有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 物料預(yù)處理
3. 烘干操作
4. 溫度監(jiān)控
5. 濕度控制
6. 安全措施
7. 維護(hù)保養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：烘干設(shè)備應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。檢查熱源（如燃煤、燃?xì)饣螂娏Γ┕?yīng)穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)暢通。
2. 物料預(yù)處理：物料需均勻分散，去除大塊雜物，確保烘干過程的均勻性。水分含量過高或過低的物料需調(diào)整至適宜范圍。
3. 烘干操作：設(shè)定合適的烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質(zhì)和目標(biāo)濕度進(jìn)行調(diào)整。啟動烘干程序后，保持連續(xù)且穩(wěn)定的運行。
4. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測烘干室內(nèi)的溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動，防止過熱導(dǎo)致物料燒焦或變質(zhì)。
5. 濕度控制：通過濕度傳感器持續(xù)檢測，調(diào)整排濕系統(tǒng)以維持適宜的濕度環(huán)境，防止物料過度干燥。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，避免接觸高溫部件。安裝火警報警系統(tǒng)，并定期檢查消防設(shè)施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理烘干設(shè)備，檢查各部件磨損情況，及時更換磨損件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
是什么意思
本烘干規(guī)程旨在規(guī)范烘干作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。通過合理準(zhǔn)備設(shè)備、預(yù)處理物料，以及精準(zhǔn)控制烘干條件，實現(xiàn)高效、均勻的干燥效果。強(qiáng)調(diào)安全操作和設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)程，以達(dá)到最佳烘干效果，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
烘干規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進(jìn)爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干機(jī)崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
（1）在工長的直接指揮下，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，保質(zhì)、保量、低耗地完成物料混合、烘干任務(wù)。
（2）根據(jù)物料水分情況，及時調(diào)整烘干爐溫度和煤氣流量。
（3）完成工長交辦的臨時任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
正確使用和監(jiān)護(hù)烘干機(jī)、烘干爐、電機(jī)和傳動裝置及煤氣、引風(fēng)機(jī)閥門，做好維護(hù)、保養(yǎng)、點檢和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并參與設(shè)備檢修。
操作規(guī)程
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干爐出口溫度：＜700℃，尾部＜70℃根據(jù)物料水分情況適當(dāng)調(diào)整。
（3）烘干機(jī)臺時產(chǎn)量：≥80t/h
（4）工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、精心操作，嚴(yán)格控制烘干機(jī)物料水分，防止物料過干或過濕。
b、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作
接開機(jī)指令后，及時通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進(jìn)行操作：
① 掛上操作牌。
② 準(zhǔn)備點火。
③ 通知各崗位按順序開機(jī)
r-1皮帶——引風(fēng)機(jī)——烘干機(jī)——h-1皮帶——z2-1皮帶——p-1皮帶機(jī)。
待設(shè)備開機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，通知配料崗位開機(jī)。
④ 運轉(zhuǎn)正常后，向工長匯報開機(jī)時間，向調(diào)度匯報點火時間。
（2）停機(jī)操作
① 正常停機(jī)：接停機(jī)指令后，通知配料止料，待配料停機(jī)后按下列程序停機(jī)：
a. 熄火。
b. 通知配料崗位停機(jī)。
c. 待烘干機(jī)物料走完停烘干機(jī)。
d. 通知其它崗位停機(jī)。
e. 各設(shè)備必須在無負(fù)荷情況下停機(jī)。
f. 停機(jī)后，每隔15分鐘將烘干機(jī)轉(zhuǎn)1/4周，直至筒體溫度降至常溫。
g. 停機(jī)后，向主控室匯報停機(jī)時間。
② 在下列情況下可緊急停車。
a. 烘干機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)聲音異常或振動嚴(yán)重。
b. 發(fā)生人身傷亡事故。
c. 烘干爐發(fā)生大面積損壞掉磚時應(yīng)按正常順序停機(jī)。
d. 下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時。
e. 停機(jī)后及時匯報調(diào)度和工長。
f. 停機(jī)后，摘下操作牌。
2.3 技術(shù)操作方法
（1）經(jīng)常注意烘干機(jī)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
（2）物料水分較低，停用煤氣后，向主控室匯報煤氣停用時間。
第3篇 安裝工業(yè)烘干機(jī)的操作規(guī)程
工業(yè)烘干機(jī)安裝要領(lǐng)：
烘干機(jī)是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強(qiáng)，工藝標(biāo)準(zhǔn)高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行合理的施工。
一、烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、基礎(chǔ)驗收：主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。 對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
2、設(shè)備驗收：對照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。
3、編制安裝工藝：主要包括以下內(nèi)容：
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。 安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項。安全技術(shù)要求。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。
二、在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝，烘干機(jī)安裝調(diào)試的方法：
1、基礎(chǔ)劃線：
首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。 確定兩端中心基準(zhǔn)，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預(yù)留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促成大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
2、設(shè)置墊板：
確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。 每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。 最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。
3、機(jī)座劃線：
利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。 再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。
4、裝配地腳螺栓：
調(diào)整好螺栓露出長度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm，按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。 起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
5、安裝小齒輪組裝：
根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。 直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
6、安裝傳動裝置：
以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動。
7、安裝進(jìn)出料裝置：
分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm。
第4篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細(xì)清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準(zhǔn)積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴(yán)禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機(jī)有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護(hù)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 烘干、鑄件燜火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
一、烘干系統(tǒng)巡檢崗位分為前、后兩段。前段為原糧處理段，含地坑刮板機(jī)、地坑提升機(jī)、原糧初清篩、原糧倉提升機(jī)及原糧倉；后段為干燥處理段，含上糧皮帶機(jī)、塔前、塔后提升機(jī)、冷熱風(fēng)機(jī)、烘后糧清理篩、風(fēng)網(wǎng)、成品倉提升機(jī)、成品倉、烘干塔。各段的附屬設(shè)備，如一次儀表、閘閥門等含在其設(shè)備主體的管理范圍內(nèi)。
二、巡檢崗位人員必須身體健康，適合本崗位工作條件（如無恐高癥等），經(jīng)培訓(xùn)上崗，并以老帶新。
三、巡檢工按生產(chǎn)組織者布置的任務(wù)按段執(zhí)行工作，必須熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的流程，設(shè)備的性能及相關(guān)的規(guī)章制度，必須聽從生產(chǎn)組織者的指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四、巡檢人員的主要工作有：設(shè)備運行前（接班時），要檢查確認(rèn)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)，如：油位、閘閥位置、料流情況、溫度等，并將情況向負(fù)責(zé)人、中控室匯報；設(shè)備運行中要隨時注意上述參數(shù)的變化，及時調(diào)整，處理生產(chǎn)中的各種變量與情況；作業(yè)結(jié)束（交班時），要依次檢查所屬設(shè)備及變化情況，有異常及時上報并處理好一切遺留，為下次（班）作業(yè)打好基礎(chǔ)。必須帶故障交班時，要記錄明確，上、下班相互確認(rèn)。必要時由車間、科室協(xié)調(diào)。
五、巡檢工屬巡回檢查崗位，巡視間隔不得低于二十分鐘，抽查時一經(jīng)發(fā)現(xiàn)超此時限者，按脫崗論處。
六、各崗位嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁崗位上吸煙、睡覺或做與崗位無關(guān)的事情，嚴(yán)禁利用對講機(jī)聊天、說笑，工作前緊束著裝，注意保暖、防刮、防滑、防高空墮落的危險。
七、凡進(jìn)行局部和系統(tǒng)維修時，必須向負(fù)責(zé)人報告，并在負(fù)責(zé)人組織下進(jìn)行維修，處理情況時必須先由中控室人員斷開主、副回路開關(guān)，并掛好警示板方可進(jìn)行；維修結(jié)束時，堅持誰事先申請斷電、掛牌由誰申請解除，嚴(yán)禁任何不明情況下擅自摘牌、送電開車。當(dāng)班沒處理完的停車、維修要如實記錄，明確交接。
八、巡檢人員兼有生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備維修兩種職責(zé)，當(dāng)班期間必須服從生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的指揮、安排。
第7篇 烘干、鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 烘干安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查燒咀區(qū)域，儀表周圍各煤氣管道接頭有無漏氣現(xiàn)象，防止煤氣中毒。
2、非本崗位人員不得擅自操作儀表設(shè)備。
3、清掃衛(wèi)生時，上下樓梯手要抓牢，防止跌傷。
4、配電盤附近禁止堆放雜物或洗臉。
第9篇 烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均?放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 泥壓板車間烘干機(jī)安全操作規(guī)程
為了車間的正常生產(chǎn),確保人身和設(shè)備的安全,不發(fā)生任何危險事故,特制定此規(guī)程:
1、 開機(jī)檢查設(shè)備、油泵,開啟油壓機(jī)上下運作后無泄漏;
2、 開啟氣閥門氣壓0.1mpa,預(yù)熱烘干機(jī)15分鐘后,關(guān)閉氣閥門(壓力由0-0.1mpa逐步關(guān)閉到0);
3、 擺放紙板,要求平整到烘干機(jī)紙板上;
4、 開啟油泵,烘干板升起,油壓逐步達(dá)到10mpa;
5、 紙板經(jīng)油頂擠出水分到無水冒蒸發(fā)氣體后,開始緩慢開啟主氣閥門,壓力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必須配安全閥);
6、 保壓15-20分鐘,緩慢關(guān)閉主汽閥,開烘干機(jī)排氣閥泄壓;
7、 開啟泄油壓按鈕,烘干板降到最低位;
8、 取出紙板,擺放整齊;
9、 以上操作過程,操作人員注意身體、手不要直接接觸烘干機(jī)蒸汽壓力,一定要在設(shè)定范圍內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查處理。
第11篇 烘干箱的安全操作規(guī)程
一、該機(jī)由專人操作，其它人員嚴(yán)禁操作。
二、開機(jī)前應(yīng)首先檢查各線路是否有破損，各開關(guān)是否靈敏，接地線是否牢固。
三、檢查無誤后，旋轉(zhuǎn)控制設(shè)定旋鈕，設(shè)定烘干溫度，合上控制電源開關(guān)，繼電器吸合，即儀表綠燈亮，加熱器通電工作。
四、當(dāng)烘干室溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，繼電器釋放，加熱器停止；低于設(shè)定溫度后，繼電器吸合，加熱器通電，烘箱將保持設(shè)定溫度值恒溫。
五、工作時發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即切斷電源，通知設(shè)備科進(jìn)行檢修。
六、注意事項：
1、操作人員應(yīng)了解烘箱的原理及使用方法。
2、所購置的烘箱，如長久不用，應(yīng)通電在低溫(60℃一80℃)恒溫幾小時后再放入焊條(焊劑)烘烤。
3、裝置焊條(焊劑)時必須先切斷工作電源，以確保操作者安全，裝取時應(yīng)注意輕裝輕取，避免亂拋和打擊，以免損壞加熱器測量元件。
4、應(yīng)經(jīng)常清除烘干箱內(nèi)的藥皮和積物，保持箱內(nèi)清潔。
七、下班前，把工作場地打掃干凈，擦拭好設(shè)備，并在派工單上寫明設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第13篇 復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關(guān)前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關(guān)閉排水開關(guān)。
2、打開烘干室電源開關(guān)與循環(huán)風(fēng)扇（伴風(fēng)機(jī)）開關(guān)，設(shè)定烘干室內(nèi)所需溫度（一般設(shè)定在90℃±5℃）；設(shè)定烘干室的時間并做好記錄（一般設(shè)定烘干時間為1小時）。
3、當(dāng)所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后，此作業(yè)者應(yīng)即時退出烘干室并關(guān)閉好烘干室門，防止人員在烘干室內(nèi)時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實際溫度做一次記錄。
4、當(dāng)烘干室門被開啟而沒有被關(guān)閉時，其他作業(yè)人員一定要確認(rèn)室內(nèi)無人的情況下才可關(guān)閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關(guān)閉在烘干室內(nèi)，引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護(hù)罩是否損壞。
6、下班時需先關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)再關(guān)閉控制箱電源，最后關(guān)閉蒸汽管道閥門。
核準(zhǔn)： 審核： 編制：宋秀紅
第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開機(jī)前，檢查確認(rèn)本崗位設(shè)備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認(rèn)熱風(fēng)爐和烘干機(jī)內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。
（3） 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。
（4） 開關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護(hù)，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護(hù)人與操作人距離5米以上。
（5） 送氣前，對各崗位各部位進(jìn)行安全確認(rèn)，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。
（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。
（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進(jìn)入總管發(fā)生爆炸。
（8）滅火器齊全有效。
（9）執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》，禁止無牌操作。
（10） 檢修烘干機(jī)、熱風(fēng)爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認(rèn)無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護(hù)。
（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應(yīng)立即撤離操作室，并立即關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進(jìn)操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進(jìn)入。
（12） 清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生，必須停機(jī)進(jìn)行。
第15篇 烘干機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.要求? 烘干機(jī)必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機(jī)運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
烘干機(jī)在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室，有無損壞。
2.1.2空氣導(dǎo)管不得堵塞，漏風(fēng)等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風(fēng)機(jī)是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應(yīng)暢通，不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏，松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機(jī)各機(jī)部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。
2.1.7烘干機(jī)附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件，設(shè)備危險點附近不得有人。
3.1經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，即可發(fā)出烘干機(jī)起動信號，待烘干機(jī)及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后，便可以起動烘干機(jī)。
3.2烘干機(jī)起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機(jī)電機(jī)
3.2.4開動干物料輸送設(shè)備、吸塵設(shè)備
3.2.5開動喂料設(shè)備
3.3烘干機(jī)運轉(zhuǎn)?? 當(dāng)烘干機(jī)運轉(zhuǎn)后，有關(guān)工作人員應(yīng)及時進(jìn)行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機(jī)、電動機(jī)各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴(yán)密，有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機(jī)齒輪嚙合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機(jī)電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機(jī)產(chǎn)量及物體烘干情況
4.烘干機(jī)停機(jī)?? 烘干機(jī)欲停機(jī)時，應(yīng)先做好停機(jī)準(zhǔn)備工作，首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
4.1停機(jī)前30分鐘停止向爐內(nèi)價料并壓火
4.2停止喂料設(shè)備
4.3關(guān)閉烘干機(jī)的電動機(jī)
4.4停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備
4.5停機(jī)以后，每隔10-15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，至冷為止，以防筒體彎曲。如因事故停機(jī)，除須馬上壓火以外，亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體，有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側(cè)面沒有夾緊，應(yīng)夾緊。（2）輪帶與擋鐵與筒體間加墊調(diào)整，間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損，應(yīng)車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確，應(yīng)調(diào)整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中，上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油，或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損，應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛，應(yīng)及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損，應(yīng)及時停機(jī)換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進(jìn)料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機(jī)、減速機(jī)用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調(diào)節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復(fù)或更換,單換小齒輪時對應(yīng)的齒形要修理
