噴霧規(guī)程15篇

有哪些

噴霧規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備：確保噴霧設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括檢查噴嘴、管道、壓力調(diào)節(jié)器等組件的清潔與完好。

2. 工作環(huán)境：確認作業(yè)區(qū)域的安全，包括通風(fēng)條件、濕度、溫度等，防止過度霧化或化學(xué)物質(zhì)積聚。

3. 材料選擇：選用合適的噴霧劑，依據(jù)產(chǎn)品說明或?qū)I(yè)指導(dǎo)，確保其適用性和安全性。

4. 操作程序：設(shè)定正確的噴霧參數(shù)，如噴霧速度、角度、距離等，確保均勻覆蓋。

5. 個人防護：提供必要的個人防護裝備，如呼吸器、防護服、手套等，保障操作人員安全。

6. 廢棄物處理：規(guī)劃廢棄物收集和處置方案，遵守環(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準

1. 設(shè)備標(biāo)準：所有噴霧設(shè)備應(yīng)定期維護，通過專業(yè)檢測確保其符合安全和性能標(biāo)準。

2. 環(huán)境標(biāo)準：作業(yè)環(huán)境需滿足osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家規(guī)定的空氣質(zhì)量和安全標(biāo)準。

3. 材料標(biāo)準：噴霧劑應(yīng)通過質(zhì)量認證，無毒、無害，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準。

4. 操作標(biāo)準：遵循制造商的操作指南，確保噴霧作業(yè)的精確性和一致性。

5. 保護標(biāo)準：個人防護裝備應(yīng)符合ansi（美國國家標(biāo)準協(xié)會）或其他相應(yīng)標(biāo)準，有效防止化學(xué)暴露。

6. 處理標(biāo)準：廢棄物管理應(yīng)遵循當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保正確分類、儲存和處置。

是什么意思

噴霧規(guī)程旨在確保噴霧作業(yè)的安全、高效和環(huán)保。它不僅規(guī)定了操作前的設(shè)備準備和環(huán)境檢查，還強調(diào)了正確選擇和使用噴霧材料的重要性。規(guī)程明確了操作步驟和參數(shù)設(shè)置，以保證噴霧效果的一致性和全面性。它關(guān)注操作人員的健康，要求提供適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，并規(guī)定了廢棄物的處理方式，以減少潛在的環(huán)境污染。執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低風(fēng)險，提高工作效率，同時符合法規(guī)要求，促進可持續(xù)作業(yè)。

噴霧規(guī)程范文

第1篇 噴霧泵檢修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作和維修保養(yǎng)，非司機和檢修工不許操作。

二、檢查

1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完好、正常。

2、檢查泵站各部件是否齊全、各緊固件是否緊固可靠。

3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。

4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。

6、以上若有問題，查明原因及時處理。

三、開動泵站試運轉(zhuǎn)

1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。

2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌的方向一致。

3、泵啟動后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。

4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無誤后方可投入使用。

第2篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程

原理

將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。

操作

(1)開機前準備

①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進行檢查,包括進風(fēng)機、排風(fēng)機、燃氣熱風(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。

②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機碟閥。

③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。

④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。

⑤按工藝要求設(shè)定進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。

⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。

⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進行攪拌。

⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進口閥切換至噴水位置。

⑨打開蓄水罐進水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進水。

(2)開機操作

①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進排風(fēng)設(shè)定溫度。

②關(guān)閉進風(fēng)機風(fēng)門,啟動進風(fēng)機,打開進風(fēng)機風(fēng)門至全開。

③關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,啟動排風(fēng)機。

④按燃氣熱風(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃氣熱風(fēng)爐進行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風(fēng)機,抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進行加熱。

⑤烘塔約15分鐘時,關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。

⑥烘塔約20分鐘時,打開排風(fēng)機風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。

⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。

⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機?！覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。

(3)干燥

①當(dāng)進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時,觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準備切換噴料。

②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。

③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。

④調(diào)節(jié)進風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。

⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。

(4)停機操作

①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。

②關(guān)閉燃氣熱風(fēng)爐。

③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。

④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機,然后再關(guān)閉進風(fēng)機。

⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機,將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。

⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機,關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。

⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。

簡單維護

(1)生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進行巡回檢查,查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

(2)生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修,并采取措施進行控制。

(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。

(4)排風(fēng)機及其進出風(fēng)管應(yīng)定期進行清洗。

(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。

第3篇 噴霧工安全操作規(guī)程

一.進入公司前五個小時不得喝酒,保持良好狀態(tài)。上班前首先應(yīng)對本崗位設(shè)備進行檢查、運行轉(zhuǎn)動部位有無異常、有無檢修作業(yè),運行設(shè)備是否正常。

二.上班應(yīng)穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護用品。

三.提前十五分鐘到達崗位,做好以上工作,并到車間主任處開班前會,了解當(dāng)天的安全、生產(chǎn)安排等事宜。

四.一切檢查完畢確認無誤后方可開車或接班。

開車順序:

1.打開風(fēng)機后打開供油、回油。

2.打開補熱器(若尾溫大于85℃這不用打開補熱器)

3.待尾溫大于85℃時,打開主機。待主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。

4.打開封口機開關(guān),打開螺旋桿輸送機送料。

5.開啟自動包裝機。準備包裝成品。

五.做好本崗位設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,自己不能處理的及時報告班長或車間。

六.停車順序:

1.關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機。

2.關(guān)閉補熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。

3.待物料收集完后,關(guān)閉封口機。

4.待物料運送完后,關(guān)閉螺旋桿輸送器。

5.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機。

七.上班時間不得干與工作無關(guān)之事宜,如:電話聊天、窩工、玩手機、睡覺等。不得在工作場所、庫房吸煙。

八.下班前應(yīng)記錄當(dāng)班時的生產(chǎn)產(chǎn)量,異常事宜,設(shè)備狀態(tài)等情況。

九.下班后應(yīng)到車間領(lǐng)導(dǎo)處開下班會議總結(jié)工作成果。

十.緊急停車:

1.如螺旋桿卡死。應(yīng)關(guān)閉隔膜泵后,關(guān)閉主機。

關(guān)閉補熱器,關(guān)閉供油、回油、風(fēng)機。

2.待物料包裝完后,關(guān)閉包裝機。

注明:停車原理為保證設(shè)備安全、后序開車正常為原則。

十一.常見故障及處理。

1.噴霧塔不能干燥液體。

原因:噴霧盤堵塞、供料量過大。

處理:排除堵塞、減小供料量或加大補熱供氣量和提升溫度。

2.螺旋桿異響。

原因:卡口處物料過多。處理:輕微敲打卡口處即可。

3.包裝機稱重不準。

原因:物料粘連在設(shè)備內(nèi)側(cè),影響精度、人為改動了設(shè)定值。

處理:處理干凈粘連物料、通知技術(shù)人員重新標(biāo)定設(shè)定值。

4.包裝機不下料。

原因:物料收集器收集物料過多,壓實物料、軟連接處堵塞。

處理:振動物料收集器、振動軟連接處。

5.補熱器二段火熄滅。

原因:天然氣壓力過低、點火器故障。

處理:增大壓力、聯(lián)系電工處理。

6.當(dāng)出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。并報告,同時清理設(shè)備等待檢修。

十二.工藝控制參數(shù)。

1.開車正常時,投料閥全開,補熱器一段點火時。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。

2.進口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。

3.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火時,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時不控制進口溫度。出口溫度控制在85~95℃。

4.當(dāng)鋁酸鈣不生產(chǎn),補熱器二段點火不成功時,為保證生產(chǎn)和設(shè)備的正常,投料閥全開,隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。

第4篇 壓力噴霧塔操作規(guī)程

1.生產(chǎn)前對排風(fēng)機、進風(fēng)機、氣包、高壓泵等設(shè)備進行詳細的檢查，確保無隱患。

2.緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3.開進風(fēng)機，塔內(nèi)溫度在70℃左右的時候開啟排風(fēng)機。

4.排風(fēng)溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。5.按照《均質(zhì)機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。

6.高壓泵啟動后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。

7.根據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調(diào)節(jié)蒸汽壓力、進風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應(yīng)小于10個大氣壓，進風(fēng)溫度應(yīng)小于180℃，排風(fēng)溫度應(yīng)小于90℃）。

8.每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)減少進料量，

9.1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進風(fēng)機和排風(fēng)機。

10.掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。

11.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，依次關(guān)閉進料閥門、高壓泵、進風(fēng)機、排風(fēng)機，檢修完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

12.生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機，關(guān)閉冷卻水，及時做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。

第5篇 噴霧干燥機安全操作規(guī)程

閉式系統(tǒng):請選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到自動,(手動、袋濾反吹、自動)打到自動

1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機。

3、準備往系統(tǒng)注入氮氣:檢查三個閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開)。

4、將氮氣分壓關(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣:v-101(開),v-102(開),v-103(開得較小),v-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開得較小,壓力在0.1mpa左右)。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時,v-103(關(guān)),v-2(開),v-4(關(guān)),然后啟動循環(huán)風(fēng)機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。

7、開啟霧化器(頻率為0hz),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設(shè)定值時,不得供料),當(dāng)溫度達到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時,將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時關(guān)閉氮氣),慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān),關(guān)閉冷凍機開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(開v-3,關(guān)v-2,開v-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。

開式系統(tǒng):請選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動)打到中間,(手動、袋濾反吹、自動)打到中間

1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水。

3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。

4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。

5、檢查三個閥門,v-3(開)、v-2(關(guān))、v-4(開),整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。

6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮氣及各個分流閥.

第6篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程

一、開機前準備

1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物，確保干凈。

2、檢查電源電壓是否達到要求，確保電源正常供應(yīng)。

3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。

4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準，保證噴頭正常使用。

5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。

6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。

二、開機

1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。

2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。

3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。

4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負壓在-10pa左右。

5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進料前需烘塔10-20min.

6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進料。

7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。

8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。

三、停機

1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。

2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。

3、當(dāng)進風(fēng)溫度有所降低時，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。

4、關(guān)掉除濕機。

5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。

6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護噴頭。

7、關(guān)掉二次電源，總電源。

8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準備。

第7篇 噴霧泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查和準備

1、檢查各部件是否有損壞,各接頭是否松動,手動部件是否靈活,吸排液管是否有曲折和擠壓、表計是否歸零。

2、檢查潤滑油是否在規(guī)定的油標(biāo)紅線上、綠線以下,油質(zhì)是否良好,符合要求。

3、點動電機,先看轉(zhuǎn)向與箭頭指向是否一致,否則更改。

4、打開截止閥1、2,并關(guān)閉截止閥3,并關(guān)閉反沖閥,打開手動卸載閥,打開采煤進水閥,打開過濾器上的放氣閥,放凈過濾器里面的空氣(放氣閥出水位為止),然后關(guān)閉,打開泵上的放氣螺堵,放凈泵內(nèi)空氣,然后把螺堵擰緊。

二、起動:起動泵,慢慢關(guān)閉手動卸載閥以調(diào)整泵的出水壓力到4—5mpa使泵投入正常工作。

三、停泵:停泵時應(yīng)先打開手動卸載閥,然后切斷電源,并對泵作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第8篇 環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機安全操作規(guī)程

制定環(huán)保除塵風(fēng)送式噴霧機安全操作規(guī)程,旨在規(guī)范從事操作司機的行為,確保整個操作規(guī)程安全、順利,從而有效的發(fā)揮機械的作用。

一、遵守裝卸機械司機共同職責(zé)和安全規(guī)則。

二、車輛起動前

1、對車輛全面檢查,確認車輛符合安全運行條件才能使用。

2、掛上手制動,確認變速桿在空擋位置。

3、每次啟動時間不得超過15秒鐘,兩次啟動時間間隔不少于30秒,仍不能發(fā)動時,應(yīng)檢查排除故障后再起動。

4、發(fā)動機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)10-15分鐘,不準踩大油門,待機油壓力和油溫正常后方可起步行駛。

三、車輛起步

1、起步前,應(yīng)查看車輛周圍和車下有無人員及其它障礙物,仔細觀察前后有無來往車輛和行人,然后關(guān)緊車門,打開轉(zhuǎn)向燈,鳴笛后起步。

2、起步時水溫不得低于40℃,用低速檔起步,慢行一段路程,按順序換檔加速。

3、起步時,噴霧車儲氣筒氣壓須達到0.7mpa氣壓,制動器才能達到規(guī)定的制動性能。

四、車輛行駛

1、行駛中駕駛室必須鎖止。

2、嚴禁酒后開車。駕駛車輛時不準吸煙、飲食、閑談、打電話和聽耳機。

3、行駛速度應(yīng)嚴格遵守港內(nèi)限速規(guī)定。

4、仔細觀察車與行人動態(tài)和特點,掌握橫向距離,特別是對自行車、摩托車更要提高警惕,超車時禁止會自行車、摩托車,防止三點成一橫線而造成事故。與機動車交會時,要做到禮讓三先(先慢、先讓、先停),嚴禁爭道搶行,同時注意觀察車前有無人,防止橫過馬路。

5、車在下雨、冰雪、泥濘、渣油路面行駛時,車輛要注意防滑,時速不得超過三十公里,不準空檔滑行, 對行人、車輛要保持足夠的安全距離,避免急加速和緊急制動,發(fā)現(xiàn)情況要及時用發(fā)動機的制動作用提前減速,隨時做好停車準備。嚴禁緊急制動,以免失去控制而造成事故。

6、霧天行車要打開防霧燈、小燈和大燈,勤鳴號。濃霧可見距離小于40米時,應(yīng)選擇安全地點暫停,不準冒險行駛,同時打開遇險警報開關(guān),左右轉(zhuǎn)向燈同時閃爍。

7、通過無人管理的鐵路道口時,要做到“一停、二看、三通過”,嚴禁和火車搶道,嚴禁換檔,用低速檔一氣通過,嚴防道上停車熄火。通過交叉路口、鐵路道口等地段時,要減速鳴號。

8、注意觀察車輛工作情況,制動、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈光等影響安全的機件,途中發(fā)生故障時,必須停車檢查,不準冒險行車。

9、車輛停駛時,先放松油門踏板,以便降低車速,均勻踏下制動踏板,踏下離合器踏板,待車輛停穩(wěn)后,拉好手制動,將變速器掛入空檔,停車時車未停穩(wěn),不準打開車門。

五、風(fēng)機操作規(guī)程

1、開機作業(yè)前先檢查柴油機燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,檢查柴油機啟動的電源線是否與蓄電池接線柱連接緊固,檢查發(fā)電機組上的電源開關(guān)是否處于分的狀態(tài)。檢查各供液管道是否連接緊固,打開噴筒送液管路上的各控制開關(guān)。

2、柴油機啟動:將啟動鎖匙撥至啟動位置,按下電啟動馬達按鈕待發(fā)電機組慢速運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,逐步加大油門,使電壓達到420伏(風(fēng)機啟動電壓)正常使用電壓是380伏,周波表在50赫茲位置上,將電源總開關(guān)向上撥至“合”狀態(tài)。

3、風(fēng)機試運行:當(dāng)發(fā)電機組一切運轉(zhuǎn)正常后,將電控箱上的電源開關(guān)撥至on位置,在電控箱上或遙控器上電動“風(fēng)機開”按鈕,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,扭動電控箱上的相壓檢測扭,檢查各相線電壓是否平衡,如不平衡,應(yīng)檢查線路和接線端是否斷線、接觸不良或其它故障原因,如無法排除,應(yīng)與廠家或售后服務(wù)點聯(lián)系。

4、噴霧試運行:風(fēng)機運行正常后,可在電控箱上或遙控器上點動“柱塞泵開”按鈕,液體噴出后,檢查各供液管道和噴嘴是否漏液,噴嘴噴射霧狀是否均勻,如不均勻可對噴嘴進行擰動調(diào)整;檢查液泵壓力表指針是否達到技術(shù)數(shù)據(jù)的要求范圍內(nèi),否則,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整柱塞泵調(diào)節(jié)手把,使壓力保持在技術(shù)參數(shù)規(guī)定值的范圍內(nèi)。

5、噴霧時可根據(jù)需求進行水平噴射角度和俯仰角度調(diào)整,水平旋轉(zhuǎn)可在電控箱上或遙控器上點動“向左”或“向右”按鈕進行調(diào)整,俯仰角可根據(jù)需要在電控箱上或遙控器上點動“向上”或“向下”按鈕進行調(diào)整;液體通過液泵產(chǎn)生霧狀由噴嘴噴至噴筒口,再經(jīng)風(fēng)機風(fēng)力切割破碎后噴向物體。

6、當(dāng)噴筒水平轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度,碰觸到行程開關(guān)時,會自動停止轉(zhuǎn)動,如需再轉(zhuǎn)到另一個方向噴射時,應(yīng)等待2-3秒鐘后再按動另一個方向按鈕;若需自動左右來回噴射,可將電控箱上“左右往復(fù)”扭拉起,點動“向左”或“向右”按鈕,這時噴筒可以實現(xiàn)左右往復(fù)自動轉(zhuǎn)動。

7、霧量的調(diào)整:如發(fā)現(xiàn)霧量不夠,可適當(dāng)調(diào)節(jié)柱塞泵的調(diào)壓手柄,使其壓力上升在4.0mpa或參照柱塞泵使用說明書。

8、停機時,必須在電控箱上或手持遙控器上先按下“柱塞泵停”按鈕1至2分鐘后,再按下“風(fēng)機?！卑粹o,將電源開關(guān)撥至off位置,將柴油發(fā)電機組油門拉小,將電門鑰匙撥至停機狀態(tài),即可實現(xiàn)停機。

9、經(jīng)常檢查手持遙控發(fā)射器的天線、確保正確連接不能松動,否則遙控器不能正常工作。注意手持遙控器防止進水,如有進水請立即取下電池,待處理后在使用。再視線不佳時,禁止使用遙控器。

10、作業(yè)結(jié)束后,將噴筒調(diào)整至方便行走位置,鎖緊裝置,防止意外事故發(fā)生。

六、風(fēng)機操作注意事項

1、作業(yè)時,請嚴格按操作規(guī)程操作,嚴禁先按液泵起動按鈕,必須待風(fēng)機運行正常后才啟動液泵,以免造成由于先起動液泵使液體倒流至軸流風(fēng)機和噴筒內(nèi)。

2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,勿靠近軸流風(fēng)機進風(fēng)口,人員不得在風(fēng)筒出風(fēng)口站立。

3、禁止使用特殊的工作液。

4、嚴禁泥沙、雜物進入水箱,以免堵塞管道、噴頭或損壞柱塞泵;若遇噴頭堵塞或漏液,應(yīng)關(guān)閉噴液開關(guān)或停機清理排除。

5、噴霧作業(yè)結(jié)束后,必須排凈機內(nèi)積水,特別是在溫度低,容易結(jié)冰的地區(qū),不實用時必須徹底排凈機內(nèi)積水,以免凍裂設(shè)備和管道。

6、使用地溫度達到結(jié)冰點或機內(nèi)已結(jié)冰時,嚴禁開機使用否則會導(dǎo)致設(shè)備不能轉(zhuǎn)動而燒壞設(shè)備或發(fā)生其它事故,如確需使用,必須使機內(nèi)結(jié)冰融化后才能起動設(shè)備。

7、結(jié)冰季節(jié),柴油機、柱塞泵潤滑油必須更換適合當(dāng)?shù)販囟鹊姆纼鰸櫥腿加汀?/p>

8、經(jīng)常檢查柱塞泵內(nèi)潤滑油和柱塞黃油是否足夠,否則應(yīng)加油。

9、設(shè)備安裝在車輛上時如遇道路坡度大于10度時不能作業(yè)。

七、作業(yè)后

1、車輛回停車場后, 車輛應(yīng)選擇平坦地點停放,拉緊手制動器,將變速桿放入空檔,前后輪應(yīng)用三角木塞住,以防車輛溜放發(fā)生事故。

2、整理清潔衛(wèi)生,做到車身、駕駛室無油污、無雜物。

3、嚴格交接班制度,作到文明車況、交清屬具。

第9篇 噴霧干燥機操作規(guī)程

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。

2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機。

3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，v－3（關(guān)）、v－2（關(guān)）、v－4（開）。

4、將氮氣分壓關(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：v－101（開），v－102（開），v－103（開得較小），v－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)v－102與v－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1mpa，v－104（開得較小，壓力在0.1mpa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，v－103（關(guān)），v－2（開），v－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0hz），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50hz，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉可燃氣體開關(guān)，關(guān)閉冷凍機開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開v－3，關(guān)v－2，開v－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。

第10篇 綠化噴霧器安全操作規(guī)程

物業(yè)綠化噴霧器安全操作規(guī)程

1、目的

確保噴霧器的正確使用,提高工作效率,延長使用壽命。

2、范圍

適用于綠化、清潔消殺。

3、職責(zé)

3.1綠化班長負責(zé)噴霧器的日常管理及操作指導(dǎo);

3.2綠化人員負責(zé)按相關(guān)規(guī)定進行操作。

4、工作程序

4.1噴霧器操作規(guī)程

4.1.1檢查噴霧器性能是否良好,將噴霧開關(guān)打到關(guān)閉;

4.1.2治不同的病蟲害,使用不同的藥物配成不同濃度的藥別,將原藥按劑量倒入噴霧器內(nèi),蓋上過濾網(wǎng);

4.1.3用桶或水管加入無雜物的清水至水位線處;

將噴霧器背在背上,左手拿壓桿,右手執(zhí)噴桿手柄;

4.1.4左手上下壓動壓桿至有一定壓力時,右手打開開關(guān),根據(jù)被噴植物(或面積)的大小調(diào)節(jié)開關(guān)大小;

4.1.5右手擺動噴桿,使噴頭按要求上下或左右噴霧;

4.1.6每次使用完后,再加入清水,壓動壓桿,打開開關(guān),使清水噴出,清洗噴霧器,并將噴霧器倒立,使剩余的清水流盡后將噴霧器交回庫房;

4.1.7操作完畢,操作者應(yīng)及時清洗手、臉等裸露部分,更換衣物,并填寫《機具使用登記表》。

4.2注意事項

4.2.1操作人員須帶好口罩和手套,著長衣長褲,防止中毒;

4.2.2藥物妥善放置,以免他人誤用;

4.2.3水位不超過水位線,防止藥液外流,接觸皮膚,引起中毒;

4.2.4保持左手壓力均勻,上下壓動次數(shù)在30次/分左右,勿使壓力過大損壞氣壓室。

5、相關(guān)文件

6、質(zhì)量記錄

zz/bg7.5.1-lh-01《機具使用登記表》

附加說明:

本文件起草人:

本文件修改人:

本文件審核人:

本文件批準人:

第11篇 噴霧泵司機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。

3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。

5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。

12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。

二、操作程序:

(一)開機前的檢查:

1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開噴霧泵、停噴霧泵:

開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動,噴霧泵啟動。

停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。

三、注意事項:

1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。

4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。

第12篇 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運行及檢查：控制槽內(nèi)料液溫度為70～80℃，用螺桿泵將槽內(nèi)料液打入干燥塔內(nèi)噴嘴中霧化，在干燥塔中霧化料液與熱風(fēng)（由熱風(fēng)爐提供）接觸進行干燥，干燥后的產(chǎn)品萘系減水劑為非粘性粉劑，用旋風(fēng)分離和包裝袋除塵收集，合格的減水劑產(chǎn)品包裝后送入成品庫存放。

4? 停車操作

4.1? 首先關(guān)閉送料泵，然后關(guān)閉天然氣管道。

4.2? 確保出風(fēng)溫度低于50℃時，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵，然后關(guān)閉引風(fēng)，關(guān)閉烘干塔電源。

5? 安全注意事項

5.1? 停車操作嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

5.2? 停車時，出風(fēng)溫度須低于50℃，方能關(guān)閉供油泵、吸油泵。

5.3? 啟動、停止送料泵時，須勻速操作。

第13篇 煤礦噴霧泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。

3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動噴霧泵，必須接到開噴霧泵信號后方可開動。

5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水，不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過高而損壞設(shè)備。

12、噴霧泵必須保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開關(guān)靈敏可靠。

二、操作程序：

(一)開機前的檢查：

1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開噴霧泵、停噴霧泵：

開泵：按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動，噴霧泵啟動。

停泵：將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。

三、注意事項：

1、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水，保證水箱里的水滿足供水要求。

4、一般情況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn)，當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。

第14篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程

1. 系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。

裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

2. 啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

3. 上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。

4. 當(dāng)物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

5. 在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。

6. 當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

7. 關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

8. 徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。

注意事項：

1. 嚴禁鼓風(fēng)機未?；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。

2. 在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

第15篇 壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程

1.系統(tǒng)組成：

該裝置主要由漿料槽、過濾器、計量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.操作前準備工作：

a：檢查風(fēng)機潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點動風(fēng)機聽有無異常響聲；

b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；

c：檢查計量泵性能（按照計量泵操作規(guī)程進行）；

d：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；

e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；

f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。

3.開車：

a：打開控制系統(tǒng)電源；

b：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計算出料時間；

c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進料工作；

d：巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況并及時做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

4.停車：

a：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機；系統(tǒng)繼續(xù)運行15—20分鐘；

b：清洗過濾器濾網(wǎng)；

c：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；

d：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；

e：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；

f：關(guān)閉總電源。

g：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。