉(zhuǎn)試運行。
3.1.4 開動吸塵設備。
3.1.5 工作完成后,關閉電源總開關。
3.2安全規(guī)程
3.2.1砂輪機的防護罩和透明防護板一定要齊全。
3.2.2 托刀架與砂輪的間隙不能大于3毫米,砂輪磨損后,應及時調(diào)整。
3.2.3 同一臺砂輪機不允許兩人同時磨削,更不準利用砂輪的側(cè)面磨削。
3.2.4 砂輪機開動后,要空轉(zhuǎn)2~3分鐘,待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時,才能使用
3.2.5 磨削時工件要拿牢,同時人要站在設備的側(cè)面工作,以避開砂輪旋轉(zhuǎn)面,如磨削小工件要用工夾具固定,防止工件擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間將砂輪擠碎。
3.2.6 磨削時,應緩慢進給,不能太快,不能用力太猛。
3.2.7砂輪磨損到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時,應予更新,發(fā)現(xiàn)砍輪面溝槽,徑向跳動過大時,應予修磨
3.2.8當發(fā)現(xiàn)砂輪有異常的震動和晃動時要停止使用該砂輪,請維修人員確認修理后才能繼續(xù)使用。
第7篇 落地鏜床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書，了解掌握機床結(jié)構(gòu)性能和機床上所有“警告標牌”的內(nèi)容，嚴格按要求操作，否則會造成人身傷亡事故！
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時，要穿好勞動保護服，禁止穿寬松外衣，佩戴各種飾物，以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境，各移動部件的限位開關是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量，調(diào)整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰，以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉(zhuǎn)中應注意：禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)移動部件；機床運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護門或任何護蓋：工件和切削刀具必須夾持牢固；嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作，了解各開關功能。打開電柜門，護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時，必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉(zhuǎn)時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結(jié)束后必須切斷機床總電源，避免無人照管時有著火的危險。
使用用應嚴格執(zhí)行下列要求：
1.工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。
5.機動對刀時，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床，禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。
第8篇 落地式腳手架安全操作規(guī)程
1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(gb5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢,合格者方可持證上崗。
2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量,應按規(guī)定進行檢查驗收,合格后方準使用。
4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。
5、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后的上架作業(yè)應有防滑措施,并應掃除積雪。
6、腳手架的安全檢查與維護應按規(guī)定進行,安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設或拆除。
7、腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:
(1) 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;
(2) 連墻件。
8、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應采取安全措施,并報主管部門批準。
9、臨街搭設腳手架時,外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施。
10、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守。
11、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等,應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)的有關規(guī)定執(zhí)行。
12、搭腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。
第9篇 落地鏜床:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書,了解掌握機床結(jié)構(gòu)性能和機床上所有“警告標牌”的內(nèi)容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境,各移動部件的限位開關是否起作用,在行程范圍內(nèi)是否暢通,是否有障礙物,
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量,調(diào)整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰,以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉(zhuǎn)中應注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)移動部件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作,了解各開關功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉(zhuǎn)時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結(jié)束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。
使用用應嚴格執(zhí)行下列要求:
1.工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5.機動對刀時,當?shù)毒呖旖咏ぜr,應改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
第10篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產(chǎn)品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動。
