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機床規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):20

機床規(guī)程

有哪些

機床規(guī)程

機床規(guī)程是指導操作人員安全、高效地使用各類機床的規(guī)范性文件,涵蓋了從設備啟動、操作步驟、維護保養(yǎng)到應急處理等多個方面。主要包括以下幾大類:

1. 設備準備與檢查:確保機床在開始工作前處于良好狀態(tài),包括但不限于潤滑、清潔、緊固件檢查等。

2. 操作流程:詳細描述每一步操作步驟,包括工件裝夾、參數(shù)設置、啟動與停止等。

3. 安全規(guī)定:強調(diào)操作安全,如佩戴防護裝備、避免危險動作、緊急停止操作等。

4. 維護保養(yǎng):規(guī)定定期的保養(yǎng)計劃及日常維護注意事項,以延長設備壽命。

5. 故障處理:提供常見故障的診斷與排除方法,以及何時尋求專業(yè)維修的指導。

標準

機床規(guī)程的標準制定需依據(jù)國家和行業(yè)的相關法規(guī)、標準,例如iso 9001質(zhì)量管理體系、osha安全規(guī)定等。企業(yè)內(nèi)部也應結(jié)合自身生產(chǎn)環(huán)境和設備特性,制定具體的操作規(guī)程。這些標準應具備以下特點:

1. 明確性:規(guī)程內(nèi)容清晰、無歧義,操作人員能快速理解并執(zhí)行。

2. 實用性:規(guī)程應貼近實際操作,避免過于理論化,確??刹僮餍?。

3. 完整性:覆蓋機床操作的全過程,從開機到關機,無遺漏環(huán)節(jié)。

4. 安全性:突出安全規(guī)定,防止因操作不當引發(fā)的事故。

5. 更新性:隨著技術進步和設備更新,規(guī)程應及時修訂,保持與時俱進。

是什么意思

機床規(guī)程的意義在于確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行,提高生產(chǎn)效率,降低設備故障率,延長設備使用壽命。它不僅是操作人員的行動指南,也是管理層監(jiān)督操作、評估績效的重要依據(jù)。遵守規(guī)程意味著:

1. 提升效率:標準化的操作流程可以減少錯誤,提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全:明確的安全規(guī)定有助于預防工傷事故,保護員工生命安全。

3. 保證質(zhì)量:通過規(guī)范操作,保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

4. 延長設備壽命:正確的維護保養(yǎng)方法能有效延長設備的使用壽命,降低維修成本。

5. 法規(guī)遵從:符合國家和行業(yè)標準,避免因違規(guī)操作導致的法律風險。

機床規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要組成部分,它的制定與執(zhí)行對于企業(yè)的安全生產(chǎn)、設備管理、產(chǎn)品質(zhì)量和法規(guī)遵從等方面都起著至關重要的作用。每一位操作人員都應熟知并嚴格遵守規(guī)程,以確保生產(chǎn)活動的順利進行。

機床規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控加工中心機床工操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。

12.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

第2篇 機床操作規(guī)程和注意事項說明

一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認真作到:

1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:

① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

② 安全防護、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班人應一起按上述(9條)規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認真作到:

1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、 應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。

8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

四、工作后認真作到:

1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

2、 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3、 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

附錄?。阂后w靜壓裝置

(如靜壓軸承、導軌)使用規(guī)定

1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵,一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值,壓力油使主軸或工作臺浮起,才能開動機床運轉(zhuǎn)。

2、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中,不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時,才能停止供油。

3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時,必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。

4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表,保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時,必須立即停車檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況,油面高度低于油箱高度的三份之二時,必須及時補充。

6、 二班制工作的機床:靜壓油箱每年換油一次,靜壓裝置每年拆洗一次。

第3篇 數(shù)控線切割機床操作規(guī)程

1、按潤滑卡片規(guī)定加油,做到合理潤滑,防止研磨事故發(fā)生。

2、各項操作關開位置必須正確,搬動必須靈活。

3、電器開關的門必須關閉,防護罩必須齊全,安裝正確。

4、工件必須安裝牢固,導線連接要牢固,工作前檢查冷卻液是否有,能否正常噴射。

5、“走絲”電機最好在剛換向后關斷,不要隨意關閉總開關,否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關,拉斷鋼絲。

6、清除廢絲必須關斷總電源,否則撞塊碰上行程開關可以啟動走絲電機,容易發(fā)生事故,廢絲應揉成小團。放在箱內(nèi),不要隨地亂扔。

7、高頻電源開啟前,必須先開走絲電機,否則絲碰到工件即會繞斷絲,也不可雙手同時接觸工件和床身,以免高頻電源麻電。

8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后,應立即取下手柄,以免疏忽,開啟走絲電機時,手柄飛出傷人。

9、在換冷卻液時,拆下油泵電機后,不能隨意亂放,應使電機頭高于水輪,以免水流入電機頭。

10、工作完后,應打掃工作場地,擦拭工作臺,床身等,涂油保養(yǎng)。

第4篇 三軸數(shù)控電火花成型機床:安全操作規(guī)程

俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程:

1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習,考試合格,持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。

2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。

3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。

4、穿著好安全防護用品。

5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。

6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。

7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。

8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部分.

第5篇 機床工安全技術操作規(guī)程共同守則

機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術操作規(guī)程:

1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關領導批準。

2. 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。

3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護用品,扎緊袖口,不準系圍巾,領帶或自制圍裙,嚴禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準在車床旁穿,脫衣服。

4. 機床外轉(zhuǎn)動部分,應設安全防護裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。

5. 機床運轉(zhuǎn)前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護設施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進行安全檢查,確認正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。

6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準超負荷運轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。

7. 機床導軌面上,禁止放工具及其它物品。

8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護眼鏡再進行操作。

9. 嚴禁在運轉(zhuǎn)中清洗設備,機床應設斷屑裝置。

11. 各類機床,當開正車運轉(zhuǎn)時,不準急速開反車,以免發(fā)生事故。

12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

13. 機床開動后,人體不準接觸運轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。

14. 機械設備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。

第6篇 數(shù)控加工中心機床安全操作規(guī)程

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應符合操作要求。

5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉(zhuǎn),應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應立即停車,請有關人員檢查。

12.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

13、 工作結(jié)束時,清掃機床上的鋁屑及雜物,擦拭機床,打掃周圍環(huán)境。先關閉液壓系統(tǒng),后切斷電源。

安徽省恒泰動力科技有限公司

第7篇 機床電氣維修工安全技術操作規(guī)程

1.機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。

2.檢修用照明燈應使用36v安全電壓,燈頭應有護罩。

3.使用吊裝工具時,先檢查設備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。

4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5. 帶有放大環(huán)節(jié)的設備電器,應調(diào)試后試車。試車前應采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6.試車時,應注直觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

7.用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。

第8篇 空壓機床安全操作規(guī)程

一:目的:規(guī)范空壓機安全操作,確保安全生產(chǎn)。

二:范圍:公司所有空壓機與操作工

三:空壓機安全操作基本注意事項

1、壓風機站房是供給風能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風機站房工作人員,必須熟悉壓風設備的技術性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設備在運行中不能從事與工作無關的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風管道必須符合受壓容器安全技術“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應交待清楚。

四:砂輪機各項安全要求:

(一)、開機前的檢查:

開機前檢查是避免壓縮機和供風系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。

(二)、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應立即停機。

2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應保持在75°~ 100℃之間)應立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風系統(tǒng)中,影響供風品質(zhì)。

5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

(三)、停機安全注意事項:

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關,使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關閉送風閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應校驗一次,平時也應檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應進行校驗和鉛封,平時應經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應定期排放。

編制:何岳龍 審核:

湖南敏銳科技有限公司

第9篇 加工中心機床安全操作規(guī)程

1、實習學生必須在指導教師許可下啟動機床、輸入程序、加工零。

2、嚴禁濕手觸摸操作面板,嚴禁戴手套操作機床。

3、機床周圍應保持干凈、整潔,不得使用壓縮空氣清理機床及環(huán)境。

4、機床電器出現(xiàn)故障時,應由專業(yè)電器維修人員來修理,不得擅自處理。

5、開機時首先打開機床總電源開關,再打開操作面板上的電源開關,最后打開系統(tǒng)開關。

6、零件加工前,應認真檢查加工程序,確保程序正確無誤。著重檢查工作坐標系是否正確,刀具長度補正h代碼是否正確以及h代碼后面是否有z值。

7、加工過程中不得打開防護門,以免發(fā)生危險。

8、機床出現(xiàn)異?;虺霈F(xiàn)故障時,應立即按下緊急停止按鈕,并報告指導教師,指導教師應及時上報部門。

9、兩人或兩人以上操作一臺機床時,應注意相互之間的協(xié)作配合。

10、確保機床在運行時有足夠的潤滑油(潤滑油牌號及使用的油量應符合機床要求)。

11、工作結(jié)束時,先關閉系統(tǒng)電源,再關閉操作面板電源,最后關閉機床總電源開關。

12、清理機床及周圍環(huán)境,做好機床保養(yǎng)工作。

第10篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關或接觸電器部分。

(二)設備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,應首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。

④工作結(jié)束后,關掉總電源。

第11篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程

1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、使用完手持電動工具,機殼應有良好接地,并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、機床調(diào)試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。

6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。

7、電器組件進行耐壓試驗時,無關人員要遠離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。

8、帶電調(diào)試測量時,必須穿電工絕緣鞋。

9、機床各種參數(shù)設置時,要反復地確認,確認完畢后,再移動各伺服件。

10、工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。

第12篇 機床維修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、所用工具必須完好可靠才能開始工作,并遵守常用工具使用規(guī)程。

3、使用手電鉆,手砂輪等手持電動工具時,一定要用前檢查,有漏電、裂紋保護裝置損壞的禁止使用。

4、機床上電器和線路以及電動工具發(fā)生故障應交電工修理,不得自己鋪設線路或安裝臨時電源,嚴禁帶電檢修設備。

5、工作中注意自己及周圍人員安全,打錘時不許戴手套,防止因揮動工具傷害自己及他人。

6、鋸刀、鋸條要裝適當,壓力不可過大,工件快斷時要用手扶住被鋸下部分,以防傷人。

7、清除鐵屑、銹物要用鋼絲刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。

8、緊卸螺絲不可用力過猛,緊虎鉗要用手,不得用錘或其它物品敲打。

9、進行銼工時,工件要夾牢在虎鉗上,不得突出過高,防止彈出傷人,不準使用無柄或柄把開裂銼,工作中不準用手摸,以防再銼時打滑。

10、使用砂輪機時,要檢查砂輪機完好情況,站在側(cè)面磨削,用力不要過猛過狠,當砂輪片與托架間隙大于 3mm 時要及時調(diào)整以免發(fā)生危險。

11、不準用汽油清洗零部件。

12、因故離開工作、工作崗位,必須將設備和工具的電、水、油斷開,工作完畢必須清理場地,保持衛(wèi)生。

13、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第13篇 木工多用機床安全技術操作規(guī)程

1、機床應設專人保管使用,其他人員不得隨意動用。

2、操作人員作業(yè)前必須檢查設備皮帶、固定鋸片螺栓是否松動,確認無異?,F(xiàn)象后方可使用。

3、起動時檢查電機是否平穩(wěn),有無異常響動。

4、作業(yè)時嚴禁超負荷送料,前進方向要平直,不準偏方向送料。

5、操作人員在改木料時不準戴手套作業(yè)。

6、加工木版、圓木時應先將木料上的鐵釘拔掉。

不準加工有鐵釘、鐵皮的木料。

7、使用時如發(fā)生故障,應先切斷電源待鋸片停止轉(zhuǎn)動后再進行檢修。

第14篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將搖柄取出。

④裝卸電極絲時應防止電極絲傷手。用過的電極絲應統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應檢查確認所有準備工作正確無誤。

⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護罩。

⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。

⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。

第15篇 電火花機床安全技術操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。

2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗作業(yè)。

3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠。

4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。

5、 工作液面應保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。

6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。

7、 工作前低壓預熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。

8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。

9、 工作中應隨時檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。

10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。

11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風機發(fā)生故障應及時采取防護措施或停止作業(yè)。

12、脈沖發(fā)生器應保持清潔,經(jīng)常清掃。

13、工作完畢后應立即切斷電源。

14、加工場地必須保持干燥,當?shù)孛娉睗駮r禁止操作。

機床規(guī)程15篇

有哪些機床規(guī)程機床規(guī)程是指導操作人員安全、高效地使用各類機床的規(guī)范性文件,涵蓋了從設備啟動、操作步驟、維護保養(yǎng)到應急處理等多個方面。主要包括以下幾大類:1.設備準備與
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