有哪些
瀝青混合料規(guī)程涵蓋了從原料選取、混合工藝、質(zhì)量控制到施工應(yīng)用等一系列環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保瀝青、礦料等基礎(chǔ)材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如粘度、針入度、密度等參數(shù)。
2. 混合設(shè)計：依據(jù)工程需求，進(jìn)行級配設(shè)計，保證混合料的力學(xué)性能和耐久性。
3. 生產(chǎn)控制：在拌和過程中，監(jiān)控溫度、拌和時間，確?；旌暇鶆?，無離析現(xiàn)象。
4. 施工工藝：包括攤鋪、壓實等，需遵循規(guī)定的速度、溫度和次數(shù)，保證路面平整密實。
5. 質(zhì)量檢測：對成品進(jìn)行取樣檢測，如壓實度、空隙率、含油量等，確保符合規(guī)范要求。
標(biāo)準(zhǔn)
瀝青混合料規(guī)程的制定基于國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：
- jtg f40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 - jtgf40-2017《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》更新版 - gb/t 15180-2017《道路石油瀝青技術(shù)要求》
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了瀝青混合料的性能指標(biāo)、試驗方法、施工與驗收規(guī)則，是指導(dǎo)工程實踐的重要依據(jù)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)項目所在地的具體條件和工程需求，結(jié)合這些標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。
是什么意思
瀝青混合料規(guī)程的實施意味著：
1. 規(guī)范化生產(chǎn)：從源頭開始，對原材料到成品的每一個步驟都設(shè)定明確的標(biāo)準(zhǔn)和操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 提高工程質(zhì)量：通過嚴(yán)格的控制和檢驗，降低施工過程中的質(zhì)量問題，提高路面的使用壽命和行車安全性。
3. 保障施工安全：規(guī)定施工設(shè)備的操作規(guī)程，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故。
4. 維護(hù)環(huán)境：規(guī)范瀝青混合料的處理和廢棄物管理，減少對環(huán)境的影響。
5. 提升經(jīng)濟(jì)效益：通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高施工效率，降低材料浪費(fèi)，實現(xiàn)成本控制。
瀝青混合料規(guī)程是確保瀝青路面施工質(zhì)量和安全的重要工具，它結(jié)合了理論知識與實踐經(jīng)驗，為企業(yè)提供了操作指南，有助于提升項目的整體管理水平。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的工程環(huán)境。
瀝青混合料規(guī)程范文
第1篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌機(jī)操作規(guī)程
(一)加熱溫度的設(shè)定與拌和時間的設(shè)定方法
1.加熱溫度的設(shè)定方法
(1)調(diào)整溫度時請注意:只有當(dāng)溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時,才能進(jìn)行溫度調(diào)整。即按“上調(diào)”鍵,或“下調(diào)”鍵即可達(dá)到理想的試驗工作溫度。溫度調(diào)整設(shè)定完畢,按動“啟動/?！辨I。
(2)若改變原來的溫度,必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵,溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時,才能重新設(shè)定。
2.電動機(jī)拌和時間設(shè)定方法
(1)只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵,即可達(dá)到設(shè)定的拌和時間。
(2)設(shè)定完畢,必須按“啟動/?！辨I,拌和電動機(jī)進(jìn)入計時狀態(tài)。
(3)若需重新設(shè)計拌和時間,把“分/時”鍵,與“秒”鍵,同時按動,然后再分別按動“分/時”鍵,或“秒”鍵,設(shè)定完成后,再按“啟動/?！辨I,電機(jī)即進(jìn)入時控狀態(tài)。
(4)請注意:在時間尚未設(shè)定好以前,不能按:“啟動/?！辨I,否則,電機(jī)會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵,請立即關(guān)閉電子控制器背板上的電源總開關(guān),然后立即合上電源開關(guān),即可消除。
(二)拌和操作方法
1.把儀器背板電源接上,打開電源總開關(guān)。
2.按儀器面板加熱“啟動/?！辨I,連續(xù)接兩次,使油浴鍋進(jìn)入加熱控制狀態(tài)。
3.將準(zhǔn)備好的材料(先固態(tài),后液態(tài))倒入油浴鍋內(nèi),搖動升降搖把,提升油浴拌和鍋。當(dāng)攪拌葉片接觸材料時,按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/?！辨I,使電機(jī)工作,攪拌葉旋轉(zhuǎn),再繼續(xù)提升油浴鍋,直至達(dá)到預(yù)定高度(上限位)時,停止提升,鎖緊油浴鍋兩側(cè)的手輪和升降架上的鎖緊螺丁,使之固定牢靠,讓拌和機(jī)自動攪拌。
4.拌和到預(yù)置的時間后,自動停止拌和,松開逄降架上的鎖緊螺丁,用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部,用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內(nèi)。
5.松開油浴鍋兩側(cè)的鎖緊手輪,將鍋從導(dǎo)軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°,將混合料刮出。
6.混合料刮出后,適當(dāng)清理拌和鍋內(nèi)的殘留物,再扳動拌和鍋上的手柄,將鍋扶正,順導(dǎo)軌推回原處,然后將兩側(cè)鎖緊手輪旋緊。
7.如拌和結(jié)束,則應(yīng)順序關(guān)閉,切斷全部電源。
第2篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平板接長后,應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪機(jī)寬度相等。
2、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進(jìn)行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)。
6、輪式攤鋪機(jī)的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷開差速裝置時須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、熨平板預(yù)熱時,應(yīng)注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點燃加熱的時間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預(yù)熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。
9、預(yù)熱時,應(yīng)加強(qiáng)對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃?xì)馀疟M后方可重新點燃。
10、自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機(jī)在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時,要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進(jìn)行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機(jī)傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩與攤鋪機(jī)聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。
16、在正?？v坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應(yīng)注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)場時,料斗內(nèi)應(yīng)設(shè)相應(yīng)配重,以免損壞支重輪及驅(qū)動輪。
18、攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機(jī)牽引其它機(jī)械。
20、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進(jìn)行。用柴油清洗攤鋪機(jī)時,禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機(jī)停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機(jī)時必須遵循修理、吊裝相關(guān)安全規(guī)定;轉(zhuǎn)場拖運(yùn)時應(yīng)遵守相關(guān)交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時,須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護(hù)。
第3篇 瀝青混合料穩(wěn)定度測定儀操作規(guī)程
1、接通電源，使儀器通電30 min。
2、將儀器上下壓頭及試樣放入恒溫水槽中，按照規(guī)定的試驗溫度和時間進(jìn)行保溫后，將上下壓頭取出馬上擦干；從水槽中取出試件放在下壓頭上，蓋上上壓頭然后放在儀器加荷裝置的托盤中心位置，插好流值傳感器，按“試驗”鍵，儀器便控制機(jī)械部分自動試驗。當(dāng)試件加荷至穩(wěn)定度減少時，表示試件已經(jīng)破壞，儀器自動停止加載，自動記錄，此試件穩(wěn)定度和流值。記錄后，儀器自動控制機(jī)械部分下降至一定高度，方便下次試驗，（從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間不得超過30s）。
3、重復(fù)以上步驟，測定另一個試件的穩(wěn)定度和流值。
4、試驗完畢后按“打印”鍵，馬上打印出試件的穩(wěn)定度和流值試驗數(shù)據(jù)。
5、試驗完畢后，切斷電源，清掃儀器并蓋好防塵罩。
第4篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時間。
2. 按下電源開關(guān)。
3. 當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當(dāng)混合料拌和與試驗制備完畢后，切斷電源，對機(jī)器進(jìn)行清洗干凈。
二、注意事項
1. 升降機(jī)的絲杠及導(dǎo)向軸要經(jīng)常涂抹潤滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應(yīng)每年更換一次潤滑油。
3. 保護(hù)好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第5篇 熱拌瀝青混合料面層操作規(guī)程
(1)瀝青混合料運(yùn)輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮。
(2)清除粘在車槽上的瀝青混合料,必須使用長柄工具在車下進(jìn)行,嚴(yán)禁在車槽升起時上車清除。
(3)攤鋪前必須檢查路面上方架空線路,瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規(guī)程表3-9-4中的安全距離。
(4)鐵鍬鏟運(yùn)瀝青混合料時,作業(yè)人員必須按順序行走,并注意鐵鍬避開人員。使用手推車運(yùn)瀝青混合料時,不得遠(yuǎn)扔裝車。
(5)跟碾人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合,碾前行時跟后輪,碾倒行時跟前輪,并注意碾子轉(zhuǎn)向。
(6)作業(yè)人員應(yīng)服從瀝青混凝土攤鋪機(jī)、瀝青混合料運(yùn)輸車、壓路機(jī)等機(jī)械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機(jī)、壓路機(jī)運(yùn)行時,不得攀登機(jī)械。瀝青混合料運(yùn)輸車向瀝青混凝土攤鋪機(jī)卸料倒車時,車輛和機(jī)械之間嚴(yán)禁有人。
(7)加熱瀝青時,加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m,并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青。加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置,瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
第6篇 瀝青混合料自動拌機(jī)操作規(guī)程
(1)接通電源,根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統(tǒng)開始工作,20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度,機(jī)器可開始工作。
(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內(nèi),按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機(jī)開始攪拌,當(dāng)攪拌到預(yù)置時間時,自動停機(jī)。
(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機(jī)械傳動部位加注潤滑油。
(6)試驗過程中,要注意安全,防止?fàn)C傷。
第7篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機(jī)均處于計算機(jī)程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機(jī)組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時,應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第8篇 slhb-ⅱ型數(shù)控瀝青混合料攪拌機(jī)操作規(guī)程
一、操作方法
1、接通電源，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2、按工作需要設(shè)定加熱溫度，先按溫度表上的“set”鍵0.5秒，pv窗顯示“sv”，sv窗第一位閃爍，按移位健將閃爍位移至需設(shè)定位，按加減鍵直到數(shù)字設(shè)定所需值，按“set”鍵確認(rèn)，設(shè)定結(jié)束。
3、時間設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)的攪拌時間為90秒，也可按工作需要自行設(shè)置，打開時間繼電器有機(jī)玻璃蓋板，按撥盤開關(guān)，按至所需值。
4、設(shè)置完畢后，打開加熱開關(guān)，加熱鍋開始加熱，按上升鍵，攪拌器上升一定位置后自動停止，將預(yù)熱料加入鍋內(nèi)并蓋上鍋蓋，加熱至160℃時，拿去箱蓋，按下降和攪拌鍵，攪拌器開始攪拌和下降（到最低位置可自動停止），至規(guī)定的時間攪拌器自動停止，按上升鍵加入規(guī)定的礦粉，再重復(fù)上述的操作。
第9篇 瀝青混合料自動拌和機(jī)操作規(guī)程
（1）接通電源，根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設(shè)定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內(nèi)壁即可達(dá)到設(shè)定溫度，機(jī)器可開始工作。
（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預(yù)熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內(nèi)，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機(jī)開始攪拌，當(dāng)攪拌到預(yù)置時間時，自動停機(jī)。
（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機(jī)械傳動部位加注潤滑油。
（6）試驗過程中，要注意安全，防止?fàn)C傷。
第10篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪作業(yè):安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步行進(jìn),防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時,不得接近明火。
第11篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪作業(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步行進(jìn)，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機(jī)時，不得接近明火。
第12篇 ydms-b瀝青混合料理論最大相對密度儀安全操作規(guī)程
1.連接電源（220v/50hz），檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.打開電源開關(guān)，窗口開始跳秒，等待試驗。將負(fù)壓容器連同其中的水及試件一起放入震動臺中，蓋好兩只負(fù)壓容器的蓋板，將放氣閥推入關(guān)閉位置。
3.按下“自動”鍵，儀器開始自動工作。按照儀器的預(yù)制程序，儀器將先抽氣3分鐘，真空表指針將指示負(fù)壓容器的真空度達(dá)到97.3kpa,然后震動臺將持續(xù)振蕩20分鐘，與此同時，真空泵會持續(xù)抽氣，以保持負(fù)壓容器的真空度為97.3 kpa。
4.自動程控試驗進(jìn)行至23分鐘時，儀器自動停止動作，進(jìn)入跳秒等待狀態(tài)，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)要求，即可以拉出放氣閥，將負(fù)壓容器蓋板插入兩旁的把手中，取下負(fù)壓容器，關(guān)閉電源。
5.如果自動程控試驗后，試件中還有氣體未全部除去,操作者還可以用人工手控功能使儀器繼續(xù)動作。先按“抽氣”鍵，再按“震動”鍵，儀器將邊抽氣邊振蕩負(fù)壓容器。此間，可以隨時按“停止”鍵中斷其動作。重復(fù)上述操作，直至其滿足需要為止，最后按“停止”鍵停止工作。
6.人工手控試驗操作說明：“震動”功能與“抽氣”功能同時進(jìn)行的時候，應(yīng)先按“抽氣”鍵待負(fù)壓容器內(nèi)真空度達(dá)到97.3kpa以后，再按“震動”鍵進(jìn)行振蕩動作。按“抽氣”后真空泵的一次連續(xù)動作時限為23分鐘，按“震動”后震動臺的一次連續(xù)動作時限為20分鐘。
7.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時清洗負(fù)壓容器，擦干負(fù)壓容器、筒蓋，震動臺及儀器各處的水跡。
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第13篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動使瀝青充分溶解。
2.將混合料和溶液倒入離心分離器。
3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶
4.接通電源打開開關(guān)，按啟動鍵，分離機(jī)將自動完成設(shè)定工作。
5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動，分離機(jī)重新自動完成。
第14篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;
(4)拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。
第五條:嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機(jī)及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
第15篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1. 內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2. 了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī) 的工作裝置。
3. 攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。熨平板接長后, 應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度需與攤鋪寬度相等。
4. 架駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔,無油污及拌和料,不得 堆放雜物、工具。
5. 駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。
6. 將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門 調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
7. 履帶松緊適度或輪胎氣壓應(yīng)正常,且左右均勻。
8. 熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)工作良好。
9. 自動找平裝置應(yīng)安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。
10. 啟動發(fā)動機(jī),發(fā)動機(jī)應(yīng)工作均衡、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確。
11. 離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)適當(dāng)。
12. 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。
13. 傳動系統(tǒng)應(yīng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。
14. 電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
15. 操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。
16. 作業(yè)前,應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤捕器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。
二、作業(yè)與行駛的要求
17. 按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料 斗閘門開度等參數(shù)。
18. 機(jī)械傳動的瀝青混合料攤鋪機(jī),換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。
19. 攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車卸料,應(yīng)使攤鋪要推滾貼緊運(yùn)料車輪胎,頂推 自卸車前進(jìn)卸料時,兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進(jìn)。防止運(yùn)料車沖撞 攤鋪機(jī)。
20. 作業(yè)時嚴(yán)格控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作,并進(jìn)行必要的修正。作業(yè)速度 一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車啟動次數(shù),以保持?jǐn)?鋪機(jī)連續(xù)均衡作業(yè)。
21. 嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上 下攤鋪機(jī)或在駕駛臺上停留。
22. 輪式攤鋪機(jī)的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷 開差速裝置時須停機(jī),在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn) 向。
23. 轉(zhuǎn)移行駛時,禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。
24. 熨平板的預(yù)熱和保溫。
1)作業(yè)前20—40min,應(yīng)對熨平板進(jìn)行預(yù)熱,使其接近混合料的 溫度。
2)因故暫停作業(yè)時,需使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫,防止熨平板冷 卻。
3)用電預(yù)熱時,應(yīng)先啟動發(fā)動機(jī)并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速,然后接通預(yù) 熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。
4)用燃燒輕油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱熨平板時,應(yīng)注意控制熱量,防 止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的,可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱。無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于lomin。
5)使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達(dá)到規(guī) 定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許啟動鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。
6)對沒有多點燃燒加熱裝置的,應(yīng)逐個分別點燃。
7)預(yù)熱時,要加強(qiáng)對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃?xì)馀疟M后方可重新點燃。
8)嚴(yán)禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各 部噴油清洗。
25. 自動找平裝置的使用
1)在已壓實的底基層上攤鋪時,其不平度應(yīng)不大于5mm。不平度 波長小于所選用拖梁長度時,可采用拖式浮動梁作基準(zhǔn)。
2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作 基準(zhǔn)時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平均梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準(zhǔn)。用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。
3)當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側(cè)(一般在左側(cè))設(shè)張緊線作基準(zhǔn)。如一次攤鋪寬度大于6m,則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。
4)停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān),使調(diào)平油缸處于靜止位置。
5)自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,需防止被碰撞和雨水、塵土的損害。
26. 振搗器頻率應(yīng)由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,每前進(jìn)5mm,搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次,并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。
27. 在彎道區(qū)段作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。
1)使用縱坡傳感器和橫坡傳感配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設(shè)專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。
2)操作人員應(yīng)注意縱向走向,操作力求平穩(wěn),避免急劇轉(zhuǎn)向(履帶 式攤鋪機(jī)更應(yīng)注意)。
3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免轉(zhuǎn)向時發(fā)生碰撞。
28. 攤鋪機(jī)的坡道作業(yè)
1)在正?？v坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處由高處攤鋪。如必須下坡作業(yè) 時,要與汽車駕駛?cè)藛T緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進(jìn)行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
3)在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡側(cè)熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
4)攤鋪機(jī)在較大的坡道(縱橫坡度為15%~20%)上工作時,為防止攤鋪機(jī)傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩與攤鋪機(jī)連接,在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。
29. 作業(yè)中的檢查與調(diào)整
1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機(jī)的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進(jìn)行檢查。
2)檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。
30. 嚴(yán)禁在已鋪好的路面上試驗熨平板和振動梁的振動性能。
31. 履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過lkm。特殊需要做長距離行駛時,行走裝置應(yīng)注意加油。
32. 行駛時,熨平板應(yīng)復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度,并升直用掛勾掛牢。
33. 攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。
34. 禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。
三、作業(yè)后的要求
35. 對攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作,清除殘留瀝青,使 之運(yùn)轉(zhuǎn)自如,轉(zhuǎn)動靈活。
36. 擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。
37. 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對轉(zhuǎn)動零件加注機(jī)油潤 滑。
38. 清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進(jìn)行。用柴油清洗時禁止明火接近。
39. 駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機(jī)停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
40. 攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時,必須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護(hù)。
41. 按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
