有哪些
1. 混凝土拌合站設(shè)備配置：拌合站應(yīng)包括骨料輸送系統(tǒng)、粉料輸送系統(tǒng)、水和外加劑供給系統(tǒng)、攪拌主機、控制系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 工作流程：從原料接收、計量、混合到成品輸出，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格監(jiān)控和管理。
3. 安全規(guī)定：包括設(shè)備操作安全、人員防護(hù)、火災(zāi)預(yù)防、環(huán)境保護(hù)等方面。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期的設(shè)備檢查、清潔、潤滑和維修，確保設(shè)備正常運行。
5. 質(zhì)量控制：對混凝土配合比、攪拌時間、溫度等進(jìn)行嚴(yán)格把控，保證混凝土質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：拌合站設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)，具備出廠合格證和使用說明書。
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3. 計量標(biāo)準(zhǔn)：骨料、水泥、水和外加劑的計量精度應(yīng)滿足混凝土配比要求。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土的強度、耐久性、工作性等應(yīng)達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。
5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：拌合站需配備有效的降塵、噪聲控制設(shè)施，減少對環(huán)境的影響。
6. 安全標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家安全法規(guī)，設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，定期進(jìn)行安全檢查。
是什么意思
混凝土拌合站規(guī)程是指在混凝土生產(chǎn)過程中，從設(shè)備配置、操作流程、安全管理、維護(hù)保養(yǎng)到質(zhì)量控制等一系列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。它旨在確保拌合站的高效、安全運行，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土產(chǎn)品，同時兼顧環(huán)境保護(hù)。這些規(guī)程不僅指導(dǎo)操作人員的行為，也是企業(yè)管理的重要依據(jù)，通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，保障工程質(zhì)量，減少安全事故，并符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在實際操作中，必須結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善拌合站的工作流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展和變化。
混凝土拌合站規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位：__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)
編號：__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容：
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗，嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時，嚴(yán)禁違章操作；在運料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。
16、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好操作室。
20、其他補充事項：
交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人：
交底人：
日期：2008-08-25
接收單位：四工區(qū)攪拌站
接收人：
日期：
第2篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。
八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機順序進(jìn)行操作。
十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。
十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。
第3篇 混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴(yán)禁違章操作;在運料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
13、攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第4篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機械不得超負(fù)荷工作；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
補充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第5篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴(yán)禁中途停機，如中途發(fā)生停機事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進(jìn)入時，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
