焙燒規(guī)程15篇

有哪些

焙燒規(guī)程是指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)中礦物、化工原料等進行熱處理過程的重要規(guī)范，主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：

1. 原料準備：確保原料的質(zhì)量與純度，進行必要的預(yù)處理如破碎、篩分等。

2. 裝窯：合理安排原料在焙燒設(shè)備內(nèi)的分布，保證熱量均勻傳遞。

3. 焙燒條件設(shè)定：確定適宜的溫度、時間和氣氛，如氧化氣氛或還原氣氛。

4. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測焙燒過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、氣體成分等。

5. 冷卻與出窯：控制冷卻速度，防止產(chǎn)品破裂，安全取出成品。

6. 后處理：根據(jù)產(chǎn)品需求進行磨粉、分級或其他物理化學(xué)處理。

標準

1. 溫度控制：嚴格遵循工藝規(guī)定的升溫曲線，確保焙燒溫度的精確性。

2. 氣氛管理：維持穩(wěn)定的反應(yīng)氣氛，以保證化學(xué)反應(yīng)的順利進行。

3. 能源效率：優(yōu)化能源利用，減少能耗，符合環(huán)保和經(jīng)濟效益。

4. 安全操作：遵循安全規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)出的產(chǎn)品應(yīng)滿足化學(xué)成分、物理性能等預(yù)設(shè)指標。

6. 環(huán)保標準：排放的廢氣、廢水、廢渣需達到國家環(huán)保法規(guī)要求。

是什么意思

焙燒規(guī)程的意義在于規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，同時提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。它通過科學(xué)的工藝設(shè)計，將原料轉(zhuǎn)化為具有特定性質(zhì)的產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。規(guī)程的實施需要結(jié)合實踐經(jīng)驗不斷優(yōu)化調(diào)整，以適應(yīng)原料變化、市場需求和技術(shù)進步。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是為了保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的安全環(huán)保，體現(xiàn)企業(yè)管理者的專業(yè)素養(yǎng)和對生產(chǎn)過程的深入理解。

焙燒規(guī)程范文

第1篇 模殼焙燒工安全操作規(guī)程

1.工作前,應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐,應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng)),通風系統(tǒng)是否良好,使用工具是否齊備完好。

2.試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物,使托盤運行暢通無阻。

3.關(guān)閉爐門,開動通風機后,才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火),油爐點火不準“風壓油”,煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時,要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4.填裝模殼要輕拿輕放,墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。

5.托盤或小車卡住時,要用工具去解脫,不要用手。

6.出爐時模殼熾熱,注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼,要用工具扶正,不要隨意用手。

7.電爐電阻絲要定期檢修,及時更換損壞的部件,以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。

8.進入爐膛修爐時,爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修,禁止開動”的警示牌。

9.通風系統(tǒng)失靈時,應(yīng)停止焙燒,并采取有效措施排除廢氣。

10.停爐后,通風裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11.工作完畢,要檢查電、油,氣源是否全部關(guān)閉,托盤、工具是否放到指定地點。

第2篇 焙燒中控工安全規(guī)程

1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設(shè)備必須通知各崗位。

2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.

3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.

4點火時煤氣壓力不小于8千帕.

5點火時窯頭正面不許站人.

6觀察火焰或者預(yù)熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.

7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.

8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.

9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.

第3篇 焙燒收塵崗位安全操作規(guī)程

1. 點火升溫嚴格按操作規(guī)程進行；

2. 操作點火人員必須穿戴好防護服、手套、防護面罩等必要防護用品，以免燒傷；

3. 爐底風機防護網(wǎng)必須完好；

4. 維護爐底風機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽。不戴手套進行，不準使用濕棉紗，以免棉紗、袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分；

5. 當爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量站在爐外打疤。如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受振打時塌灰傷人，入爐打疤時必須戴好防塵帽、安全帽和防護眼鏡，衣服要緊身，袖口褲管要扎好；

6. 停車清理設(shè)備、管道積灰時，要采取防范措施，以免熱傷人；

7. 設(shè)備運行時不得隨意打開設(shè)備人孔。

第4篇 焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程

1. 工作標準：

1.1焙燒溫度：550或650℃

1.2電阻箱焙燒時間：金泥重量×0.5/60分鐘。

2. 崗位職責：

2.1將鋅粉崗位送來的金泥，經(jīng)過電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。

2.2將各分廠送金泥時的紙、布在小電阻箱進行灰化后，送往酸浸崗位。

2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。

2.4焙燒前后對電阻箱現(xiàn)場做好清掃回收工作。

2.5對工藝、管理等提出自己的看法和建議。

2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護人。

2.7嚴格交接班制度，做好班前預(yù)檢。

第5篇 焙燒工段操作規(guī)程

一、?崗位任務(wù)及管理范圍

（1）?崗位任務(wù)：將原料崗位送來的合格混合礦，通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。

（2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。

二、?工藝流程說明

成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機，皮帶加料機連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進行焙燒。

焙燒所需空氣，由空氣鼓風機抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動的強度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含so2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/nm3，同時爐氣溫度降至350℃左右，然后進入凈化崗位。

焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進固定皮帶輸送機，將渣塵輸送到渣場。由余熱鍋爐，旋風除塵器，電除塵器收集下來的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場。

三、操作指標

(1)爐投礦量 20噸/時（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃

(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱

(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%

(4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）

(5)礦渣：礦塵=40：60

四、開停車操作方法

1、點火升溫前的準備工作：

（1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風帽它們之間的礦灰，打開風室檢查清理。（2）打開放空煙囪，開空氣鼓風機吹風帽。吹完后用鐵釘搗通風帽

孔眼。

（3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無漏氣，漏水，下料口，排渣口有無異物。

（4）檢查空氣鼓風機油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。

（5）準備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。

（6）準備礦渣放入沸騰爐成品儲斗內(nèi)作為點火鋪底料備用。

2、開車順序：

（1）冷沸騰：

①關(guān)好下部人門、爐門（點火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門用麻袋臨時封擋一下。

②打開放空煙囪，啟動風機，并慢慢開大風量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L機。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風帽沒有問題，一般的料層不平是由濕或踩實引起的，可不必再做冷沸騰。

③對新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風壓）觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時必須的操作條件。

④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次空氣鼓風機將礦料攪勻，準備點火。

（2）、空氣鼓風機的開停機

開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤滑油正常后，準備開風機，風機的進口閥門必須關(guān)閉，然后啟動風機，待風機正常運轉(zhuǎn)后，則首先全開出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進口閥門，以進口閥門的開啟度大小來得到爐子所需風量的大小。

（3）、點火升溫操作：

a、安裝好點火系統(tǒng)后點燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點火。

b、點火時必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點燃油槍，移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。

c、火苗經(jīng)過爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。

d、當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到400度時?；痖_大空氣鼓風量翻動一次。

e、當中層溫度達450度時?；鹪匍_大風翻一次，翻后開小風微沸騰風量是正常風量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。

f、當中層溫度達500-550度，?；痖_大風翻動一次，翻后加大風量微沸騰，風量是正常風量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。

g、當中層溫度達600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開始投入硫精砂料，啟動轉(zhuǎn)化主風機，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風機的風量。

h、點火過程中注意檢查沸騰層，如果跳動均勻即正常，若沸騰層有死點或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立即處理。

i、在皮帶加料機旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3_3篩子過篩，若開車過程中爐溫下降，可作提溫措施。

j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

k、點火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開大冷卻水。

ⅱ、開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當加礦加風至達到正常操作條件。

ⅲ、排渣提前半小時，開啟排渣設(shè)備。

3、停車順序

（1）、短期停車：短期停車采用保溫為主，在停車前爐溫過低，可適當增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當爐溫略有下降趨勢時，即停車保溫，每半小時記錄一次爐溫。其具體步驟如下：

①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；

②先停皮帶加料機，蓋好下料口并堵嚴密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，停空氣風機。

③切實注意爐內(nèi)溫度，當爐溫下降至500℃時，打開放空煙囪，啟動空氣鼓風機和加料皮帶機進行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。

（2）、長期停車：長期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：

① 停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；

② 逐步減小投礦量，使爐氣中二氧化硫濃度慢慢降低；

③ 當爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；

④ 打開放空煙囪，開大空氣鼓風機量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當爐溫降至400℃可打開爐門，拆除爐門磚一半高度，繼續(xù)降溫。當爐溫下降到100℃時?？諝夤娘L機；

⑤ 爐溫下降至60℃時，清理爐子；

⑥ 當溫度比較低出渣口沒有渣跳出來時，停下排渣系統(tǒng)；

⑦ 停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；

⑧ 停下儀表。

（3）、緊急停車：

① 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風機跳閘緊急停車：應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦，停空氣鼓風機，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。

② 空氣鼓風機跳閘緊急停：立即停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進行開車。若開車不行，應(yīng)立即報告班長，并通知轉(zhuǎn)化崗位，采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風機的措施。

③ 突然全車間停電緊急停車：應(yīng)立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進行保溫，注意爐內(nèi)溫度變化。

4、排渣系統(tǒng)開車前檢查（本系統(tǒng)開車前必須進行設(shè)備檢查）

（1）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機：

① 檢查加油點，變速箱是否加油

② 啟動滾筒，校準轉(zhuǎn)向，空試運轉(zhuǎn)2小時以觀察。

a．?變速器，電動機無雜音，無發(fā)熱現(xiàn)象；

b．?軸承溫度不超過50℃，無明顯磨痕。

③ 冷卻水是否充足。

（2）、固定式皮帶：

a.檢查各傳動部件是否正常，是否要加潤滑油；

b.傳動皮帶運行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。

5、排渣系統(tǒng)開停車

（1）、沸騰爐排渣半小時前開車。

（2）、開車順序：固定式皮帶輸送機→尾部增濕冷卻滾筒排渣機。

（3）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機再送入熱渣前先開冷卻水。

（4）、停車順序和開車相反，必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。

（5）、當設(shè)備、電器發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車。

五、正常操作要點

1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度情況。

2、經(jīng)常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標等情況。

3、保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗經(jīng)常有礦。

4、投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。

5、注意爐溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進行處理。

6、控制沸騰爐在微負壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進行處理。

7、注意爐子排出灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進行爐子操作。使用氧表時，一定要認真，精心操作。

8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗一次。

9、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準確，字跡清楚。

六、安全規(guī)則及注意事項

1、點火升溫按操作規(guī)程進行。

2、操作點火人員必須穿戴防護服，手套，防護面罩等必要防護用品，以免燒傷。

3、空氣鼓風機進口防護網(wǎng)要完好。

4、維護空氣鼓風機，電動機的清潔時，工作服要緊身扣扎好，女同志的長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進行，也不準使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長發(fā)卷入轉(zhuǎn)動部分，嚴禁直接擦抹轉(zhuǎn)動部分。

5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。

6、當爐子結(jié)疤時，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進爐，必須先在爐中部臨時搭成薄鋼板防護棚，以防爐體受震動時塌灰傷人，人進爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。

7、轉(zhuǎn)動部分的安全罩要上好，才能開車。

8、停車清理設(shè)備，管道積灰時，要采取防范措施，以免熱灰傷人。

七、崗位責任制

1、原始記錄

(1)、按規(guī)定每小時認真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準確，字跡清楚，不得涂改，不得偽造記錄。

（2）、設(shè)備的開停車、故障、操作等問題，應(yīng)及時記錄清除。

（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負責記入總值。

2、設(shè)備的維護保養(yǎng)：

（1）、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴防斷水。

（2）、空氣鼓風機、閥門、皮帶加料機、滾筒排渣機要經(jīng)常加油潤滑。

（3）、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時檢查和反映。

（4）、備用空氣鼓風機每班要盤車二次。（注意盤風機時必須啟動稀油站）

（5）、負責本崗位設(shè)備的正常維護工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時處理使其正常。

（6）、電動機不準帶負荷啟動，也不準超負荷運行，外殼溫升不得超過電動機規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢修或者向上級報告。

（7）、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工檢查修理。

（8）、及時做好當班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。

3、巡回檢查

（1）、定時檢查沸騰爐各點溫度、壓力、電動機電流變化是否在要求之內(nèi)。

（2）、定時注意皮帶加料機的運行情況，皮帶是否跑偏，打滑等。

（3）、定時注意沸騰爐料斗下礦情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無積礦。

（4）、定時檢查調(diào)速電機運行是否正常，防止雜物進入調(diào)速器，三角皮帶是否松動。

（5）、每兩小時檢查一次余熱鍋爐，旋風除塵器的下灰管有無堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

（6）、隨時注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，加強氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。

（7）、每小時對尾部增濕冷卻滾筒排渣機，皮帶輸送機運行情況。檢查一次：

① 托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。

② 變速箱是否發(fā)熱缺油。

③ 傳動齒輪有無損壞。

④ 下渣口和受料箱是否暢通。

⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。

⑥ 電動機是否發(fā)熱。

4、聯(lián)系匯報

（1）、加強與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等情況。

（2）、加強與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃，酸霧，水份和產(chǎn)量情況。

（3）、發(fā)現(xiàn)操作，設(shè)備，電器，安全，衛(wèi)生等方面的問題，應(yīng)及時向班長或直接向車間匯報，以便采取緊急措施。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項

（2）、外單位人員進入車間，崗位要進行查詢，對培訓(xùn)人員要進行三級（廠、車間、崗位）安全教育。

（3）、消防器材要定期進行檢查，保持處于良好狀態(tài)。

（4）、每班應(yīng)對本崗位所管設(shè)備，儀器，平臺，操作室的衛(wèi)生掃除一次，保持清潔整齊，所用工具與下一班交代清楚。

第6篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標

5.沸騰爐操作安全注意事項

5.1沸騰爐的開車點火升溫

5.1.1沸騰爐點火升溫時，應(yīng)嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風機引風10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風機后開油為原則。

5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點火時，必須引風10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運行操作

5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止爐內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風口及排渣管的側(cè)面進行操作，嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風機。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風機跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設(shè)專人監(jiān)護進行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風機吹掃通風后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施

第7篇 焙燒帶操作規(guī)程

(一)焙燒帶長度約占2～3個窯室。

（1）外燃磚10排左右，若火行速度快可以適當延長，火情慢可酌情縮短。

（2）內(nèi)燃磚，根據(jù)其摻配量的不同，焙燒帶長度可在6～9排范圍內(nèi)變動。

(二)焙燒操作

a、看火：

（1）看火動作要快，揭蓋3/5，順風站立看火，時間要短。

（2）正確掌握火度顏色標準，將看火與看磚相結(jié)合。

（3）上班時注意火度，出窯時檢查焙燒的火度、質(zhì)量，以磚質(zhì)量來確定火度大小。

（4）掌握看火誤差，同樣火度白天比黑夜小，晴天比陰天小，當睡眠不足，疲勞時，易把小火看大，抽力大時易把大火看小。

（5）內(nèi)燃磚看火比外燃磚看火略為低些；外燃磚只看焙燒帶。

b、加煤：

（1）外投煤的原則是量小勤添。

（2）燒窯前應(yīng)將當班用煤量備夠。

（3）外燃磚前段溫度低，要少量投煤，中段增加投煤的頻次和份量，后段減少次數(shù)和數(shù)量，即引焙燒帶前1～2排火，做到養(yǎng)前火，攻中火，停后火。內(nèi)燃磚，前火不加煤，后火適量加煤，中火不加煤，邊火適當加煤。

（4）彎窯焙燒加煤要注意重燒位置，上彎前主燒外火，引外邊火的同時，燒里火的后火，保持里火排數(shù)，下彎時重燒里火，向前引里火的同時，燒里火的后火力求增加里火的排數(shù)，不出欠火磚。

c、用閘：

近閘嚴禁近用高用，近用空距焙燒帶前火1～1.5個窯室蹲死，使用高度以最高有效閘位一半左右為宜。風閘要穩(wěn)提穩(wěn)落，各班要統(tǒng)一用閘形式，保持窯內(nèi)火度平穩(wěn)、正常、預(yù)熱溫度均衡上升。

第8篇 焙燒工安全操作規(guī)程

1．檢查爐、管道、閥門、儀表及各種工位器具是否符合安全要求。

2．點爐前，應(yīng)將蒸氣吹掃支管10～20分鐘后再打開支管放空閥，見到冒出蒸氣為止。然后打開煤氣閥門，將煤氣放入支管，準備點火。

3．煤氣壓力應(yīng)大于0.047兆帕，要用長于1.5米的點火棍，將明火從點火口伸入火井，同時將煤氣閥門緩慢打開至火燃起為止。如發(fā)現(xiàn)沒有點燃時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，過5分鐘后，再按點火程序點火，到點燃為止。

4．隨時觀察各種儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5．停電、停煤氣時應(yīng)關(guān)閉全部火焰爐上煤氣閥門，并關(guān)閉總閥門，打開支管放空。

6．停送煤氣、點火、轉(zhuǎn)爐、預(yù)熱都必須兩人操作。

7．工作時，必須隨時觀察火嘴燃燒、煤氣壓力及升溫等情況，禁止脫崗。

8．裝出爐時要檢查爐門、爐室是否安全可靠和暢通，并檢測是否有殘余煤氣，不經(jīng)檢查和檢測不準進入爐內(nèi)。

9．停爐時要打開煙道門，進行自然通風。

第9篇 焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作指標

1.1溫度：640—650c°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

1.2壓力：爐口：微負壓（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；爐底壓：1200–1600mmh2o（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；

1.3旋風阻力：150–200mmh2o；

1.4氣濃：4–7.5% (根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整）；

1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

1.6渣色：紅；

1.7軟水ph值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／l；汽包工作壓力 ：≤0.5mpa；汽包安全閥動作壓力： 0.72—0.80 mpa；汽包正常水位：+100—150mm

2.開爐前的準備操作

2.1 檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃干凈。

2.2 檢查風帽是否平整，風帽有無堵塞，若有堵塞要扎通。

2.3 檢查各個檢測溫度熱電偶是否完好，同時將爐門封閉好。

2.4 檢查送風系統(tǒng)及送風走向，開關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進行冷試。二次開啟風機，將風機變頻加之滿負荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風帽阻力；

2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

2.6 檢查加料系統(tǒng)，排料系統(tǒng)是否正常。

2.7 鋪底料500～700毫米，送風作冷沸騰鼓平。

3.開爐前的聯(lián)系工作

3.1 接到開爐命令之后，著手準備開爐，點火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

3.2 通知檢查儀表是否完整無缺。

3.3 通知排料系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)設(shè)備全部開車。

3.4上述工作確定無誤后，方可點火。

4.點火升溫與加料接觸

4.1冷沸騰

4.1.1 鋪底料準備，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小于3％。

4.1.2關(guān)好人孔門、盲法蘭，底料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實），然后將爐門砌磚封死一半，關(guān)上爐門。

4.1.3 打開爐頂蓋，啟動爐底羅茨風機，并慢慢開大風量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進行冷沸騰。冷沸騰結(jié)束后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風帽沒有問題，一般的料層不平是濕或踩實引起的，可不必再作冷沸騰。

4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動一次爐底羅茨風機將礦料攪勻，準備點火。

4.2爐底羅茨風機的開停機

啟動風機前，打風機的出口閥門和回流閥，手動盤車，發(fā)現(xiàn)無異常后，然后采用低頻率啟動風機，待風機正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調(diào)節(jié)變頻器大小來調(diào)節(jié)爐子所需風量。

4.3點火升溫操作

4.3.1 打開爐頂蓋，開啟油泵及點火風機，啟動自動點火裝置，調(diào)節(jié)油泵出口閥門，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒有油滴下即可。

4.3.2 點火時，爐內(nèi)必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應(yīng)重新啟動自動點燃裝置，繼續(xù)升溫。

4.3.3 當爐子中層溫度（點火時料層表面溫度）達到600～700℃時，開啟爐底風機鼓風緩緩翻動一次料層，直到爐溫低于400℃時停止鼓風，反復(fù)多次直到料溫升至500℃以上；

4.3.4 當料溫度升至500℃以上時，不?；?，開小風微沸騰，風量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續(xù)升溫至550℃以上，則說明已具備投料條件，準備系統(tǒng)投料開車。

4.3.5 關(guān)閉加油系統(tǒng)，迅速撤出油槍，上緊點火裝置法蘭，將爐門磚全部封死。緩慢加大風量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開始投入硫精礦漿料。

4.3.6 啟動轉(zhuǎn)化主鼓風機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調(diào)整好主鼓風機的風量。

4.3.7 點火過程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如結(jié)疤，應(yīng)立即處理。

4.3.8 點火成功后，相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：

（1）剛開車爐溫可以適當提高到650～680℃，穩(wěn)定幾個班后，在通過調(diào)節(jié)給料量和加水量來調(diào)至正常溫度區(qū)。

（2）開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當加礦加風直至到達正常操作條件。

（3）點火成功后開啟排渣設(shè)備。

5.停車順序

5.1 、計劃檢修停車（約8—16小時）：

計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據(jù)計劃檢修時間，將爐溫提至650—690度，以保證再開車時爐溫≥570度；

5.1.2在計劃時間點停料；

5.1.3停爐前風機，系統(tǒng)空載運行約5—10分鐘，稀釋系統(tǒng)煙氣濃度，以方便進入容器內(nèi)工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉(zhuǎn)化；

5.1.5打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門，以減少爐溫損失；

5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車后進入爐內(nèi)，造成事故；

5.1.7巡檢檢修現(xiàn)場，協(xié)助檢修；發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并向班長匯報；

5.1.8將停車情況和開車注意事項詳細地向接班人員匯報；

5.1.9擬定開車方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開車通知后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使爐溫達到正常，系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

5.2故障停車：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）

5.2.1緊急停車（約1—8小時）：

① 根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；

② 根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停止：進水、進料、風機；

③ 打開水箱排污閥，關(guān)閉水箱進口閥門；

④ 及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時間；

⑤ 再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

⑥ 根據(jù)故障恢復(fù)時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

⑦ 做好開車前的準備工作；

⑧ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

（2）系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車：

① 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；

② 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

③ 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；

5.3年度大修停車：

年度大修時間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標：

5.3.1 提前2—3小時，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；

5.3.2 在計劃時間點斷水斷料，開始進入沸騰爐降溫程序；

5.3.3爐溫降至300度左右時，停風機，打開爐門；

5.3.4然后再次加風，調(diào)整爐底壓至適當?shù)臓顟B(tài)，降溫吹出爐料；

5.3.5溫度降至130度左右，停風機，開始人工清理爐料，檢修開始；

5.3.6停車過程中，以減少爐料外泄，并及時回收外泄的爐料為重點；

6．工藝事故的判斷和采取措施

6.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

6.2定期清理項目表

第10篇 焙燒崗位安全操作規(guī)程

一、開停車操作

1.開車前的準備

1)新爐或大修后的開車準備

檢查焙燒爐本體,(入孔、點火孔、下料口、排渣口、氣體出口等處的襯磚是否符合要求)爐膛內(nèi)是否清理干凈。

2)排渣是否完好,排渣口高度是否符合要求。

3)焙燒爐冷卻水管上水是否暢通,質(zhì)量是否符合要求。

4)風帽周圍的耐火泥是否填好,高度是否符合要求,風眼有無堵塞。

5)風室和風管內(nèi)是否清理干凈,閥門是否靈活好用。

6)原料貯斗內(nèi)有無存礦,投礦插板是否靈活好用。

7)旋風除塵器,排灰是否暢通,頂部砂封是否打開。

8)喂料皮帶調(diào)速電機是否完好,減速機電位是否正常,空轉(zhuǎn)是否良好。

9)油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài),(可爐外點燃檢查)準備好升溫用的柴油,點火物及所用工具。

10)操作場地是否清理干凈,防護用品是否完備,安全設(shè)施是否完好。

11)儀表是否準確,照明是否完善。

3.短期停車后開車準備

1)檢查所檢修設(shè)備是否完成,入孔及沙封是否密封。

2)聯(lián)系原料工段供礦,和鍋爐控制水位至正常。

3)檢查各排灰點是否暢通。

4)開啟空氣鼓風機冷卻水至正常,通知電工給風機送電。

6.短期停車后的開車

1)接到開車通知后,做好啟車準備,待so2風機啟動后,即可啟鼓風機。

2)啟動喂料皮帶,聯(lián)系排渣崗位啟動排渣設(shè)備。

3)將風量壓力,溫度逐漸提到正常操作指標范圍內(nèi)。

4)檢查焙燒爐,旋風除塵器排渣排灰是否暢通。

7.停車

a、短期停車:

1)接到停車通知后,聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位,應(yīng)負壓停車。

2)停車前應(yīng)加大指礦量,提爐內(nèi)溫度,先停喂料皮帶,再停鼓內(nèi)機,把風機出口閥關(guān)死。

3)停車后,如果底層溫度低于600℃,請示班長同意后升溫。

b、長期停車:

1)接到停車通知后,應(yīng)把貯料斗內(nèi)的礦用完。

2)停止喂料后,應(yīng)把爐內(nèi)的殘硫燒盡,當?shù)讓訙囟鹊陀?00℃時,打開放空閥,通知轉(zhuǎn)化系統(tǒng)停車,?？諝夤娘L機。

3)當廢熱鍋爐,旋風除塵器灰斗內(nèi)灰渣排完后,停排渣設(shè)備。

4)停車后,焙燒爐自然降溫,底層溫度低于150℃時,打開入孔。清理礦渣。

c、緊急停車:

1)供礦設(shè)備發(fā)生故障造成斷料,短時間內(nèi)無法投料。

2)空氣鼓風機,so2風機發(fā)生故障,跳閘。

3)焙燒爐結(jié)疤,冷卻循環(huán)水管燒壞,斷水。

4)其它工段出現(xiàn)緊急情況。

d、緊急停車的步驟:

1)停止加料,停鼓風機,關(guān)風機出口閥。

2)立即通知轉(zhuǎn)化工段及其它工段作相應(yīng)處理。

3)觀察爐內(nèi)各溫度的變化。

四、空氣鼓曲機的操作

1.開車前的檢查

1)檢查風機各部件,地腳螺絲,儀表等是否齊全完好。

2)檢查油箱油位是否在視鏡上標線處。

3)打開冷卻水,水管是否暢通。

4)檢查風機出口閥是否靈活好用,并關(guān)死出口閥。

5)先盤車使其轉(zhuǎn)動靈活,檢查有無雜音,和磨察聲并蓋好防護罩。

2.開車操作

1)打開冷卻水閥。

2)轉(zhuǎn)動啟動旋鈕,待風機電流穩(wěn)后,慢慢打開出口閥使電流達到要求范圍。

3.正常運行要求

1)鼓風機運轉(zhuǎn)聲音要正常、無振動、無異聲、油位正常。

2)鼓風機軸承溫度不超過65℃

3)電機軸承溫度不超過70℃。

4.停車操作

1)關(guān)閉風機出口閥,轉(zhuǎn)動停止旋鈕,關(guān)冷卻水閥。

2)緊急停車時,可在操作室內(nèi)直接停風機。

3)倒車時,先啟動備用風機,慢慢打開出口閥門,同時慢慢關(guān)小停用風機出口閥直到關(guān)死,把啟動風機電流調(diào)節(jié)到正常。

八、安全注意事項

1.沸騰點火升溫時,油槍應(yīng)有專人看管,兩根油槍熄滅應(yīng)停止點火,把爐內(nèi)油蒸汽排完后方可點火。

2.爐外油槍噴火試驗時,不要靠近易燃物,防止燒壞設(shè)備。

3.上班時要穿好防護用品,觀察爐內(nèi)情況時防止爐內(nèi)噴火。

4.清理爐膛時,要戴安全帽,防止上部有積灰落下。

5.沸騰爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6.轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩,設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止操試。

7.新工人必須經(jīng)三級教育,考合格后方可上崗。

8.保持崗位消防器材完好。

第11篇 焙燒制酸分廠安全操作規(guī)程

（一）安全操作通則

1. 工作前穿戴好勞動保護用品，上班前禁止喝酒，檢查好所用的工具，夜班帶好手電，車間范圍內(nèi)嚴禁抽煙。

2. 按時參加班前班后會，認真聽安全講話，上班期間不得穿高跟鞋，女工將發(fā)辮放入工作帽內(nèi)，上班期間嚴禁穿短袖、背心、拖鞋。

3. 認真執(zhí)行崗位和現(xiàn)場交接班制。

4. 工作中巡回檢查操作制

5. 認真執(zhí)行開停車操作規(guī)程。

6. 危險作業(yè)（易燃、易爆、易觸電、有毒等）需申請安全作業(yè)證并制訂好防范措施。

7. 進入崗位操作人員，必須經(jīng)三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。

8. 遇有漏酸要及時處理，不能及時處理的或有危險的要做好明顯的標志。

9. 除有混酸裝置外，不準將水倒入酸中，開泵時管路與法蘭附近不準站人。

10. 進入塔器內(nèi)，必須穿戴好耐酸防護用品和防毒面具，備好裝有水的水桶、破布，并設(shè)置監(jiān)護后方可處理與操作。

11. 進入爐內(nèi)時，必須穿好阻燃服，戴好防風鏡，扎好褲腳方可進入爐內(nèi)進行處理。

12. 進入槽內(nèi)進行清理時，必須穿戴好防護用品，掛好檢修牌，才可入槽進行清理。

13. 處理高壓電器設(shè)備故障至少要二人，一人操作，一人監(jiān)護，執(zhí)行確認制度。

14. 電器設(shè)備在檢修前必須先停車，拉下電源，掛好檢修牌。

15. 在處理高壓電器設(shè)備故障前，先拉下閘刀（或停車）并掛上檢修牌，接上完好的地線，并確認無誤后方可處理。

第12篇 模殼焙燒工操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。

2、試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運行暢通無阻。

3、關(guān)閉爐門，開動通風機后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火)，油爐點火不準“風壓油”，煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時，要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度。

5、托盤或小車卡住時，要用工具去解脫，不要用手。

6、出爐時模殼熾熱，注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨意用手。

7、電爐電阻絲要定期檢修，及時更換損壞的部件，以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。

8、進入爐膛修爐時，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修，禁止開動”的警示牌。

9、通風系統(tǒng)失靈時，應(yīng)停止焙燒，并采取有效措施排除廢氣。

10、停爐后，通風裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關(guān)閉，托盤、工具是否放到指定地點。

第13篇 焙燒主控崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。。

2、進入工作崗位，必須對煤氣、煙氣監(jiān)測設(shè)備和滅火器材等安全設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告作業(yè)長，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

3、班中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁做與工作無關(guān)的事，必須密切監(jiān)視各類信號指示，發(fā)現(xiàn)異常立即通知相關(guān)崗位及人員，并根據(jù)實際情況做相應(yīng)處理。

4、嚴格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準，嚴禁非操作人員進入主控室。

5、主控工應(yīng)熟知開停機操作流程和突發(fā)事件的應(yīng)急處理程序，能夠熟練使用煤氣檢測、防護設(shè)施，下達指令應(yīng)簡明扼要、意思表達清晰、準確。

6、主控室內(nèi)要時時保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，監(jiān)測畫面顯示清晰，不得擅自修改電腦設(shè)置或利用電腦玩游戲。如監(jiān)測畫面異常或發(fā)生電器故障時，及時聯(lián)系相關(guān)崗位及專業(yè)人員，不得擅自處理。 7、檢維修或處理機電故障時，必須先關(guān)機再斷電、掛牌，不經(jīng)維修人員同意，不得隨意啟動設(shè)備。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。

8、主控室內(nèi)嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁吸煙。

9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

10、必須保持主控室衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第14篇 模殼焙燒操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐子傳動機械、托盤輸送輥道、小車、電氣系統(tǒng)(如使用油爐或煤氣爐，應(yīng)檢查供油、供氣系統(tǒng))，通風系統(tǒng)是否良好，使用工具是否齊備完好。

2、試驗爐子機械是否運行正常。檢查潤滑狀況和清除軌道上障礙物，使托盤運行暢通無阻。

3、關(guān)閉爐門，開動通風機后，才能按所用爐型的安全操作規(guī)程升溫(或點火)，油爐點火不準“風壓油”，煤氣爐點火不準先開壓縮空氣閥進行點火。開啟爐門時，要避開爐內(nèi)沖出的有害熱氣流。

4、填裝模殼要輕拿輕放，墊放平穩(wěn)。注意每盤裝量和裝墊高度不要超過爐子允許高度

5、托盤或小車卡住時，要用工具去解脫，不要用手。

6、出爐時模殼熾熱，注意燙傷發(fā)生。運輸中傾倒的模殼，要用工具扶正，不要隨意用手。

7、電爐電阻絲要定期檢修，及時更換損壞的部件，以確保爐子安全運行。油爐或煤氣爐管道損壞時不準開爐。

8、進入爐膛修爐時，爐外應(yīng)有人監(jiān)護。不得在爐溫高于50℃時修爐。修爐時各控制開關(guān)柜必須掛上“正在檢修，禁止開動”的警示牌。

9、通風系統(tǒng)失靈時，應(yīng)停止焙燒，并采取有效措施排除廢氣。

10、停爐后，通風裝置要繼續(xù)運轉(zhuǎn)幾分鐘再關(guān)閉。

11、工作完畢，要檢查電、油，氣源是否全部關(guān)閉，托盤、工具是否放到指定地點。

第15篇 通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程

1若采用鋁液焙燒灌鋁時,非直接操作人員要遠離該槽,避免鋁液遇濕 潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。

2通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮,在確認系列電流為0時,方可操作 短路口,以防短路口放炮。

3通電前要在通電槽8面做一安全告示牌,以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱 將人員燙傷。

4短路口裝上絕緣板后,要測量其絕緣,確保不少于0.5兆歐后,方可送電。

5提升中部四個陽極提升機時,要專人指揮天車,并做到平穩(wěn)快速完成, 以免發(fā)生意外〔320ka電解槽〕

6灌鋁液或電解質(zhì)液時,操作人員要穿戴好防護用品,特別是防護面罩 或眼鏡,控制好流量,平穩(wěn)作業(yè),無關(guān)人員必須遠離溜槽,以免鋁液或電解質(zhì)飛 濺發(fā)生燙傷事故。

7抬陽極要專人負責,推扒料時注意站穩(wěn),動作平穩(wěn),以防意外。