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有哪些
在我們的平臺運營中，規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 用戶管理：包括用戶注冊、登錄、個人信息保護和賬戶安全。
2. 內(nèi)容審核：確保所有發(fā)布的信息符合社區(qū)準則，無違法或不良信息。
3. 服務(wù)條款：明確用戶權(quán)利和義務(wù)，規(guī)定平臺責(zé)任和限制。
4. 交易規(guī)則：指導(dǎo)用戶如何進行商品或服務(wù)的購買與銷售，包括支付、退款和爭議解決流程。
5. 數(shù)據(jù)隱私：規(guī)定如何收集、使用和保護用戶的個人數(shù)據(jù)。
6. 技術(shù)支持：提供故障報告、系統(tǒng)維護和更新的指南。
7. 社區(qū)互動：設(shè)定用戶間的交流規(guī)范，防止網(wǎng)絡(luò)欺凌和不當(dāng)行為。
標準
這些規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：
1. 法規(guī)遵從性：所有規(guī)程必須遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)，尊重用戶權(quán)益。
2. 公正透明：規(guī)程需清晰易懂，公開透明，無隱藏條款。
3. 安全性：優(yōu)先保障用戶信息安全，采取必要的安全措施。
4. 反饋機制：設(shè)立有效的用戶反饋渠道，及時處理問題。
5. 持續(xù)改進：規(guī)程應(yīng)隨業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進步適時更新。
6. 用戶友好：設(shè)計用戶友好的操作流程，降低使用難度。
是什么意思
規(guī)程的意義在于為平臺的正常運行提供秩序，確保用戶在平臺上享受到安全、公平、有序的服務(wù)。它不僅定義了用戶的行為邊界，也界定了平臺的職責(zé)和義務(wù)。通過明確的規(guī)程，我們可以預(yù)防潛在風(fēng)險，提升用戶體驗，同時增強平臺的公信力和穩(wěn)定性。規(guī)程的執(zhí)行需要全體成員的共同遵守，包括平臺管理者、員工以及每一位用戶。只有當(dāng)大家都理解并遵循規(guī)程，我們的平臺才能實現(xiàn)持續(xù)、健康的成長。在日常工作中，我們應(yīng)定期審查規(guī)程的有效性，及時調(diào)整以適應(yīng)變化的環(huán)境和需求，保持規(guī)程的活力和適應(yīng)性。
平臺規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程及使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正常現(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進行詳細檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項：
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器；
2 請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
3 嚴禁超載；
4 請勿在強風(fēng)狀態(tài)下進行室外作業(yè)；
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；
6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物；
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用；
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機。
第2篇 導(dǎo)軌式升降平臺:安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應(yīng)立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復(fù)并進行詳細檢查后才可使用。
第3篇 平臺和劃線工具操作規(guī)程
1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。
2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。
4、千斤頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護裝置是否完好。
2做長油缸實驗時，工作臺面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中，應(yīng)及時調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中，要注意觀察運動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實驗，進行檢修，排除故障后繼續(xù)進行操作。
4實驗過程中，需要調(diào)整運動速度及壓力時，要事先停機，關(guān)閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時，應(yīng)及時關(guān)掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。
第5篇 液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)
液壓升降平臺的安全使用規(guī)程包括液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，涉及液壓升降平臺操作中的注意事項和日常保養(yǎng)具體事宜。
以下為液壓升降平臺的安全操作規(guī)程：
1、升降平臺現(xiàn)場使用的場地必須平整牢固，嚴禁在有坑洼或斜坡上使用。
2、升降平臺一旦拖至作業(yè)點定位后，首先將四只支撐腿按規(guī)范打開用搖手柄進行撐足，使車輪脫離地面并保證機身水平平穩(wěn)。
3、升降平臺必須有專人操作管理，嚴禁超載作業(yè)。
4、升降平臺運送貨物要擺放均勻，不能偏載以保證升降平臺的平穩(wěn)作業(yè)。
5、升降機處工作狀態(tài)期間，嚴禁進行維修保養(yǎng);升降機在使用過程中，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴禁離崗。
6、非專業(yè)人員不得修理升降機，嚴禁短接各線路和開關(guān)以及手動接觸器。
7、升降機出現(xiàn)故障時，管理人員或操作人員應(yīng)及時通知維保人員，不得帶病運行。
第6篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項準入”及班中、離崗安全確認。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1物體打擊
2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。
2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。
2.2.2高空墜落
2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護欄緩步上下,禁止從槽面、護欄等處下車。
2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護欄外側(cè)。
2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地。
2.2.3觸電
2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。
2.2.3.3停送電時,右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。
2.2.4火災(zāi)
2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。
2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機油等易燃易爆物品或其它雜物。
2.2.4.3遇到初期火情撲救?；鹎檩^大無法控制時,要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長、調(diào)度室等人員匯報,撥打火警電話報警。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3專人指吊,持證上崗。
3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。
3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。
3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。
3.8吊車運行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。
3.9禁止起重機各工作部件故障運行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。
3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。
3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負荷內(nèi),吊物重量不明時禁止起吊。
3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護操作,禁止單獨作業(yè)。
3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。
3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。
4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標準
5.1 3+3吊車卷揚最大起重量:6 t
5.2 8+8吊車卷揚最大起重量:16t
第7篇 工貿(mào)企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程
1．平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。
2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。
4. 千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第8篇 工貿(mào)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護裝置是否完好。
2做長油缸實驗時,工作臺面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中,應(yīng)及時調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中,要注意觀察運動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進行檢修,排除故障后繼續(xù)進行操作。
4實驗過程中,需要調(diào)整運動速度及壓力時,要事先停機,關(guān)閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時,應(yīng)及時關(guān)掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。
第9篇 綜合試驗平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結(jié)構(gòu)、性能以及運用方法;同時熟知維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標識,并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督,無關(guān)人員不得入內(nèi);
7.起重運輸待試驗設(shè)備時,嚴格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗設(shè)備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放,以免碰壞試驗平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機的運行情況,溫升是否正常,電機溫升不應(yīng)超過 60度,不應(yīng)有過熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護罩行走限位開關(guān)動作后,運行電機必須制動有效; 檢查防護罩及防護門行程開關(guān)松緊情況和上限開關(guān)是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應(yīng)有異響;
11.試驗不同的設(shè)備,會配用相關(guān)工裝。上工裝時要將工裝緊固好;
12.電機與試驗設(shè)備采用三角帶傳動,三角帶在調(diào)整過程中不要太緊。試驗設(shè)備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關(guān)閉試驗平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護罩;
3.用電動葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設(shè)備;
5.在試驗設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調(diào)整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護罩及防護罩小門;
10.閉合試驗平臺電源,啟動電機,進行空載試車;
11.按照試驗設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間正、反各2小時,整個運轉(zhuǎn)過程要有專人負責(zé),要求運行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項:
(一)操作前:
1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進行試運轉(zhuǎn);
2.試驗前,機體內(nèi)不允許殘留容易機體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過量污物;
3.試驗前,設(shè)備機體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗前,要認真檢查試驗設(shè)備在平臺的安裝質(zhì)量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關(guān)人員禁止靠近實驗平臺;
2.無關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺運行電源或開啟防護罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進行試驗設(shè)備的運行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護罩;
2.進入試驗平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗數(shù)據(jù),填寫相關(guān)記錄;
4.關(guān)閉防護罩及閉鎖門。
第10篇 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程
1、翻矸平臺信號工應(yīng)由責(zé)任心強,有經(jīng)驗,負責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。工作中必須堅守崗位,認真按規(guī)程操作,嚴格按規(guī)定交接班。
2、接班后,先負責(zé)檢查信號裝置是否靈活可靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠,有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷,并將翻矸機構(gòu)試運一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報及時處理好,才能工作。
3、接班后,負責(zé)將整個盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意,并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺整潔,不準攜帶物品上平臺,必需的工具用繩子拴牢,嚴防墜物。
4、無關(guān)人員不得上平臺,平臺人嚶必須及時勸陰。
5、信號工聽點要清,傳點要快、準、清晰。吊桶上下平臺時,手不離信號器,目送目接,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點,查明原因,并處理好問題才能工作。
6、未帶保險帶,不準進入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準在平臺上開玩笑和打鬧。
7、翻矸操作程序及要求:
⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。
⑵操作小絞車下放活動溜槽,同時抬起罐帽插架,操作小絞車開關(guān),注意間隔起動,不得速度過快。
⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準翻矸架上的座鉤,注意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶
⑷發(fā)點下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點停車,注意井蓋門未關(guān)閉,插架未托起罐帽時不準發(fā)點翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對溜槽應(yīng)立即打停點,提起重新座鉤。翻矸時,把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。
⑸發(fā)點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。
⑹操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架,操作時應(yīng)避免速度過快。
⑺上述工作完成后,發(fā)下點通知井口信號工可以下放吊桶。
⑻不帶滑架運行,滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認可靠才能回點。
第11篇 平臺翻車工安全操作規(guī)程
1、嚴守崗位,認真掌握上下罐信號,不要強行拉車。礦車要翻凈,對大塊礦石要進行破碎處理。
2、車內(nèi)如有其他物件(鐵件、木頭等)要及時揀出,如確實揀不出時應(yīng)立即通知破碎工,做好破碎時的操作處理。
3、不準將大塊礦石,不經(jīng)破碎,直接丟下費石堆。
4、翻車時不要站在軌道和車盤上;上下礦車要對好罐,關(guān)閉好安全門,再發(fā)信號點。
5、清理原礦倉時,要系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
6、破大塊礦石時,要戴防護眼睛,禁止站在防護篩網(wǎng)上操作。
7、平臺上上下班時,禁止停放重礦車或空車皮。
8、遵守勞動紀律,禁止喝酒上崗。
9、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,禁止非平臺工人員進行翻車。
10、中夜班工作時照明應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)設(shè)備電器問題,禁止私自處理,應(yīng)立即通知電工解決。
11、禁止從平臺上,上下人,或直接從平臺上下井。
第12篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應(yīng)立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復(fù)并進行詳細檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項:
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器;
2 請勿在平臺升起時移動機器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴禁超載;
4 請勿在強風(fēng)狀態(tài)下進行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機。
第13篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機應(yīng)負責(zé)監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進行詳細檢查后才可使用。
第14篇 井架式、平臺式起重機操作規(guī)程
1、架設(shè)場地要平整堅實，龍門架平臺要適合手推車，便于裝卸，井架四周高纜風(fēng)繩拉緊，纜風(fēng)繩要用鋼絲繩。
2、起重機的制動器應(yīng)靈活可靠。平臺的四角與井架不得相互擦碰，平合固定鎖和吊鉤必須可靠，并有保險裝置。
3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離，垂直輸送混凝土和砂漿時，必須注意翻斗出料口靈活可靠，保證自動卸料。
4、使用中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等情況，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理或更換。
5、作業(yè)后，應(yīng)將平臺降到最低為止，切斷電源，鎖好電閘箱。
第15篇 升降平臺(車)操作安全規(guī)程
1、 目的和范圍
為確保升降平臺(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時人員及設(shè)備的安全。
適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。
2、 危險源/環(huán)境因素
2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落
2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害
2.3 升降車平臺超載,造成人員傷害
2.4 升降車在移動或開動過程中未確認周圍環(huán)境,造成他人傷害
2.5 升降平臺(車)未由專人進行操作,造成人員傷害
2.6 升降平臺(車)保養(yǎng)、維護不當(dāng)
2.7 維護保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。
3、 勞防用品
眼部防護:防護眼鏡(強制)
手部防護:手套
身體防護:工作服
腳部防護:工作鞋(強制)
呼吸防護:無
聽力防護:無
其他防護:安全帶、警示牌(強制)
4、 安全操作程序
4.1 升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊及本程序后方可進行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。
4.2 操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。
4.3 操作時必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護)方可進行作業(yè)。
4.4 操作前注意事項:
4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌
4.4.2 確認操作地面安全、結(jié)實、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;
4.4.3 確認作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);
4.4.4 確認升降臺的負載不超過設(shè)備允許的載重極限
4.4.5 移動升降機時注意低速、安全行駛。
4.5 操作時注意事項:
4.5.1 禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;
4.5.2 禁止借助保護欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;
4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;
4.5.4 禁止將此機器作吊車、貨物升降機使用;禁止將機器作牽引機器使用;
4.5.5 操作人員在作業(yè)時必須帶好安全帶或安全搭扣;
4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動升降機時撞擊或碰撞周圍物件和人員。
4.6 作業(yè)完成后注意事項:
4.6.1 作業(yè)人員在確認機器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;
4.6.2 完成作業(yè)后,須及時清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;
4.4.3 收起機器時,確認3個支撐點處于階梯和保護欄桿安全位置;
4.6.4 完成作業(yè)后機器須停放在固定安全位置;
4.6.5 做好日常維護保養(yǎng)工作。
5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時通知領(lǐng)班和安全工程師到場;
5.2 人員受傷時應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故
6、記錄(交接班/點檢)
設(shè)備維護保養(yǎng)記錄
