有哪些
在生產(chǎn)線上，分裝規(guī)程是一項至關(guān)重要的工作流程，它涵蓋了從原料準(zhǔn)備到成品包裝的多個環(huán)節(jié)。以下是分裝規(guī)程的主要組成部分：
1. 原料檢驗：確保所有用于分裝的原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無污染、無破損。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查和校準(zhǔn)分裝設(shè)備，保證其運行穩(wěn)定，精度達到要求。
3. 環(huán)境控制：維持適宜的溫度、濕度和清潔度，防止污染。
4. 分裝操作：按照既定的劑量或容量進行精確分裝。
5. 質(zhì)量檢測：對分裝好的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確認規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 包裝封口：使用適當(dāng)?shù)陌b材料，確保產(chǎn)品安全、無損地送達消費者手中。
7. 記錄與追溯：記錄每批次的分裝信息，以便于追蹤和質(zhì)量管理。
標(biāo)準(zhǔn)
分裝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和合規(guī)性。這些標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. 準(zhǔn)確性：分裝量應(yīng)精確，誤差范圍需在允許的最小限度內(nèi)。
2. 一致性：每個產(chǎn)品的分裝重量或體積應(yīng)保持一致。
3. 安全性：遵守所有相關(guān)的健康與安全規(guī)定，避免對操作人員及環(huán)境造成危害。
4. 效率：優(yōu)化操作流程，減少浪費，提高生產(chǎn)速率。
5. 可追溯性：所有操作應(yīng)有詳細記錄，便于產(chǎn)品問題的追溯和解決。
6. 符合法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，如gmp（良好生產(chǎn)規(guī)范）等。
是什么意思
分裝規(guī)程的含義不僅在于規(guī)范操作步驟，更在于建立一套系統(tǒng)化的管理機制。這意味著：
- 對操作員而言，它是一份清晰的工作指南，指導(dǎo)他們?nèi)绾握_、高效地執(zhí)行分裝任務(wù)。 - 對管理層，它是監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量和效率的工具，幫助識別潛在問題并進行改進。 - 對消費者，它是質(zhì)量保證的象征，意味著他們購買的產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
分裝規(guī)程是生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，它通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順暢，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進和合規(guī)運營提供了基礎(chǔ)。只有當(dāng)每個環(huán)節(jié)都嚴格遵循規(guī)程，才能真正實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，滿足市場和消費者的需求。
分裝規(guī)程范文
第1篇 kdon-35000型空分裝置操作規(guī)程
1．目的和適用范圍
規(guī)定了kdon-35000 型空分裝置（包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、空分精餾系統(tǒng)和提氬系統(tǒng)）的作業(yè)程序和作業(yè)方法。
適用于35000m3/h 制氧機組運行崗位作業(yè)人員。
2．引用/支持性文件
2．1《文件和資料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）
2．2《質(zhì)量體系文件編寫導(dǎo)則》（qm/703jz-05-01-01-2000）
2．3《技術(shù)規(guī)程編寫細則》（qm/703jz-05-01-02-2000）
2．4《操作規(guī)程管理辦法》（qm/703jz-05-01-04-2000）
2．5《設(shè)備使用、維護、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）
2．6《現(xiàn)場管理實施管理辦法》（qm/703sj-09-01-01-2000）
2．7《設(shè)備潤滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）
2．8《設(shè)備巡回點檢制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）
2．9《rik100-4 型空氣壓縮機操作規(guī)程》（qw/703re-01-2000）
2．10《儀表壓縮機操作規(guī)程》（qw/703re-06-2000）
3．崗位職責(zé)
3．1 負責(zé)本崗位設(shè)備的正常運行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。
3．2 負責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護、巡檢和點檢工作。
3．3 負責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。
3．4 作好原始記錄和信息反饋。
3．5 執(zhí)行公司、氣體公司各項管理條例、規(guī)定等。
4．作業(yè)過程
4．1 啟動前的準(zhǔn)備
4．1．1 空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩吸附器的閥門狀態(tài)
4．1．1．1 檢查確認以下閥門已關(guān)閉
a) 空冷塔e07 放泄閥：vei27、ve07c 和d；
b) 空冷塔e07 放氣閥：ve07a 和b；
c) 水泵放泄閥：vei06b 和d、vei10b、vei10d、vei10e、vei11b、vei11d、vei12b、vei12d、vei12e；
d) 氮水塔e60 放泄閥：ve60c、ve60d；
e) 分子篩吸附器r01 和r02 的閥門：vag02a、vr01a/b/c、vr02a/b/c；
f) 自動疏水旁通閥：vnr06a 和vnr06c；
g) 蒸汽管道上自動疏水旁通閥：vcb01b；
h) 所有的解凍閥：（包括vad01b、vad03、vad01a）；
i) 儀表氣的放氣閥：vai01e；
j) 水管放泄閥：vei10f、vei12f、vei07b；
4．1．1．2 檢查確認以下閥門已打開
a) vns01（用于冷箱充氮和低溫泵的密封氣系統(tǒng)）
b) 水泵的隔離閥；
c) e60 和e07 上的lt 和li 的隔離閥：ve07g/h/e/f/v、ve60a/b；
d) 氮水塔e60 冷卻水進口隔離閥門vei07a 打開。
4．1．1．3 啟動前自動閥門的狀態(tài)：
a) lic1007、lic1022、fic1024、fic1028 處于手動（manu）狀態(tài)，開度為0%；
b) hic1215 開度為0%；
c) 冷箱被隔離：hic1296 和pic1213b 開度為0%；
4．1．2 空冷塔e07 和氮水塔e60 的狀態(tài)
4．1．2．1 通常，空冷塔e07 內(nèi)一直保持有水的，啟動前液位要大于50%；
4．1．2．2 在進行維修和e07 空了的情況下，需在給塔加壓前，重新通過水泵p62 或p63 灌入水使液位達到60%左右，但要注意防止泵轉(zhuǎn)動；
4．1．2．3 將進水管到氮水塔e60 的隔離閥門打開，然后將lv1022 設(shè)定值設(shè)定在50%，保證e60 啟動前液位達到50%左右。
4．1．2．4 檢查確認水泵系統(tǒng)水管中沒有空氣，特別是清洗泵過濾器后更要確保這一點；
4．1．3 蒸汽加熱器e08 和電加熱器e09 狀態(tài)
4．1．3．1 蒸汽加熱器最初閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)
4．1．3．2 打開vcb01b；
4．1．3．3 慢慢打開vvb03；
4．1．3．4 當(dāng)在vcb01b 出口只有蒸汽，打開vcb01a 和關(guān)閉vcb01b；
4．1．3．5 當(dāng)vvb03 開度為100%時，蒸汽加熱器已準(zhǔn)備好，可以投入使用。
4．1．3．6 電加熱器進口閥門vnr04 關(guān)閉。
4．1．3．7 電工檢查確認電加熱器加熱電阻絲完好，電加熱器送電。電加熱器準(zhǔn)備投入使用。
4．1．4 分子篩吸附器(r01/r02)狀態(tài)
4．1．4．1 大多數(shù)情況下，吸附順序保持在上次停車時的狀態(tài)，不需要特別調(diào)整。每次制氧機停車時，記錄順控狀態(tài)是至關(guān)重要的，分子篩吸附器順序紊亂，可能導(dǎo)致將co2 帶入精餾塔內(nèi)。
4．1．4．2 當(dāng)dcs 停下來后，可能需要把分子篩吸附器閥門恢復(fù)到需要位置。
要注意：這一步驟應(yīng)當(dāng)在升壓之前進行。因此，也就是在啟動之前，用初始化按鈕對順控邏輯進行初始化；用容器選擇按鈕選擇在線運行分子篩吸附器；用步驟選擇按鈕切入所需的順序步驟。
4．1．4．3 檢查確認送到在線運行分子篩吸附器的空氣輸入和輸出閥門已經(jīng)打開，假如沒有，則送氣時，這些閥門將無法打開。
4．1．4．4 檢查確認順序器處于off 狀態(tài)和步進(step by step)模式下。
4．1．5 儀表氣的準(zhǔn)備
4．1．5．1 在分子篩吸附器投入前，儀表氣是由氮氣管網(wǎng)或儀表壓縮機通過vai02 和vai01a/c 或vai01b/d 供應(yīng)的。操作見《rik100-4 型空氣壓縮機操作規(guī)程》中4．1．2．2 和《儀表壓縮機操作規(guī)程》。
4．1．5．2 在分子篩吸附器投入使用后，儀表氣由分子篩吸附器后的干燥空氣提供。檢查外部儀表氣壓力是否低于從分子篩吸附器出來的空氣壓力，假如低的話，vai02 可以一直開著。
4．1．5．3 檢查確認vag13b 關(guān)閉，打開vag13a 閥門給低溫泵的密封氣系統(tǒng)供氣。
4．1．5．4 在正常運行時，vns01 打開由氮氣管網(wǎng)供應(yīng)氮氣。
4．1．5．5 假如需要解凍空氣，打開vad01a（在這之前檢查確認到低溫設(shè)備解凍入口已關(guān)閉）。
4．1．6 冷卻開始前冷箱內(nèi)閥門狀態(tài)
4．1．6．1 所有的手動閥門關(guān)閉：液氧vol04a；液氧vnl03a；液氬va_01a/b。
4．1．6．2 冷箱的珠光砂處于氮氣保護狀態(tài)下，檢查下面閥門的閥位和專用流量計：vns03（fi6406）、vns02a（fi6401）、vns02b（fi6402）、vns02c（fi6403）、vns02d（fi6404）、vns02e（di6405）。
4．1．6．3 主塔的節(jié)流閥應(yīng)處于手動模式，開度為0%（fic1606、fic1607、fic1608、fic1601）。
4．1．6．4 冷箱內(nèi)所有自動閥門處于手動模式，開度為0%。
4．1．6．5 閥門hcv1642 和hcv1643 關(guān)閉。
4．1．6．6 塔上的所有吹除閥和取樣閥門關(guān)閉。
4．1．7 透平膨脹機d01/d02 狀態(tài)
4．1．7．1 解凍空氣入口vag11a/b 必須關(guān)上。
4．1．7．2 增壓機進出口閥門、膨脹機進口閥門關(guān)閉。
4．1．7．3 膨脹機密封氣由分子篩吸附器后干燥空氣提供，在分子篩吸附器投入運行前，密封氣系統(tǒng)無法投運，膨脹機油泵不得啟動。
4．1．7．4 就地檢查油箱油標(biāo)，確認油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4．1．7．5 在dcs 上將潤滑油加熱器選擇自動開/關(guān)狀態(tài)。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過控制系統(tǒng)，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。
4．1．7．6 用倒換把手選擇待用的油過濾器。
4．1．7．7 檢查確認旁通閥hic1541 和hic1546 開度為100%。
4．1．7．8 檢查確認冷卻水已備好，增壓機后冷已準(zhǔn)備投入使用。
4．1．7．9 由dcs 控制噴嘴。
4．1．8 低溫液體泵的準(zhǔn)備
4．1．8．1 液氧泵p01a/b 和粗氬泵p10a/b 的進出口閥門關(guān)閉。
4．1．8．2 各低溫液體泵的密封氣系統(tǒng)投入使用。在密封氣控制箱內(nèi)將密封氣壓力流量設(shè)定好。
4．1．9 液氧吸附器r03/r04 的準(zhǔn)備
4．1．9．1 檢查確認所有的閥門關(guān)閉。
4．1 ． 9．2 用步驟選擇按鈕將一臺液氧吸附器的步驟選為低溫冷卻（cool.down）。
4．1．9．3 檢查確認加溫氮氣的隔離閥打開，確認電加熱器e81 處于備用狀態(tài)。
4．1．10 所有運轉(zhuǎn)機械均具備啟動條件。
4．1．11 所有閥門開關(guān)靈活，安全閥和各調(diào)節(jié)閥經(jīng)調(diào)試合格。
4．1．12 計算機系統(tǒng)dcs 運轉(zhuǎn)正常，crt 顯示準(zhǔn)確，與實際相符。
4．1．13 對冷箱內(nèi)的容器和管道進行徹底的加溫吹除，并經(jīng)檢測合格，所有氣封點、透平膨脹機的噴嘴關(guān)閉。除分析和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門打開。
4．1．14 空分裝置的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，膨脹機出入口閥門關(guān)閉。
4．1．15 電氣系統(tǒng)正常工作。
4．1．16 供水系統(tǒng)正常工作，打開冷卻水進、出口閥門。
4．1．17 計器儀表性能良好，接通備用儀表空氣，除分析和計量儀表外，其它儀表全部投入使用。
4．2 啟動操作
4．2．1 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)
4．2．1．1 確認空冷塔所有閥門和水泵進出口閥門已打開。
4．2．1．2 空壓機排氣壓力大于0.4mpa 后，在dcs 上按啟動按鈕投運空氣預(yù)冷系統(tǒng)，向空冷塔導(dǎo)入壓縮空氣，壓力控制在0.45mpa 以上。
4．2．1．3 在dcs 上啟動大水泵p62（或p63），將另一臺泵設(shè)置為備用狀態(tài)。
就地檢查水泵運行是否有異常聲響等情況。
4．2．1．4 控制閥fic1024 自動接到自動模式（sp=535m3/h），液位控制閥lic1007 自動接到自動模式（sp=60%）；監(jiān)控流量fi1024 和e07 液位li1007。
4．2．1．5 當(dāng)大水泵p62 或p63 運轉(zhuǎn)正常，e07 液位穩(wěn)定后，投運氮水塔e60。
4．2．1．6 將lic1002 選為自動模式，設(shè)定值為50%。
4．2．1．7 在dcs 上啟動小水泵p60（或p61），將另一臺泵設(shè)置為備用狀態(tài)。
就地檢查水泵運轉(zhuǎn)是否有異常聲響等情況。
4．2．1．8 控制閥fic1028 自動接到自動模式（sp=80m3/h），監(jiān)控流量fi1028和e60 液位li1022。
4．2．1．9 空氣預(yù)冷系統(tǒng)已投入使用，將各控制閥設(shè)定為自動模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可進行下一步操作。
第2篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進口氣瓶是否是經(jīng)勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。
4.充裝注意事項
4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格。
4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關(guān)嚴，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動力火證后，方可動火。
4.10 凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運氣瓶時，手應(yīng)遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時間的保存。
第3篇 空分裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
空分裝置具有易燃、易爆、高壓、低溫等特點,與各生產(chǎn)裝置關(guān)系密切,操作人員及其它有關(guān)人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程,嚴格執(zhí)行并遵守操作規(guī)程,進行必要的培訓(xùn)。除遵守本章提及的內(nèi)容外,還必須遵守國家、企業(yè)等有關(guān)的安全規(guī)定。
第一節(jié) 空分裝置主要物料特性
一、空氣
空氣主要是由氧和氮組成,在氣體狀態(tài),它們是均勻地混合在一起的,空氣中除氧氮外,尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體,這些氣體化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中含量極少,在自然界中也不易得到,故而常稱為稀有氣體或惰性氣體。
另外空氣中還含少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體,這些雜質(zhì)氣體雖數(shù)量不多,但危害不小。水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結(jié)成固體,在空分裝置內(nèi)會堵塞閥門、管線及塔板的篩孔,還會磨損機器,影響傳熱,使空分裝置不能正常運行。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一,因而在空分裝置的運行中必須引起高度的重視,并在空氣液化前事先予以清除,常見的的清除方法有自清除和分子篩吸附等,分子篩吸附雜質(zhì)的順序為h2o>c2h2>co2。
空氣經(jīng)液化后,由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點不同,在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。
如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間,由于氮的沸點低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會增加,剩下液體將逐漸具有氧的性質(zhì)。
二、氧
氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷等)混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有強烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越劇烈。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會燃燒,但在具有較高濃度氧的情況下,便能燃燒起來。可燃性物質(zhì)在濃度較高的情況下,容易引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則情況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火(例如靜電荷產(chǎn)生的火花),并會極易迅速地燃燒起來,若不加以驅(qū)氧,相當(dāng)長的時間內(nèi)都會有危險。
三、氮和氬
氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體,在氮和氬濃度較高的情況下,人一旦吸入。則由于缺氧導(dǎo)致窒息,以致受害者在事先沒有任何不舒服的情況下,很快失去知覺,造成生命危險。
氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場合可作為易燃易爆物質(zhì)的保護氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮氣,保持一定壓力,可以排除濕氣和防止氧的積累。
氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮、氬相似的性質(zhì)。
四、低溫液體
液空、液氧、液氮,由于溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會引起凍傷,類似于嚴重?zé)齻?須特別予以注意。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮氣進行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳氫化合物含量超過一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會隨著液氧的運動而相互間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴重時會發(fā)生爆炸。
五、液氧中的乙炔
乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達0.5~1.0ppm,由于乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進入空分塔中,在精餾過程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,一般不會在液空中析出,而是隨液空進入上塔。當(dāng)上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時,隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提高,當(dāng)超過其溶解度時,就會以固態(tài)析出。當(dāng)主冷的結(jié)構(gòu)形式不合理或出現(xiàn)局部堵塞出現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會濃縮析出發(fā)生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳氫化合物相比,是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危險源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學(xué)不穩(wěn)定性。
六、液氧中的其它碳氫化合物
主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類,其化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)情況下隨其不飽和度的增加而增加,敏感性次序如下(由小到大):ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。由于不飽和烴類(c2h4、c3h6、c4h8)在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應(yīng),生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分離過程中嚴格控制這類烴類的含量。
七、四氯化碳
空分裝置在洗塔(適用于銅材質(zhì)空氣分餾塔)、配件脫油脂時使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無色透明、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強的麻醉作用,極易被皮膚吸收,中毒時產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時與水蒸氣化合也可以生成光氣。
八、膨脹珍珠巖(珠光砂)
為保證減少塔內(nèi)系統(tǒng)冷量大量損耗,維持連續(xù)生產(chǎn),在冷箱內(nèi)要充滿具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,由于該保溫材料容易受潮結(jié)塊,所以應(yīng)向保冷箱內(nèi)充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入。膨脹珍珠巖保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴重時會形成矽肺,影響人體健康。
第二節(jié) 空分塔的爆炸機理
一、空分塔的爆炸部位
空分塔的爆炸是空分安全生產(chǎn)的最大威脅,根據(jù)爆炸力的大小,爆炸可分為強爆和微爆兩種。強烈的爆炸不僅使爆炸設(shè)備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設(shè)備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個別設(shè)備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺,只是在檢修時才被發(fā)現(xiàn)。這種爆炸有時不會引起工況嚴重惡化而造成停車,只是使某些工藝指標(biāo)有所變化,如主冷的微爆造成氮氣漏到氧側(cè);主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。
空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時的狀態(tài)及主冷的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。高中壓流程發(fā)生爆炸的機會相對較多;以液體產(chǎn)品出塔的內(nèi)壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設(shè)備,由于液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危險性雜質(zhì)的液化點絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點高得多,因而主冷極易聚集爆炸危險性雜質(zhì),這樣主冷則成為爆炸的中心部位。
冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結(jié)構(gòu)型式不同也有所不同,一般易發(fā)生在液氧分界處,以及個別液氧通道不暢的通道等。
據(jù)統(tǒng)計空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:(1)上塔、(2)下塔、(3)主冷、(4)液空節(jié)流閥、(5)液氧排放閥、(6)熱交換器冷端、(7)液空進口處的精餾塔板等。無論在哪一部位的爆炸,其原因均是有液氧(或富氧液空)存在,并在蒸發(fā)過程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。
二、爆炸的原因
形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個因素是內(nèi)因,后者是外因。
可爆物在空分中的危險性取決于:(1)可爆物雜質(zhì)在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚的可能性;(2)雜質(zhì)本身的化學(xué)穩(wěn)定性。在烴類雜質(zhì)中,乙炔是形成爆炸最危險的根源。這是因為乙炔在液氧中的溶解度極低,約為6.5cm3/l液氧,過剩的乙炔會以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類具有很高的化學(xué)活性,性質(zhì)極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時在無氧情況下也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),溫度達2600℃,爆炸速度達2500m/s,其威力與烈性炸藥(t.n.t)爆炸相當(dāng)。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),如乙烯、丙稀等,但它們在液氧中的溶解度比乙炔高,以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危險性小些。
引爆的因素:(1)摩擦與撞擊的機械作用;(2)靜電作用;(3)固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;(4)具有特別反應(yīng)能力的物質(zhì)(o3、氮氧化物)的促進作用;(5)壓力脈沖等。
第三節(jié) 空分塔防爆措施及安全技術(shù)規(guī)范
為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時應(yīng)從以下幾方面著手:
一、減少爆炸危險物帶入塔內(nèi)
可爆物的來源有兩個方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機組或膨脹機帶入的潤滑油及其輕組分。
為減少可爆物進入塔內(nèi),空壓機的吸入口盡量遠離其它裝置的排放口,尤其是烴類、co2排放口等;采用雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易堵塞組分;對空分系統(tǒng)的管線閥門安裝前要認真脫脂;系統(tǒng)吹除時要避免分子篩粉末進入板式通道而堵塞低溫液氧的流動,出現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。
二、防止靜電產(chǎn)生
保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必須在距離最大的兩個部位接地,接地電阻應(yīng)低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03ω,若在法蘭連接處沒有跨接導(dǎo)線的地方,應(yīng)單獨接地。
三、防止可爆物的局部濃縮
有的精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要采取措施控制可爆物的局部濃縮。
1.停車時間較長時,應(yīng)將塔內(nèi)液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時造成可爆物的濃縮;
2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;
3.在結(jié)構(gòu)上避免死角導(dǎo)致液體流動不暢。
四、正常生產(chǎn)時控制主冷爆炸的防范措施
1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。
2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過高,過高會引起精餾塔液泛,過低易產(chǎn)生碳氫化合物的濃縮和沉積。工藝流程設(shè)計上采用液氧內(nèi)壓縮流程。
3.安全排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施,應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽取,或每班定時排放液氧不少于1次。因碳氫化合物和二氧化碳比液氧重,一段時間后會沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,通過液氧排放可以稀釋液氧中碳氫化合物及二氧化碳濃度。
4.每周至少三次對液氧中碳氫化合物含量進行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測碳氫化合物含量,及時調(diào)整控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對液氧中易燃、易爆危險物品含量指標(biāo)極限值規(guī)定如下:
(單位:ppm)
品 名 報 警 值 停 車 值
乙炔 0.1 1.0
乙烷 15.0 40.0
乙烯 10.0 25.0
丙烷 10.0 25.0
丙稀 2.0 5.0
c4 1.5 4.0
總烴 100 250~500
說明:各類碳氫化合物含量按碳計。
5.總烴停車極限250~500ppm表示兩種情況
(1)當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達到報警值而低于停車值時,總烴停車極限為250ppm。
(2)當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒有達到報警值時,總烴停車極限為500ppm。
6.當(dāng)液氧中乙炔或碳氫化合物含量偏高時,應(yīng)采取如下措施
(1)多測量,盡快查明含量增高的原因并進行消除。
(2)增加液氧排放量及排放次數(shù)。
(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。
(4)分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量。
若采用措施后,乙炔或碳氫化合物的含量仍然增加,達停車極限時則應(yīng)立即停車,排盡液體,對設(shè)備進行徹底加溫。
五、控制氧氣管道爆炸的防范措施
1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道一般為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,鋼管很快被熔化,其原因必定有特發(fā)性的激發(fā)能源,如:機械能(撞擊、絕熱壓縮等),熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)。鐵銹、焊渣等雜物會被高速氣流帶動。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激發(fā)能源。
氧氣工作壓力mpa <0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0
氧氣流速m/s 20 13 10 8
2.在氧氣閥后,應(yīng)連接一段長度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。
3.應(yīng)盡量減少氧氣管道的彎頭和岔頭,并采用沖擊成型。
4.在對焊的凹凸法蘭中,應(yīng)采用紫銅片作o型密封圈。
5.管道接地線應(yīng)完好,法蘭間電阻值不符合要求的應(yīng)加連接跨線,接地裝置應(yīng)完好可靠。
6.管道及附件應(yīng)嚴格脫脂,并用氮氣或空氣吹凈。
7.對于直徑大于70mm的手動氧氣閥,只有當(dāng)前后壓差小于0.3mpa以內(nèi)才允許操作。
8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術(shù)檔案、檢修記錄。
第四節(jié) 裝置安全生產(chǎn)技術(shù)要點
一、氮氣、氧氣使用安全技術(shù)要點
1.氧氣、液氧安全使用要點
在液氧泵及粗氬泵周圍要嚴禁煙火,氧氣管線一般應(yīng)采用不銹鋼或銅材制造、壓力表使用專用氧壓表,使用普通壓力表時一定要經(jīng)過脫脂處理。
液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內(nèi)部任意排放,應(yīng)通過管道排放到專門的液氧坑中或通過殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點周圍應(yīng)保持清潔,嚴禁有機物或者油脂積存。排放液體時,周圍嚴禁動火作業(yè),排放人員應(yīng)注意帶上手套等保護用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門,并要避免液體濺到身上,以防凍傷。
2.氮氣、液氮、液氬安全使用要點
為避免裝置區(qū)域內(nèi)局部氮氣、氬氣含量過高,不得將氮氣、液氮、液氬排放于室內(nèi),排放液體時要注意防止凍傷。在有氮氣、氬氣含量超標(biāo)的環(huán)境中工作,應(yīng)戴上空氣呼吸器。檢修充氮(氬)設(shè)備、容器和管道時,需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格(大于19.5%,小于23.5%),并辦理相關(guān)作業(yè)票證,落實保護措施后方可進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。
二、裝置防火、防爆安全技術(shù)要點
1.在空分裝置周圍禁止吸煙和明火。凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行。若確需進行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。
2.防止無意識明火帶入現(xiàn)場。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于磨擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
3.在充滿氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服。在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。
4.嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門和其它一切接觸氧氣的附件必須是不可燃材料制成,且都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。
脫脂清洗劑應(yīng)該用碳氫氯化物或碳氫氟氯化物。如全氯丁烯,三氯乙烯等。
5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油無油脂。裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原料,必須由專人妥為保管。
6.要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標(biāo)示,并加以強制通風(fēng)。
應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則衣著已被氧氣浸透,此時應(yīng)立即用空氣進行徹底的吹洗稀釋置換?？辗植僮魅藛T或接觸氧氣、液氧的人員不準(zhǔn)抹頭油。
7.氧氣閥門,特別是高、中壓手動氧氣閥門,在操作時必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。
8.開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時,必須停止操作,查明原因。
9.開啟氧氣閥門時,開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動不靈以及長期不用而且已生銹的氧氣閥門時,應(yīng)特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。
三、防止窒息安全要點
1.檢修充氮設(shè)備管道時,需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時與其它氮氣管道加盲板隔離。
2.要防止氮氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚的作出標(biāo)記,并加以強制通風(fēng)。
3.嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū),如確需進入,則需先進行通風(fēng)轉(zhuǎn)換,并經(jīng)檢驗分析確認無氮氣增濃后才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。
4.人員在進入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認容器或管道內(nèi)氧含量19.5~23.5%,才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必須戴好隔離式面具。
5.充裝保溫材料時避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。
四、防止凍傷安全要點
1.裸冷后進入冷箱一定要穿好防凍用品。
2.在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴重凍傷。
3.液氧、液氮、液空要排放在專用的管線和地溝內(nèi),不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
4.在進入空分裝置的冷箱前,必須預(yù)先對有關(guān)區(qū)段進行加溫,然后才能進入。
五、保冷絕熱材料(膨脹珍珠巖)的安全使用要點
1.為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入,并應(yīng)定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
2.為防止保冷箱內(nèi)由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導(dǎo)致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,用氮氣進行置換,以使氧濃度降到安全范圍內(nèi)。
3.珠光砂流動性很好,比重很輕,裝填時,千萬要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。
4.珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進行徹底加溫,與此同時,冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后,檢測冷箱內(nèi)氣體的含氧量,若其含氧量超過20.95%,則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開始,逐漸向下排放。下部人孔(包括珠光砂排放孔)嚴禁直接打開。珠光砂的排放速度應(yīng)該緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無法估計的物理、化學(xué)反應(yīng),而損壞設(shè)備。
5.礦渣棉對人體也有刺激性,鉆入衣內(nèi)會引起皮膚過敏,在裝絕熱材料時,必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。
六、液氧貯槽安全使用要點
1.隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā),槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注意定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時注意槽內(nèi)的壓力變化,防止超壓,使用時要嚴格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則》。
2.貯槽周圍應(yīng)通風(fēng)良好,四周應(yīng)有標(biāo)志,5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。
3.必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測一次。
4.嚴禁過量充裝,充裝率不大于95%,但使用過程中也要控制液位不低于20%。
5.槽內(nèi)有低溫液體嚴禁修理,必須排液后用干燥氮氣或空氣吹至常溫。
6.貯槽安全附件應(yīng)禁油,并定期校驗。
7.操作時啟閉閥門要緩慢,若出現(xiàn)閥門凍結(jié),應(yīng)用氮氣、空氣或熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
8.停用時增壓器閥門要關(guān)閉。
七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點
1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點應(yīng)該在露天或通風(fēng)良好的地方進行,工作人員應(yīng)有防毒保護措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。
2.連續(xù)工作8小時以上時,空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場嚴禁動火作業(yè)。
3.物品應(yīng)密閉避光保存,嚴禁與強酸、強堿接觸,以防變質(zhì)。
4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
5.脫脂后應(yīng)用干燥氮氣或空氣吹凈。
八、安全保護技術(shù)防范措施
1.廠房設(shè)計
(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。
(2)在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝青等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。
(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設(shè)置明顯的標(biāo)記。
2.防火設(shè)備
在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設(shè)置“嚴禁吸煙”、“禁止明火”之類的醒目警告牌。
應(yīng)有安全可靠的報警系統(tǒng)。
要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
3.防止超壓:
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線,以及內(nèi)部壓力可能升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進行檢查,并有鉛封。
空分裝置的報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。
4.設(shè)備管線吹掃:
用壓縮空氣吹掃時要確保壓力表好用,嚴防超壓。
吹掃時各分析閥要打開吹掃。
流量計、液面計根部閥一定要拆開,不得遺漏,確保暢通。
吹掃節(jié)流閥時,身體應(yīng)避開閥孔,防止機械雜質(zhì)噴出傷人。
第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定
1.噪音危害
本裝置壓縮機崗位噪音較大,操作室內(nèi)噪音應(yīng)小于85dba。
為降低操作現(xiàn)場的噪音強度,機組管路可以包隔音材料;也可以設(shè)隔音室通過雙層玻璃觀察運行情況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時應(yīng)佩戴防噪設(shè)備。
為保證操作人員到現(xiàn)場工作巡檢時減少噪音傷害,每個職工發(fā)放耳塞。
2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時,摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,覆蓋范圍較大,濃度較高(尤其在室內(nèi)),吸入肺內(nèi),容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時要佩戴勞?？谡帧８呖仗钛b時防止人落入珠光砂內(nèi)被淹沒而窒息。
3.在使用ccl4脫脂時要有防護措施,嚴防中毒。使用后的脫脂劑應(yīng)做好回收,嚴禁倒入地溝等地污染環(huán)境。
第4篇 溶劑分裝口安全操作規(guī)程
1 開機前準(zhǔn)備工作.
1.1 檢查管線、閥門是否正常。
1.2 檢查氣源、電源、電子稱是否正常。
1.3 檢查各緊固件是否緊固可靠。
1.4 檢查靜電報警器是否正常。
2 使用稱重設(shè)備運行操作規(guī)程
2.1 將缸車（金屬桶）放置在電子稱上，固定好缸車。確保靜電報警器金屬夾與缸車（金屬桶）有效連接，失效時報警器會響。
2.2 全開dn40螺紋球閥。
2.3 確認溶劑名稱，按相應(yīng)溶劑氣動球閥按鈕，監(jiān)察儀表板上溶劑重量，到目標(biāo)值時，按相應(yīng)停止按鈕。
2.4關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開靜電報警器金屬夾，松開缸車固定裝置，拉走缸車（金屬桶）。
3 使用自動灌裝機運行操作規(guī)程
3.1 先將自動灌裝機設(shè)置好需要灌裝的重量。
3.2全開dn40螺紋球閥。
3.3將缸車（金屬桶）放置在自動灌裝機上，確保靜電報警器金屬夾與缸車（金屬桶）有效連接，失效時報警器會響。
3.4確定溶劑名稱，按相應(yīng)溶劑氣動球閥按鈕。
3.5灌裝機自動注入溶劑，達到設(shè)定重量灌裝機自動停止。
3.6取下缸車（金屬桶），關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開靜電報警器金屬夾，拉走缸車（金屬桶）。
4 安全規(guī)范
4.1 禁止用非金屬容器盛取溶劑。
4.2盛取溶劑時，必須確保靜電報警器金屬夾與缸車（金屬桶）有效連接。
4.3 萬一發(fā)生火警，必須按紅色急停按鈕，確保關(guān)閉氣動球閥，方可進行滅火搶救及報警。
第5篇 勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、勾兌前的準(zhǔn)備工作：
（１）工作人員換好防靜電的工作服，同時提醒工作人員不能把火柴、打火機帶進工作場地。
（２）場地準(zhǔn)備好防火沙、滅火毯、開桶蓋用的銅板子，檢查勾兌裝置是否完好無損，附屬設(shè)施是否適用。
（３）把工作場地潑濕。
二、工藝操作過程：
（１）技術(shù)員測試各種原料是否合格。工作人員檢查原料管線及包裝有無破損，確保工作時不能有滴漏。
（２）開啟通風(fēng)換氣設(shè)施。
（３）按原料的配比勾兌，嚴禁顛倒順序及控制流量、流速。
（４）靜止，嚴禁搶趕時間。
（５）分裝。
三、注意事項：
（１）專庫存放，禁止露天存放。
（２）車間、庫房保持整潔干凈，避免功能多樣性。
（３）專用場地作業(yè)避免隨意性。
第6篇 制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。
3.1.2按要求對電子秤及使用的容器、器具、小工具等進行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對內(nèi)包裝材料進行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機上。啟動料斗提升機上的“提升”按鈕，將料斗提至適當(dāng)高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開啟料斗上的快開閥門放料。放料時操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。
3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機抽查若干個分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行,并及時如實填寫操作記錄。
3.3清場
操作完畢及時清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動防護用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機發(fā)熱部位燙傷和機械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時操作人員應(yīng)先將料斗提升機上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1在操作過程中停電時,若是短時間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來電后繼續(xù)操作；若是長時間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進行物料平衡率、收率計算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析、處理。
第7篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程
嚴格控制原料空氣中碳氫化合物含量不超過規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開車或整體啟動。
在設(shè)備帶壓時不允許拆卸，擦拭設(shè)備時要注意安全。
閥門開關(guān)要緩慢，對結(jié)霜的低溫閥門先經(jīng)加熱化霜后，才能開車。
在設(shè)備發(fā)生緊急情況時要熟練地進行緊急停車。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過0.6ppm，總烴不超過100ppm，達到此值時，必須采取有效措施，當(dāng)液空中乙炔含量達到1ppm或總烴250ppm時，應(yīng)停車加溫處理。
設(shè)備進行大修或長期停車再啟動前，必須對安全閥進行校正。
氮氣容器或管道進行檢修等作業(yè)時，必須嚴格遵守各項制度，以防窒息。
液空排放時，不得排放于基礎(chǔ)之上或濺到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時要戴棉手套。
確實保證儀器、儀表及安全防護設(shè)施安全、靈活。
搬運充填珠光砂時，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時，要有防護措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設(shè)備附近，嚴禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮氣濃度較高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
