歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 規(guī)程范文

淬火規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):59

淬火規(guī)程

有哪些

淬火,作為金屬材料熱處理工藝的重要環(huán)節(jié),涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。主要包括預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻和后處理。以下是淬火規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)工件材質(zhì)、尺寸和形狀,選擇合適的淬火介質(zhì)。

2. 預(yù)熱階段:根據(jù)材料類型和厚度,進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱以減少內(nèi)應(yīng)力。

3. 加熱階段:控制加熱速度,確保工件均勻受熱至預(yù)定溫度。

4. 保溫時(shí)間:保持在目標(biāo)溫度下一定時(shí)間,使材料內(nèi)部組織充分轉(zhuǎn)變。

5. 冷卻過(guò)程:迅速將工件從高溫移入冷卻介質(zhì),控制冷卻速率以獲得所需硬度和韌性。

6. 后處理:如回火、時(shí)效等,以穩(wěn)定工件的組織和性能。

標(biāo)準(zhǔn)

淬火規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)材料特性和工件用途,通常參考以下幾項(xiàng):

1. 溫度控制:嚴(yán)格遵循材料的相變溫度范圍,防止過(guò)熱或欠熱。

2. 冷卻速率:不同材料和工件要求不同的冷卻速率,以達(dá)到理想的微觀結(jié)構(gòu)。

3. 工藝參數(shù):包括加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻介質(zhì)的選擇,需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)范。

4. 硬度測(cè)試:淬火后進(jìn)行硬度測(cè)試,以驗(yàn)證處理效果是否達(dá)標(biāo)。

5. 尺寸穩(wěn)定性:確保淬火過(guò)程中工件尺寸的可控性,防止變形過(guò)大。

是什么意思

淬火規(guī)程是一套指導(dǎo)金屬工件進(jìn)行熱處理的操作流程,旨在通過(guò)控制溫度、時(shí)間及冷卻速度,改變材料的微觀結(jié)構(gòu),從而提高其硬度、強(qiáng)度或耐磨性。這一規(guī)程的實(shí)施需要嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn),以保證工件的性能滿足設(shè)計(jì)要求,并降低因處理不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋、變形等質(zhì)量問(wèn)題。淬火規(guī)程也是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要質(zhì)量管理工具,確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合材料特性、設(shè)備條件和工件的具體需求,靈活調(diào)整規(guī)程,以實(shí)現(xiàn)最佳的熱處理效果。

淬火規(guī)程范文

第1篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無(wú)缺陷和鐵末微粒。

3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級(jí)電壓不得超過(guò)5伏,次級(jí)電流不得超過(guò)750安。

4.淬火過(guò)程中產(chǎn)生異常的火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)查明原因。

5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 乙炔火焰淬火工操作規(guī)程

一、電石

1、禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅?lái)開桶。電石桶打開后必須蓋好;

2、電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);

3、搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

二、氧氣瓶

1、氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

2、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;

3、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

4、氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

5、氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

6、瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

三、乙炔發(fā)生器

1、乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

2、乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周圍空氣不得超過(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;

3、禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

4、氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

5、乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

6、每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

7、乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

8、裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。

四、輸氣軟管和噴火嘴

1、禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

2、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

3、如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

4、噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

5、噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

6、點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

五、其它

1、工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

2、工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

第3篇 高頻淬火設(shè)備操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。

3.操作時(shí)應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。

4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠,淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好,機(jī)械或液壓傳動(dòng)是否正常。

5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵,檢查各冷卻水管是否暢通,水壓是否在1.2kg-2kg之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔,燈絲預(yù)熱30min-45min后,再進(jìn)行二檔,燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

7.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件,必須停止高頻,若高頻無(wú)法停止,應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

8.設(shè)備運(yùn)行中要注意陽(yáng)流和粉流都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

9.工作時(shí)要全部關(guān)閉機(jī)門,高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

10.設(shè)備在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要首先切斷高壓,再分析、排除故障。

11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備,排除淬火時(shí)發(fā)出的煙氣,廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。

12.工作后,首先斷開陽(yáng)極電壓,再切開燈絲電源,并繼續(xù)供水15min-25min,使電子管充分冷卻,再清掃、檢查設(shè)備,保持清潔干燥,以防電器元件放電和被擊穿。打開機(jī)門清掃時(shí),應(yīng)先對(duì)陽(yáng)極、柵極,電容器等放電。

第4篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅?lái)開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周圍空氣不得超過(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

第5篇 淬火裝置操作規(guī)程

本規(guī)程適用于k671和k233

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前,逐個(gè)操縱各個(gè)伐門,如有漏氣漏水的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理,必要時(shí)通知維修人員修理。

3、工作時(shí),驅(qū)動(dòng)輪和支重輪一定要放正放穩(wěn),不許放偏入斜。

4、工作時(shí),搬運(yùn)要平穩(wěn),注意安全,不要撞碰備。

5、工作后,往氣缸加少許機(jī)油,以防皮碗干縮。

第6篇 高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。

3.操作時(shí)應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。

4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠,淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好,機(jī)械或液壓傳動(dòng)是否正常。

5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵,檢查各冷卻水管是否暢通,水壓是否在1.2kg-2kg之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔,燈絲預(yù)熱30min-45min后,再進(jìn)行二檔,燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

7.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件,必須停止高頻,若高頻無(wú)法停止,應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

8.設(shè)備運(yùn)行中要注意陽(yáng)流和粉流都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

9.工作時(shí)要全部關(guān)閉機(jī)門,高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

10.設(shè)備在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,要首先切斷高壓,再分析、排除故障。

11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備,排除淬火時(shí)發(fā)出的煙氣,廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。

12.工作后,首先斷開陽(yáng)極電壓,再切開燈絲電源,并繼續(xù)供水15min-25min,使電子管充分冷卻,再清掃、檢查設(shè)備,保持清潔干燥,以防電器元件放電和被擊穿。打開機(jī)門清掃時(shí),應(yīng)先對(duì)陽(yáng)極、柵極,電容器等放電。

第7篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時(shí)應(yīng)找修理工及時(shí)修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

1.兩人以上共同操作,行動(dòng)要一致。

2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員。

3.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第8篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶搬運(yùn)使用應(yīng)遵守電氣焊安全規(guī)程。

2、使用乙炔發(fā)生器應(yīng)遵守電氣焊接安全規(guī)程。

3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用機(jī)床設(shè)備,首先檢查機(jī)床各部是否良好,電動(dòng)機(jī)聲音是否正常,轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)常加油,開反車時(shí)要等電動(dòng)機(jī)完全停止再開。

(2)操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。

(3)淬火時(shí)先檢查噴嘴是否暢通,有無(wú)毛病,噴嘴不得對(duì)人,冷卻水調(diào)整好再開乙炔點(diǎn)火,然后開氧氣調(diào)整火焰。

(4)發(fā)生器回火應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧、乙炔氣門,以免爆炸,工作中經(jīng)常做好巡回檢查。

(5)淬火機(jī)床裝卸重活時(shí),需有專人指揮,以免發(fā)生事故。

(6)工作完畢后,及時(shí)關(guān)閉氧氣和乙炔氣門,然后再用氧氣吹一下,確無(wú)乙炔后,方可停止工作。

第9篇 淬火機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。

2、裝夾定位套,切忌不可漏裝,這樣曲軸會(huì)定位不準(zhǔn);

3、淬火的首件應(yīng)作自回火溫度檢查、硬度檢查、磁粉探傷檢查;發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員,并要求專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行淬火工藝參數(shù)調(diào)整;

4、 工件淬火前必須清理干凈冷加工殘留的鐵屑、油污;

5、 感應(yīng)器噴水器應(yīng)每周清理1次噴水孔;

6、 嚴(yán)禁非專業(yè)人員對(duì)設(shè)備的各系統(tǒng)、工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整;

7、 工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清理工作場(chǎng)地,保養(yǎng)好設(shè)備。

第10篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅?lái)開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周圍空氣不得超過(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。

3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過(guò)60℃。測(cè)溫應(yīng)有專用儀器。

4.工作中嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。

5.工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好。

6.工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙,飲水和進(jìn)食。

7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴(yán)密加蓋,切斷電源。

第12篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測(cè)電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無(wú)泄漏。

5.在清倒淬火油時(shí)做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。

7.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

8.維修時(shí)或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置足夠的消防器材。

第13篇 真空淬火(退火)爐熱處理安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報(bào)警等裝置是否可靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測(cè)電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道可靠,管道暢通無(wú)泄漏。

5.在清倒淬火油時(shí)做好消防保證措施。

6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運(yùn)行。

7.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

8.維修時(shí)或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置足夠的消防器材。

第14篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時(shí)閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無(wú)法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽(yáng)流和柵流不超過(guò)規(guī)定值。

7.工作時(shí)全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過(guò)程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽(yáng)極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時(shí)應(yīng)找修理工及時(shí)修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時(shí)不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時(shí)不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

8.兩人以上共同操作,行動(dòng)要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時(shí)要注意周圍人員。

10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第15篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)S闷骶邅?lái)開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn);

(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對(duì),必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用;

(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周圍空氣不得超過(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時(shí),乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí),可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;

(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點(diǎn)燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。

5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

淬火規(guī)程15篇

有哪些淬火,作為金屬材料熱處理工藝的重要環(huán)節(jié),涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。主要包括預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻和后處理。以下是淬火規(guī)程的主要內(nèi)容:1.材料準(zhǔn)備:確認(rèn)工件材質(zhì)、尺寸
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)淬火信息

  • 淬火規(guī)程15篇
  • 淬火規(guī)程15篇59人關(guān)注

    有哪些淬火,作為金屬材料熱處理工藝的重要環(huán)節(jié),涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。主要包括預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻和后處理。以下是淬火規(guī)程的主要內(nèi)容:1.材料準(zhǔn)備:確認(rèn)工件 ...[更多]

規(guī)程范文熱門信息