有哪些
一、石灰的種類及用途 石灰,一種由碳酸鈣(caco3)經(jīng)過高溫煅燒后形成的無水化合物,主要分為生石灰(cao)和熟石灰ca(oh)2兩大類。生石灰常用于建筑、土壤改良和化工生產(chǎn),而熟石灰則廣泛應(yīng)用于污水處理、農(nóng)業(yè)施肥和建筑材料。
二、石灰的生產(chǎn)流程
1. 石灰石開采:從礦山中開采出含碳酸鈣的石灰石。
2. 煅燒:將石灰石在高溫環(huán)境下(約900℃)分解成生石灰和二氧化碳。
3. 消解:生石灰與水反應(yīng)生成熟石灰,這一過程也稱為“消化”。
4. 過濾與干燥:去除多余的水分,得到干燥的熟石灰產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 化學(xué)成分:生石灰的氧化鈣含量應(yīng)大于或等于90%,熟石灰的氫氧化鈣含量應(yīng)大于或等于85%。
2. 物理性能:生石灰的粒度需符合規(guī)定,熟石灰的細度要求均勻,無明顯顆粒感。
3. 有害元素:鉛、鎘、汞等有害元素的含量應(yīng)低于國家規(guī)定的限量標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
1. 生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,防止粉塵爆炸和熱灼傷。
2. 廢氣處理:煅燒產(chǎn)生的二氧化碳需進行有效排放或回收利用,防止環(huán)境污染。
3. 廢渣處置:廢棄的石灰渣應(yīng)妥善處理,遵循循環(huán)經(jīng)濟原則,如用于填埋、制磚等。
是什么意思
五、石灰規(guī)程的意義 石灰規(guī)程的制定旨在確保石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,滿足各領(lǐng)域應(yīng)用的需求,同時強調(diào)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。它指導(dǎo)企業(yè)從原料選取、生產(chǎn)過程控制到成品檢驗,都應(yīng)遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以保障產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)風(fēng)險,并減少對環(huán)境的影響。在實際操作中,企業(yè)應(yīng)根據(jù)規(guī)程不斷優(yōu)化工藝,提升生產(chǎn)效率,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
石灰規(guī)程不僅關(guān)乎石灰產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展,也是企業(yè)社會責(zé)任和可持續(xù)性戰(zhàn)略的重要組成部分。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,企業(yè)可以確保產(chǎn)品品質(zhì),提高市場競爭力,同時為社會和環(huán)境作出積極貢獻。
石灰規(guī)程范文
第1篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;
9. 皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第2篇 石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設(shè)備,要保持機房內(nèi)干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。
4、非崗位人員禁止操作設(shè)備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現(xiàn)場,配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災(zāi)及導(dǎo)熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。
2、作業(yè)前認真檢查設(shè)備,防止帶病作業(yè)。
3、認真檢查安全防護設(shè)施,確保安全可靠。
4、嚴(yán)禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉(zhuǎn)部件。防止皮帶傷害或機械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行,將現(xiàn)場開關(guān)打到零位。
5、發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負荷運行立即停車,向班長匯報。
6、雨雪天氣要及時清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅守崗位。
2、在料倉下工作,當(dāng)心高空落物。
3、工作前檢查設(shè)備安全裝置完好可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、放灰時與汽車司機聯(lián)系好,防止出現(xiàn)事故。
5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。
第3篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動防護用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時,必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
2.5 吊運袋裝石灰時,應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開、停、檢修石灰乳泵時,必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過程中,帶好防護眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手,皮膚接觸石灰乳時,及時用清水進行沖洗。
2.10負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第4篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第5篇 石灰石出庫皮帶崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查各個連接部位是否松動;
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持對輪防護罩完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負荷啟動;
3、嚴(yán)禁混料、摻料;
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5噪聲:正確佩戴護耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程 ?皮帶機→收塵器→取料機;
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵;
2、噪聲;
3、機械傷害;
4、物體打擊;
5、高處墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);
3、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具;
2、將設(shè)備停電;
3、檢修設(shè)備 ①下料口②收塵器③帶式輸送機 ??????????????????????????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
5、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電
1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護;
2、現(xiàn)場備好滅火器;
3、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護桿;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第6篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準(zhǔn)備
a.開機前檢查各機械設(shè)備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設(shè)備應(yīng)逐一啟動,待一臺設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常時再啟動下一臺設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應(yīng)均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運行情況,如有問題應(yīng)及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責(zé)任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設(shè)備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設(shè)備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴(yán)格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運行情況應(yīng)如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第7篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時跨越、清掃、維護設(shè)備。
3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。
4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第8篇 普工石灰消解人員安全操作規(guī)程
(一)消解石灰時,必須穿戴皮褲、橡膠手套、防護面具。
(二)禁止消解高堆石灰。石灰消解時應(yīng)從堆放的內(nèi)側(cè)往外側(cè)逐次 消解。
(三)嚴(yán)禁在消解過的石灰上行走。
(四)在石灰消解過程中,嚴(yán)禁他人(非消解石灰人員)旁觀站立。
(五)在日常工作中不得做超出自己職責(zé)范圍內(nèi)的事,未經(jīng)許可嚴(yán) 禁觸及電器、機械設(shè)備。
(六)指揮車輛的人員應(yīng)穿戴醒目的安全標(biāo)志服,夜間配有燈光裝置。
第9篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機、堆料機工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機、破碎機、收塵器02.04、皮帶機02.03、皮帶機02.07、皮帶機02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時對所屬范圍進行巡檢,一小時巡檢一次;
6. 開機運轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命;
9. 皮帶機運行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第10篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品
2、檢查各個連接部位是否松動;
3、檢查鉸接點是否靈活、鏈條張緊程度是否合適;
4、檢查軌道上是否有異物;
5、檢查減速機油池油位是否足夠,檢查液壓管路是否正常;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持對輪防護罩完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負荷; ??????????????3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱
2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6噪聲:正確佩戴護耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7火災(zāi):①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源,使用附近的滅火器滅火;②火勢難以控制時,朝與火勢趨向相反的方向逃生;③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗;如同伴身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;④火情難以控制時撥打119報警;
2.8觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、開機操作流程皮帶→收塵器→取料機
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流;
5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置
1、粉塵、噪聲;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、高處墜落;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,保持安全距離;
3、各部位物料流動正常;
4、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);
5、系好安全繩;保持聯(lián)絡(luò)暢通
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、辦理工作票,審批檢修操作流程;
2、準(zhǔn)備檢修工具;
3、將設(shè)備停電;
4、檢修設(shè)備
5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
6、進行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機械傷害;
3、物體打擊;
4、火災(zāi);
5、高處墜落;
6、灼燙;
7、觸電;
8、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、系好安全帶,穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護;
2、現(xiàn)場備好滅火器;清理溢出油脂(液),作業(yè)時遠離明火;
3、高空作業(yè)時系好安全帶穿戴好勞保用品,吊物下嚴(yán)禁有人;專人操作、專人指揮;人員保持安全距離;
4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理
1、機械傷害
2、高處墜落
3、物體打擊
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、停機停電清理,辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理
3、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作;
2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
第11篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機,確認側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚機及振動給料機對相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運動部位安全防護裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機,否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設(shè)備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進出口閥門,啟動主引風(fēng)機,根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機進口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動;
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調(diào)節(jié)閥一臺,燃氣流量計一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢,系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢,具備點火條件后,各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認以下條件:
·各個單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動給料機給料量;上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制,根據(jù)實際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲運系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協(xié)調(diào)皮帶機落料點位。
·原則上當(dāng)一座窯進行提灰操作時,其余石灰窯不準(zhǔn)同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設(shè)備,依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉(zhuǎn)運皮帶機、窯下皮帶機及相應(yīng)振動給料機。
第12篇 普工、石灰消解人員安全操作規(guī)程
(一)消解石灰時,必須穿戴皮褲、橡膠手套、防護面具。
(二)禁止消解高堆石灰。石灰消解時應(yīng)從堆放的內(nèi)側(cè)往外側(cè)逐次 消解。
(三)嚴(yán)禁在消解過的石灰上行走。
(四)在石灰消解過程中,嚴(yán)禁他人(非消解石灰人員)旁觀站立。
(五)在日常工作中不得做超出自己職責(zé)范圍內(nèi)的事,未經(jīng)許可嚴(yán) 禁觸及電器、機械設(shè)備。
(六)指揮車輛的人員應(yīng)穿戴醒目的安全標(biāo)志服,夜間配有燈光裝置。
第13篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第14篇 石灰石礦液壓挖掘機崗位操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時,使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
(9) 當(dāng)發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當(dāng)氣溫達到攝氏0度或以下時,預(yù)熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預(yù)熱。
(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預(yù)熱將自動完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預(yù)熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴(yán)重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務(wù)必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動較短的距離。
d.重復(fù)進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應(yīng)盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴(yán)重損壞。
(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應(yīng)減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴(yán)禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應(yīng)平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉(zhuǎn),停止等動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時應(yīng)用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應(yīng)詳細填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴(yán)禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實,當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴(yán)禁柴油機停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應(yīng)將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵?。?/p>
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應(yīng)符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準(zhǔn)裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第15篇 石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。
本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機司機崗位。
2 目的
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運行。
3 作業(yè)程序
出車前檢查——開機前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機
——收車后的檢查
4 各作業(yè)程序安全規(guī)范
4.1 出車前檢查
查看機器四周和機器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動,是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。
⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。
⑵ 清除發(fā)動機、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。
⑶ 檢查發(fā)動機周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。
⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護板)是否有損壞、磨損、螺栓松動或滾輪漏油。
⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動。
⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。
⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。
⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。
⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。
4.2 起動前的檢查內(nèi)容
4.2.1 確認先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。
4.2.2 確認所有操縱桿都處于中立位置上。
4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。
注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時,使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。
4.2.4 液位檢查
(1) 在停止發(fā)動機后,將機器停放在平地上。
(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。
(3) 提起扶手,按住發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會顯示發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會亮起;如果發(fā)動機油油位不適于操作,紅色指示燈會亮起。檢查發(fā)動機油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補充。
(4) 放開發(fā)動機油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動機油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會熄滅。
4.3啟動機器
4.3.1在常溫下啟動發(fā)動機
(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。
(2) 把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。
(3) 按喇叭以提醒周圍人員。
(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。
(5) 監(jiān)視器會顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動機不會起動。
(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會顯示。
(7) 監(jiān)視器會顯示基本畫面。此時,檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。
(8) 轉(zhuǎn)動鑰匙開關(guān)來啟動發(fā)動機。
(9) 當(dāng)發(fā)動機起動后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。
4.3.2 在寒冷天氣下起動發(fā)動機
(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。
(2) 當(dāng)氣溫達到攝氏0度或以下時,預(yù)熱指示燈會自動亮起來,發(fā)動機的進氣會被預(yù)熱。
(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動)位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動機起動為止。預(yù)熱將自動完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。
4.3.3 啟動后檢查儀表
防止可能對發(fā)動機的損壞。如果在發(fā)動機起動后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動機并排除原因。
核實:
①交流電機指示燈熄滅。
②泵傳動油壓指示燈熄滅。
③發(fā)動機警告指示燈熄滅。
④發(fā)動機停止指示燈熄滅。
⑤發(fā)動機的聲音和排氣正常。
4.3.4 暖機操作
(1) 液壓油預(yù)熱操作
重要:在液壓油溫低于30℃時,如操作機器,將會嚴(yán)重損壞液壓部件,在操作機器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。
a.用發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘。(此時,不要操作鏟斗以外的其他功能)
b.把發(fā)動機轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運轉(zhuǎn)發(fā)動機5到10分鐘。(此時,不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)
(2) 暖熱馬達和液壓缸
在冷天,務(wù)必徹底暖熱個馬達和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時間。
a.把發(fā)動機控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。
b.緩慢地操作動臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。
c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動較短的距離。
d.重復(fù)進行步驟b和c的操作,直到鏟斗動作循環(huán)時間正常為止。
4.3.5 動力方式
用動力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟)、p(強力)、h/p(高強力)3種發(fā)動機轉(zhuǎn)速方式。
e(經(jīng)濟)方式:與p(強力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機器的操作更有效。
p(強力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。
h/p(高強力)方式:在需要進行極快速或重載作業(yè)時,使用h/p方式。
4.4 鏟裝操作
4.4.1 鏟裝作業(yè)
(1)挖掘時鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動鏟斗。
(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時,應(yīng)盡量伸出斗桿進行挖掘。
(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時,由于從水平液壓缸排出的油會流到動臂液壓缸的底部,使動臂升起,從而斗桿端部將水平地移動。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動器接觸的狀態(tài)下將無法進行水平收入的操作。此時可稍微進行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進行水平收入操作。
4.4.2 禁止的操作
(1)絕對不要把鏟斗收到下部行走的前方進行瓦據(jù),因為這樣會使機器的各受力過度。如果必須進行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。
(2)絕對不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進行挖掘,因為前端配件會受力過度。
(3)不要使用鏟斗的后部來進行平整操作,因為這樣會損壞鏟斗。
(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動)來推巖石或其他重物,因為這可能會損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進行。
(5)不要抬起機器的后部將機器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機器可能會失去平衡,也可能會嚴(yán)重損壞。
(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時,機器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時,或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時,機器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動臂特別是可能引起機器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時,或裝載高密度無聊時,應(yīng)減小鏟斗的負載來盡心機器的操作。
4.4.3 停放過夜的注意事項
(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實、水平的地面上。
(2) 給燃油箱加滿燃油。
(3)清掃機器。
(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動機夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。
4.5 關(guān)掉發(fā)動機
(1)發(fā)動機停機步驟
(2)將機器停放在平地上。
(3)將鏟斗降至地面。
(4)把發(fā)動機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運轉(zhuǎn)發(fā)動機5分鐘,以使發(fā)動機冷卻。
(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。
(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。
5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項:
5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺,接通電源,確認各儀表指示正常。
5.3 起步時,應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認無妨礙行車的障礙后,方可鳴號起步.起步操作要平穩(wěn)。
5.4 下坡行駛時,嚴(yán)禁發(fā)動機熄火和空檔滑行。
5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。
5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
5.7 停機處的地面應(yīng)平整,堅實可靠。
5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。
5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時,鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。
5.11 若需挖掘機邊移動邊挖掘時,應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。
5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。
5.13 兩臺以上挖掘機同時作業(yè)時,應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。
5.14 在斜坡上作業(yè)時,要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖住。
5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺的起動,回轉(zhuǎn),停止等動作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
5.16 卸料時,鏟斗不得經(jīng)越或停留在運輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。
5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時,機身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時應(yīng)用堅木墊實機身,方可進行作業(yè)。
5.18 駕駛員離開操作臺時,應(yīng)將鏟斗落地。
5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實土壤、推倒墻體、推動大石塊;不得將鏟斗齒挖進土壤。
5.20 禁止用行走力進行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進的土地里,并用行走力來進行挖掘,這會使機器后部受很大的力量。
5.21 禁止用鏟斗的下墜力進行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機或打樁來使用,這會使機器后部受極大的力量,會損壞機器。不得將機器的下墜力來進行挖掘。
5.22 高速行駛時禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會引起突然啟動。不得將操縱桿突然從前進轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。
6 操作注意事項
⑴ 每天作業(yè)完畢后司機應(yīng)詳細填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認機器正常后才能啟動操作;
⑵ 嚴(yán)禁司機酒后作業(yè);
⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺及一切轉(zhuǎn)動機件附近;
⑷ 機器啟動后禁止任何人站在鏟斗、動臂、斗桿和履帶上;
⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認挖掘機周圍無人或障礙物時,才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;
⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實,當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時,掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機器和人;
⑺ 行駛時主動輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;
⑻ 鏟斗懸于空中時,司機不得離開司機室;
⑼ 裝卸時,應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;
⑽ 石方爆破時,挖掘機應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機尾朝著爆破點,機頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機;
⑾ 挖掘機下坡行駛時,嚴(yán)禁柴油機停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;
⑿ 挖掘機在坡道上停車時,應(yīng)將制動器制動住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;
⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時,只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進行沖擊性挖掘;
⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時不可在下面工作;
⒂ 行駛通過高壓線時,頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。
⒃ 司機離開機器時,應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機室門取下鑰匙帶走;
⒄ 用車、船運輸時,應(yīng)符合運輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時,必須拆除一部分零部件采取分解運輸,拆除是在裝運前進行,不準(zhǔn)裝上車、船后進行拆除;挖掘機上、下車、船前,需檢查制動器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;
⒅ 在操作、檢修電器元件時一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。