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拉絲規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):84

拉絲規(guī)程

有哪些

拉絲規(guī)程是指在金屬加工行業(yè)中,對金屬線材進(jìn)行拉伸塑形的一系列操作規(guī)范。它主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 原材料準(zhǔn)備:選擇適合的金屬材料,如銅、鋁、鋼等,并確保其純度和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2. 熱處理:根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?,以改善其力學(xué)性能和加工性。

3. 初拉:通過初拉機(jī)將粗大的金屬棒材拉成細(xì)線,初步確定線材的直徑。

4. 中間拉拔:經(jīng)過多次中間拉拔,逐步減小線材直徑,達(dá)到預(yù)定規(guī)格。

5. 精拉:在精拉階段,通過精密設(shè)備確保線材尺寸精度和表面質(zhì)量。

6. 冷卻與檢驗:拉拔后的線材需冷卻至室溫,并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查,包括尺寸、表面缺陷、力學(xué)性能等。

7. 包裝與儲存:合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,妥善儲存,以備后續(xù)使用。

標(biāo)準(zhǔn)

拉絲規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定,包括但不限于以下幾點(diǎn):

1. 尺寸精度:線材的直徑、長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求,偏差需在允許范圍內(nèi)。

2. 表面質(zhì)量:無裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷,表面光潔度達(dá)標(biāo)。

3. 力學(xué)性能:拉伸強(qiáng)度、延伸率、硬度等力學(xué)指標(biāo)需滿足設(shè)計要求。

4. 工藝參數(shù):拉拔速度、模具間隙、潤滑劑使用等工藝參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定且合理。

5. 設(shè)備狀態(tài):拉絲機(jī)、熱處理設(shè)備等應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng),確保運(yùn)行正常。

6. 操作安全:遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

是什么意思

拉絲規(guī)程的意義在于確保金屬線材的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它不僅為操作人員提供了明確的操作指南,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性,而且通過對工藝參數(shù)的控制,降低了廢品率,節(jié)約了資源。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平,保證生產(chǎn)過程的安全與環(huán)保,從而提升企業(yè)的競爭力。在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和完善,以適應(yīng)不斷變化的市場需求和技術(shù)進(jìn)步。

拉絲規(guī)程范文

第1篇 倒立式拉絲機(jī):安全操作規(guī)程

1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機(jī)。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。

9落線架收滿線后,停機(jī)。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第2篇 倒立式拉絲機(jī):操作規(guī)程

1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機(jī)。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。

9落線架收滿線后,停機(jī)。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第3篇 倒立式拉絲機(jī)的操作規(guī)程

1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?,使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機(jī)。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。

9落線架收滿線后,停機(jī)。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機(jī)床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第5篇 拔絲拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機(jī)床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第6篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程

一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑,電機(jī)及傳動設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。

二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護(hù)用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關(guān)的機(jī)臺或電器設(shè)備,每盤絲到頭要特點(diǎn)注意小心頭子甩出傷人。

三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細(xì)、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應(yīng)分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準(zhǔn)野蠻操作,嚴(yán)禁檢大甩小。

四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲,不準(zhǔn)自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進(jìn)行壓捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進(jìn)行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。

六、拉絲工在下班前必須做好自己機(jī)臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

第7篇 拉絲包裝、裝盒機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開機(jī)前檢查

1. 每班開機(jī)前必須檢查設(shè)備電源是否正常,起動、運(yùn)行、急停開關(guān)是否安全可靠。

2. 檢查設(shè)備安全防護(hù)罩、電氣箱門是否關(guān)閉,完好無損,并用電筆檢測電器設(shè)備有無漏電現(xiàn)象,如有必須馬上報告維修。

3. 各需潤滑部位是否加油潤滑。

4. 檢查清理機(jī)臺各部位有無工具等雜物。

二、 開機(jī)

1. 啟動機(jī)器時必須一人操作,先按點(diǎn)動按鈕,確認(rèn)設(shè)備點(diǎn)動正常,無卡動異響后,可按下運(yùn)行按鈕,并觀察設(shè)備有無異常響動,如有馬上停機(jī)檢查維修。

2. 設(shè)備在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁將身體的任何部位放進(jìn)機(jī)器內(nèi)。

3. 操作過程中,身體各部位必須遠(yuǎn)離加熱板,以免燙傷。

4. 機(jī)器運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將手伸到推牌下膜處、成型器折盒等部位搶牌。

5. 設(shè)備在運(yùn)行過程中,禁止維修、調(diào)試。

6. 操作過程中注意力高度集中,不得做與工作無關(guān)的事。

7. 嚴(yán)禁酒后及服用影響精神類藥物后上崗。

8. 生產(chǎn)過程中,需頻繁抽查產(chǎn)品質(zhì)量,如有不合格品馬上停機(jī)檢查、調(diào)整。

三、 維修

1. 不得破壞改裝機(jī)器的原有安全防護(hù)裝置及短接線路等。

2. 嚴(yán)禁亂敲、砸設(shè)備外觀及部件。

3. 維修過程中設(shè)備必須斷電,停機(jī)。

4. 維修完畢后檢查清理各部位有無工具遺漏等現(xiàn)象并加油潤滑。

第8篇 拔絲拉絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機(jī)床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第9篇 拔絲拉絲機(jī)機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機(jī)床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲(拉絲)機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護(hù)裝置是否完好,開空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機(jī)床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護(hù)裝置還原,否則不準(zhǔn)開機(jī)。

8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準(zhǔn)站人。

9.模子冒煙、機(jī)床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第11篇 磨輥拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。

2.修理或檢查機(jī)床時,必須切斷機(jī)床電源。

3.機(jī)床所裝置的砂輪防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護(hù)罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。

4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。

5.開動機(jī)床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當(dāng),并緊固。

6.砂輪或拉絲刀進(jìn)給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。

7.機(jī)床在運(yùn)行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運(yùn)動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。

8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。

第12篇 拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點(diǎn)潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機(jī)時,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進(jìn)模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機(jī)上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)(軋到小于拉絲??讖胶螅?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機(jī),取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;

5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲??讖揭?,并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運(yùn)行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機(jī),防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲;

11、停機(jī):

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;

13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第13篇 連續(xù)式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入崗位,勞動保護(hù)穿戴整齊。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,工作中要求精神集中,不準(zhǔn)看書,看報,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入崗位,防止意外事件發(fā)生。

3、接班前要檢查所開動的設(shè)備是否完好,安全防護(hù)裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。

4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人

5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進(jìn)行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進(jìn)行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。

6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進(jìn)行軋尖,開啟軋尖機(jī)的時候嚴(yán)禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關(guān),防止觸電,軋尖時候嚴(yán)禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準(zhǔn)有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。

8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進(jìn)行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。

9、磨頭時要戴好防護(hù)鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。

10、連續(xù)拉絲機(jī)在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認(rèn),確認(rèn)安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。

11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時必須停車,防止將手帶入擠傷。

12、設(shè)備發(fā)生電氣、機(jī)械方面的問題要請專業(yè)人員修復(fù),嚴(yán)禁非專業(yè)人員自行解決。

13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。

第14篇 拉絲機(jī):安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點(diǎn)潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機(jī)時,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進(jìn)模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機(jī)上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機(jī)上軋細(xì)(軋到小于拉絲??讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機(jī),取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進(jìn)入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;

5、當(dāng)拉絲機(jī)啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負(fù)荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細(xì)量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進(jìn)行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運(yùn)行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠(yuǎn)離拉絲機(jī),防止斷絲傷人,嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和手握運(yùn)行中的鋼絲;

11、停機(jī):

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應(yīng)待機(jī)停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標(biāo)簽;

13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第15篇 倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程

1檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?,使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機(jī)使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機(jī)。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機(jī),逐步升速,設(shè)備進(jìn)入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴(yán)禁在機(jī)器下部進(jìn)行任何操作。

9落線架收滿線后,停機(jī)。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

拉絲規(guī)程15篇

有哪些拉絲規(guī)程是指在金屬加工行業(yè)中,對金屬線材進(jìn)行拉伸塑形的一系列操作規(guī)范。它主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:1.原材料準(zhǔn)備:選擇適合的金屬材料,如銅、鋁、鋼等,并確保其純度和質(zhì)
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