- 目錄
有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，設(shè)備的清潔維護是確保生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，清灰規(guī)程是一項必不可少的操作流程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備停機準備：在開始清灰前，必須確保設(shè)備安全地停止運行，切斷電源，并掛上警示標志。
2. 個人防護裝備：工作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套和防護服，以防止灰塵和有害物質(zhì)的接觸。
3. 清灰工具：使用專用的清灰工具，如軟刷、吸塵器或壓縮空氣，根據(jù)設(shè)備類型選擇合適的方法。
4. 清理步驟：從上至下，從內(nèi)至外進行系統(tǒng)性的清理，確保每個角落都得到處理。
5. 廢物處理：收集的灰塵應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
6. 設(shè)備檢查：清理后，對設(shè)備進行全面檢查，確認無殘留灰塵，同時檢查設(shè)備有無損壞。
7. 記錄與報告：記錄清灰過程和結(jié)果，如有異常，應及時報告。
標準
清灰規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全性：遵守操作規(guī)程，保證人員安全，避免因不當操作引發(fā)的事故。
2. 徹底性：清灰工作必須全面，不留死角，確保設(shè)備內(nèi)部及表面無積塵。
3. 有效性：所選用的清灰方法和工具應能有效去除灰塵，不影響設(shè)備性能。
4. 合規(guī)性：遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理清灰后的廢物。
5. 及時性：定期進行清灰，防止灰塵積累過多影響設(shè)備運行。
6. 記錄完整性：詳細記錄每次清灰的過程，便于追蹤和改進。
是什么意思
清灰規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，為確保設(shè)備清潔、運行正常而制定的一系列操作步驟和標準。它強調(diào)了在安全的前提下，通過正確的方法和工具清除設(shè)備上的灰塵，同時關(guān)注環(huán)境保護和設(shè)備維護。清灰規(guī)程不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，也關(guān)系到員工健康和設(shè)備壽命，因此必須嚴格執(zhí)行。在實施過程中，應結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，以達到最佳效果。只有這樣，才能保證生產(chǎn)過程的順利進行，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效益。
清灰規(guī)程范文
第1篇 清灰工安全技術(shù)規(guī)程范例
(1) 放灰前必須檢查確認車內(nèi)是否有人,否則禁止操作。
(2) 清灰時必須注意風向,必須站在上風側(cè),以防煤氣中毒。
(3) 放灰時必須注意附近危險區(qū)內(nèi)是否有人,防止傷害其它人。
(4) 嚴禁乘車、扒車去打灰,不得鉆車,不許在禁行線上行走。
(5) 禁止進入正在放灰或已放完灰的車輛。
(6) 放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰,應停止放灰,將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰,除塵器兩側(cè)禁止堆放瓦斯灰。
(7) 放灰時清灰口開的要適當,不許開的過急或過大,放完灰后,清灰閥必須關(guān)嚴。
(8) 高爐減風50%以上或休風時不許打灰,如因灰過多,必須領(lǐng)導親自主持并采取措施后方可打灰。
(9) 長期休風未趕凈煤氣前不許打灰。
(10) 長期休風后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作,必須嚴格遵守以下規(guī)定:
① 要嚴防煤氣中毒,必須確認煤氣來源已經(jīng)切斷(關(guān)好密封蝶閥、爐頂火燃燒正常),并將殘余煤氣驅(qū)逐干凈,經(jīng)化驗分析并確認一氧化碳含量小于30ppm以后方可進入工作。
② 要嚴防上面的重物掉下打傷,進除塵器前要仔細檢查,有無重物下落的危險,如有危險必須排除后方可進入,在除塵器內(nèi)工作期間,不許動除塵器煤氣切斷閥。
③ 在除塵器內(nèi)工作嚴防燒燙傷,在溫度大于60度時不許進入,干灰沒放凈前不許進入,在摳灰時嚴禁大量打水,即使小量打水人員也必須撤出來。
④ 在除塵器內(nèi)工作要準備好防毒面具,最少不得少于兩人同時作業(yè),而且在除塵器外部必須設(shè)專人監(jiān)護。
⑤ 摳灰時除塵器內(nèi)的照明必須是低壓防爆燈(36伏以下)。
(11) 嚴禁兩座爐子同時打灰,防止跑灰。
(12) 電氣設(shè)備有問題時應將電源拉下,迅速用手搖把把清灰閥關(guān)上,及時找電氣人員處理,不得擅自亂動電氣設(shè)備。
(13) 除塵器瓦斯灰應經(jīng)常清凈,如有特殊原因,應及時向領(lǐng)導匯報,絕對不允許超過除塵器的極限存灰量。
(14) 如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時,必須佩戴防毒面具并且有煤氣救護人員在場監(jiān)護方可進行處理。
(15) 檢查除塵器灰量時,禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。
(16) 除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經(jīng)損壞時應及時修復。
(17) 放灰前必須與作業(yè)區(qū)調(diào)度室和高爐一副工長取得聯(lián)系,得到允許后方可放灰。
(18) 處理清灰閥關(guān)不上時必須設(shè)有專人指揮,戴好防毒面具,除塵器方園四十米內(nèi)禁止動火,如需動火必須聯(lián)系高爐休 風處理煤氣后動火。
(19) 高爐大中修、開爐時,必須仔細檢查驗收,確保除塵器內(nèi)沒有雜物。
(20) 煤氣攪拌機每次使用后,必須將機內(nèi)的瓦斯灰攪凈、清洗。
(21) 除塵器周圍不許有明火,防止泄漏煤氣著火傷人。
第2篇 清灰工安全規(guī)程
(1) 放灰前必須檢查車內(nèi)是否有人確認后方可放灰。
(2) 放灰前檢查車輛是否漏灰，發(fā)現(xiàn)不嚴易漏的地方要堵嚴。
(3) 放灰時注意風向，必須站在上風側(cè)，以防煤氣中毒。
(4) 放灰時先要小開放灰閥，再逐步開大。不可開的過急過大。放完灰后，放灰閥必須關(guān)嚴，不準漏灰。
(5) 放灰前及放灰過程中，必須注意周圍環(huán)境防止傷害其他人。
(6) 放完灰后地面要清理干凈，周圍不能堆殘灰。
第3篇 爐頂清灰作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設(shè)備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
第4篇 爐頂清灰安全技術(shù)規(guī)程
（1） 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品，根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預測并采取必要的安全措施。
（2） 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系，經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后，方可作業(yè)。
（3） 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中，看好風向，對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施，戴上防毒面具，防止煤氣中毒。
（4） 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋，上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
（5） 進入爐頂作業(yè)要做好互保，嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
（6） 清理機械設(shè)備積灰時，要同崗位人員取得聯(lián)系，待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
（7） 清灰時要利用原有的清灰裝置，嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物，做到文明施工。
（8） 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具，通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
第5篇 清灰工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 放灰前必須檢查確認車內(nèi)是否有人，否則禁止操作。
(2) 清灰時必須注意風向，必須站在上風側(cè)，以防煤氣中毒。
(3) 放灰時必須注意附近危險區(qū)內(nèi)是否有人，防止傷害其它人。
(4) 嚴禁乘車、扒車去打灰，不得鉆車，不許在禁行線上行走。
(5) 禁止進入正在放灰或已放完灰的車輛。
(6) 放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰，應停止放灰，將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰，除塵器兩側(cè)禁止堆放瓦斯灰。
(7) 放灰時清灰口開的要適當，不許開的過急或過大，放完灰后，清灰閥必須關(guān)嚴。
(8) 高爐減風50%以上或休風時不許打灰，如因灰過多，必須領(lǐng)導親自主持并采取措施后方可打灰。
(9) 長期休風未趕凈煤氣前不許打灰。
(10) 長期休風后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作，必須嚴格遵守以下規(guī)定：
① 要嚴防煤氣中毒，必須確認煤氣來源已經(jīng)切斷（關(guān)好密封蝶閥、爐頂火燃燒正常），并將殘余煤氣驅(qū)逐干凈，經(jīng)化驗分析并確認一氧化碳含量小于30ppm以后方可進入工作。
② 要嚴防上面的重物掉下打傷，進除塵器前要仔細檢查，有無重物下落的危險，如有危險必須排除后方可進入，在除塵器內(nèi)工作期間，不許動除塵器煤氣切斷閥。
③ 在除塵器內(nèi)工作嚴防燒燙傷，在溫度大于60度時不許進入，干灰沒放凈前不許進入，在摳灰時嚴禁大量打水，即使小量打水人員也必須撤出來。
④ 在除塵器內(nèi)工作要準備好防毒面具，最少不得少于兩人同時作業(yè)，而且在除塵器外部必須設(shè)專人監(jiān)護。
⑤ 摳灰時除塵器內(nèi)的照明必須是低壓防爆燈（36伏以下）。
(11) 嚴禁兩座爐子同時打灰，防止跑灰。
(12) 電氣設(shè)備有問題時應將電源拉下，迅速用手搖把把清灰閥關(guān)上，及時找電氣人員處理，不得擅自亂動電氣設(shè)備。
(13) 除塵器瓦斯灰應經(jīng)常清凈，如有特殊原因，應及時向領(lǐng)導匯報，絕對不允許超過除塵器的極限存灰量。
(14) 如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時，必須佩戴防毒面具并且有煤氣救護人員在場監(jiān)護方可進行處理。
(15) 檢查除塵器灰量時，禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。
(16) 除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經(jīng)損壞時應及時修復。
(17) 放灰前必須與作業(yè)區(qū)調(diào)度室和高爐一副工長取得聯(lián)系，得到允許后方可放灰。
(18) 處理清灰閥關(guān)不上時必須設(shè)有專人指揮，戴好防毒面具，除塵器方園四十米內(nèi)禁止動火，如需動火必須聯(lián)系高爐休 風處理煤氣后動火。
(19) 高爐大中修、開爐時，必須仔細檢查驗收，確保除塵器內(nèi)沒有雜物。
(20) 煤氣攪拌機每次使用后，必須將機內(nèi)的瓦斯灰攪凈、清洗。
(21) 除塵器周圍不許有明火，防止泄漏煤氣著火傷人。
第6篇 重力除塵器清灰安全技術(shù)規(guī)程
1、放灰時,崗位必須汽車司機進行互保,防止煤氣中毒事故,否則禁止操作。
2、清灰時必須站在上風側(cè)。
3、放灰時附近危險區(qū)內(nèi)嚴禁有人。
4、放灰時加濕機必須正常工作,不許揚塵。
5、放灰時若發(fā)現(xiàn)灰車漏灰,應停止放灰,將漏灰處堵上后繼續(xù)放灰,除塵器兩側(cè)禁止堆放重力灰。
6、放灰時清灰口開的要適當,不許開的過急或過大,放完灰后,清灰閥必須關(guān)嚴。
7、高爐減風50%以上或休風時不許打灰,如因灰過多,必須領(lǐng)導親自主持并采取措施后方可打灰。
8、長期休風未趕凈煤氣前不許打灰。
9、長期休風后進入除塵器或管道內(nèi)清灰和工作,必須嚴格遵守以下規(guī)定:
9.1 必須確認煤氣來源已經(jīng)切斷(關(guān)好煤氣出口盲板、爐頂火燃燒正常),并將殘余煤氣驅(qū)逐干凈,經(jīng)化驗分析并確定一氧化碳含量小于24ppm以后方可進入工作。
9.2 進除塵器前要仔細檢查,有無重物下落的危險,如有危險必須排除后方可進入,在除塵器內(nèi)工作期間,不許動除塵器煤氣切斷閥。
9.3 在溫度大于60度時不許進入,干灰沒放凈前不許進入,在摳灰時嚴禁大量打水,即使小量打水人員也必須撤出來。
9.4 在除塵器內(nèi)工作要準備好空氣呼吸器,最少不得少于兩人同時作業(yè),而且在除塵器外部必須設(shè)專人監(jiān)護。
9.5 摳灰時除塵器內(nèi)的照明必須使用低壓防爆燈。
10、電氣設(shè)備有問題應將電源拉下,迅速用手搖把把清灰閥關(guān)上,及時找電氣人員處理,不得擅自亂動電氣設(shè)備。
11、除塵器重力灰應經(jīng)常清凈,如有特殊原因,應及時向領(lǐng)導匯報,嚴禁超過除塵器的極限存灰量。
12、如果除塵器清灰閥關(guān)不嚴漏煤氣時,必須佩戴防毒面具方可進行處理。
13、檢查除塵器灰量時,禁止用鐵釬子和尖銳工具敲擊除塵器。
14、除塵器各層平臺的防護欄桿有缺陷或已經(jīng)損壞時應及時修復。
15、放灰前必須與高爐工長取得聯(lián)系,得到允許后方可放灰。
16、處理清灰閥關(guān)不上時必須設(shè)有專人指揮,戴好空氣呼吸器方可作業(yè),除塵器方圓四十米內(nèi)禁止動火,如需要動火必須聯(lián)系高爐休風處理煤氣后動火。
17、高爐大中修、開爐時,必須仔細檢查驗收,確保除塵器內(nèi)沒有雜物。
18、加濕打灰裝置每次使用后,必須將機內(nèi)的重力灰攪凈。
21、除塵器周圍嚴禁有明火。
第7篇 清灰作業(yè)安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、煤氣鼓風機房屬于一級要害崗位，必須嚴格執(zhí)行各項安全制度。
3、崗位禁止吸煙，嚴禁將火種帶入要害崗位。
4、正確穿戴好勞動防護用品方可進入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準喝酒，崗位不準私自會客。
5、 堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)定和技術(shù)規(guī)定。
6、嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。
7、嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。
8、嚴禁由高空往下扔東西，如確有必要，下面必須設(shè)專人監(jiān)護。
9、未經(jīng)許可不準擅自離開工作崗位，更不準將工作轉(zhuǎn)交他人。
10、廠房內(nèi)禁止放置任何雜物，所有通道、走梯、操作臺應暢通無阻，廠房內(nèi)和道路應保持清潔。
11、嚴格遵守勞動紀律，工作時要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺、吃零食、看與工作無關(guān)的書籍和做與工作無關(guān)的事項等，職工上班期間一律不準帶小孩。
12、在煤氣設(shè)備上進行檢修與抽堵盲板時，必須執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。
13、電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警、聯(lián)鎖：煤氣含氧超過1.0%報警、超過1.2%自動聯(lián)鎖跳閘；報警或聯(lián)鎖時必須查明原因，并進行有效處理后，方可重新投入運行。
14、嚴禁煤氣管道泄漏，應保持備用風機煤氣出、入口閥門嚴密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。
15檢查設(shè)備、管道及附件、儀表應處于良好狀態(tài)。
16、認真執(zhí)行交接班制度，接班前對本崗位（區(qū)域內(nèi)）的安全事項進行認真檢查，并將檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，立即向上級領(lǐng)導匯報，并及時采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。
17、檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。
18、檢查風機和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。
19、檢查風機轉(zhuǎn)速、風機震動、地腳螺絲及各軸承回油情況。
20、在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須先斷電、接地放電后方可進行，防止電捕內(nèi)殘余高壓靜電擊傷。
21、鼓風機房和煤氣設(shè)施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。
22、鼓風機檢修時，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進行。
23、鼓風機潤滑油系統(tǒng)確保嚴密無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取臨時措施。
24各設(shè)備要接地良好，各轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前要安放好安全護罩，禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
25、正常倒機必須填寫倒機操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認簽字后方可進行；因事故倒機，必須及時報經(jīng)上級主管認可。
26、初冷器在停用或清掃后，其進、出口閥門及放散管不得同時關(guān)閉，防止器內(nèi)溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。
27、 第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員檢查處理后，方可再次送電。
28、鼓風機司機配合點檢人員經(jīng)常校對鼓風機各測量儀表。
29、風機房所用照明電器應全部防爆，鼓風機空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子；
30、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁擦拭或在運轉(zhuǎn)部位加油
31、嚴禁在未盤車和無安全罩的情況下開泵。
32、機械轉(zhuǎn)動部分，嚴禁在轉(zhuǎn)動時清掃和檢修。
33、啟用備用設(shè)備或檢修后試車時，要經(jīng)電工檢查電器設(shè)備及電路是否正常。
34、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設(shè)備。
35、設(shè)備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌確認制。
第8篇 清灰機安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全,交接班等制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。
3.司機交接班時應檢查各連接部位是否牢固,傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止、導向輪是否靈活可靠,卷筒不得有裂紋,鋼絲繩纏繞正確,繩頭壓緊,鋼絲繩斷絲,磨損不超過限度,安全信號和安全裝置齊全良好,電氣部分絕緣良好,開關(guān)靈敏可靠。
4.啟動前須用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系,確認無誤后,再平穩(wěn)開動設(shè)備。清灰機啟動、停止、反向或到達終點時,速度要平穩(wěn),嚴禁超負荷工作。
5.鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,均衡力塊重量要適中,鋼絲繩余量至少保留三圈,不得有結(jié)節(jié)、扭繞。
6.工作中經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位的音響,潤滑情況、電動機溫升,如有異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障。
7.禁止跨越鋼絲繩,清灰機運轉(zhuǎn)時,灰坑內(nèi)及滑道上不準有人,清灰機過載離合器要安全可靠,工作完后和休息時,將運灰斗放回境內(nèi)水平狀態(tài),不得懸掛空中。
8.工作后,必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全,填好工作日志。
第9篇 水泥庫清灰安全操作規(guī)程
1.目的;規(guī)范鋼板倉、鋼板庫公司各種物料的筒型儲存庫清庫操作,保證鋼板倉、鋼板庫公司清庫工作安全順利進行,而制定的強制作業(yè)規(guī)程。
2.范圍:適用于鋼板倉、鋼板庫公司所有清庫工作。
3.職責與權(quán)限;本規(guī)程所規(guī)定的,是每位鋼板倉、鋼板庫清庫作業(yè)員工都必須嚴格遵守并執(zhí)行的。
4.清庫基本要求:
1)、嚴禁酒后上崗清庫,嚴禁精神狀態(tài)不佳時上崗。
2)、按規(guī)定穿戴好勞保用品,在安全措施齊全、排除安全隱患的情況下方可進行儲存庫清庫操作。
3).清庫前,必須召集全體參加清庫工作人員開會研究安全保護措施,根據(jù)庫內(nèi)實際情況,制定臨時應急防范措施,使每位清庫作業(yè)者心中有數(shù),提高其隨機應變能力。
4).清庫需搭設(shè)的工作平臺,必須嚴格執(zhí)行登高架設(shè)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,其平臺寬度不得小于1.2m,護身欄桿不得少于兩道,鋪板必須鋪滿,固定,不得有探頭板、搭接板,搭設(shè)好的工作平臺必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可使用。
5.)入口照明必須使用36v以下安全手持行燈。確因照明不足影響作用的,可用普通白熾燈照明。照明燈必須綁在絕緣良好的桿子上,其固定高度不得低于清庫作業(yè)者舉起工具的高度,周圍不得使清庫作業(yè)者工具碰到的地方,入庫的電線必須是多股銅芯的橡膠軟線,并且不得有破頭和接頭處進入庫內(nèi)。
6.)清庫人員在入庫時,必須將倒庫閥門關(guān)緊,掛“有人清庫”警示牌,此時必須停止與該庫有關(guān)的其它作業(yè)。
7.)進入庫內(nèi)操作人員必須攜帶懸掛式安全帶,安全帶固定在牢固的地方,其長度不得超過因墜落散碎物質(zhì)將人埋沒,必須佩帶氧氣呼吸器,或佩帶防塵口罩。
8.)進入庫內(nèi)作業(yè),必須本著先清入口門,然后再排險,再清庫內(nèi),先清上,再清下的工作原則,嚴禁未排險就清庫,嚴禁先從下部掏挖,使庫內(nèi)物料自然塌落的方式清庫。
9.)進入庫內(nèi)清庫人員,必須三人以上為一組,輪流入庫作業(yè)。作業(yè)時,必須每隔幾分鐘相互打招呼,入口門必須有專人監(jiān)護。
10.)實施爆破清庫時,必須有車間領(lǐng)導寫出書面報告遞送公司安全部門及相關(guān)部門審查,再送公安部門審查批準后,方可實施。凡未經(jīng)審批,嚴禁實施爆破清庫。
)經(jīng)醫(yī)生診斷患有:“高血壓、心臟病、貧血、癲癇,嚴重關(guān)節(jié)炎、美尼爾氏綜合癥、恐高癥、高度近視、肢體殘疾、反應遲鈍以及其它禁忌高處作業(yè)的人員,不得進行清庫作業(yè)。”服用嗜睡、興奮等藥物的人員不得從事清庫工作。
第10篇 除塵清灰安全操作規(guī)程
1. 除塵清灰人員在工作中,必須遵守煉鐵廠的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
2. 工作前必須穿戴好所需要的勞動保護品用品。
3. 清灰時要取得崗位人員的同意,完畢后向崗位人員匯報清灰情況。
4. 清灰時,應檢查清灰口情況,并有專人負責,裝滿后通知司機拉走。
5. 清灰過程中,注意攪拌機電機運轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運轉(zhuǎn)時,立刻關(guān)上清灰口,再停電機,拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進行清灰。
6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴清灰閥和水門,并清掃上、下平臺,不許有積灰。
7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時,機電設(shè)備必須由專人操作,其他人不能亂動。
8. 注意設(shè)備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。
9. 煤氣區(qū)域作業(yè),預防煤氣中毒事故的發(fā)生。
第11篇 清灰安全操作規(guī)程
1. 樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想、遵守一切規(guī)章制度和勞動紀律,把本職工作搞好。
2. 工作前必須穿戴好勞動保護品。
3. 清除塵器灰時要取的作業(yè)長的同意,完畢后將灰量報告給作業(yè)長。
4. 清灰時,應檢查清灰口情況,并有專人負責,運灰車裝滿后通知司機拉走。
5. 清灰過程中,注意攪拌機電機運轉(zhuǎn)情況,如有異音或停止運轉(zhuǎn)時,立刻關(guān)上清灰口,再停電機,拉下電源檢查原因,設(shè)法處理,完畢再進行清灰。
6. 清灰完畢后,必須關(guān)嚴清灰閥和水閥,并清掃上、下平臺,不許有積灰。
7. 每次清灰或清掃除塵設(shè)備時,機電設(shè)備必須由專人操作,其他人不能亂動,出鐵放渣時,不許清灰。
8. 注意設(shè)備潤滑和保養(yǎng)工作,如有問題及時提出處理。
9 . 煤氣區(qū)域作業(yè),預防煤氣中毒事故的發(fā)生。
第12篇 清料清灰作業(yè)安全規(guī)程
1. 上班正確穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒后上崗作業(yè)。
2. 在打掃衛(wèi)生及清灰過程中，嚴禁工器具和人身體接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備及皮帶。
3. 在清理堵料時，必須有操作人員落實安全防護措施并監(jiān)護作業(yè)。
4. 在進行清倉（庫）時，必須嚴格按清倉（庫）作業(yè)規(guī)程作業(yè)。
5. 嚴格遵守工廠的有關(guān)規(guī)定和廠規(guī)廠紀。
6. 未經(jīng)三級安全教育的人員，禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場從事任何作業(yè)
第13篇 清灰機操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全，交接班等制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.司機交接班時應檢查各連接部位是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止、導向輪是否靈活可靠，卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲，磨損不超過限度，安全信號和安全裝置齊全良好，電氣部分絕緣良好，開關(guān)靈敏可靠。
4.啟動前須用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后，再平穩(wěn)開動設(shè)備。清灰機啟動、停止、反向或到達終點時，速度要平穩(wěn)，嚴禁超負荷工作。
5.鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，均衡力塊重量要適中，鋼絲繩余量至少保留三圈，不得有結(jié)節(jié)、扭繞。
6.工作中經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位的音響，潤滑情況、電動機溫升，如有異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障。
7.禁止跨越鋼絲繩，清灰機運轉(zhuǎn)時，灰坑內(nèi)及滑道上不準有人，清灰機過載離合器要安全可靠，工作完后和休息時，將運灰斗放回境內(nèi)水平狀態(tài)，不得懸掛空中。
8.工作后，必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全，填好工作日志。
