有哪些
1. 石料來源：石料應(yīng)來源于經(jīng)地質(zhì)勘查和質(zhì)量鑒定合格的采石場，確保其無有害物質(zhì)和結(jié)構(gòu)缺陷。
2. 品種分類：石料分為天然砂石、花崗巖、石灰?guī)r、大理石等多種類型，根據(jù)工程需求選擇適用的品種。
3. 規(guī)格尺寸：石料應(yīng)按照設(shè)計要求的規(guī)格進(jìn)行開采和加工，如粗集料、細(xì)集料等。
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：包括物理性能（如抗壓強度、吸水率）、化學(xué)性能（耐酸堿性）和粒形、級配等指標(biāo)。
5. 存儲運輸：石料應(yīng)妥善存儲，防止受潮、污染，運輸過程中要避免破碎和損失。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 石料品質(zhì)：所有石料必須符合國家和行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》等相關(guān)規(guī)定。
2. 檢測頻率：新進(jìn)石料應(yīng)進(jìn)行批次檢測，定期對庫存石料進(jìn)行抽樣檢查，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 加工工藝：石料加工應(yīng)采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，保證其粒形、粒度均勻，無過多粉末和片狀顆粒。
4. 環(huán)保要求：開采和加工過程中，需遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、揚塵和廢水排放，實施綠色礦山建設(shè)。
5. 安全管理：石料場地應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，操作人員需持證上崗，執(zhí)行安全操作規(guī)程。
是什么意思
石料規(guī)程是指在石料的開采、加工、存儲、運輸及使用過程中，為確保石料質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和作業(yè)安全而制定的一系列規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。它涵蓋了石料的種類選擇、質(zhì)量檢驗、加工方法、存儲條件、運輸方式以及安全管理等多個方面。石料規(guī)程的實施旨在保證建筑工程的質(zhì)量和耐久性，同時兼顧經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保石料從源頭到應(yīng)用的全程質(zhì)量可控，為建筑項目的成功奠定堅實基礎(chǔ)。在實際操作中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況和項目需求，對規(guī)程進(jìn)行細(xì)化和完善，以實現(xiàn)最佳的石料管理和使用效果。
石料規(guī)程范文
第1篇 石料廠開采安全操作規(guī)程
1、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部體和售留
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、消理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
3、在開采爆破時要規(guī)化和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒設(shè)好標(biāo)志,定好專人,防止人畜進(jìn)入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的安全隱患。
4、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必須高于機械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
5、采、裝、運機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人員上下和進(jìn)行任何修理調(diào)整工作,無關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備操作范圍非操作人員嚴(yán)禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
6、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護(hù)措施。
7、石廠應(yīng)經(jīng)常對采場進(jìn)行全面檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂陳可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進(jìn)行處理,處理時要有可靠的安全防護(hù)措施,受到威脅的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至安全地帶。
8、石廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季尤其應(yīng)加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設(shè)立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護(hù)邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進(jìn)行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖據(jù)機、氣泵等重型機械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)實
12、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥,通風(fēng)透氣,
防止潮濕。
13、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第2篇 天然砂石料開采安全技術(shù)規(guī)程
（1）在河道內(nèi)從事天然砂石料開采，應(yīng)按照國家和所屬水域管理部門有關(guān)規(guī)定，辦理采砂許可證。未取得采砂許可證，不應(yīng)進(jìn)行河道砂石料開采作業(yè)。
（2）陸上砂石料開采應(yīng)按照批準(zhǔn)的范圍、期限、限量及技術(shù)規(guī)范和環(huán)保要求組織開采，不應(yīng)影響通航和航道建設(shè)，在危險地段、區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志和防護(hù)措施。作業(yè)結(jié)束后，按照河道管理的相關(guān)規(guī)定及時清理作業(yè)現(xiàn)場。
（3）水下砂石料開采應(yīng)按照作業(yè)人員數(shù)量配備相應(yīng)的防護(hù)、救生設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)熟知水上作業(yè)救護(hù)知識，具備自救互救技能。遵守國家、地方有關(guān)航運管理規(guī)定，服從當(dāng)?shù)睾竭\及海事部門的管理。
（4）采砂船作業(yè)時駕駛員、輪機、水手等作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書，并持證上崗。采砂船工作處水深不應(yīng)小于規(guī)定的吃水深度。在航道上航行作業(yè)或停泊時，按相關(guān)規(guī)定懸掛燈號或其他信號標(biāo)志，兩艘及以上采砂船同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離。
第3篇 砂石料場開采安全操作規(guī)程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規(guī)劃和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設(shè)好標(biāo)志,定好專人,防止人畜進(jìn)入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必須高于機械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人員上下和進(jìn)行任何修理調(diào)整工作,無關(guān)人員不得進(jìn)入設(shè)備操作范圍,非操作人員嚴(yán)禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護(hù)措施。
七、砂石場應(yīng)經(jīng)常對采場進(jìn)行全面檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進(jìn)行處理,處理時要有可靠的安全防護(hù)措施,受到威脅的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至安全地帶。
八、砂石場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應(yīng)加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設(shè)立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護(hù)邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進(jìn)行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風(fēng)透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第4篇 砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。
二、作業(yè)前必須戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品,必要時應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好。
三、凡裸露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確定是否帶點情況下,一律按有電處理;凡裸露于電器外的接頭,應(yīng)及時包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。
四、檢修電氣設(shè)備、線路時,必須將電源開關(guān)切斷并上鎖、懸掛安全警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時,必須采取安全措施(如人應(yīng)站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護(hù),以防發(fā)生事故。
五、檢修或維護(hù)工作中斷后,再次開始工作前,必須重新檢查電源是否斷開,所作的安全措施有無變動,并驗明無電后方可重新開始工作。
六、動力配電箱的閘刀開關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開;帶電裝卸熔斷器時,要戴防護(hù)目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。
七、所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有專用的接零導(dǎo)線或接地保護(hù)。
八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。
九、拆除用電設(shè)備或線路后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
十、.行燈、機床照明燈等,應(yīng)使用36伏以下的安全電壓;在特別潮濕的場所,應(yīng)使用不高于12伏的電壓。
十一、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝,必須遵守電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn);臨時用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必須向有關(guān)部門申報批準(zhǔn)后方可實施,并應(yīng)符合臨時線路安裝的有關(guān)規(guī)定。
十二、當(dāng)有人觸電時,如在開關(guān)附近,應(yīng)立即切斷電源;如附近無開關(guān),應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。
十三、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,并使用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
十四、從事高空作業(yè),應(yīng)當(dāng)在停電后進(jìn)行,高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
十五、使用梯子時,與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應(yīng)有防滑措施;無搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。
十六、嚴(yán)禁帶電測量電阻,測電阻時必須切斷電源。
第5篇 石料廠自卸汽車司機操作規(guī)程
1、自卸汽車的使用條件,必須按其技術(shù)說明書的規(guī)定執(zhí)行。
2、工作前必須佩帶好符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品。
3、必須隨時保持車輛的完好狀態(tài),每次出車前,必須按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查。
4、操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)及安全規(guī)定執(zhí)行,不得違章駕駛,嚴(yán)禁超載、強超強會、酒后開車、野蠻開車。
5、惡劣的氣象環(huán)境及復(fù)雜的道路環(huán)境行車時,必須加大前后車距離,謹(jǐn)慎駕駛,降低車速,運輸時限速32km/h。
6、坡道行駛時必須根據(jù)裝載及坡道等情況選擇合適的檔位。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行或熄火滑行。
7、卸料時必須有專人指揮,且和邊緣保持適當(dāng)距離。
8、駕駛自卸汽車要注意經(jīng)常檢查舉升控制機構(gòu)和舉升報警裝置,再舉升卸車作業(yè)時必須待車停穩(wěn)后方可能舉升操作,卸車后待車斗復(fù)位后方能行駛,嚴(yán)禁邊降車斗邊起步。
9、冬季室外停車又無防凍液時,必須將冷卻水放盡。
10、收車后,必須按規(guī)定檢查好車輛,并做好車輛清潔工作后,方可離車。
第6篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負(fù)荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進(jìn)料時不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進(jìn)料時,進(jìn)料的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異常現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負(fù)荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護(hù)裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。
3.10 在運行中嚴(yán)禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。
第7篇 石料廠爆破工安全操作規(guī)程
一、露天臺階爆破
1、在中、深孔爆破前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的與炮孔同質(zhì)的填塞物。加工好足免夠的孔眼線和聯(lián)結(jié)線。
2、按爆破設(shè)計(或指令)要求,挑選和加工好雷管。使用的雷管必須是同廠、同批、同型號的。各組雷管的電阻值差不應(yīng)大于0.3歐姆。
3、加工雷管時,必須把各線頭擦凈接牢,用膠布包好,網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接按設(shè)計要求進(jìn)行。核對好孔數(shù)、火藥數(shù)量、雷管(導(dǎo)爆管)段別、種類,并用木棰把藥塊打碎。
4、在雷雨天禁止進(jìn)行裝藥和爆破。爆破前應(yīng)把爆區(qū)內(nèi)平臺上的雜物、鐵器清除干凈,并清除孔口周圍0.5米以內(nèi)的活石、檢查有無堵孔、裂縫、變形、積水,并采取相應(yīng)的合理的處理措施?？籽蹆?nèi)的水不能排除時,要使用抗水炸藥包或防水藥包,用繩子小心放到孔底,不應(yīng)把藥包劃破或往孔內(nèi)亂扔。
5、一孔須裝兩種以上炸藥時,應(yīng)先裝威力高的,再裝威力低的或按設(shè)計規(guī)定順序裝入。
6、加工起爆藥包時,應(yīng)事先檢查雷管質(zhì)量,不合格者不得使用。
7、裝藥時要小心謹(jǐn)慎,按設(shè)計要求裝藥,發(fā)現(xiàn)炮孔深度與設(shè)計不符時,應(yīng)及時匯報,不應(yīng)擅自處理。發(fā)現(xiàn)堵孔、蓬孔應(yīng)及時研究處理措施,不應(yīng)自行處理。
8、填塞前,要把孔周圍散落的炸藥裝入孔中。填塞時,先填干渣,后填濕渣。礦孔用礦粉(渣)填,巖孔用巖粉(渣)填。填塞高度不得小于設(shè)計高度。
9、填塞時,不得將雷管腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П芾眠^緊。一旦發(fā)現(xiàn)斷線及堵孔現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報采取處理措施。
10、電力起爆注意事項
(1)露天爆破裝藥前,應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,及時掌握氣象資料,遇到以下特殊惡劣氣候應(yīng)停止爆破作業(yè),所有人員應(yīng)立即撤到安全地點:
——熱帶風(fēng)暴或臺風(fēng)即將來臨時。
——雷電、暴風(fēng)雪來臨時。
——大霧天氣、能見度不超過100米時。
——風(fēng)力超過六級時。
(2)距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應(yīng)有電纜通過或存留電器設(shè)備。放主線時,不應(yīng)通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應(yīng)對雜散電流進(jìn)行測試,對高壓電、射頻電等進(jìn)行調(diào)查,存在危險立即采取預(yù)防和排除措施。
(3)聯(lián)線前,每孔都應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通試驗。進(jìn)行導(dǎo)通試驗時,須使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋。導(dǎo)通電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。聯(lián)線時各接頭要擦凈,接頭要結(jié)牢,纏繞圈數(shù)不應(yīng)小于6圈,并用膠布包好,導(dǎo)通試驗用的儀器、儀表應(yīng)每月檢測一次。
(4)電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用祼露導(dǎo)線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應(yīng)設(shè)置中間開關(guān)。
(5)爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應(yīng)用專用儀表測試其電阻,并使其符合設(shè)計要求。母線與網(wǎng)路接頭應(yīng)在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
(6)線路聯(lián)接后,不得有其它人員進(jìn)入爆區(qū)。
11、導(dǎo)爆索起爆注意事項
(1)導(dǎo)爆索應(yīng)在裝入藥包前切斷。切割導(dǎo)爆索時要用鋒利的刀子,不應(yīng)用鉗子夾斷。裝入藥包的導(dǎo)爆索不應(yīng)再切斷。主線與支線不應(yīng)少于兩根,孔眼線和支線采用并聯(lián)法,每隔2~3米用膠布纏牢,放直擺平。
(2)導(dǎo)爆線接頭須采用搭線和水平接法,搭接度長應(yīng)不小于20厘米,并使導(dǎo)爆線接觸嚴(yán)密,并用膠布纏包好。
(3)導(dǎo)爆索與火雷管、起爆藥包聯(lián)接時,應(yīng)在導(dǎo)爆索一端10~15厘米處,加兩個以上火雷管,集中穴要朝網(wǎng)路方向,并加起爆藥包。
(4)導(dǎo)爆索支線與主線聯(lián)接時,應(yīng)使支線與主線的起爆方向一致。聯(lián)接角度必須大于90°,并加放導(dǎo)爆藥1~2管。敷設(shè)導(dǎo)爆索不應(yīng)出現(xiàn)繞圈,要放平直。導(dǎo)爆索交叉處或通過鐵器的地方,應(yīng)用木板墊上。
(5)一個爆區(qū)必須使用同廠家、同牌號的導(dǎo)爆索,導(dǎo)爆索與導(dǎo)爆管不應(yīng)同時使用。當(dāng)?shù)乇頊囟冗_(dá)25℃以上時,導(dǎo)爆索應(yīng)避免陽光直射。
12、塑料導(dǎo)爆管起爆注意事項
(1)使用塑料導(dǎo)爆管起爆,應(yīng)掌握塑料導(dǎo)爆管的性能及其操作、使用方法。
(2)塑料導(dǎo)爆管切斷后,若一天內(nèi)不與雷管裝配時,需將塑料導(dǎo)爆管兩端封口(熱封),以防止水、氣、雜物進(jìn)入管內(nèi)。
(3)塑料導(dǎo)爆管在使用時,不得拉細(xì)、打結(jié)或敲砸。塑料導(dǎo)爆管裝配時,要用專制的卡口器收口,收口位置在卡口處10毫米范圍內(nèi)收2~3道,收緊程度應(yīng)不能被2公斤拉力拉脫,但也不應(yīng)使導(dǎo)爆管內(nèi)腔卡死。
(4)塑料導(dǎo)爆管聯(lián)接網(wǎng)路時要熟練、操作要細(xì)心,最終要認(rèn)真進(jìn)行檢查。
二、淺孔及二次輔助爆破注意事項
1、裝藥前先把孔眼周圍的雜物、碎石清理干凈。把孔眼中巖粉(渣)、積水清除干凈。
2、裝藥時用木棒將藥送至孔底,不應(yīng)使用各種金屬棒。裝藥長度不應(yīng)超過孔深的2/3,雷管應(yīng)放在炸藥的1/2處,孔深超1.5米時,可放兩個雷管,在炸藥的1/3和2/3處各放一個。
3、祼露藥包爆破,必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,如不能達(dá)到此要求時,則只準(zhǔn)齊發(fā)起爆。藥包暴露面要用泥土覆蓋。不應(yīng)用石塊覆蓋藥包。
4、一般情況下不宜將藥包插入石縫中,或兩個石塊的夾縫中進(jìn)行爆破。特殊情況可以例外,但應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。
5、采用導(dǎo)火索點火起爆,應(yīng)不少于二人同時相伴進(jìn)行爆破作業(yè)。導(dǎo)火線長度不可小于1.2米,一個人點火一次不得超過10炮,點炮前要數(shù)清自己所點的炮數(shù)和位置。
6、裝藥時應(yīng)特別注意,不應(yīng)使雷管和導(dǎo)火線脫離,裝火雷管時要輕、穩(wěn),防止擠、撞孔幫。
7、點炮要用專用的炮香,不應(yīng)使用火柴、香煙等,點炮應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
8、放炮要用信號管,信號管的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的1/3,點炮前要先點信號管,信號管響后,點火人員必須立即撤離。
三、爆破材料運輸和爆破一般安全規(guī)定
1、用載重汽車運火藥,藥高不得超過車邦高度,車速亦采用中、低速行駛,以保證火藥不受顛簸,車上不準(zhǔn)閑人乘車。
2、人背炸藥和雷管應(yīng)分別裝在專用的帆布袋或木箱(紙箱)內(nèi),并分別搬運,不得將爆破器材裝入衣袋內(nèi)攜帶。
3、搬運爆破器材(含炸藥)禁止吸煙或與易燃物品、電源等接觸。人工搬運每人一次不得超過12公斤,單人單次運藥亦不得超過20公斤,大、中型采場爆破運藥,每人一次不得超過一箱或一袋。
4、在搬運或加工藥包時,人與人之間的距離不得小于3米。
5、背運爆破器材不應(yīng)搭乘電機車和汽車,中途不應(yīng)逗留、打鬧。更不應(yīng)交他人代背或代管。不準(zhǔn)集中休息,休息時要注意遠(yuǎn)離電線桿、電纜線、電燈線、風(fēng)、水管道,電氣設(shè)備及其它鐵器。
6、雷管、火藥、導(dǎo)爆線要分別放置、分別搬運,并遠(yuǎn)離火源和電器設(shè)施。
7、火藥、雷管、導(dǎo)爆索必須輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。加工時,要遠(yuǎn)離火源,禁止吸煙,杜絕可能發(fā)生火花的現(xiàn)象。
8、雷雨天、大霧天、大風(fēng)天、夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破工作。
突遇雷雨時,應(yīng)立即將支線短路、人員迅速撤離危險區(qū)。
9、爆破前按技術(shù)要求,放好警戒人員。警戒范圍:由爆區(qū)邊沿算起,不得小于200米;祼露藥包爆破,淺眼爆破不得小于300米。
10、警戒人員應(yīng)命令其它人員撤離到安全地點避炮,危險區(qū)內(nèi)禁止一切車輛和人員通行,指揮采、運設(shè)備開到安全區(qū)避炮,并停止運轉(zhuǎn)。
11、警戒人員發(fā)現(xiàn)隱患,要在爆破信號發(fā)出前及時向爆破指揮匯報,及時進(jìn)行解決。警戒人員只有在一安排妥當(dāng),按時用紅旗發(fā)出安全信號,并與爆破指揮取得聯(lián)系后方可避炮。
12、起爆前必須有兩名爆破人員分別看管起爆電源和母線兩端,爆破人員沒有全部撤到安全區(qū)前,不應(yīng)把母線接通網(wǎng)路和電源,在發(fā)布起爆命令前應(yīng)將網(wǎng)路進(jìn)行短路。
13、如無盲炮,從最后一響算起,經(jīng)5分鐘后才準(zhǔn)進(jìn)入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)盲炮,要認(rèn)真分析原因,采取安全可靠的處理措施。
14、起爆后,爆破人員必須進(jìn)入爆區(qū)檢查爆破質(zhì)量。只有當(dāng)爆破成功,沒有危險的情況下,方可拉響第三次警笛。解除爆破信號,撤回警報。
第8篇 人工砂石料開采安全技術(shù)規(guī)程
2? ?人工砂石料開采安全技術(shù)要求
（1）開工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計，制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后，向施工人員交底后實施。
（2）在料場開采過程中，應(yīng)定期對揭露的地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)與原勘探資料不符而危及施工人員、設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向建設(shè)單位報告。
（3）開挖過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的排水、支護(hù)和安全監(jiān)測措施。
（4）采用豎井輸送毛料時，應(yīng)遵循井巷作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
2? 料場布置安全技術(shù)要求
（1）按照建設(shè)、設(shè)計單位確定的范圍、設(shè)計方案，進(jìn)行開采；根據(jù)施工組織設(shè)計，確定開采方案和場地布置方案。
（2）現(xiàn)場運輸?shù)缆?、設(shè)施、回車場地等應(yīng)滿足施工生產(chǎn)要求。
（3）離料場開采邊線400m范圍內(nèi)為危險區(qū)，該區(qū)域嚴(yán)禁布置辦公、生活、炸藥庫等設(shè)施。
第9篇 石料運輸安全操作規(guī)程
1 汽車運輸石料時,石料不應(yīng)高出槽幫,車槽(箱)內(nèi)不得乘人。
2 運輸石料宜用自卸車。人工卸料時,必須確認(rèn)車箱內(nèi)石料無滾落危險后,方可打開車幫卸車。
3 人工搬運石料時,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,動作一致。
4 用手推車運石料時,應(yīng)平穩(wěn)裝卸,裝車先裝后面,卸車先卸前面,裝車不得超載。拉車的絆繩不得短于3米,下坡時拉車人應(yīng)在車后拉繩。卸車時,車前不得
有人。
5 自石垛搬運石料時,必須自垛頂向下按45度角逐層進(jìn)行。
6 用手推車推運石料時,應(yīng)穩(wěn)步前進(jìn),在平道上兩車前后間距應(yīng)不小于2米,在坡道上應(yīng)根據(jù)坡度大小確定,但不小于10米。
7 使用手推車在腳手架上推運石料時,必須人工搬卸,不得傾倒。
8 小翻斗車運石料裝車前,應(yīng)檢查并確認(rèn)車頭掛鉤牢固。裝車人員應(yīng)相互配合。行進(jìn)中兩車前后間距平道上不得小于7米,坡道上應(yīng)根據(jù)坡度大小確定,但不得
小于15米。槽邊卸石料時,必須距槽邊1米設(shè)置擋掩,溝槽下方不得有人。
9 垂直運輸前,必須檢查并確認(rèn)吊具、吊籠、吊斗、繩索等牢固。作業(yè)時必須服從信號工的指揮。
10 自槽上向槽內(nèi)卸石料時,下方區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。
