沼氣規(guī)程11篇

有哪些

沼氣規(guī)程涵蓋了從原料收集、厭氧發(fā)酵、氣體凈化到沼氣利用等一系列環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和數(shù)量，如農(nóng)作物廢棄物、禽畜糞便等，需經(jīng)過(guò)預(yù)處理去除雜質(zhì)。

2. 發(fā)酵系統(tǒng)管理：控制發(fā)酵溫度、ph值和攪拌頻率，以優(yōu)化微生物的活動(dòng)，提高沼氣產(chǎn)量。

3. 氣體收集與儲(chǔ)存：安全有效地收集產(chǎn)生的沼氣，防止泄漏，并通過(guò)壓力調(diào)節(jié)儲(chǔ)存在安全容器內(nèi)。

4. 氣體凈化：去除沼氣中的有害成分，如硫化氫和甲烷，以滿足使用或銷售的標(biāo)準(zhǔn)。

5. 沼液和沼渣處理：處理沼氣生產(chǎn)后的副產(chǎn)品，如沼液的農(nóng)田利用和沼渣的堆肥化。

6. 安全操作：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)定，包括設(shè)備檢查、應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃和員工培訓(xùn)。

7. 環(huán)保監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)排放物和噪音，確保符合環(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)

沼氣規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國(guó)家和地方的環(huán)保、能源和安全生產(chǎn)法規(guī)，包括但不限于：

1. gb 50156-2012《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》：規(guī)定了沼氣工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行要求。

2. gb 16270-2012《生物質(zhì)氣（沼氣）發(fā)電工程技術(shù)規(guī)范》：指導(dǎo)沼氣發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)和運(yùn)行。

3. hj 571-2010《生物質(zhì)氣（沼氣）污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》：設(shè)定沼氣工程的排放限值。

4. gb 29921-2013《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸材料及制品通用安全要求》：對(duì)沼液和沼渣的農(nóng)田利用提出安全要求。

5. aq/t 3034-2013《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法》：針對(duì)沼氣工程可能涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品，提供風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指南。

是什么意思

沼氣規(guī)程的實(shí)施意味著對(duì)沼氣生產(chǎn)過(guò)程的全面管理和監(jiān)控，旨在確保高效、安全和環(huán)保。它不僅關(guān)注沼氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，還關(guān)注整個(gè)系統(tǒng)的可持續(xù)性和對(duì)環(huán)境的影響。通過(guò)遵循這些規(guī)程，企業(yè)管理者可以保證沼氣工程的合規(guī)性，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。沼氣規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的理解和配合，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)沼氣產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

沼氣規(guī)程范文

第1篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第2篇 大中型沼氣工程安全操作規(guī)程

1、操作人員必須完全掌握本工程處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)建立定期安全學(xué)習(xí)制度。

2、從事電氣、鍋爐、化驗(yàn)分析等特殊工種的人員，必須通過(guò)職業(yè)技能、安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)鑒定合格并取得相應(yīng)行業(yè)的職業(yè)資格證書后方可上崗操作。

3、操作人員必須了解大中型沼氣工程運(yùn)行中的各種危險(xiǎn)、有害因素和由于操作及維修不當(dāng)所帶來(lái)的危害。

4、各崗位操作人員上崗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的勞保用品，做好安全衛(wèi)生工作。

5、大中型沼氣工程應(yīng)在明顯位置裝備消防器材、防護(hù)救生器具等防護(hù)設(shè)備，并按設(shè)備使用要求定期檢查和更換，確保安全用品的可靠性。操作人員應(yīng)熟練掌握，并會(huì)使用防護(hù)救生器具及消防器材。

6、制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事故的緊急應(yīng)變計(jì)劃。

7、大中型沼氣工程的所有露天井口及其它附屬管網(wǎng)口均應(yīng)加蓋；蓋板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止人畜掉進(jìn)池內(nèi)。

8、對(duì)產(chǎn)生、輸送、貯存沼氣的設(shè)施應(yīng)做好安全防護(hù)，嚴(yán)禁沼氣泄漏或空氣進(jìn)入?yún)捬跸骷罢託赓A氣、配氣系統(tǒng)；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)；貯氣柜蓄水池內(nèi)的水嚴(yán)禁隨意排放，以防罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓損壞罐體。

9、大中型沼氣工程所在地嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動(dòng)火操作必須采取安全防護(hù)措施，并經(jīng)過(guò)安全部門審批；禁止石器、鐵器過(guò)激碰撞。

10、電源電壓大于或小于額定電壓5％時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)大型電機(jī)，電氣設(shè)備必須可靠接地。操作電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工安全用電操作規(guī)程進(jìn)行?？刂菩盘?hào)（液位控制）電源必須采用36v以下安全電壓。

11、維修各種設(shè)備時(shí)必須切斷電源，并應(yīng)在控制箱外掛維修警示牌。嚴(yán)禁非本崗位人員啟、閉機(jī)電設(shè)備。

12、在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不得將沖洗水濺到電纜頭和電機(jī)。

13、有害氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。

14、清撈雜物、浮渣及清掃堰口時(shí)，應(yīng)有安全及監(jiān)護(hù)措施，防止操作人員滑入池中。

15、在構(gòu)筑物上或敞開(kāi)式池、井邊巡視、操作時(shí)，應(yīng)注意安全，雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。

16、在對(duì)具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，應(yīng)打開(kāi)入孔與頂蓋，采用強(qiáng)制通風(fēng)措施24小時(shí)后，用甲烷檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，或用活體小動(dòng)物進(jìn)行有害氣體檢測(cè)無(wú)誤后檢修人員方可進(jìn)入，池外必需有人進(jìn)行安全保護(hù)防止發(fā)生意外。

第3篇 環(huán)保站沼氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.沼氣系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；區(qū)域內(nèi)必須配備滅火器，運(yùn)行人員須熟練掌握滅火器使用方法區(qū)域內(nèi)須裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即上報(bào)并處理。

2.區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動(dòng)火操作必須采取安全防護(hù)措施，并經(jīng)過(guò)安全部門審批；沼氣管道施工必須做出安全施工方案，并經(jīng)安全部門審批和監(jiān)督。

3.每天須定時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行壓力、氣囊壓力、水封罐水位、火炬燃燒情況進(jìn)行巡檢，巡檢間隔不得超過(guò)兩小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理或者上報(bào)后處理。

4.系統(tǒng)各部位同時(shí)間的運(yùn)行壓力應(yīng)保持一致，各部位壓力差如超出1kpa應(yīng)檢查是否有堵塞（位置點(diǎn)為：脫硫罐壓力表、沼氣囊出口管路壓力表、火炬壓力表）。

5.氣囊外膜設(shè)定運(yùn)行壓力為2kpa，如低于或者超出2kpa應(yīng)檢查恒壓控制系統(tǒng)并及時(shí)恢復(fù)正常，如不能及時(shí)解決應(yīng)立即變?yōu)槭謩?dòng)控制，以保證氣囊安全；內(nèi)膜運(yùn)行壓力不得超出4kpa，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火炬進(jìn)氣閥；應(yīng)定期排掉氣囊內(nèi)積存的凝水。

6.水封罐液位應(yīng)保持在液位計(jì)100mm左右，上下不得超出50mm，如超出范圍應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水或排水。

7.應(yīng)定期排掉氣液分離器內(nèi)積存的凝水，排水時(shí)如有沼氣冒出應(yīng)立即關(guān)閉排水閥。

8.運(yùn)行人員須定期對(duì)脫硫塔內(nèi)的堿液進(jìn)行檢測(cè)，ph值接近7時(shí)應(yīng)立即切換到備用脫硫塔，并更換堿液，更換堿液時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)用具。

第4篇 沼氣發(fā)電廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

按照公司“以人為本、安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,結(jié)合沼氣發(fā)電廠工作的實(shí)際情況,特制定此安全規(guī)程

一、運(yùn)行安全

1、設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查各管道閥門是否打開(kāi);

(2)檢查潤(rùn)滑液是否符合標(biāo)準(zhǔn);

(3)若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)行,應(yīng)該打開(kāi)電機(jī)后蓋進(jìn)行盤車然后啟動(dòng)。

2、設(shè)備運(yùn)行中的工作

(1)中央控制室必須有人監(jiān)視各設(shè)備運(yùn)行情況;

(2)操作中必須有2人。1人操作。1人在設(shè)備旁觀察是否運(yùn)行正常;

(3)若進(jìn)入密閉空間內(nèi)操作,應(yīng)佩戴沼氣監(jiān)測(cè)儀;

(4)運(yùn)行人員應(yīng)該定時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)巡視,定期保養(yǎng)設(shè)備;

(5)如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的交替運(yùn)行;

(6)做好各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行記錄;

(7)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常,應(yīng)該及時(shí)開(kāi)啟備用設(shè)備,停止正在運(yùn)行的設(shè)備,并對(duì)異常設(shè)備進(jìn)行檢查;

(8)工人人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、檢修安全

1、應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志并加鎖;

2、對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置;

3、對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)警示標(biāo)識(shí);

4、現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

第5篇 沼氣火炬安全調(diào)試規(guī)程

1.目的

保證沼氣火炬設(shè)備的安全調(diào)試運(yùn)行

2.適用范圍

沼氣火炬設(shè)備的運(yùn)行和操作

3.要求

1)沼氣火炬周邊需設(shè)置必要的警示牌和警示語(yǔ)。

2)運(yùn)行操作員只能在自動(dòng)狀態(tài)的界面下進(jìn)行操作,手動(dòng)方式為管理員專用。

3)開(kāi)機(jī)前先確認(rèn)填埋沼氣收集系統(tǒng)正常,對(duì)沼氣火炬進(jìn)行安全檢查。確認(rèn)火炬附近沒(méi)有易燃易爆等危險(xiǎn)物品。

4)確保無(wú)安全隱患的情況下打開(kāi)總閥,合上電閘,密切關(guān)注顯示屏各項(xiàng)數(shù)據(jù),無(wú)異常方可繼續(xù)進(jìn)行。

5)開(kāi)機(jī)前須進(jìn)行氣體濃度的安全檢查,點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕,連續(xù)抽取5分鐘后,用儀器測(cè)定主管路填埋氣成分,并觀察火炬車氧偵測(cè)儀測(cè)定數(shù)值,確保氧濃度低于8%,甲烷濃度高于25%后方可點(diǎn)擊點(diǎn)火按鈕。

6)正常關(guān)機(jī)可選擇50方一擋,逐步減擋,待流量低于100方后點(diǎn)擊停機(jī)按鈕,切斷電源,關(guān)閉總閥。

7)緊急狀態(tài)下按下柜子正面的急停按鈕,系統(tǒng)將緊急停機(jī)。緊急停機(jī)后需要切斷電源,關(guān)閉總閥。

8)運(yùn)行操作員巡視檢查項(xiàng)目包括燃燒器,控制柜,觸摸屏,鼓風(fēng)機(jī),運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

9)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)氧在線,監(jiān)測(cè)前端預(yù)處理系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)藥劑顏色已發(fā)生明顯變化,需立即更換。

10)巡視過(guò)程中聽(tīng)見(jiàn)鼓風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲響,有無(wú)漏油情況的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。

11)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)線路是否有脫落或燒焦等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。

12)巡視過(guò)程中有權(quán)制止非專業(yè)人員碰觸和操作火炬點(diǎn)火設(shè)備。

13)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道有破裂時(shí),立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。

14)當(dāng)填埋場(chǎng)區(qū)發(fā)現(xiàn)火情、火警、火災(zāi)及爆炸時(shí),應(yīng)立即執(zhí)行停機(jī)程序,及時(shí)上報(bào)。待險(xiǎn)情消除后方可開(kāi)機(jī)。

15)設(shè)備內(nèi)有兩放水閥,分別設(shè)置在除濕過(guò)濾器下方及火炬下方,運(yùn)行操作員必須每周定期開(kāi)閥排水,下雨或下雪后需立即開(kāi)閥排水,避免氣路不暢。

16)運(yùn)行操作員進(jìn)行火炬運(yùn)行維護(hù)時(shí)至少兩人在場(chǎng),避免發(fā)生意外無(wú)法處理或求援。

17)巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)主管路中負(fù)壓超過(guò)-20.0kpa時(shí),火炬車未停機(jī),立即執(zhí)行停機(jī)程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

18)當(dāng)儀表顯示含氧量高于設(shè)定值8%時(shí),火炬車未停機(jī),立即執(zhí)行停機(jī)程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

19)當(dāng)監(jiān)測(cè)主管路甲烷含量低于25%,或氧濃度高于8%時(shí),立即執(zhí)行停機(jī)程序,檢查填埋氣收集系統(tǒng)是否正常。

20)當(dāng)火炬自動(dòng)停機(jī)時(shí)需進(jìn)行填埋氣處理設(shè)施的全面檢查,包括填埋氣收集系統(tǒng)和移動(dòng)火炬車,并增加一次填埋氣監(jiān)測(cè),及時(shí)上報(bào),確保安全后方可開(kāi)機(jī)。

21)調(diào)試操作員及時(shí)記錄數(shù)據(jù),按月整理成冊(cè),妥善保存。

第6篇 氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前

1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開(kāi),管道是否暢通。

2.檢查潤(rùn)滑油箱油位,以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn),如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開(kāi)壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后,可進(jìn)入啟動(dòng)階段。

二、啟動(dòng):

1.接通主開(kāi)關(guān),按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。

2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈,必須至少有個(gè)指示為開(kāi)啟狀態(tài)。

4.如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用,先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用,本步驟不進(jìn)行。

5.選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作,手動(dòng)為“o”,自動(dòng)為“1”。

6.將開(kāi)/停機(jī)開(kāi)關(guān)旋到“1”,本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài),潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng),進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

三、運(yùn)行:

1.壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài),它們是:

吸氣側(cè)真空監(jiān)控:吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控:壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

油泵運(yùn)行監(jiān)控:油泵因故障停運(yùn),報(bào)警停機(jī)。

油位監(jiān)控:油位低于下限時(shí),報(bào)警停機(jī)。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控:排氣溫度>120’c時(shí),報(bào)警停機(jī)。

2.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化,如有,應(yīng)及時(shí)查明原因,給予排除,或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào),采取措施。

3.如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),即將開(kāi)/停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài),然后查明原因,給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警,再重新啟動(dòng)機(jī)器。

4.如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī),若是異常停機(jī),按第3條的步驟操作。

5.如設(shè)備運(yùn)行時(shí),發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī),可按緊急停車按鈕,停車后處理。

四、停機(jī):

如設(shè)備需停機(jī),將開(kāi)/停開(kāi)關(guān)旋到“o”位,設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止,此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。

如機(jī)器停留一周以上,同時(shí)關(guān)掉主開(kāi)關(guān)。

第7篇 沼氣工程系統(tǒng)安全操作管理規(guī)程

本管理規(guī)程依據(jù)國(guó)家農(nóng)業(yè)部《沼氣工程技術(shù)運(yùn)行管理規(guī)范》 (ny/t 1220.4-2006)制定

1 一般要求

(1)運(yùn)行管理

① 運(yùn)行管理人員(操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員)必須熟悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo),并經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。

② 運(yùn)行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況,按時(shí)準(zhǔn)確的填寫運(yùn)行記錄,各種設(shè)施、設(shè)備應(yīng)保持清潔,避免水、泥、氣的泄漏,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施,及時(shí)上報(bào)并記錄后果。

③ 運(yùn)行管理人員應(yīng)從運(yùn)行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高沼氣工程的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

(2) 維護(hù)保養(yǎng)

① 沼氣站應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,維修人員必須熟悉沼氣站機(jī)電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度。

② 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進(jìn)行檢查維護(hù),經(jīng)常清理,保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料。

③ 維修機(jī)械設(shè)備時(shí),不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。應(yīng)按消防部門的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

(3) 安全操作

① 沼氣站必須建立安全教育制度,制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法,應(yīng)在明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品,嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

② 沼氣站嚴(yán)禁煙火,并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志;嚴(yán)禁違章明火作業(yè),動(dòng)火操作必須采取安全防護(hù)措施,并經(jīng)過(guò)安全部門審批。

③ 電源電壓波幅大于額定電壓10%時(shí),不宜啟動(dòng)電機(jī);各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電,并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作;嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

④ 上下爬梯,在構(gòu)筑物上以及敞開(kāi)池、井邊巡視和操作時(shí),應(yīng)注意安全,防止滑倒或墜落,雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。

⑤ 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井(室)。凡在這類構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理、維修和拆除時(shí),必須采取安全措施,保證易燃?xì)怏w和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下,同時(shí)防止缺氧。

⑥ 運(yùn)行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作,并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點(diǎn),必須通風(fēng)良好。

2 格柵

(1) 運(yùn)行管理:格柵應(yīng)及時(shí)清理(每天至少兩次);采用機(jī)械格柵清撈雜物時(shí),應(yīng)觀察機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;清除的柵渣應(yīng)妥善處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時(shí),應(yīng)立即修理或更換;及時(shí)沖洗場(chǎng)地,保持格柵周圍清潔。

(3) 安全操作:格柵機(jī)開(kāi)啟前,應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)條件;檢修格柵機(jī)或清撈柵渣時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施和有效的監(jiān)護(hù)。

3 沉砂池

(1) 運(yùn)行管理:沉砂池應(yīng)定時(shí)排砂和清撈浮渣(每天至少兩次);沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn),不得存放超過(guò)24h以上;清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點(diǎn),并及時(shí)處理和處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):排砂管應(yīng)經(jīng)常清通,保持通暢;應(yīng)保持沉砂池及儲(chǔ)砂場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生;沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。

(3) 安全操作:操作人員在清撈浮渣和下池除砂時(shí)應(yīng)注意安全;建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。

4 集水井

(1) 運(yùn)行管理

① 開(kāi)啟攪拌器和水泵前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查,做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作,并按攪拌器和水泵操作要求開(kāi)機(jī)。

② 攪拌器和水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定;檢查水泵流量是否正常;水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng);檢查集水井水位是否過(guò)低,進(jìn)水口是否堵塞。

③ 應(yīng)使攪拌器和水泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài),保持集水井的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊,并及時(shí)清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時(shí)清理;每月1次把水泵取出,檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損,有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換;備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn),環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放流泵殼內(nèi)的存水;對(duì)于輸送高懸浮物介質(zhì)的水泵,若需較長(zhǎng)時(shí)間停用,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清洗;定期檢修井內(nèi)液位探針。

(3) 安全操作:水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí),應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處啟閉閥關(guān)閉,并及時(shí)報(bào)告主管部門,不得擅自接通電源或修理設(shè)備;嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器和水泵;水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī):異常聲響,壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高,管道、閘閥發(fā)生大量漏水等;應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。

5 固液分離機(jī) (請(qǐng)閱讀《固液分離機(jī)操作規(guī)程》)

(1) 運(yùn)行管理:按照運(yùn)行的固液分離機(jī)技術(shù)文件要求,開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作;開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常;固液分離機(jī)工作時(shí),應(yīng)時(shí)刻觀察固液分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修;篩孔堵塞應(yīng)及時(shí)清疏;分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除,并應(yīng)妥善處理和處置。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):固液分離機(jī)出現(xiàn)故障或部件損壞時(shí),及時(shí)檢修或更換;濾網(wǎng)上豬毛或微細(xì)沙粒應(yīng)定期刷洗;固液分離機(jī)停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清洗維護(hù);3個(gè)月一次取下篩網(wǎng)(水切網(wǎng))放入濃堿水中浸泡30分鐘,然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面,同時(shí)刷洗螺旋下面濾網(wǎng)反面的污物。

(3) 安全操作:禁止從正在運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離機(jī)網(wǎng)篩上清理篩渣:嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機(jī)體,若發(fā)現(xiàn)異常聲響,機(jī)器震動(dòng)大,電機(jī)超載,應(yīng)立即停車檢查處理:檢修固液分離機(jī)高位水箱,應(yīng)注意安全,并做有效的監(jiān)護(hù)。

6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池

(1) 運(yùn)行管理:根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置;應(yīng)及時(shí)清排浮渣(每天一次);清排出的浮渣進(jìn)入浮渣干化場(chǎng)并及時(shí)清運(yùn)處理;3天排放一次底泥,進(jìn)入底泥干化場(chǎng)進(jìn)行干化。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥;每年對(duì)固定螺栓和閥體進(jìn)行防腐處理;池內(nèi)沉渣積聚較多時(shí),應(yīng)放空清理。

(3) 安全操作:清撈浮渣時(shí)應(yīng)注意防滑;室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。

7 污泥干化場(chǎng)

(1) 運(yùn)行管理:污泥應(yīng)按干化場(chǎng)各分區(qū)依次排入,并均勻平鋪于干化場(chǎng)上,污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污泥量多少確定;應(yīng)根據(jù)一定的干化周期或脫水后的污泥含水率起運(yùn)干污泥,最終污泥含水率宜為70%左右;污泥在干化場(chǎng)的停留時(shí)間不宜大于40天;應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生;污泥干化場(chǎng)在雨季應(yīng)減少使用次數(shù);應(yīng)詳細(xì)記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水率及干化周期等操作數(shù)據(jù)。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):干化場(chǎng)表面應(yīng)布泥平整;濾料應(yīng)定期補(bǔ)充或更換,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠量的濾料;輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修,排水管道應(yīng)定期清通。

(3) 安全操作:在污泥干化場(chǎng)上操作時(shí),應(yīng)采取防滑等安全措施:嚴(yán)禁載重車進(jìn)入干化場(chǎng)。8 紅泥塑料厭氧池

(1)啟動(dòng)調(diào)試

① 紅泥塑料厭氧池在啟動(dòng)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:紅泥塑料厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除;紅泥塑料厭氧池、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格;對(duì)各種水泵、電機(jī)、加熱裝置、攪拌裝置、氣體收集系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行;應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài),水路、氣路暢通;水封加水到設(shè)計(jì)高度。

② 紅泥塑料厭氧池的啟動(dòng)可采用其它厭氧消化器的污泥進(jìn)行接種,對(duì)于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池,可利用原料本身進(jìn)行污泥培養(yǎng);固態(tài)厭氧污泥在進(jìn)入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化,經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi);宜一次投加足夠量的接種污泥,污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積的10%為宜;紅泥塑料厭氧池的啟動(dòng)方式可采用分批培養(yǎng)法,也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。

③ 如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池,應(yīng)逐步升溫(以每日升溫2℃為宜)使厭氧池達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)行溫度。

④ 啟動(dòng)開(kāi)始時(shí),負(fù)荷應(yīng)以0.5 kg cod/m3·d~1.5 kg cod/m3·d為宜;對(duì)于高濃度(cod>5 000 mg/l)或有毒的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)稀釋;當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量(cod)去除率達(dá)到約80%時(shí),方可逐步提高負(fù)荷。

⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動(dòng)時(shí),應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。

(2) 運(yùn)行管理

① 嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時(shí)維修。

② 紅泥塑料厭氧池進(jìn)料應(yīng)按相對(duì)穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行,并不斷總結(jié),獲得最佳的進(jìn)料量和進(jìn)料周期;懸浮物含量高的發(fā)酵原料,進(jìn)料總固體(ts)含量宜控制在6%~8%以下。

③ 宜對(duì)溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量(cod)、ph值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè),掌握紅泥塑料厭氧池運(yùn)行工況,并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定: ph6.5~7.8;揮發(fā)酸(乙酸計(jì))小于1000mg/l;總堿度(重碳酸鹽計(jì))應(yīng)大于2000mg/l;沼氣ch4含量為50%~80%。

④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下0.5~1.5m為宜,污泥過(guò)多時(shí),應(yīng)進(jìn)行排泥,過(guò)少時(shí),可以從后沉池進(jìn)行回流。

⑤ 內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位;外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。

(3) 維護(hù)養(yǎng)護(hù)

① 紅泥塑料厭氧池宜3~5年清理檢修一次;各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修,非專業(yè)人員不得擅自入池檢修;應(yīng)及時(shí)清排浮渣槽浮渣(每天一次);攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護(hù)。

② 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰,可加入些許食鹽進(jìn)行防凍。

③ 紅泥塑料厭氧池停運(yùn)期間,應(yīng)保持池內(nèi)溫度4℃~20℃,并保持池內(nèi)水位高度,并定期攪拌。

(4) 安全操作:應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏,如有泄漏,應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行檢修;紅泥塑料厭氧池運(yùn)行過(guò)程中,不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)禁形成負(fù)壓;維護(hù)保養(yǎng)攪拌設(shè)備時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施;紅泥塑料厭氧池遠(yuǎn)離明火應(yīng)大于25m,在25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火。

9 后沉池

(1) 運(yùn)行管理:應(yīng)定時(shí)清除浮渣(每天一次)和沉渣(一周一次);后沉池的污泥應(yīng)及時(shí)排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時(shí)清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體;定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施;后沉池宜每年放空清理一次,檢修進(jìn)出水管道等。

(3) 安全操作:清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時(shí),應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

10 升流式滲濾池(以下簡(jiǎn)稱滲濾池)

(1) 運(yùn)行管理:應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣,保持各堰口盡量出流均勻;應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過(guò)水洞的浮渣,保持各過(guò)水洞正常過(guò)水;各口滲濾池根據(jù)水位位置,定期拔出承插管進(jìn)行反沖洗,沖洗水排進(jìn)污泥濃縮池。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)采取措施及時(shí)清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物;定期檢修溢流堰、過(guò)水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施;定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料;運(yùn)行一段時(shí)間后,必須更換新鵝卵石濾料,原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用;滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥,并維護(hù)清理管道內(nèi)部附著物。

(3) 安全操作:清除底泥沉淀、清掃堰口時(shí),應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

11 仿生態(tài)氧化溝

(1) 運(yùn)行管理:保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位,不能溢出池外;及時(shí)清除氧化溝內(nèi)雜物,保持水流暢通;根據(jù)水質(zhì)情況,保持水生植物的合理密度,及時(shí)清理多余的水生植物。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時(shí)處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理;根據(jù)水質(zhì)情況清洗過(guò)濾槽、濾屏、填料;氧化溝每2年清淤一次。

(3) 安全操作:清洗過(guò)濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時(shí),應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

12 貯液池

(1) 運(yùn)行管理:保持貯液池的適當(dāng)水位,不能溢出池外;貯液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時(shí)清理;采取措施控制氣味擴(kuò)散和蚊蟲滋生。

(2) 維護(hù)保養(yǎng):應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)滲漏,及時(shí)處置;池底積存的污泥應(yīng)定期清理。

(3) 安全操作:在人口比較密集的地方,定期檢查和維護(hù)貯液池周圍的防護(hù)欄和安全標(biāo)志牌。

13曝氣池

(1) 啟動(dòng)調(diào)試

① 曝氣池在啟動(dòng)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:建立化驗(yàn)室及配備所需檢測(cè)項(xiàng)目的所有儀器藥劑;準(zhǔn)備日常運(yùn)行記錄表;配備若干機(jī)油(主要是羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)上在使用前必須加油)。

② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜(實(shí)際污泥量以不同含水率計(jì)算)。

③ 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),通過(guò)閥門控制進(jìn)行悶曝。

④ 在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí),一般先引入污水量約20%,逐漸增加污水的進(jìn)水量,開(kāi)動(dòng)污泥回流泵;活性污泥經(jīng)過(guò)20天左右培養(yǎng)成熟后,即可滿負(fù)荷進(jìn)水,并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。

(2) 運(yùn)行管理

① 應(yīng)經(jīng)常對(duì)污水站進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取處理措施。

② 觀測(cè)曝氣池混合液的靜沉速度、sv及svi,若活性污泥發(fā)生污泥膨脹,判斷膨脹原因,并及時(shí)采取處理措施;經(jīng)常觀測(cè)曝氣池的泡沫發(fā)生狀況,判斷泡沫異常增多原因,并及時(shí)采取處理措施;注意觀察曝氣池液面翻騰狀況,檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況,并及時(shí)更換;測(cè)定曝氣池混合液的do,并及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量,或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng);經(jīng)常檢測(cè)出水是否帶走微小污泥絮粒,造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因,并采取針對(duì)措施及時(shí)解決;經(jīng)常觀察終沉池液面,看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取針對(duì)措施避免影響出水水質(zhì)。

③ 及時(shí)清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜;經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及時(shí)清除掛在出水堰板的浮渣。

④ 做好分析測(cè)量與記錄應(yīng)測(cè)試項(xiàng)目:曝氣混合液的sv及do(有條件時(shí)每小時(shí)一次或在線檢測(cè)do)。 每日應(yīng)測(cè)定項(xiàng)目:進(jìn)出污水流量q、曝氣量或曝氣機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo):codcr、bod5、ss、ph值、污水水溫、活性污泥生物相。

⑤ 應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時(shí)記錄,遇到異常情況不能解決的,應(yīng)立即停機(jī);若出現(xiàn)打雷閃電天氣,應(yīng)立即停止一切運(yùn)行設(shè)備。

(3)維護(hù)保養(yǎng):曝氣池宜3~5年清理檢修一次,各種管道及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修;風(fēng)機(jī)的油量必須在油鏡中心線以上位置,運(yùn)行360小時(shí)后必須換油,定期做維護(hù);經(jīng)常對(duì)鼓風(fēng)機(jī)配電箱、污泥回流泵配電箱等進(jìn)行檢查。

(4) 安全操作:應(yīng)定期對(duì)人工護(hù)欄進(jìn)行檢查,如有問(wèn)題,應(yīng)立即進(jìn)行檢修;鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的壓力,并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

4 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)

(1) 運(yùn)行管理

① 沼氣凈化、貯存裝置:氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應(yīng)定期排放,排水時(shí)應(yīng)防止沼氣泄漏;脫硫裝置應(yīng)定期排污,脫硫劑應(yīng)定期再生或更換,冬季氣溫低于10℃,應(yīng)采取保溫措施;定期檢查卸壓裝置水位是否正常,如有降低,及時(shí)補(bǔ)充;定時(shí)觀測(cè)紅泥塑料貯氣袋的儲(chǔ)氣量,并做好記錄,氣應(yīng)盡可能的充分利用,多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒;檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時(shí),應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運(yùn)行。

② 增壓機(jī):沼氣增壓機(jī)電源電壓必須符合電動(dòng)機(jī)額定工作電壓;開(kāi)機(jī)前及使用中,應(yīng)檢查潤(rùn)滑油油位是否符合要求,第一次使用50小時(shí)后應(yīng)更換全部機(jī)油;檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常,運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源并請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行檢修;增壓機(jī)的啟動(dòng)必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04mpa時(shí)進(jìn)行;增壓機(jī)的壓力繼電器設(shè)定的壓力范圍:0.04mpa~0.09 mpa。

③ 貯壓罐:運(yùn)行中保持貯壓罐壓力為0.04mpa~0.09 mpa;三天一次打開(kāi)底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。

④ 阻火凈化分配器:應(yīng)經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設(shè)定壓力,通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥,達(dá)到所需壓力,減壓閥前壓力為0.04mpa~0.09 mpa,閥后5kpa~30kpa;三天一次打開(kāi)底部排水閥進(jìn)行排水,排水結(jié)束關(guān)閉閥門。

⑤ 應(yīng)保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力(0.05mpa~0.09 mpa)。

(2) 維護(hù)保養(yǎng)

① 每周應(yīng)檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏,檢查機(jī)組有無(wú)異常聲響和泄漏,檢查儀表讀數(shù)是否正確,并按照增壓機(jī)的使用說(shuō)明給增壓機(jī)及時(shí)更換油。

② 每月應(yīng)檢查增壓機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動(dòng)之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動(dòng)處上緊;檢查安全閥是否正常卸壓,并排放冷凝水。

③ 每三個(gè)月應(yīng)更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風(fēng)繩;檢查軟管有無(wú)老化、破裂現(xiàn)象;檢查電器元件,清潔電控箱;加注潤(rùn)滑油于增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承上。

④ 紅泥塑料貯氣袋運(yùn)行5~10年應(yīng)清理內(nèi)部積水與污物。

⑤ 寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰,加入200g食鹽進(jìn)行防凍。

⑥ 維修及更換進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入增壓機(jī) 主機(jī)腔內(nèi)。

(3) 安全操作

① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時(shí),不得穿帶鐵釘?shù)男?并注意貯氣袋坪的預(yù)埋掛鉤,以免刮傷。

② 保養(yǎng)、維修時(shí)應(yīng)斷電、關(guān)閉前端閥門,并在關(guān)閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁違章明火帶電作業(yè)。

③ 在增壓機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行中,應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第8篇 沼氣鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機(jī)區(qū)嚴(yán)禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進(jìn)入構(gòu)筑物內(nèi)要觸摸放電棒,在構(gòu)筑物內(nèi)嚴(yán)禁接打手機(jī)。

2. 進(jìn)入構(gòu)筑物密閉空間前,務(wù)必開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施,確保有足夠的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)沼氣安全報(bào)警裝置報(bào)警,一切人員嚴(yán)禁進(jìn)入構(gòu)筑物,并封鎖好現(xiàn)場(chǎng),待問(wèn)題解決后,方可進(jìn)入。

3. 非經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁私自進(jìn)入沼氣鼓風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)。只能讓專業(yè)的有資格的人員進(jìn)行運(yùn)行及維修工作。

4. 配帶急救箱和適當(dāng)?shù)臏缁鹌?并在一定時(shí)間間隔內(nèi)檢查它們工作狀況和可服務(wù)性。

5. 車間內(nèi)只能存放一定量的生產(chǎn)所用的可燃性物品(如潤(rùn)滑油),其余可燃性物品嚴(yán)禁存放車間。

6. 為防止人身傷害,所有旋轉(zhuǎn)零部件外部都應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。

7. 為防止聽(tīng)力損傷,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在封閉室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)戴護(hù)耳器。

8. 為防止頭部受傷,當(dāng)在有高空設(shè)備的區(qū)域工作時(shí),應(yīng)戴安全帽。

9. 視需要戴防護(hù)眼鏡及穿防護(hù)鞋。

10. 在發(fā)動(dòng)機(jī)或及其周圍工作,不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。

11. 及時(shí)擦凈機(jī)體表面或底面泄露及溢出的機(jī)油、潤(rùn)滑脂或冷卻液,防止爆燃。

12. 廢油搜集及處理方法要適當(dāng)和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準(zhǔn)將抹布留在發(fā)動(dòng)機(jī)上。

14. 啟動(dòng)前從發(fā)動(dòng)機(jī)上拿走所有工具、電線及其它零散物品。

15. 在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作前拆開(kāi)并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發(fā)動(dòng)機(jī)意外的啟動(dòng),確保在發(fā)動(dòng)機(jī)上工作時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)-停車系統(tǒng)不能起作用及啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

16. 不要試圖修理不了解的東西,遵照說(shuō)明書去做或請(qǐng)廠家專業(yè)人員維修。

17. 調(diào)整或修理發(fā)動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件之前必須停止發(fā)動(dòng)機(jī),并確保發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。

18. 注意冷卻系統(tǒng)可能處于壓力之下,當(dāng)壓力釋放時(shí),熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。

19. 更換或修理斷裂或損壞的機(jī)件,使用合適的工具。

20. 發(fā)動(dòng)機(jī)附近不準(zhǔn)存放易燃液體。

21. 所有的電氣設(shè)備必須可靠接地。

22. 定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。

23. 確保所有的接頭及拆除的導(dǎo)線絕緣良好。

24. 不準(zhǔn)使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。

25. 在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)時(shí),運(yùn)行及維修人員注意避開(kāi)循環(huán)冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時(shí),使用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量后進(jìn)行觸碰。

26. 不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上工作。

27. 熱的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油排放時(shí),能引起燙傷,當(dāng)排放熱機(jī)油時(shí),應(yīng)使機(jī)油冷卻至60℃以下,或提供防護(hù)措施。

28. 現(xiàn)場(chǎng)管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。

第9篇 l20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前

1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開(kāi)，管道是否暢通。

2．檢查潤(rùn)滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。

3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開(kāi)壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。

以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。

二、啟動(dòng)：

1．接通主開(kāi)關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。

2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。

3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開(kāi)啟狀態(tài)。

4．如本機(jī)已長(zhǎng)時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑按鈕對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。

5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。

6．將開(kāi)／停機(jī)開(kāi)關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

三、運(yùn)行：

1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：

吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>;30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

壓氣側(cè)過(guò)壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>;2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。

油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。

油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。

氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時(shí)，報(bào)警停機(jī)。

2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無(wú)異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。

3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開(kāi)／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。

4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。

5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。

四、停機(jī)：

如設(shè)備需停機(jī)，將開(kāi)／停開(kāi)關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤(rùn)滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)異常。

如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開(kāi)關(guān)。

第10篇 沼氣安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

●沼氣進(jìn)鍋爐操作規(guī)

_點(diǎn)火前準(zhǔn)備

a.檢查鍋爐引起風(fēng)機(jī),燃燒器等正常完好,確保無(wú)誤后告知厭氧處理站開(kāi)放沼氣供應(yīng)。

b.鍋爐燃燒使用沼氣前,先關(guān)停引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),再用點(diǎn)火把點(diǎn)燃(明火)正常后方能打開(kāi)沼氣閥送氣,沼氣燃燒正常后,方能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)。

c.鍋爐燃燒正常后,關(guān)閉阻火器,排空閥。

d.鍋爐停止使用沼氣時(shí),必須先打開(kāi)阻火器排空閥,然后再關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥,并通知厭氧操作人員打開(kāi)厭氧罐排空閥。

●沼氣安全操作流程

開(kāi)氣順序:打開(kāi)鍋爐膛進(jìn)所閥→關(guān)閉2#阻火器排空閥→關(guān)閉1#阻火器排空閥→關(guān)閉厭氧罐排空閥。

關(guān)停順序:打開(kāi)厭氧罐排空閥→打開(kāi)1#阻火器排空閥→打開(kāi)2#阻火器排空閥→關(guān)閉鍋爐膛進(jìn)氣閥。

特別提示:司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程,掌握操作技術(shù),確保環(huán)保設(shè)施的安全運(yùn)行。

廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案

污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施

1. 立即通知處生產(chǎn)計(jì)劃科減少送水量,同時(shí)對(duì)進(jìn)入工藝的污水進(jìn)行減量處理。

2. 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對(duì)進(jìn)廠水質(zhì)、工藝運(yùn)行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對(duì)相關(guān)的工藝進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。如bod、cod超標(biāo),則調(diào)整進(jìn)水量、風(fēng)量、回流量等。如ss超標(biāo),則及時(shí)排泥,增加污泥處理量等。以最短時(shí)間使工藝運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理站臺(tái)風(fēng)應(yīng)急措施

1. 及時(shí)通知各部門做好防臺(tái)風(fēng)的準(zhǔn)備,將各崗位門窗關(guān)緊對(duì)變電所架空進(jìn)戶線進(jìn)行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行緊急處置。

2. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù),待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。

3. 廠搶險(xiǎn)隊(duì)員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

污水處理廠暴雨應(yīng)急措施

1. 根據(jù)天氣預(yù)報(bào),預(yù)先對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,確保完好。對(duì)廠內(nèi)雨水管道進(jìn)行疏通,確保暢通。

2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵滿負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)易進(jìn)水的電纜溝安裝潛水泵。

3. 將各崗位門窗關(guān)緊,防止雨水流進(jìn)操作間影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行。

4. 各崗位及時(shí)將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。

5. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視,一定要注意防滑,若必須外出巡視,兩人一組上池。

6. 及時(shí)檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。

7. 廠搶險(xiǎn)隊(duì)員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

淀粉廢水治理操作規(guī)程

一.淀粉廢水厭氧段工藝流程

水封罐→管線→水封罐→燃燒器

↑

沼氣

↑

廢水→調(diào)配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲(chǔ)水罐

二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件

溫度;溫度對(duì)厭氧反應(yīng)龍為重要,當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)。每下降1℃。效率下降11%,在上述范圍。溫度13℃的微小波動(dòng),對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過(guò)大(急速變化),則會(huì)使污泥活動(dòng)力下降。產(chǎn)生酸積累問(wèn)題。

ph:厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為一100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150~-400 mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因此對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

三:啟動(dòng)的要點(diǎn)

1.啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行,留有充裕的時(shí)間,并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo),因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過(guò)程,啟動(dòng)中細(xì)菌選擇﹑馴化﹑增值過(guò)程都在進(jìn)行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌慢的多。因此,這時(shí)負(fù)荷一般不能高,時(shí)間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時(shí)間要長(zhǎng)。

2. 混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般cod濃度為1000~5000mg/l,當(dāng)超過(guò)5000 mg/l,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3. 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/l時(shí),則亦應(yīng)稀釋至100 mg/l以下才能進(jìn)液。

4. 負(fù)荷增加操作方式:啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可以從0.2~0.5kgcod/m3.d開(kāi)始。當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí),再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過(guò)程仍不正常cod不能消化,則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2~3d.檢查消化降解的主要指示測(cè)量vfa濃度,啟動(dòng)階段vfa應(yīng)保持在3mmol/l以下。

5. 當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgcod/ m3后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但最大不超過(guò)20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大而vfa濃度且維持不變,或仍維持在〈3mmol/l水平時(shí),進(jìn)料量才能不斷增大,進(jìn)液間隔才能不斷減

四、厭氧生物生理中存在的問(wèn)題及解決方法

存在問(wèn)題

原因

解決方法

污泥生長(zhǎng)過(guò)慢

1. 營(yíng)養(yǎng)物不足,微量元素不足;

2. 進(jìn)液酸化度過(guò)高

3. 種泥不足

1. 增加營(yíng)養(yǎng)和微量元素;

2. 減少酸化度;

3. 增加種泥;

反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷

1. 反應(yīng)器污泥量不夠;

2. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足;

3. 每欠進(jìn)泥量過(guò)大,間斷時(shí)間短;

1. 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量;

2. 減少污泥負(fù)荷;

3. 減少每次進(jìn)泥量,加大進(jìn)泥間隔

污泥活性不夠

1. 溫度量不夠;

2. 產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快;

3. 營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足;

4. 無(wú)機(jī)物ca引起沉淀。

1. 提高溫度;

2. 控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件;

3. 增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素;

4. 減少進(jìn)泥中ca含量;

污泥流失

1. 氣體集于污泥中,污泥上浮;

2. 產(chǎn)酸菌使污泥分層;

3. 污泥脂肪和蛋白過(guò)大;

1. 增加污泥負(fù)荷,拉加內(nèi)部水循環(huán);

2. 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度;

3. 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白;

污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂

1. 負(fù)荷過(guò)大;

2. 過(guò)度機(jī)械攪拌;

3. 有毒物質(zhì)存在;

4. 預(yù)酸化突然增加;

1. 穩(wěn)定負(fù)荷;

2. 改水力攪拌;

3. 廢水清除毒素;

4. 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件;

五、泵操作規(guī)程

1.起動(dòng)

泵的控制柜安裝完畢、即可起動(dòng),起初、泵出口閥門全關(guān)或稍開(kāi)、待泵正常運(yùn)行后、再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。

2控制

泵運(yùn)行時(shí)、可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

(1)電機(jī)控制

電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

三個(gè)串聯(lián)的ptc電阻控制定予繞組溫度,當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為125℃)。熱敏電阻會(huì)自動(dòng)斷開(kāi),自動(dòng)停泵等待檢查。如果發(fā)生過(guò)熱狀況,必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組,一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號(hào)、必須檢查負(fù)荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。

泵運(yùn)行時(shí),水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測(cè)探頭會(huì)發(fā)出警告信號(hào)。發(fā)生此情況需打開(kāi)接線腔蓋子,更換o型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。

泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí),需測(cè)量絕緣好壞、才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2mω,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封,水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí),就發(fā)出信號(hào),盡管這樣,泵還可以短時(shí)間運(yùn)行,為使損壞最小,應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。

在電機(jī)腔中的浮子開(kāi)關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效。造成油水進(jìn)入電機(jī)腔,浮子開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào),并關(guān)閉電機(jī),泵不能起動(dòng)。

更換機(jī)械密封,電機(jī)腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開(kāi)以便定子(加機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘干大約24小時(shí),用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下干燥大約2~3天。

4.關(guān)閉

為了操作和設(shè)備的安全。必須嚴(yán)格按以下步驟操作:

關(guān)閉閥門;

斷開(kāi)電源;

讓潛水泵安全停止運(yùn)行;

在泵提起時(shí),電泵就不允許起動(dòng)。

第11篇 沼氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查工作：

1、檢查主油箱潤(rùn)滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常。（冬季100#壓縮機(jī)油，夏季150#壓縮機(jī)油）

2、檢查機(jī)體螺栓有無(wú)缺件松動(dòng)現(xiàn)象。

3、檢查開(kāi)啟冷卻循環(huán)水進(jìn)出口總閥及各冷卻器進(jìn)出口閥門?？刂茐毫?ge;0.2mpa

5、手動(dòng)盤車檢查主機(jī)是否有卡阻現(xiàn)象。

7、檢查關(guān)閉排油水系統(tǒng)閥門

8、通知控制室送電。

二、輔機(jī)啟動(dòng)

1、啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

2、啟動(dòng)低壓油泵，用副線閥開(kāi)度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無(wú)泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開(kāi)啟主機(jī)。

三、主機(jī)啟動(dòng)

1、關(guān)閉進(jìn)口放空閥，控制進(jìn)口壓力±5kpa.

2、檢查打開(kāi)進(jìn)出口閥門，出口管路是否暢通。

3、通知控制室將變頻器調(diào)至20-30hz。

4、啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)按鈕。

5、開(kāi)啟后檢查有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等異常情況。

6、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在±5kpa之間。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作。

1、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在±5kpa之間。

2、每小時(shí)一次巡檢，檢查油質(zhì)有無(wú)變化，有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時(shí)消除隱患，做好操作記錄。

3、每小時(shí)手動(dòng)排一次油水。

五、停機(jī)

1、接到停機(jī)指令后，才能進(jìn)行停機(jī)操作。

2、按主機(jī)停車按鈕，主機(jī)及輔機(jī)均停止。

3、迅速開(kāi)啟進(jìn)口放空閥，關(guān)閉進(jìn)出口總閥。

4、泄壓：人工開(kāi)啟排油水閥手動(dòng)泄壓。

5、長(zhǎng)停通知控制室斷電。

6、冬季關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥，設(shè)備內(nèi)部循環(huán)水排放干凈。

高唐縣偉華生物質(zhì)能源有限公司

2014年12月1日