有哪些
1. 安全準(zhǔn)備：確保油罐周邊無火源，切斷電源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備。
2. 罐內(nèi)氣體檢測：使用專業(yè)設(shè)備檢測油罐內(nèi)氧氣含量和有毒有害氣體濃度。
3. 排放殘油：利用抽油泵將油罐內(nèi)的殘余油品排出，收集并妥善處理。
4. 氣體置換：注入惰性氣體，如氮?dú)?，置換油罐內(nèi)的空氣。
5. 清洗作業(yè)：使用專用清洗劑和清洗工具進(jìn)行內(nèi)部清洗，清除油污和沉淀物。
6. 污水處理：收集清洗廢水，進(jìn)行環(huán)保處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
7. 干燥處理：使用通風(fēng)或吸濕設(shè)備去除油罐內(nèi)水分。
8. 檢驗(yàn)驗(yàn)收：清洗完畢后，進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 清洗過程中應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)傷害和窒息。
2. 殘油排放需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
3. 氣體置換要確保油罐內(nèi)氧氣含量低于8%，有毒有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 清洗劑的選擇要考慮到對(duì)油罐材質(zhì)的影響，避免腐蝕。
5. 清洗后的廢水需經(jīng)過專門處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。
6. 清洗后的油罐內(nèi)壁應(yīng)無明顯油漬和雜質(zhì)，且干燥無水跡。
7. 清洗作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)行書面記錄，包括清洗時(shí)間、方法、效果等詳細(xì)信息。
是什么意思
油罐清洗規(guī)程是一套詳細(xì)的作業(yè)流程，旨在保證油罐清洗的安全、有效和環(huán)保。它涵蓋了從前期的安全準(zhǔn)備和氣體檢測，到后期的廢水處理和驗(yàn)收檢驗(yàn)的全過程。每個(gè)步驟都有明確的標(biāo)準(zhǔn)，如安全防護(hù)、氣體置換比例、清洗質(zhì)量等，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，保護(hù)環(huán)境，以及確保油罐在清洗后的清潔度和使用安全性。執(zhí)行這些規(guī)程意味著要嚴(yán)格遵守規(guī)定，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的油罐清洗作業(yè)。
油罐清洗規(guī)程范文
第1篇 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程
第1條清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。
第2條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
第3條清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第4條清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。
第5條凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
第6條安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第7條班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
第8條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第9條為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。
第10條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：
—、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。
三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。
第11條隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第12條根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。
第13條防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。
第14條嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。
第15條作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。
第16條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
第17條當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。
第18條當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。
第19條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。
第20條電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。
第21條墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。
第22條油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。
第23條清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第24條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
第25條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
第26條機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
第27條風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
第28條清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。
第29條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。
第2篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟
1.1清罐前準(zhǔn)備
油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備
1選擇時(shí)間
提醒:
避開嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育
提醒：
清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進(jìn)行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風(fēng)
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具
提醒:
消防器材，防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護(hù)
提醒：
現(xiàn)場必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進(jìn)罐清洗
提醒：
進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗(yàn)收
提醒：
主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護(hù)珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實(shí)填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第3篇 油罐清洗規(guī)程
1 清罐原則
1.1 下列情況的油罐需要清洗：
1.1.1 油罐檢修、改造或采用新的技術(shù)措施；
1.1.2 罐內(nèi)污染較多，影響油品質(zhì)量；
1.1.3 換裝品種，原裝油品對(duì)新裝油品的質(zhì)量有影響；
1.1.4 超過清罐周期；
1.1.壓力容器到期需要開罐檢查或鑒定。
注：正常情況下，輕質(zhì)油罐每三年清洗一次，重質(zhì)油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，可隨時(shí)提出清洗。如果油罐使用頻率較低，到清洗年限后確實(shí)較干凈，經(jīng)質(zhì)量部門確認(rèn)后，可適當(dāng)延期使用。
2 常壓儲(chǔ)罐清洗和投用的一般程序
2.1 準(zhǔn)備工作：確定清罐方案，準(zhǔn)備有關(guān)清罐設(shè)備、工具和防護(hù)用品等。
2.2 倒油：盡量將罐內(nèi)存油倒至最低液位。
2.3 抽底油：接臨時(shí)泵或壓罐底等辦法抽盡罐底油。關(guān)閉相關(guān)閥門，在進(jìn)出口、放壓、循環(huán)管線等法蘭連接處加好盲板。
2.4 通風(fēng)或蒸罐：罐底油抽空后，打開人孔及透光孔通風(fēng)；必要時(shí)從底部通蒸汽，以加快罐內(nèi)油氣揮發(fā)。
8.2.清渣：用冷水或熱水沖洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系統(tǒng)，含硫污水排放應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意送至指定裝置。
2.6 擦掃：掃除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐內(nèi)設(shè)施，直到合格為止。
2.7 動(dòng)火施工：罐內(nèi)爆炸分析合格后進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
2.8 清理、檢查和投用：施工結(jié)束后，清除罐內(nèi)雜物，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行容器標(biāo)定；檢查油罐附件，特別是下部人孔和脫水閥，并聯(lián)系儀表檢查油罐儀表。經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，上好清掃孔、人孔、透光孔等，拆除相關(guān)盲板，達(dá)到進(jìn)油條件后，才能進(jìn)行投用。
2.9 每次清罐作業(yè)，應(yīng)更換人孔、清掃孔及進(jìn)出管線與罐體相連的第一道法蘭的墊片。
2.10 內(nèi)浮頂罐應(yīng)先封下人孔和清掃孔，墊水將浮盤浮至工作高度以上，再將浮盤支撐栓和自動(dòng)通氣閥桿全部調(diào)至工作檔，并檢查浮盤靜電線是否接好，最后封中人孔。
3 清罐的安全規(guī)定及注意事項(xiàng)：
3.1 油罐與外界相聯(lián)的管線、閥門應(yīng)加盲板進(jìn)行隔斷；
3.2 不允許用噴射蒸汽或從頂部插入膠管淋水來清洗油罐，以免產(chǎn)生靜電，發(fā)生著火或爆炸；
3.3 進(jìn)入油罐作業(yè)前，罐內(nèi)氣體分析合格，檢查、落實(shí)現(xiàn)場安全措施，辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證；
3.4 作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)防火防爆的安全規(guī)章制度，應(yīng)使用防爆的工具、設(shè)備，使用的防爆型照明燈電壓應(yīng)為12v。一般不允許使用電動(dòng)機(jī)具；必要時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴好長管呼吸器或空氣呼吸器；
3.不允許單獨(dú)一人進(jìn)罐作業(yè)，應(yīng)在罐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與罐內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系。作業(yè)人員可實(shí)行分組輪換作業(yè)，輪換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況決定；
3.6 清理出的渣滓，特別是有硫化物，要不斷用水潤濕并趁濕運(yùn)走填埋，防止硫化鐵氧化自燃；
3.7 清罐完后應(yīng)詳細(xì)檢查罐體及各個(gè)附件狀況，特別是下部人孔和脫水閥門，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格，確認(rèn)無誤后方可投用進(jìn)油。
4 新罐或清罐后第一次投用操作
4.1 應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容包括螺栓是否上緊、不缺，墊片、盤根是否上緊、不缺，油罐附件是否齊全完好，進(jìn)油流程是否準(zhǔn)確。
4.2 油罐第一次收油，實(shí)行人工檢尺，與液位計(jì)儀表進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4.3 收油過程，加強(qiáng)油罐檢查，特別是人孔、清掃孔、呼吸閥等部位，以防泄漏跑油。
