實用規(guī)程9篇

有哪些

在企業(yè)管理中，實用規(guī)程是不可或缺的一部分，它們涵蓋了公司的各個方面，包括但不限于以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：

1. 人力資源管理：如招聘流程、員工培訓、績效評估和薪酬制度。

2. 生產(chǎn)運營：涵蓋生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、設(shè)備維護和安全操作規(guī)程。

3. 財務(wù)管理：涉及預算編制、成本控制、財務(wù)報告和審計程序。

4. 市場營銷：包括市場調(diào)研、產(chǎn)品定位、廣告策略和銷售流程。

5. 客戶服務(wù)：涵蓋客戶服務(wù)政策、投訴處理和客戶滿意度提升措施。

標準

實用規(guī)程的標準應(yīng)滿足以下幾點：

1. 清晰性：規(guī)程必須表述明確，不含糊，確保每個員工都能理解并執(zhí)行。

2. 實用性：規(guī)程需基于實際工作情況制定，能解決實際問題，提高工作效率。

3. 完整性：覆蓋所有必要的步驟和細節(jié)，無遺漏，形成一個完整的操作流程。

4. 可執(zhí)行性：規(guī)程應(yīng)具備可操作性，員工能夠按照規(guī)程進行操作，而非空洞的理論。

5. 靈活性：允許在特殊情況下進行適當?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。

6. 適應(yīng)性：隨著企業(yè)的發(fā)展，規(guī)程應(yīng)及時更新，保持與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的一致性。

是什么意思

實用規(guī)程意味著一套經(jīng)過深思熟慮、詳細制定并廣泛應(yīng)用于企業(yè)日常運營中的規(guī)則和指南。它們旨在指導員工如何有效地執(zhí)行任務(wù)，確保工作的標準化和一致性，同時提高企業(yè)的效率和效果。規(guī)程不僅規(guī)定了工作流程，還明確了責任分配、決策路徑和問題解決機制，從而減少誤解，促進團隊協(xié)作，最終推動企業(yè)目標的實現(xiàn)。

例如，在人力資源管理中，一個實用的招聘規(guī)程可能包括發(fā)布職位廣告、篩選簡歷、面試流程、錄用決策和新員工入職培訓等步驟。這樣的規(guī)程有助于確保招聘過程的公正、透明，同時也能保證新員工迅速融入團隊，提高整體工作效率。

實用規(guī)程是企業(yè)管理的基石，它們?yōu)槠髽I(yè)提供了穩(wěn)定運作的框架，幫助企業(yè)在復雜多變的商業(yè)環(huán)境中保持穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展。在制定和執(zhí)行規(guī)程的過程中，管理者需要結(jié)合企業(yè)實際，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)市場的動態(tài)變化和員工的需求。

實用規(guī)程范文

第1篇 電梯維修保養(yǎng)實用操作規(guī)程

電梯維護保養(yǎng)可分為一年保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、月保養(yǎng)、周保養(yǎng)。

電梯周保養(yǎng)基本要求：

1. 電梯要求每周保養(yǎng)一次，時間不少于二小時，要求維護人員做到定人、定時、定梯進行保養(yǎng)。

2. 對電梯以下各部位要進行檢查，確保其工作正常、清潔、潤滑。

2.1.電源開關(guān)、安全開關(guān)。

2.1.1控制柜總閘及極限開關(guān)各電器元件齊全無損傷，接線牢固。

2.1.2.檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點牢固，應(yīng)無打火現(xiàn)象。

2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全開關(guān)應(yīng)接觸良好，動作正常、可靠。不準跨接。

2.2.曳引機：外觀機體應(yīng)保證清潔光亮。

2.2.1減速機

a.運行時應(yīng)平穩(wěn)無異常振動。

b.減速箱油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)。

c.減速箱油溫不超過85℃；

2.2.2.電動機

a.電動機運行中不應(yīng)有摩擦聲、碰撞聲或其它雜音，如有異聲應(yīng)停梯檢查是否有異物侵入滑動軸承，軸承是否損壞。

b.電動機油位應(yīng)在油鏡中心附近。

c.電動機使用時環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃，溫升不應(yīng)高于銘牌規(guī)定。

d.電動機軸承竄量不大于4mm。2.3.制動器。

2.3. 1.動作平穩(wěn)可靠，不打滑，閘瓦接觸面不小于70%。

2.3.2.抱閘未打開時，閘瓦應(yīng)抱合緊密，盤車輪不應(yīng)用手能盤動。

2.3.3.抱閘打開時，兩側(cè)間隙應(yīng)一致，其四角間隙平均值兩側(cè)各不應(yīng)大于0.7mm。

2.3.4.抱閘開閉應(yīng)靈活、自如，線圈溫升不超過60℃。

2. 4控制柜，

2.4.1柜內(nèi)各電氣元件應(yīng)工作正常，儀表準確。

2.4.2無發(fā)熱現(xiàn)象，各接觸點接觸嚴密無粘連燒損現(xiàn)象；

2.4.3柜內(nèi)反開關(guān)無油污無積塵。

2.5.限速系統(tǒng)，

2.5.1.限速輪：外觀清潔，動作靈活，無明顯月期打點，油路通暢，繩鉗口處無異物油污、輪槽無異常磨損。

3. 2.漲繩輪及安全鉗裝置：外觀清潔，油路通暢，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，張緊輪氈墊加油，安全鉗各聯(lián)動機構(gòu)靈活，鉗口與導軌側(cè)工作面間隙在2-3mm間。

4. 選層系統(tǒng) 選層器轉(zhuǎn)動及滑動部分清潔及油量充足，接點清潔，壓力適當。

5. 廳、轎門系統(tǒng)

2.7.1廳、轎門正常關(guān)閉后，應(yīng)能接通門鎖網(wǎng)絡(luò)；鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm，此時外廳門不應(yīng)能用手扒開。

2.7.2安全觸板、光電裝置功能可靠。

2.7.3.廳門、轎門、轉(zhuǎn)動部位及滑道：轉(zhuǎn)動部件清潔，轉(zhuǎn)動自如，填加潤滑油，上、下滑道雜物清除，上滑道加油，吊門輪、門滑塊磨損的及時更換。

2.7.4.開關(guān)門機構(gòu)：開關(guān)門總程清潔，活動及轉(zhuǎn)動部位清潔加油，皮帶松緊度適當，不打滑，開門機清除積碳、保潔。

6. 層顯系統(tǒng)，內(nèi)選、外呼系統(tǒng)。

2.8.1.各元件指示功能正常，按鈕活動自如無卡阻。

2.8.2燈光顯示正常，清潔無塵。

2.9.井道系統(tǒng)，

2.9.1.轎廂，對重導靴間隙均勻、靴襯無嚴重磨損。

2.9.2.油盒、油刷無缺損，軌道潤滑良好。

2.9.3.鋼絲繩張力均勻且無斷股。

2.10.衛(wèi)生，鐵門至機房間的樓道；機房；轎頂；底坑等部位應(yīng)保持清潔，無垃圾，清除油污及灰塵。

電梯月保養(yǎng)：月保養(yǎng)是在周保養(yǎng)的基礎(chǔ)上主要對電梯的各部件進行清潔、潤滑、檢查、特別是對安全裝置的檢查。

3.1.減速機，

3.1.1.減速機應(yīng)無異常響聲，清除表面積塵油垢。

3.1.2.為蝸輪油的滾動軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無損傷。

3.1.3.檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。

3.2.電動機、發(fā)電機組，

3.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。

3.2.2.測速系統(tǒng)工作正常，傳動系統(tǒng)無損傷。

3.3.制動器

3.3.1.檢查電磁鐵心與銅套之間的潤滑情況。

3.3.2.緊固各連接螺栓。

3.3.3.線圈溫升不超過60℃。

3.4.限速系統(tǒng)，

3.4.1.清除夾繩鉗口處異物、油污。

3.4.2.旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油。

3.4.3.檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無異常磨損。

3.4.4.檢查張緊裝置及電氣開關(guān)及動作是否正常。

3.5.控制柜、勵磁柜。

3.5.1.檢查各各電氣元件、儀表，對不靈敏及損壞元件應(yīng)及時調(diào)整更換。

3.5.2.檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，如嚴重凸凹不平應(yīng)修復或更換觸頭。

3.5.3.檢查機械聯(lián)鎖裝置，對動作不可靠的應(yīng)調(diào)整。

3.6.鋼絲繩，

3.6.1.檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況，繩頭螺栓應(yīng)鎖緊，開口銷齊備。

3.6.2.鋼絲繩張力應(yīng)均勻。

3.7廳轎門系統(tǒng) 清除各部位灰塵、油污、檢查吊門輪，門導軌軸承，涂抹潤滑油。

3.8.選層系統(tǒng)

3.8.1清除各部位灰塵及油污，調(diào)整電氣選層器動作間隙或準確度。

3.8.2為鋼帶輪及漲繩輪軸加油，為活動拖板導軌加注潤滑油。

3.9導軌：對有自動潤滑裝置的導軌，應(yīng)加注機械潤滑油。

3.10.安全裝置，

3.10.1.檢查部位：斷相保護裝置、超速保護裝置、機械聯(lián)鎖裝置、廳轎門機電聯(lián)鎖裝置，急停開關(guān)，修檢開關(guān)、安全窗、限位、極限開關(guān)。

3.10.2各安全裝置應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，清除各安全裝置的油垢。

3.11底坑清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。

電梯半年保養(yǎng)：半年保養(yǎng)主要在月保養(yǎng)基礎(chǔ)上對電梯的重點部位檢查調(diào)整、維護保養(yǎng)。

4.1電動機、發(fā)電機組，

4.1.1添加軸承潤滑油。

4.1.2檢查修理碳刷刷架、清理，向器。

4.2曳引鋼絲繩

4.2.1調(diào)整張力與平均值相差不大于5%。

4.2.2鋼絲繩表面油污過多，應(yīng)清除。

4.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無損。

4.2.4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕的情況

4.3導靴

4.3.1清洗自動潤滑裝置，軸承處加注金屬基潤滑脂。

4.3.2緊固導靴螺栓，固定式導靴與導軌正面間隙應(yīng)符合規(guī)定。

4.3.3檢查滑動導靴襯墊磨損超過原厚度的1/4時應(yīng)更換。滾動輪導靴的滾輪的無異常響聲，發(fā)現(xiàn)開膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應(yīng)更換。

4.4開門機

4.4.1檢查整個系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動部位填充潤滑脂。

4.4.2開門電機碳刷磨損超過原長度1/2的應(yīng)更換。

4.4.3轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可靠無損傷。

4.5導軌：檢查導軌連接板、導軌壓板、導軌支架、及焊接部位應(yīng)無松動無開焊，并緊固各處螺栓。清洗、清除銹蝕部位。

4.6接線盒及電纜。

4.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。

4.6.2檢查電纜有無掛碰、損傷，緊固電纜架螺栓。

4.7極限、限位開關(guān)，

4.7.1對極限開關(guān)做越程試驗，越程距離為150～250mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。

4.7.2限位開關(guān)越程50～150mm，銷軸部位應(yīng)加注潤滑油。

第2篇 實用變、配電所施工安全操作規(guī)程

5.2.1挖坑作業(yè)安全操作規(guī)程

1施工前，施工單位應(yīng)與地下設(shè)施和設(shè)備管理單位簽訂施工安全協(xié)議書，設(shè)備管理單位應(yīng)向施工單位現(xiàn)場劃定地下埋設(shè)物位置范圍。施工單位并按規(guī)定逐級交底到施工作業(yè)人員；作業(yè)時，設(shè)備管理單位應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)護和指導。

2當基坑靠近房屋、圍墻時，應(yīng)由施工技術(shù)人員調(diào)查后，提出具體的施工防護方案并組織實施，否則禁止開挖，避免由于坑壁不穩(wěn)造成房倒墻塌，傷及人員。

3坑邊不得放置重物和工具，棄土應(yīng)距坑邊0.6m以外，堆土高度不應(yīng)超過1.5m；深基坑內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，

4碎石、工業(yè)或建筑垃圾、沙層、高水位地層及在開挖過程中會發(fā)生坑壁坍塌危險的基坑，必須在開挖時對坑壁進行防護支撐。

5特殊地質(zhì)情況，設(shè)計單位應(yīng)提出基坑開挖的指導性意見。

6當開挖位置有地下電纜、管道時，應(yīng)采取必要的探測措施或輕挖輕刨；當接近深度時，應(yīng)從設(shè)備及設(shè)施路徑兩側(cè)輕挖，禁止用鎬刨。

7在基坑開挖過程中，出現(xiàn)裸露電纜應(yīng)采取防護措施，用木板進行硬防護，保證電纜不受力，上下基坑時嚴禁借力或踩踏。

8在土質(zhì)松軟地帶挖坑時應(yīng)采用防護板或沉箱等加固措施，或按斜坡形開挖；斜坡形開挖坡度的大小應(yīng)根據(jù)土壤的性質(zhì)、濕度及坑深確定。

第3篇 實用高壓試驗安全操作規(guī)程

1試驗開始前,負責人應(yīng)向全體人員交代鄰近間隔的帶電部位,詳細布置試驗中的安全注意事項。

2加壓前應(yīng)對被試電氣設(shè)備進行絕緣電阻測定,絕緣電阻不合格的設(shè)備,不得進行高壓試驗。

3試驗用電源回路中應(yīng)有兩個串聯(lián)電源開關(guān)并加裝過載自動跳閘裝置。開關(guān)應(yīng)有明顯斷開點,通電前應(yīng)對接線進行詳細檢查,確認無誤后方可操作。

4高壓試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有防護圍欄或標志旗繩,并設(shè)專人監(jiān)護。防護圍欄與高壓部分的帶電距離應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定,并在防護圍欄上向外懸掛“止步,高壓危險”的標示牌(見附錄b.0.5)。電纜試品兩端應(yīng)有專人防護并有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。

5被試設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地;高壓試驗裝置的金屬外殼應(yīng)使用截面不小于4mm2的多股軟裸銅線進行良好接地。高壓引線應(yīng)盡量短捷,并采用專用的高壓試驗線。

6加壓前應(yīng)認真檢查試驗接線,使用規(guī)范的短路線,表計倍率、量程、調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤。

7高壓操作人員應(yīng)站在絕緣墊上,確認所有人員離開高壓區(qū)域,并取得試驗負責人許可,方可加壓。加壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護并呼喚應(yīng)答。所有高壓試驗人員在全部加壓過程中,應(yīng)保持精力集中,隨時警戒異常現(xiàn)象發(fā)生。加壓過程中操作人員中途不得離開操作控制箱。試驗因故中斷應(yīng)立即斷開電源,并經(jīng)放電、接地后方可檢查。

8加壓結(jié)束,試驗人員應(yīng)對被試設(shè)備進行放電,高壓直流試驗,在試驗結(jié)束時,應(yīng)將設(shè)備對地長時間放電并短路接地。放電完畢后拆除試驗接線并對被試設(shè)備進行檢查,恢復到試驗前的狀態(tài),經(jīng)試驗負責人復查后方可結(jié)束工作。

9高壓試驗作業(yè)應(yīng)按表9進行安全作業(yè)檢查,并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時,應(yīng)按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單,限期整改,并跟蹤驗證。

第4篇 實用繼電保護、儀表等二次回路上的工作安全操作規(guī)程

第一條 下列情況應(yīng)填用第一種工作票：

1、在高壓室遮欄內(nèi)或與導電部分小于表1規(guī)定的安全距離進行繼電器和儀表等的檢查試驗時，需將高壓設(shè)備停電的；

2、檢查高壓電動機和起動裝置的繼電器和儀表需將高壓設(shè)備停電的。

第二條 下列情況應(yīng)填用第二種工作票：

1、裝設(shè)在一次設(shè)備上的繼電器和保護裝置（帶出口壓板的），可以在運行中改變定值的。

2、集中裝設(shè)在保護屏上的主變保護、出線保護和一次設(shè)備上的繼電器和保護裝置，帶有出口裝置可以不斷開被保護高壓設(shè)備的。

上述工作至少由兩人進行。

第三條 繼電保護人員在現(xiàn)場工作過程中，凡遇到異常情況（如直流系統(tǒng)接地等）或開關(guān)跳閘時，不論與本身工作是否有關(guān)，應(yīng)立即停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關(guān)時方可繼續(xù)工作；若異常情況是本身工作所引起，應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知值班人員，以便及時處理。

第四條 工作前應(yīng)做好準備，了解工作地點一次及二次設(shè)備運行情況和上次的檢驗記錄、圖紙是否符合實際。

第五條 現(xiàn)場工作開始前，應(yīng)查對已做的安全措施是否符合要求，運行設(shè)備與檢修設(shè)備是否明確分開，還應(yīng)看清設(shè)備名稱，嚴防走錯位置。

第六條 在全部或部分帶電設(shè)備上進行工作時，應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備前后用明顯的標志隔開（如盤后用紅布簾，盤前用“在此工作”標示牌等）。

第七條 在保護屏上或附近進行振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運行中設(shè)備掉閘的措施，必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責人同意，將保護暫時停用。

第八條 在繼電保護屏間的通道上搬運或安放實驗設(shè)備時，要與運行設(shè)備保持一定距離，防止誤碰運行設(shè)備，造成保護誤動作。清掃運行設(shè)備和二次回路時，要防止振動，防止誤碰，使用絕緣工具。

第九條 繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并由工作負責人或其派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。

第十條 在帶電的電流互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：

1、嚴禁將電流互感器二次側(cè)開路；

2、短路電流互感器二次繞組，必須使用短路片或短路線，短路應(yīng)妥善可靠，嚴禁用導線纏繞；

3、嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作；

4、工作必須認真、謹慎，不得將回路的永久接地點斷開；

5、工作時，必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

第十一條 在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：

1、嚴格防止短路或接地。必須使用絕緣工具，戴手套。必要時，工作前停用有關(guān)保護裝置；

2、接臨時負載，必須裝有專用的自動開關(guān)和保險。

第十二條 二次回路通電或耐壓試驗前，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并派人到各現(xiàn)場看守，檢查回路上確無人工作后，方可加壓。電壓互感器的二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電，除應(yīng)將二次回路斷開外，還應(yīng)取下一次保險或斷開刀閘。

第十三條 檢驗調(diào)試繼電保護和儀表的工作人員，需要對運行中的設(shè)備、控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、保護出口裝置壓板進行檢修操作時，必須取得值班人員許可并采取防誤操作措施后，進行檢修調(diào)試。

第十四條 試驗電源要用自動開關(guān)或刀閘，禁止從運行設(shè)備上直接取試驗電源，熔絲配合要適當，要防止越級熔斷總電源熔絲。試驗結(jié)線要經(jīng)第二人復查后，方可通電。

第十五條 保護裝置二次回路變動時，嚴防寄生回路存在，沒用的線應(yīng)拆除，臨時所墊紙片應(yīng)取出，接好已拆下的線頭。

第5篇 實用壓力檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。從事有毒有害氣體工作時必須在抽風罩里進行。

第二條 室內(nèi)有汽油、酒精、氧氣等易燃物，室內(nèi)禁帶火種，易燃易爆物品須專人管理，嚴防泄漏。

第三條 檢定員嚴格按規(guī)程檢定壓力表，認真作好記錄。

第四條 乙炔表、氧氣表檢定時要禁油并對減壓閥進行試氣合格后，方可交付使用。

第五條 電氣設(shè)備接線要正確，使用后要及時切斷電源。

第六條 氧氣瓶用完后要關(guān)緊閥門，使用氣泵后應(yīng)把儲氣罐的儲氣放掉，防止其帶動氣動開關(guān)。

第七條 使用活塞壓力計時，砝碼要輕拿輕放，防止砸傷人員或摔壞砝碼。

第八條 嚴格按說明書的要求使用設(shè)備，并經(jīng)常維護保養(yǎng)，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準摘自《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—86

2.5 報 廢 標 準

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

微小的損壞，特別是當所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減小；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。

嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。

第7篇 實用低壓配電施工安全操作規(guī)程

5.5.1安裝明、暗配電線鋼管時內(nèi)管口必須做打磨處理，不得有毛刺，以免穿線時破壞絕緣層。

5.5.2剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

5.5.3利用人工彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部應(yīng)避開。

5.5.4管子煨彎砂子應(yīng)烘干，裝砂架子應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿；用機械敲打時，下面不得站人。管子加熱時，管口前不得有人。

5.5.5管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈回傷眼。穿導線時，應(yīng)互相配合防止擠手。

5.5.6配電線路中金屬管路連接處及金屬管路與配電箱間連接處應(yīng)有可靠的跨接地線。

5.5.7盤柜安裝應(yīng)符合本規(guī)程5.2.14條的要求：

5.5.8配電箱安裝應(yīng)符合下列安全要求：

1配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)緊固在電器安裝板上，并便于操作（無特殊規(guī)定時，間隙不小于50mm），不得歪斜和松動。

2絕緣導線剝頭不得外露，接頭不得松動。

3箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子分設(shè)。

4箱體的金屬外殼應(yīng)做保護接零（或接地），保護零線必須通過接線端子板連接。

5進、出線應(yīng)加護套，分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。

6配電箱進、出線的開口處應(yīng)用防水材料封堵嚴密。

5.5.9箱變安裝應(yīng)符合下列安全要求：

1箱變吊裝時，吊繩與鉛垂線的夾角不應(yīng)大于30o或符合制造廠的規(guī)定；吊繩應(yīng)綁扎在箱變底部的吊耳上，嚴禁利用箱變頂部的吊耳起吊箱變。

2箱變在基礎(chǔ)上就位時，基礎(chǔ)上不應(yīng)有任何雜物。

3在基礎(chǔ)上調(diào)整箱變時，應(yīng)緊固四角固定螺栓，同時保持其處于水平狀態(tài)，確保各側(cè)箱門順利開閉。

5.5.10低壓配電施工應(yīng)按表5.5.10進行安全作業(yè)檢查，并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時，應(yīng)按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。

第8篇 實用電氣設(shè)備上的工作安全操作規(guī)程

第一條 裝有sf6設(shè)備的配電裝置室和sf6氣體實驗室，必須裝設(shè)強力通風裝置。風口應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)底部。

第二條 在室內(nèi)，設(shè)備充裝sf6氣體時，周圍環(huán)境相對濕度應(yīng)≤80%，同時必須開啟通風系統(tǒng)，并避免sf6氣體漏泄到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中sf6氣體含量不得超過1000ppm。

第三條 sf6新氣應(yīng)具有廠家名稱、裝灌日期、批號及質(zhì)量檢驗單。sf6新氣到貨后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行復核、檢驗，合格后方準使用。sf6新氣標準見附錄七。 在氣瓶內(nèi)存放半年以上的sf6氣體，使用前應(yīng)先檢驗其水份和空氣含量，符合標準后方準使用。

第四條 sf6電氣設(shè)備投運前，應(yīng)檢驗設(shè)備氣室內(nèi)sf6氣體水份和空氣含量。設(shè)備運行后每三個月檢查一次sf6氣體含水量，直至穩(wěn)定后，方可每年檢測一次含水量。sf6氣體有明顯變化時，應(yīng)請上級復核。

第五條 主控制室與sf6配電裝置室間要采取氣密性隔離措施。

第六條 工作人員進入sf6配電裝置室，必須先通風15min，并用檢漏儀測量sf6氣體含量。盡量避免一人進入sf6配電裝置室進行巡視，不準一人進入從事檢修工作。

第七條 工作人員不準在sf6設(shè)備防爆膜附近停留，若在巡視中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告，查明原因，采取有效措施進行處理。

第八條 進入sf6配電裝置低位區(qū)或電纜溝進行工作應(yīng)先檢測含氧量(不低于18%)和sf6氣體含量是否合格。

第九條 在sf6配電裝置室低位區(qū)應(yīng)安裝能報警的氧量儀和sf6氣體泄漏警報儀。這些儀器應(yīng)定期試驗，保證完好。

第十條 設(shè)備解體檢修前，必須對sf6氣體進行檢驗。根據(jù)有毒氣體的含量，采取安全防護措施。檢修人員需著防護服并根據(jù)需要配戴防毒面具。打開設(shè)備封蓋后，檢修人員應(yīng)暫離現(xiàn)場30min。取出吸附劑和清除粉塵時，檢修人員應(yīng)戴防毒面具和防護手套。

第十一條 設(shè)備內(nèi)的sf6氣體不得向大氣排放，應(yīng)采用凈化裝置回收，經(jīng)處理合格后方準使用。設(shè)備抽真空后，用高純氮氣沖洗3次［壓力為9.8×104pa(1個大氣壓)］。清出的吸附劑、金屬粉末等廢物應(yīng)交由相關(guān)部門做專業(yè)處理。

第十二條 從sf6氣體鋼瓶引出氣體時，必須使用減壓閥降壓。當瓶內(nèi)壓力降至9.8×104pa(1個大氣壓)時，即停止引出氣體，并關(guān)緊氣瓶閥門，戴上瓶帽，防止氣體泄漏。

第十三條 發(fā)生緊急事故應(yīng)立即開啟全部通風系統(tǒng)進行通風。發(fā)生設(shè)備防爆膜破裂事故時，應(yīng)停電處理，并用汽油或丙酮擦拭干凈。

第十四條 進行氣體采樣和處理一般滲漏時，要戴防毒面具并進行通風。

第十五條 檢修結(jié)束后，檢修人員應(yīng)洗澡，把用過的工器具、防護用具清洗干凈。

第十六條sf6氣瓶應(yīng)放置在陰涼干燥、通風良好、敞開的專門場所，直立保存，并應(yīng)遠離熱源和油污的地方，防潮、防陽光曝曬，并不得有水份或油污粘在閥門上。搬運時，應(yīng)輕裝輕卸。

第十七條 未經(jīng)檢驗的sf6新氣氣瓶和已檢驗合格的氣體氣瓶應(yīng)分別存放，不得混淆。

第9篇 實用水表檢測安全操作規(guī)程

第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。

第二條 工作前對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備符合安全操作的要求。

第三條 檢查穩(wěn)壓罐的水壓是否處于安全工作的狀態(tài)。

第四條 啟動伸縮器時必須將被檢表二端靠緊設(shè)備接口，只允許留出一頭有夾緊行程，防止夾手。

第五條 取出被檢表前應(yīng)先關(guān)閉總閥門，再旋開泄壓閥，防止接口噴水而發(fā)生事故。

第六條 檢定水表前應(yīng)先通水，排除流量計中的空氣，防止瞬間產(chǎn)生高壓造成設(shè)備損壞、人員受傷。

第七條 打開水表蓋和取出表心時應(yīng)戴好手套和防護眼鏡，防止玻璃碎片傷入。

第八條 工作后清掃工作現(xiàn)場，排除量筒和流量計中的積水，關(guān)閉總閥門。