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有哪些
造紙規(guī)程
造紙規(guī)程是一系列詳細規(guī)定，涵蓋了從原材料準備到成品產(chǎn)出的全過程，旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境友好。主要包含以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料處理：包括木材或纖維素源的選擇、浸泡、蒸煮、漂白等步驟，以提取出純凈的纖維。
2. 紙漿制造：將處理后的原料通過機械或化學方式制成紙漿。
3. 紙張形成：紙漿在造紙機上經(jīng)過脫水、壓榨、烘干等步驟，形成連續(xù)的紙張。
4. 后期加工：如涂布、裁切、整理等，提升紙張的性能和外觀。
5. 質(zhì)量控制：對每個生產(chǎn)階段進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合標準。
6. 安全與環(huán)保：遵守相關(guān)安全規(guī)定，減少廢棄物排放，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
標準
造紙規(guī)程的標準主要依據(jù)國家和行業(yè)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準以及環(huán)保法規(guī)。具體包括：
1. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保造紙過程的質(zhì)量管理和持續(xù)改進。
2. iso 14001環(huán)境管理體系：指導企業(yè)有效管理環(huán)境影響，降低污染。
3. tappi（美國紙業(yè)技術(shù)協(xié)會）和pima（美國紙漿與紙張工業(yè)協(xié)會）標準：針對造紙工藝和產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)定行業(yè)基準。
4. 國家gb/t標準：規(guī)定了紙張的物理性能、化學性能等指標。
5. 安全標準：如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或國內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)定，確保員工安全。
是什么意思
造紙規(guī)程的意義在于為造紙企業(yè)的日常運營提供明確的指導，確保生產(chǎn)過程的標準化、規(guī)范化。其內(nèi)涵包括：
1. 提高效率：通過規(guī)定最佳實踐，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證質(zhì)量：統(tǒng)一的操作流程確保紙張質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶需求。
3. 環(huán)保責任：遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
4. 安全保障：規(guī)范操作，防止事故，保障員工的生命安全。
5. 持續(xù)改進：規(guī)程提供了評估和改進的基礎(chǔ)，推動企業(yè)技術(shù)進步和創(chuàng)新。
造紙規(guī)程的實施需要全體員工的配合和執(zhí)行，企業(yè)應(yīng)定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和市場的發(fā)展。只有這樣，才能確保造紙企業(yè)在競爭激烈的市場中保持領(lǐng)先地位，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時履行社會責任。
造紙規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)造紙車間一般安全操作規(guī)程
1、上班時,衣褲袋內(nèi)不準放零星雜物,檢查衣褲鈕扣是否牢固,鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機架上部和橫穿走臺上,在運轉(zhuǎn)時不準堆放任何雜物和工具,更不準烘烤衣物。
3、需要進入傳動面工作時,進出要循安全途徑,不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運轉(zhuǎn)部位操作不準帶手套。
5、修理傳動時,崗位工不得離開本崗位,待接到修理完畢的通知后,方可開車運轉(zhuǎn)。
6、各崗位需臨時配合工作時,應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。
7、一切工具使用前,必須檢查,用后必須放回原處,特別是停車后,應(yīng)收齊工具才能開車。
8、使用行車前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔吊鉤皮完好情況,按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時進行。
9、更換備品或處理臨時性故障停車,應(yīng)切斷電源,掛上警告牌,必須誰掛誰摘。
10、注意通道上面危險標志和警示牌,不準冒險進入危險區(qū)域。
第2篇 涂布白紙板機造紙崗位:安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng),濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機放料
1、開機前準備
1.1通知紙機各崗位專責工按規(guī)定做好開機前準備工作。
1.2檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。(包括電機轉(zhuǎn)向)。
1.4檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應(yīng)事先聯(lián)系送漿)
1.5檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。
1.6檢查流漿箱內(nèi)有無雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7檢查結(jié)束無誤后,各位崗位專責匯報各自崗位檢查結(jié)果,如有情況及時處理,然后由班長按下開車信號電鈴,操作工應(yīng)在各崗位上做好準備工作。
2、開停機順序
開機
①啟動循環(huán)池,抄造池漿池攪拌器,啟動循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門,使壓力篩充滿水,待壓力篩內(nèi)完全充滿水后,關(guān)閉排氣閥,打開網(wǎng)前篩軸封水閥門,啟動網(wǎng)前篩電機。
③打開流漿箱消泡水管閥門,啟動流漿箱勻漿輥。
④接紙機各部分空運轉(zhuǎn)正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動除渣泵電機、沖漿泵電機,啟動白水泵電機,啟動上料泵,緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進漿閥、出口閥、排渣閥,調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進出口壓差,調(diào)節(jié)排渣量,直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤調(diào)節(jié)流泵箱進漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥啟動濃稠白水泵,啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng),自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦關(guān)閉沖漿池補充水閥,調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機
①接值長或班長停機通知,或緊急停機需要進行停機操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網(wǎng)部緊急停機)),關(guān)閉沖漿泵沖口閥門,停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③打開網(wǎng)前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關(guān)停網(wǎng)前篩,關(guān)閉軸封水閥。
④清洗調(diào)漿箱、高位箱,清洗堰池,關(guān)閉消泡水閥,關(guān)停勻漿輥。
⑤關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、注意事項
①開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運轉(zhuǎn)必須已正常。
②注意開機順序,開除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③網(wǎng)前篩開機前必須打開軸封水及機內(nèi)注滿水。
④運行中勻漿輥必須保持運轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤開機上料運轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補充清水閥。
⑥橫幅定量調(diào)節(jié)時,注意用“三點調(diào)節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、工作范圍
網(wǎng)部崗位包括:網(wǎng)部脫水、傳動、導網(wǎng)元件及機架,及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運行問題。
三、操作
1、開機準備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸)。
1.3、檢查網(wǎng)子是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子,網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈,防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、檢查網(wǎng)子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。
1.6、給伏損池注入半池白水。
2、開停機順序
開機
①接到班長開機命令后,完成網(wǎng)部開機準備工作方可開機。
②啟動清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好壓力,對形成網(wǎng)進行噴水洗滌。
③打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機至爬行速度,檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達到工藝和運行要求,檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運行所需。
④打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動網(wǎng)部真空泵,打開真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤將網(wǎng)部車速打至運行車速,打開高壓噴水管,調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥,啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥通知班長網(wǎng)部開機上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑦紙料上網(wǎng)后,逐漸打開真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨紙頁傳遞至壓榨部前,啟動網(wǎng)下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①接班長停機通知,進行停機操作。
②關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥,待網(wǎng)上沒有紙料后,關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③將網(wǎng)部速度打至爬行速度,清洗網(wǎng)部各輥、機架、走臺等,清洗完畢后,停止網(wǎng)部運轉(zhuǎn),長時間停機則松弛網(wǎng)子。
④關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網(wǎng)下白水池無白水時,關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②網(wǎng)部啟動前,必須打開真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③網(wǎng)部上料前,伏損池必須有半池水并開動攪拌器,防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度,基本校正好網(wǎng)子運行位置,防止網(wǎng)子過松加速磨損或運行時網(wǎng)子被吸停,網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子,網(wǎng)子嚴重跑偏損壞網(wǎng)子或運行困難。
⑤紙料上網(wǎng)前嚴禁打開真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后,應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生,水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦運行中應(yīng)及時用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿,沖洗時應(yīng)從離自身由遠及近往網(wǎng)外沖,防止沖洗不當,纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧運行中應(yīng)使每支棍子(包括案輥)保持正常運轉(zhuǎn),防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨嚴禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi),嚴禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機械刮傷、刮破、強力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、工作范圍
壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導毯元件及機架,及壓榨部2臺真空泵。
二、工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進行真空壓榨脫水,并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進行大線壓壓榨進一步脫去紙頁中水份,是紙頁具有一定干度、強度和松厚度,經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、操作
1、紙機壓榨部
開機準備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查毛毯是否清潔,有無損壞,各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤。
2、開停機順序
開機
①接到班長開機命令后,完成壓榨部開機準備工作方可開機。
②打開毛毯高低壓洗滌水閥門,檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動。
③調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。
④張緊毛毯至工藝要求,打開真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動壓榨部主傳電機至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達到工藝和運行要求。
⑤打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動壓榨部真空泵,打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速,調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力,各部速差至生產(chǎn)運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑧網(wǎng)部上料運行運行正常,接引紙通知后,進行引紙操作,將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①接班長停機通知,進行停機操作。
②脫開引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。
③清洗壓榨部各輥、機架、走臺、接水盤等,清洗完畢后,關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵,停止壓榨部運轉(zhuǎn),抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷,抬起石輥刮刀。長時間停機則松弛毛毯。
④關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機運轉(zhuǎn),防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側(cè)必須基本相等,差值應(yīng)小于5%。
③開機前必須做好檢查工作,防止開機后發(fā)生事故或運轉(zhuǎn)不正常。
④真空壓啟動前,必須打開真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、工作范圍
干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動、導網(wǎng)元件及機架,氣罩及其風機,卷紙機,熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。
二、工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進一步脫去紙頁中水份,使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強度、外觀等性能,經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機卷成毛紙卷,下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、操作
1、紙機干燥部
開機準備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。
1.4、檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后,關(guān)閉閥門。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、開停機順序
開機
①接到班長開機命令后,完成干燥部開機準備工作方可開機。
②啟動稀油站油泵電機,給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求,逐組啟動主動機,打至爬行狀態(tài),檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達到工藝和運行要求。注意:三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運行。
④爬行正常后,報告班長,接暖缸通知后,進行暖缸操作。
⑤在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù),緩慢打開蒸汽總閥,啟動減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,將各傳動點由爬行分別打至運行車速,調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑦啟動氣罩風機,將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機。
⑧密切注意干燥部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①接班長通知后,進行停機操作。
②將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關(guān)停減溫水泵,關(guān)閉蒸汽總閥。
③將各傳動部車速降至爬行速度,關(guān)閉氣罩風機。
④待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后,關(guān)停各傳動部。長時間停機則放松干網(wǎng)。
⑤關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥處理完干損紙。
⑦抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機內(nèi)紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①嚴格控制好溫度曲線,氣壓不超過許可范圍,保證安全生產(chǎn)。
②遇到斷頭時,需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③注意蒸汽壓力容器安全操作:開蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水,并且緩慢打開蒸汽總閥,先給壓力容器預(yù)熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開機時,減溫水泵的開停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。
④運行時,注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤滑點的給油情況。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)造紙廠防火安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，工作人員在工作之前應(yīng)將火具（火柴、打火機）放置在辦公室，不準隨身攜帶。
2、一切易燃品（火油、汽油等）嚴禁帶入原料場。
3、吸煙應(yīng)在規(guī)定地方〔辦公室〕，其他區(qū)域一律不準吸煙。
4、進入料場汽車（包括拖拉機〉排汽管要戴好防火罩。
5、場內(nèi)不準燒焊，如特殊情況下需燒焊經(jīng)保衛(wèi)部門同意，派消防人員在場，采取防火安全措施方可進行。
6、場內(nèi)禁止裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等電線須經(jīng)常檢查，做到見壞就 包就換，并不準放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過地方電線應(yīng)架空，防止軋破。
7、場內(nèi)一切電器開關(guān)要裝開銷，不用時應(yīng)銷好，閘刀開關(guān)、插頭、插座損 壞應(yīng)及時調(diào)換，嚴禁將電線線頭直接插入插座使用。
8、場內(nèi)照明燈保持完好，探照燈不準靠近堆子，探照燈距與堆子離開15 米，并做到人離燈熄。
9、經(jīng)常檢查探照燈，吊車動力線路，防止老化，確保完好。
10、場內(nèi)主要通道和消防器材旁，不準堆放任何物品，保持道路暢通，以防萬一。
11、場內(nèi)配備的各種消防器材應(yīng)嚴格管理，無特殊情況任何人都不得隨意挪用和損壞。
12、場內(nèi)堆垛要經(jīng)常檢查，防止炭化自燃。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)造紙車間一般安全操作規(guī)程
1、上班時，衣褲袋內(nèi)不準放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。
2、機架上部和橫穿走臺上，在運轉(zhuǎn)時不準堆放任何雜物和工具，更不準烘烤衣物。
3、需要進入傳動面工作時，進出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。
4、在運轉(zhuǎn)部位操作不準帶手套。
5、修理傳動時，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運轉(zhuǎn)。
6、各崗位需臨時配合工作時，應(yīng)執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。
7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應(yīng)收齊工具才能開車。
8、使用行車前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時進行。
9、更換備品或處理臨時性故障停車，應(yīng)切斷電源，掛上警告牌，必須誰掛誰摘。
10、注意通道上面危險標志和警示牌，不準冒險進入危險區(qū)域。
第5篇 造紙車間安全規(guī)程
一、一般安全規(guī)定
1. ?車間所有員工必須嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī)定，行業(yè)安全標準和車間各項安全規(guī)程。
2. ?遵守公司《通用安全規(guī)定》和各項安全規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為，做好安全生產(chǎn)。
二、崗位安全操作規(guī)程
1. 濃縮機
1.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全，必要時應(yīng)喊電、鉗工到場監(jiān)護。
1.2 檢查槽內(nèi)是否有卡漿或雜物，網(wǎng)有無破損。
1.3 開機先開噴淋水再啟動濃縮機，然后聯(lián)系送漿及調(diào)節(jié)進料閥。
1.4 停機先停送漿并用水沖洗槽內(nèi)，再停濃縮機，關(guān)噴淋水和漿閥。
1.5 注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時
應(yīng)通知電工取下保險，并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。
2. 打漿設(shè)備（雙盤磨、錐形磨漿機、高頻疏解機）
2.1 開機前認真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全，必要時通知電工到場監(jiān)護，啟動
前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，使之能轉(zhuǎn)動。
2.2 確認無誤后開始啟動設(shè)備。啟動時采取逐臺運行平穩(wěn)后再逐臺啟動的原則。
2.3 打開清水啟動設(shè)備，根據(jù)工藝要求調(diào)整進料閥和進刀量。
2.4 停機時先退刀停漿泵，開清水竄洗，再停機，關(guān)清水。
2.5 當設(shè)備有異響，如發(fā)出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機并通知
維修工到場檢查或維修。
2.6 停機檢修和更換刀片時，先通知電工切斷電源，拉電閘，并掛上“有人工作、
禁止合閘”警示牌，然后才能作業(yè)。
2.7 禁止在打漿設(shè)備聯(lián)軸器旁站立或停留。
3. 水力碎漿機
4. 多圓盤過濾機
4.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
5. 漿池、漿泵、推進器
5.1 開機前認真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全，必要時應(yīng)喊電、鉗工到場監(jiān)護。
5.2 開啟設(shè)備后要判斷方向，確認正確后再投入運行。
5.3 各漿池料口都要有堅固的蓋子。
5.4 下漿池或處理管道時，要注意梯子須有防滑裝置或?qū)Ｈ税逊觥?/p>
5.5 用膠或堿液刷洗漿池時，要戴防護鏡，戴膠手套穿長靴，以防酸堿液濺入眼
內(nèi)。
5.6 下池清洗和檢修設(shè)備應(yīng)通知電工取下保險，并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。
6. 輔料
6.1 開機前認真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否清潔、安全。
6.2 操作人員要嚴格掌握汽量，防止液體濺出，如有溢出應(yīng)立即關(guān)閉汽門。
6.3 溶解前先注入一定清水，倒料時應(yīng)站穩(wěn)抓牢包裝袋，嚴禁在倒料前或中途加
溫。并嚴格控制輔料的溶解溫度，以免燙傷人。
6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液時必須及時沖洗地面。
6.5 注意行走過程中的安全，謹防摔傷。
6.6 如遇要清洗槽或檢修，要做好防范，通知電工取下保險，并懸掛“嚴禁合閘”
的標牌。
7. 網(wǎng)部
7.1 開機前認真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全。
7.2 紙機各部跳板必須堅固可靠。紙機跳板，除本臺工作人員，其他人不準上去。
7.3 在網(wǎng)上跳板操作或行走要注意安全，跳板上最多只許站兩個人。
7.4 操作人員上網(wǎng)部，嚴禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物，謹防掉物在網(wǎng)子上。如物件落在網(wǎng)子上，不得用手拾取，應(yīng)緊急停機處理。
7.5 網(wǎng)子運轉(zhuǎn)中要隨時檢查，調(diào)校好網(wǎng)子的跑片，如遇異常要及時通知班長或緊
急停機。
7.6 其他輔助設(shè)備要正確停開（放料前開、停料后關(guān)）。開啟伏輥真空泵等大功
率電機要有電工在場監(jiān)護。且只能待這臺運行正常后才能啟動下一臺。
7.7 處理撕網(wǎng)邊和縫補網(wǎng)子時應(yīng)停機處理，在操作臺上掛安全牌或由專人看管。
8. 壓榨
8.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
8.2 在低速下啟動，打開清水將毛布打濕。
8.3 控制毛布跑偏，保持毛布清潔。
8.4 毛布跑偏或打折時，不得將身體探入毛布里去處理，應(yīng)在出口處拉，嚴重時
停機處理。
8.5 洗毛布時膠管頭與毛布應(yīng)保持40cm以上，膠管不得纏在身上，應(yīng)握在不易
把身體隨膠管帶入的一方。
8.6 運轉(zhuǎn)中不得往毛布輥上墊紙，撕毛布邊時，必須雙腳叉開站穩(wěn)，由專人把閘，
在爬行速度下進行。
8.7 上跳臺要防滑倒，注意不要掉物進毛布。如物件落入毛布，不得用手拾取，
應(yīng)緊急停機處理。
8.8 各輥粘紙漿時，應(yīng)用水沖或用空氣吹，不準用手掏，必要時停機處理。
8.9 注意處理伏輥損紙池損紙時的操作安全，以防發(fā)生意外。
8.10 造紙車間各地面不能集水和漿液，以防滑倒傷人。
8.11 運行中要隨時觀察設(shè)備情況，如遇異常應(yīng)及時通知班長或緊急停機。
9. 干燥
9.1 開機前認真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否安全、清潔。
9.2 確定安全后脫開離合器，打開冷凝水排放閥。
9.3 在低速下啟動，打開蒸汽閥，緩慢進汽。待排放閥有蒸汽后關(guān)掉，開啟冷凝
水泵。
9.4 進汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達不到要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員。
第6篇 造紙廠防火安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，工作人員在工作之前應(yīng)將火具（火柴、打火機）放置在辦公室，不準隨身攜帶。
2、一切易燃品（火油、汽油等）嚴禁帶入原料場。
3、吸煙應(yīng)在規(guī)定地方（辦公室），其他區(qū)域一律不準吸煙。
4、進入料場汽車（包括拖拉機）排汽管要戴好防火罩。
5、場內(nèi)不準燒焊，如特殊情況下需燒焊經(jīng)保衛(wèi)部門同意，派消防人員在場，采取防火安全措施方可進行。
6、場內(nèi)禁止裝設(shè)架空電線，探照燈、吊車等電線須經(jīng)常檢查，做到見壞就包就換，并不準放置在料堆上，防止碰線燃燒，凡車子經(jīng)過地方電線應(yīng)架空，防止軋破。
7、場內(nèi)一切電器開關(guān)要裝開銷，不用時應(yīng)銷好，閘刀開關(guān)、插頭、插座損壞應(yīng)及時調(diào)換，嚴禁將電線線頭直接插入插座使用。
8、場內(nèi)照明燈保持完好，探照燈不準靠近堆子，探照燈距與堆子離開15米，并做到人離燈熄。
9、經(jīng)常檢查探照燈，吊車動力線路，防止老化，確保完好。
10、場內(nèi)主要通道和消防器材旁，不準堆放任何物品，保持道路暢通，以防萬一。
11、場內(nèi)配備的各種消防器材應(yīng)嚴格管理，無特殊情況任何人都不得隨意挪用和損壞。
12、場內(nèi)堆垛要經(jīng)常檢查，防止炭化自燃。
第7篇 造紙車間安全工作規(guī)程
一、一般安全規(guī)定
1. 車間所有員工必須嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī)定,行業(yè)安全標準和車間各項安全規(guī)程。
2. 遵守公司《通用安全規(guī)定》和各項安全規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為,做好安全生產(chǎn)。
二、崗位安全操作規(guī)程
1. 濃縮機
1.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全,必要時應(yīng)喊電、鉗工到場監(jiān)護。
1.2 檢查槽內(nèi)是否有卡漿或雜物,網(wǎng)有無破損。
1.3 開機先開噴淋水再啟動濃縮機,然后聯(lián)系送漿及調(diào)節(jié)進料閥。
1.4 停機先停送漿并用水沖洗槽內(nèi),再停濃縮機,關(guān)噴淋水和漿閥。
1.5 注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機并通知維修人員檢修。檢修或更換備品時
應(yīng)通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。
2. 打漿設(shè)備(雙盤磨、錐形磨漿機、高頻疏解機)
2.1 開機前認真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全,必要時通知電工到場監(jiān)護,啟動
前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器,使之能轉(zhuǎn)動。
2.2 確認無誤后開始啟動設(shè)備。啟動時采取逐臺運行平穩(wěn)后再逐臺啟動的原則。
2.3 打開清水啟動設(shè)備,根據(jù)工藝要求調(diào)整進料閥和進刀量。
2.4 停機時先退刀停漿泵,開清水竄洗,再停機,關(guān)清水。
2.5 當設(shè)備有異響,如發(fā)出尖叫聲要立即退刀。如有其他異常退刀后停機并通知
維修工到場檢查或維修。
2.6 停機檢修和更換刀片時,先通知電工切斷電源,拉電閘,并掛上“有人工作、
禁止合閘”警示牌,然后才能作業(yè)。
2.7 禁止在打漿設(shè)備聯(lián)軸器旁站立或停留。
3. 水力碎漿機
4. 多圓盤過濾機
4.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
5. 漿池、漿泵、推進器
5.1 開機前認真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全,必要時應(yīng)喊電、鉗工到場監(jiān)護。
5.2 開啟設(shè)備后要判斷方向,確認正確后再投入運行。
5.3 各漿池料口都要有堅固的蓋子。
5.4 下漿池或處理管道時,要注意梯子須有防滑裝置或?qū)Ｈ税逊觥?/p>
5.5 用膠或堿液刷洗漿池時,要戴防護鏡,戴膠手套穿長靴,以防酸堿液濺入眼
內(nèi)。
5.6 下池清洗和檢修設(shè)備應(yīng)通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”的標牌。
6. 輔料
6.1 開機前認真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否清潔、安全。
6.2 操作人員要嚴格掌握汽量,防止液體濺出,如有溢出應(yīng)立即關(guān)閉汽門。
6.3 溶解前先注入一定清水,倒料時應(yīng)站穩(wěn)抓牢包裝袋,嚴禁在倒料前或中途加
溫。并嚴格控制輔料的溶解溫度,以免燙傷人。
6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液時必須及時沖洗地面。
6.5 注意行走過程中的安全,謹防摔傷。
6.6 如遇要清洗槽或檢修,要做好防范,通知電工取下保險,并懸掛“嚴禁合閘”
的標牌。
7. 網(wǎng)部
7.1 開機前認真檢查設(shè)備周圍是否清潔、安全。
7.2 紙機各部跳板必須堅固可靠。紙機跳板,除本臺工作人員,其他人不準上去。
7.3 在網(wǎng)上跳板操作或行走要注意安全,跳板上最多只許站兩個人。
7.4 操作人員上網(wǎng)部,嚴禁攜帶鑰匙、硬幣、鋼筆等硬物,謹防掉物在網(wǎng)子上。如物件落在網(wǎng)子上,不得用手拾取,應(yīng)緊急停機處理。
7.5 網(wǎng)子運轉(zhuǎn)中要隨時檢查,調(diào)校好網(wǎng)子的跑片,如遇異常要及時通知班長或緊
急停機。
7.6 其他輔助設(shè)備要正確停開(放料前開、停料后關(guān))。開啟伏輥真空泵等大功
率電機要有電工在場監(jiān)護。且只能待這臺運行正常后才能啟動下一臺。
7.7 處理撕網(wǎng)邊和縫補網(wǎng)子時應(yīng)停機處理,在操作臺上掛安全牌或由專人看管。
8. 壓榨
8.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
8.2 在低速下啟動,打開清水將毛布打濕。
8.3 控制毛布跑偏,保持毛布清潔。
8.4 毛布跑偏或打折時,不得將身體探入毛布里去處理,應(yīng)在出口處拉,嚴重時
停機處理。
8.5 洗毛布時膠管頭與毛布應(yīng)保持40cm以上,膠管不得纏在身上,應(yīng)握在不易
把身體隨膠管帶入的一方。
8.6 運轉(zhuǎn)中不得往毛布輥上墊紙,撕毛布邊時,必須雙腳叉開站穩(wěn),由專人把閘,
在爬行速度下進行。
8.7 上跳臺要防滑倒,注意不要掉物進毛布。如物件落入毛布,不得用手拾取,
應(yīng)緊急停機處理。
8.8 各輥粘紙漿時,應(yīng)用水沖或用空氣吹,不準用手掏,必要時停機處理。
8.9 注意處理伏輥損紙池損紙時的操作安全,以防發(fā)生意外。
8.10 造紙車間各地面不能集水和漿液,以防滑倒傷人。
8.11 運行中要隨時觀察設(shè)備情況,如遇異常應(yīng)及時通知班長或緊急停機。
9. 干燥
9.1 開機前認真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境是否安全、清潔。
9.2 確定安全后脫開離合器,打開冷凝水排放閥。
9.3 在低速下啟動,打開蒸汽閥,緩慢進汽。待排放閥有蒸汽后關(guān)掉,開啟冷凝
水泵。
9.4 進汽壓力不得超過~~~~~~~如紙的水分仍達不到要求,應(yīng)立即通知有關(guān)人員。
9.5 開汽門時應(yīng)緩慢進行,不得一次開得太大,烘缸汽壓和溫度不要超過規(guī)定的
限度。
9.6 烘缸安全閥、汽壓表必須定期檢查和校對。
9.7 各烘缸的排水閥須經(jīng)常打開。
9.8 烘缸刮刀塞紙時要用風吹,嚴重時停機處理。
9.9 紙斷頭時間長,雖不停機,也應(yīng)按具體情況減低汽壓,以免發(fā)生危險。
9.10 停機后一定要關(guān)汽并要把排汽閥打開,或?qū)⑵蛛x器的排水閥打開。
9.11 干燥用風管吹紙時不能纏身,使用竹竿時不要掉入烘缸內(nèi),如掉入烘缸內(nèi),
應(yīng)立即松手,并根據(jù)情況停機處理。
9.12 進入汽罩內(nèi)要有人知曉,行走時要小心,開機后人在汽罩內(nèi)停留不得超過
10分鐘,特殊情況要有專人看護。
9.13 隨時注意檢查運轉(zhuǎn)情況,防止火災(zāi)發(fā)生,如出現(xiàn)火警應(yīng)立即降車速停機,
關(guān)閉通風系統(tǒng),迅速通知消防人員并積極參與補救。
10. 施膠涂布
11. 壓光
11.1 開機前先認真檢查設(shè)備是否安全。確定無人在壓光機附近工作,同時清楚
全體員工所在何處。
11.2 樓梯與操作平臺要保持無油、無廢紙或其它雜物。
11.3 壓光機除帶紙入口輥外,其它各輥均應(yīng)設(shè)防護裝置,人工引紙要注意距離。
11.4 在低速下啟動壓光機,放下壓光棍。加壓時要緩慢,特別注意限位器是否
失靈,以免壓壞壓光棍(或斷裂)。
11.5 旋轉(zhuǎn)中的輥子不得用手或其它物品接觸。
11.6 須特別小心:壓光機內(nèi)的熱軟管不能用手直接觸摸。
11.7 注意刮刀的刀片,尤其是刮刀沒有被打開或更換刮刀時。
11.8 斷紙時,壓區(qū)會自動打開。當壓光機運轉(zhuǎn)時,禁止任何人呆在當壓區(qū)打開
時會擠到的區(qū)域。
11.9 在運行時,禁止任何有危險性的機械調(diào)整。
11.10 換輥時不得在懸掛物下方走動或站立。
11.11 熱滾表面溫度幾乎可達200℃,在換輥前一定要先將輥子冷卻,以免燙傷。
且熱輥表面不得沾水,須特別小心。
11.12 更換油管接頭時,小心軟管和輥內(nèi)的熱油。以免濺出被燙傷。
11.13 在維修或更換工作進行時應(yīng)通知電工取下保險,并懸掛“有人操作,禁止
合閘”標志牌。
12. 卷取
12.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
12.2 啟動機器前,必須先發(fā)出啟動信號,確保各種安全情況就位方可開機。
12.3 紙輥初卷時禁止用手去摸。
12.4 吊卷紙輥時要注意吊鉤是否掛好,鋼絲繩有無破損。行車行走起吊要分部
進行,動作要慢些。
12.5 嚴禁用行車推損紙,嚴禁吊鉤下站人或通過,不得將紙輥懸在空中。
12.6 運行時鏟紙要注意安全,慎防壓手,往損紙池送損紙要注意安全,以免發(fā)
生事故。
12.7 卷取機前必須設(shè)好防護欄桿。
12.8 注意卷取輥聯(lián)軸節(jié)纏掛,下碎紙機池清理時要通知電工取下保險,并懸掛
“有人工作,禁止合閘”標志牌。
13. 復(fù)卷
13.1 開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
13.2 開機前一定要發(fā)出開機信號,確認安全方可啟動。
13.3 在操作控制過程中不許離開復(fù)卷機。
13.4 在正常的運行中,不允許移動安全裝置。
13.5 旋轉(zhuǎn)中的輥子不得用手或其它物品接觸。
13.6 引紙、扒紙時要注意安全,謹防壓手。復(fù)卷機在卷紙運行中,嚴禁在進口
側(cè)觸摸紙張,防止發(fā)生傷人事故。
13.7 接頭只能在紙卷的前方,以防壓手傷人。
13.8 卷紙時要注意防止紙輥甩出傷人,處理紙邊風機時要取下保險,并懸掛“有
人工作,禁止合閘”的警示牌。
13.9 在復(fù)卷機的各種操作過程中,要確保在各操作過程沒有異物進入復(fù)卷。
13.10 檢修工具要及時收回到工具箱,以免行走不便。
13.11 要及時清除地上的水及油污,如有壓縮空氣及油泄漏應(yīng)及時向班長或工藝
人員匯報。
13.12 如有油泄漏,要檢查泄漏處及大小,萬一漏油大,及時停下復(fù)卷機及油泵。
如果漏氣大,應(yīng)及時停下復(fù)卷機及壓縮空氣。
14. 打包
14.1開機前認真檢查設(shè)備是否安全。
15. 維修班
15.1 檢修前應(yīng)做好安全準備工作(勞動保護、工具、安全裝置等)。
15.2 上下交叉作業(yè)必須戴安全帽。
15.3 停下檢修設(shè)備后,要通知電工取下保險并掛牌警示。
15.4 使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備(含車床)嚴禁帶手套。
15.5 起吊物件是要檢查起重設(shè)備及鋼絲繩吊鉤。
15.6 設(shè)備上、地面上的油污要及時清理,避免滑倒傷人。
15.7 嚴格執(zhí)行動火規(guī)定,確保用火安全。
15.8 清理好檢修現(xiàn)場,創(chuàng)造良好安全生產(chǎn)環(huán)境。
16. 電工班
16.1 電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取保護性接地或接零。
16.2 對電氣設(shè)備和線路的絕緣,應(yīng)進行定期檢查。如有漏電現(xiàn)象,必須及時修
好后才能使用。
16.3 行燈的電壓不得超過36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕地方不許超過12v。
16.4 開關(guān)上保險絲規(guī)格,應(yīng)按設(shè)備容量選用。
16.5 開用電氣設(shè)備應(yīng)將手檫干凈。
16.6 修理電氣設(shè)備和移動線路時,先斷開電源,經(jīng)檢查無電后,必須掛上“有
人操作,禁止合閘”警示牌,并應(yīng)有專人負責監(jiān)護,才能進行工作。
16.7 一般不許帶電操作。如必須帶電作業(yè)時,必須穿絕緣鞋,并有安全措施,并經(jīng)單位領(lǐng)導批準。
16.8 架臨時用電線路,電線不許接近潮濕地面蒸汽管道。
16.9 用電設(shè)備拆除后,應(yīng)切斷電源,并將線頭包上絕緣布。
16.10 電氣設(shè)備應(yīng)保持干燥,嚴禁用水和濕布檫抹。清洗機器或地面時,不準把水灑在電氣設(shè)備上。
16.11 用手檢查電動機溫度,應(yīng)用手背慢慢靠近電機,不要用手掌去直接試查,檢查電機運轉(zhuǎn)聲音,不得用金屬棒檢聽。
16.12 電氣設(shè)備上不準掛放衣物及其他物品。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備和線路冒煙起火,應(yīng)立即斷開電源,用河砂或四氯化碳滅火(干粉滅火器)。
16.13 遇人觸電,應(yīng)立即斷開電源或用干燥木棒將電線撥開將觸電者放在通風良好的地方,進行人工呼吸和搶救,搶救時禁止用強心劑。
16.14 手持電動工具不準將電線纏在身上。
16.15 電氣設(shè)備上的危險標志,非專責人員不準移動或拆除。
16.17 非專業(yè)電氣人員不得任意修理和接掛電線。
17. 行車
17.1 操縱其重是應(yīng)檢查鋼絲繩和轉(zhuǎn)動機構(gòu),確認無誤后才可啟動。
17.2 吊運物體在車間往返時,應(yīng)發(fā)出訊號,以防意外事故。
17.3 停車時,應(yīng)提前切斷電動機電源,以便因慣性而超過所需要的停留位置,或發(fā)生碰彈出軌。
17.4 非專業(yè)行車工不得開啟行車。
17.5 行車司機在吊物件必須嚴格做到“十不吊”。
17.5.1 指揮信號不明或亂指揮不吊。
17.5.2 超負荷不吊。
17.5.3 工件緊固不牢不吊。
17.5.4 吊物上面有人不吊。
17.5.5 安全裝置失靈不吊。
17.5.6 光線陰暗看不清不吊。
17.5.7 工件埋在地下不吊。
17.5.8 斜拉工件不吊。
17.5.9 棱刃物體沒有襯墊措施不吊。
17.5.10 鋼(鐵)水包過滿不吊。
第8篇 涂布白紙板機造紙崗位安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機放料
1、?開機前準備
1.1?通知紙機各崗位專責工按規(guī)定做好開機前準備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責匯報各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時處理，然后由班長按下開車信號電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準備工作。
2、?開停機順序
開機
①?啟動循環(huán)池，抄造池漿池攪拌器，啟動循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動網(wǎng)前篩電機。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動流漿箱勻漿輥。
④?接紙機各部分空運轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動除渣泵電機、沖漿泵電機，啟動白水泵電機，啟動上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動濃稠白水泵，啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng)，自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機
①?接值長或班長停機通知，或緊急停機需要進行停機操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、?注意事項
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開機順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③?網(wǎng)前篩開機前必須打開軸封水及機內(nèi)注滿水。
④?運行中勻漿輥必須保持運轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開機上料運轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時，注意用“三點調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動、導網(wǎng)元件及機架，及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運行問題。
三、?操作
1、?開機準備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋?、真空伏輥真空室位置和寬度?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成網(wǎng)部開機準備工作方可開機。
②?啟動清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對形成網(wǎng)進行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥?通知班長網(wǎng)部開機上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨?紙頁傳遞至壓榨部前，啟動網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長停機通知，進行停機操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機架、走臺等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運轉(zhuǎn)，長時間停機則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ?、卷取部）或網(wǎng)下白水池無白水時，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②?網(wǎng)部啟動前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運行時網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴重跑偏損壞網(wǎng)子或運行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運行中應(yīng)及時用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時應(yīng)從離自身由遠及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機械刮傷、刮破、強力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導毯元件及機架，及壓榨部2臺真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進行大線壓壓榨進一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機壓榨部
開機準備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成壓榨部開機準備工作方可開機。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動壓榨部主傳電機至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運行運行正常，接引紙通知后，進行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長停機通知，進行停機操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機架、走臺、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷，抬起石輥刮刀。長時間停機則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開機前必須做好檢查工作，防止開機后發(fā)生事故或運轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓啟動前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動、導網(wǎng)元件及機架，氣罩及其風機，卷紙機，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機干燥部
開機準備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機順序
開機
①?接到班長開機命令后，完成干燥部開機準備工作方可開機。
②?啟動稀油站油泵電機，給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動主動機，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達到工藝和運行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運行。
④?爬行正常后，報告班長，接暖缸通知后，進行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動點由爬行分別打至運行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準備工作就緒。
⑦?啟動氣罩風機，將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機
①?接班長通知后，進行停機操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風機。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動部。長時間停機則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?嚴格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時，需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機時，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運行時，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤滑點的給油情況。
