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溶出規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):53

溶出規(guī)程

有哪些

溶出規(guī)程是制藥行業(yè)中一項(xiàng)至關(guān)重要的質(zhì)量控制程序,它涉及到藥物制劑在體外模擬人體消化系統(tǒng)環(huán)境下的溶解行為。溶出測(cè)試主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 選擇溶出介質(zhì):依據(jù)藥物的性質(zhì)和預(yù)期的生物利用度,選擇合適的水性或非水性介質(zhì)。

2. 設(shè)定溶出條件:包括溫度、轉(zhuǎn)速、溶出時(shí)間等參數(shù),以反映藥物在體內(nèi)可能遇到的條件。

3. 選擇溶出方法:例如籃法、槳法、小杯法等,這些方法需符合相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

4. 樣品處理:收集溶出液,進(jìn)行過(guò)濾、稀釋等預(yù)處理,以便后續(xù)分析。

5. 檢測(cè)分析:使用hplc、uv、lc-ms等儀器測(cè)定藥物濃度。

6. 數(shù)據(jù)處理:計(jì)算平均溶出率和溶出曲線(xiàn),對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn),評(píng)估產(chǎn)品一致性。

標(biāo)準(zhǔn)

溶出規(guī)程遵循的主要國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有美國(guó)藥典(usp)、歐洲藥典(ep)和中國(guó)藥典(chp)。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了溶出試驗(yàn)的細(xì)節(jié),如:

- usp章節(jié)<711>詳細(xì)描述了溶出度和釋放度的測(cè)定方法。 - ep的類(lèi)似章節(jié)提供了溶出度的測(cè)試指南。 - chp中的相關(guān)規(guī)定則針對(duì)中國(guó)市場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行了調(diào)整。

執(zhí)行溶出規(guī)程時(shí),需確保所有操作符合這些標(biāo)準(zhǔn),以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性。此外,對(duì)于新藥或改良型藥物,還需要通過(guò)研究確定合適的溶出條件,并提交給監(jiān)管機(jī)構(gòu)審批。

是什么意思

溶出規(guī)程的實(shí)質(zhì)是對(duì)藥物制劑性能的一種質(zhì)量評(píng)價(jià),它預(yù)測(cè)藥物在體內(nèi)釋放的速度和程度。通過(guò)比較不同批次產(chǎn)品或與參比制劑的溶出數(shù)據(jù),可以評(píng)估藥品的一致性,確保藥物療效的穩(wěn)定性和安全性。此外,溶出規(guī)程也是新藥開(kāi)發(fā)和仿制藥一致性評(píng)價(jià)的重要環(huán)節(jié),它幫助制藥企業(yè)優(yōu)化配方,提高藥物的生物利用度,同時(shí)滿(mǎn)足監(jiān)管機(jī)構(gòu)的質(zhì)量要求。在實(shí)際操作中,需要根據(jù)藥物特性、患者需求以及法規(guī)要求,靈活調(diào)整和優(yōu)化溶出規(guī)程,確保藥品質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)。

溶出規(guī)程范文

第1篇 高壓溶出主控室操作規(guī)程

一、?溶出機(jī)組開(kāi)車(chē)規(guī)程

(一)?機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

確認(rèn)所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成,收回所有工作票,溶出裝置已具備啟動(dòng)條件。

根據(jù)上級(jí)安排計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間,及時(shí)通知溶出所屬崗位,做好本崗位啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)檢查和準(zhǔn)備工作。

(1)準(zhǔn)備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

(2)準(zhǔn)備好其它輔助流程(如各種儀表,高低壓壓縮空氣等)。

按要求預(yù)先啟動(dòng)部分設(shè)備(如攪拌、注油泵、冷水泵等)。

與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動(dòng)的配合工作:

(1)鍋爐房提前暖管排水,然后準(zhǔn)備送高壓蒸汽和準(zhǔn)備接受合格冷凝水。

(2)原料磨準(zhǔn)備送原礦漿和循環(huán)母液,并準(zhǔn)備接受返砂料漿的流程。

(3)熱水站準(zhǔn)備接受冷凝水和循環(huán)水。

(4)空壓站準(zhǔn)備送壓縮空氣,確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6mpa,不足時(shí)立即啟動(dòng)備用設(shè)備。

(5)聯(lián)系電工做好如下工作:

1、對(duì)本次啟動(dòng)和備用設(shè)備的電機(jī),電動(dòng)閥電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查,如不夠,應(yīng)立刻烘絕緣。

2、將需啟動(dòng)的設(shè)備檢查確認(rèn)可以送電后,再送上電源。

本崗位會(huì)同計(jì)控、電工人員做好開(kāi)啟前的檢查和準(zhǔn)備工作:

1、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)功能正常。

2、記錄儀、打印機(jī)工作正常,紙張合格充足。

3、開(kāi)啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,對(duì)不準(zhǔn)確的顯示參數(shù)要會(huì)同有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)和主控室詳細(xì)檢查,直到查出原因并處理好。

聽(tīng)取所屬崗位匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查和開(kāi)啟前的準(zhǔn)備工作。

1、對(duì)未按時(shí)完成的和影響機(jī)組開(kāi)啟的工作進(jìn)行督促。

2、對(duì)職責(zé)內(nèi)無(wú)法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開(kāi)啟的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)或聯(lián)系處理。

強(qiáng)調(diào)各崗位對(duì)所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、電氣、安全設(shè)施要認(rèn)真負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查做到準(zhǔn)確無(wú)誤,保證按指令按計(jì)劃及時(shí)開(kāi)啟。

配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開(kāi)啟、進(jìn)料、加熱、排冷凝水等項(xiàng)工作,保持足夠的原礦漿,滿(mǎn)足機(jī)組按時(shí)開(kāi)啟的需要。

(二)機(jī)組開(kāi)啟前的安全試驗(yàn)檢查:

特別提示:壓力試驗(yàn)用高壓空氣進(jìn)行,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)引起安全閥起跳。

提前通知泵房啟動(dòng)高壓空壓機(jī)向空氣貯罐充氣,保持壓力小于等于10mpa,并準(zhǔn)備好一臺(tái)隔膜泵(如2號(hào)隔膜泵)聽(tīng)主控室指令后開(kāi)啟打洗液或水。

通知溶出崗位:

1、打開(kāi)tp101進(jìn)出料手動(dòng)閥,打開(kāi)tp101去tp102短路閥,打開(kāi)tp102進(jìn)出料手動(dòng)閥,打開(kāi)?? tp101充氣手動(dòng)閥。

2、關(guān)閉ra101-106單套管進(jìn)出料閥,關(guān)閉酸洗管進(jìn)出口閥,關(guān)閉ra106出口放料閥,關(guān)閉脈沖緩沖器自動(dòng)排氣的手動(dòng)閥。

3、檢查兩個(gè)脈沖緩沖器充氣電磁閥,進(jìn)出料管電動(dòng)閥和壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

4、關(guān)閉tp101進(jìn)出料電動(dòng)閥。

5、打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料wv112a、b電動(dòng)閥(此前新蒸汽閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉)。

6、打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料wv107a、b電動(dòng)閥。

7、打開(kāi)tp101脈沖緩沖器電動(dòng)閥,充氣到4.5mpa后關(guān)閉,并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動(dòng)閥。

8、由計(jì)控人員短路? tp101高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號(hào)高壓泵打母液或洗液進(jìn)? tp 101流程后匯報(bào)到主控室。

10、打開(kāi)高壓泵進(jìn)? tp 101電動(dòng)閥,啟動(dòng)2號(hào)高壓進(jìn)料量為15%進(jìn)行壓力安全檢查。

11、檢查? 7.0mpa報(bào)警,7.2mpa 報(bào)警并自動(dòng)停車(chē),同時(shí)末級(jí)壓煮器 mv107a、b出料電動(dòng)閥,末級(jí)閃蒸器排氣電動(dòng)閥 mv112a、b自動(dòng)關(guān)閉

當(dāng)? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時(shí),立即手動(dòng)停泵,將停時(shí)壓力值記錄下來(lái)。

打開(kāi)tp101出口電動(dòng)閥,通知溶出崗位打開(kāi)單管放料閥,將 tp101 壓力減壓至5.5mpa

14、由計(jì)控人員恢復(fù)tp101 高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖裝置。

15再次開(kāi)啟2號(hào)高壓泵流量為15%

檢查7.0mpa報(bào)警, 報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē)。mv107a、b,mv112a、b電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉,直到正常為止。

(三)對(duì)tp101脈沖器料位試驗(yàn):

1、打開(kāi) tp101出料電動(dòng)閥,(此時(shí)單管放料閥稍微打開(kāi)狀態(tài))將壓力降到4.0mpa,再關(guān)閉電動(dòng)閥和放料閥(泄壓到tp102防止超壓)。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵進(jìn)洗液量為15%。

3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常,高料位時(shí)報(bào)警,超高料位時(shí)報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē),不停車(chē)時(shí),立即手動(dòng)停下,檢查后再試,直到正常為止。

(四)?對(duì)tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗(yàn):

1、通知溶出崗位關(guān)閉tp102自動(dòng)排氣后的手動(dòng)閥,打開(kāi)充氣管上的所有手動(dòng)閥。

2、檢查tp102充氣電磁閥、電動(dòng)閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)、流量計(jì)等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。

3、關(guān)閉tp102進(jìn)出料電動(dòng)閥。

4、打開(kāi)tp102充氣電磁閥,當(dāng)壓力達(dá)到2.0mpa 時(shí),打開(kāi)tp101至tp102??? 連通管閥門(mén)(此時(shí)單套管流程應(yīng)隔離開(kāi))。

5、檢查tp101-tp102 連通后,各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位,必要時(shí)可打開(kāi)出口閥放料。

6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應(yīng)為4.0mpa ,壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動(dòng)充氣閥,電動(dòng)閥。

7、由計(jì)控人員短路??? tp102高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖裝置。

8、開(kāi)啟2號(hào)高壓泵流量為15%。

9、檢查tp102為5.4mpa 報(bào)警,5.5mpa自動(dòng)停車(chē)。

10、當(dāng)? 5.5mpa高壓泵未自動(dòng)停車(chē),應(yīng)立即手動(dòng)停下,并作好記錄。

11、稍開(kāi)tp102?? 出料電動(dòng)閥,將壓力降至 4.5mpa? 后立即關(guān)閉。

12、由計(jì)控人員恢復(fù)tp102?? 脈沖緩沖器高壓報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖。

13、再次開(kāi)啟高壓泵流量為15%。

14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報(bào)警, 5.5mpa報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē),未停車(chē)時(shí)立即手動(dòng)停車(chē),檢查后再試,并作好記錄,直到壓力試驗(yàn)正常為止。

(五)?對(duì)?? 料位試驗(yàn):

1、通知溶出崗位打開(kāi)tp102 手動(dòng)出料閥、排氣閥。(充氣閥已關(guān)閉)主控室稍開(kāi)出口電動(dòng)閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。

2、啟動(dòng)2號(hào)高壓泵流量為15%。

3、檢查tp102 料位升至高料位報(bào)警,超高料位報(bào)警高壓泵自動(dòng)停車(chē),不停車(chē)時(shí)立即手動(dòng)停車(chē),檢查后再試并做好記錄,直到料位試驗(yàn)正常為止。

4、試驗(yàn)全部完成后,聯(lián)系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗(yàn)結(jié)束,打開(kāi)tp101、102 充、排氣手動(dòng)閥。改通正式進(jìn)料流程,關(guān)閉所有旁路閥,放料閥、準(zhǔn)備機(jī)組啟動(dòng)填充。

(六)?溶出機(jī)組的啟動(dòng)填充:

1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后(與溶出崗位人員配合進(jìn)行)開(kāi)啟所投用壓煮器的攪拌器,隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。

攪拌器開(kāi)啟檢查正常后,做填充機(jī)組的準(zhǔn)備工作。

機(jī)組可分兩部分,即ra101→ra112進(jìn)洗液。ra113 → ra127進(jìn)稀釋料漿進(jìn)得填充。

關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機(jī)組流程中所有放料閥。

關(guān)閉末級(jí)壓煮器手動(dòng)和電動(dòng)出料閥。

關(guān)閉ra112 壓煮器兩個(gè)手動(dòng)出料閥。

打開(kāi)ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開(kāi)ra114 出料管和ra127出料管上進(jìn)稀釋料漿手動(dòng)閥。

通知稀釋?shí)徫桓暮萌艹龊蟊眠M(jìn)壓煮器流程,然后零速啟動(dòng)開(kāi)啟正常后逐漸提高進(jìn)料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進(jìn)泵進(jìn)壓煮器的流程后,開(kāi)啟一臺(tái)泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進(jìn)料量。

機(jī)組分段從前到后填充到每個(gè)壓煮器時(shí),逐級(jí)關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿(mǎn)罐。

當(dāng)ra112壓煮器填充完后,聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。

當(dāng) ra127 壓煮器填充完后,聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程,關(guān)閉ra114 、ra121出料管上進(jìn)稀釋料泵手動(dòng)閥。

(七)?溶出機(jī)組的預(yù)熱:

提前2-4小時(shí)聯(lián)系鍋爐暖管。

打開(kāi)g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥,排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),完全隔離開(kāi)。(如檢修的必須加插板隔離)

全部打開(kāi)蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。

打開(kāi)蒸氣支管進(jìn) nt112,ra112的手動(dòng)閥,關(guān)閉進(jìn)nt111-101??????????? 的手動(dòng)閥,排除支管冷凝水。

打開(kāi)所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥,改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。(氣動(dòng)閥由主控室打開(kāi))使排冷凝水泵處于待開(kāi)狀態(tài)。

預(yù)開(kāi)nt112-nt101 排污電動(dòng)閥為30%。

聯(lián)系沉降準(zhǔn)備接受蒸汽冷凝水。(根據(jù)罐內(nèi)水位合適時(shí)開(kāi)啟冷凝水泵)

暖管完畢,關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力,預(yù)熱機(jī)組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。

冷凝水罐內(nèi)有水位時(shí),開(kāi)啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時(shí)振冷凝水,保持到正常水位。

檢查機(jī)組預(yù)熱情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或泄漏及時(shí)聯(lián)系處理。

注意確保蒸汽壓力始終高于機(jī)組壓力0.3-0.5mpa ,平衡預(yù)熱速度。

(八)?溶出機(jī)組的進(jìn)料啟動(dòng):

通知稀釋?shí)徫桓耐ㄏ♂尡昧鞒毯?,空載零速啟動(dòng)稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后,零速啟動(dòng)溶出后泵。

打開(kāi)所投用的洗液管到 tt101手動(dòng)閥。

通知沉降作好接受料漿準(zhǔn)備。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常,貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa

當(dāng)末級(jí)閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開(kāi)啟隔膜泵小流量運(yùn)行(可先開(kāi)啟一臺(tái)進(jìn))

打開(kāi)mv107a、b末級(jí)壓煮器出料電動(dòng)閥,機(jī)組出料。

打開(kāi)稀釋槽、溶出后槽出料電動(dòng)閥,根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內(nèi)開(kāi)啟兩臺(tái)隔膜泵保持進(jìn)料量在2803/h以上,此時(shí)密切注意tp101、102 可能出現(xiàn)高料位,要果斷處理,禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵(之前應(yīng)保持低料位)

根據(jù)提高壓力、溫度需要,及時(shí)聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.

聯(lián)系化肥廠(chǎng)取樣分析,將進(jìn)料固含控制在220+20g/l范圍。

聯(lián)系沉降送洗液進(jìn)稀釋槽,并打開(kāi)所投用洗液管的氣動(dòng)閥,控制加洗液量在指標(biāo)范圍。

將隔膜泵進(jìn)料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準(zhǔn)。

檢查機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作,并通知化驗(yàn)室取樣分析。

二、?機(jī)組的正常操作與檢查:

檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。

隔膜泵房進(jìn)、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力,料位情況。

ra107-127壓煮器料漿溫度,避免超壓。

調(diào)節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,保持液位到規(guī)定范圍,保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好np117-101 疏水閥開(kāi)度,保證各級(jí)冷凝水罐水位排放正常,視鏡水流正常。

根據(jù)機(jī)組溫度和 nt112內(nèi)壓力情況,關(guān)閉進(jìn)nt112的新蒸汽閥。

檢查各級(jí)相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運(yùn)行電流及潤(rùn)滑、密封情況。t

排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機(jī)組料漿密度、濃度和溶出? 值。

檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

及時(shí)檢查處理機(jī)組震動(dòng),泄漏和其它問(wèn)題。

監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù),保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系,保證溶出機(jī)組的平穩(wěn)、安全的運(yùn)行。

按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)好崗位生產(chǎn)記錄。

做好本崗位應(yīng)做的其它工作。

三、?溶出機(jī)組的停車(chē)規(guī)程:

機(jī)組轉(zhuǎn)換洗液

(1)通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋?shí)徫蛔龊猛\?chē)準(zhǔn)備。

(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準(zhǔn)備。

將末級(jí)脫硅槽液位降到5米左右(根據(jù)情況必要時(shí)可拉空)必須確保其它滿(mǎn)槽,以備下次開(kāi)車(chē)需要。

脫硅槽達(dá)預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。

聯(lián)系沉降送洗液,當(dāng)確認(rèn)洗液過(guò)來(lái)后泵房將隔膜泵進(jìn)口料漿改為進(jìn)洗液流程。

將隔膜泵進(jìn)料降為200??? (可停下一臺(tái))

關(guān)閉泵進(jìn)口料漿和母液閥門(mén)。

填充洗液2小時(shí)后停隔膜泵及停送洗液,關(guān)閉洗液閥門(mén)。

2、隔離溶出蒸汽,冷凝水系統(tǒng)

(1)首先關(guān)閉認(rèn)為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥,再關(guān)蒸汽閥門(mén)。

(2)然后按順序從后往前逐個(gè)隔離每個(gè)壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。

(3)通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。

(4)逐個(gè)打開(kāi)二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束破裂情況。

(5)逐個(gè)打開(kāi)二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束情況。

(6)如有管束破裂要詳細(xì)檢查確認(rèn)后及時(shí)匯報(bào)。

3、機(jī)組放料及停設(shè)備

1、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動(dòng)閥。

2、打開(kāi)ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥,將機(jī)組存料分三段分別壓到稀釋槽。

3、保持mv107a、b 電動(dòng)閥開(kāi)的狀態(tài),使ra124-127 壓煮器的料通過(guò)閃蒸器放至稀釋槽。

4、機(jī)組如需壓料按壓料規(guī)程進(jìn)行。

5、當(dāng)tp101壓力降至0.5mpa時(shí),打開(kāi)單套管放料閥。

6、打開(kāi)排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。

8、檢查機(jī)組放料情況,必要時(shí)可多開(kāi)幾個(gè)放料閥,直至tp101,102 壓力降至為零壓。

9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備,包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。

10、觀(guān)察機(jī)組壓力迅速下降,當(dāng)壓煮器壓力為零,溫度降為100度以下時(shí),可認(rèn)為料已放完。

11、必要時(shí)隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對(duì)外的聯(lián)系,以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時(shí),必須放料,壓力降為零。

溶出機(jī)組料操作規(guī)程

1、正常停車(chē)分三段壓料,壓料前關(guān)閉 ra113-123 反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。

2、? g66 蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機(jī)組壓力(大于等于3.0mpa)g73 蒸汽支管氣動(dòng)閥全開(kāi),觀(guān)察 g73 蒸汽管壓力。

3、打開(kāi) g73-tp101蒸汽管的放水閥,排冷凝水后關(guān)閉。

4、當(dāng) tp101、102壓力降至0.7mpa 時(shí),關(guān)閉充氣、排氣閥。

5、關(guān)閉g72新蒸汽進(jìn)閃蒸汽閥門(mén)。

6、關(guān)閉ra107-111壓煮器放料閥,只剩ra112 出口放料閥不要過(guò)大防止氣錘。

7、打開(kāi)g73蒸汽支管進(jìn) tp101的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥,壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內(nèi)的存料。

8、注意觀(guān)察各段出口溫度,逐步升高至170-180度,壓煮器攪拌電流降至25a,直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。

9、打開(kāi)ra112 出口管二道出料閥,關(guān)閉放料閥。

10、關(guān)閉ra113-116 壓煮器放料閥。

11、打開(kāi)ra116出口第一道閥和放料閥,關(guān)閉第二道出料閥,開(kāi)始?jí)悍磻?yīng)煮器 ra113-116? 內(nèi)存料,直到料壓完。

12、關(guān)閉ra117-123壓煮器放料閥。

13、打開(kāi)ra123 出口管第一道手動(dòng)閥和放料閥,關(guān)閉第二道手動(dòng)閥。

14、開(kāi)始?jí)簉a117-123壓煮器內(nèi)存料,直到料壓完。

15、打開(kāi) ra123出口管道第二道手動(dòng)閥,關(guān)閉放料閥,開(kāi)始?jí)?ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi),直到將料壓完,至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。

16、壓閃器內(nèi)存料

1、將閃蒸器排汽電動(dòng)閥從 nt112-nt101依次關(guān)閉,可利用機(jī)組余壓壓料。

2、?? 罐內(nèi)壓力小于等于0.5mpa,關(guān)閉mv107a、b 電動(dòng)閥??蛇m當(dāng)開(kāi)g71 蒸汽支管進(jìn) nt112閥門(mén),通入蒸汽從前往后壓料,注意前端壓力不宜超過(guò)1.0mpa ,直到將nt101末級(jí)閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。

3、此時(shí)機(jī)組壓力會(huì)迅速下降,前后壓差不大,料漿管會(huì)有過(guò)汽聲音,稀釋槽會(huì)冒出很大汽體,可斷定機(jī)組已全部壓完。

關(guān)閉g71蒸汽管進(jìn)nt112 蒸汽閥門(mén),聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零,關(guān)閉g66蒸汽總管兩個(gè)電動(dòng)閥或其支管上氣動(dòng)閥將蒸汽管道全部隔離停用。

打開(kāi)機(jī)組mv107a、b 出料電動(dòng)閥,各個(gè)單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料,注意當(dāng)壓力降至0.5mpa 以下才可打開(kāi)放料,否則刺出料不安全。

第2篇 高壓溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、本崗位系高壓、高溫、高堿濃度的三高崗位,正在運(yùn)行的設(shè)備管道不得帶壓用重錘敲打。

2、所有受壓容器,一律不得超壓操作。

3、機(jī)組壓力溫度表、安全閥必須保證靈活、可靠、好用,定期校驗(yàn)。

4、設(shè)備、管道需要保溫良好,有保溫罩的部件,在檢修或更換完畢后,要上好保溫罩,防止?fàn)C傷事故發(fā)生。

5、高壓法蘭漏料、漏汽不嚴(yán)重時(shí),應(yīng)站在泄漏處背面,謹(jǐn)慎擰緊螺栓,不得強(qiáng)力猛緊。

6、管道、閥門(mén)磨破或法蘭打墊子,要立即停車(chē)處理。

7、帶壓設(shè)備檢修時(shí),要先辦理工作票手續(xù),與值班室聯(lián)系,將壓力降至零方可工作。特殊情況要采取其它可靠的安全措施。

8、卸人孔堵板、管道法蘭時(shí),必須先卸其下部螺絲,同時(shí)眼睛應(yīng)避開(kāi)法蘭縫隙。

9、開(kāi)關(guān)運(yùn)行中倒閥門(mén)時(shí),應(yīng)站在閥門(mén)手輪的側(cè)面,同時(shí)眼睛避開(kāi)壓盤(pán)根處。

10、設(shè)備刺料后,應(yīng)及時(shí)用水將料漿沖刷干凈,以免使人滑倒受傷,

11、檢修更換自蒸發(fā)器套管、有關(guān)閥門(mén)及處理通氣時(shí),若閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)、漏汽大,應(yīng)避開(kāi)蒸汽的正面沖擊,機(jī)警、巧妙地卸開(kāi)或擰緊螺絲及所更換的有關(guān)備件。

第3篇 溶出車(chē)間安全技術(shù)規(guī)程

1、凡入廠(chǎng)新工人、調(diào)入和變更工種的工人,必須接受公司、車(chē)間、工序三級(jí)安全教育經(jīng)考試合格后,方可上崗工作

2? 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律.工作前保證休息好,嚴(yán)禁酗酒,工作中精力要集中,工作時(shí)間不準(zhǔn)打鬧、睡崗、脫崗、串崗,不準(zhǔn)看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書(shū)報(bào)和千私活。

3上班前.要穿戴好勞保用品,工作服,工作帽,工作鞋,禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。不準(zhǔn)有飄蕩部分,安全帽要系好帽帶,內(nèi)部要有適當(dāng)?shù)拈g隙,女工長(zhǎng)發(fā)辮子應(yīng)系緊在工作帽內(nèi):在酸、堿易腐蝕場(chǎng)所工作,應(yīng)穿好膠鞋,戴好手套和眼鏡。在易碰頭,易落物或兩層作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)戴好安全帽。

4、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,操作規(guī)程,交接班制度,努力做好本職工作。

5、電工、鉗工或操作工,凡是有二人以上作業(yè)時(shí),班組長(zhǎng)必須指定其中一人兼管安全工作。

6、電工、鉗工或操作工清理或檢修設(shè)備時(shí),必須切斷危害入身的料源水源,電源并掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警告牌,必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人看管。檢修前、后要密切與班組崗位聯(lián)系配合妤后,方可進(jìn)行工作。

7、各項(xiàng)安全勞保設(shè)施,如(對(duì)輪、鏈輪、三角皮帶輪)的防護(hù)罩,通風(fēng)收塵設(shè)施,照明設(shè)施,消防器材,要保持完整良好;安全設(shè)施不得拆卸挪用,因工作需要挪動(dòng)的,工作完畢后恢復(fù)原狀。并做到經(jīng)常性,定期性檢查。因安裝檢修等原因臨時(shí)拆除的欄桿、擋板、樓梯、過(guò)橋等安全設(shè)施,安裝檢修完畢必須修復(fù)。設(shè)備檢修好后,要恢復(fù)好安全設(shè)施,清理好現(xiàn)場(chǎng),否則,不驗(yàn)收,不開(kāi)車(chē)。出現(xiàn)事故,要追究責(zé)任。

8、一切電氣設(shè)備和手持電動(dòng)工具如(電鉆、風(fēng)機(jī)、砂輪)等,必須加裝觸電保安器和有接地接零措施,并戴好絕緣手套,穿好絕緣鞋,工作中使用行燈必須用24伏安全燈,在潮濕的工作場(chǎng)所要用12伏安全燈。在槽內(nèi)、罐內(nèi)工作使用照明燈必須用(12伏)低壓安全燈。

9、電氣設(shè)備附近,不準(zhǔn)堆放雜物,禁止用水沖洗,搭掛衣物,特別是同步電機(jī)附近,嚴(yán)禁晾曬掛放衣服,工作鞋和其他雜物。電氣設(shè)備配電室,變壓器房或開(kāi)關(guān)箱不準(zhǔn)放工、器具.備件雜物等,要保持干凈衛(wèi)生。

10、電氣設(shè)備,照明設(shè)施要保持完整好用,不能缺零部件。生產(chǎn)工人不準(zhǔn)私自檢修、安裝和拆除,如燈頭、開(kāi)關(guān)壞,應(yīng)找電工處理。不準(zhǔn)用濕手或?qū)щ姷奈矬w觸動(dòng)開(kāi)停止按鈕。

11、不準(zhǔn)亂拉、架臨時(shí)線(xiàn),不準(zhǔn)用金屬絲捆綁電線(xiàn)、不準(zhǔn)有漏單感電的現(xiàn)象。如工作需要拉臨時(shí)線(xiàn)時(shí),需經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意。

l2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。如檢修設(shè)備或工作需要拉閘時(shí),首先停車(chē),并戴上絕緣手套和穿上絕緣鞋。電氣設(shè)備在停用用24小時(shí)以上時(shí),需經(jīng)電工測(cè)絕緣,合格后方可開(kāi)車(chē)。

13、凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作,特別是槽內(nèi)、罐內(nèi)必須事先開(kāi)具工作票、工藝保安工作票、設(shè)備檢修清理安全確認(rèn)保障表并和崗位操作工取得聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。進(jìn)入槽、罐內(nèi)工作,吊裝工具必須牢固可靠,上部入孔處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

14.凡是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和一切危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),都要用安全罩、網(wǎng)加以隔離,否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

15、禁止依靠樓梯、操作平臺(tái)、吊裝孔欄桿或座窗臺(tái)上休息。上下梯子要手扶欄桿,不準(zhǔn)蹦跳、越梯級(jí),嚴(yán)防滑倒、摔倒,上、下梯子搬東西,不得超過(guò)20公斤。

16、在2米以上高空作業(yè),禁止穿硬底鞋,并拴好安全帶。在高空作業(yè),禁止往下亂扔?xùn)|西,需要下投物品時(shí),要設(shè)警戒線(xiàn)或圍欄,并請(qǐng)專(zhuān)人看管。

17、天車(chē)工嚴(yán)禁私自開(kāi)車(chē)。如工作需要,要經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

18、所有機(jī)械設(shè)備不能缺油運(yùn)行。

19、嚴(yán)防煤氣中毒,凡是用煤生火取暖的爐子,具有煙筒、三通、爐蓋,并經(jīng)安環(huán)部批準(zhǔn)發(fā)證才能使用。發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣時(shí),要及時(shí)修復(fù)。

20、車(chē)間各變壓器,變電室內(nèi),應(yīng)經(jīng)常檢查、清掃,門(mén)要閉嚴(yán)落鎖。

21、乙炔發(fā)生器附近,嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)挪動(dòng)工作中的乙炔發(fā)生器。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不能少于10米,保險(xiǎn)壺必須可靠好用。

22、對(duì)氧氣瓶、油類(lèi)、電石、木材、棉紗等易燃易爆物,要分別妥善保管。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

23、打大錘時(shí),要檢查錘頭是否牢固,釬子是否有毛頭,兩人不準(zhǔn)對(duì)面對(duì)立,防止錘頭脫落傷人。

24、用葫蘆起吊前,要檢查葫蘆是否滑鏈,發(fā)現(xiàn)有滑鏈和鏈條有裂紋的葫蘆,禁止使用。吊物下面不準(zhǔn)站人。

25、砂輪機(jī)要裝有防護(hù)罩和透明玻璃,使用砂輪操作者與砂輪不能站成一直線(xiàn),要把身子側(cè)在一邊,不能用力過(guò)猛,要戴上保護(hù)眼鏡。

26、使用木、竹、鐵管制作的活動(dòng)梯子,必須至少有一人扶著梯子才能上人工作,以免滑動(dòng)倒梯傷人。

27、應(yīng)按操作規(guī)程、安全規(guī)程正確使用、維護(hù)和保管好工器具。

28、八防(防火、防雷電、防堿、防中毒、防暑降溫、防塵、防爆、防洪)的用品和設(shè)施,不準(zhǔn)挪用,并進(jìn)行定期性和季節(jié)性檢查和維護(hù)。

29、砂輪、鉆床、車(chē)床、電焊機(jī)、氣割工具,不經(jīng)許可不得使用。

30、受壓設(shè)備、管道的壓力表必須保證靈敏好用。如果發(fā)現(xiàn)蠕變、裂縫、滲漏等情況應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并做適當(dāng)處理。

3l、受壓設(shè)備、管道及鑄鐵法蘭,都不許用錘敲打。

32、含堿物進(jìn)入眼內(nèi),不能用手揉,必須馬上用硼酸水或清水沖洗,然后到保健站或醫(yī)院就醫(yī)。

33、各崗位必須備有硼酸水,要正確使用不得隨便浪費(fèi)。

34、當(dāng)樓板上打有大的孔洞或吊裝孔時(shí),要加臨時(shí)圍桿,并有醒目標(biāo)志,用完及時(shí)恢復(fù)原樣。

35、各處地溝蓋板必須蓋好,蓋板不準(zhǔn)挪用。

36、拆卸管道法蘭時(shí),必須戴上眼鏡,眼睛不能正對(duì)法蘭。拆螺絲時(shí)應(yīng)先卸法蘭下部螺絲,以防溶液、料漿噴出傷人。

37、天車(chē)和各個(gè)電動(dòng)葫蘆起吊物件時(shí),由負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人開(kāi)車(chē),專(zhuān)人指揮。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員開(kāi)動(dòng)或亂指揮。

38、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。主要特點(diǎn)是:看不清不吊;斜拉歪拖不吊;吊件上有人不吊;安全裝置不靈不吊;吊件綁捆不牢不吊;亂指揮不吊;超負(fù)荷不吊;易燃易爆不吊;有尖銳棱角不吊;鋼絲繩脫落滑輪不吊。

39、加強(qiáng)車(chē)間管理,不準(zhǔn)有混崗的現(xiàn)象,必要時(shí)定期進(jìn)行安全教育。

40、如遇發(fā)生設(shè)備、人身事故、火災(zāi)、爆炸,在場(chǎng)人員應(yīng)迅速組織搶救,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

4l、廠(chǎng)區(qū)交通要道所設(shè)置的標(biāo)示牌嚴(yán)禁任意拆除。上、下班人員,必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,禮貌行駛,不準(zhǔn)亂道。通過(guò)道路時(shí),要一站、二看、三通過(guò),避免交通事故。

42、本車(chē)間全體職工有責(zé)任和義務(wù),自覺(jué)做好保密工作,崗位操作規(guī)程、有關(guān)技術(shù)規(guī)程,本崗位操作記錄等,不得私自帶回家、不得給他人觀(guān)看。任何工序的工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)閑人進(jìn)入,非本車(chē)間職工謝絕參觀(guān),外來(lái)人員進(jìn)入本崗位,必須到公司、車(chē)間辦理必要手續(xù)。

第4篇 管道化溶出安全技術(shù)規(guī)程

l、嚴(yán)禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時(shí)不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽(yáng)光下曝曬,要置于陰涼、干燥、通風(fēng)處。

3、裝卸熔鹽時(shí),不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴(yán)禁煙火,防雨防火,一旦發(fā)生火災(zāi)先用砂土滅火。

5、混鹽時(shí)必須在非常干凈的場(chǎng)所進(jìn)行,不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具,杜絕鹽塵吸人人體,只準(zhǔn)使用木鍬,防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結(jié)塊,可用木錘敲碎,但木錘有掉渣要及時(shí)更換。

8、熔鹽不準(zhǔn)接近其它酸、堿、鹽類(lèi)和有機(jī)物。

9、必須嚴(yán)格熔鹽配方,不準(zhǔn)混入任何有機(jī)物,氧化物易燃易爆等物,如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開(kāi)車(chē)前和開(kāi)車(chē)后,每班必須抽樣檢查一次氮?dú)猓兌仁欠褡銐?,n=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈,防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時(shí),防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點(diǎn)火時(shí),液化氣點(diǎn)火時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)3秒鐘,以防爆炸。

14、所有電伴熱開(kāi)車(chē)前和運(yùn)行過(guò)程中,及時(shí)檢查其絕緣是否良好,尤其是雨、霧、雪天,防止漏電傷人,檢查時(shí)戴好絕緣手套,穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前,必須要有專(zhuān)人拆遷放射源專(zhuān)門(mén)保管,并切斷電汽料源,掛上警告牌,人方可進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時(shí),必須先切斷電汽料三源,并掛警告牌,開(kāi)具工作票,人方可進(jìn)入工作。

17、如果設(shè)備部件各容器(槽罐),由于進(jìn)行清理或檢修而關(guān)閉,只有在維修人員復(fù)位后,并經(jīng)值班長(zhǎng)允許,方能重新起動(dòng)。

18、非經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁在管道上或非行走臺(tái)上行走。

19、硫酸配制時(shí),不準(zhǔn)用水倒入濃硫酸中,必須嚴(yán)格執(zhí)行,先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運(yùn)行的管道、設(shè)備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設(shè)備檢修時(shí),必須將壓力降到零后,方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動(dòng)作業(yè)時(shí),兩眼視線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)壓盤(pán)根處,以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子,需立即聯(lián)系和停車(chē)處理。

25、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的有關(guān)安全罩要齊全牢固。

26、設(shè)備管道要保溫良好,防止?fàn)C傷。

27、卸人孔,盲板、管道法蘭時(shí),必須戴眼鏡,并避開(kāi)法蘭縫隙。若是立面,先卸其它螺絲,若是平面先卸自身對(duì)角面的螺絲,再卸其它螺絲。

28、有關(guān)壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動(dòng)葫蘆起重吊車(chē)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無(wú)損的工具,以免傷人。

31、用水洗設(shè)備和地坪時(shí),一定要注意不得將水刺到電器開(kāi)關(guān),電機(jī)等所有電器,以免造成短路燒壞電器、電機(jī)。

32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿,堿渣時(shí),要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經(jīng)培訓(xùn)的人,不準(zhǔn)操作清洗機(jī),不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車(chē)10米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,消防器具要完好,不得隨便挪位,以免引起火災(zāi)。

第5篇 溶出崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、本崗位系高溫、高壓、高堿、高空的四高崗位,運(yùn)行中的設(shè)備管道不得用重錘敲打。

2、啟動(dòng)設(shè)備要認(rèn)真檢查,確認(rèn)流程的走向,必須暢通無(wú)阻。

3、巡檢時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊。

4、開(kāi)關(guān)閥門(mén)或倒泵時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)法蘭或盤(pán)根處。

5、各保溫設(shè)施要保溫良好,防止?fàn)C傷。

6、緊固泄漏點(diǎn)或盤(pán)根時(shí)應(yīng)小心緊固,不得用力強(qiáng)緊。

7、設(shè)備檢修時(shí),電、汽、料等必須切斷,掛警告牌。

8、檢修容器、設(shè)備時(shí),壓力必須降至零后方可工作。

9、崗位沖洗液必須常備不懈。

10、所有安全設(shè)施必須靈活好用。

第6篇 溶出車(chē)間安全規(guī)程

1、凡進(jìn)入車(chē)間的新工,包括調(diào)入的工人在上崗前,必須接受廠(chǎng)、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。

2、特種工作人員必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)后,持證上崗,嚴(yán)禁非特種人員從事作業(yè)。

3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)禁釀酒和精神失常者進(jìn)入崗位工作,要集中精力操作,不準(zhǔn)在班中打鬧、睡覺(jué)和干與工作無(wú)關(guān)的事情。

4、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)有飄蕩部分,女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)系在工作帽里,工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)都要戴眼鏡、安全帽,膠鞋要放在崗位隨時(shí)可用。

5、一切安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌不得擅自挪動(dòng),需要挪動(dòng)時(shí)工作完畢后必須立即恢復(fù)。

6、非本單位人員未經(jīng)公司及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)和車(chē)間崗位,經(jīng)批準(zhǔn)同意的參觀(guān)者,必須有本單位人員陪同。

7、生產(chǎn)崗位應(yīng)配備一定量的硼酸水,一旦料漿噴濺到眼睛或皮膚上,要立即用硼酸水或清水徹底沖洗,必要時(shí)迅速到醫(yī)院治療。

8、高壓溶出屬高壓高溫堿濃度生產(chǎn),受壓容器、管道和設(shè)備嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行,運(yùn)行中不得用重錘敲打。

9、設(shè)備的安全閥、儀表等安全裝置必須保證準(zhǔn)確、可靠、靈敏好用,發(fā)生危及人身、設(shè)備緊急安全情況時(shí)有權(quán)先停車(chē)處理后匯報(bào)。

10、卸各種容器、人孔、法蘭和管道法蘭螺絲時(shí),必須將壓力降至零,并放料后方可工作。拆卸時(shí)先卸下部螺絲,后卸惻部和上部,要避開(kāi)縫隙,防止刺料傷人。

11、遵守安全用電制度,掌握安全用電常識(shí),防止電氣和觸電事故。

12、電器設(shè)備和裝置,應(yīng)經(jīng)常檢查保護(hù)接地或接零措施是否完好。開(kāi)停電器時(shí)手必須干燥,電器設(shè)備不準(zhǔn)用水沖洗。

13、電氣設(shè)備在停用8小時(shí)以上者,再次開(kāi)啟時(shí),必須通知電工測(cè)絕緣,未經(jīng)電工許可,不準(zhǔn)擅自啟動(dòng)。

14、在2米以上(含2米)部位工作屬高空作業(yè),高空作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶要掛在牢固可靠的構(gòu)件上,并注意檢查,謹(jǐn)防移位和下沉情況發(fā)生,高空作業(yè)傳遞工具和物件時(shí),禁止拋擲,可放在袋內(nèi)或其它穩(wěn)妥辦法傳遞。

15、高血壓、心臟病、精神失常者,不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。刮6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止高空作業(yè)和露天起重,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”。

16、起重設(shè)備檢查無(wú)誤后方可使用,吊裝時(shí)不能超重,觀(guān)察開(kāi)關(guān)是否好用,繩扣是否栓牢,并派專(zhuān)人看守,吊物下方不得走人,停留。

17、一般情況下,不準(zhǔn)上下同一垂線(xiàn)雙層同時(shí)作業(yè),必須同時(shí)發(fā)生時(shí),上下層中間應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)網(wǎng),樓上、槽上禁止往下仍東西。

18、上下樓梯要手扶欄桿,負(fù)重不得超過(guò)20公斤。樓板、走臺(tái)、槽頂不準(zhǔn)隨意開(kāi)洞,必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍攔并有鮮明標(biāo)志,用完后及時(shí)補(bǔ)上。

19、各處地溝蓋板、流槽要蓋好,不準(zhǔn)挪用,有缺損處要及時(shí)補(bǔ)上或修復(fù)。

20、在雨雪、冰凍、堿液料漿和油垢處行走和工作時(shí),要謹(jǐn)慎小心以防滑倒傷人。在廠(chǎng)區(qū)、廠(chǎng)房行走工作時(shí),如有上部滴漏情況,不要抬頭觀(guān)看,以防燒傷眼睛。

21、禁止跨越均運(yùn)行中的設(shè)備,必須跨越時(shí),應(yīng)走跨梯。不準(zhǔn)在皮帶、管道上行走。躺睡和就坐,禁止依附樓梯欄桿,操作平臺(tái)及吊裝孔欄桿處休息。

22、進(jìn)入設(shè)備或槽需要清理檢修時(shí),必須先切斷電源、料源、風(fēng)源相關(guān)的閥門(mén),考克開(kāi)關(guān)必須關(guān)嚴(yán),必要時(shí)加上插板,同時(shí)相關(guān)的閘閥,電源開(kāi)關(guān)必須掛警告牌。

23、清理檢修需要行燈照明時(shí),照明燈的電壓不得超過(guò)24伏,進(jìn)入槽罐等容器工作時(shí)不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè),必須有人監(jiān)護(hù)。

24、清理檢修需要搭架子時(shí),應(yīng)采用堅(jiān)硬的木桿或合適的鋼管,跳板兩頭要梆牢,不準(zhǔn)有空頭跳板。

25、清理槽罐需要放炮時(shí),裝炮點(diǎn)炮必須由持有爆破證的人來(lái)執(zhí)行,并要設(shè)警戒線(xiàn),發(fā)出警報(bào)。炸藥雷管按需領(lǐng)用,指定專(zhuān)人分庫(kù)妥善保管。

26、傳動(dòng)帶、明齒輪、聯(lián)軸節(jié)、傳動(dòng)軸、皮帶輪等部位都必須有安全防護(hù)裝置,損壞或缺少的要立即修復(fù)。

27、電器自控設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工、計(jì)控人員處理,其它人員不準(zhǔn)私自處理。

28、遵守安全消防制度,消防設(shè)施完備,掌握消防知識(shí)作好防火、防爆工作。

29、使用氧氣和乙炔進(jìn)行氣割或氣焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶必須分開(kāi)放置,間隔距離不小于10米。電焊機(jī)一次線(xiàn)不能超過(guò)五米要有可靠的接地線(xiàn)。

30、在任何情況下,不得帶負(fù)荷拉電閘。

31、嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律,班組要開(kāi)好每周一次的安全會(huì),車(chē)間要組織好每月一次的安全環(huán)保檢查和專(zhuān)題會(huì)。

二、車(chē)間任務(wù)

原料車(chē)間磨制好的原礦漿進(jìn)入加熱脫硅槽中,采用間接加熱,溫度從80度提高到105度,然后送入脫硅槽中連續(xù)脫硅10小時(shí),再配上母液,用隔膜泵打入高壓溶出機(jī)組中,經(jīng)過(guò)二次蒸次預(yù)熱和高壓新蒸次間接加熱使原礦漿在高溫、高壓作用下,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成鋁酸鈉溶液和赤泥混合物、即溶出礦漿。溶出礦漿加入洗液,經(jīng)稀釋和進(jìn)一步脫硅后,送入沉降槽進(jìn)行液固分離。

本車(chē)間有五個(gè)崗位組成:

主控室崗位、常壓脫硅崗位、高壓隔膜泵崗位、溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位、溶出稀釋?shí)徫弧?/p>

第7篇 高壓溶出現(xiàn)場(chǎng)崗位操作規(guī)程

一、溶出機(jī)組開(kāi)車(chē)規(guī)程

(一)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。

1、當(dāng)單管酸洗時(shí),要檢查酸洗工作是否完成,確認(rèn)正式流程要恢復(fù),隔離盲板緊固密封好。

2、有關(guān)的檢修工作已完畢。

3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。

4、打開(kāi)tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動(dòng)閥。

5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。

6、打開(kāi)連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動(dòng)閥主控室打開(kāi))。

7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。

8、關(guān)閉機(jī)組出料手動(dòng)閥,及mv107a、b電動(dòng)閥。

9、打開(kāi)所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。

10、將投用隔膜泵出口管與機(jī)組連通,填充洗液。

11、將溶出后泵出料管與機(jī)組連通,填充稀釋料漿。

12、按規(guī)程開(kāi)啟所投用壓煮器攪拌。

13、匯報(bào)主控室料漿流程準(zhǔn)備完畢,可以開(kāi)隔膜泵。

(二)填充機(jī)組

1、聯(lián)系主控室啟動(dòng)隔膜泵和溶出后泵。

2、根據(jù)進(jìn)料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時(shí),從前到后逐級(jí)關(guān)閉排不凝氣體閥。

3、當(dāng)末級(jí)壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。

4、向主控室匯報(bào)填充完畢。

(三)準(zhǔn)備蒸汽和冷凝水流程

1、準(zhǔn)備冷凝水流程

1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動(dòng)閥。(停用)

2、全開(kāi)np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動(dòng)閥。(投)

3、打開(kāi)np113-117 底部放水閥。

4、打開(kāi)壓煮器的所有冷凝水排放閥。

2、打開(kāi)蒸汽管不凝性氣體手動(dòng)排放閥和疏水前閥。

3、打開(kāi)pc115/116泵的進(jìn)出口閥,按規(guī)程準(zhǔn)備到可以啟動(dòng)狀態(tài)。

4、打開(kāi)所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。

5、打開(kāi)g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動(dòng)閥。

6、打開(kāi)g71、g66 蒸汽管手動(dòng)閥(電動(dòng)閥主控室操作)。

7、打開(kāi)所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。

8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開(kāi)一半,關(guān)閉下部放水閥。

9、向主控室匯報(bào)蒸汽和冷凝水流程已準(zhǔn)備完畢。

(四)蒸汽管暖管

1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀(guān)察是否有管束破的現(xiàn)象。

2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。

3、匯報(bào)主控室暖管完畢。

(五)預(yù)熱機(jī)組

1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無(wú)管束破帶料現(xiàn)象。

2、檢查各級(jí)壓煮器通汽情況,逐級(jí)排料漿和蒸汽不凝汽氣體。

3、詳細(xì)檢查機(jī)組前后各部分位管道、閥門(mén)、法蘭、機(jī)械攪拌等設(shè)備有無(wú)問(wèn)題。

(六)機(jī)組出料

1、接到主控室指令,打開(kāi)末級(jí)壓煮器出料手動(dòng)閥,電動(dòng)閥由主控室操作。

2、出料后進(jìn)稀釋槽由主控室通知稀釋?shí)徫回?fù)責(zé)開(kāi)泵送料。

3、檢查機(jī)組壓力波動(dòng),有無(wú)泄漏和機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況。

4、調(diào)動(dòng)各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系。

5、聽(tīng)主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動(dòng)閥,停止預(yù)熱。

6、檢查溶出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況,無(wú)問(wèn)題后轉(zhuǎn)入正常操作。

二、溶出機(jī)組運(yùn)行中的檢查與操作。

1、嚴(yán)格按巡檢要求對(duì)機(jī)組各部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主控室匯報(bào)。

2、檢查各壓煮器機(jī)械攪拌運(yùn)行情況和潤(rùn)滑、軸承封是否正常。

3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。

4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。

5、定期排放蒸汽不凝性氣體。

6、經(jīng)主控室安排許可及時(shí)啟動(dòng)閃蒸器給水系統(tǒng)。

7、及時(shí)排放地面污水、污物。

8、聽(tīng)從主控室安排,做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組的調(diào)整和巡檢,并及時(shí)向主控室反饋結(jié)果。

三、溶出機(jī)組停車(chē)規(guī)程

(一)停車(chē)前的準(zhǔn)備

1、接到主控室停車(chē)的準(zhǔn)備后,做好個(gè)人一切準(zhǔn)備,全力做好現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)工作。

2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。

3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。

(二)停車(chē)順序

1、按順序從后往前逐個(gè)關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴(yán),防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。

2、冷凝水罐正常排冷凝水,當(dāng)汽壓很小時(shí),打開(kāi)各罐下部排放閥放冷凝水。

3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動(dòng)閥。

4、打開(kāi)ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開(kāi)度,防止振動(dòng)。

5、保持機(jī)組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。

6、機(jī)組壓力降低后可開(kāi)大放料閥或視情況打開(kāi)機(jī)組全部放料閥。

7、當(dāng)tp101脈沖器降為0.5mpa 時(shí),打開(kāi)單管放料閥放料。

8、當(dāng)機(jī)組壓力為0.5mpa時(shí),打開(kāi)壓煮器料漿排不凝性氣體閥。

9、聽(tīng)從主控室指令,機(jī)組需壓料按規(guī)程進(jìn)行。

四、溶出崗位一般故障及處理(見(jiàn)附表)

溶出規(guī)程7篇

有哪些溶出規(guī)程是制藥行業(yè)中一項(xiàng)至關(guān)重要的質(zhì)量控制程序,它涉及到藥物制劑在體外模擬人體消化系統(tǒng)環(huán)境下的溶解行為。溶出測(cè)試主要包括以下幾個(gè)方面:1.選擇溶出介質(zhì):依據(jù)藥物的
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